Capítulo V

Análisis de costos de las cúpulas monocapa en comparación

con las estructuras tradicionales

En este capítulo se comparará los costos generados al fabricar y realizar el montaje

de la cúpula del terminal terrestre de la ciudad de Piura con la estructura monocapa
cupuliforme presentada en la presente tesis. Todos los costos son expresados en soles.

5.1. COSTOS DE LA CÚPULA DEL TERMINAL TERRESTRE DE LA CIUDAD

DE PIURA

5.1.1. Especificaciones de fabricación y montaje

La cúpula del terminal terrestre está conformada por viguetas de acero apoyadas
sobre vigas o tijerales de acero. Estos soportes a su vez están apoyados en el concreto,
empleando conexiones sujetas con pernos de anclaje. En toda la estructura de acero se
tendrán las siguientes especificaciones:

a) Materiales

Los elementos estructurales tales como ángulos, perfiles tubulares y planchas

serán de calidad ASTM-A36 con esfuerzo de fluencia mínimo fy=2,530Kg/cm2. Los
electrodos para soldaduras serán AWS E60XX o similar. Las viguetas de celosía que
sirven como soporte de la cobertura serán fabricadas con perfiles angulares y varillas de
acero corrugado. Los electrodos para fabricar estas viguetas serán AWS E60 Supercito o
similar.

b) Pintura

La pintura de las estructuras metálicas incluirá la limpieza y preparación de las

superficies de metal. También incluye la aplicación de la pintura, la protección y
secado de las distintas capas de pintura, así como el suministro de elementos
accesorios, mano de obra, materiales y equipos necesarios para completar los trabajos.

5.1.2. Costos de fabricación de la cúpula

Rendimiento: 0.35 UND/DÍA

164

5.1.2.1. Mano de obra

Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Parcial

Capataz HH 0.50 11.43 11.25 128.57
Operario HH 2.00 45.71 10.15 464.00
Peón HH 1.00 22.86 8.26 188.80
781.37

5.1.2.2. Materiales

Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Parcial

Soldadura KG 50.00 8.00 400
Perfil "C" 2" X 6" X 6 mm M 206.40 54.40 11228.16
Perfil "L" 2" X 2" X 4.5 mm M 481.12 8.26 3974.05
Thiner GLN 19.97 9.23 184.32
Acondicionador p/metales GLN 6.66 33.61 223.73
Pintura anticorrosivo GLN 19.97 33.61 671.19
Pintura esmalte GLN 39.94 29.41 1174.64
Tubo cuadrado de acero 2" X 4" X 1/8" M 125.36 20.58 2579.91
Tubo cuadrado de acero 4" X 4" X 1/8" M 56.64 41.15 2330.74
Tubo cuadrado de acero 6" X 4" X 1/8" M 136.16 51.44 7004.07
Platina 0.07m X 0.34m X 3/16" UND 16.00 2.07 33.12
Platina 0.07m X 0.52m X 3/16" UND 112.00 3.16 353.92
Platina 1" X 1/8" X 0.15m UND 512.00 0.78 399.36
30557.21

5.1.2.3. Equipos
Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Parcial
Herramientas manuales %MO 10.00 781.37 78.14
78.14

Costo unitario directo por UND: 31416.72

5.1.3. Costos de montaje de la estructura metálica

5.1.3.1. Montaje de la cúpula

Unidad : UND
Rendimiento : 0.20 Und/día
Área típica/und : 329 m2

Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Unitario Parcial

Operario HH 2 80.00 10.15 812.00
Peón HH 3 120.00 8.26 991.20
1803.2
 165

Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Unitario Parcial

Soldadura KG 4.00 8.00 32.00
32.00

Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Unitario Parcial

Máquina de soldar 2 DM 10.00 30.00 300.00
Andamios pesados 16 DM 80.00 5.00 400.00
Tecle 01 ton 2 DM 10.00 30.00 300.00
Herramientas 5% 0.05 1803.20 90.16
1090.16

Costo unitario = 2925.36

Costo unitario/m2 = 8.89

5.1.3.2. Montaje de viguetas tubulares

Unidad : m2
Rendimiento : 100.00 m2/día
Área típica/und : 1.00 m2

Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Unitario Parcial

Operario HH 1 0.08 10.15 0.81
Peón HH 3 0.24 8.26 1.98
2.79

Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Unitario Parcial

Soldadura KG 0.20 8.00 1.60
1.60

Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Unitario Parcial

Máquina de soldar DM 1 0.01 30.00 0.30
Andamios pesados DM 8 0.08 5.00 0.40
Herramientas 5% 0.05 2.79 0.14
0.84

Costo unitario = 5.23

Costo unitario/m2 = 5.23

5.1.3.3. Resumen del costo de montaje

Unidad : UND
Rendimiento : 0.20 Und/día
Área típica/und : 329 m2
166

Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Unitario Parcial

Operario HH 0.323 10.15 3.28
Peón HH 0.605 8.26 5.00
8.28

Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Unitario Parcial

Soldadura KG 0.212 8.00 1.70
1.70

Insumo Unidad Cuadrilla Cantidad Precio Unitario Parcial

Máquina de soldar DM 0.040 30.00 1.21
Andamios pesados DM 0.323 5.00 1.62
Tecle 01 ton DM 0.030 30.00 0.91
Herramientas 5% 0.050 8.28 0.41
4.15

Costo total de montaje/m2 = 14.13

Costo total de montaje = 4648.77

El costo total para este tipo de cúpula es:

COSTO TOTAL = 36065.49

En todos los costos expuestos anteriormente se usaron las siguientes abreviaturas:

HH = Horas hombre.
MO = Mano de obra.
M = Metro.
KG = Kilogramo.
PZA = Pieza.
UND = Unidad.
GLN = Galones.
DM = Días máquina.

5.2. COSTOS DE LA CÚPULA MONOCAPA DE UNIONES SEMIRRÍGIDAS

PROPUESTA

5.2.1. Especificaciones de fabricación y montaje

La cúpula monocapa de uniones semirrígidas está conformada por tubos de acero

de sección circular en cuyos extremos se sueldan casquillos cónicos para poder alojar
tornillos coaxiales. Cada uno de estos elementos se unirán mediante esferas roscadas,
estando estas esferas en el anillo de cierre sujetas al concreto mediante pernos de anclaje.
En toda la estructura de acero se tendrán las siguientes especificaciones:
 167

a) Materiales

Los perfiles tubulares serán de calidad ASTM-A36 con esfuerzo de fluencia

mínimo fy=250 Mpa. Los electrodos para la soldadura de los casquillos cónicos serán
AWS E60XX o similar.

b) Pintura

La pintura de las estructuras metálicas incluirá la limpieza y preparación de las

superficies de metal. También incluye la aplicación de la pintura, la protección y
secado de las distintas capas de pintura, así como el suministro de elementos
accesorios, mano de obra, materiales y equipos necesarios para completar los trabajos.

5.2.2. Fabricación de la cúpula monocapa de uniones semirrígidas

5.2.2.1. Barras: Nº 342

Nº Costo por unidad Costo parcial

Tubo circular D=1 ½” e=2mm 171 49.50 8464.50
Cortes 342 2.00 684.00
9148.50

5.2.2.2. Pernos: Nº 720

Nº Costo por unidad Costo parcial

Pernos 720 35 25200
25200

5.2.2.3. Casquillos cónicos: Nº 684

Nº Costo por unidad Costo parcial

Material 1470
Mecanizado 684 6 4104
5574

5.2.2.4. Esferas: Nº 127

Nº Nº de orificios Costo por orificio Costo parcial

Material 5080
Esfera tipo 1 91 6 10.5 5733
Esfera tipo 2 30 5 10.5 1575
Esfera tipo 3 6 4 10.5 252
12640
168

5.2.2.5. Materiales:

Unidad Cantidad Precio Costo parcial

Soldadura KG 140 8.00 1120
Thiner GLN 8 9.23 73.84
Acondicionador p/metales GLN 3 33.61 100.83
Pintura anticorrosiva GLN 8 33.61 268.88
Pintura esmalte GLN 16 29.41 470.56
2034.11

Costo total de fabricación = 54596.61

5.2.3. Montaje de la cúpula monocapa de uniones semirrígidas

Nº de días para el montaje : 4

Área típica/und : 506.7 m2

5.2.3.1. Mano de obra

Nº Costo por día Nº de días Costo parcial

Maestro de Obra 1 45 4 180
Operarios 2 34 4 272
Peones 4 27 4 432
884

5.2.3.2. Materiales

Nº Costo por día Nº de días Costo parcial

Andamios pesados 41 5 4 820
Tecle 1 ton 1 30 4 120
940

5.2.3.3. Equipos

Unidad Parcial
Herramientas manuales 5%MO 44.2
44.2
Costo total de montaje/m2 = 3.69

Costo total de montaje = 1868.2

El costo total para fabricar y hacer el montaje de esta cúpula es:

COSTO TOTAL = 56464.81

 169

Luego de analizar los costos de ambas cúpulas, se observa que la cúpula propuesta
es más costosa que la cúpula proyectada para el terminal terrestre. Por ello evaluaremos
algunos parámetros que influyen en los costos.

Por simplicidad analizaremos la carga crítica por pandeo global de una estructura
monocapa articulada. Por lo que ha sido expuesto en capítulos anteriores, la carga crítica
de una estructura articulada, dada por (3.31), es:

(
PCR = nγ A EA 1 − cos 2 3 (ϕ 2a ) )32

donde el ángulo ϕ , dado por (3.30), es:

 4D H 
ϕ = tan −1  

 ( D H ) 2
− 4 

De estas expresiones observamos que para la misma estructura con el mismo

material y área, y además si la relación D H se mantiene constante, la carga crítica se
mantendrá constante. En consecuencia, al aumentar el diámetro de la estructura los costos
sólo se incrementarán en el número de tubos que se tendrán que adquirir, pues los demás
materiales, el mecanizado y la soldadura se mantendrán constantes. Esto siempre que la
estructura no falle por pandeo localizado.

Si los esfuerzos de compresión en las barras son menores que el esfuerzo crítico por
pandeo localizado los costos se incrementarían, además del costo de los tubos pues
tendrían otra sección, en los costos de material y mecanizado tanto de las esferas como de
los casquillos cónicos, y en los costos de los tornillos. Estos últimos costos no aumentarían
de forma considerable pues el aumento de material sería poco, y además el número de
piezas es elevado por lo cual el mecanizado tendría poco aumento en los costos.

Por otra parte, los costos de fabricación de la cúpula del terminal terrestre si fuera
de mayor diámetro se incrementaría tanto en los costos de perfiles, platinas, soldadura y el
rendimiento de la mano de obra disminuiría. Además, el peso aumentaría y las columnas
tendrían una mayor sección incrementándose el costo global.

Analizaremos el peso de ambas estructuras de forma aproximada, y evaluaremos el

costo de acero, siendo el costo del peso bruto de acero 3.5 soles / kg.

Cúpula terminal terrestre de la ciudad de Piura:

Volumen Peso Costo Parcial

Perfil "C" 2" x 6" x 6 mm 0.2997 2352.59 8234.06
Perfil "L" 2" x 2" x 4.5 mm 0.2102 1650.27 5775.94
Tubo cuadrado de acero 2" x 4" x 1/8" 0.1163 912.65 3194.27
Tubo cuadrado de acero 4" x 4" x 1/8" 0.0708 555.78 1945.23
Tubo cuadrado de acero 6" x 4" x 1/8" 0.2141 1680.86 5883.01
7152.14 25032.51
170

Cúpula monocapa propuesta:

Volumen Peso Costo Parcial

Tubo Circular D=1 ½”" e=2mm 0.3742 2937.15 10280.01
Esferas D=76mm 0.0292 229.15 802.01
3166.29 11082.02
donde el volumen está dado en m3 y el peso en Kg.

De ambos resultados tenemos que el peso de la cúpula monocapa propuesta es

menor de la mitad del peso de la cúpula del terminal terrestre. Esto traerá como beneficio
la menor vulnerabilidad a la carga de sismo, pues esta depende de la masa de la estructura.
Además el número de columnas, su sección, la cantidad de acero de refuerzo, la
profundidad de cimentación, el movimiento de tierras será menor. Esto traerá una
disminución de costos en acero como se observa, y al tener un mayor diámetro el costo de
la cúpula monocapa tenderá a igualar a la cúpula del terminal terrestre, e incluso llegará a
ser menor. En la figura 5.1 se ha graficado de forma aproximada el comportamiento del
costo global de ambas estructuras.
Costo global

Cúpula monocapa
propuesta

Cúpula del
terminal terrestre

D1 D2 Diámetro

Figura 5.1: Costos de fabricación de la cúpula del terminal

terrestre con la cúpula monocapa cupuliforme.

Para diámetros mayores de 100 m, que sería construido a doble capa, el costo de la
cúpula con sistema con el sistema expuesto en la presente tesis sería menor de forma
global, y además sería recomendable por la facilidad del montaje.

Si los costos de mecanizado se dejaran de lado, es decir, si en la cúpula monocapa

propuesta las uniones fueran soldadas teniendo uniones rígidas, el costo de esta cúpula
disminuiría de forma considerable como se presenta a continuación.
 171

5.3. COSTOS DE LA CÚPULA MONOCAPA DE UNIONES RÍGIDAS

5.3.1. Fabricación de la cúpula monocapa de uniones rígidas

5.3.1.1. Barras: Nº 342

Nº Costo por unidad Costo parcial

Tubo circular D=1 ½” e=2mm 171 49.50 8464.50
Cortes 1026 2.00 2052.00
10516.50

5.3.1.2. Materiales:

Unidad Cantidad Precio Costo parcial

Thiner GLN 8 9.23 73.84
Acondicionador p/metales GLN 3 33.61 100.83
Pintura anticorrosiva GLN 8 33.61 268.88
Pintura esmalte GLN 16 29.41 470.56
914.11

Costo total de fabricación = 11430.61

5.3.2. Montaje de la cúpula monocapa de uniones rígidas

Nº de días para el montaje : 21

Área típica/und : 506.7 m2

5.3.2.1. Mano de obra

Nº Costo por día Nº de días Costo parcial

Maestro de Obra 1 45 21 945
Operarios 2 34 21 1428
Peones 4 27 21 2268
4641

5.3.2.2. Materiales

Nº Costo por día Nº de días Costo parcial

Andamios pesados 41 5 21 4305
Tecle 1 ton 1 30 21 630
Máquina de soldar 2 30 21 1260
6195
172

5.3.2.3. Equipos

Unidad Parcial
Herramientas manuales 5%MO 232.05
232.05
Costo total de montaje/m2 = 21.84

Costo total de montaje = 11068.05

El costo total para fabricar y hacer el montaje de esta cúpula es:

COSTO TOTAL = 22498.66

Como se ha visto, el costo de fabricación ha disminuido considerablemente,

mientras que el costo de montaje aumenta porque el número de días aumenta. El costo
total, es decir al sumar ambos costos, es menor que el proyectado para el terminal terrestre
de la ciudad de Piura. La desventaja está en el número de días que tomaría el montaje de
esta estructura.

Por último, podemos mencionar también el caso de la iglesia “Sagrada Familia” de

la ciudad de Chulucanas, Piura. En esta iglesia se tiene un techo bastante ligero, construido
a partir de pequeños tubos de acero. Estos tubos están dispuestos a dos aguas con una
geometría de doble capa con uniones soldadas.

Figura 5.2: Iglesia “Sagrada Familia” de la ciudad de

Chulucanas, Piura.

Podemos ver en la figura 5.2, el techo de la iglesia mencionada, en donde en la

parte derecha se aprecia el detalle de como apoyan las barras del techo. Se observa que no
ha sido necesario tener columnas muy robustas debido al bajo peso propio de este techo.
Una de las ventajas que esto implica es la sencillez de montaje, y además que no ha sido
necesario colocar columnas intermedias en un área de aproximadamente 960 m2. Hay que
resaltar que por su bajo peso propio, los daños producidos durante el fenómeno del Niño
ocurrido en el año 1998 fueron mínimos.