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“Maquinados de Calidad para Lograr Altos Índices de Productividad”

TIPO DOCUMENTO REVISION FECHA CODIGO


INSTRUCTIVO -02- MAR-27-2012 IT-07
PAGINAS
ACABADOS DE PIEZAS MAQUINADAS
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SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD


CONFORME A ISO 9001:2008 / NMX-CC-9001-IMNC-2008

Preparado por la:


SUBGERENTE
Prohibida su reproducción total o parcial
Sin autorización previa de MICRO-MECANICA; S.A. DE C.V.
Marzo del 2012
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1. Hoja de Control de Revisiones y/o Cambios

Núm. Fecha Responsables


Motivo de Revisión Cambios Realizados
Revisión Revisión Involucrados
Guadalupe Olán/Fermín Cambio de versión a ISO Eliminar referencias a ISO
19AGO2010
01 Gallegos 9001:2008 9001:2000
Guadalupe Olán/Vivian Auditoria de Cliente Responsables de revisión
27MAR2012
02 Gallegos Halliburton y autorización
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2. Elaboración, Revisión y Autorización


Con la finalidad de establecer formalmente el Sistema de Gestión de la Calidad, bajo los requisitos que
marca la Norma ISO 9001:2008 / NMX-CC-9001-IMNC-2008, damos a conocer por medio del presente
instructivo de trabajo como se realiza el acabado a las piezas maquinadas.

Subgerente C. Guadalupe Olán Olán


Elaboró

Puesto Nombre Firma

Jefe de Contabilidad y
Administración C. Asbel Valenzuela
Revisó
Hernández

Puesto Nombre Firma

Autorizó Contadora General C. Vivían Gallegos


Carrera

Puesto Nombre Firma


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3. INDICE
Pág.

1. Hoja de Control de Revisiones y/o Cambios……..…………………………………………….02

2. Elaboración, Revisión y Autorización……………………………………………………………03

3. Índice………………………………………………………………………………………………..04

4. Campo de Aplicación……………………………………………………………………………..05

5. Procedencia….……………………………………………………………………..……………..05

6. Método de Trabajo y Actividades a Realizar………………………………………..…..……..05

7. Formatos y Anexos……………………………….………………………………………………06

8. Referencias………………………………………….……………………………………..…..….06
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4. Campo de Aplicación

Aplica para todas las piezas que fabrica nuestra empresa y que requieren acabados.

5. Procedencia

Del proceso de “Fabricación, Mantenimiento y Reparación de Piezas Maquinadas”. PR-05.

6. Método de trabajo y actividades a realizar

El Operador de Acabados realiza las siguientes actividades:

6.1. Recibe la pieza en proceso y la instrucción del Jefe de Taller-Producción de someter


al tratamiento de fosfato, lo que tiene como finalidad proteger a la pieza de
oxidaciones. Verifica especificaciones de acuerdo a la recepción de trabajos.
6.2. Realiza la limpieza de la pieza para retirar residuos de grasas, rebaba u otros agentes
que puedan afectar al proceso.
6.3. Después de lavar bien con agua y jabón, seca bien la pieza y verifica la limpieza total
de la misma, comienza a preparar una mezcla de fosfato que utiliza para llevar a cabo
el acabado.
6.4. Coloca en un recipiente grande de acero inoxidable agua y fosfato de zinc
aproximadamente a ¾ del recipiente de acuerdo a las especificaciones técnicas
químico fosfato de zinc utilizado química y procede a calentar la mezcla de 79°C a
93°C.
6.5. El operador verifica con un termopar que la mezcla alcanzo una temperatura de
93°C, si es así introduce la pieza a la mezcla utilizando tijeras o la grúa viajera según
el tamaño de la pieza.
6.6. Mantiene la pieza dentro de la mezcla un tiempo aproximado de cinco a quince
minutos.
6.7. Una vez que la pieza alcanzó un color negro concentrado, muestra al Jefe de Taller-
Producción quien revisa y determina si el acabado de fosfatado se ha alcanzado.
6.8. Cuando el Jefe de Taller-Producción determina que ya está lista la pieza, vierte en
agua fría la pieza.
6.9. Seca perfectamente la pieza y coloca aceite para cajas hidráulicas para dar brillo a la
pieza.
6.10. Informa al Jefe de Taller-Producción que la pieza ya pasó por la operación de
fosfatado, registra en el “Reporte de Inspección” FOR-083.01 y quien revisa que la
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pieza está perfectamente terminada, de ser así indica al Operador de Acabados que
empaquete la pieza.
6.11. Constantemente durante el día, el operador acabados realiza el barrido del área de
producción para evitar el cúmulo de rebaba y de residuos que puedan afectar la
operatividad de las maquinas y que puedan exponer a las personas que circulen por
los pasillos del taller.
6.12. Participa todos los viernes en la limpieza general del taller.

7. Formatos-Anexos

FORMATO EXPEDIENTE EN TIEMPO DE


TITULO
CODIGO EL AREA RETENCION
Jefe de
SIN Recepción de Trabajos Recepción de 1 Año
Trabajos
Jefe de Taller-
FOR-083.01 Reporte de Inspección 1 Año
Producción

8. Referencias

ISO 9001:2008 / NMX-CC-9001-IMNC-2008: Sistemas de Gestión de la Calidad-


Requisitos
ISO 9004:2009 NMX-CC-9004-IMNC-2009: Sistemas de Gestión de la Calidad-
Recomendaciones para la Mejora del Desempeño