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UNIVERSIDAD DOMINICANA O & M

Fundada el 12 de Enero de 1966


Facultad de Ingeniería y Tecnología
Escuela de Ingeniería Industrial
Departamento de Educación Continuada y Cursos Monográfico

TRABAJO FINAL DEL INFORME FINAL DEL CURSO MONOGRÁFICO


PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ANÁLISIS Y EFECIENTIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE SEGURIDAD


E HIGIENE OCUPACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN. LECHE
FRESCA, ENERO-MAYO 2018.

Presentado Por:

Kémil Cristian Cuesta González 13-SIIT-1-034


Jean Carlos Arias Peguero 14-MIIN-1-013
Vicente Piñeyro Feliz 13-EIIN-1-035
Mauricio Medina Méndez 13-SIIT-1-045
Axsser Fuster Lorenzo 11-MIIN-1-121
Francis Otaño Mendoza 12-SIIN-1-059

Asesor:
Ing. Manuel Molina
Los conceptos expuestos en este informe
de monográfico son de la exclusiva
responsabilidad de los sustentantes.

Santo Domingo, Rep. Dom.


Marzo 2018
ANÁLISIS Y EFECIENTIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE SEGURIDAD
E HIGIENE OCUPACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN. LECHE
FRESCA, ENERO-MAYO 2018.
DEDICATORIAS

A Jehová Dios: por ser fuente de todo lo bueno y darme lo necesario para poder
realizar esta investigación. A mis padres: por ser el sustento de todas mis metas.
A mis familiares y amistades cercanas: que siempre estuvieron dándome el
apoyo necesario para avanzar cada día más. A todos aquellos que fueron partes
de este proyecto de investigación. ¡Gracias!

Kémil Cristian Cuesta González

En primer lugar, doy gracias a Dios por haberme dado el tiempo necesario para
realizar este trabajo, por haberme permitido conocer a muchas personas que
colaboraron conmigo para hacer uno de mis sueños realidad y porque en todo
momento él siempre estuvo conmigo. A mi familia en es especial a mi Madre Ironelis
Méndez Feliz y mi Padre José Amauris Medina, a mis Abuelas Nilcida Méndez y
Minerva Vargas, gracias a ellos por estar siempre presente en cada momento. A
mis maestros en especial a los que no olvidaron que también fueron estudiantes y
a todos mis amigos por su confianza, apoyo y cariño. Gracias a todos por estar
presente no sólo en esta etapa tan importante de mi vida, sino en todo momento
ofreciéndome lo mejor para mi persona. ¡Gracias!

Mauricio Medina Méndez

En primer lugar, agradezco a Dios por permitirme llegar a donde estoy y gracias por
darme los conocimientos para superar los obstáculos que de una u otra manera se
han presentado, gracias a él una meta más lograda. Gracias señor por permitir que
conozca a muchas personas las cuales me ayudaron y aportaron a que esto se
lograre con gran emoción, sin su presencia ni las de ellos esto no hubiera sido
posible. De manera grata y especial agradezco a mi asesor ING. Manuel Molina
por los conocimientos suministrados y por comprometerse a cumplir de manera
conjunta nuestros objetivos, gracias por sus aportes y su presencia en esta etapa
de mi carrera.
Agradezco a mis compañeros de grado, Kémil C. Cuesta G., Mauricio Medina,
Vicente Piñeyro, Francis Otaño y Axssel Fuxter a ustedes en especial por formar
parte de esta etapa de mi carrera, por nunca rendirse y por comprometerse a cumplir
de manera conjunta nuestros objetivos, gracias por todos sus aportes y
conocimientos. Gracias a mi madre y a todo el que tuvo que ver con la finalización
de estas investigaciones y a todo el que me motivó en los momentos que más lo
necesitaba.

Jean Carlos Arias Peguero

A Dios. Por darme la oportunidad y haberme permitido llegar hasta este punto y
haberme dado la salud y la fuerza para lograr este objetivo. A mi madre Ana Gisela
Lorenzo. Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores,
por más que nada, por su amor. A mi padre Manuel Enrique Fuster. Por los
ejemplos de perseverancia y constancia que me ha infundado siempre, por el valor
mostrado para salir adelante. A mis familiares. A mis hermanos y a mi padrastro
por colaborarme y siempre estar conmigo en todo este trayecto. A mis maestros.
Por su empeño en educarnos y tratar de hacernos profesionales de bien.

Axssel Fuxter Lorenzo

Esta investigación es dedicada a la universidad Dominicana Organización y


métodos (O&M).

Francis Otaño Mendoza


A Dios Todopoderoso por darme el ser y la sabiduría; siempre me ha ayudado a
salir adelante, en todo momento. En especial en los más difíciles. A mis padres: Yris
Margarita Feliz de Piñeyro y Vicente Piñeyro Perez. A mis hermanas Nadiell y Dinna
Piñeyro, fuente de inspiración, este logro es de ustedes por guiarme diariamente e
impulsar el cumplimiento de mis metas. Aunque muchas veces el camino es un poco
complicado me han motivado con sus consejos y aptitudes a realizar uno de mis
primeros sueños. Tomando en cuenta que este es el primer escalón para lograr
subir a la escalera de la vida.

Vicente Piñeyro Feliz

AGRADECIMIENTOS

A Jehová nuestro Dios: de quien procede todas las cosas creadas, todo el
conocimiento, sabiduría y entendimiento; merece recibir la gloria, la honra y el
poder, porque él creo todas las cosas y a causa de su voluntad existieron y fueron
creadas; agradezco infinitamente por darme el entendimiento y la sabiduría
necesaria para poder terminar este escalón más en mi vida. A mis padres: Cristian
Augusto Cuesta Oviedo y Joselin González de Cuesta, por haberme dado todo el
apoyo necesario para terminar mi carrera, muchas gracias por haberlo hecho
incondicionalmente. A mi hermano: Michael Cristian Cuesta González por estar
presente en cualquier situación. A todos los familiares, amistades y cercano que
me tendieron la mano cuando la necesite o infundiéndome valor para superarme. A
mis compañeros de toda la carrera, por seguir junto a mi hasta finalizar esta
experiencia que nunca olvidaremos. ¡Muchas Gracias!

Kémil Cristian Cuesta González


Dedico este proyecto de vida primero a Dios por haberme permitido llegar hasta la
etapa final de mi carrera, por darme la salud, así como también la sabiduría y la
fuerza necesaria para seguir adelante y luchar contra las adversidades de la vida y
poder continuar con mi carrera profesional. A mi madre Ironelis Méndez Feliz y a mi
padre José Amauris Medina, a mis abuelas Nilcida Méndez y Minerva Vargas, por
ser los mejores padres del mundo y por la educación que han forjados en mi persona
en este trayecto de vida. Por haberme apoyado durante toda mi carrera, así como
también por guiarme y formarme con buenos valores durante todas mis etapas, de
igual forma por brindarme la motivación y los buenos consejos que me impulsaron
día a día a salir adelante. A cada Maestro que ha compartido conmigo sus
conocimientos a través de sus clases durante estos cinco (5) años, ya que con sus
aportes y tolerancia me brindaron los conocimientos de gran soporte que me
permitirán desempeñarme en el ámbito profesional.

Mauricio Medina Méndez

De manera especial y primero que a todos a ti mi Dios porque sin ti nada se logra
en este mundo, gracias por permitirme levantarme cada día y seguir con mis
objetivos y lograr mis metas. A mi Madre: Ramona Antonia Peguero
Encarnación. Gracias por ser la madre más valiente del mundo invencible y
luchadora por tus hijos, gracias por darme tu apoyo siempre y tu amor infinito,
gracias a ti Madre otra meta más de mi vida lograda porque nunca te has
desvanecido y siempre has luchado para que salga a delante, tú me has hecho la
persona que hoy en día soy, gracias por apoyarme desde el inicio hasta el final de
mi carrera y con este proyecto. A mi Padre: Pedro Víctor Arias Peguero. Gracias
padre por el apoyo brindado y por todos tus aportes, gracias por formar parte de mí
y por siempre estar presente en todo, gracias por satisfacer mis necesidades. A mis
Hermanos: Jostin y Jordy. Por verme como un modelo a seguir y por darme la
motivación de seguir adelante y lograr mis objetivos, y así de esta manera servirles
y apoyarles en su futuro si me necesitan.

Jean Carlos Arias Peguero


Después de este largo tiempo, hoy es el día: escribo estos párrafos de
agradecimientos para finalizar mi trabajo de fin de carrera. Ha sido un período de
esfuerzo intenso. Escribir este trabajo ha tenido un gran impacto en mí y es por eso
que me gustaría agradecer a Dios y todas aquellas personas que me han ayudado
y apoyado durante este proceso. También me gustaría agradecer a mis padres por
su apoyo, sus sabios consejos y su comprensión, siempre estuvieron ahí para mí.
A los directivos de Leche Fresca por darnos la oportunidad de visitar su empresa y
suministraros las informaciones necesarias para realizar este trabajo. A mis
compañeros por su colaboración, su arduo trabajo y disciplina para que esto se
llevara a cabo. ¡Muchas gracias a todos!

Axsser Fuster Lorenzo

Le agradezco a Dios por haberme mantenido firme y no decaer durante este gran
esfuerzo que comprendió nuestra carrera como Ingenieros. Le agradezco a la
empresa (Leche Fresca) por permitirnos realizar esta investigación en su planta. Le
agradezco a los Ingenieros (ING. Nolasco Aponte y el ING. Alexis Ponche) que nos
recibieron y nos mostraron la planta para poder obtener los datos físicos de dicho
lugar. Le agradezco a los operarios de dicha planta que gracias a ellos logramos
realizar encuestas para validar la seguridad de los mismos. Agradezco a todo el que
participo para que este proyecto se realizara de una manera tan satisfactoria.

Francis Otaño Mendoza

Antes que todo agradezco a Dios. A mis padres: Vicente Piñeyro Pérez e Yris
Margarita Feliz de Piñeyro, sin ellos absolutamente nada hubiese sido posible
porque simplemente son mi debilidad y mi fortaleza. A mis hermanas: Dinna
Piñeyro Feliz e Yohandra Piñeyro Feliz, por enseñarme a luchar en esta vida llena
de adversidades, a conquistar las metas que me proponga hasta agotar los recursos
que sean necesarios, a estar conmigo cuando he caído y motivarme a seguir
adelante y hacerme saber cada día cual es la razón por la que vivo. A mi abuela
Fabia Altagracia García, aunque físicamente no se encuentra entre nosotros, fue,
es y será una de las más fieles seguidoras que me impulso a superarme con cada
comentario y que donde sea que se encuentre está pendiente de mi superación
constante. A Yazmin Pérez que a pesar de sus adversidades siempre estuvo
pendiente de mí. A mi primo y hermano Alberto Piñeyro por ser un ejemplo de
superación a seguir. De forma muy especial también agradezco el apoyo brindado
en mis comienzos como universitario por la hospitalidad la orientación y el afecto
demostrado a mi tío, Jorge Feliz. A Mirna Feliz Belliard, por hacerme formar parte
de su hogar como un integrante más de su familia y no como una visita, a mi familia
en general por ser una familia unida a mis tíos y primos.

Agradezco a mis amigos y compañeros, los cuales formaron parte de mi formación


desde mis inicios y que han permanecido, de todos y cada uno de ellos dependió
mi formación personal y académica, ya que sirvieron de guías en mi camino y siendo
un pilar importante me hicieron crecer como persona y superar etapas.

Agradezco a mi universidad, mis tutores académicos y dirigentes de nuestra


pasantía por compartir su sabiduría y conocimiento con nosotros a mis colegas de
trabajo gracias por el apoyo y amistad brindados durante este periodo y a todas
aquellas personas que, de una u otra forma, colaboraron o participaron en la
realización de esta investigación, hago extensivo mi más sincero agradecimiento.

Vicente Piñeyro Feliz


ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
ABSTRACT............................................................................................................. 3
1. ANTECEDENTES ............................................................................................ 5
2. JUSTIFICACIÓN.............................................................................................. 7
3. DESCRIPCIÓN Y SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA ............................. 8
4. OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECIFICO ....................................................... 9
5. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................... 10
CAPITULO I: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL ............................................ 13
1.1 Higiene Ocupacional.................................................................................. 13
1.1.1 Objetivos e Importancia ......................................................................... 13
1.2 Ramas básicas de la HO ............................................................................ 14
1.2.1 Higiene teórica ....................................................................................... 14
1.2.2 Higiene de campo .................................................................................. 14
1.2.3 Higiene analítica .................................................................................... 14
1.2.4 Higiene para el control operacional........................................................ 15
1.3 Conceptos Técnicos de Enfermedad Laboral ......................................... 15
1.4 Concepto Legal de Enfermedad Laboral ................................................. 16
1.5 Clasificación de los riesgos higiénicos ................................................... 16
1.6 Condiciones de Trabajo ............................................................................ 17
1.7 Definiciones de seguridad ocupacional ................................................... 19
1.7.1 Objetivos de la seguridad ocupacional .................................................. 20
1.7.2 Importancia ............................................................................................ 20
1.8 Conceptos y causas de los accidentes de trabajo .................................. 21
1.9 ¿Qué es un programa de seguridad e higiene? ...................................... 23
1.9.1 Objetivos de los programas ................................................................... 24
1.9.2 Clases de programas ............................................................................. 24
1.9.3 Importancia de los programas ............................................................... 25
1.9.4 Requerimientos de los programas ......................................................... 25
1.9.5 Estructura básica de los programas....................................................... 25
1.10 Clima o ambiente laboral ......................................................................... 26
1.10.1 Importancia del clima laboral ............................................................... 26
1.11 Ergonomía ................................................................................................ 27
1.12 Prevención de los accidentes laborales ................................................ 28
1.12.1 Consecuencia de los accidentes laborales .......................................... 28
1.12.1.1 Consecuencias para los trabajadores. .............................................. 28
1.12.1.2 Consecuencias para la empresa....................................................... 28
1.13 La norma iso 45001, marzo 2018 ............................................................ 29
1.13.1 ¿A quién está dirigida? ........................................................................ 29
1.13.2 ¿Por qué la iso 45001? ........................................................................ 29
1.13.3 Nuevos requisitos ................................................................................ 30
1.13.4 ¿Cuáles son las ventajas de la nueva norma? .................................... 30
1.14 Análisis del código del trabajo ............................................................... 31
1.14.1 Reglamento de seguridad y salud en el trabajo ................................... 32
CAPÍTULO II: GENERALIDADES DE LECHE FRESCA Y ANÁLISIS DE
FACTORES DE RIESGOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN ............................. 44
2.1 Quiénes somos ......................................................................................... 44
2.1.1 Ubicados ................................................................................................ 44
2.1.2 Misión .................................................................................................... 44
2.1.3 Visión ..................................................................................................... 44
2.1.4 Valores................................................................................................... 45
2.1.5 Certificaciones ....................................................................................... 45
2.1.6 Política ................................................................................................... 45
2.1.7 Gama de productos ............................................................................... 46
2.2 Estructura organizacional ......................................................................... 47
2.2.1 Descripción de los puestos .................................................................... 48
2.2.2 Recursos humanos ................................................................................ 48
2.3 Brigadas de leche fresca ........................................................................... 50
2.4 Análisis situacional f.o.d.a ........................................................................ 52
2.5 Procesos en el área de producción .......................................................... 53
2.6 Descripción de las condiciones actuales ................................................ 54
2.6.1 Diferentes tipos de condiciones evaluadas en el área de producción: .. 55
2.7 Análisis de los factores de riesgos .......................................................... 57
2.8 Herramientas para la implementación de la propuesta .......................... 61
CAPÍTULO III: EFICIENTIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE SEGURIDAD E
HIGIENE OCUPACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN .............................. 62
3.1 Plan de acción ............................................................................................ 62
3.1.2 Plan de acción relacionado con la prevención, reducción y efientización
de los riesgos existentes................................................................................. 64
3.2 Metodología de las 5s ................................................................................ 70
3.3 Circulo de Deming o Ciclo PDCA ............................................................. 75
CONCLUSIÓN ...................................................................................................... 77
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 78
REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS ...................................................................... 82
ANEXOS ............................................................................................................... 83
Herramientas de planificación: ....................................................................... 84
Herramientas de evaluación: .......................................................................... 84
Guía de observación ........................................................................................ 84
Cuestionario dirigido a empleados de leche fresca...................................... 87
Datos recopilados ............................................................................................ 90
INTRODUCCIÓN

El presente proyecto monográfico tiene como objetivo la Eficientización sobre la


Higiene y Seguridad Ocupacional en el área de producción de Leche Fresca. Surge
de la necesidad de reducir la posibilidad de accidentes, identificar las condiciones
inseguras que estos ocasionan como podrían ser: los actos inseguros, el mal
manejo de los EPP, la falta de capacitación en el área laboral, la ambigüedad de los
procesos de seguridad, etc.

La eficientización de los procesos de seguridad e higiene, son factores de suma


importancia en toda industria, ya que tienen como objetivó el cumplimiento de las
normas para preservar la vida, la salud y la integridad física de los trabajadores, lo
cual permite tener un control sobre los métodos y procedimientos dentro de la
industria.

El control de la seguridad e higiene es de tal relevancia en las empresas industriales,


por ende, debe ser un esfuerzo de todos, ya que las condiciones seguras benefician
principalmente a los empleados expuestos a trabajos que de una forma u otra
conllevan riesgos. Mantener el ambiente laboral seguro e higiénico para el buen
manejo del empleado dentro de las instalaciones de la empresa, no debe de ser un
problema sino un beneficio para el empleado y la empresa. El objetivo de esta
investigación es que el Ambiente Laboral de Leche Fresca sea adecuado y óptimo
para la ejecución de las actividades, logrando un mejor desempeño.

El proyecto está desarrollado con temas puntuales, entre los cuales podemos
identificar los siguientes: la seguridad e higiene industrial, normas y reglamentos,
riesgos, equipos de protección personales y/o individuales, accidentes, manuales
de seguridad, entre otros. Hemos tomado y considerado cuales medidas de
seguridad e higiene industrial deben ser aplicadas en la empresa.

1
En el primer capítulo se comenta sobre trabajos hecho con anterioridad sobre el
tema a investigar Análisis y Eficientización de los procesos de Seguridad e Higiene
Ocupacional.

En el segundo capítulo como preámbulo a la investigación se nos da nociones sobre


lo que es Seguridad e Higiene Ocupacional; en este capítulo se encuentra los
temas, por ejemplo: Condiciones de Trabajo, Concepto y Causas de los accidentes,
Programa de Higiene y Seguridad, Prevención de los accidentes laborales, entre
otros. Al final del mismo nos encontramos con el Reglamente 522-06 de la
República Dominicana el cual estipula las reglas a seguir en materia de Seguridad
y Salud en el Trabajo.

En el tercer capítulo sobre Generalidades de Leche Fresca y Análisis de Factores


de riesgos, se plantea todas las informaciones concernientes a la empresa.
También, se establece una matriz de riesgos para la cual se utilización métodos de
análisis y síntesis, así como también técnicas de investigación e/o instrumentos para
la recopilación de la información. Al final de este capítulo de establecen 3
herramientas útiles para dar un primer paso en la solución a los riesgos existentes.

En el cuarto capítulo; ultimo, pero no menos importante, se nos habla sobre como
Eficientizar los procesos de Seguridad e Higiene Ocupacional en Leche Fresca. Con
las tres herramientas ya mencionadas al final del capítulo 3 se busca mitigar los
riesgos y dar paso a una mejora continua.

2
ABSTRACT

The research work that will be presented below, on "Analysis and Efecientization of
occupational safety and hygiene processes in the production area", is a tool of
benefit for the company Leche Fresca in the improvement of its work activity and
higher productivity in its operations.

In the Rafael Landivar University of Guatemala, there is the thesis "Industrial Safety
and Hygiene in the industrialized bakeries of the departmental capital of
Huehuetenango", year 2013, supported by: Zonia Anabella Juárez Vásquez; whose
objective is to establish how industrial safety and hygiene is applied in bakeries,
determining the causes and consequences of the most common accidents, the
needs and adequacy of personal equipment, signaling measures, order and
cleanliness, working environment conditions , used plant design, activities and
actions applied in companies as health prevention measures and the most frequent
diseases suffered by employees due to their work activities. His research is
presented as a descriptive study on the subject of Industrial Safety and Hygiene
applied in 18 industrialized bread makers. The study subjects are the owners and /
or administrated and employees of the production area, with a total of 75 people who
have been vulnerable to accidents and diseases within the bakery facilities.

The investigation came to several conclusions, among these are:

 There are several deficiencies in the breadmakers under study, such as the
lack of an Industrial Safety and Hygiene Manual that allows them to carry out
preventive activities that guarantee the welfare of the employees.
 It was determined that of the operative personnel that have suffered
occupational accidents, burns, slips and trips are more frequent, being the
most common cause the lack of awareness towards their personal and group
safety, besides not using the personal protection equipment.

3
In the Autonomous University of the State of Hidalgo, Mexico, is the thesis
"Implementation of Safety and Hygiene and Work Environment in the company
Ferretera Industrial and services of Hidalgo", year 2008, supported by: Gilberto
Flores Praxedis and Augusto Misael Paquini Juárez.

It is proposed by the need to reduce the number of accidents and the environmental
conditions in which the worker of the Ferretera Industrial and Servicios de Hidalgo
company works, in the same way to identify the unsafe conditions that these cause,
such as: unsafe acts, not using personal protective equipment, lack of training, etc
...

This thesis was elaborated based on a documentary research for which information
was required in books, magazines, encyclopedias, newspapers, manuals, etc. An
exploratory investigation was carried out to identify the most important topics, such
as a descriptive investigation, in order to evaluate the different aspects of the issues,
obtaining accurate information that will facilitate the responsible of each area to
impart to the members who are in charge of it.

The investigation concludes confirming that the training to all the members of the
industrial and service hardware company of Hidalgo, reduces the number of
accidents and work-related illnesses of each member and the increase in production
of said company. Also by raising awareness and awareness among all members of
different work stations in the detection of unsafe acts and conditions, will reduce the
risk of suffering accidents or physical injuries.

4
1. ANTECEDENTES

El trabajo de investigación que se planteara a continuación, sobre “Análisis y


Efecientización de los procesos de seguridad e higiene ocupacional en el área
de producción”, es una herramienta de beneficio para la empresa Leche Fresca
en el mejoramiento de su actividad laboral y mayor productividad en sus
operaciones.

En la Universidad Rafael Landivar de Guatemala, se encuentra la Tesis “Seguridad


e Higiene Industrial en las panificadoras industrializadas de la cabecera
departamental de Huehuetenango”, año 2013, sustentado por: Zonia Anabella
Juárez Vásquez; cuyo objetivo es establecer como se la aplica la seguridad e
higiene industrial en las panificadoras, determinando las causas y consecuencias
de los accidentes más comunes, las necesidades y adecuación de equipo personal,
medidas de señalización, orden y limpieza, condiciones del medio ambiente de
trabajo, diseño de planta utilizado, actividades y acciones aplicadas en las empresas
como medidas de prevención de salud y las enfermedades más frecuentes que
sufren los empleados a causa de sus actividades laborales.
Su investigación se presenta como un estudio de tipo descriptivo sobre el tema de
Seguridad e Higiene Industrial aplicado en 18 panificadoras industrializadas. Los
sujetos de estudios son los propietarios y/o administrados y empleados del área de
producción, siendo un total de 75 personas quienes han sido vulnerables a
accidentes y enfermedades dentro de las instalaciones de las panificadoras.

La investigación llego a varias conclusiones, entre estas están:

 En las panificadoras objeto de estudio se encuentran varias deficiencias, tal


es el caso de la falta de un Manual de seguridad e higiene industrial que les
permita realizar actividades preventivas que garanticen el bienestar de los
empleados.

5
 Se determinó que del personal operativo que ha sufrido accidentes laborales,
son más frecuentes las quemaduras, resbalones y tropiezos, siendo la causa
más común la falta de conciencia hacia su seguridad personal y grupal,
además de no usar el equipo de protección personal.

En la Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo, México, se encuentra la Tesis


“Implementación de Seguridad e Higiene y Ambiente Laboral en la empresa
Ferretera Industrial y de servicios de Hidalgo”, año 2008, sustentando por:
Gilberto Flores Praxedis y Augusto Misael Paquini Juárez.

Se plantea por la necesidad de reducir el número de accidentes y las condiciones


ambientales en que se desempeña el trabajador de la empresa Ferretera Industrial
y de Servicios de Hidalgo, de igual manera identificar las condiciones inseguras que
estos ocasionan como pueden ser: los actos inseguros, el no utilizar el equipo de
protección personal, la falta de entrenamiento, etc…

Esta tesis fue elaborada en base a una investigación documental para la cual se
requirió información plasmada en libros, revistas, enciclopedias, periódicos,
manuales, etc. Se realizó una investigación exploratoria, para identificar los temas
de mayor importancia, como una investigación descriptiva, para poder evaluar los
diferentes aspectos de los temas, obteniendo información precisa que facilitara a
los responsables de cada área impartirla a los miembros que están a su cargo.

La investigación concluye confirmando que el entrenamiento a todos los integrantes


de la empresa ferretera industrial y de servicios de Hidalgo, reduce el número de
accidentes y enfermedades de trabajo de cada miembro y el aumento en producción
de dicha empresa. También al dar a conocer y concientizar a todos los miembros
de las diferentes estaciones de trabajo en la detección de actos y condiciones
inseguras, reducirá el riesgo de que sufran accidentes o lesiones físicas.

6
2. JUSTIFICACIÓN

Con el presente trabajo de investigación buscamos facilitar los conocimientos


necesarios para poner en marcha la aplicación y seguimiento de la implementación
de Seguridad e Higiene Ocupacional, así como la enseñanza para la eliminación de
accidentes laborales.

Resaltando la importancia que tiene la salud y el manejo en todos los procesos que
involucran el cuidado y el alto nivel de responsabilidad que se merecen las
diferentes etapas y su trato adecuado a través de la manipulación y sustancias
micro-orgánicas, a fin de llevar productos de primera necesidad a un mercado
extenso y que demanda calidad, debido a esta importancia se hace pertinente la
necesidad de abordar claramente y de forma concisa el manejo correcto de las
herramientas y/o maquinarias utilizadas para la elaboración de la leche y la sub-
clasificación de productos lácteos.

Nos motiva la necesidad de reducir las condiciones y/o actos inseguros en el área
de producción, velando de esta manera por una mejor calidad en los productos y
evitar el riesgo existente en el área, respecto al personal. Poder generar cambios
necesarios para establecer sistemas de controles eficientes; ya que la seguridad e
higiene industrial aplicadas en los procesos de producción, es un factor de suma
importancia en toda industria, puesto que tiene como objetivo el cumplimiento de
las normas para salvaguardar la vida, preservar la salud y la integridad física de los
trabajadores, con controles sobre los métodos y procedimientos dentro de la
industria.

Esta investigación se hace necesaria para prevenir accidentes laborales, los cuales
se producen como consecuencia de las actividades de producción; contemplando
los tres elementos indispensables: seguridad, productividad e inocuidad de los
productos.

7
Existen suficientes razones que motivan a realizar este trabajo de investigación,
como las buenas prácticas a aplicar en las líneas de producción para reducir
condiciones inseguras, el uso adecuado de un sistema de saneamiento y control
microbiano en el área de producción y determinar las posiciones ergonómicas para
los empleados.

Esta investigación beneficiara a los colaboradores de todas las instalaciones de


leche fresca, a la empresa como tal y a los consumidores directos de sus productos.
Tiene la ventaja de ser práctico y aplicable para cualquier industria de alimentos.

3. DESCRIPCIÓN Y SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA

Hemos decidido plantear este trabajo de investigación por las tantas condiciones
inseguras que pudimos notar en el área de producción de Leche Fresca y creemos
que tienen el potencial necesario para cambiar estas. Además, la falta de
instructivos de trabajos publicados, las rutas de evacuación debidamente
identificadas, las insuficientes señalizaciones en las maquinarias, son diversos
factores que podrían provocar accidentes mayores; por tanto, entendemos que no
es un ambiente propicio para los trabajadores, ya que, además de ejecutar sus
labores diarias tienen el riesgo que viene dado por los mínimos sistemas de
seguridad. De las pocas señalizaciones existente en el área, estas no se pueden
visualizar de forma correcta, debido al poco espacio existente entre una maquinaria
y otra.

En adicción a esto, la limpieza es parte fundamental de una empresa de productos


lácteos, la falta de programas de limpieza, desinfección y mantenimiento se hacen
visibles, aunque recalcamos toda la planta no está en este estado, pero si existen
áreas las cuales necesitan mejoras. Por ejemplo, las paredes y techos (algunos
deteriorados), algunas tuberías tienen escapes, las condiciones ambientales
inadecuadas creando fatiga en los trabajadores.

8
Algunas de las causas que pudieron provocar estas deficiencias pudieron ser:

 mal administración del espacio,


 programas de limpieza no correctamente establecidos,
 instrumentos no adecuados para el saneamiento del aérea,
 personal de saneamiento y/o mantenimiento no capacitado, etc…

De seguir en esta situación, la calidad del trabajo, la productividad y la motivación


laboral irán en descenso. Y por supuesto se vería afectado el plan de continuidad
del negocio.

4. OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECIFICO

4.1 Objetivo General

Analizar y Eficientizar los procesos de seguridad e higiene ocupacional en el área


de producción de Leche Fresca. Se quiere que este trabajo de investigación cumpla
con todos los requisitos de un documento que aporte conocimientos y técnicas que
les permita a los interesados conocer factores estudiados a través de un proceso
profesional permitiendo identificar mejoras, optimizar procesos, determinar planes
de prevención y contar con procedimientos documentados para mantener la
Seguridad e Higiene Ocupacional.

1.2 Objetivos Específicos

4.2.1 Describir procedimientos de seguridad e higiene en el área de producción de


Leche Fresca.
4.2.2 Prevenir las condiciones de riesgo que puedan dar origen a accidentes y
enfermedades laborales del personal en Leche Fresca.
4.2.3 Garantizar la salud y la integridad física de los trabajadores mediante
herramientas de higiene en el área de producción.
4.2.4 Alcanzar un desempeño de excelencia en la seguridad e higiene ocupacional
en el área de producción de Leche Fresca.

9
5. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

Para poder realizar y/o llevar un estudio de la manera correcta es necesario hacer
uso de diferentes métodos, técnicas e instrumentos de investigación que nos
ayudaran a alcanzar las metas.

5.1 Métodos de investigación

En este documento se empleará la metodología de investigación bibliográfica-


descriptiva en la cual se utilizarán fuentes que puedan facilitar informaciones a lo
relativo con el tema de investigación.

El propósito de este método es describir situaciones y eventos. Esto es, decir cómo
es y se manifiesta el fenómeno fin de estudio. Con el estudio descriptivo buscamos
especificar las características importantes de personas, grupos, maquinarias, etc.
Medir o evaluar diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno o
fenómenos a investigar. Desde el punto de vista científico, describir es medir.
Seleccionaremos una serie de cuestiones y se medirán cada una de ellas
independientemente, para así -y valga la redundancia-- describir lo que se investiga.

El proceso de la descripción no es exclusivamente la obtención y la acumulación de


datos y su tabulación correspondiente, sino que se relaciona con condiciones y
conexiones existentes, prácticas que tienen validez, opiniones de las personas,
puntos de vista, actitudes que se mantienen y procesos en marcha. Los estudios
descriptivos se centran en medir, los explicativos en descubrir. El investigador debe
definir que va a medir y a quienes va a involucrar en esta medición

5.2 Técnicas y/o Instrumentos

Para el desarrollo de esta investigación se realizarán los procedimientos


fundamentales necesarios para recolectar los datos y por lo tanto se utilizan
instrumentos necesarios para la recopilación de información.

10
A continuación, se presentan las técnicas usadas:

1.2.1 La entrevista

Se llevó a cabo la entrevista con el propósito de obtener información espontánea y


abierta puesto que esta técnica está orientada al establecimiento de un contacto
directo con las personas que se consideren fuentes de información, como lo es el
encargado de planta y lo operarios, así como también a los jefes de cada
departamento. Dicha entrevista consistía en una guía de preguntas con la finalidad
de profundizar y recolectar información de interés para el estudio.

1.2.2 La Observación Directa

Esta se realizará a través de una guía de observación, se observará las condiciones


inseguras de la planta, los hechos o situaciones, tales como las ejecuciones de las
diversas actividades laborales realizadas por los empleados, así como los riesgos
o peligros a que están expuestos, se determinara si se les proporciona y utilizan de
manera efectiva sus equipos de protección, a fin de establecer como estos
desarrollan sus actividades.

5.3 Los pasos que utilizamos para Observación:

a) Determinar el objeto, situación, caso, etc (que se va a observar)


b) Determinar los objetivos de la observación (para qué se va a observar)
c) Determinar la forma con que se van a registrar los datos
d) Observar cuidadosa y críticamente
e) Registrar los datos observados
f) Analizar e interpretar los datos
g) Elaborar conclusiones
h) Elaborar el informe de observación

11
5.4 Como recursos auxiliares de la Observación:
a) Fichas
b) Fotografías
c) Listas de chequeo de Datos

12
CAPITULO I: MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

1.1 Higiene Ocupacional

Ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de los factores


ambientales o tensiones emanados y provocados en el lugar de trabajo y que
pueden ocasionar accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, destruir la
salud y el bienestar o crear algún malestar entre los trabajadores o ciudadanos de
la comunidad.

A través de la salud ocupacional se pretender mejorar y mantener la calidad de vida


y salud de los trabajadores y servir como instrumento para mejorar la calidad,
productividad y eficiencia en las empresas.

Definición de Higiene Ocupacional H. O.

La American Industrial Hygienist Association (AIHA) tiene una definición clásica de


HO:

“La Higiene Ocupacional es la ciencia dedicada a la identificación, evaluación y


control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas en el
lugar de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y/o el
bienestar, o crear algún malestar entre los trabajadores o los ciudadanos de la
comunidad”.

La salud ocupacional debe dirigir sus políticas, estrategias, acciones y recursos al


logro de:

 El mejoramiento y mantenimiento de la calidad de vida y salud de la población


trabajadora.
 El servir como instrumentos para mejorar la calidad, productividad y
eficiencias de las empresas.
 El mejoramiento de la calidad de vida de la sociedad, mediante la
prolongación de la expectativa de vida productiva en óptimas condiciones de
trabajo. (Vea la referencia 1)

1.1.1 Objetivos e Importancia

La Higiene Ocupacional (HO) tiene como objetivo la prevención de las


enfermedades ocupacionales o laborales generadas por factores o agentes físicos,
químicos o biológicos que se encuentran en los ambientes de trabajo y que actúan
sobre los trabajadores pudiendo afectar su salud y su bienestar. Debe existir un
manejo conjunto entre las áreas de ingeniería y salud en el trabajo, encaminado a
evitar enfermedades ocupacionales mediante la identificación, evaluación, estudio,
la prevención, eliminación o minimización del riesgo generado por los agentes que

13
se encuentran en el ambiente de trabajo.

“Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y


desarrollan su trabajo o a donde tienen que acudir para desarrollarlo.”

“Contaminación del ambiente de trabajo: Es toda alteración o nocividad que afecta


la calidad del aire, suelo y agua del ambiente de trabajo cuya presencia y
permanencia puede afectar la salud, la integridad física y psíquica de los
trabajadores.” (Vea la referencia 1)

1.2 Ramas básicas de la HO

 Higiene teórica
 Higiene de campo
 Higiene analítica
 Higiene para el control operacional

1.2.1 Higiene teórica

Se dedica a estudiar los efectos de los contaminantes sobre las personas


expuestas, con el fin de determinar los valores de la concentración o cantidad de
las sustancias químicas o agentes físicos contaminantes que pueden resultar
peligrosos para generar daño para la salud. Su objeto es establecer los Valores
Límites Permisibles conocidos también como los TLVs (Threshold Limit Values), con
los cuales se espera que casi todos los trabajadores puedan estar expuestos día
tras día de manera repetitiva sin efectos adversos a la salud, así como de establecer
y estandarizar los métodos de monitoreo o de toma de muestras y las prácticas
analíticas.

1.2.2 Higiene de campo

Tiene como objeto realizar los estudios de HO en los puestos de trabajo, definiendo
los contaminantes peligrosos presentes y midiendo los niveles de contaminación
para compararlos con los límites permisibles, y de esta manera establecer el grado
de riesgo para el trabajador del puesto de trabajo en cuestión.

“Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones


y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.”

1.2.3 Higiene analítica

Mediante métodos analíticos, determina de manera cualitativa o cuantitativa según


el caso los valores de las concentraciones de los contaminantes captadas en las
muestras tomadas en el campo en cada puesto de trabajo, así como la

14
determinación de estos o sus metabolitos en muestras biológicas.

La aplicación de esta técnica, es necesaria en todos aquellos casos en los que la


acción de campo no resuelve suficientemente los datos precisos para una correcta
evaluación.

1.2.4 Higiene para el control operacional

Con el fin de que no se presenten efectos adversos en la salud de los involucrados,


la higiene para el control operacional se encarga de eliminar, sustituir, controlar o
minimizar las situaciones de peligro detectadas, dentro del plan de gestión del
riesgo, mediante la implantación de control operacional en tres frentes:

 Control operacional de ingeniería en los equipos o fuentes de


contaminantes o de peligro. Ejemplo de estos controles incluye sistemas
de extracción de gases, cabinas de sonoamortiguación, cambio de
materiales por menos peligrosos, etc.

 Control organizativo en las condiciones administrativas tales como


procedimientos, instructivos o estándares de trabajo, definición de jornadas,
descansos, avisos, señales de prevención, entre otros en el sitio de trabajo.

 Control en el trabajador expuesto cuando las medidas anteriores no son


suficientes. Se controla con el uso de equipos de protección personal EPP,
chequeos médicos especializados frecuentes, educación ocupacional.

Siendo el objeto de la Higiene Ocupacional la prevención de enfermedades


ocupacionales o laborales, conviene conocer los conceptos que se manejan en
torno a la definición de las mismas:

1.3 Conceptos Técnicos de Enfermedad Laboral


Es todo estado patológico permanente o temporal, que sobrevenga como
consecuencia obligada y directa de la clase o tipo de trabajo que desempeña el
trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar.

Es el deterioro lento de la salud del trabajador como consecuencia directa del


ejercicio de una determinada ocupación, por la actuación lenta y persistente de un
agente de riesgo, asociado al trabajo realizado.

Trastornos en la salud ocasionados por las condiciones de trabajo de riesgos


derivados del ambiente laboral y de la organización del trabajo. (Vea la referencia 1)

15
1.4 Concepto Legal de Enfermedad Laboral
“Enfermedad profesional u ocupacional: Es una enfermedad contraída como
resultado de la exposición a factores de riesgo relacionada al trabajo”.

Factores de peligro en el trabajo: El análisis de factores peligrosos relacionados


con la ocurrencia de un evento adverso para la salud de los trabajadores, es una
tarea que requiere análisis exhaustivo de los procesos y tareas realizadas por el
trabajador, así como de las materias primas o productos peligrosos, equipos o
herramientas con las que interactúa.

Factor de peligro: Se denomina a cualquier factor o elemento que aumenta la


probabilidad de ocurrencia de un evento adverso para la salud.

En el lenguaje común de Salud Ocupacional se utiliza con mucha frecuencia la


denominación de factores de riesgo, pero la tendencia actual es a utilizar factores o
elementos peligro.

“Procesos, Actividades, Operaciones, Equipos o Productos Peligrosos: Aquellos


elementos, factores o agentes físicos, químicos, biológicos, ergonómicos,
mecánicos o psicosociales, que están presentes en el proceso de trabajo, según las
definiciones y parámetros que establezca la legislación nacional y que originen
riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores que los desarrollen o utilicen”.

Factor Protector o control operacional: Si la presencia del factor disminuye la


probabilidad de tal evento, se dice que este factor protege al trabajador para
desarrollar el evento.

“Riesgo Laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso


en el trabajo cause enfermedad o lesión.” (Vea la referencia 1)

1.5 Clasificación de los riesgos higiénicos

Los riesgos que pueden presentarse en los lugares de trabajo se clasifican en cuatro
grupos, los cuales son:

a) Riesgos físicos: Son aquellos originados por agentes ambientales físicos,


como radiaciones, ruido, vibración, ventilación, acceso a agua potable, clima
y temperatura.

b) Riesgos Biológicos: Son originados por materia viva como insectos,


parásitos, bacterias, virus, subproductos naturales como fibra de algodón, o
cualquier agente causal de enfermedad.

c) Riesgos Químicos: Son aquellos originados por agentes químicos o

16
sustancias nocivas a la salud, como líquidos, sólidos, gases, humos o
vapores.

a) Tensiones Ergonómicas: Se refiere a la posición del cuerpo en relación a


sus tareas, como la monotonía, cansancio, preocupación o presión del
trabajo. (Vea la referencia 2)

1.6 Condiciones de Trabajo

A continuación, se describen las principales condiciones laborales:

a) Limpieza De Locales

No basta construir locales de trabajo de conformidad con las reglas de seguridad e


higiene; es necesario, además, que la fábrica o el taller se mantengan limpios y
ordenados. El orden, que en el caso de una fábrica o lugar de trabajo es un término
general que abarca todo lo referente a pulcritud y estado general de conservación,
no sólo contribuye a prevenir los accidentes, sino que constituye igualmente un
factor de productividad.

La limpieza es tan importante como el orden, sobre todo cuando se trata de proteger
a los trabajadores contra infecciones, accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales. Si procede, deberán tomarse medidas para la exterminación de
roedores, insectos y otros parásitos que puedan ser vectores de epidemias. De
hecho, convendrá incluso prevenir este tipo de problemas mediante una limpieza
cotidiana y cuidadosa de talleres, pasadizos, escaleras o lugares donde los
desperdicios o residuos puedan atraer animales.

La limpieza de la ropa de trabajo es esencial para reducir el riesgo de absorción


cutánea de ciertas substancias tóxicas y evitar la sensibilización y la irritación aguda
o crónica de la piel. El personal asignado a trabajos sucios, o expuesto a
substancias peligrosas o tóxicas, debería disponer de cuartos de aseo dotados de
un grifo por cada tres o cuatro trabajadores y de una ducha por cada tres
trabajadores.

b) Agua Potable

Un factor importante para la salud de los trabajadores es que dispongan dentro de


la institución de suficiente agua potable, de ser posible, bien fresca. El agua deberá
reunir las condiciones fijadas por las autoridades sanitarias, y su grado de pureza
deberá analizarse periódicamente. En lo posible, el agua deberá ser de grifo o
embotellada.

17
c) Iluminación

Se calcula que el 80 por ciento de la información requerida para ejecutar un trabajo


se adquiere por la vista. La buena visibilidad del equipo, del producto y de los datos
relacionados con el trabajo es, pues, un factor esencial para acelerar la producción,
reducir el número de piezas defectuosas, disminuir el despilfarro, así como prevenir
la fatiga visual y los dolores de cabeza y migrañas de los trabajadores.

Cabe añadir que la visibilidad insuficiente y el deslumbramiento son causas


frecuentes de
accidente. La iluminación representa con frecuencia el factor de mayor importancia
y el más fácil de corregir. La iluminación, ante todo, debería adaptarse a la
naturaleza del trabajo; sin embargo, su nivel debería aumentar no sólo en relación
con el grado de precisión.

d) Ruido

Las operaciones sumamente mecanizadas, la aceleración del ritmo de las


máquinas, la densidad de los artefactos o motores en el lugar de trabajo y, hasta
hace poco tiempo, la falta de conocimientos detallados sobre las molestias y los
riesgos debidos al ruido han sido causa de que en muchas fábricas los trabajadores
hayan estado expuestos a niveles de ruido que actualmente se consideran
excesivos. Este fenómeno causa en el organismo humano: Efectos patológicos
(Lesiones como sordera, ruptura de tímpano.); fatiga; estados de confusión; efectos
psicológicos o malestares generales; o que el trabajador no perciba un peligro
inminente. El control del ruido se puede realizar en su origen, trayectoria y/o en el
receptor. Eliminarlo en su origen es un problema técnico, de diseño del equipo, etc.
Reducirlo en su trayectoria se consigue alejando al receptor, separándolo de su
origen o poniendo un obstáculo entre origen y él. Reducirlo en el receptor se
consigue por aislamiento o regulando el tiempo de exposición.

e) Condiciones Climáticas

Para mantener la productividad es preciso evitar que las condiciones climáticas en


el lugar de trabajo representen una carga suplementaria para el trabajador; de ellas
dependen igualmente la salud y la comodidad de los trabajadores. Cuando la
temperatura del medio ambiente es elevada, la única forma, o casi, en que el
organismo puede dispersar el calor es la evaporación del sudor.
Esta evaporación es más intensa, y por consiguiente más eficaz y refrescante,
cuando más la facilite una ventilación adecuada, y lo es menos cuando más elevada
sea la humedad relativa del aire.

Por lo tanto, las condiciones de trabajo más difíciles de soportar son las imperantes
en minas profundas, hilanderías y tejedurías de países cálidos, y, en general, todas
las actividades que suponen una exposición al calor húmedo, sobre todo en los
países tropicales.
18
f) Ventilación

Los metros cúbicos de aire de un local de trabajo, por muchos que sean, nunca
permitirán
prescindir de ventilación, porque ésta es el factor dinámico que complementa el
concepto de espacio; para un número constante de trabajadores, la intensidad de
la ventilación debe ser inversamente proporcional al tamaño del local. La ventilación
de los locales de trabajo tiene por objeto:

 Dispersar el calor producido por las máquinas y los trabajadores.


 Disminuir la contaminación atmosférica.
 Mantener la sensación de frescura del aire.

En resumen, una ventilación adecuada debe considerarse uno de los factores


importantes para la salud y la productividad de los trabajadores, dado que, si se
carece de esta, puede ocasionar que los trabajadores sufran de sofocamiento y
sudoración excesiva que a la vez puede generar deshidratación . (Vea la referencia 2)

1.7 DEFINICIONES DE SEGURIDAD OCUPACIONAL


Seguridad Ocupacional es la aplicación racional y con inventiva de las técnicas que
tienen por objeto el diseño de: instalaciones, maquinarias, procesos y
procedimientos de trabajo; capacitación, adiestramiento, motivación y
administración de personal, con el propósito de abatir la incidencia de accidentes
capaces de generar riesgos de salud, incomodidades e ineficiencias entre los
trabajadores o daños económicos a las empresas y consecuentemente a los
miembros de la comunidad.

El conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleadas


para prevenir accidentes que tienden a eliminar las condiciones inseguras del
ambiente laboral y a construir o persuadir a los trabajadores acerca de la necesidad
de implementar prácticas preventivas.

Son todas aquellas técnicas utilizadas para la detección, evaluación y control de los
riesgos a que están expuestos los trabajadores en los centros de trabajo, con la
finalidad de prevenir y/o minimizar los accidentes de trabajo.

Por lo tanto, Seguridad ocupacional se refiere al conjunto de medidas técnicas


orientadas a reducir, controlar y eliminar los riesgos, accidentes de trabajo, sus
causas y consecuencias; encargándose de proteger la vida, y bienestar de los
trabajadores.

19
1.7.1 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD OCUPACIONAL

Entre los principales objetivos que persigue la Seguridad Ocupacional se pueden


citar los siguientes:

 Reducir los costos operativos de producción. De esta manera se incide en la


minimización de costos y la maximización de beneficios.

 Mejorar definitivamente la imagen de la institución y, por ende, la seguridad


del trabajador para un mayor rendimiento en el trabajo.

 Evitar lesión y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes de trabajo


hay una pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la
productividad.

 Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o


disminución de los accidentes de trabajo y sus causas.

 Es localizar y controlar los riesgos, para crear y mantener un ambiente de


trabajo seguro que haga posible la prevención de accidentes, garantizando
así la vida del trabajador.
 Proteger a los elementos de la producción (recursos humanos, maquinaria,
herramientas, equipo y materia prima), y para esto se vale de la planificación,
el control, la dirección y la administración de programas.

 Inspeccionar y comprobar el buen funcionamiento de la maquinaria y equipos


de trabajo.
 Analizar las causas de los accidentes de trabajo.

 Desarrollar programas de inducción y entrenamiento para prevenir


accidentes. (Vea la referencia 3)

1.7.2 IMPORTANCIA

Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para el trabajador, los
accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas
condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el
primer paso de toda actividad preventiva; los altos costos que genera, no son las
únicas consecuencias negativas; no se puede devolver la vida de un trabajador si
este fallece en su puesto de trabajo a consecuencia de un accidente; ni devolverle
un miembro que haya perdido por amputación; o lograr que se incorpore a su puesto
de trabajo si se le ha extendido una incapacidad laboral permanente.

20
Además de los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia,
los riesgos, reducen temporal o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno
para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva
total o parcialmente de poder auto realizarse como miembro activo de la sociedad.

1.8 CONCEPTOS Y CAUSAS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

CONCEPTOS

Accidente de trabajo: es toda lesión orgánica, perturbación funcional o muerte,


que el trabajador sufra a causa, con ocasión, o por motivo del trabajo. Dicha lesión,
perturbación o muerte ha de ser producida por la acción repentina y violenta de una
causa exterior o del esfuerzo realizado.

Riesgo profesional: Son los accidentes de trabajo y las enfermedades


profesionales a que están expuestos los trabajadores a causa, con ocasión, o por
motivo de trabajo.

Lesión: Es el daño físico que produce un accidente a las personas, consecuencia


de una serie de factores, cuyo resultado es el accidente mismo, es decir, es el daño
sufrido por la persona accidentada.
CAUSAS:

Interviene varios factores, entre los cuales se cuentan las llamadas causas
inmediatas, que pueden clasificarse en dos grupos:

a) Condiciones inseguras: Son las causas que se derivan del medio en que
los trabajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refieren al
grado de inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, los equipos
y los puntos de operación.

Las condiciones inseguras más frecuentes son:

 Estructuras e instalaciones de los edificios o locales diseñados, construidos


o instalados en forma inadecuada, o bien deteriorados.

 Falta de medidas o prevención y protección contra incendios.

 Instalaciones en la maquinaria o equipo diseñados, construidos o armados


en forma inadecuada o en mal estado de mantenimiento.

 Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el


equipo o en las instalaciones eléctricas.

 Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles defectuosas o

21
inadecuadas.

 Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

 Falta de orden y limpieza.

 Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes o faltantes.

 Tiempo de trabajo: los trabajadores son más sensibles y susceptibles de


sufrir accidentes a determinadas horas, generalmente, a primera y última
hora del día, al principio y al final de la semana de trabajo y en los meses de
invierno.

 Trabajo a turnos: aparecen problemas de comunicación entre los distintos


turnos.

 Las máquinas: hay máquinas que no ayudan mucho al operario (mandos


escondidos, mala posición del operario frente a la máquina.

 Trabajo en sí: hay trabajos que dan lugar a más accidentes que otros.

 Comodidad del trabajo: la postura del operario en el puesto de trabajo y la


incomodidad de tipo ambiental, (no es lo mismo estar en una oficina, que
limpiando un horno que está caliente.).

 Atención del trabajo: los trabajos que requieren mucha atención son los más
propensos a los accidentes, porque el cerebro se “desconecta” en un
momento determinado.

b) Actos inseguros: Son las causas que dependen de las acciones del propio
trabajador y que puedan dar como resultado un accidente.

Los actos inseguros más frecuentes en que los trabajadores incurren en el


desempeño de sus labores son:

 Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

 Operar equipos sin autorización.

 Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.

 Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.

 Limpiar, engrasar o reparar la maquinaria cuando se encuentra en


movimiento.

22
 Falta de aprendizaje: puede producirse por dos problemas básicos:

a) La formación es inadecuada.
b) El individuo no tiene capacidad para adquirir la formación
adecuada.

 Inadaptación: en ocasiones, el individuo no llega a adaptarse a la actividad


desarrollada, por ejemplo, un trabajador que está acostumbrado a un horario
determinado, y tiene que empezar a trabajar a turnos.

 Falta de madurez: se trata de una madurez para el trabajo, para la relación


laboral. (Vea la referencia 4)

1.9 ¿QUÉ ES UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE?


ASPECTOS GENERALES

Los programas son un conjunto de metas, políticas, procedimientos, reglas, tareas,


recursos y otros elementos necesarios para llevar a cabo un curso de acción dado
y que habitualmente se apoya en un presupuesto.

Un Programa de Higiene y Seguridad Ocupacional es un plan en el que se establece


la secuencia de operaciones a desarrollar para prevenir las enfermedades y
accidentes de trabajo y el tiempo requerido para ejecutar cada una de las partes del
programa.

En tal sentido, los Programas de Higiene y Seguridad Ocupacional se caracterizan


por estar orientados a la prevención de accidentes que causan lesiones corporales,
pero también es importante preocuparse de aquellos que no causan lesión pues
todo accidente produce daños psicológicos al trabajador. Además, se tiene que
considerar el posible daño a la maquinaria y equipo que puede presentarse cuando
se produce un accidente.

El incremento en los accidentes de trabajo, algunos más serios que otros, debido
entre otras cosas a los cambios tecnológicos o la poca capacitación de los
empleados, a la manipulación de materiales de uso delicado, infraestructuras
inadecuadas y en alguna medida por fallas humanas, hacen necesario que toda
empresa pueda contar con un programa que sirva de guía para minimizar estos
riesgos y establezca el protocolo a seguir en caso de accidentes.

Un programa de salud ocupacional debe contar con los elementos básicos para
cumplir con los objetivos que se pretenda cubrir con dicho programa, los cuales
incluyen datos generales de prevención de accidentes, la evaluación médica de los
empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y un programa de
entrenamiento y divulgación de las normas para evitarlos. (Vea la referencia 5)

23
1.9.1 Objetivos de los programas

El principal objetivo de un programa de Salud Ocupacional es proveer de seguridad,


protección y atención a los empleados en el desempeño de su trabajo.

Otros objetivos pueden ser:

 Mantenimiento de la salud de los trabajadores y aumento de la productividad


por medio del control del ambiente de trabajo.

 Detectar y evaluar oportunamente todos aquellos riesgos que representan la


posibilidad de un daño a la salud de los trabajadores.
 Ofrecer las condiciones de seguridad, salud y bienestar en un medio
ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades
físicas y mentales.

 Ofrecer a todo el personal datos generales de prevención de accidentes, la


evaluación médica constantemente de los empleados, la investigación de los
accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento y divulgación de las
normas a seguir, ayuda a, evitar los accidentes y el riesgo laboral. (Vea la
referencia 5)

1.9.2 Clases de programas

Programas Tradicionales:

Su característica principal es que están orientados al tratamiento de aquellos


accidentes que causan lesiones corporales, considerando los siguientes aspectos:

a. Resguardo de maquinaria
b. Orden y limpieza
c. Ayuda audiovisual
d. Comité de seguridad
e. Disciplina

Programas Integrales:

Su característica principal es investigar todo tipo de accidente, independientemente


causen lesión o no, pero que de una manera directa o indirecta ocasionan daños a
la actividad normal de la organización, en su contenido incluyen las siguientes
etapas:

24
a. Identificación de las causas de accidentes
b. Control de las causas de accidentes.
c. Reducción de pérdidas por accidentes. (Vea la referencia 7)

1.9.3 Importancia de los programas

Los programas de seguridad e higiene son una de las actividades que se necesita
para asegurar la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo.

Desde el punto de vista de la administración de recursos humanos, la salud y la


seguridad de los empleados constituye una de las principales bases para la
preservación de la fuerza laboral adecuada.

Desde un punto de vista económico los programas de Higiene y Seguridad


contribuyen a la disminución de costos en las organizaciones, ya que evita paros en
las actividades productivas, disminución de daños a equipos, menor ausentismo
debido a enfermedades o accidentes de trabajo.

Además, estos programas tienen una importancia social porque, aparte que
propician que la fuerza laboral se mantenga en óptimas condiciones, los costos por
las enfermedades y
accidentes laborales recaen en todos los ciudadanos ya que se cargan los sistemas
de salud de los países que son financiados con los impuestos de estos.

1.9.4 Requerimientos de los programas

Este programa debe contar con elementos básicos los cuales incluyen: datos
generales de prevención de accidentes y enfermedades profesionales, una
evaluación preliminar de las condiciones de trabajo y del trabajador, información
primaria y secundaria. Es importante mencionar también que lo principal en el
desarrollo de un programa de tal envergadura es el apoyo de las máximas
autoridades de la organización.

1.9.5 Estructura básica de los programas

La estructura básica de un programa se describe a continuación, pero se pueden


incluir otros elementos dependiendo del tipo de organización que implementará
dicho programa.

 Declaración de política respecto a la Higiene y Salud Ocupacional


 Organización de la Salud Ocupacional
 Diagnóstico de las condiciones de trabajo

25
 Selección del personal para la ejecución del programa
 Adiestramiento
 Motivación
 Inspección y señalización
 Plan de emergencia
 Reglas, normas y procedimientos
 Mantenimiento preventivo
 Evaluación y seguimiento del programa (Vea la referencia 6)

1.10 CLIMA O AMBIENTE LABORAL


El clima laboral es el medio ambiente humano y físico en el que se desarrolla el
trabajo cotidiano. Influye en la satisfacción y por lo tanto en la productividad. Está
relacionado con el "saber hacer" del directivo, con los comportamientos de las
personas, con su manera de trabajar y de relacionarse, con su interacción con la
empresa, con las máquinas que se utilizan y con la propia actividad de cada uno.

El ambiente laboral se refiere a las políticas de recursos humanos que impactan


directamente a los empleados, tales como contrataciones, compensaciones y
beneficios, desarrollo de carrera profesional, diversidad, balance, trabajo (tiempo
libre, horarios flexibles, programas de salud y bienestar, seguridad laboral, planes y
beneficios para sus familias y dependientes.

Se define como:

El conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre que interactúan en


el centro de trabajo.

1.10.1 Importancia del clima laboral

El clima laboral es uno de los aspectos más importantes para una empresa y lo
podemos definir como el conjunto de condiciones sociales y psicológicas que
caracterizan a la empresa, y que repercuten de manera directa en el desempeño de
los empleados.

Esto incluye elementos como el grado de identificación del trabajador con la


empresa, la manera en que los grupos se integran y trabajan, los niveles de
conflicto, así como los de motivación, entre otros.

El empleado, además de tener necesidades materiales, también necesita sentirse


involucrado en un ambiente confortable para poder trabajar de manera óptima.
Muchos empleados pueden tener todas las aptitudes necesarias para cubrir
perfectamente los requerimientos del puesto, pero si no están en un ambiente
agradable, no lograrán desarrollar su potencial.

26
1.11 ERGONOMÍA

La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios


evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales más sanas y seguras;
para el empleador, el beneficio más patente es el aumento de la productividad.

La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a


cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para
determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar
distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia.

En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de


obligar al trabajador a adaptarse a él.

La ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca distintas condiciones


laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos
factores como la iluminación, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseño del
lugar en que se trabaja, el de las herramientas, el de las maquinas, el de los
asientos, el calzado y el del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo
en turnos, las pausas y los horarios de comida.

La ergonomía es una ciencia que, si se aplica con eficacia, puede mejorar


considerablemente las condiciones de trabajo.

Se puede hacer mejoras diseñando o rediseñando correctamente la manera en que


se efectúan las tareas, el contenido de estas, los métodos con los que se manipula
o instala el equipo, para efectuar un trabajo, etc.

La ergonomía pone énfasis en cómo se desarrolla el trabajo, es decir que


movimientos corporales hacen los trabajadores y que posturas mantiene al realizar
sus labores. La ergonomía también se centra en las herramientas y el equipo que
los trabajadores usan, y en el efecto que estos tienen en el bienestar la salud de los
trabajadores.

Su finalidad es hallar es hallar la manera de que el puesto de trabajo se adapte al


trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse al puesto de trabajo.

27
1.12 PREVENCIÓN DE LOS ACCIDENTES LABORALES

Un nuevo enfoque en la prevención de accidentes laborales es la "Visión para


reducir los accidentes a cero". El objetivo directo no consiste en eliminar todos los
accidentes, sino en hacer que las personas piensen que todos los accidentes son
evitables. Las personas toleran riesgos y accidentes con demasiada frecuencia,
puesto que creen que no pueden evitarse o bien que un número determinado es
inevitable. Unos objetivos de seguridad más elevados en las organizaciones sería
un paso adelante hacia la adopción de una visión para reducir los accidentes a cero.
Fomentar esta visión constituye un arma importante en la batalla contra los
accidentes demasiado comunes. (Vea la referencia 8)

1.12.1 Consecuencia de los accidentes laborales

1.12.1.1 Consecuencias para los trabajadores.

 Desconfianza en sí mismo. El que se accidentó una vez puede estar


pendiente si se volverá a accidentar y tendrá miedo, de volver al mismo lugar
en que se accidentó.

 Desorden de la vida familiar. La persona que se accidenta muchas veces


se molesta al sentir que no puede colaborar en su casa. Daño psicológico en
los familiares que sufrirán dolor al mirarlo postrado en una cama.

 Desorganización de actividades fuera del hogar. No podrá asistir a


reuniones con amigos, practicar deportes o recrearse.

 Reducción de sus ingresos. Aunque el seguro cubre la mayor parte de los


gastos, el accidentado no tendrá los mismos ingresos. (Vea la referencia 8)

1.12.1.2 Consecuencias para la empresa.

Los accidentes también producen pérdidas para la empresa como, por ejemplo,
pagos de horas extraordinarias para reemplazar el trabajador lesionado,
disminución de la productividad ya que ningún trabajador podrá hacer el trabajo de
la misma forma que el trabajador titular de esa actividad, falta de ánimo y baja moral
de los demás trabajadores, pérdida de tiempo de todos los trabajadores por atender
al lesionado o comentar el accidente entre ellos, etc.

Las consecuencias de los riesgos profesionales de que responderán los patronos


son la muerte y la incapacidad del trabajador.

28
La incapacidad puede ser permanente total, permanente parcial y temporal.

 Incapacidad permanente total: es la pérdida absoluta de facultades o de


aptitudes que imposibilita a un individuo para desempeñar cualquier trabajo,
por el resto de su vida.

 Incapacidad permanente parcial: es la disminución de las facultades o


aptitudes de la víctima para el trabajo, por el resto de su vida.

a) Incapacidad temporal: es la pérdida o disminución de las facultades o


aptitudes de la víctima, que le impiden desempeñar su trabajo, por algún
tiempo. (Vea la referencia 8)

1.13 LA NORMA ISO 45001, MARZO 2018


La publicación de la ISO 45001 ha tenido lugar en marzo de 2018. La norma OHSAS
18001 se retirará y las organizaciones que actualmente cuenten con la certificación
correspondiente tendrán un plazo de tres años para llevar a cabo la migración a la
ISO 45001.

El objetivo global de la norma ISO 45001 es ser concebida para armonizar la amplia
gama de normas nacionales de gestión de la Seguridad y Salud en una sola norma,
pero como en el caso de todas las nuevas normas ISO revisadas, sigue la
terminología común y la estructura del Anexo SL, lo que constituye la principal
diferencia trascendente entre la norma OHSAS 18001 y la ISO 45001.

La norma ISO 45001 llevará la gestión de la Seguridad y la Salud en el trabajo y la


mejora continua de la organización. Esta nueva norma brinda a empresas y
organizaciones la oportunidad de armonizar sus Sistemas de Gestión de la
Seguridad y Salud en el trabajo con su dirección estratégica. Todo ello, con mayor
énfasis en la mejora del rendimiento de los procesos de Seguridad y Salud.

1.13.1 ¿A quién está dirigida?

La norma ISO45001 se aplica a cualquier tipo de organización, de mayor o menor


envergadura, en cualquier sector y ubicación.

El recurso a la estructura del nuevo Anexo SL implica que puede integrarse


fácilmente con otros Sistemas de Gestión, como la ISO 9001 y la ISO 14001, así
como unificarse con otros programas orientados al bienestar de los empleados.

1.13.2 ¿Por qué la iso 45001?


A causa de la globalización, cada vez más empresas y organizaciones han

29
comenzado a realizar operaciones comerciales e integrarse a escala internacional,
lo que conlleva que se enfrenten a nuevos desafíos en materia de Seguridad y
Salud. Muchas de estas tienden a usar normas genéricas o nacionales en este
ámbito, sin que se fomente su uniformidad a escala mundial. Como consecuencia
de ello, muchas partes interesadas han expresado la necesidad de un Sistema de
Gestión internacional normalizado sobre la Seguridad y Salud en el trabajo para
permitir la comparación entre las distintas políticas y prácticas en este ámbito en
diferentes áreas geográficas.

El Comité de Proyecto ISO PC 283 fue constituido por la Organización Internacional


de Normalización (ISO) para el desarrollo de una norma internacional para la gestión
de la Seguridad y Salud en el trabajo, la ISO 45001.

1.13.3 Nuevos requisitos

La norma ISO 45001 exige a las organizaciones que no se limiten a sus propios
requisitos de Seguridad y Salud, y que consideren y valoren los requisitos y riesgos
externos existentes. Estas no solo deberían valorar las cuestiones en materia de
Seguridad y Salud que les afectan directamente, sino también tener en cuenta la
repercusión en la sociedad en su conjunto.

Como la ISO 45001 utiliza el Anexo SL, se hace mayor hincapié en el contexto de
la empresa u organización y en el papel de la alta dirección para garantizar un mayor
compromiso por su parte y una mayor contribución de los empleados. La ISO 45001
aspira a que los aspectos de Seguridad y Salud en el trabajo se integren en la
estructura de la organización.

En la actualidad, en virtud de la norma OHSAS 18001, las responsabilidades en el


plano de la Seguridad y Salud son asumidas por el responsable de Seguridad y
Salud. Con la ISO 45001 las responsabilidades en este ámbito deberán integrarse
en las operaciones empresariales cotidianas, con una mayor rendición de cuentas,
y dejarán de ser competencia exclusiva del responsable de Seguridad y Salud.

1.13.4 ¿Cuáles son las ventajas de la nueva norma?


La norma ISO 45001 proporcionará estipulaciones y requisitos claros y mejorados
respecto de la OHSAS 18001, que sirvió de base a la norma. Uno de los principales
objetivos de la ISO 45001 es la integración de los empleados y sus representantes
en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo.

La ISO 45001 permitirá a empresas y organizaciones mejorar su resistencia


mediante la prevención, la adaptación y la respuesta a los riesgos para la Seguridad
y Salud.

30
Entre el resto de ventajas, cabe destacar:

 La mayor facilidad de integración con otras normas ISO, como la ISO 9001
(gestión de calidad) y la ISO 14001 (gestión medioambiental).

 La implicación de la alta dirección conllevará un mayor compromiso y una


responsabilidad compartida sobre la Seguridad y Salud en toda la
organización.

 Mediante la gestión de los riesgos de forma organizada, las empresas y


organizaciones reducirán las amenazas y los riesgos.

Gracias a la introducción del contexto de la empresa u organización, estas


entenderán los catalizadores internos y externos, lo que redundará en la claridad de
los objetivos y planes estratégicos.
El proceso de gestión de los procedimientos de externalización, y las relaciones con
contratistas y proveedores serán más explícitos, lo que conllevará una reducción de
los riesgos y una mayor eficiencia

1.14 ANÁLISIS DEL CÓDIGO DEL TRABAJO


Reglamento de seguridad y salud en el trabajo decreto núm. 522-06, del 17
de octubre de 2006

El Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, decreto (522-06), es el


instrumento normativo del sistema nacional de seguridad y salud en el trabajo, que
obliga a todas las empresas de todas las ramas de actividades económicas a
presentar y rendir cuentas ante la Dirección General de Higiene y Seguridad
Industrial del Ministerio de Trabajo, sobre su diseño e implementación de un sistema
de gestión, con la finalidad de prevenir los accidentes y los daños a la salud que
sean consecuencia del trabajo.

Para los fines, debe realizar evaluaciones periódicas de riesgos, así como de
toxicidad de las sustancias, métodos y equipos de trabajo utilizado en los procesos
productivos. Así mismo está dentro de sus atribuciones la realización de análisis de
causa-raíz de los accidentes laborales, de las enfermedades profesionales y el
impacto de los factores de riesgo en la salud de los trabajadores, proponiendo las
medidas preventivas y correctivas correspondientes.

Este reglamento indica además que la seguridad y la salud en el trabajo también


son responsabilidad de los empleadores y trabajadores.

Es sumamente importante manejar estos conceptos básicos, esto nos permite


controlar la información necesaria para exigir un trato justo en cualquier ámbito
laboral en el que nos desempeñemos.

31
1.14.1 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
CAPÍTULO I

Objetivo:

El presente Reglamento regulará las condiciones en las que deben desarrollarse las
actividades productivas en el ámbito nacional, con la finalidad de prevenir los
accidentes y los daños a la salud que sean consecuencia del trabajo, guarden
relación con la actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo, reduciendo al
mínimo las causas de los riesgos inherentes al medio ambiente del trabajo.

Artículo 1. Ámbito de Aplicación


1.1 El presente Reglamento se aplica a todas las ramas de las actividades laborales
que sean ejecutadas en el ámbito Nacional, dentro de los límites previstos por el
Principio III del Código de Trabajo de la República Dominicana.

Artículo 2. Para los fines del presente Reglamento, se define como:

2.1 Accidente de Trabajo: Es un acontecimiento no deseado, que causa daños a


las personas, daños a la propiedad e interrupciones en el proceso.

2.2 Acción preventiva: Es toda acción necesaria para eliminar o evitar las
situaciones laborales que supongan una amenaza a la salud de los trabajadores
o de terceros y que tiene como finalidad propiciar un ambiente laboral sano y
seguro.

2.3 Actividad laboral: Es aquélla que abarca todas las ramas de la actividad
productiva y de servicios en las que hay trabajadores y empleadores.

2.4 Alteración de la salud derivada del trabajo: Son las enfermedades o lesiones
sufridas con motivo u ocasión del trabajo realizado por cuenta ajena.

2.5 Asesorías: Son las orientaciones o consejos que sean ofrecidos para el
cumplimiento de las normas relativas a la seguridad y salud en el trabajo; así
como sobre las mejores prácticas para preservar las mismas.

2.6 Condición de trabajo: Cualquier característica del mismo que pueda tener una
influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud
del trabajador.

2.7 Condiciones Peligrosas: Es la exposición al riesgo.

2.8 Contaminación del aire: Es aquella que comprende el aire contaminado por

32
sustancias que, cualquiera que sea su estado físico, sean nocivas para la salud
o entrañen cualquier tipo de peligro.

2.9 Empleador: Es la persona física o moral a quien es prestado el servicio, en


virtud de un contrato de trabajo.

2.10 Enfermedad ocupacional o profesional: Es la contraída por un trabajador.


Como consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, y que es provocada
por los factores y las condiciones imperantes en su oficio u ocupación.

2.11 Evaluación de riesgos: Es el estudio cualitativo y cuantitativo de los factores


de riesgos presentes en los lugares de trabajo.

2.12 Espacio Confinado: Es cualquier área que no está diseñada para ser
ocupada continuamente por humanos, con accesos y ventilación limitados y que
sea susceptible a peligros de inundación de agua, gases o particular sólidas o
que contenga una atmósfera potencialmente conocida peligrosa; un material con
potencial de peligro de atrapa miento para la persona que entre; una
configuración interna tal, que quien entre, pueda quedar atrapado o asfixiarse
por tener internamente paredes convergentes o un piso con inclinación hacia
abajo y que termine en sección transversal más pequeña; o que contenga
cualquier otro peligro serio.

2.13 Lugar de Trabajo: Abarca todos los sitios donde los trabajadores deben
permanecer o donde tienen que acudir por razón de su trabajo y que se hayan
bajo el control directo o indirecto del empleador.

2.14 Empresa: Se entiende como tal la unidad económica de producción o de


distribución de bienes y servicios.

2.15 Máquinas: Para la aplicación del presente Reglamento se considerarán


como tal todas las movidas por una fuerza no humana, ya sean nuevas o de
ocasión.

2.16 Prevención: Son las actividades orientadas a eliminar o controlar los riesgos
para evitar accidentes y/o enfermedades profesionales u ocupacionales.

2.17 Proveedor de Servicio de Seguridad y Salud: Es la persona física o


jurídica, nacional o extranjera, debidamente certificada por la Secretaría de
Estado de Trabajo, dedicada a capacitar, realizar evaluaciones de riesgos y a
ofrecer asesoría en el ámbito de la seguridad y la salud laboral.

2.18 Registro Nacional de Proveedores de Servicios de Seguridad y Salud en


el Trabajo: Es el registro que a nivel nacional llevara la Secretaría de Estado de
Trabajo de los Proveedores de Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo,
certificados para la prestación de sus servicios en la República Dominicana.

33
2.19 Riesgo laboral grave e inminente: Es toda condición que resulte
racionalmente predecible, que se materialice en un futuro inmediato y pueda
suponer un daño grave para la salud de los trabajadores.

2.20 Riesgo Laboral: Es una condición con el potencial suficiente para generar
accidentes y/o enfermedades ocupacionales o profesionales.

2.21 Salud: En relación con el trabajo, no solamente la ausencia de afecciones o


enfermedades, sino también los elementos físicos y mentales que afectan a la
salud y están directamente relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.

2.22 Trabajador: Es toda persona física que presta un servicio material o


intelectual, en virtud de un contrato de trabajo.
2.23 Valor Umbral Limite: (TLV) del inglés (Threshold Limit Values). Es un
valor límite, recomendado para aproximadamente de 600 compuestos químicos,
sustancias químicas, agentes físicos e índices biológicos de exposición. Existen
tres categorías diferentes de concentraciones en el aire, expresados en partes
por millón o miligramos por metro cúbico, a saber:

2.24 Ventear: Es diluir o arrastrar una sustancia (gas, vapor, partícula, etc.) de un
equipo o área determinada, haciendo pasar a través del sistema un flujo de
vapor, aire o agua.

2.25 Vía de Exposición: Es la vía de entrada del contaminante al organismo.


Puede ser inhaladora, oral, dérmica, parenteral u otras.

CAPÍTULO II
Vigilancia cumplimiento
Artículo 3. La Secretaría de Estado de Trabajo es la institución oficial facultada
para vigilar el cumplimiento del presente Reglamento, en virtud de sus
atribuciones como órgano encargado de definir la política nacional de prevención
de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Párrafo. Conforme con las disposiciones del reglamento orgánico y funcional de la


Secretaría de Estado de Trabajo, la Dirección de Higiene y Seguridad Industrial es
el órgano técnico de la Secretaría de Estado de Trabajo que tiene por finalidad
prevenir y controlar los riesgos de accidentes de trabajo y de las enfermedades
profesionales u ocupacionales. Sus principales funciones son:

a) Realizar evaluaciones de riesgos y mediciones para comprobar la toxicidad


de sustancias, métodos o equipos de trabajo utilizado en los procesos
productivos.

b) Investigar las causas y factores determinantes de los accidentes de trabajo,

34
de las enfermedades profesionales u ocupacionales y el impacto de los
factores de riesgo en la salud de los trabajadores, proponiendo las medidas
preventivas procedentes.

c) Promover y desarrollar programas de investigación sobre métodos y técnicas


de seguridad y salud en el trabajo.

d) Vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo.

e) Elaborar guías e instructivos sobre riesgos laborales que sirvan de


instrumento para planificar las políticas de prevención en los lugares de
trabajo.

f) Coordinar con la Dirección de Coordinación del Sistema de Inspección


(DCSI), la realización de visitas a las empresas, con la finalidad de verificar
el cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo.

g) Asesorar a las empresas que lo soliciten, en relación a las legislaciones


existentes, relativas a la higiene y seguridad en el trabajo.
h) Promover y dar seguimiento a las empresas, para la creación de Comités de
Seguridad y Salud en el Trabajo o para la designación de un coordinador en
aquéllas donde el número de trabajadores no requiera la creación de un
comité.

i) Colaborar con las instituciones que tengan incidencia en las empresas u


organizaciones en la definición y el establecimiento de normas que tiendan a
asegurar la seguridad y la salud de los trabajadores.

j) Promocionar, educar y capacitar sobre prevención de los riesgos laborales y


sus efectos en la salud.

k) La Dirección General de Higiene y Seguridad Industrial certificará a las


empresas que cumplan con el contenido de este Reglamento, sus anexos y
las resoluciones complementarias.

CAPÍTULO III
Derechos y obligaciones de los trabajadores y empleadores en
materia de seguridad y salud en el trabajo.

Artículo 4. Derechos de los trabajadores.

4.1 Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de seguridad
y salud en el trabajo.

4.2 Los trabajadores tienen derecho a participar en el diseño, la adopción y el


cumplimiento de las acciones preventivas. Dicha participación incluye la consulta

35
acerca de la evaluación de riesgos y de la consiguiente planificación y organización
de la acción preventiva, así como el acceso a la documentación correspondiente.

Párrafo I: El órgano de participación de los trabajadores, en la acción de prevención,


es el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa de que se trate.

Párrafo II: Los Comités de Seguridad y Salud en el Trabajo se regirán por los
criterios de organización y procedimientos operativos dispuestos mediante
resolución por el Secretario de Estado de Trabajo.

4.3 El trabajador tiene derecho, luego de agotar los canales internos con el
empleador, de interrumpir su actividad laboral cuando la misma entraña un riesgo
grave e inminente para su vida o su salud. Esta situación será comunicada por el
trabajador a la Secretaría de Estado de Trabajo, con el objetivo de que se realicen
las investigaciones pertinentes, las que permitan verificar todo lo relativo a esta
interrupción laboral del trabajador.

Artículo 5. Obligaciones de los trabajadores.

5.1 Sin perjuicio de las obligaciones previstas en el Código de Trabajo y


legislaciones aplicables, se considerarán como obligaciones de los trabajadores en
materia de acción preventiva, las siguientes:

5.1.1 Los trabajadores están obligados a cumplir con los lineamientos de prevención
establecidos por el empleador, sin perjuicio de las demás obligaciones previstas por
las disposiciones legales que rigen la materia.

5.1.2 Corresponde a cada trabajador dar cumplimiento a las medidas de prevención


que en cada caso sean adoptadas, por su seguridad y salud y la de otras personas
que puedan resultar afectadas por su actividad profesional, a causa de sus actos y
omisiones de conformidad con su capacitación y las instrucciones del empleador.

5.1.3 Los trabajadores, de acuerdo a su capacitación y siguiendo las instrucciones


del empleador, deberán en particular:

a) Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles,


las máquinas, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte u
otros medios con los que desarrollen su actividad.

b) Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el


empleador, de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste y el uso
ordinario de los mismos.

c) Utilizar correctamente los dispositivos de seguridad existentes y mantenerlos


en buen estado de funcionamiento.

d) Informar de inmediato a su superior jerárquico directo sobre cualquier


36
situación de la que tenga motive razonable para creer que entraña un peligro
inminente para su vida o salud.

e) Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad


competente, con el fin de garantizar la seguridad y la salud en el trabajo.

f) Cooperar con el empleador para que éste pueda garantizar unas condiciones
de trabajo seguras y que no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de
los trabajadores.

g) Velar, dentro de los límites razonables, por su propia seguridad y por la de


las otras personas a quienes puedan afectar sus actos u omisiones en el
trabajo.

h) Observar los procedimientos de seguridad y salud en el trabajo.

Artículo 6. Obligaciones de los empleadores.

6.1 Obligaciones generales del empleador


Los empleadores tienen la obligación de proteger a los trabajadores frente a los
riesgos laborales.

6.1.1 En cumplimiento del deber de protección, el empleador deberá garantizar la


seguridad y la salud de los trabajadores a su servicio, en todos los aspectos
relacionados con el trabajo, adoptando para estos fines cuantas medidas sean
necesarias.

6.1.2 Sin perjuicio de las responsabilidades previstas en el Código de Trabajo y


legislaciones aplicables, el empleador deberá cumplir con las Obligaciones
establecidas en los anexos de este Reglamento, las Resoluciones complementarias
y la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

6.1.3 Los empleadores deben registrar los datos sobre accidentes de trabajo y todos
los casos de daños que sobrevengan durante el trabajo o en relación con éste.

6. 1 .4 Los costos relativos a la adopción de medidas destinadas a garantizar la


seguridad y la salud en el trabajo no deberán recaer en modo alguno sobre los
trabajadores.

Artículo 7. Obligaciones del empleador en lo referente a la acción preventiva

El empleador aplicará las siguientes medidas de prevención:

7. 1 Evitar los riesgos en su origen.

7.2 Planificar la prevención, en un conjunto coherente que integre la técnica, la


37
organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la
influencia de los factores ambientales en el trabajo.

7.3 Controlar los riesgos que no se puedan evitar desde el punto vista técnico.

7.4 Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción


de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de
trabajo y de producción, con el objetivo de atenuar el trabajo monótono y repetitivo
y reducir los efectos negativos sobre la salud.

7.5 Tomar en cuenta la evolución tecnológica en relación a la prevención.

7.6 Sustituir lo riesgoso por lo que implique el menor riesgo posible o ningún riesgo
para el trabajador.
7.7 Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

7.8 Dar las debidas instrucciones a los trabajadores en relación a la prevención.


7.9 Proporcionar, sin ningún costo para el trabajador, los equipos de protección
individual adecuados.

7.10 Adoptar las medidas de prevención, apropiadas a las características de las


diferentes ramas de actividad económica y de los diferentes tipos de trabajo.

7.11 Tomar las medidas necesarias, en lo que atañe a la duración del trabajo y a
los periodos de descanso, para que no causen daño a la seguridad y a la salud de
los trabajadores; así como tomar las medidas razonables y factibles con miras a
eliminar toda fatiga física o mental excesivas.

7.12 Implementar las medidas preventivas de lugar establecidas en este


Reglamento, cuando se haya producido un daño a la salud de los trabajadores para
lo cual el empleador realizara una investigación al respecto, a fin de detectar las
causas que van originado dicho daño.

7.13 Prever la disponibilidad de un servicio de medicina en el trabajo, dentro de la


empresa o mediante acuerdos con un organismo exterior.

7.14 El empleador garantizará a los trabajadores a su servicio, la vigilancia periódica


de su; estado de salud, en función de los riesgos inherentes al trabajo. Dicha
periodicidad nunca excederá de un año. Los reconocimientos médicos y cualquier
actividad de vigilancia de la salud, en el lugar de trabajo, deben ser realizados por
médicos que tengan la especialidad o maestría en salud ocupacional o bajo la
supervisión de éstos.

7.15. El empleador tiene el deber ético y moral, así como la obligación legal, de
tomar medidas de control ante cualquier riesgo que haya sido identificado,
independientemente que esté o no contenido en el presente Reglamento.
38
Artículo 8. Obligaciones del Empleador con respecto a los Programas de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

8.1 A partir de la promulgación del presente Reglamento, todos los Empleadores


remitirán en los meses de julio a septiembre sus respectivos programas de
Seguridad y Salud en el trabajo, conforme a lo establecido en el Capítulo IV del
presente Reglamento. Dichos programas deberán ser actualizados y remitidos cada
tres (3) años a la Secretaría de Estado de Trabajo, los cuales estarán sujetos a la
comprobación y aprobación de dicha institución, la que está facultada para requerir
los cambios que estime oportunos.
Párrafo. El empleador tendrá un plazo de 3 meses, a partir del inicio de sus
actividades, para remitir a la Secretaría de Estado de Trabajo su programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

8.2 Sin perjuicio de las disposiciones establecidas en el artículo anterior, cada vez
que se introduzcan nuevos productos, maquinarias o métodos de trabajo, el
empleador deberá remitir a la Secretaría de Estado de Trabajo los cambios
introducidos en el programa de seguridad y salud en el trabajo y la correspondiente
solicitud de evaluación de los riesgos, con respecto a los mismos.

Asimismo, el empleador deberá informar y capacitar a los trabajadores en lo que


concierne a las consecuencias de estos nuevos productos, maquinarias o métodos
de trabajo para su salud y seguridad; de igual manera, deberán tomarse las
acciones preventivas correspondientes a dichos cambios.

8.3 Las actuaciones en materia preventiva, que el empleador deba implementar


como consecuencia de la evaluación, tendrán que integrarse en el conjunto de las
actividades de la empresa y en todos los niveles jerárquicos de la misma y ser
modificadas cuando se aprecie su inadecuación a los fines de protección
requeridos.

8.4 El empleador incluirá en su programa de seguridad y salud en el trabajo, los


riesgos específicos existentes en el lugar de trabajo para los trabajadores menores
de 18 años de edad y controlará los mismos, garantizando que la salud de estos no
sea afectada.

Artículo 9. Obligaciones del empleador con relación a la Formación e Información


de los trabajadores.

9.1 El empleador deberá formular por escrito la política de seguridad y salud en el


trabajo, la cual deberá ser difundida en la empresa, con el objetivo de que sea
conocida por todos los trabajadores.

9.2 El empleador deberá garantizar que los trabajadores tengan conocimiento de


las informaciones provistas por los fabricantes, importadores y suplidores para que
la utilización y manipulación de la maquinaria, equipos, productos, materias primas
39
y útiles de trabajo se produzca sin riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores.

9.3 En cumplimiento del deber de protección, el empleador deberá garantizar que


cada trabajador reciba información y capacitación sobre los riesgos existentes en
su puesto de trabajo y sobre las medidas correctivas que se tienen que aplicar para
eliminarlos o controlarlos.

9.4 La capacitación a los trabajadores deberá estar acorde con el puesto de trabajo
y con las medidas preventivas generales.

9.5 El empleador capacitará en materia preventiva a los integrantes del Comité de


Seguridad y Salud en el Trabajo, que opere en su empresa.

9.6 Los empleadores deben mantener registros de las capacitaciones en materia de


seguridad y salud en el trabajo recibido por cada uno de sus trabajadores.

9.7. El empleador deberá tomar las medidas para informar a los trabajadores acerca
de la legislación nacional relativa a la protección de la maquinaria y deberá
indicarles, de manera apropiada, los peligros que entraña la utilización de la
maquinaria y las precauciones que deben adoptar.

Artículo 10. Obligaciones del empleador en lo concerniente a la coordinación de


actividades empresariales.

10.1 Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadoras de


dos o más empresas, estas estarán en la obligación de aplicar la normativa sobre
prevención de riesgos laborales. Con tal fin, establecerán los medios de
coordinación que sean necesarios, en cuanto a la protección y la prevención de
riesgos laborales y la información sobre los mismos a sus respectivos trabajadores.

10.2 El empleador propietario o arrendatario en su lugar de trabajo adoptará las


medidas necesarias para que aquellos otros empleadores o contratistas que
desarrollen actividades en su lugar de trabajo reciban la información y las
instrucciones adecuadas en relación con los riesgos existentes en el mismo y con
las medidas de protección y prevención correspondientes; así como, sobre las
medidas de emergencia necesarias para el traslado de sus respectivos
trabajadores.

Artículo 11. Obligaciones del empleador en caso de riesgo grave e inminente

11.1 Cuando los trabajadores estén o puedan estar expuestos a un riesgo grave e
inminente, en ocasión de su trabajo, el empleador estará obligado a:

11.2 Informar lo antes posible a todos los trabajadores afectados acerca de la


existencia de dicho riesgo y de las medidas adoptadas o que, en su caso, deban
adoptarse en materia de protección.
40
11.3 Adoptar las medidas y dar las instrucciones necesarias para que los
trabajadores puedan interrumpir su actividad y, si fuera necesario, abandonar de
inmediato el lugar de trabajo. En este supuesto, no podrá exigirse a los trabajadores
que reanuden su actividad, mientras persista el peligro, salvo excepción
debidamente justificada por razones de seguridad y circunscritas a las personas que
vayan a controlar este peligro.

11.4 Adoptar las medidas necesarias, a fin de garantizar que solo los trabajadores
que hayan recibido información, formación y protección suficientes y adecuadas
puedan acceder a las zonas de riesgo grave.

Artículo 12. Los trabajadores o sus representantes no podrán sufrir perjuicio alguno
derivado de la adopción de las medidas a que se refieren los apartados anteriores,
a menos que hubieran obrado de mala fe o cometido negligencia grave.

Artículo 13. El inspector de trabajo, en caso de peligro inminente para la seguridad


y salud de los trabajadores, podrá ordenar inmediatamente las medidas ejecutorias
pertinentes, incluyendo la paralización de la actividad. La paralización de las
actividades se comunicará el mismo día, a la Dirección General de Trabajo; la que
a su vez solicitará a la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo, una
evaluación técnica de las condiciones de seguridad y salud, para que, en función de
la misma, emita las recomendaciones de lugar.

CAPÍTULO IV
Certificación de proveedores
Artículo 14. Certificación de Proveedores de Servicios en Seguridad y Salud en el
lugar de trabajo.

14.1. Los programas de Seguridad y Salud en el trabajo, serán realizados por


proveedores de servicios de seguridad y salud en el trabajo, certificados por la
Secretaría de Estado de Trabajo, de acuerdo al procedimiento de registro y
certificación que sea establecido mediante Resolución del Secretario de Estado de
Trabajo.

CAPÍTULO V
Artículo 15. Obligaciones de los fabricantes, importadores y suplidores

15.1. Los fabricantes, importadores y suplidores de maquinarias, equipos, productos


y útiles de trabajo están obligados a garantizar que estos no constituyan una fuente
de peligro para el trabajador, siempre que están instalados y utilizados en las
condiciones, forma y para los fines recomendados por ellos.

15.2 En un plazo no mayor de (6) meses, a partir de la puesta en vigencia de este


Reglamento, los fabricantes, importadores, suplidores de productos y sustancias

41
químicas, de utilización en el trabajo, están obligados a envasar y etiquetar los
mismos de forma que se permita su conservación y manipulación, en condiciones
de seguridad y se identifique claramente su contenido y los riesgos para la
seguridad y la salud de los trabajadores, que su almacenamiento o utilización
implique, y en una hoja de información de seguridad el material que contengan:

a) Identificación del producto


b) Ingredientes peligrosos
c) Datos físicos
d) Fuego y explosión
e) Peligro para la salud / vías de entrada
f) Datos sobre reactividad
g) Procedimiento en caso de fuga o derrame
h) Información sobre manejo especial

15.3 Los fabricantes, importadores y suplidores, mencionados en los dos párrafos


anteriores, deberán suministrar por escrito la información que indique la forma
correcta de utilización por los trabajadores; así como la medida de intervención, en
caso de emergencia, las medidas preventivas adicionales que deban tomarse y los
riesgos laborales que conlleven, tanto su uso normal, como su manipulación o
empleo inadecuado.

15.4 Los fabricantes, importadores y suplidores de elementos para la protección de


los empleados están obligados a garantizar la efectividad de los mismos, siempre
que están instalados y usados en las condiciones y en la forma recomendada por
ellos. A tal efecto, deberán suministrar la información certificada que indique el tipo
de riesgo al que van dirigidos, el nivel de protección frente al mismo y la forma
correcta de su uso y mantenimiento. Los equipos de protección suministrados
deberán estar certificados por organismos Internacionales avalados para tales fines
o por una institución autorizada por las leyes dominicanas para tales fines.

15.5 Los fabricantes, importadores y suplidores deberán proporcionar a los


empleadores, y estos recabar de aquellos, la información necesaria para que la
utilización y la manipulación de la maquinaria, equipos, productos, materias primas
y útiles de trabajo se produzcan sin riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores; así como para que los empleadores puedan cumplir con sus
obligaciones de información con los trabajadores. Las instrucciones sobre los
riesgos de estos/o de estas deberán estar en español acompañadas de los símbolos
de prevención correspondientes.

42
CAPÍTULO VI
Infracciones y sanciones
Artículo 16. Infracciones y Sanciones

Las violaciones al presente Reglamento y a las Resoluciones que lo complementan


serán sancionadas conforme a lo previsto en el Libro Octavo del Código de Trabajo.

CAPÍTULO VII
Disposiciones generales
Artículo 17. El presente Reglamento deroga el Decreto No. 807, del 30 de diciembre
del 1966 y cualquier otra disposición contraria. El presente Decreto será
complementado por las Resoluciones que dicte el Secretario de Estado de Trabajo,
de acuerdo a lo dispuesto por el Artículo 420 del Código de Trabajo de la República
Dominicana.

43
CAPÍTULO II: GENERALIDADES DE LECHE FRESCA Y ANÁLISIS
DE FACTORES DE RIESGOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

2.1 QUIÉNES SOMOS

En Leche Fresca, S.R.L. Nos dedicamos a la producción y ventas de productos


alimenticios inocuos y de alta calidad, procurando satisfacer las necesidades y
expectativas de sus clientes. Dentro de un marco ético, cumpliendo con los
requisitos legales y reglamentarios que correspondan, manteniendo a su vez un
cuidadoso respeto por el Medio Ambiente en el que se desarrollan sus actividades.
Con esta política asumiremos un compromiso de toda la empresa en conseguir un
entorno de trabajo más seguro, minimizando o evitando los riesgos durante la vida
laboral de nuestros trabajadores para lograr este objetivo continuaremos:
 Cumpliendo con los requisitos reglamentarios, normas e instrucciones
aplicables, así como con la legislación de seguridad y salud en el trabajo,
para asegurar un desempeño adecuado y la mejora continua.
 Estableciendo presupuestos, objetivos y metas medibles en el ámbito de la
seguridad y salud ocupacional, así como su seguimiento y análisis de la
eficacia.
 Promoviendo la capacitación de los empleados en los aspectos relacionados
con la seguridad y salud en el trabajo.
 Leche Fresca, S.R.L. Acepta su papel como promotor de la salud y seguridad
laboral de sus empleados y colaboradores.

2.1.1 UBICADOS
Esq. Avenida Luperón. Zona Industrial de Herrera, Santo Domingo, Oeste,
República Dominicana.

2.1.2 MISIÓN
Proporcionar productos y servicios de óptima calidad que satisfagan las
necesidades y deseos de sus clientes a precios competitivos en el Mercado,
maximizando la inversión de los accionistas.

2.1.3 VISIÓN
Ser líder en calidad y servicio en el Mercado de sus productos y al mismo tiempo
lograr la máxima rentabilidad para garantizar la supervivencia y el éxito permanente
de la empresa.

44
2.1.4 VALORES
 Glorificar a Dios en todas sus labores.
 Integridad en el desempeño de la empresa en todas sus áreas.
 Dar un servicio de esmero y excelencia a sus clientes.
 Trato humano y digno a todos sus clientes y empleados, sin importar su
condición o rango.
 Dar una importancia vital a la colaboración y al trabajo en equipo.
 Contribuir al desarrollo de la comunidad y a las generaciones con que le
toque convivir.

2.1.5 CERTIFICACIONES
 Dirección General De Higiene Y Seguridad Industrial
 En cumplimento con el reglamento 522-06 de Seguridad y salud en el trabajo
de la R.D.

2.1.6 POLÍTICA
En Leche Fresca, S.R.L. Nos dedicamos a la producción y ventas de productos
alimenticios inocuos y de alta calidad, procurando satisfacer las necesidades y
expectativas de sus clientes. Dentro de un marco ético, cumpliendo con los
requisitos legales y reglamentarios que correspondan, manteniendo a su vez un
cuidadoso respeto por el Medio Ambiente en el que se desarrollan sus actividades.
Con esta política asumiremos un compromiso de toda la empresa en conseguir un
entorno de trabajo más seguro, minimizando o evitando los riesgos durante la vida
laboral de nuestros trabajadores para lograr este objetivo continuaremos:
 Cumpliendo con los requisitos reglamentarios, normas e instrucciones
aplicables, así como con la legislación de seguridad y salud en el trabajo,
para asegurar un desempeño adecuado y la mejora continua.
 Estableciendo presupuestos, objetivos y metas medibles en el ámbito de la
seguridad y salud ocupacional, así como su seguimiento y análisis de la
eficacia.
 Promoviendo la capacitación de los empleados en los aspectos relacionados
con la seguridad y salud en el trabajo.
Leche Fresca, S.R.L. Acepta su papel como promotor de la salud y seguridad laboral
de sus empleados y colaboradores.

45
2.1.7 GAMA DE PRODUCTOS

Productos los cuales se producen en Leche Fresca.


Varios tipos de queso:
 Queso Amarillo
 Queso (tipo) danés
 Queso Blanco
 Queso Mozzarella
Entre las bebidas que Leche Fresca produce se encuentran:
 Yogurt Natural
 Jugos o Bebidas refrescante, de: Chinola, Naranja, Fruit Punch.
 Y como parte de los productores del desayuno escolar tienen: Leche Blanca
y Chocolate.

46
2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Junta Directiva

Auditoria externa
Gerente

Asesor Auditoria Interna

Gerencia de Gerencia de Gerencia Gerencia de


Operaciones Administración Financiera Ventas

Planta Departamento de Departamento de


Productiva RR.HH
finanzas Ventas

Departamento de Proveedores Departamento de Departamento de


Producción Contabilidad Mercadeo

Departamento de Departamento de
Mantenimiento Departamento de
Despacho
Compras

Departamento de Departamento de
Laboratorio Departamento de Liquidación
Cobro y Crédito

Departamento de
Almacén

47
2.2.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PUESTOS

Gerencia de operaciones. Área de administración de la empresa destinada a la


investigación y ejecución de todas las acciones tendientes a generar valor agregado
a través de planificación, organización, ejecución y control de los recursos de la
producción.

Planta productiva. Es el lugar ubicado estratégicamente donde se lleva a cabo los


procesos de producción de leche, quesos, entre otros productos.

Departamento de producción. Área de la empresa encargada para la


transformación de materias primas en productos finales.

Departamento de mantenimiento. Se encarga de proporcionar oportuna y


eficientemente, los servicios que requiera el centro en materia de mantenimiento en
dichas instalaciones.

Departamento de laboratorio. Área de la industria donde se llevan a cabo


exámenes químicos, físicos y microbiológicos de la leche y productos lácteos en
todas las etapas de producción.

Departamento de almacén. Área de la empresa donde se conserva la materia


prima con la que se fabrica el producto.

Gerencia de administración. Es el departamento responsable de dirigir, ejecutar,


evaluar y controlar la administración del potencial humano, los recursos
económicos, financieros y materiales de la empresa.

2.2.2 RECURSOS HUMANOS

Proveedores. La empresa cuenta con diversos proveedores que le suministran la


materia prima.

Gerencia Financiera. Área que garantiza la disponibilidad de fuentes de


financiación y proporcionar el debido registro de las operaciones como herramientas
de control de gestión de la empresa.

Departamento de finanzas. Área dela empresa se encarga de administrar los


recursos monetarios con los que opera la empresa.

Departamento de Contabilidad. Área encarga de instrumentar y operar las


políticas, normas, sistemas y procedimientos necesarios para garantizar la exactitud
y seguridad en la captación y registro de las operaciones financieras,
presupuestales y de consecución de metas de la empresa.

48
Departamento de Compras. Área de la empresa que se encarga de proveer de
materiales, evaluar los precios, administrar y contabilizar y velar por el cumplimiento
de las políticas de compra.

Departamento de Cobro y Crédito. Área de la empresa que programa organiza y


ejecuta el trabajo relacionado con el manejo de cartera de crédito de la empresa.

Gerencia de Ventas. Función dentro del a empresa que se encarga de mantener y


aumentar las ventas, mediante la administración eficiente de recursos humanos de
venta disponible.

Departamento de Ventas. Área que se encarga de la distribución y venta de los


productos y día a día da seguimiento de las diferentes rutas de vendedores para
garantizar la cobertura total y abastecimiento a los locales comerciales.

Departamento de Mercadeo. Área que desarrolla planes estratégicos detallados


para el mercadeo del producto o servicio.

49
2.3 BRIGADAS DE LECHE FRESCA

Procedimiento de emergencias

Jefe de
Emergencia

Brigada de Miembros
del Comité Brigada de
Apoyo Incendio
Mixto

Brigada de Brigada de
Evacuación Primeros
Auxilios

Jefe de emergencia:
Es el responsable de la gestión operativa en las situaciones de emergencia y Asume
la dirección y control de todas las actuaciones durante la emergencia (llamada a
bomberos, apertura de vías, corte de instalaciones, entre otras…).

Funciones:
Declara la emergencia parcial y general que conlleva el concurso de la Ayuda
Externa.
Ordena la evacuación cuando proceda.
Ejerce como interlocutor ante los servicios de la ayuda externa, a quien facilitara
el ejercicio de sus labores.
Alerta al Gestor de Autoprotección.
Propone al gestor de Autoprotección las mejoras que considere oportunas.
Mantiene operativa la organización de la emergencia, de forma que se cumplan
los dos principios requeridos: eficacia e inmediatez en las respuestas. En
particular supervisará que las personas designadas en los equipos de
emergencia conocen sus funciones y se encuentran en el estado de alerta
adecuado.

50
Brigada de apoyo:
Personas debidamente organizadas, capacitadas, entrenadas que tiene la empresa
y están dotadas para prevenir, controlar y reaccionar en situaciones peligrosas de
alto riesgo, emergencia, siniestro o desastre, dentro de la empresa, cuya función
está orientada a salvaguardar a las personas, sus bienes y el entorno de los
mismos.

Miembros del comité mixto:


El órgano de participación de los trabajadores para garantizar la acción preventiva
en la empresa y Es un componente del sistema de gestión de seguridad y salud que
tiene como objeto de impulsar y monitorear el cumplimiento de la política, objetivos
y metas establecidos en el Programa de Seguridad y Salud en el lugar de Trabajo.

Brigada de incendio:
Este grupo de personas están organizadas y capacitadas para emergencias, los
mismos serán responsables de combatirlas de manera preventiva o ante
eventualidades de un alto riesgo, emergencia, siniestro o desastre, dentro de la
empresa, su función está orientada a salvaguardar a las personas, sus bienes y el
entorno de los mismos.

Brigada de evacuación:
Este personal responde ante la ocurrencia de cualquier evento real o simulacro en
las instalaciones de la empresa, actuando de acuerdo al plan de emergencia que
se haya elaborado (este punto se refiere a las acciones que se deben llevar a cabo
durante una contingencia).

Brigada de primeros auxilios:


Es el personal capacitado que tiene la empresa y forma parte activa de las brigadas
de emergencia, prestan los primeros auxilios a todo el personal en todos los turnos
de trabajo. Para tal fin, la empresa debe garantizar su organización, instrucción y
mantenimiento del equipo.

51
2.4 ANÁLISIS SITUACIONAL F.O.D.A

FORTALEZAS DEBILIDADES

Aprovechar la marca No hay una dirección estratégica clara


Atrasos de investigación y desarrollo
Calidad de sus productos
Instalaciones obsoletas
Habilidades y recursos
Poca Capacitación
Conocimiento del mercado

Precio competitivo
Alianzas de negocios

Relación con proveedores

OPORTUNIDADES AMENAZAS

Entrar en nuevos mercados Entrada de nuevos competidores

Ampliación de la cartera de productos Cambios demográficos adversos


Cambios adversos en los tipos de
Crecimiento rápido del mercado cambios
Incrementos en ventas de productos
sustitutivos
Cambio en las necesidades y gustos de
los consumidores
Crecimiento lento del mercado

52
2.5 PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Proceso de
pasteurizado

Resección Mezcladora Homogeneizadora Pasteurizadora

Clarificadora Tanque de Tanque de Tanque de


Almacén 4ºc Mezcladora Almacén

Envasadora Embalaje

Proceso de pasteurizado

Resección: El camión recolector de la fábrica de lácteos recoge a continuación la


leche del centro de acopio y es trasladada a la empresa para su uso.

Clarificadora: El principal objetivo de la clarificación de la leche es eliminar las


impurezas. La clarificadora utilizada por la empresa procesa ambos tipos de leche
fría o caliente y es eficiente a la hora de eliminar partículas pequeñas y aumenta
con la temperatura y la reducción más eficiente de leucocitos y bacterias entre 50 y
60 ºc.

Tanques de almacén 4 ºc: En el área de la producción lechera, un tanque de


almacenaje de leche o enfriador de leche es una tina de depósito empleada para
enfriar y conservar la leche a baja temperatura hasta que ésta pueda ser retirada
para su fin.

Mezcladora: es la maquina donde se agregan los ingredientes dependiendo de


producción.
Tanque de mezcladora: es la tina donde se almacenan las leches y se realizan

53
pruebas de mezcla y calidad.

Homogeneizadora: máquina que organiza las partículas para que la mezcla sea
pura sin sólido y homogénea.

Pasteurizadora: son placas calientes y frías que suben la temperatura a 80ºc


Por 15seg, la enfría y la saca con unos 65-70ºc y la envía al tanque de almacén.

Tanques de almacén: es donde se guardan las leches y jugos hasta su uso.

Envasadora: mediante la tubería pasan a las maquinas envasadoras donde


depositan las cajas en la parte trasera y doblada, descarga la leche y la sella, ubica
su lote, sabor y fecha de vencimiento.

Embalaje: se ubican las cajas en canastas para pasar a su almacenaje a unos 8ºc
o menos.

2.6 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES ACTUALES

Descripción de las condiciones actuales de las áreas de producción en la empresa


Leche Fresca, en materia de seguridad, relacionada a la exposición de los riesgos
laborales.

La descripción de las condiciones actuales de las áreas de producción en la


empresa Leche Fresca, se fundamentan con las observaciones y los formatos
Check List que se utilizaron en el área.

Mediante la evaluación que se llevó acabo en las áreas de producción se conocieron


las condiciones actuales en materia de seguridad, dicha información nos ayudó para
proponer medidas que contribuirán a prevenir los riesgos más frecuentes a los que
se expongan los trabajadores.

Para proceder con la descripción de las condiciones actuales en que se encuentran


las líneas de producción se tomaron en cuenta diversos aspectos que están
directamente relacionados con la seguridad de los trabajadores, entre estos
aspectos están: Aspectos generales de la instalación, equipos de protección
personal, señalizaciones, protección contra incendios, organización general de las
líneas de producción, ambiente laboral, limpieza general de las líneas de
producción, estado de equipos e instalaciones, Condiciones físicas de los operarios,
espacios en las diferentes líneas, transporte y almacenamiento de los productos,
condiciones de trabajo (ruido, iluminación y temperatura).

54
2.6.1 Diferentes tipos de condiciones evaluadas en el área de producción:

1. Aspectos generales de la instalación.


Las líneas de producción se encuentran ubicadas en la parte interior de Leche
Fresca. En esta área se llevan a cabo todas las actividades referentes a la
producción, almacenamiento, transporte y chequeo de los productos que se
elaboran en las diferentes líneas de producción. Esta cuenta con las debidas
secciones para producir los distintos tipos de productos, así como también con el
personal y los equipos necesarios para poder llevar a cabo estas actividades.

2. Equipos de protección personal.


Se pudo lograr a través de la observación que se realizó en el recorrido por las
líneas de producción; que la empresa brinda a los trabajadores los equipos de
protección personal (EPP), donde cada uno de ellos debe utilizarlos en la forma
correcta, para garantizar su seguridad. Entre los equipos que les proporciona la
empresa están: guantes, gafas, cascos, botas. El supervisor de operaciones es el
encargado de controlar que los trabajadores utilicen adecuadamente los equipos
durante la jornada laboral.

3. Señalizaciones de las áreas.


Al realizar el recorrido por las líneas de producción, se observó que existen algunas
señalizaciones, entre estas están: Prohibición al uso de celular en las líneas de
producción, utilización de equipos de protección (EPP), puntos critico de control y
ruta de evacuación, aunque no de la forma correcta. Cabe señalar que, en las líneas
de producción, estas señalizaciones no se encuentran debidamente ubicadas ya
que algunas no están a la vista de los trabajadores, debido a que fueron ubicadas
en lugares poco visibles y se encuentran pocas señalizaciones de rutas de
evacuación. Además, mencionar que la presencia de ruta de evacuación en estas
áreas se hace necesario debido a que presentan un flujo alto por parte de los
trabajadores.

4. Protección contra incendios.


Durante el recorrido por las líneas de producción, pudimos apreciar la existencia de
extintores respectivamente ubicados y señalizados en las principales áreas, así
mismo se comprobó la existencia de un comité contra incendios en el caso de que
se pueda ocasionar un accidente de mayor relevancia en este sitio. Cabe destacar
que no existe un sistema de bombeo de agua y mangueras contra incendio, y
también que el personal capacitado para asistir en un incendio se encuentra siempre
que la planta está operando.

55
En ese mismo orden, la instalación no cuenta con un sistema de alarma para alertar
a los trabajadores en el caso de un siniestro. Por lo anterior en este aspecto no hay
un buen cumplimiento con la normativa de seguridad industrial.

5. Organización general de las líneas de Producción.


La empresa no presenta una adecuada organización debido a presencia de objetos,
productos desordenados y mal organizados en el área, de igual forma se encuentran
ubicados después de las líneas amarillas que se utilizan para delimitar las vías de
circulación. Cabe mencionar que la mala organización en las áreas de producción
puede provocar riesgos que den continuidad a la generación de accidentes, debido
a estas se producen condiciones inseguras en el área, las cuales pudieran provocar
accidentes laborales y/o entorpecer el trabajo de los operarios.

6. Ambiente laboral.
A pesar de que el área presenta adecuadas relaciones de trabajo, debido a que los
trabajadores mantienen relaciones amistosas a la hora de realizar sus actividades,
todos enfocados y coordinados en el cumplimiento de sus funciones, el área cuenta
con muchas desventajas para poder tener las condiciones adecuadas para formar
un ambiente propicio para el empleado, como, por ejemplo: la temperatura, la
ventilación, el excesivo ruido, la humedad, etc… De igual forma se constató que si
un trabajador necesita ayuda o información a la hora de realizar su trabajo este es
auxiliado por alguno de sus compañeros.
7. Limpieza general de las líneas de producción.
A través del recorrido por las líneas de producción se logró observar que no se
mantiene la limpieza en algunas de sus áreas de trabajo ya que se encontró
bastante agua en los pisos, desechos de basura y suciedad. Además, hubo en
partes en las líneas de producción que se encontraron con bastante presencia de
líquidos vertidos en las pistas de circulación de los trabajadores.
Cabe mencionar que la presencia de estos líquidos en el área pudiera ocasionar
que los trabajadores de las líneas de producción estén expuestos a sufrir con
facilidad un accidente provocado por un deslizamiento por el efluente que ahí se
presenta.

8. Estado de equipos en las líneas de producción.


Mediante las observaciones realizadas en las líneas de producción se notó que
mucho de los equipos utilizados para la producción y empaque de los productos, se
encuentran deficientes debido a la ambigüedad de los mismos, como también por
el inadecuado mantenimiento que se les suministra.
Entre estos equipos están las tinas, brazos de agitado, homogeneizador,
envasadoras, pasteurizador. Así mismo se observó que se encuentran en malas
condiciones, por lo que se ocasionan accidentes por desperfectos mecánicos y,
además no presentan el mecanismo de seguridad requerida.

56
2.7 ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE RIESGOS

Riesgos identificados en el área de producción de Leche Fresca

Mediante las encuestas realizadas se logró identificar que los trabajadores del área
de producción de Leche Fresca, están expuestos a un sin número de riesgos que
de NO ser reducidos con prioridad pueden desencadenar graves daños en la salud
de cada uno de los trabajadores. A continuación, se muestra en la tabla cada uno
de los riesgos con sus consecuencias que se identificaron en el área de producción.

57
MATRIZ DE RIESGO

Proceso: Factores de Riesgos del área de Producción

Controles Acción Preventiva o


No Riesgo Causa del Efecto del ? Descripció Severidad Frecuencia Nivel de de Mejora.
Riesgo Riesgo n del Criticidad
Si No Control
Caídas X No hay. Ligeramente Ocasional Moderado Re-estructuración de
Golpes con Tuberías dañino la distribución de las
1 objetos. sueltas y mismas.
flojas.

Objetos X No hay. Dañino Ocasional Tolerable Estableces lugares


Caídas de interrumpiendo Caídas para la colocación de
2 personas. el área de los objetos
trabajo. necesarios para el
área.
Falta de Condiciones X Mínimo. Dañino Frecuente Importante Evitar el derrame en
Pisos suficientes inseguras Solo en el área, usar botas
3 resbaladizos conductos en ciertas adecuadas y colocar
por derrames los cuales partes se una superficie no
de líquidos. pueda correr perciben resbaladiza.
el líquido. conductos
por los
cuales
pueda
correr el
líquido
derramado.

58
Falta de un Ambiente X No hay Dañino Parcial Importante Implantación de un
Falta de correcto laboral Programa de Higiene
4 Limpieza en programa de inadecuado. y Saneamiento
espacios saneamiento y industrial.
baldíos. limpieza.
La Fatiga, X No hay. Dañino Permanente Importante Colocación de aire
Ambiente temperatura incorrecta en el área. central en la planta.
5 del área de ejecución
producción es de las
inadecuada, labores.
temperatura
muy alta para
las labores
diarias.
Excesivo ruido Pérdida X Mínimo. Se Alta Permanente Importante Disminuir el ruido,
en el área Temporal controla con en el área. colocando ciertos
6 Ruido para una de la protectores silenciadores en el
jornada audición, auditivos área, no exponer al
laboral. trastornos pero estos trabajo una jornada
de sueño, no son completa, mejorar
fatiga, etc eficaces. las protecciones
auditivas.
Cantidad de Fatiga, X No hay. Ligeramente Permanente Moderado Determinar paradas
Movimientos los mismo estrés, etc. Dañino en el área. cada cierto tiempo.
7 repetitivos movimientos
en una jornada
laboral.
Falta de Ante X Mínimo. Ligeramente Frecuente Moderado Re-distribución de
Señalización especificación cualquier Puesto que Dañino las salidas de
8 deficiente de áreas, mala accidente o las emergencia y
distribución de incidente señalizació especificar una ruta
la planta. las n apuntas a de evacuación
señalizacion lugares exacta.
es no punta incorrectos.
para el
lugar
correcto.

59
SEVERIDAD
Severidad del Significado
Daño
Daños superficiales (pequeños cortes, magulladuras,
Baja molestias e irritación de los ojos por polvo).

Ligeramente Lesiones previamente sin baja o con baja inferior a 10 días.


Dañino
Quemaduras, conmociones, torceduras importantes,
fracturas, amputaciones menores graves (dedos), lesiones
múltiples, sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-
Medio Dañino esquelético, intoxicaciones previsiblemente no mortales,
enfermedades que lleven a incapacidades menores. Lesiones
con baja prevista en un intervalo superior a los 10 días.

Amputaciones muy graves (manos, brazos) lesiones y


Alta E.D pérdidas de ojos; cáncer y otras enfermedades crónicas que
acorten severamente la vida, lesiones muy graves ocurridas a
varias o a muchas personas y lesiones mortales.

NIVEL DE CRITICIDAD
Riesgo Acción y temporización
No se necesita mejorar la acción preventiva; sin embargo, se
deben considerar soluciones más rentables o mejora que no
Tolerable supongan una carga económica importante. Se requieren
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficiencia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implementarse en un período determinado. Cuando el riesgo
Moderado moderado esté asociado con consecuencias extremadamente
dañinas, se precisará una acción posterior para establecer con más
precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la
necesidad de mejora de medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el
riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
Importante controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que
se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo
inferior a los riesgos moderados.
No debe comenzar, ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
Intolerable riesgo, si no es posible reducirlo, incluso con recurso ilimitado, debe
prohibirse el trabajo.

60
2.8 HERRAMIENTAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
PROPUESTA

 Herramientas y Técnicas estipuladas en el Reglamente 522-06

 Metodología 5S, para una mejorar orientación de las actividades


ejecutadas en el área.

 Circulo de Deming o Ciclo PDCA, para rápida detección de las


problemáticas.

61
CAPÍTULO III: EFICIENTIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE
SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN
3.1 PLAN DE ACCIÓN

Definición

El plan de acción es lo que permite definir acciones requeridas, para prevenir y


controlar un determinado daño a la salud de las personas trabajadoras.

El plan de acción normalmente contiene normas de seguridad que tienen como


función principal advertir a los trabajadores en sus actividades, de los posibles
riesgos a los que pueden estar expuestos en sus áreas de trabajo y las medidas
preventivas que deberán tomar en cuenta para evitarlos, a la vez estas servirán
de información y refuerzo de otras técnicas de seguridad operativas como
resguardos, dispositivos de seguridad y protección individual.

A la hora de elaborar normas que estarán contempladas en el plan de


acción se deberán tener en cuenta diferentes elementos entre están:

a. Todas las disposiciones y regulaciones que en materia de seguridad e


higiene en el trabajo se encuentran vigentes den el país (Ley de seguridad
e higiene en el trabajo, código del trabajo, normas, acuerdos, etc.).
b. Tomar en cuenta las materias primas utilizadas, sustancias, equipos y
herramientas de trabajo.
c. Las estadísticas de accidentes ocurridos (leves, graves, mortales) en el
puesto de trabajo.
d. Evacuar todas las dudas existentes tomando en cuenta la opinión de los
trabajadores que tienen mayor experiencia en los puestos de trabajo.
e. Consultar bibliografía sobre temas de seguridad e higiene ocupacional
específica a los riesgos que existen en un puesto de trabajo con
características similares a los puestos de trabajo en estudio o que se
quieren normalizar.

62
Algunos aspectos que se deben reglamentar en un plan de acción:

a. Nombre de la empresa con la información necesaria que identifique (Nombre,


dirección y actividad económica).
b. Nombre del puesto de trabajo.
c. Descripción completa del puesto de trabajo a normalizar.
d. Fecha de entrada en vigencia de la norma de seguridad.
e. Normas de seguridad al iniciar actividades.
f. Normas de seguridad durante las actividades.
g. Normas de seguridad al concluir actividades.

63
3.1.2 Plan de acción relacionado con la prevención, reducción y efientización
de los riesgos existentes en las áreas de producción de Leche Fresca,
basados en el cumplimiento de las exigencias del reglamento 522-06.

Al realizar la entrevista al Coordinador de Producción y el Presidente del comité


mixto de Seguridad Industrial, estos manifestaron que era importante la
implementación de un plan de acción que corresponda a la prevención de los
riesgos y la efientización de los procesos de seguridad e higiene ocupacional en las
líneas de producción de Leche Fresca, debido a que solamente existían estudios
muy genéricos de la empresa en temas de seguridad, higiene, reducción de riesgos,
etc. pero que era necesario un estudio más profundo y exhaustivo para este
departamento, el cual ayudara a fortalecer la seguridad en el área de trabajo como
también garantizar un ambiente laboral seguro y aumentar la productividad de la
empresa.

De igual forma opinaron que los colaboradores se sentirán en más cómodos en


su entorno laboral, debido a que conocerían los riesgos más peligrosos a los que
están asociados durante la realización de sus actividades, cómo también las
acciones requeridas para mitigarlos.

Así mismo expresaron que la seguridad de las personas es lo más importante


en una empresa, por lo que actualmente era de gran utilidad ejecutar un plan de
acción debido a que la volumen de producción es más alto y los riesgos son
mayores, debido a las limitaciones de espacios y los cúmulos de materias primas,
productos en procesos y productos terminados; argumentando que una vez
documentadas las acciones preventivas se darán a conocer al personal operativo
para la puesta en marcha y controlar que se cumplan, manteniendo una observación
directa en el área para una mayor efectividad.

Para la elaboración de este plan de acción se tuvo en cuenta los siguientes


aspectos citados en la página anterior.

64
Nombre de la Empresa: Leche Fresca

Dirección: Av. 27 De Febrero Casi Esquina Isabel Aguiar

Área: Producción

Nombre de Puesto: Coordinador de Producción

Descripción del Puesto. Peligro Medidas de prevención / Responsable Fecha Comprobación de la


Identificado. acción requerida. de la inicio y eficacia de la acción.
ejecución. final. Firma y Fecha.

 Garantizar los  Golpes con  Visualizar  Coordinad  Junio  Gerente General.


óptimos Objetos. adecuadamente el or de 2018.
funcionamientos de  Almacenamie área a circular en Producció
los equipos de nto lugares muy n y
producción, inadecuado y obstaculizados. Supervisor
(Recursos y traslado de  Utilizar es.
Personas). mercancía adecuadamente los  Presidente
 70% Operativo y con poco EPP. del Comité
30% Administrativo. espacio de  Limpiar Mixto.
recorridos. adecuadamente las
 Pisos áreas y colocar
resbaladizos. señales de
 Accidente advertencia.
con  Advertir cuando sea
montacargas. necesario.
 Inspeccionar todas las
áreas.

65
Nombre de la Empresa: Leche Fresca

Dirección: Av. 27 De Febrero Casi Esquina Isabel Aguiar

Área: Producción

Nombre de Puesto: Supervisor de Producción

Comprobació
n de la
Descripción del Peligro Identificado. Medidas de prevención / Responsable de Fecha eficacia de la
Puesto. acción requerida. la ejecución. inicio y acción.
final.
Firma y
Fecha.
 Administrar y  Golpes con Objetos.  Visualizar adecuadamente  Coordinador  Juni Gerente
controlar los  Almacenamiento el área a circular en lugares de o General.
procesos de inadecuado y muy obstaculizados. Producción y 2018
producción de traslado de  Utilizar adecuadamente los Supervisore
acuerdos a los mercancía con poco EPP. s.
lineamientos espacio de  Limpiar adecuadamente las  Presidente
establecidos. recorridos. áreas y colocar señales de del Comité
 90% Operativo.  Pisos resbaladizos. advertencia. Mixto.
 Accidente con  Advertir cuando sea
 10% montacargas. necesario.
Administrativo.  Atrapamiento por  Inspeccionar todas las
derrumbes de áreas.
productos en cuarto  Visualizar cuidadosamente
frio. el área al circular.

66
Medidas de seguridad al iniciar las Medidas de seguridad durante las Medidas de seguridad al finalizar las
actividades. actividades. actividades.

 Mantener organizada su área de  Pronosticar y darle seguimiento al  Inspeccionar luego de concluir las
trabajo. cumplimiento de las políticas actividades.
 Garantizar condiciones seguras al internas.  Asegurarse que las instalaciones y
puesto de trabajo al iniciar las  Conservar orden y limpieza los equipos queden en óptimas
actividades. durante las actividades. condiciones, luego de realizar las
 Garantizar la efectividad del  Implementar y coordinar trabajos operaciones de lugar.
trabajo, así como la seguridad de seguros, con el mínimo de riesgos
los colaboradores. al personal y a los equipos.

67
Nombre de la Empresa: Leche Fresca

Dirección: Av. 27 De Febrero Casi Esquina Isabel Aguiar

Área: Producción

Nombre de Puesto: Auxiliar de producción

Comprobación de la
eficacia de la acción.
Descripción del Puesto. Peligro Medidas de Responsable de Fecha
Identificado. prevención / acción la ejecución. inicio y Firma y Fecha.
requerida. final.
 Realizar actividades y  Golpes con  Visualizar  Auxiliar de  Juni  Coordinador de
asistencia en Objetos. adecuadamente producción o Producción y
preparación, manejo y  Almacenamient el área a circular 2018 Supervisor.
realización de los o inadecuado y en lugares muy  Presidente del
productos Ejecutor de las traslado de obstaculizados. Comité Mixto.
necesarias para la mercancía con  Utilizar
producción bajo poco espacio adecuadamente
programas de producción. de recorridos. los EPP.
 Pisos  Limpiar
resbaladizos. adecuadamente
 Accidente con las áreas y estar
montacargas. pendiente de las
 Atrapamiento señales de
por derrumbes advertencia.
de productos  Cumplir las
en cuarto frio. políticas
internas.

68
Medidas de seguridad al iniciar Medidas de seguridad durante las Medidas de seguridad al finalizar
las actividades. actividades. las actividades.

 Mantener organizada su  Cumplir de las políticas  Inspeccionar luego de


área de trabajo. internas. concluir las actividades.
 Garantizar condiciones  Conservar orden y limpieza  Asegurarse que las
seguras a su puesto de durante las actividades. instalaciones y los equipos
trabajo al iniciar las queden en óptimas
actividades. condiciones, luego de
 Garantizar la efectividad realizar las operaciones
del trabajo, así como la de lugar.
seguridad de sus
compañeros.

69
3.2 METODOLOGÍA DE LAS 5S

La metodología de las 5S agrupa una serie de actividades que se desarrollaron


con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores
de forma organizada, ordenada y limpia, así mismo buscan mantener un equilibrio
ambiente-trabajador permitiendo obtener ventajas, las cuales se ven reflejadas en
reducción de tiempo, mejor rendimiento de los trabajadores y disminución de
pérdidas económicas.

Las 5S es un programa de trabajo para talleres, bodegas, oficinas y líneas de


producción que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y detención
de anomalías en el puesto de trabajo que por su sencillez permiten la participación
de todos a nivel individual o grupal, con la implementación de esta metodología se
generan hábitos de limpieza y orden entre operarios, personal técnico,
administrativo y directivos mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las
personas, equipos y la productividad.

Las 5S son cinco palabras provenientes de Japón las cuales empiezan con la
letra “S” las 3 primeras S están orientadas a las cosas, como las condiciones de
trabajo y en general al entorno laboral, y la 4ª y 5ª S están orientadas a uno mismo
como persona.

Principios de la metodología 5S. Puesta en Marcha en las actividades diarias,


como pudiera usar Leche Fresca esta metodología.

Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:

1. Clasificación u Organización: Seiri


2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarización: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke

70
1. Clasificación u Organización (Seiri)

Clasificar consiste en:

Identificar la naturaleza de cada elemento en el área de producción: Separar lo que


realmente sirve de lo que no; identificar lo necesario de lo innecesario, sean
herramientas, equipos, útiles o información.

Las herramientas a utilizar son:

La herramienta más utilizada y conveniente para la clasificación es la hoja de


verificación, en la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si
este es necesario o no.

Las ventajas de clasificar son:

 Se obtiene un espacio adicional.


 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos.
 Se disminuyen movimientos innecesarios.
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
 Se eliminan despilfarros.

71
2. Orden (Seiton)

Ordenar consiste en:

a. Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado


como necesario.
b. Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
c. Utilizar la identificación visual, de tal manera que les permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
d. Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición
que disminuya los movimientos innecesarios.
e. Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
f. Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.

Las herramientas a utilizar son:

a. Códigos de color
b. Señalización
c. Hojas de verificación

3. Limpieza (Seiso)

Limpiar consiste en:

a. Integrar la limpieza como parte de las labores diarias, e ir más allá al


saneamiento.
b. Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y
rutinario.
c. Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza.
d. Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad.

72
Las herramientas a utilizar son:

a. Hoja de verificación de inspección y limpieza


b. Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

Las ventajas de limpiar son:

 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los


colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto

4. Estandarización (Seiketsu)

Estandarizar consiste en:

a. Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres


primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
b. Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
c. Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.

Las herramientas a utilizar son:

a. Tableros de estándares
b. Instrucciones y procedimientos

73
5. Disciplina (Shitsuke)

La disciplina consiste en:

a. Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
b. Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
c. Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
d. Aprender haciendo
e. Enseñar con el ejemplo
f. Haga visibles los resultados de la metodología 5S

Herramientas a utilizar:

a. Hoja de verificación 5S
b. Ronda de las 5S

Ventajas de la disciplina:

 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la


formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.

74
3.3 Circulo de Deming o Ciclo PDCA

El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez acabada
la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que
las actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras.

Este ciclo se puede usar en las actividades de Leche Fresca para determinar
posibles mejoras en la que se pudiera trabajar para aumenta la productividad y
calidad del área de producción.

Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:

1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se


establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden
realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar
nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc. (Ver en anexos
Herramientas de Planificación).

2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta.


Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento
antes de realizar los cambios a gran escala.

3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo


de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las
expectativas iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados.
(Ver en anexos Herramientas de Control).

75
4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben
estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes
de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se
implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir si realizar
cambios para ajustar los resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso 4,
se debe volver al primer paso periódicamente para estudiar nuevas mejoras a
implantar.

El ciclo de Deming es de nunca determinar, por esto se llama ciclo, para empresas
como Leche Fresca se hace necesario tener herramientas de mejoramiento
continuo como el Ciclo PDCA, para determinar mejoras inmediatas y buscarles
soluciones eficaces, las cuales puedan aumentar la productividad y eficientizar los
procesos.

76
CONCLUSIÓN

La eficientización de los procesos de seguridad e higiene en el área de producción,


es una herramienta eficaz que permite la prevención contra cualquier riesgo, ayuda
a cualquier empresa a obtener la excelencia en la eliminación de accidentes,
obteniendo beneficios y mejoramiento en el entorno laboral.

La seguridad e higiene industrial se encarga de mantener la comodidad de los


empleados, proporcionando herramientas adecuadas y equipos de seguridad con
el fin de cuidad la salud laboral, por ende, es de total importancia y efectividad el
cumplimiento de los programas de seguridad industrial, porque es lo que garantiza
un mejor funcionamiento en el área de producción.

Después de analizar los riegos que tienen diferentes puestos de trabajos en el área
de producción se pudo establecer medidas de prevención para que el personal
pueda realizar su labor diaria con un mejor ambiente laboral. No hay mejor forma
de determinar los riesgos que evaluarlos, por tal razón y en toda empresa se hace
necesaria una matriz de riesgos; en esta se deben describir procedimientos de
seguridad e higiene, los cuales ayudaran a contrarrestar los riesgos existentes en
el área.

Mediante el análisis de riesgo se pudo identificar una exposición a condiciones


inseguras diarias provocadas por malas prácticas de seguridad en el área laboral,
a las cuales se les determino posibles solucionas inmediatas para mitigar estas
condiciones.

Se establecieron tres herramientas la cuales ayudan a lograr un desempeño de


excelencia en la seguridad e higiene ocupacional en el área, esto conllevara una
mejora continua y una puesta en marcha de proyectos y acciones en contra medida
a lo que se detecte, como problema y/o condiciones inseguras. Lo cierto es que
siempre existirán riesgos, por tal razón queremos evaluarlos continuamente para
determinar como el trabajador pudiera exponerse a menor escala a estos; no
siempre podremos mitigarlo, pero si contralarlos.

77
RECOMENDACIONES

Recomendaciones prácticas de seguridad y salud laboral

Cuando estés en el trabajo:

Qué debes hacer

 Revisa de forma periódica tus hábitos de trabajo para detectar posibles


actuaciones que puedan generar riesgos.
 Implícate en la Prevención de Riesgos Laborales del área.
 Las salidas, zonas de paso, vías de evacuación y espacios de trabajo
deberán mantenerse siempre despejados de objetos y líquidos o sustancias
resbaladizas.
 Utiliza las herramientas y equipos de trabajo adecuados al trabajo que vayas
a realizar y para el que han sido diseñadas. Respeta las instrucciones de
empleo y mantenimiento. Si detectas anomalías en alguna máquina o
herramienta durante su funcionamiento, manejo o inspección visual, informa
al Responsable en materia de Seguridad y Salud Laboral del área y/o centro.
 Usa aquellos equipos de protección individual (guantes, casco, protectores
auditivos,) que sean necesarios para protegerte de los riesgos a que estés
expuesto.

Qué no debes hacer

 No almacenes objetos en zonas de paso, vías de evacuación, ni en lugares


que dificulten el acceso a los equipos de lucha contra incendios.
 Nunca retires las protecciones ni anules los dispositivos de seguridad de los
equipos de trabajo.
 No sobrecargues, ni manipules indebidamente la instalación eléctrica.
 No almacenes, ni manipules productos inflamables próximos a una fuente de
calor.

78
 No fumes, tomes alimentos o bebidas si trabajas con productos químicos o
estas expuesto a contaminantes biológicos.

Cuando manipulas productos químicos:

 Cuando vayas a manipular un producto químico, solicita y consulta su ficha


de datos de seguridad. Lee la etiqueta. Manéjalo siguiendo las indicaciones
contenidas en ellas.
 En las fichas de datos de seguridad aparecerán las indicaciones relativas al
uso, almacenamiento, transporte, protecciones individuales necesarias,
primeros auxilios, actuaciones en caso de derrame, incendios, …
 Utilizas los equipos de protección individual que estén establecidos en la
ficha de datos de seguridad, en la etiqueta y en la evaluación de riesgos.
 No mezcles productos cuya combinación no esté autorizada por el fabricante.
No uses envases de otros productos para trasvasar y en ningún caso
emplees envases de bebidas o comida.
 Asegúrate de que todos los productos están correctamente identificados y
con su etiqueta.
 No superpongas etiquetas, ni escribas o rotules sobre el etiquetado de
envases potencialmente peligrosos.
 Sustituye siempre que sea posible los productos químicos peligrosos por
otros menos nocivos.
 Respeta escrupulosamente las medidas de higiene personal.

Cuando manipulas cargas manualmente:

 Siempre que sea posible, usa los medios mecánicos auxiliares de los que
dispongas.
 Las normas de seguridad para levantar cargas son:
o Observa la carga: posible peso, forma, tamaño, zonas de agarre, …
o Solicita ayuda si el peso es excesivo o hay que adoptar posturas
incómodas y no se pueden usar medios mecánicos.

79
o Adopta la postura de levantamiento: pies separados, espalda recta,
mentón metido y rodillas flexionadas.
o Sujeta firmemente la carga con las manos y acércatela al cuerpo.
o Levanta suavemente la carga por extensión de las piernas,
manteniendo la espalda derecha. No des tirones a la carga ni la
muevas de forma rápida o brusca.
o Evita giros del tronco, mueve los pies en lugar de la cintura.
 En posición sentado, evita manejar pesos de más de 5 kg. Mejor hazlo de
pie.
 En las estanterías, procura colocar los objetos que usas con más frecuencia
en las baldas de altura comprendida entre tu codo y media pierna cuando
estás de pie.
 Evita levantar cargas por encima de la altura de los hombros. Utiliza los
elementos de ayuda (escaleras de mano).
 Si transportas objetos voluminosos, no verás por dónde caminas. Asegúrate
previamente que la zona de paso está libre y transitable.
 En la movilización de personas, solicita la colaboración del usuario. Cuidarás
tu espalda y potenciarás su grado de autonomía.
 Para mantener tu espalda sana es fundamental que la ejercites. Haz
ejercicios que fortalezcan, practica natación, etc.

Cómo actuar en caso de accidente de trabajo:

 Observar y valorar la situación antes de actuar.


 Actuar con rapidez, pero manteniendo siempre la calma.
 No mover a la persona accidentada si no es imprescindible.
 Examinar al herido con mucho cuidado.
 Intervendremos sólo si sabemos cómo actuar.
 Nunca dar de comer o beber a una víctima que esté inconsciente.
 Aflojar las ropas que opriman y abrigar al accidentado si es necesario.
 Tranquilizar al herido, transmitiendo seguridad en nuestra actuación.
 Se le deberá tratar, que no trasladar, con urgencia.

80
 Cuando auxilies debes protegerte: utiliza siempre guantes si prevés contacto
con sangre.
 Alejar a las personas curiosas y evitar aglomeraciones. Organizar dando las
instrucciones precisas.

Medidas preventivas ante la exposición a temperaturas elevadas:

La exposición a temperaturas elevadas puede verse agravada por el hecho de


realizar un trabajo físico intenso. Para evitar que estas circunstancias puedan
afectar a la seguridad y salud de los trabajadores expuestos, se proponen las
siguientes medidas preventivas:

 Beber agua con frecuencia y en cantidades pequeñas en lugar de grandes


cantidades de forma espaciada. No consumir bebidas alcohólicas ni
excitantes ya que pueden aumentar la deshidratación.
 Hacer comidas ligeras que ayuden a reponer las sales perdidas por el sudor.
Evitar el consumo de comidas grasas.
 Disponer que las tareas de más esfuerzo físico se hagan en los momentos
de menor calor de la jornada. El periodo más caluroso del día, al sol, en días
despejados, es el comprendido entre las 2 de la tarde (las 12 de la mañana
en hora solar) y las 5 y media de la tarde (las 3 y media de la tarde en hora
solar).
 Durante las horas más calurosas del día evitar la realización de tareas
pesadas, los trabajos especialmente peligrosos y el trabajo en solitario.
 Modificar los horarios de trabajo durante el verano para que, donde el
proceso de trabajo lo permita, no se trabaje durante las horas de más calor
del día.
 Establecer la rotación de trabajadores en las tareas donde puede haber
mucho estrés térmico por calor.
 En el caso de producirse calambres musculares tras una exposición
prolongada a altas temperaturas, actuar de la forma siguiente:
o Parar toda la actividad y descansar en algún sitio fresco.

81
o Beber zumos ligeros y bebidas deportivas diluidas en agua.
o Consultar al médico si los calambres duran más de una hora.
 Cuando se realicen jornadas prolongadas en ambientes calurosos y con
esfuerzo físico intenso puede producirse un golpe de calor, cuyos síntomas
principales son congestión en la cara, dolor de cabeza, respiración rápida,
sudor frío y debilitamiento del pulso. En estos casos la secuencia a seguir
sería la siguiente:
o Llamada al 911
o Mientras se espera, situar al trabajador en un lugar fresco (tumbado
hacia arriba y con la cabeza más alta que el cuerpo) y tratar de enfriar
el cuerpo mediante la aplicación de compresas de agua fría en la
frente, cuello y en la parte interior de los brazos.

REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

Referencia Especificas

1. Rimac Seguros. “Salud e Higiene Ocupacional”


2. Ramírez Cavassa, César. Seguridad Industrial, Segunda Edición. Editorial
Limusa México, DF, 1996.
3. Hernández, Alfonso. "Seguridad e Higiene Industrial". México, año 2003
4. Ramírez Cavassa, César. Seguridad Industrial, Segunda Edición. Editorial
Limusa México, DF, 1996
5. Koontz Harold, Heinz Weihrich "Administración una perspectiva global".
Octava Edición. Mc.Graw Hill, México. 1998.
6. Administración de Recursos Humanos, Quinta Edición, Idalberto Chiavenato,
2002
7. Bonilla C, Trabajo de Graduación Facultad de Ciencias Económicas, UES
2004
8. Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo. "Prevención de
Accidentes Laborales" 2001

Referencias Generales

82
Juárez Vásquez, Zonia. (2013). Seguridad e Higiene Industrial en las panificadoras
industrializadas de cabecera departamental de Huehuetenango. Universidad Rafael
Landivar, Guatemala.

Flores, Gilberto; Paquini, Misaelc (2008). Implementación de Seguridad e Higiene y


ambiente laboral en la empresa ferretera industrial y de servicios de Hidalgo.
Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo, México.

(Bosco). Gran enciclopedia espasa (2013) quinta edición, planteamiento,


recolección y lluvia de ideas sobre proyectos finales, cataluña-españa.

Orellana sandobal, lilian lizeth. (2013). Elaboración y gestión de proyecto (1ra ed.).
Universidad nacional de méxico, distrito federal, df.

Herrero, j. Y morales, m. (coords.). (2008). Reescrituras de los mitos en la literatura.


Cuenca: ediciones de la universidad de castilla-la mancha.

Pereira domínguez, alejandro; diéguez quintas, josé l. Tecnología y sistemas de


fabricación. Isbn: 978-84-95046-38-3. Gamesal, 2009.

La investigación como estrategia pedagógica (parte 1). Youtube [consulta: 10 de


abril de 2018] • copiad vimeo [consulta: 28 de marzo de 2018].

ANEXOS

83
HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIÓN:

 AMFE – Análisis Modal de Fallos y Efectos (Introducción) – Herramienta para


el desarrollo de productos y servicios seguros.
 Diagrama de Gantt – Planificación y seguimiento de actividades y proyectos.
 Análisis DAFO – El Análisis DAFO consiste en una matriz donde se analizan
las Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades de un proyecto o
una idea de la cual queremos conocer su viabilidad presente y futura.
 Análisis CAME – “Corregir, Afrontar, Mantener y Explotar”. Es un análisis
complementario a la Matriz DAFO para definir acciones acordes con la
planificación estratégica de la organización.
 Método de diseño intuitivo Poka-yoke – Diseño a prueba de errores.
 QFD – Despliegue de la función calidad

HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN:

 Diagrama de Pareto – La famosa curva 80%-20% para organizar datos y


centrar los esfuerzos en lo más importante.
 Diagrama de correlación – Representación gráfica que muestra la relación
de una variable con respecto a otra.
 Diagrama de Ishikawa – Estudio para localizar las causas de los problemas.
 Cuadro de mando – Modelo de gestión, con un soporte de información
periódica para la dirección de los procesos de la empresa.
 Check list – Listas de Control.

GUÍA DE OBSERVACIÓN
Se Observó No se observó
1. Orden en las instalaciones

84
a) Orden y limpieza __X__ ____
b) Señalización en instalaciones ____ __X__
c) Pisos húmedos o resbalosos __X__ ____
d) Ladrillos de piso desprendidos ____ __X__
e) Obstáculos en áreas de circulación __X__ ____

2. Puestos de Trabajo
a) Herramientas desgastadas o defectuosas __X__ ____
b) Herramientas inadecuadas ____ __X__
c) Derrame de sustancias liquidas en áreas de trabajo __X__ ____
d) Presencia de objetos extraños en el área de trabajo __X__ ____

3. Equipo de protección personal


a) Personal utilizando su equipo de protección __X__ ____
b) Equipo de protección acorde al tipo de trabajo __X__ ____
c) Equipo de protección en buen estado __X__ ____
d) Equipo de protección en existencia ____ __X__

4. Manejo de materiales
a) Productos químicos debidamente rotulados ____ __X__
b) Productos corrosivos, inflamables u oxidantes __X__ ____
c) Espacio adecuado en área de bodega __X__ ____
d) Materiales almacenados adecuadamente ____ __X__

5. Riesgos de incendios
a) Cables eléctricos sin aislar ____ __X__
b) Interruptores eléctricos sin protección __X__ ____
c) Tomacorrientes dañados ____ __X__
d) Realización de soldaduras en condiciones inadecuadas __X__ ____
e) Presencia de extensiones en áreas de circulación ____ __X__

6. Prevención de incendios
a) Presencia de extintores en instalaciones __X__ ____
b) Extintores libres de obstáculos __X__ ____
c) Se encuentran con carga adecuada __X__ ____

7. Primeros auxilios
a) Presencia de botiquín de primeros auxilios __X__ ____
b) Botiquín de primeros auxilios completo ____ __X__

85
UNIVERSIDAD DOMINICANA ORGANIZACIÓN Y MÉTODO
FACULTA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

86
CUESTIONARIO DIRIGIDO A EMPLEADOS DE LECHE FRESCA
OBJETIVO: Recopilar información sobre la situación de la Higiene y Seguridad
Ocupacional y su incidencia en el ambiente laboral en los empleados de LECHE
FRESCA, para elaborar un Programa que brindará medidas de seguridad y
protección en el desarrollo de las actividades laborales, fortaleciendo el ambiente
de trabajo en los empleados.

Indicaciones: Marque con una X la respuesta que considere adecuada y


apegada a la realidad.
A. PREGUNTAS GENERALES
1. ¿En qué departamento trabaja dentro de Leche Fresca?
_______________________________________
2. ¿Cuánto tiempo tiene de laborar en Leche Fresca?
_______________________________________
B. PREGUNTAS ESPECÍFICAS
1. ¿Ha recibido capacitación sobre Higiene y Seguridad Ocupacional por parte
de Leche Fresca?
Sí _______ No _______
2. ¿Ha recibido capacitación suficiente por parte de Leche Fresca para
desempeñar la labor que realiza actualmente?
Sí _______ No _______
3. ¿Considera que en el desempeño de su trabajo está expuesto a padecer
enfermedades y sufrir accidentes laborales?
Sí _______ No _______
4. ¿Ha padecido alguna enfermedad causada por el desempeño de su
trabajo?
Sí _______ No _______
5. Si su respuesta anterior fue positiva ¿En qué consistió esa enfermedad?
 Alergias _______
 Gripe _______
 Problemas del sistema nervioso _______
 Problemas de la vista _______
 Problemas de las vías respiratorias _______
 Problemas de la piel _______
 Otros: __________________________________________
6. ¿Cuánto tiempo estuvo incapacitado por esa enfermedad?
___________________________
7. ¿Cuáles fueron las causas de esa enfermedad?
 Malos olores _______

87
 Humo o gases tóxicos _______
 Bacterias _______
 Sol _______
 Lluvia _______
 Polvo _______
 Poca iluminación en el área de trabajo _______
 Otros.
Especifique_________________________________________
8. ¿Con que frecuencia se presentan las enfermedades en su lugar de
trabajo?
 Diario _______
 Semanal _______
 Quincenal _______
 Mensual _______
 Trimestral _______
 Anual _______
9. ¿Qué medidas o acciones se toman para la prevención de enfermedades?
 Charlas _______
 Se brinda equipo de protección personal _______
 Asistencia médica _______
 Capacitaciones _______
 Señalización _______
 Otras: _____________________________________________

10. ¿Ha sufrido algún accidente en el desempeño de su trabajo?


Sí _______ No _______
11. Si respuesta anterior fue positiva ¿En qué consistió ese accidente?
 Caídas por Resbalones _______
 Quemaduras_______
 Heridas _______
 Golpes con objetos diversos _______
 Electrificación _______
 Amputación _______
 Torceduras _______
Otros_____________________________________________

12. ¿Cuál fue la causa del accidente?


 Distracción o Descuido_______
 Herramientas en mal estado _______
 Ambiente de Trabajo Inseguro _______

88
 Falta de señalización _______
 Poca iluminación _______
13. ¿Cuánto tiempo tardo su incapacidad?
 Un día _______
 De uno a tres días _______
 De cuatro a cinco días _______
 Hasta una semana _______
 Hasta un mes _______
 Más de un mes _______
14. ¿Cuenta con equipo de protección personal para realizar las tareas que su
puesto de trabajo exige?
Sí _______ No _______
15. Si su respuesta anterior fue positiva ¿Qué equipo de protección personal
posee?
____________________________________________________________
________________________________________________________
16. ¿Utiliza su equipo de protección personal?
Sí _______ No _______
17. Si usted no utiliza el equipo de protección diga, ¿Por qué?
 Le causa incomodidad al trabajar _______
 No es del tamaño o talla adecuada _______
 No le gusta _______
 No es necesario _______
 Le causa alguna alergia, irritación o sofocación _______
 No es el adecuado _______
 No está en óptimas condiciones _______
18. ¿Cuenta Leche Fresca con equipo contra incendios?
Sí _______ No _______
19. ¿Sabe utilizar ese equipo contra incendios?
Sí _______ No _______
20. ¿Cómo considera la Iluminación en las instalaciones de trabajo? Suficiente
_______ Normal _______ Insuficiente _______
21. Según su percepción el ruido en las instalaciones de trabajo es:
Suave _______ Normal _______ Excesivo _______
22. Para usted la temperatura en su lugar de trabajo es:
Fresca _______ Normal _______ Caliente _______

23. Desde su apreciación particular la ventilación en las instalaciones de trabajo


es:
Excelente ____ Muy Buena _____Normal _____ Mala _____
24. ¿Existe en su área de trabajo alguna clase de señalización?
Sí _______ No _______

89
25. ¿De qué tipo es la señalización que existe en su área de trabajo?
 Prevenir Accidentes _______
 En caso de Terremotos _______
 En caso de Incendios _______

26. ¿Se cuenta con un plan en caso de emergencia?


Sí _______ No _______
27. ¿Cuenta con un comité de Higiene y Seguridad Ocupacional la institución?
Sí _______ No _______
28. ¿Qué recomendaciones haría a los encargados para mejorar la seguridad
e higiene en las instalaciones de trabajo?
 Proporcionar Mejores Herramientas _______
 Mejorar Mantenimiento en máquinas _______
 Colocar señalización en Máquinas _______
 Más Capacitación para uso de máquinas _______
 Mejorar Ventilación _______
 No Respondió _______
29. ¿Tiene conocimiento sobre Programas de Higiene y Seguridad
Ocupacional?
Sí _______ No _______
30. ¿Considera que un Programa de Higiene y Seguridad Ocupacional
contribuirá a disminuir la ocurrencia de los accidentes y enfermedades en
su lugar de trabajo?
Sí _______ No _______
31. ¿Estaría dispuesto a colaborar para implementar un Programa de Higiene
y Seguridad Ocupacional en la institución?
Sí _______ No _______

DATOS RECOPILADOS

Presentaremos los datos recopilados de cinco preguntas claves en la


encuesta.

90
1. ¿Ha recibido capacitación suficiente por parte de Leche Fresca para
desempeñar la labor que realiza actualmente?

Respuestas Frecuencia %
Si 4 40%
No 6 60%
Total 10 100%

Capacitación suficiente por parte de


Leche Fresca para desempeñar su
labor

40%, 40%
60%, 60%

Si No

Comentario. La falta de capacitación o entrenamiento en la ejecución de las labores


provoca inseguridad en las ejecuciones diarias de las tareas de los trabajadores y
esto pudiera llevar a actos inseguros, esto pudiera dar bien a la creación de
condiciones inseguras en el ambiente laboral.

2. ¿Sabe utilizar ese equipo contra incendios?

Respuestas Frecuencia %
Si 3 30%
No 7 70%
91
Total 10 100%

Sabe utilizar los equipos contra


incendios

70%
60%
50%
40% 70%
30%
20% 30%
10%
0%
Si No
Series1 30% 70%

Comentario. Todas las cosas van de la mano, y lo cierto es que la falta de


conocimiento en el personal al uso de los equipos contra incendio se debe a una
falta de capacitación mencionada en el comentario pasado. Cosas como estas
deben están en la capacitación de los empleados, en las charlas de seguridad, etc.

3. ¿Cómo considera la Iluminación en las instalaciones de trabajo?

Respuesta Frecuencia %
Suficiente 3 30%
Normal 3 30%

92
Insuficiente 4 40%
Total 10 100%

Iluminación de las Instalaciones

30%
Suficiente
40% 40% Normal
Insuficiente
30%

Comentario. No en toda el área de producción la iluminación es suficiente, pudimos


notar que va a depender del puesto de trabajo, porque hay en área que la
iluminación es buena, pero hay en otras que es precoz; se hace necesario una
medida correctiva para estos puestos del área, ya que causan condiciones
inseguras a la hora de ejecutar las labores diarias.

4. Según su percepción el ruido en las instalaciones de trabajo es:

Respuesta Frecuencia %
Suave 0 0%
Normal 2 20%
93
Excesivo 8 80%
Total 10 100%

Ruido en las Instalaciones de Trabajo

Suave
0%
Normal
20%
Suave
Normal
Excesivo
80% Excesivo

Comentario. Por los datos recopilados no hay duda de que el ruido es excesivo; en
la visita por el área nos dimos cuenta que 1hr bajo esas condiciones son fastidiosas
y estresantes, provocan fatigas y estrés innecesarios. Además, pudimos darnos
cuenta de que hay un espacio que el ruido es mucho más fuerte y es donde más
trabajadores existen. Es un riego dañino y/o perjudicial.

5. Para usted la temperatura en su lugar de trabajo es:

Respuesta Frecuencia %
Fresco 0 0%
Normal 1 10%

94
Caliente 9 90%
Total 10 100%

Temperatura en el área de producción


Fresco, 0%,
0%

Normal, 10%,
10%
Fresco
Normal
Caliente, 90%, Caliente
90%

Comentario. No hay duda la temperatura es muy caliente para pasar 8hrs laborales
diarias en esas condiciones, provoca fatiga, estrés, trastornos, con estas
condiciones podemos estar seguros que la productividad laboral no es la misma. La
temperatura no es para nada favorable para los trabajadores. Esta alta temperatura
se debe a la falta de ventilación en las instalaciones.

95