UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

DEPARTAMENTO DE GESTIÓN INDUSTRIAL, AGROINDUSTRIAL Y DE OPERACIONES

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIAGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO.

Bejarano Abbis - Catalán Roberto – Molinares Heidi – Rodríguez Abdul

Laboratorio de Métodos y tiempos, Grupo BD1, Programa de Ingeniería Industrial,

Universidad de la Costa CUC.

bacosta4@cuc.edu.co-acharris19@cuc.edu.co-ddomingu4@cuc.edu.co-
agranado10@cuc.edu.co

Samir Umaña
6/03/19

Resumen

Palabras claves: Diagrama, proceso, operación

Abstract

Keywords: Diagram, process, operation

1
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PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
1. Introducción
A continuación, se plasmará lo vivenciado
en esta experiencia, en el cual se realizó un
“simulacro” de un proceso, este para tomar
tiempos en cual se lleva a cabo cada una de
la actividades o procesos dentro de una
empresa y con este desarrollar el diagrama
analítico de procesos, tanto del operario
como del producto.
2. Fundamentos Teóricos:
DIAGRAMA ANALÍTICO
Al cursograma analítico se le conoce como
diagrama de flujo o curso de proceso, ya
que expone la "circulación o sucesión de
los hechos en un proceso", debido a que
representa gráficamente el orden en que
suceden las operaciones, las inspecciones,
los transportes, las demoras y los
almacenamientos durante un proceso o un
procedimiento, e incluye información
adicional, tal como el tiempo necesario y la
distancia recorrida.
El cursograma analítico es de gran utilidad
cuando se requiere tener mayor detalle
visual de las actividades que se llevan a
cabo en un proceso además existen 3 tipos
 Tipo Diagrama Operario: sigue la
trayectoria de una persona
 Tipo Diagrama Material:
movimiento y secuencia que tiene el o
los materiales que componen el
producto
2
Tipo Diagrama Equipo: movimiento del
equipo mientras es utilizado para el
desempeño de alguna tarea
La aplicación del cursograma analítico no
se adapta al caso de considerar en conjunto
ensambles complicados, se aplica sobre
todo a un componente de un ensamble o
sistema para lograr la mayor economía en la
fabricación, o en los procedimientos
aplicables a un componente o a una
sucesión de trabajos en particular. Este
diagrama es especialmente útil para poner
de manifiesto costos ocultos, como:
distancias recorridas, retrasos,
almacenamientos temporales y los de
manejo de materiales. Una vez que se han
registrado todos los períodos no
productivos (demoras, almacenamientos,
distancias recorridas), el analista puede
proceder al análisis del proceso e idear el
nuevo método. [1]
El diagrama analítico es de gran utilidad
cuando se requiere tener mayor detalle
visual de las actividades que se llevan a
cabo en un proceso, por ello ahora se
definen las cinco actividades fundamentales
que se pueden desarrollar en un proceso.
OPERACIÓN: Indica las principales fases
del proceso, método o procedimiento. Por
lo común, la pieza, materia o producto en
estudio, se modifica durante la operación.
INSPECCIÓN: Indica que se verifica la
calidad, la cantidad o ambas.
TRANSPORTE: Indica el movimiento de
los trabajadores, materiales y equipo de un
lugar a otro.
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DEPÓSITO PROVISIONAL O
ESPERA: Indica la demora en el desarrollo
de los hechos; por ejemplo, trabajo en
suspenso entre dos operaciones sucesivas, o
abandono momentáneo, no registrado, de
cualquier objeto hasta que se necesite.

ALMACENAMIENTO PERMANENTE:
Indica el depósito de un objeto bajo
vigilancia en un almacén donde sea recibido
o entregado, mediante alguna forma de
autorización o donde se guarda con fines de
referencia.

ACTIVIDAD COMBINADA: Cuando se

desea indicar que varias actividades son
ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo
operario en un mismo lugar de trabajo, se
combinan los símbolos de tales actividades.
[2]
3. Cálculos, interpretación de resultados
y preguntas
En estos procesos se identifican los
siguientes símbolos:
a) Describir el proceso de fabricación
inicial.

Imagen 1. Bodega de piezas

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Imagen 4. Control de calidad

Imagen2. Punto de ensamblado

Cargando piezas grandes

O1 0:20

Transportando piezas grandes a

ensamblado
0:06; 2M
O2 Descargando piezas grandes
0:14

D Esperando
0:07
Proceso:
O3 Cargando piezas medianas
0:15

Transportando piezas medianas a

ensamblaje
0:05; 2M
DIAGRAMA
Descargando piezas
O4 medianas
0:15 ANALITICO
D Esperando
0:05 MATERIAL
O5 Cargando piezas pequeñas
0:17
Imagen 3. Bodega 2 Transportando piezas pequeñas a
ensamblaje
0:05; 2M
Descargando piezas pequeñas
O6
0:13

O7 Ensamblando piezas
10:55

O8 Cargando aviones ensamblados

0:04
Transportando aviones de
ensamblaje a calidad
0:05; 2M

O9 Descargando aviones en calidad

0:04

I1 Inspeccionando aviones ensamblados

0:30
Cargando aviones

4
O9
0:03
Transportando aviones de calidad a
embalaje
0:05; 1.5M

O10
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DIAGRAMA ANALITICO OPERARIO

Embalando aviones
O11
0:49

Cargando aviones terminados

O12
0:05
Transportando aviones terminados de
embalaje a bodega
0:04; 3M
Almacenando aviones terminados
O13
0:04

Transportar aviones terminados

de embalaje a bodega
Cargar piezas grandes
O1 0:20 0:04; 3M
Transportar piezas grandes de Almacenar aviones terminados
O11
bodega a ensamblado 0:04
0:06; 2 M
O2 Descargar piezas grandes
0:14
Transportar de
ensamblaje a bodega
0:07; 2M
O3 Cargar piezas medianas
0;15
Transportar piezas medianas
de bodega a ensamblaje
0:05; 2M
Des cargar piezas
O4 medianas
0:15
Transportar de ensamblaje a bodega
0:05; 2M
O5 Cargar piezas pequeñas
0:17
Transportar piezas pequeñas de
bodega a ensamblaje
0:05; 2M
Descargar piezas pequeñas
O6
0:13

D Esperar ensamblaje de aviones

10:55

Cargar aviones ensamblados

O7 0:04
Transportar aviones de ensamblaje b) Mencionar los factores internos y
a calidad
0:05; 1.5M
Descargar aviones en calidad
externos que afectaron la
O8 0:04
productividad de su proceso.
D Esperar inspección en calidad
0:30

Cargar aviones
O9
0:03
Transportar aviones de calidad a
embalaje
0:05; 1.5 M
Descargar aviones en embalaje

5
O9
0:05

D
Esperar embalaje de aviones
0:49

Cargar aviones terminados

O10
0:05
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Mano de obra calificada: Los operarios  Cargar todas las piezas grandes,
del proceso no cuentan con los medianas y pequeñas.
conocimientos y habilidades que se
necesitan para el área de ensamble.  Transportar todas las piezas de
bodega a ensamblaje.
Recursos: La caja con la que se cuenta no
es suficiente para transportar las piezas a las  Descargar todas las piezas
distintas áreas.
 Ensamblar las piezas, hacer control
Distribución: las áreas se encuentran muy de calidad y embalaje.
distribuida esto hace que el operario con las
piezas se demore más y retrasa un poco la  Cargar los aviones terminados.
producción.
e). Elaborar el Diagrama Sinóptico del
c) Proponer al menos 5 mejoras para el Proceso Propuesto en DIAGRAMET.
proceso, puede ser una por cada
etapa, justificando cada una de ellas DIAGRAMA ANALITICO OPERARIO
y colocando fotos si es preciso.
Cargar piezas grandes, mediana
O1 y pequeñas
 Capacitar al personal con el fin de 0:49
mejorar la productividad, ya que en Transportar piezas grandes,
ocasiones realizan labores que no son medianas y pequeñas de bodega a
propias y de esa manera no desperdiciar ensamblado
0:06; 2 M
tiempo y material. Descargar piezas grandes,
O2
medianas y pequeñas
 Comprar una caja más grande para 0:40

facilitar el transporte de las piezas sea

D
Esperar ensamblaje, control de
calidad y embalaje de aviones
más rápido y en un solo recorrido. 12:00

Cargar aviones terminados

 Eliminar las áreas de calidad y O3
0:05
embalaje, estas áreas pueden estar Transportar aviones terminados
juntas en el área de ensamblaje, esto de embalaje a bodega
0:04; 2M
reduciría tiempo.
Almacenar aviones terminados
O4
 Tener en cuenta que todas las piezas 0:04

estén completas y sean del color.

d) Describir el proceso propuesto con

sus mejoras, teniendo en cuenta los DIAGRAMA ANALITICO MATERIAL
nuevos tiempos de producción
pretendidos.

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Cargando piezas grandes, mediana g). Indicar 5 casos en los

O1 y pequeñas
0:49 cuáles se pueda aplicar este
Transportando piezas grandes,
tipo de diagramas
medianas y pequeñas de bodega a
ensamblado
0:06; 2 M
Descargando piezas grandes,
O2
medianas y pequeñas h). Conclusiones y
0:40
recomendaciones de la
Ensamblando, control de calidad
O3 y embalajando de aviones
experiencia.
12:00
De esta experiencia se aprendió el Know-
O4 Cargando aviones terminados how de un proceso dentro de una empresa y
0:05
el cómo plasmar su recorrido, cada uno de
Transportando aviones los procesos, etc.; todo esto dentro de un
terminados de embalaje a
bodega diagrama de procesos, sea analítico o
0:04; 2M
sinóptico, del operario o del material. Se
Almacenando aviones
O4 terminados recomienda, la implantación por parte del
0:04
laboratorio de sistemas de cronometraje
para hacer más amena la experiencia,
también el renovar los implementos usados
f). Calcular el incremento en la para esta experiencia, como sería cambiar
productividad de mano de obra,
de juguetes, por unos más nuevos, para que
comparando ambos procesos, e
interpretar los resultados. así cada uno tenga sus piezas de fábrica
correspondiente
PROCESO 1

PMO = Unidades fabricadas / Horas –

hombre

PMO= 11.98

PROCESO 2

PMO= 13.35
4. CONCLUSIONES
Se puede observar que el proceso 2 la
En conclusión, de esta experiencia se
productividad es mayor a comparación del
aprendió el Know-how de un proceso
proceso 1, esto se debe a las mejoras
dentro de una empresa y el cómo plasmar
realizadas a dicho proceso, aumentando la
su recorrido, cada uno de los procesos, etc.;
productividad casi un 10.26%, lo cual es de
todo esto dentro de un diagrama de
mucha beneficencia para la empresa ya que
procesos, sea analítico o sinóptico, del
con esto se puede reducir costos e invertir
operario o del material. También lo
en otras mejoras.
importante que es tomar tiempos dentro de

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una empresa para saber el tiempo requerido IBRO/2%20PORTAL/P4%20CU

para una operación.
RSOGRAMA
9. Bibliografía %20ANALITICO/GENERALID
ADES_4.htm
https://diagramascartasdep.wixsite
.com/diagramasycartas/tipos-de-
cursogramas
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/p
olilibros/terminados/ASPI/POLIL