Esp-Tec-Lactario-Hb Carlos Del Pozo Melgar PDF

ESPECIFICACIONES TECNICAS IMPELENTACION LACTARIO
INSTITUCIONAL EN EL HOSPITAL BASICO CARLOS DEL

POZO MELGAR – DISTRITO 0803 – MUISNE ATACAMES
CÓDIGO: 510706
RUBRO: RETIRO DE AZULEJOS/CERAMICA/PORCELANATO DE PISOS Y
PAREDES
Análisis 510706: Retiro de azulejos/cerámica/porcelanato de pisos y paredes. Unidad:
m2
DESCRIPCIÓN
Implica el trabajo a realizarse para el levantamiento y retiro de cerámicas y baldosas en
las áreas señaladas en planos o en las áreas autorizadas por la fiscalización.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES:
Previo a la Ejecución:
· Verificación en planos o coordinación con la fiscalización del proyecto los sitios
donde se levantarán las cerámicas o piezas similares.
· Para realizar el picado del material o el levantamiento de las cerámicas, se deberá
preveer la dotación de insumos de seguridad para el personal que laborará en este tipo
de trabajos, específicamente, gafas, chalecos, cascos, zapatos, etc.
· Coordinación con la Fiscalización o persona encargada de la construcción para
determinar por donde pasan instalaciones sanitarias, eléctricas, de agua potable u otras;
de tal forma que no se afecten con el uso de las herramientas propias de este tipo de
trabajos.
Ejecución:
· En el caso de existir desagües con rejillas, antes de proceder al levantado de las
cerámicas, las Entradas/salidas de éstos se protegerán con elementos adecuados (papel
corrugado) para evitar su
Taponamiento. Una vez determinados los sitios donde se levantarán las cerámicas, se
realizará el picado de las cerámicas, ubicadas tanto en el piso como en las paredes, de
tal forma que éstas se levanten con todo el elemento de pegado de las cerámicas;
tratando de que los enlucidos o masillados queden libres de partículas de aditivo
pegante; peor aún, de cerámicas. Se debe tener mucho cuidado en levantar los enlucidos
o los masillados; de así producirse, el contratista bajo su responsabilidad y su costo
corregirá estos errores.
· Los restos de las cerámicas levantadas, previa coordinación con el fiscalizador del
contrato, se ubicarán en los sitios autorizados para su posterior desalojo. Estos trabajos
se realizarán con el uso de carretillas y herramientas menores.
· En el sitio de los trabajos no deberá quedar ningún escombro.
Posterior a la Ejecución:
· Chequeo general de las superficies intervenidas, éstas deben estar conforme las
especificaciones del proyecto de construcción.
OBSERVACIONES:
· Estos trabajos serán coordinados y controladas por la fiscalización del proyecto, y será
la única que los acepte o los rechace.
· La fiscalización indicará los sitios hacia donde se puede realizar el acopio de los
materiales producto del picado para su posterior desalojo.
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2).
Zona 1 SALUD - Av. Oviedo y Sucre • Teléfono: 593 (06)2950 - 011

www.saludzona1.gob.ec
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción.
Mano de obra mínima calificada:
Estructura Ocupacional E2: Peón
Estructura Ocupacional D2: Albañil
Estructura Ocupacional C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.
MEDICIÓN:
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada en obra. La medición será
por metros cuadrados
(m2) con aproximación de dos decimales. Las mediciones se realizarán en forma
conjunta entre fiscalización y contratista.
FORMA DE PAGO
Luego de la verificación de las medidas se procederá al pago conforme el precio
unitario constante en la Tabla de Cantidades y Precios del presupuesto del contrato bajo
el concepto de RETIRO DE AZULEJOS/CERAMICA/PORCELANATO DE PISOS Y
PAREDES. El pago será la compensación total de los costos de mano de obra,
materiales, equipos, transporte e indirectos que intervinieron en la ejecución del
proyecto.
CÓDIGO: 510288
RUBRO: DESMONTAJE Y RETIRO DE PUERTAS DE MADERA
Análisis 510288: Desmontaje y retiro de puertas de madera. Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Es la actividad a realizarse para la liberación y retiro de puertas de madera que se
especifique en los planos de construcción o la fiscalización disponga porque su vida útil
terminó; o porque se necesita reubicarlas en otro sitio.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y
APROBACIONES:
Previo a la ejecución:
· Chequeo de planos de obra para verificar las puertas de madera a liberarse y retirarse;
de no existir en planos, se coordinará con el fiscalizador del proyecto o Director
Técnico. Estas decisiones quedarán sentadas en un libro de obra.
· Se coordinará con la Fiscalización de la obra para seleccionar el sitio donde se
embodegarán las puertas de madera a desmontarse.
· Se cuidará que las herramientas a utilizarse para la liberación y retiro de las puertas
sean las adecuadas; de tal manera, que no las destruyan.
· Todo trabajador deberá estar provisto de elementos de protección, tales como: cascos,
gafas, zapatos especiales, arnés, guantes, etc., de tal forma que se evite algún percance
humano.
· Se deberá realizar el pedido de las llaves de las puertas para que las cerraduras no sean
dañadas.
Ejecución:
· La liberación y retiro de las puertas de madera se realizarán con el equipo,
herramientas y mano de obra adecuados de tal forma que se asegure la integridad de las
puertas de madera a desmontarse.
· El Contratista proveerá de un sistema de andamiaje para que el trabajador tenga la
comodidad suficiente para el desmontaje de las puertas de madera plegables;
especialmente, la riel superior de la puerta plegable.

· Las puertas de madera desmontadas serán puestos y entregados en bodega mediante la
suscripción de un acta.
· Se entregará en bodega todos los elementos de las puertas; esto es, la puerta, marco de
la puerta y cerraduras.
Posterior a la ejecución:
· Se tendrá cuidado que ninguna puerta de madera quede en los sitios de trabajo. No se
pagará este rubro si no existe el acta de entrega a bodega o a la persona encargada de
recibir estos elementos.
· Si el contratista ha realizado el desmontaje de puertas de madera sin autorización, el
montaje será de inmediato y los gastos serán por su cuenta.
OBSERVACIONES:
· En este trabajo la Fiscalización o su delegado junto con el Contratista verificarán las
unidades desmontadas, factor que determinará el resultado a cancelar.
Unidad de medida: Unidad (u).
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2: Peón.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2: Carpintero
ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1: Maestro Mayor en ejecución de obras civiles.
MEDICIÓN
Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en unidades de las puertas de
madera desmontadas, aceptados por el Fiscalizador, efectivamente ejecutados de
acuerdo con los requerimientos del proyecto, se considerarán exclusivamente las
unidades establecidas en planos o indicaciones del Fiscalizador.
FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a
los precios unitarios especificados en la Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo
el concepto de DESMONTAJE Y RETIRO DE PUERTAS DE MADERA; estos
precios y pagos constituirán la compensación total de mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para su ejecución.
CÓDIGO: 513668
RUBRO: DESMONTAJE Y RETIRO DE CIELO FALSO EXISTENTE
Análisis 513668: Desmontaje y retiro de cielo falso existente. Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje del material que sirve de tumbado o cielo raso
falso de tipo fibra mineral u otros incluido su estructura.
Previo a la Ejecución
Verificación en planos de las áreas a realizarse el desmontaje. Caso de no existir planos
se coordinará con el Fiscalizador del Proyecto o con el Director Técnico de la obra, los
sitios exactos donde se procederá con el desmontaje.
Preveer la provisión de elementos de protección para el trabajador como cascos,
chalecos, zapatos punta de acero, gafas, arnés, etc.
Coordinar con la fiscalización el sitio donde se ubique las planchas de fibra mineral de
tal forma que no compliquen el desarrollo de los trabajos y no corran riesgo de
destruirse; para posteriormente realizar el almacenaje o retiro de la obra.

Preveer la protección de todos los elementos que se encuentren bajo la cubierta para
evitar daños, sea por desprendimiento de herramientas, basuras u otros elementos de la
cubierta.
Fiscalización dará la orden de inicio de los trabajos de desmontaje.
Ejecución
Armar andamios de acuerdo con las normas de seguridad industrial.
Para el desmontaje de las planchas, se tendrá cuidado, que el personal que trabaje se
apoye directamente en la parte central del andamiaje armado sobre tablas superpuestas
sobre los andamios, evitando la rotura de las planchas y accidentes en el personal de
trabajo.
El transporte de las planchas se realizará con dos personas, ubicadas a lo largo y en los
extremos.
Posterior a la ejecución
Realizar el aseo general del área intervenida.
Se deberá tener cuidado en que el área quede totalmente libre del material a cambiarse o
reponerse.
Cada uno de los elementos desmontados deberá ser entregado debidamente
inventariados a la persona encargada de la obra, para su respectiva disposición.
OBSERVACIONES
La fiscalización del proyecto será la que apruebe o rechace los trabajos ejecutados,
amparándose en los planos existentes, especificaciones o indicaciones de la
fiscalización.
Materiales: Ninguno
Equipo mínimo necesario: Herramienta manual y menor de construcción, módulos de
andamios.
Mano de obra calificada:
Estructura Ocupacional C1: Maestro mayor en ejecución de obras
MEDICIÓN
Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en metros cuadrados (m2) de
los trabajos de desmontaje y retiro del cielo falso existente, aceptados por el
Fiscalizador, efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos del proyecto,
se considerarán exclusivamente las dimensiones establecidas en planos o indicaciones
del Fiscalizador.
La medición de la cubierta será en sitio antes de su desmontaje, previa verificación de la
Fiscalización.
FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a
los precios unitarios especificados en la Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo
el concepto de DESMONTAJE Y RETIRO DE CIELO FALSO EXISTENTE; estos
precios y pagos constituirán la compensación total de mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para su ejecución.
CÓDIGO: 510286
RUBRO: DESMONTAJE DE PLANCHAS DE CUBIERTA (asbesto-cemento)

Análisis 510286: Desmontaje de planchas de cubierta (asbesto-cemento). Unidad:
m2.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje del material que recubre una estructura de
cubierta y que pueden ser: planchas de fibrocemento, de galvalumen, translúcidas,
policarbonato, etc.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
Verificación en planos de las áreas a realizarse el desmontaje. Caso de no existir
planos se coordinará con el Fiscalizador del Proyecto o con el Director Técnico de
la obra, los sitios exactos donde se procederá con el desmontaje.
Coordinar con la fiscalización el sitio donde se ubique las planchas de la cubierta
de tal forma que no compliquen el desarrollo de los trabajos y no corran riesgo de
destruirse; para posteriormente realizar el montaje en la estructura de la cubierta
existente.
Preveer la protección de todos los elementos que se encuentren bajo la cubierta
para evitar daños, sea por desprendimiento de herramientas, basuras u otros
elementos de la cubierta.
Fiscalización dará la orden de inicio de los trabajos de desmontaje.
Ejecución:
Para el desmontaje de las planchas, se tendrá cuidado, que el personal que trabaje
en la cubierta se apoye directamente sobre las ondas superiores de la placa o sobre
tablas superpuestas a la plancha, evitando su rotura.
Siempre se trabajará el desmontaje de planchas de cubierta con un personal que se
encuentre en los andamios y otro en la cubierta. Todo el personal deberá estar
sujeto a partes fijas mediante un arnés.
El transporte de las planchas se realizará con dos personas, ubicadas a lo largo y en
los extremos.
Se deberá tener cuidado en que el área quede totalmente libre del material a
cambiarse o reponerse.
Cada uno de los elementos desmontados deberá ser entregado debidamente
inventariados a la persona encargada de la obra, para su respectiva disposición.
OBSERVACIONES
fiscalización.
Materiales:
Equipo: Herramienta manual y menor de construcción, módulos de andamios

MEDICIÓN
Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en metros cuadrados
(m2) de los trabajos de desmontaje de planchas de cubierta, aceptados por el
Fiscalizador, efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos del
proyecto, se considerarán exclusivamente las dimensiones establecidas en planos
o indicaciones del Fiscalizador.
La medición de la cubierta será en sitio antes de su desmontaje, previa verificación
de la Fiscalización. No se medirán para pago las secciones de traslapo de la
cubierta existente, solamente el área cubierta.
FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se
pagarán a los precios unitarios especificados en la Tabla de Cantidades y Precios
del contrato bajo el concepto de DESMONTAJE DE PLANCHAS DE CUBIERTA
(ASBESTO-CEMENTO); estos precios y pagos constituirán la compensación total de
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias
para su ejecución.
CÓDIGO: 502686
RUBRO: BARREDERAS DE CERAMICA a=10 cm
Análisis 502686: Barrederas de cerámica a = 10 cm. Unidad: m
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación y el sellado de barrederas de cerámica en
las paredes de una edificación.
El objetivo es la colocación de las barrederas de cerámica en las paredes de los
ambientes indicados en los planos del proyecto, detalles y las indicaciones de la
fiscalización.
APROBACIONES:
· Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar la barredera de cerámica. Se observarán y cumplirán las siguientes
indicaciones previo el inicio y colocación:
· Aprobación de la muestra de barredera y acabado.
· El contenido de humedad de la cerámica será el de la cerámica de piso
Ejecución
· Una vez realizadas las prueba de contenido de humedad de la barredera y aprobada la
muestra por fiscalización, así como del material ingresado a obra, se iniciará con el
proceso de preparado de las barrederas: sellado y emporado de la barredera.
· El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que
el piso y la mampostería se encuentran en condiciones de recibir la barredera. En los
sitios sin quiebres de piso o mampostería se utilizará la longitud total de la barredera,
· La sujeción será realizada con cemento o bondex. Él relleno o emporado se lo realizará
con porcelana.
· Los cortes de la cerámica se realizarán para la preparación de las piezas de la
barredera, se realizarán con amoladora y disco de corte para hormigones. Se tendrá

cuidado de que los cortes sean perfectos y no hayan desprendimientos de material en las
aristas.
· Chequeo de la correcta alineación y nivelación de las barrederas, no se permitirán
desniveles en nn mismo ambiente o en la misma longitud.
· De la misma forma los emporados deben ser uniformes y terminados con una llana de
caucho. No deben existir rebabas.
OBSERVACIONES
· Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Unidad: Metro (m).
Materiales: Barredera de cerámica de una altura de 10 cm, cemento, porcelana.
Equipo: Herramienta menor.
Estructura Ocupacional E2: Peón / ayudante.
Estructura Ocupacional D2: Instalador de revestimientos en general.
MEDICIÓN
La medición se hará en unidad de longitud y su pago será por metro “m“, verificando la
dimensión realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra. La medición se la
hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la obra. Las mediciones
deberán tener concordancia entre los ejecutados y los detalles de planos y presupuestos.
FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutado conforme
el precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de
BARREDERAS DE CERÁMICA a=10 cm. El costo incluye los valores de equipo,
materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en la
ejecución del rubro.
CÓDIGO: 506515
RUBRO: PLANCHAS ONDULADAS DE FIBROCEMENTO TIPO P-7
Análisis 506515: Planchas onduladas de fibrocemento Tipo P-7. Unidad: m2.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el montaje y armado del material que recubre una
estructura de cubierta y que pueden ser: planchas de fibrocemento, de galvalumen,
translúcidas, policarbonato, etc.
Verificación en planos de las áreas a realizarse el armado y montaje. Caso de no
existir planos se coordinará con el Fiscalizador del Proyecto o con el Director
Técnico de la obra, los sitios exactos donde se procederá con el armado y montaje.
Coordinar con la fiscalización el sitio donde se ubique las planchas de la cubierta
de tal forma que no compliquen el desarrollo de los trabajos y no corran riesgo de
destruirse; para posteriormente realizar el montaje en la estructura de la cubierta
existente.

Preveer la protección de todos los elementos que se encuentren bajo la cubierta
para evitar daños, sea por desprendimiento de herramientas, basuras u otros
elementos de la cubierta.
Fiscalización dará la orden de inicio de los trabajos de armado y montaje.
Ejecución:
Para el armado y montaje de las planchas, se tendrá cuidado, que el personal que
trabaje en la cubierta se apoye directamente sobre las ondas superiores de la placa
o sobre tablas superpuestas a la plancha, evitando su rotura.
Siempre se trabajará el armado y montaje de las planchas de cubierta con un
personal que se encuentre en los andamios y otro en la cubierta. Todo el personal
deberá estar sujeto a partes fijas mediante un arnés.
El transporte de las planchas se realizará con dos personas, ubicadas a lo largo y en
los extremos.
Se deberá tener cuidado en que el área quede totalmente libre del material a
cambiarse o reponerse.
OBSERVACIONES
fiscalización.
Materiales mínimos: Plancha ondulada de fibrocemento tipo P7, tirafondo para
madera.
Equipo y herramienta: Herramienta manual y menor de construcción, módulos
de andamios
MEDICIÓN
Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en metros cuadrados
(m2) de los trabajos de armado y montaje de las planchas de cubierta, aceptados
por el Fiscalizador, efectivamente ejecutados de acuerdo con los requerimientos
del proyecto, se considerarán exclusivamente las dimensiones establecidas en
planos o indicaciones del Fiscalizador.
La medición de la cubierta será en sitio antes de su armado y montaje, previa
verificación de la Fiscalización. No se medirán para pago las secciones de traslapo
de la cubierta existente, solamente el área cubierta.
FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se
pagarán a los precios unitarios especificados en la Tabla de Cantidades y Precios
del contrato bajo el concepto de PLANCHAS ONDULADAS DE FIBROCEMENTO
TIPO P-7; estos precios y pagos constituirán la compensación total de mano de
obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para su
ejecución.

CÓDIGO: 507321
RUBRO: CERÁMICA PARA PISOS 30*30 CM ANTIDESLIZANTE
Análisis 507321: Cerámica para pisos 30*30 cm antideslizante. Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de
cerámica al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en
ambientes expuestos a humedad constante y tráfico.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes y de primera calidad,
según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y la fiscalización.
APROBACIONES:
Se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de
cerámica. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución
y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas y su
relación con los revestimientos de azulejos en paredes, los que deberán aprobarse por la
dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e
indicaciones, previo al inicio de la colocación.
· Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar, con
certificaciones del fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario,
fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación ·
Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo
período de 24 horas.
· El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.
· Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.
· Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar (porcelana).
· Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores
de baños, cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino
o grueso), nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.
· Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.
Hidratación previa del piso a instalar la cerámica.
· Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
· Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica,
verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.
· Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de
desagües.
· Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.
Ejecución
el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de
taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con
los requerimientos previos.
· Control de calidad y cantidades de la baldosa que ingresa a obra: ingresará en cajas
selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y
tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus

dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptará baldosas con fallas visibles
en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja.
La absorción al agua será máxima del 5%, El constructor garantizará la cantidad
requerida para un ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
· Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la
cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y
alineen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar
dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una
tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante, para
seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte
superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de
cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una
separación de1 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de
cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la
retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior
emporado.
· Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm
con tolerancias de +/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm.
· Todos los cortes se deberá efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación.
· Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando
canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico.
· Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse al menos cada 12
m²; el ancho será de 5 mm y su profundidad, la del espesor del material cerámico.
· Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un
mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará
con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones
del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento
blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se
limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su
correcto fraguado.
Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
· Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión
acrílica pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las juntas
entre cerámicas.
· Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión,
para impedir el ingreso del agua.
· Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección de las
hojas de puerta.
Posterior a la Ejecución
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
· Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de baldosa: mediante golpe con
varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un
codal de 3.000 mm. (Para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para

superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/-
1.5 mm.
· Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando
detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la baldosa.
· Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los
sitios afectados durante el proceso de ejecución.
OBSERVACIONES
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales: Cerámica para piso 0.30x0.30cm, calidad “A” antideslizante, resistencia al
desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas); cemento portland, emporador
(porcelana), agua.
Equipo: Herramienta manual y menor de construcción.
Mano de obra
Estructura Ocupacional E2: Peón.
Estructura Ocupacional D2: Instalador revestimiento.
MEDICIÓN
La medición se la hará en forma conjunta entre el fiscalizador y el Contratista de la
obra, la unidad de medida será el metro cuadrado “m2“con aproximación a dos
decimales. Las mediciones deberán tener concordancia entre los ejecutados y los
detalles de planos y presupuestos.
FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada conforme
CERÁMICA PARA PISOS 30*30 CM ANTIDESLIZANTE. El costo incluye los
valores de equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que
intervinieron en la ejecución del rubro.
CÓDIGO: 513495
RUBRO: CERÁMICA PARA PARED 0.20*0.30
Análisis 513495: Cerámica para pared 0.20.*30. Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a
las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una
superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto,
los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
APROBACIONES:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar la cerámica en paredes. El constructor elaborará dibujos de taller con el
que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, y
su relación con los pisos cerámicos, los que deberán aprobarse por parte de la dirección

arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e
indicaciones, previo al inicio de la colocación.
· Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a
utilizar.
· Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6
horas.
· Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar.
· El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el
azulejo (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la
mampostería que no lleva azulejo.
Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo.
· Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano,
sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán
pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las
grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su
impermeabilidad y sellamiento,
· Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta
de cemento.
Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
· Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del
recubrimiento de piso, instalaciones empotradas y similares.
· Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
· Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Bordos de tinas concluidos y enlucidos.
· Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta de
cemento puro. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales
preparados en fábrica, se implementará las siguientes indicaciones:
- La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia.
- El azulejo no será humedecido.
- Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado.
· La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo del
constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los
materiales y la ejecución total del rubro.
Ejecución
las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los
planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han
cumplido con los requerimientos previos.
· Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios a ubicar la cerámica en paredes. El constructor elaborará dibujos de taller con el
que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, y
su relación con los pisos cerámicos, los que deberán aprobarse por parte de la
fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio
de la colocación.
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas
selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y
tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus
dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán cerámicas con fallas visibles

en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al
agua será máxima del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada
ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
· Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un
ambiente o local.
· Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la
cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la
ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha
colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida,
con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de Bondex o
cemento, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves
en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente
asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de
baldosas tendrá una separación de 1 mm., la que se mantendrá con clavos (separadores)
del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se
inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior emporado.
· Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas
exactas que se requiera en el proceso de colocación.
· Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45ª al
interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
· Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el
mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de
porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón)
llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de
los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente
con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no
cubrirán el esmalte del cerámico.
· Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión,
para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en las juntas de
azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared.
· Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de la
cerámica.
· Control del emporado de las juntas de la cerámica.
· Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo
terminado.
OBSERVACIONES
· Para el control de calidad de las baldosas cerámicas se tomarán en cuenta las
siguientes normas:
NORMA INEN 644 Definiciones y condiciones generales.
NORMA INEN 645 Muestreo, inspección y recepción.
NORMA INEN 646 Determinación de la absorción de agua.
NORMA INEN 647 Ensayo de resistencia al cuarteado.
NORMA INEN 648 Ensayo de resistencia a los agentes químicos.
NORMA INEN 649 Ensayo de resistencia al impacto.

NORMA INEN 650 Determinación de características geométricas.
NORMA INEN 653 Requisitos.
· Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
Materiales: Cerámica de calidad “A”, dimensiones determinadas por la Fiscalización o
de acuerdo a los planos del proyecto, resistencia al desgaste mínimo 3, cemento
portland, porcelana, agua.
Equipo: Herramienta manual y menor de construcción.
Mano de obra calificada
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2: Peón.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2: Instalador de Revestimientos en general.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1: Maestro mayor en ejecución de obras civiles.
MEDICIÓN
obra, la unidad de medida será el metro cuadrado “m2“con aproximación a dos
decimales. Las mediciones deberán tener concordancia entre los ejecutados y los
detalles de planos y presupuestos.
FORMA DE PAGO
CERÁMICA PARA PARED 0.20*0.30. El costo incluye los valores de equipo,
CÓDIGO: 510523
RUBRO: CIELO RASO FALSO DE FIBRA MINERAL – INCLUYE
ESTRUCTURA DE SOPORTE BLANCA
Análisis 510523: Cielo raso falso de fibra mineral - incluye estructura de soporte
blanca. Unidad: m2.
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso falso de
fibra mineral y que incluye estructura de soporte blanca.
El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique
en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por
fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como
la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.
Previo a la ejecución
· Revisión de los planos del proyecto, determinación de los sitios a colocar el cielo raso.
· Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.
· Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de
albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden
sobre los cielos rasos; probados y concluidos.
· Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la fiscalización. Certificado
de características técnicas de material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se
dispondrá de la cantidad suficiente de material para la ejecución y terminación del
rubro.

· Niveles y cotas determinados en el proyecto.
· Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso.
· Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida.
· Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.
· Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas.
· Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.
Ejecución
· Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.
· Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte
superior del ángulo.
· Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
· Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante
y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados,
alabeados o con señales de óxido, así como los que no cumplan con las dimensiones
especificadas, serán rechazados. Las prueba que se requiera, serán conforme a lo
estipulado en la norma ASTM E 1264, ASTM C-635, ASTM C-636,
ASTM C-367, ASTMC-423, las relacionadas con estas y con las que indique
fiscalización.
· Verificación de las planchas: deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante y
abrirse en la misma.
Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u
otros, serán rechazadas.
· El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el ambiente se
encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en
todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación. Mediante piola
revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los
ángulos de borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con
éstos trazos también se templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel
requerido.
· Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero
de 1/2 pulgada cada 400 mm como máximo, y siempre al final del material o cuando
haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos fisher y cáncamos
ubicados cada 1200 mm como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o
diagonal dependiendo del diseño del cielo raso. El alambre galvanizado # 16 entorchado
será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura principal, constituida por los
perfiles entorchado será sujeto a los cáncamos, para sustentar la estructura principal,
constituida por los perfiles "T" de mayor longitud (maestras) y luego seguir
ensamblando las "T" de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se
necesite será por el ensamble automático que posee la estructura (vinchas y acople), por
lo que no se permitirá otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura
será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura,
se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la
mampostería.
· La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso, son de: 610 x 610
mm., y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles "T" de 12, 4 y 2 pies de
longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas dimensiones y espesores.

· Realizada la sujeción y suspensión total de la estructura, se procederá a la verificación
de niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción definitiva de la
estructura.
· Se comprobará que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de así
ocurrir se procederá a su rectificación o el remplazo de ser necesario.
· Como última fase se colocarán las planchas, las que simplemente son apoyadas sobre
la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metálica del cielo
raso. Las que requieran de cortes se lo realizará manualmente con un arco y sierra de
grano fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.
· Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de menor
dimensión, o conforme al diseño específico.
· Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura serán lo menos perceptibles a
simple vista.
· Retiro de planchas en sitios de lámparas, luces y similares.
· Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.
· Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.
· Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.
· Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares (no son parte del
rubro).
· Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
· No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la
estructura es auto soportante.
OBSERVACIONES
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las
pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)
Materiales mínimos: Plancha de material definido en el proyecto o por fiscalización y
dirección arquitectónica, estructura metálica electro galvanizada con pintura
electrostática, alambre galvanizado # 16, clavos de acero, cáncamos, taco fisher.
Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción, módulo de andamio
completo
Mano de obra calificada
Estructura Ocupacional E2: Peón / Ayudante.
Estructura Ocupacional D2: Instalador de revestimiento en general.
Estructura Ocupacional C1: Maestro mayor en ejecución de obras civiles.
MEDICIÓN
La medición se la hará en unidad de superficie, metro cuadrado "m2" con aproximación
de dos decimales, en base al área realmente ejecutada, que será verificada en sitio y con
planos del proyecto.
FORMA DE PAGO
Realizada la medición y con la aprobación del fiscalizador se procederá con el pago de
acuerdo al precio unitario constante en la Tabla de Cantidades y Precios del contrato
bajo el concepto de CIELO RASO FALSO DE FIBRA MINERAL – INCLUYE
ESTRUCTURA DE SOPORTE BLANCA. El pago será la compensación total a los
costos de mano de obra, equipos, materiales, transporte e indirectos que intervinieron en
la ejecución del rubro.

CÓDIGO: 502889
RUBRO: SALIDA DE AGUA POTABLE PVC (PRESION ROSCABLE)-1/2’’ –
13mm – 3ml de tubo
Análisis 502889: Salida de agua potable pvc (presión roscable) - 1/2’’ – 13mm-3ml de
tubo. Unidad: Pto.
DESCRIPCION
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en
una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros determinados en
los planos, desde la cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para
diferente uso; el material a utilizarse es PVC Roscable.
APROBACIONES:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
· Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de manguera,
etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
· Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para
aprobación de fiscalización.
· Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse;
revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua,
de no existir se prepararán detalles de instalación.
· Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. El constructor presentará los
informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la
fiscalización.
· Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
· Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las
medidas correctivas.
· Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y
cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar la estabilidad de la
mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm
para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 200 mm de espesor
para tubería de hasta 38 mm de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este
deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de
agua potable en mamposterías de 100 mm., de espesor.
· Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar
el trabajo, así como el personal calificado.

· Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
· Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos,
las reparaciones y nuevas pruebas.
Ejecución
· La buena práctica de esta actividad determina que se utilice este tipo de tubería para
redes de distribución o en áreas exteriores, dejando los puntos requeridos para servicio,
con terminales roscados. El inicio de la instalación será por el sitio de acometida de
cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta
los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir la instalación con la ubicación
de los puntos de agua en estas áreas.
· Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la
longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a
los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
· Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVCp con el dado y la
guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el
roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la
tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
· Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una
junta estanca como cinta teflón o sella roscas para tubería PVCp.
· Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio
en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas
con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los
hilos de la rosca.
· Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones,
sacando el aire previamente; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o
motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un
lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será
motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán
a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un
tiempo mínimo de 24 horas.
OBSERVACIONES
· Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro
aparte, como recorridos en los diámetros correspondientes.
· Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando
el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
Unidad de medida: Punto (Pto.).
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable d=1/2", codo PVCp
roscable 1/2", Tee PVCp roscable 1/2", neplos PVCp roscable d=1/2", universales
PVCp roscable d=1/2", sellantes, teflón.

Estructura Ocupacional E2: peón / ayudante.
Estructura Ocupacional D2: Plomero.
MEDICIÓN
La medición se hará por unidad ejecutada denominándose Punto (Pto,). Se lo realizará
en forma conjunta entre fiscalización y contratista y cada punto corresponderá a cada
salida de agua que se incluyen en los diferentes ambientes de la edificación. Deben estar
relacionados con los estipulados en planos y presupuestos.
FORMA DE PAGO
Una vez cuantificados todos los puntos de agua y verificados su correcta ejecución, el
pago se realizará de Una vez cuantificados todos los puntos de agua y verificados su
correcta ejecución, el pago se realizará de acuerdo al precio unitario de la Tabla de
Cantidades y Precios del Presupuesto de obra bajo el concepto de SALIDA DE AGUA
POTABLE PVC (PRESION ROSCABLE) - 1/2’’ – 13mm-3ML DE TUBO. El pago
cubrirá los costos de mano de obra, equipos, materiales, transporte e indirectos que
CÓDIGO: 513599
RUBRO: SALIDA DE ILUMINACION EMPOTRADA 2X12 AWG, TUBERIA
EMT ½”
Análisis 513559: Salida de iluminación empotrada 2x12 AWG, tubería EMT de ½’’.
Unidad: pto
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas
eléctricas como: interruptores simples, dobles, conmutadores, etc. para dar servicio a
una lámpara, un foco o algún tipo de elemento de alumbrado.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno
conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y la fiscalización.
APROBACIONES:
· Previo a la iniciación de los trabajos, el fiscalizador solicitará al constructor una
muestra de los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se
someterán a las pruebas requeridas para verificar su calidad; igualmente podrá aceptar
certificados del fabricante del cumplimiento de las normas y especificaciones de cada
material, a decisión de fiscalización.
· Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de
tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a
utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico
Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases,
retornos y neutro de los diferentes circuitos.
· Definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación. A falta de
especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario,
las piezas a utilizar serán de 15 A de capacidad de corriente mínima.
· Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120x120 mm con tapa.
Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas éstas cajas serán de
tol galvanizado en caliente.

· Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
· Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos
y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
· Apertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo
ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior
registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built).
· Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus
diferentes fases.
· Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas.
Ejecución
· Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de
los trabajos.
Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa,
para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención
en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los
mismos con respecto al piso terminado.
· La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte
inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los
interruptores se colocarán a 1400 mm de altura y los cajetines y piezas en posición
vertical.
· Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con
una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera
presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes.
Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y
limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para
limpiarla.
· Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los
planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier
empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para
ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar
las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.
· Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y
posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
· Elaboración de los planos finales de instalación donde se haga constar las variaciones
sufridas con respecto a los planos originales.
· Chequeo en forma conjunta entre fiscalización y contratista de todos los puntos para
chequeo de funcionamiento, verificando que no exista cortocircuitos, de presentarse este
el contratista tendrá que revisar todo el punto y corregirlo bajo su costo.
· Las placas de interruptores serán colocadas en coordinación con el fiscalizador, éstas
pueden ser colocadas posterior a la pintura de paredes; caso contrario se las protegerá
con cinta masking para evitar que se manchen.
OBSERVACIONES
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución
conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Materiales mínimos: Tubería EMT ½’’; cajas metálicas, conductor eléctrico tipo TW o
similar, piezas eléctricas: interruptores, conmutadores, boquillas; alambre galvanizada
No. 18, type.
completo.
Estructura Ocupacional D2: Electricista.
MEDICIÓN
La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de luz instalados de acuerdo
a especificaciones técnicas y planos del proyecto. La medición se realizará en forma
conjunta entre fiscalización y contratista.
FORMA DE PAGO
Una vez que se hayan verificado las cantidades realmente ejecutadas se procederá al
pago el cual será por “Punto” ejecutado y conforme el precio unitario que consta en la
Tabla de Cantidades y Precios del presupuesto del contrato bajo el concepto de
SALIDA DE ILUMINACION EMPOTRADA 2X12 AWG, TUBERIA EMT ½’’; el
pago implica los costos de equipo, materiales, mano de obra, transporte e indirectos que
CÓDIGO: 511649
RUBRO: SALIDA DE TOMACORRIENTE DOBLE POLARIZADO DE
120V/20AMP - CABLE AWG 2X#12+ 1X#14-TUBERIA EMT ½”
Análisis 511649: Salida de tomacorriente doble polarizado de 120V/20Amp, cable
AWG 2x#12+1x#14 – Tubería EMT ½”. Unidad: pto
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de tuberías, cajas,
conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico.
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control
interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones
de la dirección arquitectónica y fiscalización.
· Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los
materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las
pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados
del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de la
fiscalización.
· Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías
y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro
de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC
384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de
los diferente circuitos.
instalaciones.
· Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación
en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a
utilizar cumplirán con las especificaciones de 20 Amperios y para ser utilizadas con
corriente mínima.

· Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en
caliente.
· Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros.
Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
· El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos
de “Ejecución de obra”.
diferentes fases.
Ejecución
los trabajos.
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en losa para
proceder luego a la colocación de tubería y cajas en paredes. Se pondrá especial
atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura
de los mismos con respecto al piso terminado.
inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria los
tomacorrientes se colocarán a 400 mm de altura y los cajetines y piezas en posición
horizontal.
· Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una
guía metálica de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado
durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de
conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se
deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
ese propósito (se las conoce como cajas de empalme).
Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.
· Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de
instalación.
conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y
condiciones en que se realiza dicha entrega.
poner en funcionamiento, verificando que no exista cortocircuitos, de presentarse, el
contratista tendrá que revisar todo el punto y corregirlo bajo su costo.
· Las placas de tomacorrientes serán colocadas en coordinación con el fiscalizador, éstas
pueden ser colocadas posterior a la pintura de paredes; caso contrario se las protegerá
con cinta masking para evitar que se manchen.
OBSERVACIONES

Materiales mínimos: Tubería conduit pesada 1/2" tipo EMT; cajas metálicas,
conductor eléctrico tipo TW o similar No. 12 y 14, piezas eléctricas: tomacorrientes;
alambre galvanizada No. 18, type.
MEDICIÓN
La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de tomacorrientes instalados
de acuerdo a especificaciones técnicas y planos del proyecto. La medición se realizará
en forma conjunta entre fiscalización y contratista.
FORMA DE PAGO
SALIDA DE TOMACORRIENTE DOBLE POLARIZADO DE 120V/20AMP -
CABLE AWG 2X#12+ 1X#14-TUBERIA EMT ½”; el pago implica los costos de
equipo, materiales, mano de obra, transporte e indirectos que intervinieron en la
CÓDIGO: 511693
RUBRO: ALIMENTADOR A TABLERO DE DISTRIBUCION 2X#8TW
FLEXIBLE+1X10TW+1#10DESNUDO-TUBERIA EMT 1”=25MM
Análisis 511693: Alimentador a tablero de distribución 2X#8TW
FLEXIBLE+1X10TW+1#10 desnudo - Tubería EMT 1”=25mm. Unidad: m.
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades necesarias para proveer a la edificación del fluido eléctrico.
La instalación eléctrica deberá ejecutarse en forma técnica a las disposiciones de los
diseños eléctricos y se la realizará empleando materiales de primera calidad con la
intervención de mano de obra especializada y bajo la dirección de un técnico
especializado.
La alimentación eléctrica en unos casos arrancará desde el tablero del medidor y llegará
hasta el tablero principal del edificio, en otros casos irá desde el tablero principal del
edificio hasta un punto donde se encuentre algún aparato especial; tal como duchas
eléctricas, hornos eléctricos, cocinas eléctricas, etc. esta conducción podrá ser aérea o
empotrada. Deberá acatarse lo descrito en planos o las autorizaciones de la fiscalización.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:

· Revisión general de planos de instalaciones donde se verificará las características de
los conductores eléctricos a instalarse y la forma como se llevarán hacia el tablero
principal del edificio.
Ejecución:
· La alimentación se construirán con cables de cobre con aislamiento de material
termoplástico PVC 600 V, -90 o C resistente a la humedad y al calor, Chaqueta de
nylon, temperatura máxima de operación 90 o C, fabricado bajo normas ASTM-B3,
ASTM-B8, UL-83.La acometida estará compuesto de 1 conductor THHN #10 AWG de
7 hilos por fase y 1 conductor THHN #10 AWG de 7 hilos para la tierra.
· Estos cables irán por la tubería conduit EMT de 1", la que a sus vez estará empotrada
en mamposterías o pisos de la edificación, según conste en los planos de detalle
eléctricos. El empotramiento de la tubería en la mampostería y pisos será la primera
actividad que se realice y se lo hará conforme instrucciones de la fiscalización.
· La alimentación eléctrica siempre irá desde el tablero principal de la vivienda hasta la
ubicación de los aparatos especiales. No se permitirá ensambles de cables intermedios y
si los hubiere habría que implementar una caja de conexión.
· Chequeo que los empates tanto de tablero a tablero se encuentren totalmente fijos para
evitar cortocircuitos.
OBSERVACIONES:
· Cada material utilizado en los conductores será compatible con todos los otros
materiales que se empleen en la fabricación del conductor.
· En los conductores con 7 alambres, se podrán realizar soldaduras en los alambres de
cobre durante el proceso de cableado. Una vez terminado este proceso no se admitirán
dos soldaduras a una distancia menor de 15m (50ft).
Unidad de medida: Metro (m).
Materiales mínimos: Cable 2X#8TW FLEXIBLE+1X10TW+1#10 desnudo - Tubería
EMT 1”=25mm 1", uniones Conduit EMT 1".
completo.
Estructura Ocupacional E2: Peón / Ayudante
Estructura Ocupacional D2: Electricista
MEDICIÓN
La medición se lo hará en unidades de longitud, metro (m) realmente ejecutadas y se lo
medirá en obra, de acuerdo a especificaciones técnicas y planos del proyecto. La
medición se realizará en forma conjunta entre fiscalización y contratista.
FORMA DE PAGO
pago, el cual será por unidad de longitud, el metro y conforme el precio unitario que
consta en la Tabla de Cantidades y Precios del presupuesto del contrato bajo el concepto
de ALIMENTADOR A TABLERO DE DISTRIBUCION 2X#8TW
FLEXIBLE+1X10TW+1#10DESNUDO-TUBERIA EMT 1”=25MM; el pago implica

los costos de equipo, materiales, mano de obra, transporte e indirectos que intervinieron
en la ejecución del rubro.
CÓDIGO: 513727
RUBRO: LUMINARIA TIPO PANEL LED 60X60, 36W, 4000K, 32001M, T20-
240V
Análisis 513727: Luminaria tipo panel led 60X60, 36W, 4000K, 32001M, T20-240V.
Unidad: u.
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión e instalación de una luminaria de 60x60 cm, panel LED de
36W con diseño único para obtener eficiente uso de la luz y buen efecto de anti
deslumbramiento, sujeción mediante clip para fácil mantenimiento.
ESPECIFICACIONES
Luminaria LED para empotrar o sobrepuesto en cielo falso. La luminaria debe contar
con las siguientes características:
 Clasificación IP: mínimo IP45
 Angulo de apertura: 120-140°
 Flujo luminoso: 3200lm
 Color: blanco
 Voltaje: 100-240V
 Difusor en policarbonato
 Herrajes de montaje en acero inox.
 Temperatura de color: 4000-6000K
 Duration: 30000-50000hrs
 Power Factor: ≥0.9
 Power Efficiency: >85%
 Work temperature: -10° C ~50° C
La instalación de este rubro será después de que haya terminado la obra civil, y
arquitectónica (instalación de cielo falso), su ubicación e instalación deberá ser según
como está en planos, en caso de que por motivos arquitectónicos se tenga que reubicar,
tendrá que ser previa aprobación del Fiscalizador y del Administrador del contrato quien
controla su correcta ejecución y verificación una vez concluida la fase de trabajo.
Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las
disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución y verificación una
vez concluida la fase de trabajo.
Norma.-
Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales
de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas
especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y
aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la
obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran
por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos
una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede
garantizar la calidad de los componentes utilizados.
El rubro deberá cumplir con la normativa:
Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”
INEN PRTE-278, RTE INEN 036.
Equipo mínimo:
Herramienta menor
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
LUMINARIA TIPO PANEL LED 60X60,
u 1,00
36W, 4000K, 32001M, T20-240V
KIT PARA SUSPENDER PANELES LED u
1,00
(L1660 L1661 L1662)
Mano de Obra mínima calificada:

Peón (Ayudante de electricista) E2
Electricista (D2)
Supervisor eléctrico general (B3)
MEDICIÓN
La medición se lo hará de acuerdo a la cantidad de luminarias instaladas y realmente
ejecutadas y se lo medirá en obra, de acuerdo a especificaciones técnicas y planos del
proyecto. La medición se realizará en forma conjunta entre fiscalización y contratista.
FORMA DE PAGO
pago, el cual será por unidad y conforme el precio unitario que consta en la Tabla de
Cantidades y Precios del presupuesto del contrato bajo el concepto de LUMINARIA
TIPO PANEL LED 60X60, 36W, 4000K, 32001M, T20-240V; el pago implica los
costos de equipo, materiales, mano de obra, transporte e indirectos que intervinieron en
la ejecución del rubro.
CÓDIGO: 513677
RUBRO: PINTURA DE CAUCHO LATEX VINYL ACRILICO PARA
INTERIORES
Análisis 513677: Pintura de caucho látex vinyl acrílico para interiores. Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
Comprende todo lo concerniente a todos los trabajos de pintura en paredes, techos,
tumbados, según lo indiquen los planos, especificaciones técnicas o ambos.
Todas las superficies pintadas llevarán como mínimo dos manos de pintura o las que
sean necesarias para cubrir la superficie perfectamente, de conformidad a los
documentos contractuales y a observaciones de Administrador.
No se aplicará ninguna nueva capa de pintura hasta después de haber pasado 24 horas
de aplicada la capa anterior y de haber sido aceptada por Administrador.

Los materiales a usar deberán ser apropiados para la finalidad que se use. Todas las
pinturas deben ser premezcladas y llevadas a la obra en sus envases originales. Todos
los materiales entregados en la obra deberán ser almacenados adecuadamente en el sitio
aprobado por Administrador. Dicho lugar permanecerá limpio y deberán tomar
precauciones de seguridad.
El Contratista no hará uso de las instalaciones de plomería o tubería de drenajes para
evacuar aceites, solventes, pintura, etc.
Se prohíbe el uso de materiales alterados en cualquiera de las etapas del trabajo, como
también diluir los materiales en cualquier otra forma que no sea la recomendada por el
fabricante del material respectivo.
El contratista suministrará muestras de todas las pinturas a Administrador para su
aprobación, antes de ser aplicadas y el trabajo terminado deberá corresponder con la
muestra aprobada, cumpliendo con la certificación de impedir el crecimiento de
microrganismos como bacterias, hongos y algas y el cumplimiento de las siguientes
normas internacionales:
JIS 2801 (película seca bacterias)
JIS 2911 (película seca hongos)
ASTM D5589-09 (película seca algas)
ASTM E 2180-2007
Después de aprobadas las muestras, se aplicarán en las áreas respectivas muestras de 1.0
m² en la pared siguiendo con precisión las instrucciones del fabricante. Antes de aplicar
la primera mano, se ajustará el tono exacto de cada color en presencia y con las
instrucciones de Administrador.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente
seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm; se
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, las fisuras o
rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica,
que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
No se comenzará a pintar hasta que las superficies estén perfectamente limpias y secas,
las placas, interruptores, tapaderas, toma corrientes, etc. Serán removidos antes de pintar
y se tendrá especial cuidado de no manchar con pintura, las guías y contactos eléctricos.
Se tendrá cuidado de no dañar o manchar los pisos, ventanales, divisiones, muebles
sanitarios u otras superficies ya terminadas.
Cualquier daño que resulte del trabajo de pintura y acabado final será reparado a
satisfacción de Administrador. Si en opinión de éste el daño es irreparable, ordenará la
reposición total de la obra dañada, todo ello por cuenta y riesgo del Contratista.
No se aplicará ningún material sobre superficies húmedas, salvo que Administrador
apruebe el uso de materiales especiales, sin que esto signifique un costo adicional.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra, la
superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren
mal aspecto del acabado, será sin defecto alguno a la vista, se realizará la verificación
de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.

El contratista debe proveer de protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega -
recepción de la obra, una vez concluido el proceso de pintura, Administrador efectuará
la verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas.
OBSERVACIONES
Fiscalización será la que acepte o rechace estos trabajos.
Materiales mínimos: pintura de caucho exterior vinyl acrílico, agua y lija de agua
#100.
Equipo mínimo: Herramienta menor de construcción y andamios.
Estructura Ocupacional E2: Pintor.
MEDICIÓN
La medición será en unidades de longitud, metro cuadrado (m2), de acuerdo a la
cantidad efectiva ejecutada en obra y aprobada por la fiscalización. La medición se
realizará en forma conjunta entre la fiscalización y el contratista.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará conforme el precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del
presupuesto del contrato bajo el concepto de PINTURA DE CAUCHO LÁTEX VINYL
ACRILICO PARA INTERIORES. El pago es la compensación a los costos de mano de
obra, equipos, materiales, transporte e indirectos que han intervenido en la ejecución del
rubro.
CÓDIGO: 509078
RUBRO: MESON DE GRANITO A=60cm-INCLUYE SALPICADERA 7cm. DE
ALTO.
Análisis 509078: Mesón de granito A=60cm-incluye salpicadera 7cm. De alto. Unidad:
m.
DESCRIPCIÓN
Se entiende como revestimiento de granito en mesones al suministro y colocación de un
revestimiento de lastras de granito importado y pulido, color a definirse con la
Fiscalización, en los mesones de hormigón armado y/o cualquier material, de acuerdo a
detalles de planos o a las indicaciones de la Fiscalización o Director Técnico del
proyecto.
El objeto del trabajo será revestir un mesón con placas de granito de un ancho de 60 cm,
con faldón frontal de 10 cm y salpicadera de 7 cm de ancho biselado en la parte
superior, en todo el largo del mismo. Todos los elementos irán pulidos y pegados con
materiales adecuados. El espesor de la plancha de granito será de 2 cm. Todos los
elementos del mesón irán pulidos y sellados con silicona; nivelados y acuñados.
Los elementos del mesón irán pulidos y sellados con silicona; nivelados y acuñados.
APROBACIONES:
· Análisis de planos y verificación de los sitios donde se encuentran los mesones y
dimensiones de los mesones; para proceder con la adquisición de los materiales
respectivos.

· Coordinación con la fiscalización a cerca de colores del granito. El contratista
presentará muestras de colores y acabados de granito para que sean aprobados por la
Fiscalización.
· El contratista hará la adquisición de todos los elementos necesarios para el
revestimiento de los mesones; de tal forma que se mantengan colores homogéneos.
· Se verificará que la superficie que va a recibir el revestimiento de granito tenga un
acabado homogéneo, totalmente horizontal, para que la superficie de la plancha de
granito haga contacto con el mesón en forma total evitando que queden espacios vacíos
entre las dos superficies por efecto de la presencia de ondulaciones en los mesones.
· El sustrato o superficie en donde se va a instalar el producto debe estar totalmente seco
y que el proceso de eliminación de humedad haya concluido totalmente, al igual en
zonas adyacentes (muros o pisos) considerando un tiempo promedio de 15 a 20 días
para elementos como mortero, hormigón, o placas prefabricadas de concreto, de lo
contrario el granito podría absorber dichas sustancias, incluidas las sales generadas y
presentar eflorescencias difíciles de eliminar o presentar reacciones químicas que
afectan la apariencia del terminado.
el mesón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento de
granito, se han cumplido con los requerimientos previos y se encuentra aprobado el
material ingresado en obra, en las cantidades requeridas.
· La colocación se hará observando las mejores técnicas de ejecución, se entregará
perfectamente liso, pulido al plomo y abrillantado. No se aceptarán desviaciones
mayores a 0.2cm al colocar una regla de 1 metro en direcciones horizontal y vertical.
Ejecución:
· Con las dimensiones de los mesones exactas, tomadas en obra, se procederá al corte de
las placas de granito, utilizando el equipo y mano de obra adecuados. Los cortes
deberán ser totalmente rectos y precisos, sin que los filos de las placas sufran
desprendimientos de material. El material mal cortado no será recibido por la
fiscalización. Para el corte de la plancha de granito utilizará un disco de piedra.
Dependiendo de las longitudes del mesón, siempre se tratará de poner piezas completas
en la misma dirección, en todo momento se evitará empates intermedios.
· Con las piezas cortadas, antes de proceder a la instalación en el mesón se procederá
con el desbaste de las partes biseladas o redondeadas, la conformación de los esquineros
y al pegado de los faldones para finalmente pulir en una primera etapa. Solamente la
salpicadera se instalará una vez que se haya asentado la placa horizontal con el faldón
en el mesón.
· Si existieran perforaciones en la placa de granito para empotramiento de piezas
sanitarias u otras, éstas se deberán realizar antes de la instalación en el mesón. Siempre
se deberá tener una plantilla de las piezas sanitarias para no realizar los cortes ni
demasiado pequeños ni muy pequeños.
· Escoger el material de pega indicado dependiendo de las características del granito y
su comportamiento ante diferentes variables, esta debe ser una resina. Utilice pegantes
especializados para mejor adherencia, siga las instrucciones del fabricante.
· Aplique el pegante en todo el reverso de la pieza y en toda la superficie donde se
asentará (doble encolado), siempre utilice una llana lisa, luego coloque la pieza y
ajústela con pequeños golpes de martillo de goma.
· Terminado el trabajo de instalación del revestimiento de granito en el mesón, se
procederá con la pulida final del mesón y posterior empotramiento de las piezas

sanitarias u otras. Finalmente se procederá al sellado de las juntas entre granito y piezas
sanitarias y granito y paredes con el uso de un sellador en base de poliuretano.
· Verificación de la verticalidad y horizontalidad del revestimiento.
· Chequear de que las uniones entre piezas se encuentren sin espacios libres de pega.
· Chequear que el material utilizado no tengan manchas.
· Realizar la limpieza de toda el área de trabajo y responsabilizarse por el cuidado hasta
la entrega recepción de los trabajos.
OBSERVACIONES
· Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, de acuerdo a los terminados
del revestimiento, que se encuentren correctamente niveladas, pegadas y pulidas y que
se encuentren de conformidad con los detalles constructivos.
Materiales mínimos: Planchas de granito pulido e importado, sellador de poliuretano
para juntas, pegante para granito (resina de granito).
Mano de obra:
Estructura Ocupacional E2: peón / ayudante.
MEDICIÓN
obra, la unidad de medida será el metro ‘’m’’ y se cuantificaran los metros realmente
ejecutados. Las mediciones deberán tener concordancia entre lo ejecutado y los detalles
de planos y presupuestos.
FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutado,
cuantificado por metros y conforme el precio unitario de la Tabla de Cantidades y
Precios del Contrato bajo el concepto de MESON DE GRANITO A=60cm-INCLUYE
SALPICADERA 7cm. DE ALTO. El costo incluye los valores de equipo, materiales,
mano de obra, transporte e indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.
CÓDIGO: 510131
RUBRO: MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO A=60CM
Análisis 510131: Mesón de hormigón armado a=60cm. Unidad: m
DESCRIPCIÓN
Consiste en la construcción de mesones con hormigón armado, los mismos que serán
utilizados como mesas de trabajo o servirán para en ellos asentar fregadero de acero
inoxidable, lavabos, etc.; incluye encofrado, desencofrado. Las dimensiones básicas
son: ancho = 0.60 m, espesor de la loseta = 0.06 m y la altura desde piso terminado al
acabado del mesón será mínimo 0.80 m y el largo estará de acuerdo a los detalles y
planos del proyecto o a las indicaciones de la fiscalización.
APROBACIONES
· Se preparará el encofrado de acuerdo con la pendiente y niveles estipulados; antes de
colocar el hormigón la superficie del encofrado deberá ser humedecida sin grietas.
· El encofrado deberá ser liso y lubricado, metálico o de madera, perfectamente
cepillado por la cara interior lisa de tal forma que la superficie de la losa tenga un

acabado correcto; deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del
hormigón, sin deformarse, será instalado con las pendientes y alineaciones especificadas
y se mantendrá firme.
· En el momento del vertido del hormigón deberá revisarse que cumpla con las normas
de hormigones en lo referente a asentamientos y resistencias. Se deben realizar el diseño
de los hormigones para tener las características de los materiales y las dosificaciones a
utilizarse.
· Se removerán los encofrados de manera que se prevenga daños al hormigón; no se
removerán los encofrados soportantes o los puntales hasta que los elementos
estructurales hayan adquirido suficiente resistencia para soportar su propio peso y
cualquier otra carga esto es hasta los 28 días de edad si no se han utilizado acelerantes.
Ejecución
· Dosificación, mezclado y fundición.- Las cantidades de los agregados, cemento, agua
serán fijadas según el diseño elaborado por el contratista y previamente aprobado por el
Fiscalizador. La colocación del hormigón en el sitio de la obra deberá ser continua y no
podrá ser interrumpida por más de 30 minutos, caso contrario deberá formarse junta, sin
embargo el constructor deberá preveer donde va realizar las juntas.
· El hormigón deberá colocarse mientras esté fresco y no se permitirá el uso del agua
para reamasar el hormigón parcialmente endurecido y en caso de producirse, serán
reparados a su cuenta y costo; el contratista deberá proteger el hormigón fresco recién
colocado para evitar daños por cualquier causa.
· Colocación y compactación.-El hormigón será colocado uniformemente en los
espacios estructurales encofrados y dispuestos para ser llenados con hormigón
compactado con vibrador de inmersión, cuidando de no producir segregamiento.
· Una vez que se haya fundido el hormigón se procederá en el masillado de la capa
superior y posteriormente, al otro día, cuando se retiren los encofrados laterales se
realizarán los filos y enlucidos laterales.
Curado.- Se realizará el curado de la losa o planchón con agua, humedeciéndolo, por lo
menos durante siete días después de su construcción o con otros elementos químicos
aprobados por el Fiscalizador.
OBSERVACIONES
Se construirá mesones de hormigón armado los mismos que serán empotrados o
apoyados sobre mamposterías de acuerdo a las dimensiones establecidas en el proyecto
y detalles constructivos; el hormigón estructural tendrá una resistencia de f'c=210
kg/cm2, a los 28 días. El acabado de los mesones deberán ser de tal manera que permita
recibir directamente recubrimientos en su parte superior, frontal y lateral como azulejo,
baldosa de cerámica, marmetón, etc., especificados en los planos o los dispuestos en
forma escrita por la Fiscalización.
El acero de refuerzo al igual que los recubrimientos se considerará, para el pago, en el
rubro respectivo.
El contratista será responsable de la colocación y mantenimiento del encofrado de
manera de obtener las piezas fundidas dentro de las tolerancias admisibles. Cualquier
elemento de hormigón cuya ubicación o dimensión exceda los términos de tolerancia
establecidos, deberán ser arreglados, removidos, reemplazados a costo del contratista y
de acuerdo al criterio del fiscalizador. Se aceptará una tolerancia por desviación máxima
de +/- L/500 (donde L es la longitud entre ejes del tramo); 0.6cm a 1.2cm; error de

excentricidad máximo del 2% y no máximo de 5cm; disminución del espesor máximo
del 5% del espesor indicado.
El contratista será responsable del mantenimiento de la colocación y mantenimiento del
encofrado, de manera de obtener piezas fundidas dentro de las tolerancias admisibles.
Unidad de medida: Metro (m)
Unidad de medida: Metro (m)
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, ripio triturado, agua, acero
de refuerzo, tabla dura de encofrado, pingos, cuartones de madera
Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción
Mano de obra:
Estructura Ocupacional E2: peón.
Estructura Ocupacional D2: Albañil.
MEDICIÓN
La medición de los mesones se realizará en obra en forma conjunta entre el fiscalizador
y el contratista, la unidad de medida será el metro (m) y se la realizará con
aproximación de dos decimales.
FORMA DE PAGO
Una vez que se haya verificado las medidas en obra conforme planos e indicaciones de
la fiscalización se realizará el pago por metro ejecutado y de acuerdo al precio unitario
que consta en la Tabla de Cantidades y Precios del presupuesto bajo el concepto de
MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO A=60CM. Este valor será la compensación del
suministro de materiales, transporte, mezclado y colocación así como la mano de obra,
equipo y herramientas necesarias para la ejecución de estos trabajos.
CÓDIGO: 513594
RUBRO: PUNTO AIRE ACONDICIONADO L=12.00 m (2#10+1#12) THHN 7
HILOS
Análisis 513594: Punto de Aire acondicionado L=12.00m (2#10+1#12) THHN 7 hilos.
Unidad: pto.
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de tuberías, cajas,
conductores para dar servicio a un aire acondicionado tipo split. El objetivo es la
ejecución del sistema de toma de fuerza, desde el tablero de control interno hasta el sitio
en que se encuentra el split, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto
y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
· Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los
materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las
pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se aceptará los certificados
del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de la
fiscalización.
Las característica a exigirse para los conductores serán:
Este tipo conductor eléctrico se lo definirá como alambre de cobre recocido, fabricado a
partir de la trefilación, laminación en frío o ambos procesos combinados, el que posee
un recubrimiento termoplástico de cloruro de polivinilo (PVC) de 60º C., resistente a la

humedad y que no propaga llama que se regirán en todo lo dispuesto por la Ley
Nacional de acometidas de servicios eléctricos.
Estos conductores serán de uso exclusivo para instalaciones eléctricas interiores,
conexiones a tableros de control, donde el voltaje no sea superior a 600 voltios y una
temperatura máxima de servicio de 60º C.
· Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías
y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro
de una tubería sea el adecuado según utilizarse. Verificar que el número de conductores
a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico
Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases,
neutro y tierra de los diferente circuitos.
instalaciones.
· Las cajas serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
· Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros.
Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
· El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las
modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos
de “Ejecución de obra”.
diferentes fases.
Ejecución
los trabajos.
Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en losa o
cubierta para proceder luego a la colocación de tubería y cajas en paredes. Se pondrá
especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes así como en
la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria los
tomacorrientes se colocarán a 2000 mm de altura y los cajetines y piezas en posición
horizontal.
· Concluida la colocación de tubería, se realizará una inspección de la misma con una
guía metálica de tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado
durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de
conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se
deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
ese propósito (se las conoce como cajas de empalme).
Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se
detecta algún defecto.
· Conectar el aire acondicionado y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos
de instalación.
conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y
condiciones en que se realiza dicha entrega.

poner en funcionamiento, verificando que no exista cortocircuitos, de presentarse, el
contratista tendrá que revisar funcionamiento, verificando que no exista cortocircuitos,
de presentarse, el contratista tendrá que revisar todo el punto y corregirlo bajo su costo.
OBSERVACIONES
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluído, que se sujetará a la ejecución
Materiales mínimos: Tubería conduitt pesada 1" tipo EMT; cajas metálicas, conductor
eléctrico tipo THHN 7 HILOS o similar No. 12 y 10, alambre galvanizada No. 18, type.
Equipo mínimo: Herramienta manual y menor de construcción, módulo completo de
andamio.
Estructura Ocupacional D2: Electricista
MEDICIÓN
La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de aire acondicionado
instalados de acuerdo a especificaciones técnicas y planos del proyecto. La medición se
realizará en forma conjunta entre fiscalización y contratista.
FORMA DE PAGO
Tabla de Cantidades y Precios del presupuesto del contrato bajo el concepto de PUNTO
DE AIRE ACONDICIONADO L=12.00 m (2#10+1#12) THHN 7 HILOS; el pago
implica los costos de equipo, materiales, mano de obra, transporte e indirectos que
CÓDIGO: 513596
RUBRO: AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT DECORATIVO 18.000 BTU
Análisis 513596: Aire acondicionado tipo split decorativo 18.000 BTU. Unidad: U
DESCRIPCIÓN
Aire acondicionado es el sistema de refrigeración del aire que se utiliza de modo
doméstico para refrescar los ambientes cuando las temperaturas del ambiente son muy
altas y calurosas. El aire acondicionado, si bien hace referencia al aire en sí, es un
aparato que se instala en diferentes ambientes cerrados de una edificación con la
referencia al aire en sí, es un aparato que se instala en diferentes ambientes cerrados de
una edificación con el objetivo de proveer de aire fresco que se renueva
permanentemente.
El objetivo de este rubro es el suministro e instalación de sistemas completos de aire
acondicionado tipo split, con presentación de consola de pared, en los ambientes que se
señalen en los planos del proyecto o de acuerdo a las indicaciones de la fiscalización.
Es importante indicar que estos aires acondicionados deben poseer la tecnología
Inverter, la cual adapta la velocidad del compresor a las necesidades de cada momento,
permitiendo consumir únicamente la energía necesaria.

Gracias a un dispositivo electrónico de alimentación sensible a los cambios de
temperatura, los equipos Inverter varían las revoluciones del motor del compresor para
proporcionar la potencia demandada. Y así, cuando están a punto de alcanzar la
temperatura deseada, los equipos disminuyen la potencia para evitar los picos de
arranque del compresor. De esta manera se reduce el ruido y el consumo es siempre
proporcional.
APROBACIONES
· Revisión de los sitios en donde se instalarán los aires acondicionados, verificando el
área del ambiente la cual debe estar acorde a la capacidad de los split escogidos; caso
contrario se deberá informar a fiscalización este incumplimiento. El área requerida para
splits de 12000 BTUH está entre 15 y 23 m2.
· Revisión de las condiciones eléctricas para la instalación, la cual tiene que tener una
alimentación de
220V directa desde el medidor hasta el tablero de distribución. Cada aparato tiene que
tener un disyuntor de 2 polos y de 20 AMP que se conecta en este tablero. El usuario
debe proteger la unidad interior con un fusible de capacidad adecuada para la entrada
máxima de corriente o con otro dispositivo de protección de sobrecarga
Existen aires acondicionados que funcionan con 110V, pero es aconsejable, que si la
institución no dispone de fluido eléctrico de 220, haga las gestiones necesarias ante las
empresas eléctricas regionales para solicitar esta acometida.
· Se debe tener en cuenta la existencia del desagüe de la máquina interior;
considerándose que estas máquinas generan de 5 a 8 litros de agua con un
funcionamiento de 8 horas continuas, especialmente en zonas costeras. De allí la
importancia de este insumo.
· Se debe verificar, en caso de instalar bomba de calor, dónde vamos a llevar el desagüe
de la máquina exterior, considerándose que en épocas de invierno se genera agua en una
cantidad de ¼ de litro cada 7 días.
· Las características básicas a verificarse en cada equipo son:
Serpentines de enfriamiento: Será de expansión directa, tendrá tubos de cobre y aletas
de aluminio y estará diseñada para soportar presiones de prueba de 350 psig como
mínimo y su capacidad de enfriamiento será la indicada en la planilla de equipos.
Tendrá un filtro lavable de fácil acceso para su limpieza.
Filtros: Todos los acondicionadores tendrán filtros lavables y de fácil acceso para su
mantenimiento.
Termostato: La unidad deberá tener un termostato a control remoto digital que permita
el control de temperatura, encendido, posición cool, selector de velocidades.
Características Eléctricas: Todas las unidades hasta 60.000 BTU/hora serán apropiadas
para trabajar a 208-230 v / 60Hz / 1 fase.
Unidades Condensadoras: Se suministraran e instalaran a la intemperie en el lugar
donde indiquen los planos, las unidades condensadoras con las capacidades indicadas en
la planilla correspondiente.
Las unidades condensadoras consistirán de un gabinete conteniendo en su interior el
ventilador, el compresor TIPO DC, INVERTER DRIVEN, ROTATORY, el serpentín
de condensación y los respectivos controles, estas unidades tendrán las siguientes
características:

Gabinete: Diseñada para operar a la intemperie y contendrán todos los componentes y
controles de la maquina formando un solo cuerpo, tendrá paneles removibles para el
fácil acceso a su interior.
Compresor: Será de Tipo DC, INVERTER DRIVEN, ROTATORY diseñado para
condensación por aire. Tendrá lubricación forzada y válvula de servicio, apropiado para
operación a 208-230 v / 60Hz / 1 fase hasta 60,000 Btu/h y trifásicas sobre esta
capacidad.
Serpentín de Condensación: Será de tubos de cobre y aletas continúas de aluminio, con
serpentín de sub enfriamiento de líquido y ventilador de descarga vertical.
Sistema refrigerante: El compresor será de tipo hermético, controlado por un inversor y
un bimotor BLDC rotativo. El flujo de refrigerante deberá ser controlado por la válvula
de expansión electrónica en unidad exterior. Los equipos vendrán precargados con
refrigerante ecológico HFC-410. Fiscalización exigirá los siguientes requisitos para
asegurar la calidad del rubro:
Los equipos a instalarse deben tener tecnología INVERTER
Los equipos deben enmarcarse en el rango A de la Norma INEN 2495:2012.
Los equipos deben tener certificado AHRI.
Los Equipos deben tener garantía mínima de un año bajo defectos de fabricación por
parte del proveedor.
· El Contratista proveerá al personal de instalación de todos los equipo necesarios para
asegurar la seguridad tanto personal como de los sitios aledaños. Durante la instalación
de las unidades interior y exterior el acceso al área de trabajo debe estar prohibido para
los niños para prevenir accidentes · El contratista garantizará un sistema de andamios
adecuados de tal forma que aseguren el manipuleo y movilización de equipo y personal
de instalación.
· Chequear que el equipo a instalarse se encuentre alejado, mínimo 50 cm de distancia,
de fuentes inflamables como por ejemplo alcohol o de contenedores a presión como
latas de spray. Si la unidad se utiliza en áreas donde no hay mucha ventilación se deben
tomar precauciones para prevenir fugas de refrigerante de gas en el entorno que puede
generar un riesgo de incendio.
· La unidad debe ser instalada de acuerdo con las normas locales; ante todo, se debe leer
el manual que viene con el equipo antes de proceder a instalar el producto. El personal
encargado de estos trabajos debe viene con el equipo antes de proceder a instalar el
producto. El personal encargado de estos trabajos debe ser calificado; esto deberá
verificar la fiscalización del proyecto.
· Antes de tener acceso a los terminales eléctricos, se deben desconectar todos los
circuitos eléctricos de la fuente de energía para evitar sobrecargas o cortocircuitos.
Ejecución
· Se suministrará e instalará en los lugares que indiquen los planos y en las capacidades
que especifiquen las planillas, unidades tipo consola de pared.
· Las instalaciones de los sistemas y equipos serán realizadas de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes. Los detalles que se presentan en los planos de este
proyecto son indicativos y deben ser verificados con los equipos y sistemas a instalarse
que se adquieren.
· El aire acondicionado se compone de dos o más unidades conectadas entre sí a través
de tubos de cobre (aislados adecuadamente) y un cable de conexión eléctrica. La unidad
interior se instala en la pared del cuarto donde se va a utilizar. La unidad exterior se
instala en el piso o en la pared con soportes adecuados.

Para su correcta instalación se revisará la información técnica del aire acondicionado
que está impresa en las etiquetas ubicada en las unidades interior y exterior.
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD INTERIOR
· Antes de comenzar la instalación decida la posición de las unidades interior y exterior
teniendo en cuenta los espacios mínimos requeridos alrededor de las unidades. La altura
recomendada para su instalación es de al menos 2.5 m del piso.
· INSTALACIÓN DE LA PLACA DE MONTAJE:
1. Utilizando un nivel coloque la placa de montaje en una posición perfecta de 90º tanto
vertical como horizontal.
2. Taladre orificios de 32 mm de profundidad en la pared donde se va a fijar la placa.
3. Inserte los tacos plásticos en los orificios.
4. Coloque la placa de montaje y ajústela con los tornillos.
5. Verifique que este puesta correctamente.
· TALADRAR UN ORIFICIO EN LA PARED PARA LA TUBERÍA
1. Decida dónde va a taladrar el orificio en la pared para tubería (si es necesario) de
acuerdo con la posición de la placa de montaje.
2. Instale una pestaña flexible a través del orificio en la pared para mantener esta última
intacta y limpia.
Importante: El orificio debe caer hacia abajo hacia el exterior. Mantenga la manguera de
drenaje hacia la dirección del orificio en la pared para prevenir derramamientos.
· CONEXIONES ELÉCTRICAS–UNIDAD INTERIOR
1. Levante el panel frontal.
2. Retire la tapa (retirando un tornillo o rompiendo los ganchos).
3. Para las conexiones eléctricas observe el diagrama de circuitos en la parte derecha de
la unidad bajo el panel frontal.
4. Conecte los cables a las terminales con tornillos siguiendo la numeración. Utilice
cables adecuados de 4. Conecte los cables a las terminales con tornillos siguiendo la
numeración. Utilice cables adecuados de acuerdo con el suministro de energía eléctrica
(observe la placa de características en la unidad) y de acuerdo con las normas locales.
5. El cable que conecta las unidades interior y exterior debe ser adecuado para uso en
exteriores.
6. El enchufe debe ser accesible después de que la unidad se haya instalado de tal forma
que pueda halarse en caso de ser necesario.
7. Debe asegurarse una conexión a tierra adecuada.
· CONEXIÓN DE TUBERÍA REFRIGERANTE
Corte una muesca a lo largo del canal en el lado de la unidad interior con un cortador.
Dirija la tubería en dirección al orificio de la pared y una los tubos de cobre, el tubo de
drenaje y los cables de poder con cinta con el tubo de drenaje en la parte inferior de tal
forma que el agua pueda correr libremente.
· CONECTAR LOS TUBOS
No retire el tapón del tubo hasta conectarlo para evitar que se empape o que entre
suciedad. Si el tubo se dobla o se ala mucho se va a volver rígido. No le dé más de tres
vueltas al tubo en un punto. Al desenrollar el tubo, hágalo suavemente.
· CONEXIONES A LA UNIDAD INTERIOR
1. Retire la tapa del tubo de la unidad interior (verifique que no haya suciedad adentro).
2. Introduzca la tuerca y genere un reborde en el extremo del tubo de conexión.
3. Apriete las conexiones utilizando dos llaves inglesas trabajando en direcciones
opuestas.

· DRENAJE DE AGUA DEL CONDENSADOR DE LA UNIDAD INTERIOR El
drenaje de agua del condensador de la unidad interior es fundamental para una
instalación exitosa.
1. Coloque la manguera de drenaje debajo del tubo teniendo precaución de que no se
generen sifones.
2. La manguera de drenaje debe inclinarse hacia abajo para ayudar al drenaje.
3. No doble la manguera de drenaje ni deje que tenga salientes ni partes dobladas y no
coloque el otro extremo en agua. Si se coloca una extensión a la manguera de drenaje
asegúrese de que queda rezagada cuando pase por la unidad interior.
4. Si la tubería se instala a la derecha, los tubos, el cable de poder y la manguera de
drenaje deben quedar rezagados y asegurados a la parte posterior de la unidad con una
conexión de tubo. Inserte la conexión del tubo en el orificio correspondiente. Presione
para unir la conexión del tubo a la base.
· INSTALACIÓN DE LA UNIDAD INTERIOR: Después de haber conectado la
tubería de acuerdo con las instrucciones instale las conexiones de los cables. Ahora
instale el tubo de drenaje.
Después de la conexión, rezague el tubo, los cables y la manguera de drenaje con
material aislante.
1. Arregle los tubos, los cables y la manguera de drenaje correctamente.
2. Aplique material aislante en las uniones de los tubos, asegurándolo con cinta.
3. Dirija la totalidad del conjunto de tubos a través del orificio de la pared y monte la
unidad interior de manera segura en la placa de montaje.
4. Presione y empuje la parte inferior de la unidad interior hacia la placa de montaje
para que quede fija.
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD EXTERIOR
La unidad exterior debe ser instalada en una pared sólida y asegurada con firmeza.
· Se debe tener en cuenta lo siguiente para conectar los tubos y los cables de conexión:
decida cuál es la mejor posición en la pared y deje suficiente espacio para llevar a cabo
el mantenimiento con facilidad.
Ajuste el soporte a la pared utilizando los anclajes que son particularmente adecuadas
para el tipo de pared.
Utilice una mayor cantidad de anclajes, que los que normalmente se utilizan, debido al
peso que tienen que soportar con el fin de evitar vibraciones durante la operación y que
se mantenga seguro y en la misma posición por años sin que los tornillos se vayan a
soltar.
La unidad debe ser instalada siguiendo las normas locales.
· DRENAJE DE AGUA DEL CONDENSADOR DE LA UNIDAD EXTERIOR este
insumo se considerará solo para modelos con bombas de calor. El agua condensada y el
hielo formado en la unidad exterior durante la operación de calefacción pueden drenarse
con la manguera de drenaje, de la siguiente forma:
1. Ajuste el puerto de drenaje en el orificio de 25 mm ubicado en la unidad
2. Conecte el puerto de drenaje y la manguera. Observe que el agua sea drenada a un
lugar adecuado.
· CONEXIONES ELÉCTRICAS
1. Retire la tapa.
2. Conecte los cables al tablero de terminales utilizando la misma numeración en la
unidad interior.

3. Para las conexiones eléctricas observe el diagrama de cableado en la parte posterior
de la tapa.
4. Ajuste los cables con una pinza.
5. Debe asegurarse una conexión a tierra adecuada.
6. Coloque de nuevo las tapas.
· CONEXIÓN DE LA TUBERÍA: Coloque las tuercas en la unidad exterior acoplando
del mismo modo descrito en la unidad interior. Para evitar derrames, tenga en cuenta los
siguientes puntos:
1. Apriete las tuercas utilizando dos llaves. Tenga precaución de no dañar los tubos.
2. Si el torque de apretado no es suficiente probablemente haya un derrame. Si se
aprieta demasiado también puede haber derrame ya que la tuerca puede dañarse.
3. El mejor método consiste en apretar la conexión con una llave fija y una llave de
torque.
PURGAR el aire y la humedad que quedan dentro del circuito refrigerante puede causar
un mal funcionamiento de compresor. Después de haber conectado las unidades interior
y exterior, purgue el aire y la humedad del circuito refrigerante utilizando una bomba de
succión siguiendo los siguientes pasos:
1. Desatornille y retire las tapas de las válvulas de 2 y 3 vías.
2. Desatornille y retire la tapa del puerto de servicio.
3. Conecte la bomba de succión del puerto de servicio.
4. Opere la bomba de succión de 10 a 15 minutos hasta que se haya alcanzado una
succión absoluta de 10
mg HG.
5. Con la bomba de succión aún en operación, cierre el botón de presión baja en el
acople de la bomba de succión. Detenga la bomba de succión.
6. Abra la válvula de 2 vías, de vuelta y luego ciérrela después de 10 segundos.
Verifique todas las uniones en cuanto a fugas utilizando jabón líquido o un dispositivo
de fugas electrónico.
7. Gire el cuerpo de las válvulas de 2 y 3 vías. Desconecte la manguera de la bomba de
succión.
8. Vuelva a colocar y apriete todas las tapas en las válvulas.
· FASE FINAL
1. Coloque cobertura aislante alrededor de las uniones de la unidad interior y ajústela
con cinta aislante.
2. Arregle las partes excedentes del cable de señal o tubería de la unidad exterior.
3. Fije la tubería a la pared (después de haberla cubierto con cinta aislante) utilizando
soportes o insertándola en orificios plásticos.
4. Selle el orificio de la pared por donde pasa la tubería de tal manera que no puede
entrar aire ni agua.
· La instalación del Equipo De Aire Acondicionado Tipo split debe realizarse en
conjunto con
Fiscalización, también hay que regirse a los detalles que vienen en los manuales del
equipo, se debe realizar la limpieza de polvo o cualquier otro material que se encuentre
en el sitio donde se van ubicar los elementos.
· Asegurarse de que las bases, tanto de la unidad interior como de la unidad exterior
estén firmemente fijas.

· Verifique que el aire no puede entrar al sistema de refrigeración y que no haya fugas
de refrigerante cuando mueva el aire acondicionado.
· Lleve a cabo un ciclo de prueba después de instalar el aire acondicionado y registre los
datos de la operación
· El contratista mecánico, deberá suministrar certificado de calidad del equipo instalado.
OBSERVACIONES
· Cada acondicionador de aire debe llevar una etiqueta, colocada en un lugar destacado,
con una nota que llame la atención sobre la necesidad de leer las instrucciones de
funcionamiento antes de utilizarlo.
· El fabricante debe suministrar un manual de instrucciones para la operación segura del
aire acondicionado. Las instrucciones deben incluir detalles sobre precauciones de
seguridad y mantenimiento del producto.
Materiales mínimos: Equipo tipo Split bomba de calor tecnología Inverter de 12000
BTUH, Condensadora bomba de calor, varilla roscada, varilla de plata, refrigerante, kit
de tubería de refrigeración ¼’’ y 3/8’’, aislamiento tipo rubatex, filtro secador de aire,
mirilla, soldadura de plata y demás elementos necesarios para su instalación y
funcionamiento.
Equipo: Herramienta manual y menor de construcción, módulo de andamio completo.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2: Peón / Ayudante
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2: Técnico Electromecánico de construcción
MEDICIÓN
La medición y pago se hará por “Unidad (u)” de aire acondicionado instalado, con todos
los accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
FORMA DE PAGO
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario pactado que se estipula en la Tabla
de Cantidades y Precios del contrato bajo el concepto AIRE ACONDICIONADO TIPO
SPLIT; CONSOLA ARED; 18.000,00 BTUH, el cual incluye la compensación total por
el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, corte, instalación, colocación,
reparaciones, así como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales
y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos que deberán estar a
satisfacción de la Fiscalización.
CÓDIGO: 510583
RUBRO: LAVAMANOS PARA EMPOTRAR SOBRE MESÓN – INCLUYE
ACCESORIOS Y GRIFERIA PRESSMATIC
Análisis 510583: Lavamanos para empotrar sobre mesón – incluye accesorios y grifería
pressmatic. Unidad: u.
DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de
las correspondientes griferías de agua y las piezas sanitarias; en este caso el lavamanos.
El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos para sobreponer en mesones
con la grifería pressmatic para mesa más todos sus elementos que garanticen su correcto
funcionamiento coordinando con lo que se indiquen en planos y detalles del proyecto,
como también en las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
· Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de
piezas sanitarias y a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos
sanitarios y el tipo de grifería pressmatic y otros servicios requeridos: los lavamanos
cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o
rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las
muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su
aprobación.
· Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la
fiscalización.
· Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en
su sitio los puntos de agua y el desagüe.
· Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a
cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de
materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a
emplear.
· En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: En
este caso el mueble / mesón o base de apoyo debe estar terminado; con las perforaciones
respectivas para que se sobrepongan el lavamanos o los lavamanos.
· Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del
caso para evitar pérdidas.
· Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
Ejecución
· Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante.
No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos
los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
· Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se
cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
· Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las
que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos
en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al
que se conectará el artefacto sanitario.
· Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta
alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos
sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados
por el constructor y la fiscalización.
· Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en el mesón o se
verificará que la perforación en el mesón sea la adecuada, conforme plantilla extendida

por el proveedor, para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; si se trata de un
mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el
lavamanos.
· Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un
acople de PVC de 32 mm que quedará pegado al tubo de desagüe.
· La instalación de llaves Pressmatic se realiza de la misma forma que las llaves
convencionales. Para la conexión a la acometida de agua se recomienda el uso de una
llave angular manguera de 1/2”.
· Al lavamanos se le ajusta la grifería Pressmatic de mesa y el desagüe con los
respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el
mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la tubería de la grifería
Pressmatic, así como el sifón al desagüe.
· Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento,
procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para
proceder a una nueva inspección.
· Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se
realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de
tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
· Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de
pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
· Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los
cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y
demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
· Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a
probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas
de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realiza
verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento
y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario:
será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y
demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y
cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.
Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
OBSERVACIONES
· Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Materiales mínimos: Lavamanos oval de sobreponer color blanco, desagüe, sifón, llave
angular y manguera de abasto, acople para el desagüe, sellantes, silicona y grifería
pressmatic.
Mano de obra:
MEDICIÓN

La medición y pago se hará por “Unidad (u)” de lavamanos instalado, con toda su
grifería y accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
FORMA DE PAGO
El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario pactado que se estipula en la Tabla
de Cantidades y Precios el contrato bajo el concepto de LAVAMANOS PARA
EMPOTRAR SOBRE MESÓN – INCLUYE ACCESORIOS Y GRIFERIA
PRESSMATIC., el cual incluye la compensación total por el suministro, transporte,
almacenamiento, manipuleo, corte, instalación, colocación, reparaciones, así como
también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos que deberán estar a satisfacción de la
Fiscalización.
CÓDIGO: 504459
RUBRO: DESAGUE DE AGUAS SERVIDAS PVC 50mm – TUBERIA TIPO B
Análisis 504459: Desagüe de aguas servidas pvc 50 mm, tubería tipo B. Unidad: pto
DESCRIPCION
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios
sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado
por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un
aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC-Tipo desagüe para uso
sanitario, E/C unión por cementado solvente.
APROBACIONES:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes
indicaciones:
tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos.
· Ratificar o definir según el caso, el tipo de pieza sanitaria, marca y modelo a
instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el
punto de desagüe.
cantidades y calidades de los materiales a emplear.
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
· Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la
colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de
mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos. La
mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. Para abarcar tuberías de hasta
50 mm., y mampostería de 200 mm., de espesor para tubería de hasta 75 mm., de
diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de
100 mm., de espesor.

· Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como
el personal calificado.
Ejecución
· La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo
previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto,
debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario
seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada
del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería
vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
· Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de
realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para
evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con
accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
· Chequeo general de las instalaciones ejecutadas con la finalidad de verificación de
diámetros y tipo de material de tuberías utilizadas de tal manera que se encuentren
conformes a detalles de planos y especificaciones.
· Las tuberías de aguas servidas vienen desde las piezas sanitarias o sumideros hasta las
tuberías de bajantes de aguas servidas en el caso de pisos altos o hasta las cajas de
revisión para el caso de la planta baja. Se sujetarán a las pruebas Hidrostática
individuales con una presión igual al doble de la presión de diseño de la tubería a la que
se conectará, la cual en todo caso no deberá ser menor de 10 kilogramos por centímetro
cuadrado.
OBSERVACIONES
· La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma
NTE Inen. 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas
en dicha norma.
· El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y
ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
· Los accesorios de la tubería como sifones, codos, etc., deberán ser de una sola pieza y
de la mejor calidad, acoplados entre sí con pega apropiada previo el tratamiento de
abrasión y limpieza en las uniones a conectarse, de manera que se eviten filtraciones
· Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando
Unidad de medida: Punto (Pto)
Materiales: Tubo PVC tipo B desagüe d = 50 mm, codos, yee, reducciones de 4 a 2 y
sifón , y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para tubos de PVC
con diámetros menores a 200 mm.
Equipo: Herramienta manual y menor de Construcción

MEDICIÓN
obra, la unidad de medida será el punto “pto“. Las mediciones deberán tener
concordancia entre lo ejecutado y los detalles de planos y presupuestos.
FORMA DE PAGO
el precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de.
Tabla de Cantidades y Precios del Contrato bajo el concepto de DESAGUE DE
AGUAS SERVIDAS PVC 50mm – TUBERIA TIPO B. El costo incluye los valores de
equipo, materiales, mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en la
CÓDIGO: 506842
RUBRO: TUBERIA PVC TIPO B DE 75mm ESPESOR
Análisis 506842: Tubería pvc tipo B de 75mm espesor. Unidad: m
DESCRIPCION
Las aguas servidas o aguas lluvias de las plantas de un edificio son captadas en los
puntos de desagüe y para poder conducirlas hacia los bajantes de aguas, hacia las cajas
de revisión o conducirlas entre cajas de revisión y posteriormente a la red pública, se
necesita de tuberías horizontales que están instaladas en forma interna en las losas o en
la planta baja de los edificios, como también en las partes externas del edificio.
Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias; en ambos
casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser empotrado en
las losas o canalizadas en las partes exteriores del edificio de acuerdo a los detalles de
planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.
APROBACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes
indicaciones:
· Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y
tipo de material de tuberías; identificar exactamente los recorridos horizontales de las
tuberías.
cantidades y calidades de los materiales a emplear.
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
· Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para
instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o
reparación.
· Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como
el personal calificado.

Ejecución:
· Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
· Estas tuberías se instalarán desde los puntos de desagüe hasta los bajantes, o desde los
bajantes hasta las cajas de revisión. Cuando se trate de unir cajas de revisión, se
instalarán desde los niveles más bajos hasta los niveles más altos.
· Cuando las tuberías vayan enterradas en la parte exterior, el ancho de la zanja a
excavarse deberá ser la adecuada, de tal forma que permita la manipulación de la tubería
y colocación de accesorios. El fondo de la zanja estará totalmente rasanteada de tal
forma que la tubería esté completamente horizontal, sin resalte. La primera capa de
relleno, en lo posible, deberá ser con material fino y compactado con elementos
manuales.
· Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías,
cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
· Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá
curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
· Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC
previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y
el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
· Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista, será anclada fijamente y
preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y presencia
estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su
falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
· Antes de proceder a tapar las tuberías, éstas serán sometidas a una prueba de presión,
de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
· Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos en
cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes.
· Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
· Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles
para ubicación posterior.
OBSERVACIONES
· La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma
NTE INEN 1374:
Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos y las determinadas en
dicha norma.
· El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.

Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y
ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
· Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando
Materiales mínimos: Tuberías de PVC desagüe tipo D=75 mm (3"), y más accesorios
PVC, limpiador y pega para tubos de PVC diámetros menores a 200 mm.
Estructura Ocupacional D2: Plomero
MEDICIÓN
obra, la unidad de medida será en unidades de longitud, metro “m“, con aproximación
de dos decimales. Las mediciones deberán tener concordancia entre lo ejecutado y los
detalles de planos y presupuestos
FORMA DE PAGO
TUBERIA PVC TIPO B DE 75mm ESPESOR. El costo incluye los valores de equipo,
CÓDIGO: 510089
RUBRO: CAJA DE REVISIÓN SANITARIA 0.60x0.60 – INCLUYE MARCO
METALICO
Análisis 510089: Caja de revisión sanitaria 0.60x0.60 – incluye marco metálico.
Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Las cajas de revisión son estructuras diseñadas para permitir el cambio de
alineación de tuberías y el acoplamiento de las conexiones sanitarias.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y APROBACIONES:
· Revisión de planos y detalles constructivos para verificación de la ubicación
exacta de las cajas en los exteriores de la construcción.
· Verificación que las tuberías que llegan y salen de las cajas estén totalmente
instaladas y probadas. El fondo de la caja debe construirse antes de la instalación
de las mismas.
· Proteger los extremos de las tuberías con papel o costal para evitar que ingrese
materiales de construcción y éstas se taponen.
· Replanteo de cotas de entrada y salida de las tuberías.
Ejecución:
· Se construirán con hormigón simple de f´c=210 kg/cm2 y tapas de hormigón
armado, siguiendo los diseños y la ubicación indicados en los planos y/o donde
señale la Fiscalización.

· El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo
para iniciar la construcción de la cimentación asegurándola en el suelo mediante la
utilización de una buena compactación y así, iniciar la colocación de la piedra bola
asegurándola en el suelo mediante la utilización del combo.
· Terminada la colocación de la piedra se procederá con el emporamiento del lastre
y sobre esta se colocara el hormigón de contrapiso el mismo que tendrá un
acabado liso con las caídas respectivas.
· Cuando la subrasante está formada por materiales poco resistentes será
necesario, con la autorización del fiscalizador, removerlos y reemplazarlos con
material granular seleccionado para construir una fundación adecuada en cada
caja.
· La cimentación de las cajas deberá hacerse previamente a la colocación de las
tuberías para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de las mismas y
que estas sufran desalojamiento y, deberán ser construidos sobre una fundación
adecuada a la carga que el mismo trasmite al suelo, de acuerdo a la calidad del
terreno soportante, el mismo que será determinado en el sitio con el fiscalizador.
· Las paredes de las cajas serán de 10 cm de espesor y se enlucirán interiormente
con morteros cemento arena 1:3 y luego se bruñirán con cemento puro. En el
interior y exterior del edificio, las cajas de revisión se terminaran con tapas del
material igual al del piso del local, tomándose todas las precauciones en las
ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las cerámicas de acuerdo con
los planos de detalle.
· Las uniones entre pared y piso se las realizará con un terminado boleado, para
evitar que las residuos sólidos se acumulen en estas uniones.
· En el fondo de la caja se realizará un acanalado que permita el paso de los
líquidos desde la tubería de entrada hasta la tubería de salida.
· Se verificará que en el fondo de la caja exista el desnivel adecuado de tal forma
que se garantice el paso de los líquidos sin empozamientos.
· Se verificará que las paredes estén perfectamente niveladas y aplomadas
cuidando de que tenga una buena presentación.
· Se chequeará que las tapas estén con varillas de 8 mm, como jaladera, para poder
manipularlas para realizar mantenimientos.
OBSERVACIONES
· Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, de acuerdo a los
terminados de las cajas, que se encuentren totalmente lisas en la parte interior y
que se encuentren de conformidad con los detalles constructivos.
· El rubro contempla la excavación
· Las dimensiones de excavación son de 0.80x0.80x0.80 m, la altura de las cajas
está supeditado a la nivelación del proyecto de evacuación de aguas.
· Las dimensiones internas de las cajas serán 0.60x0.60x0.60 m.
Materiales mínimos: Cemento portland tipo I, arena fina, arena gruesa, piedra bola,
acero de refuerzo, agua.
Materiales mínimos: Cemento portland tipo I, arena fina, arena gruesa, piedra bola,
acero de refuerzo, agua.

Mano de obra:
Estructura Ocupacional E2: peón
Estructura Ocupacional C1: Maestro mayor en ejecución de obras civiles
MEDICIÓN
obra, la unidad de medida será por unidades “u “ejecutadas. Las mediciones
deberán tener concordancia entre lo ejecutado y los detalles de planos y
presupuestos
FORMA DE PAGO
Una vez realizadas las medidas en obra, se procederá al pago de lo ejecutada
conforme el precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del Contrato bajo el
concepto de CAJA DE REVISIÓN SANITARIA 0.60x0.60 INCLUYE MARCO
METALICO. El costo incluye los valores de equipo, materiales, mano de obra,
transporte y costos indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.
CÓDIGO: 504483
RUBRO: EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ESTRUCTURAS MENORES –
SUELO NATURAL
Análisis 504483: Excavación y relleno de estructura menores suelo natural. Unidad: m3
DESCRIPCIÓN
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de volúmenes pequeños del
suelo y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de herramientas
manuales y menores de construcción.
El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,
hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos
o sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos,
estructurales y de instalaciones.
Adicionalmente se define a la actividad de conformación y compactación de la
superficie horizontal (subrasante) que queda después de la excavación, con la finalidad
de obtener una superficie uniforme y compacta capaz de resistir el peso de materiales de
relleno necesarios para mejor la resistencia del suelo.
AUTORIZACIONES
· Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.
Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo.
Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas.
· Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se
llegará con la excavación.
· Permisos municipales.
· Replanteo general terminado.
· Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización.
· Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de
protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.

· Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar,
aprobado por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación
de aguas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.
· El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin
de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
· Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
· Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una
póliza de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el
contrato y a su falta, por fiscalización.
· El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones
generales para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y
relleno, en lo aplicable, a juicio de fiscalización, para este tipo de trabajo.
Ejecución:
· La excavación manual se realizará hasta la cota final de diseño para todos los espacios
o lugares, incluidos los que se cimentarán elementos estructurales.
· Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
· Verificación del estado óptimo de las herramientas manuales. Se deberá preveer un
equipo de bombeo en el caso de que se produzcan roturas de instalaciones de agua.
· Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación, cuando
se trate de excavaciones profundas.
· Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma
conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.
· Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas,
acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
· Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso,
será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno,
conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.
· Verificación de la continua evacuación del agua.
· Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación
de aguas
· Se verificará, una vez terminados los trabajos de excavación y de existir instalaciones
de agua potable o sanitaria, que éstas queden totalmente operativas.
· Fiscalización verificará que todo el material de excavación se encuentre en un sitio
asignado para su posterior desalojo.
· Para continuar con la construcción de los rubros secuenciales fiscalización realizará las
observaciones pertinentes, si las hubiera, y dará la autorización por escrito. Todo esto
debe quedar sentado en el libro de obra.
OBSERVACIONES
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las
excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o
los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual,
por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el
rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista
será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su
estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y

entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u
otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación,
para luego ser desalojados a los lugares permitidos.
En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice para rellenos, estos
porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.
Unidad de medida: Metro cúbico (m³).
Equipo utilizado: Herramienta menor y manual de construcción
Mano de obra: Estructura Ocupacional E2: Mínimo un peón
Estructura Ocupacional D2: Mínimo un albañil
MEDICIÓN
Se medirá el volumen de terreno realmente excavado, considerando para el efecto
unidades de volumen con aproximación de dos decimales. La medición se la realizará
en forma conjunta con la Fiscalización del Proyecto y Contratista y su unidad de medida
será el metro cúbico “m³”
FORMA DE PAGO
Una vez verificado las cantidades ejecutadas en el terreno de acuerdo a planos o
autorizaciones de la fiscalización, se procederá al pago conforme al precio unitario de la
Tabla de Cantidades y Precios del contrato fiscalización, se procederá al pago conforme
al precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del contrato del Rubro
EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ESTRUCTURAS MENORES – SUELO
NATURAL. El pago incluye todos los valores por concepto de mano de obra,
materiales, equipos y transporte que intervinieron en la ejecución del rubro.
CÓDIGO: 513569
RUBRO: PUERTA MACIZA EN MELAMINA e=0.38mm, INCLUYE MARCO Y
TAPAMARCO EN MELAMINA
Análisis 513569: Puerta maciza en melamina e=0.38mm, incluye marco y tapamarco en
melamina. Unidad: m2.
DESCRIPCION
Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas
sólidas (macizas) de tablero de melamina, con un espesor de 38 mm como mínimo, en
los sitios señalados en los planos del proyecto, detalles constructivos o instrucciones
emitidas por el fiscalizador. El rubro incluye la provisión e instalación de marcos y
tapamarcos del mismo material (melamina).
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas macizas de tablero de
melaminas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las
indicaciones de fiscalización.
La melamina es un tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas caras con
láminas impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie
totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial. Los tableros
además cuentan con una protección antimicrobiana exclusiva, que disminuye hasta en
un 99,9% la presencia de bacterias y moho en la superficie de los paneles, haciéndolos
más seguros e higiénicos.

· Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y los planos de
detalles constructivos e igualmente los vanos en los cuales se colocará estas puertas.
Sera responsabilidad del contratista, verificar en campo las dimensiones reales de
elementos a fabricar de tal manera que durante la instalación estos se acomoden a los
vanos.
· Para la instalación de puertas se dejarán los boquetes de acuerdo a las medidas que
constan en planos de detalle. Se controlara que el espesor de la pared sea uniforme en
sus tres lados, El ancho de los marcos estará de acuerdo al espesor de las paredes
terminadas.
· Fiscalización verificará que el contratista disponga de la herramienta adecuada para
que los cortes en los tableros de melamina sean precisos; así se sugiere:
Utilizar hojas de sierras con dientes de carbono de tungsteno. En el caso del uso de
sierra circular, se recomienda además cuchillo incisor. Es importante que las máquinas
estén ancladas al piso ya que la vibración puede producir saltaduras en los bordes.
· El contratista deberá garantizar mediante la presentación de muestras de tableros el
espesor solicitado; para esto es importante saber que el espesor nominal es el espesor
del tablero sin laminar, el espesor real está dado por el espesor nominal más el espesor
de la lámina aplicada siempre en ambas caras, con lo que el espesor final del tablero
aumenta en aproximadamente 0,2 mm dependiendo de la especie de la chapa de
terminación.
· Fiscalización verificará y podrá solicitar las pruebas que sean necesarias para
comprobar las siguientes propiedades del material:
Tableros de Partículas para aplicación de interior (incluyendo mobiliario) para
utilización en ambiente seco, con propiedades físicas que cumplen o exceden las del
Tipo P2 del estándar EN 312.
Los tableros deberán tener un contenido de humedad entre 5% y 11% al momento del
despacho, medida usando método estándar EN 322.
Los tableros deben cumplir con los estándares clase E-1 en emisión de formaldehído
según norma europea EN 312.
Las tolerancias especificadas tienen una confianza estadística del 95%
· Las medidas de las puertas (alto, ancho y espesor, y eso en los 4 ángulos), deberán
realizarse cuando las paredes y el suelo estén totalmente acabados. Es importante
trabajar sobre el promedio de estas medidas.
Ejecución:
· El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la
puerta.
· La fabricación de la puerta tendrá las siguientes etapas:
SECCIONADO.- Etapa en la cual una vez definido dimensiones y el material a
utilizarse; se pre-dimensionan los componentes de las puertas macizas para lo cual se
deja una tolerancia de 10 mm aproximadamente, pues las piezas no salen totalmente
escuadradas. Es un proceso muy rápido. Se deberá usar sierras verticales que pueden
cortar tanto verticalmente como horizontalmente.
En esta etapa también se realizará los cortes e incisiones en los marcos de acuerdo a
detalles de planos para posterior cubrirlos con cantos de melamina.
ESCUADRADO.- En esta etapa las piezas anteriormente seccionadas se escuadran para
llegar a obtener ángulos de 90 grados perfectos. El objetivo es que haya una
perpendicularidad exacta de 90 grados para no tener inconvenientes en etapas
posteriores. EL equipo adecuado para este tipo de trabajo es la escuadradora industrial

que es una maquinaria en la cual primero se escuadra el ancho de la pieza y luego el
largo, estas máquinas pueden a su vez ser moldureras.
PEGADO DE CANTOS.- Las piezas una vez escuadradas pasan para ser colocadas los
cantos los cuales son para cuerpos en general cintas de melamínico del color a escoger
con un espesor mínimo de 0.5 mm son para cuerpos en general cintas de melamínico del
color a escoger con un espesor mínimo de 0.5 mm por un ancho de 4 cm.
Este trabajo se puede realizar con máquinas automáticas las cuales colocan los cantos
mediante presión y temperatura a través de un adhesivo (cola). Algunos cantos vienen
con un pegamento adherido.
Este trabajo también se lo puede realizar de una forma tradicional como es utilizando
herramientas manuales como son una plancha, un rodillo de madera y un cincel para
corte de excesos.
Una vez que las puertas han cumplido con las etapas anteriores pasan a la ruteadora en
donde se les da el modelo de acuerdo a los diseños o indicaciones de la fiscalización,
luego pasan a ser lijadas, de una manera muy cuidadosa pues el mínimo desperfecto de
este se reflejaría en el plastificado, en el caso de que la especificación contemple este
trabajo. Con mucho cuidado se los envía a plastificar o laminar.
El empate del larguero horizontal con los largueros verticales del marco se realizará
mediante el uso de Juntas con destaje que consisten en un destaje en forma de L en uno
de los extremos del larguero y la otra pieza es empatada en ese destaje.
La profundidad del rebaje debe ser entre 1/2 y 1/3 del tablero a cortar; el ancho debe ser
igual al de la pieza a ajustar. En general son encoladas, aunque, dependiendo de la
aplicación (si ésta es o no visible), puede asegurarse con tornillos, corchetes o puntas.
· Instalación.- En cada larguero del marco se realizará una distribución de dos puntos de
sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm del piso
terminado, otro a 200 mm del dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas
dos sujeciones. En los puntos de sujeción del marco con la mampostería, ya sea de
bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundición de tramos de hormigón simple de f´c= 140
kg/cm2, de tal forma que permita la mejor adherencia del taco fisher Nº 10 y tornillo de
madera de 75 mm. La penetración de la cabeza del tornillo en el marco será por lo
menos 8 mm., con lo que se permita la fijación y taponamiento con un tarugo del mismo
tipo de madera. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros,
con la siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. de cada
uno de los extremos.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la
colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada
hoja. La colocación del tapamarco será efectuada por medio de clavos sin cabeza,
sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos serán a 45
grados y sin espaciamientos en la unión.
· Se verificará que los rebatimientos de las hojas de las puertas sean las que se detallan
en planos.
· Se verificará que los colores de la melamina estén conforme planos o indicaciones de
la fiscalización.
· Se verificará las dimensiones de las puertas, manteniendo las siguientes tolerancias:
Espesor + 0,4 / - 0,2 mm
Largo y ancho ± 2,0 mm/m
Diferencia entre Diagonales ± 2,0 mm/m

Rectitud de los cantos ± 2,0 mm/m
· Si por efecto de la instalación de las puertas se afectó a las mamposterías o pisos, los
arreglos de los daños estará a cargo del contratista, de no realizarse esta actividad no se
procederá con el pago y no se recibirán las puertas.
OBSERVACIONES
· La melamina es un material muy resistente al vapor de agua, los agentes químicos, la
erosión, el rayado, la abrasión y las altas temperaturas.
· Las puertas de melamina tienen la ventaja de tener una gran resistencia a la luz solar,
en comparación con otros materiales como la chapa de madera. No necesita
tratamientos posteriores, mantenimientos, y se limpia fácilmente con cualquier emulsión
o detergente.
· La melamina está disponible en unos acabados de diferente rugosidad, textura y brillo,
aplicable a la amplia gama de diseños existentes.
· Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
· MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LAMINADOS.- La limpieza de su superficie
puede realizarse fácilmente con agua y un detergente suave. Las marcas persistentes
pueden eliminarse empleando un limpiador con abrasivo suave. En ningún caso se
emplearán abrasivos fuertes, tales como esponjillas metálicas o similares. La mayor
parte de los disolventes orgánicos no tienen efecto sobre la superficie de los laminados;
por ello, puede ensayarse el disolvente adecuado para limpiar manchas especialmente
resistentes a los detergentes de uso común. Los ácidos o bases minerales pueden causar
daños irreparables, por ello, no se aconseja la limpieza con detergentes fuertemente
ácidos o básicos, soluciones de lejía doméstica, etc.
Después de la limpieza de la superficie con cualquier limpiador, enjuagar la misma con
agua y secar con un paño suave y seco. Los limpia-cristales suelen ser unos excelentes
agentes de limpieza, muy útiles cuando se quieran eliminar sombras, marcas de dedos o
rastros de otros detergentes. Para ello se mojará toda la superficie mediante un spray o
con un paño humedecido en él y se frotará la misma con un paño seco hasta la
desaparición del limpiador.
Los spray y agentes para pulido de muebles no son adecuados para el mantenimiento
del laminado, ya que las ceras y/o siliconas que contienen, que no son absorbidas por la
superficie del laminado, producen marcas, huellas y manchas en cuanto algo entra en
contacto con las superficies tratadas con estos materiales. Se debe tener en cuenta que
dependiendo del espesor del laminado este establece un grado de resistencia tanto a
rayaduras, abrasión, productos de limpieza, etc... En caso de una mancha de naturaleza
desconocida, la elección del agente limpiador se hará comenzando desde el más débil y
aumentando paulatinamente su fuerza limpiadora, (ejemplo agua-jabón-detergente,
etc...).
Unidad de medida: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Tablero de melamina resistente a la humedad e=0.38 mm, marcos
y tapamarcos de melamina, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera,
tornillos de madera, tacos fisher, bisagras niqueladas de 75 x 37 mm.
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2: Carpintero
ESTRUCTURA OCUPACIONAL D2: Carpintero de ribera
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2: Peón / Ayudante

MEDICIÓN
La medición y pago se lo hará por m2, de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada
e instalada, incluido el marco la puerta, verificando la cantidad realmente ejecutada que
deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
FORMA DE PAGO
PUERTA MACIZA EN MELAMINA e=0.38 mm INCLUYE MARCO Y
TAPAMARCO DE MELAMINA. El costo incluye los valores de equipo, materiales,
mano de obra, transporte y costos indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.
CÓDIGO: 513570
RUBRO: CERRADURA DE POMO LLAVE-LLAVE
Análisis 513570: Cerradura de pomo llave-llave. Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las
cerraduras de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de
la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
· Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor
o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con
la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de
las muestras presentadas.
Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas
metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido
para fijación de la cerradura.
Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
Ejecución
· El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o
pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado.
· Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega
el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el
trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y
placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen
funcionamiento.
· Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá
el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con
respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia
cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior
del sentido de abertura de la puerta.
· Se verificará la correcta instalación de las cerraduras y se entregarán la herramienta
para abrir las cerraduras que se entrega al adquirir las mismas.

OBSERVACIONES
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen
funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega -
recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la
aceptación o rechazo del rubro concluido.
Unidad de medida: unidad (u).
Materiales mínimos: Cerraduras baño/pomo – tipo nova (ND).
Estructura Ocupacional D2: Carpintero.
MEDICIÓN
La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por
unidad “u”, verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y
con los planos del proyecto.
FORMA DE PAGO
Una vez verificado las cantidades realmente ejecutadas, se procederá al pago de acuerdo
al presión unitario que consta en la Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo el
concepto de CERRADURA DE POMO LLAVE-LLAVE. El pago es la compensación
por los costos de mano de obra, equipo, transporte, materiales e indirectos que
CÓDIGO: 513574
RUBRO: CERRADURA DE POMO LLAVE-SEGURO
Análisis 513574: Cerradura de pomo llave-seguro. Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las
cerraduras de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de
la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
· Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor
o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con
la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de
las muestras presentadas.
Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas
metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido
para fijación de la cerradura.
Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
Ejecución
· El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o
pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado.
· Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega
el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el

trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y
placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen
funcionamiento.
· Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá
el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con
respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia
cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior
del sentido de abertura de la puerta.
· Se verificará la correcta instalación de las cerraduras y se entregarán la herramienta
para abrir las cerraduras que se entrega al adquirir las mismas.
OBSERVACIONES
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen
funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega -
recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la
aceptación o rechazo del rubro concluido.
Unidad de medida: unidad (u).
Materiales mínimos: Cerraduras baño/pomo – tipo nova (ND).
Estructura Ocupacional D2: Carpintero.
MEDICIÓN
La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por
unidad “u”, verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y
con los planos del proyecto.
FORMA DE PAGO
Una vez verificado las cantidades realmente ejecutadas, se procederá al pago de acuerdo
al presión unitario que consta en la Tabla de Cantidades y Precios del contrato bajo el
concepto de CERRADURA DE POMO LLAVE-SEGURO. El pago es la compensación
por los costos de mano de obra, equipo, transporte, materiales e indirectos que
CÓDIGO: 511446
RUBRO: PERSIANAS VERTICALES EN PVC – CURVO LISO
Análisis 511446: Persianas verticales en pvc – curvo liso. Unidad: m2.
DESCRIPCIÓN
Elementos verticales en base a polímeros de pvc curvo liso de 9cm de ancho que se
sujetan y cuelgan de un delgado riel de aluminio. Estos elementos verticales se
desplazan a través del riel mediante un sistema de lengüetas las cuales aseguran el
desplazamiento equidistante de las lamas. Así mismo las lamas giran sobre su propio eje
ofreciendo mayor o menor privacidad.
Verificación en planos de las áreas a realizarse la instalación de las persianas. Caso de
no existir planos se coordinará con el Fiscalizador del Proyecto o con el Director
Técnico de la obra, los sitios exactos donde se procederá con esta instalación.
Posterior a la ejecución o instalación

Una vez que se ha realizado la instalación de las persianas es necesario cumplir con las
siguientes recomendaciones:
Desempolvar las persianas con un plumero o aspírela para mantener la apariencia del
producto. No emplee cepillo de cerdas duras.
Para el caso de persianas con lamas de PVC puede usar un paño limpio humedecido en
agua y jabón suave.
Una vez al año retire la persiana y utilice un secador o compresor de aire para retirar el
polvo que se acumula dentro del cabezal del producto.
Una vez al año lubrique los mecanismos del producto. Si necesita realizar un lavado
profundo del producto cerciórese de realizarlo con personal especializado que pueda
asegurar un lavado correcto y que pueda ofrecer le garantía sobre el producto, ya que un
lavado inadecuado puede generar la pérdida de la garantía, tanto en los componentes,
las telas, como en el funcionamiento general del producto.
OBSERVACIONES
fiscalización.
Mano de obra: Estructura Ocupacional E2: Mínimo dos peones.
MEDICIÓN
Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en metros cuadrados (m2) de
los trabajos de persianas verticales en pvc, aceptados por el Fiscalizador, efectivamente
ejecutados de acuerdo con los requerimientos del proyecto, se considerarán
exclusivamente las dimensiones establecidas en planos o indicaciones del Fiscalizador.
La medición se la realizará en forma conjunta con la Fiscalización del Proyecto y
Contratista.
FORMA DE PAGO
Una vez verificado las cantidades de persianas verticales instaladas en obra, se
procederá al pago conforme al precio unitario de la Tabla de Cantidades de Obra del
contrato; en este caso corresponde al Rubro PERSIANAS VERTICALES EN PVC –
CURVO LISO y su unidad de pago es “m2”.
CÓDIGO: 506565
RUBRO: TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICO DE 2 A 4 PUNTOS -
INCLUYE BREAKERS
Análisis 510487: Tablero de distribución eléctrico de 2 a 4 puntos - incluye breakers.
Unidad: u
DESCRIPCIÓN
Este elemento eléctrico servirá para la distribución de la energía eléctrica, el mismo que
deberá tener los breakers necesarios, en este caso mínimo 2 puestos, en función de los
circuitos que se indican por la Fiscalización, mínimo 2 de 10 a30 AMP.
La caja térmica es un espacio en el cual se encuentran ubicados los disyuntores que son
elementos cuya función es no permitir cambios bruscos en el flujo eléctrico. Tienen la
función de protección a los circuitos y a los aparatos conectados en los diferentes puntos
de salida.
APROBACIONES:

· Revisión general de planos de instalaciones con verificación de los sitios donde se
encontrarán los tableros, sus características y tipo de material a utilizarse. Verificar que
el número de puntos del tablero sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico
Ecuatoriano, NEC 384-6) y de los circuitos que se encuentran emplazados en cada
sección.
· Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre tableros
de control.
Ejecución
los trabajos.
· La altura recomendada para el empotramiento del tablero de control debe ser medida
desde la parte inferior del tablero hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación
contraria, los tableros se colocarán a 1700 mm de altura. Los tableros se instalarán en
los sitios indicados en los planos o en los sitios donde el fiscalizador autorice.
· Para la colocación de los tableros el Contratista deberá realizar un hueco en la pared de
las dimensiones de la caja del tablero, para que este quede empotrado en la pared en
forma completa, se utilizará un mortero Cemento-Arena Fina. Se tendrá mucho cuidado
en que las tuberías que llegan al tablero estén totalmente limpias sin obstrucciones por
material de construcción en sus extremos.
· Conectar los disyuntores. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de
instalación.
· Chequeo en forma conjunta entre fiscalización y contratista del funcionamiento total
de los disyuntores, verificando que no exista cortocircuitos, de presentarse este el
contratista tendrá que revisar los cableados de los circuitos y corregirlos bajo su costo.
OBSERVACIONES
· Los tableros serán cajas de acero esmaltado y empotrables en mamposterías o
similares, en los cuales vendrá montado el equipo que se necesite. El número de
circuitos, la potencia indicada el número de polos y disposiciones que se han indicado
en los planos.
· Los disyuntores serán termo magnéticos y de la misma marca que el tablero.
· Las puertas y molduras serán de acero con grapa de molduras ajustables y con bisagras
al ras o semi-parejas. Para las cerraduras se usaran el tipo de cerrojo de presión con
llave plana o acanalada.
· Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución
Unidad de medida: Unidad (u.).
Materiales mínimos: Tablero de control Bifásico de dos a cuatro puntos; Breakers o
disyuntores de un polo de 10 a 30 Amperios, Cemento portland tipo I y arena fina.

MEDICIÓN
La medición se hará por unidad, contando todos los tableros instalados en el edificio, de
acuerdo a especificaciones técnicas y planos del proyecto. La medición se realizará en
forma conjunta entre fiscalización y especificaciones técnicas y planos del proyecto. La
medición se realizará en forma conjunta entre fiscalización y contratista.
FORMA DE PAGO
pago, el cual será por “Unidad” ejecutada y conforme el precio unitario que consta en la
TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICO DE 2 A 4 PUNTOS - INCLUYE
BREAKERS; el pago implica los costos de equipo, materiales, mano de obra, transporte
e indirectos que intervinieron en la ejecución del rubro.
CÓDIGO: 503425
RUBRO: PICADO Y CORCHADO DE PISOS Y PAREDESPARA EL PASO DE
MANGUERAS Y TUBOS A=8-12 cm
Análisis 503425: Picado y corchado de pisos y paredes para el paso de mangueras y
tubos A=8-12 cm. Unidad: m.
DESCRIPCIÓN
Es el trabajo de picado y corchado de pisos para el paso de mangueras y tubos con el
uso de masillas, morteros u otros elementos similares, necesario para tapar las tuberías
de instalaciones empotradas en paredes y pisos destinadas para instalaciones eléctricas,
sanitarias o similares de acuerdo a planos o en los sitios autorizados por la
Fiscalización.
· Se verificará que todas las tuberías se encuentren correctamente ancladas en los
canales construidos.
· Se verificará que los extremos de las tuberías se encuentren protegidos o tapados con
elementos que impidan el ingreso de materiales de construcción.
Ejecución:
· Estos trabajos serán coordinados y controladas por la fiscalización del proyecto; por lo
tanto, fiscalización autorizará los tramos a ser tapados.
· Una vez realizado la instalación de tuberías o mangueras, los acanalados de paredes y
mamposterías deberán ser rellanados con el mismo tipo de material con el cual se
encuentra revestido el piso o la pared por donde pasan las instalaciones.
· Para asegurar una correcta adherencia del mortero al acanalado se deberá humedecer
todal el área a taparse con agua.
· En la primera etapa del relleno que será con un mortero arena - cemento, este deberá
quedar más bajo que el enlucido principal de tal forma que cuando se proceda con el
estucado y pintura, tanto el piso como la paredes, queden en un mismo nivel, sin
rebabas.

· Verificación de que todas los acanalados estén corregidos y resanado, que conserven
las características iniciales de los elementos intervenidos.
OBSERVACIONES
· Fiscalización será la que acepte o rechace estos trabajos.
Materiales mínimos: cemento portland tipo I, arena fina, agua
MEDICIÓN
La medición será en unidades de longitud, metro (m), de acuerdo a la cantidad efectiva
ejecutada en obra y aprobada por la fiscalización. La medición se realizará en forma
conjunta entre la fiscalización y el contratista.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará conforme el precio unitario de la Tabla de Cantidades y Precios del
presupuesto del contrato bajo el concepto de PICADO Y CORCHADO DE PISOS Y
PAREDES PARA EL PASO DE MANGUERAS Y TUBOS A=8-12cm. El pago es la
compensación a los costos de mano de obra, equipos, materiales, transporte e indirectos
que han intervenido en la ejecución del rubro.
CÓDIGO: 507228
RUBRO: LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
-Análisis 507228: Limpieza final de la obra Unidad: m2
DESCRIPCIÓN
La limpieza final de obra es un complemento indispensable de la construcción.
Éstas son algunas de las tareas que podemos realizar en la obra, para dejarla en óptimas
condiciones de limpieza:
Eliminación de las manchas de pintura, restos de material, etc., de suelos y paredes,
dejando la superficie uniforme en color y textura.
Pulido, sellado, encerado y/o abrillantado de todo tipo de suelos (lajas, cerámicas,
porcelanato, cemento alisado, etc.).
Aspirado y champuneado de alfombras y moquetas.
Rasqueteado y encerado de suelos de madera.
Limpieza y pulido de cristales.
Lavado y desinfección de baños.
Limpieza de cocinas.
Aceros inoxidables y bronces a fondo.
Carpinterías metálicas.
Apliques, muebles y placas de madera.
Lavado y/o fregado de grandes superficies, con máquinas especiales.
Hidrolavado a máquina de losas graníticas.
Limpieza general de escaleras en edificios.
Limpieza de la grifería utilizando productos no abrasivos y que no producen rayaduras.
Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades
ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.
Los límites del área que va ser limpiada, es el total de la obra por indicación de la
Fiscalización.
Ejecución
Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo
hasta el sitio donde se vaya a desalojar. La obra quedará totalmente limpia y en
condiciones de proseguir con la siguiente etapa que sería la utilización de la obra.
Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.
Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.
Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.
Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
OBSERVACIONES:
Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos por el
Municipio del sector donde se ejecutará la obra.
Unidad de medida: metro cuadrado (m2)
MEDICIÓN
Se medirá el área de la obra realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro
cuadrado “M2”.
FORMA DE PAGO:
Una vez realizada la medición se procederá con el pago de acuerdo a los precios
unitarios de la Tabla de Cantidades y Precios bajo el concepto de LIMPIEZA FINAL
DE LA OBRA, el pago será la compensación de la mano de obra, equipos, transporte y
materiales que intervinieron en la ejecución del rubro.
ELABORADO POR:
Arq. Pablo F. Perugachi M.

ESPECIALISTA ZONAL DE INFRAESTRUCTURA SANITARIA


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ESPECIFICACIONES TECNICAS IMPELENTACION LACTARIO

INSTITUCIONAL EN EL HOSPITAL BASICO CARLOS DEL

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Mano de Obra mínima calificada:

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