UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE ELECTROTECNIA Y COMPUTACION

INGENIERIA ELECTRICA

MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

TITULO:

CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Estudiante: Montenegro González Rodrigo Emmanuel

Grupo: 3M2-EL

Numero de carnet: 2016-0942U

Docente: Ing. Marvin Castellón

Fecha: 24/06/2018
 I. Introducción

La seguridad industrial es una realidad compleja, que abarca desde problemáticas

estrictamente técnica hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. A la vez debe ser
una disciplina de estudio en la que se han de formas los especialistas apropiados, aunque
su naturaleza no corresponde a las asignaturas académicas clásicas, sino a un tipo de
disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones legales muy significativas.
La propia complejidad de la seguridad industrial aconseja su clasificación o estructura
sistemática. En eso, no se hace sino seguir la pauta común del conocimiento humano, que
tiende a subdividir las áreas del saber con objeto de hacerlas más asequibles, no sólo a su
estudio, sino también a su aplicación profesional.
En este trabajo solo se intentará realizar una breve explicación de los conceptos básicos que
entran en juego en la seguridad industrial e higiene, así como explicar conceptos claves.
Debido sobre todo a la compleja y basta área que abarca esta disciplina.
Como primer punto se expone el marco legal en el cual la industria se debe apegar a fin de
garantizar los derechos laborales y de higiene que la ley otorga a todos los empleados. A
continuación, se introduce a los conceptos de higiene y seguridad, explicando sus
diferencias y su relación. Para finalizar se expone la materia sobre riesgos laborales,
accidentes laborales y todo lo relacionado a la seguridad industrial y como remediar los
accidentes que costes tiene para la empresa, y qué medidas se toman por su incumplimiento.
 II. Marco Teorico

1. Marco legal
Todas aquellas empresas que conlleven riesgos, de salud, comprometa la integridad física
e higiene, para su personal, debe apegarse a la ¨LEY GENERAL DE HIGIENE Y
SEGURIDAD DEL TRABAJO¨, aprobada el 19 de abril de 2007 como ley de orden público
número 618. Que tiene por objeto establecer el conjunto de disposiciones mínimas que, en
materia de higiene y seguridad del trabajo, el Estado, los empleadores y los trabajadores
deberían desarrollar en los centros de trabajo, mediante la promoción, intervención,
vigilancia y establecimiento de acciones para proteger a los trabajadores en el desempeño
de sus labores.
Este marco legal tiene dos propósitos esenciales, uno establecer las normas a las cuales se
debe regir la seguridad e higiene en la empresa, y garantizar a los empleados todo lo
estipulado en la ley. Para beneficiar ambas partes, pues el empleador se ahorra dinero en
seguros médicos y otros gastos, y el empleado conserva su integridad física con el
cumplimiento de estas normas y reglamentos.
La presenta ley establece ciertos conceptos, definiéndoles cómo sigue:
Higiene Industrial: Es una técnica no médica dedicada a reconocer, evaluar y controlar
aquellos factores ambientales o tensiones emanadas (ruido, iluminación, temperatura,
contaminantes químicos y contaminantes biológicos) o provocadas por el lugar de trabajo
que pueden ocasionar enfermedades o alteración de la salud de los trabajadores.
Seguridad del Trabajo: Es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen como
objetivo principal la prevención y protección contra los factores de riesgo que pueden
ocasionar accidentes de trabajo.
Condición Insegura o Peligrosa: Es todo factor de riesgo que depende única y
exclusivamente de las condiciones existentes en el ambiente de trabajo. Son las causas
técnicas; mecánicas; físicas y organizativas del lugar de trabajo (máquinas, resguardos,
órdenes de trabajo, procedimientos entre otros).
Condiciones de Trabajo: Conjunto de factores del ambiente de trabajo que influyen sobre
el estado funcional del trabajador, sobre su capacidad de trabajo, salud o actitud durante la
actividad laboral.
Ergonomía: Es el conjunto de técnicas que tratan de prevenir la actuación de los factores
de riesgos asociados a la propia tarea del trabajador.
Actos Inseguros: Es la violación de un procedimiento comúnmente aceptado como seguro,
motivado por prácticas incorrectas que ocasionan el accidente en cuestión. Los actos
inseguros pueden derivarse a la violación de normas, reglamentos, disposiciones técnicas
de seguridad establecidas en el puesto de trabajo o actividad que se realiza, es la causa
humana o lo referido al comportamiento del trabajador
Salud Ocupacional: Tiene como finalidad promover y mantener el más alto grado de
bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las actividades; evitar el
desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo; protegerlos en sus
ocupaciones de los riesgos resultantes de los agentes nocivos; ubicar y mantener a los
trabajadores de manera adecuada a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas.
Ambiente de Trabajo: Cualquier característica del mismo que pueda tener una influencia
significativa sobre la generación de riesgos para la salud del trabajador, tales como locales,
instalaciones, equipos, productos, energía, procedimientos, métodos de organización y
ordenación del trabajo, entre otros.
Entre los principales capítulos de la ley se citan:

Capítulo I
Obligaciones del Empleador
Artículo 18.- Son Obligaciones del Empleador:

1. Observar y cumplir con las disposiciones de la presente Ley, su reglamento, normativas

y el Código del Trabajo. El incumplimiento de estas obligaciones conlleva a sanciones que
van desde las multas hasta el cierre del centro de trabajo, de acuerdo al procedimiento
establecido al efecto.
2. Adoptar las medidas preventivas necesarias y adecuadas para garantizar eficazmente la
higiene y seguridad de sus trabajadores en todos los aspectos relacionados con el trabajo.
3. El empleador tomando en cuenta los tipos de riesgo a que se expongan los
trabajadores, y en correspondencia con el tamaño y complejidad de la empresa, designará
o nombrará a una o más personas, con formación en salud ocupacional o especialista en la
materia, para ocuparse exclusivamente en atender las actividades de promoción,
prevención y protección contra los riesgos laborales.
4. Para dar cumplimiento a las medidas de prevención de los riesgos laborales, el
empleador deberá:
a. Cumplir con las normativas e instructivos sobre prevención de riesgos laborales;
b. Garantizar la realización de los exámenes médicos ocupacionales de forma periódica
según
los riesgos que estén expuestos los trabajadores; y
c. Planificar sus actuaciones preventivas en base a lo siguiente:
1) Evitar los riesgos;
2) Evaluar los riesgos que no se puedan evitar;
3) Combatir los riesgos en su origen;
4) Adaptar el trabajo a la persona;
5) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro;
6) Adoptar medidas que garanticen la protección colectiva e individual; y
7) Dar la debida información a los trabajadores.
5. Elaborar un diagnóstico inicial que contemple un mapa de riesgos laborales específicos
de la empresa y su correspondiente plan de prevención y promoción del trabajo saludable.
El diagnóstico deberá ser actualizado cuando cambien las condiciones de trabajo o se
realicen cambios en el proceso productivo, y se revisará, si fuera necesario, con ocasión
de los daños para la salud que se haya producido. Una vez que entre en vigencia la
presente ley, todas las empresas existentes en el país tendrán un plazo de 6 meses para la
elaboración del citado diagnóstico y su correspondiente plan de prevención y promoción
del trabajo saludable.
6. Para iniciar sus actividades laborales, la empresa debe tener licencia de apertura en
materia de higiene y seguridad del trabajo, de acuerdo al procedimiento y requisitos que
establezca el reglamento y las normativas.
7. Constituir en su centro de trabajo una comisión mixta de higiene y seguridad del trabajo,
que deberá ser integrada con igual número de trabajadores y representantes del
empleador, de conformidad a lo establecido en la presente Ley.
8. Elaborar el reglamento técnico organizativo en materia de higiene y seguridad del
trabajo.
9. Exigir a los contratistas y sub-contratistas el cumplimiento de las obligaciones legales en
materia de higiene y seguridad del trabajo. En caso contrario se hace responsable solidario
por los daños que se produzcan por el incumplimiento de esta obligación.
10. Analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en
materia de primeros auxilios, prevención de incendios y evacuación de los trabajadores.
11. Notificar a la autoridad competente los datos de la actividad de su empresa, y entre
ellos, los referidos a las materias y productos inflamables, tóxicos o peligrosos.
12. Permitir el acceso a los lugares de trabajo a los Inspectores de Higiene y Seguridad del
Trabajo en cualquier momento, mientras se desarrolla la actividad laboral, debidamente
identificados y suministrar la información que sea solicitada, bajo sigilo y estrictamente
relacionada con la materia.
13. Suspender de inmediato los puestos de trabajo, que impliquen un riesgo inminente
laboral, tomando las medidas apropiadas de evacuación y control.
14. Proporcionar gratuitamente a los trabajadores los equipos de protección personal
específicos, según el riesgo del trabajo que realicen, darles mantenimiento, reparación
adecuada y sustituirlo cuando el acceso lo amerite.
15. Inscribir a los trabajadores desde el inicio de sus labores o actividades en el régimen
de la seguridad social en la modalidad de los riesgos laborales.
16. Se deberá mantener un botiquín con una provisión adecuada de medicinas y artículos
de primeros auxilio y una persona capacitada en brindar primeros auxilios, según lo
disponga en su respectiva norma.
 Capítulo II
De la Capacitación a los Trabajadores
Artículo 19.- El empleador debe proporcionar gratuitamente los medios apropiados para
que los trabajadores reciban formación e información por medio de programas de
entrenamiento en materia de higiene, seguridad y salud de los trabajadores en los lugares
de trabajo.
Artículo 20.- El empleador debe garantizar el desarrollo de programas de capacitación en
materia de higiene y seguridad, cuyos temas deberán estar vinculados al diagnóstico y
mapa de riesgo de la empresa, mediante la calendarización de estos programas en los
planes anuales de las actividades que se realizan en conjunto con la comisión mixta de
higiene y seguridad del trabajo, los que deben ser dirigidos a todos los trabajadores de la
empresa, por lo menos una vez al año.
Artículo 21.- El empleador debe garantizar en el contenido de los programas de
capacitación en su diseño e implementación de medidas en materia de primeros auxilios,
prevención de incendio y evacuación de los trabajadores. La ejecución y desarrollo de
estos eventos deben ser notificados al Ministerio del Trabajo.
Artículo 22.- El empleador debe garantizar que el personal docente que realice las
acciones de capacitación debe ser personal calificado, con dominio en la materia de
higiene y seguridad del trabajo y que esté debidamente acreditado ante el Ministerio del
Trabajo.
 Capítulo III
De la Salud de los Trabajadores
Artículo 23.- El empleador debe garantizar una vigilancia adecuada de la salud de los
trabajadores, cuando en su actividad laboral concurran algunos elementos o factores de
exposición a riesgos higiénicos industriales, de conformidad a lo dispuesto en el
reglamento o normativas.
Artículo 24.- Los trabajadores tienen derecho a conocer y obtener toda información
relacionada con su estado de salud, con respecto a los resultados de las valoraciones
médicas practicadas, respetando siempre la confidencialidad en todos los casos.
Artículo 25.- El empleador debe garantizar la realización de los exámenes médicos pre
empleo y periódico en salud ocupacional a los trabajadores que estén en exposición a
riesgos o cuando lo indiquen las autoridades del Ministerio del Trabajo y el Ministerio de
Salud.
Artículo 26.- El empleador llevará un expediente de cada trabajador que contenga:
exámenes pre empleo, registro de accidentes, enfermedades ocupacionales y otras, e
inmunizaciones. En la realización de estos exámenes de pre-empleo se atenderá lo
siguiente:
a. Deberán realizarse exámenes pre-empleos de manera obligatoria a todos aquellos
aspirantes a puestos de trabajo, y estos exámenes deberán estar relacionados con los
perfiles de riesgos de las empresas.
b. Los exámenes médicos de laboratorio mínimos a realizar en el examen médico pre-
empleo tomando en cuenta su edad, riesgos laborales y otros factores de los trabajadores
serán, entre otros:
Examen físico completo;
Biometría Hemática Completa (BHC);
Examen General de Orina (EGO);
Examen General de Heces (EGH),
VDRL = Sífilis;
Pruebas de Función Renal; y
Prueba de Colinesterasa
c. El examen médico periódico se realizará de forma obligatoria a todos los trabajadores de
forma anual o según criterio médico.
d. Este examen se realizará con el fin de detectar de manera precoz los efectos que
pudieran estar padeciendo los trabajadores por su relación con los riesgos existentes en su
puesto de trabajo.
Artículo 27.- De los resultados de los exámenes médicos de los trabajadores, se deberán
remitir copias en los 5 (cinco) días después de su conclusión al Ministerio del Trabajo,
Ministerio de Salud y al Instituto Nicaragüense de Seguridad Social.
Capítulo IV
De los Accidentes del Trabajo
Artículo 28.- El empleador debe reportar los accidentes leves en un plazo máximo de cinco
días hábiles y los mortales, graves y muy graves en el plazo máximo de veinticuatro horas
hábiles más él término de la distancia, al Ministerio del Trabajo en el modelo oficial
establecido, sin perjuicio de su declaración al Instituto Nicaragüense de Seguro Social y
Ministerio de Salud.
Artículo 29.- En caso de no registrarse accidentes, el empleador deberá, comunicarlo por
escrito al Ministerio del Trabajo, mensualmente durante los primeros cinco días del mes
siguiente a reportar.
Artículo 30.- Debe investigar en coordinación con la comisión mixta de higiene y seguridad
todos los accidentes de trabajo e indicar para cada uno de ellos las recomendaciones
técnicas que considere pertinente con el propósito de evitar la repetición de las mismas.
Artículo 31.- El empleador debe llevar el registro de las estadísticas de los accidentes
ocurridos por período y analizar sus causas.

Este marco legal tiene dos propósitos esenciales, uno establecer las normas a las cuales se
debe regir la seguridad e higiene en la empresa, y garantizar a los empleados todo lo
estipulado en la ley. Para beneficiar ambas partes, pues el empleador se ahorra dinero en
seguros médicos y otros gastos, y el empleado conserva su integridad física con el
cumplimiento de estas normas y reglamentos.
 2. Seguridad e higiene industrial
La seguridad e higiene industrial es un área de la ingeniería que tiene por objeto principal
prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de actividades
de producción que conllevan cierto riesgo, por lo tanto, una producción que no contempla
las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Una buena producción
debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, que son:
seguridad, productividad y calidad de producción.

La seguridad se ocupa de los efectos agudos de los riesgos, en tanto que la salud trata sus
efectos crónicos. Un efecto agudo es una reacción repentina a un estado grave; un efecto
crónico es un deterioro a largo plazo, debido a una prolongada exposición a una situación
adversa más benigna. Por ejemplo, el ruido industrial suele ser un riesgo para la salud,
porque unas exposiciones a largo plazo a niveles de ruido en el intervalo de 90 a 100
decibeles ocasionan daños permanentes. Pero el ruido puede ser también un riesgo de
seguridad, porque una exposición aguda repentina a un estruendo puede lesionar el sistema
auditivo.
De esta manera se exponen algunos principios básicos relacionados con la seguridad
industrial, que entre otros incluye:
1. Se debe tener en cuenta que el orden y la limpieza son indispensables para conservar
los estándares de seguridad, por lo que se debe gestionarlo para aplicarlo de manera
adecuada.
2. Se debe corregir o dar aviso a las persones competentes sobre las condiciones
peligrosas e inseguras que por su naturaleza representen el riesgo de un accidente.
3. No se debe usar máquinas o vehículos sin caso se carece de la autorización
respectiva
4. Se debe usar las herramientas apropiadas para cada tarea y además se debe
contribuir a su conservación y mantenimiento. Evitar improvisar en el uso de
herramientas, las que además se debe almacenar de manera ordenada.
 5. Se debe utilizar en cada tarea de manera obligatoria, los elementos de protección
personal adecuados, de acuerdo a la naturaleza de la tarea que se desarrolla, y
además se debe mantener dichos implementos en buen estado.
6. Se debe evitar retirar sin autorización cualquier tipo de protección o resguardo de
seguridad, colocado con la finalidad de usarlo como una señal de peligro.
7. En caso de algún incidente, no minimizar las heridas poco severas, por lo que se debe
tratar siempre de buscar la asistencia médica o botiquín.
8. Se debe evitar realizar bromas en el trabajo, para no distraer a otro personal.
9. Se debe evitar actuar en base a improvisaciones, ya que es mucho mejor actuar
siguiendo instrucciones específicas y cumpliendo normas.
10. Se debe mantener la concentración, prestando la atención debida al trabajo que se
está realizando.
En resumen, los Sistemas de Gestión en Seguridad y Salud se constituyen como un pilar
muy importante en el desarrollo productivo de una empresa, es por eso que cada vez más
compañías buscan profesionales capacitados y entrenados en manejar de manera eficiente
este Sistema de Gestión.
 3. Riesgos de trabajos
3.1 Definición.
Es toda circunstancia capaz de causar un peligro en el contexto del desarrollo de una
actividad laboral. Es todo aquello que puede producir un accidente o siniestro con resultado
de heridas o daños físicos y/o psicológicos. El efecto siempre será negativo sobre la persona
que lo sufre. Los factores de riesgo en los diversos tipos de trabajo son diferentes y los daños
causados son de diferente gravedad. Siempre depende del lugar donde se desempeña la
labor y la naturaleza de esta.
a. Prevención de riesgos laborales
Consiste en un conjunto de medidas y actividades que se realizan en las empresas para
detectar las situaciones de riesgos e implementar las medidas necesarias para eliminarlas o
minimizar sus efectos. Se trata también de un conjunto de técnicas orientadas a reconocer,
evaluar y controlar los riesgos ambientales que puedan ocasionar accidentes o
enfermedades profesionales.
Estas medidas pueden ser de muchos tipos:
 Información y concienciación de los trabajadores
 Dotación de equipos de protección individual
 Mejora de las infraestructuras
 Entornos de trabajo o medidas para evitar el estrés o el acoso laboral

b. Factores de riesgo

Los factores de riesgo tienen una relación o dependencia directa de las condiciones
de seguridad. Estas siempre tendrán su origen en alguno de los cuatros aspectos
del trabajo siguientes:

 Local de trabajo: instalaciones eléctricas, de gases, prevención de incendios,

ventilación, temperaturas, etc.
 Organización del trabajo: carga física y mental, organización y planificación
del trabajo, monotonía, repetitividad, ausencia de creatividad, aislamiento,
participación y aportación de ideas, turnicidad, etc.
 Tipo de trabajo: en este factor influyen tanto los equipos de trabajo utilizados
como la labor a realizar, como por ejemplo la manipulación de cargas o las
posturas repetitivas.
 Materias primas: materiales inflamables, productos químicos peligrosos, etc.
 c. Principios básicos
Los principios por lo que se rige la prevención de riesgos pueden dividirse en tres grandes
grupos, que en conjunto engloban conceptos como análisis de la situación, identificación y
riesgos y formación de todos los empleados:
1- Un accidente laboral no es un suceso inevitable y que tenga que ocurrir
irremediablemente, sino la manifestación de un error en la ejecución de un trabajo o
la falta de suficientes medidas preventivas.
2- Un análisis correcto de las distintas tareas permite identificar riesgos y evitarlos
3- La información y formación de los trabajadores es vital para evitar riesgos.
 4.Agentes de riesgo de trabajo
Son aquellos objetos, instrumentos, instalaciones, ambiente, acciones humanas, que
están en capacidad de producir lesiones, daños en las instalaciones, materiales y
procesos.
Se Clasificación según su naturaleza ambiental
Agentes de riesgos físicos: Son aquellos agentes ambientales de naturaleza física
que, cuando se expone a ellos, pueden provocar daños a la salud, según la intensidad
y la concentración de los mismos.
Ejemplo. Medida de prevención
- Ruido -Uso de cascos auditivos
- Iluminación -Distribución de lámparas
- Temperaturas excesivas -Ventilación o ropa aislante
- Radiación -Paredes plomadas, delantal
- Vibración -Amortiguamiento de maquinas

Agentes de riesgo químicos: se refiere a las sustancias químicas orgánicas e

inorgánicas, naturales o sintéticas, que, durante la fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso, puedan entrar en contacto con el organismo por inhalación,
ingestión o absorción, ocasionando problemas en la salud según concentración y
tiempo de exposición. Ejemplo: contacto con sustancias irritantes que se puede
prevenir con guantes para químicos, inhalación de gases y vapores que se evita con
máscaras con filtros químicos o ventilación adecuada.

Agentes de riesgos mecánicos: se refiere a aquellos objetos, maquinas, equipos,

herramientas e instalaciones locativas que por sus condiciones de funcionamiento,
diseño o estado pueden causarle alguna lesión al trabajador. Ejemplo: partes en
movimiento, superficies o herramientas de corte, caída de objetos, caídas de niveles
etc. Todos estos riesgos se pueden mitigar colocando las debidas advertencias y
recomendaciones en forma de señalización o cartel.

Agentes de riesgos eléctricos: Es la posibilidad de circulación de corriente eléctrica

a través del cuerpo humano, siendo este agente de riesgo el de mayor importancia
pues es el que conlleva un riesgo mortal más grande. En el caso de un ingeniero
eléctrico que trabaje en cualquier planta de generación, o una subestación o cualquier
otra instalación de baja o alta tensión.

Los choques eléctricos pueden ocurrir de dos formas que a los efectos preventivos se
pueden clasificar en contactos directos e indirectos.
 Contacto directo: La persona entra en contacto con una parte activa de la instalación.
 Contacto indirecto: La persona entra en contacto con algún elemento que no forma
parte del circuito eléctrico y que en condiciones normales no deberá tener tensión.

Técnicas de protección

1. Protección contra contactos directos

 Alejamiento de partes activas.

 Aislamiento o recubrimiento de las partes activas.
 Interposición de obstáculos.

Alejamiento de las partes activas: Consiste en alejar las partes activas de la

instalación a una distancia tal de llegar donde las personas habitualmente se
encuentran o circulan, que sea imposible un contacto fortuito con las manos, o por la
manipulación de objetos conductores, cuando éstos se utilicen habitualmente cerca
de la instalación.

Aislamiento o recubrimiento de las partes activas de la instalación: Consiste en

recubrir las partes activas por medio de un aislamiento apropiado capaz de conservar
sus propiedades con el tiempo, y que limite la corriente de contacto a un valor no
superior a 1 m A. La resistencia del cuerpo humano será considerada como 2.500
ohmios.

Interposición de obstáculos: Consiste en la interposición de obstáculos, pantallas,

barreras que impidan todo contacto accidental con las partes activas de la instalación.
Los obstáculos de protección deben estar fijados de forma segura y resistir a los
esfuerzos mecánicos usuales que pueden presentarse en su función.

2. Protección contra contactos indirectos

Los sistemas de protección se agrupan en dos clases: A y B. Los sistemas de

protección de clase A, reducen el riesgo por si mismos impidiendo el contacto entre
masas y elementos conductores y haciendo que los contactos no sean peligrosos.
Los sistemas de clase B, se consideran como sistemas activos y desconectan o
cortan la alimentación cuando se detectan condiciones peligrosas, estos tipos de
sistemas se basan en la puesta a tierra directa o la puesta a neutro de las masas de
los receptores, asociando un dispositivo de corte automático que asegura la
desconexión de la instalación en un tiempo lo más rápido posible.
Sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos:

Clase A
 Separación de circuitos.
 Empleo de pequeñas tensiones de seguridad.
 Separación entre partes activas y masas accesibles por medio de aislamiento de
protección.
 Inaccesibilidad de elementos conductores y masas.
 Recubrimiento de las masas con aislamiento de protección.
 Conexiones equipotenciales.

Sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos: Clase B

 Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por intensidad de defecto.

 Puesta a tierra de las masas y dispositivos de corte por tensión de defecto.
 Puesta a tierra a neutro de las masas y dispositivos de corte por intensidad de
defecto.

Riesgos en la manipulación de instalaciones de Alta Tensión

Lo primero que debemos definir es que una instalación de alta tensión es todo el
conjunto de aparatos y circuitos asociados en previsión de un fin particular:
producción, conversión, transformación, transmisión, distribución o utilización de la
energía eléctrica, cuyas tensiones nominales sean superiores a 1.000 voltios para
corriente alterna y 1.500 voltios para corriente continua.
Los riesgos que se derivan de la manipulación coinciden básicamente en los descritos
para Baja Tensión y siempre refiriéndose a la corriente eléctrica, es decir, entrar en
contacto con parte o partes de la instalación que tengan tensión, habitualmente o no,
y formar parte del circuito por donde circula una determinada corriente eléctrica.
De forma general, podemos decir que estos riesgos se derivan del trabajo en dos
grandes campos:
a. Subestaciones y centros de transformación.
b. Líneas aéreas / subterráneas de Alta Tensión.

Técnicas de protección
El riesgo del que tratamos es el contacto directo con una instalación eléctrica de alta
tensión, a continuaciones indicaremos unas prescripciones generales:
 Cuando deban efectuarse trabajos en una instalación de alta tensión, o en su
proximidad podrá ser considerada sin tensión, si no ha sido señalada como tal o
realmente está en descarga y se ha verificado la ausencia de tensión.
 El manipular directamente los puntos de alta tensión en tensión quedará totalmente
prohibido, aun utilizando guantes aislantes, así como el efectuar trabajos sobre los
mismos, incluso si se utilizan herramientas aisladas.
 En los trabajos y maniobras en seccionalizadores e interruptores se seguirán las
normas siguientes:
a) Para el aislamiento eléctrico del personal que maniobre en alta tensión, aparatos
de corte incluidos los interruptores, se emplearán al menos, y a la vez, dos de los
siguientes elementos de protección:
 Pértiga aislante
 Guantes aislantes
 Banqueta o alfombra aislante
 Conexión equipotencial del mando manual del aporte de corte y plataforma de
maniobras.
b) Si los aportes de corte se accionan mecánicamente, se adoptarán precauciones
para evitar su funcionamiento intempestivo (enclavamiento).
c) En los mandos de los aparatos de corte se colocarán letreros que indiquen, cuando
proceda que no pueden maniobrarse.

Protección personal para la prevención de riesgos eléctricos

Como ya es conocido por todo el mundo el material de protección, individual o

personal deberá ser la última barrera entre el riesgo y el operario.
A continuación, se hace referencia a las principales protecciones de este tipo de
riesgo.
 Uso de gafas y pantallas faciales para proteger al trabajador de los riesgos del calor
intenso, las radiaciones y los impactos de partículas.
 Uso de guantes aislantes para la protección de manos y brazos.
 Uso de cascos dieléctricos para la protección de la cabeza.
 Uso de calzado aislante para proteger al trabajador de los efectos del paso de la
corriente por el cuerpo.

Agentes de riesgos públicos: Son todas aquellas circunstancias de orden público o

de tránsito, a las cuales se ve expuesto el trabajador por razones de su oficio.
Ejemplo: Personas imprudentes, delincuencia.

Agentes de riesgos biológicos: se refiere a microorganismos que pueden ocasionar

enfermedades, o a residuos que pueden ser tóxicos para las personas que entran en
contacto con ellos.
Ejemplo: contacto con líquidos corporales contaminados, inhalación de virus.
 5.Accidentes laborales

Los accidentes laborales son lesiones físicas o psicológicas que el trabajador puede
sufrir como consecuencia de la realización de las actividades propias de su trabajo.

Entre los accidentes laborales más frecuentes en las oficinas encontramos los
siguientes:

 Caídas, resbalones y tropiezos: un 25% de los accidentes en las oficinas se

producen por caídas provocadas por los materiales del puesto de trabajo. Por eso, el
orden y la limpieza son muy importantes para prevenir este tipo de accidentes
laborales.
 Caídas desde la altura: las escaleras son la causa de unos 5.000 accidentes
laborales al año y algunas de esas caídas provocan lesiones muy graves.
 Cortes y heridas: en las oficinas es común trabajar con objetos cortantes y
punzantes que pueden llegar a provocar accidentes en el trabajo considerables. Es
necesario utilizarlos con precaución y mantener el orden en el espacio de trabajo para
evitar lesiones.
 Golpes: los golpes de intensidad elevada con puertas y con el resto de elementos del
mobiliario, como estantes, cajones archivadores o armarios, son accidentes laborales
muy comunes y que ocurren con mucha más frecuencia de lo que puede parecer.
 Contacto con la instalación eléctrica: las oficinas son lugares rodeados de cables
y enchufes, con conexiones provisionales que se perpetúan en el tiempo y este tipo
de instalaciones merecen especial precaución. Un mal uso de los elementos
eléctricos provoca casi 2.000 accidentes laborales al año.

En Nicaragua en 2015 se registraron 37,180 accidentes laborales, según el anuario

estadístico del INSS. Esta cifra representa un aumento del 2.4 % en relación con el
año 2014, lo que indica que hay que implementar gestiones para la seguridad laboral,
capacitación al personal sobre la materia y garantizar las condiciones de trabajo.

Entre los sectores que presentan mayor índice de los casos, es la industria
manufacturera o las llamadas zonas francas, con el 29.6 % de los accidentes, lo que
era de esperar pues están empresas transnacionales solo se preocupan por obtener
mano de obra barata, sin invertir realmente en capital humano, pocas de estas
empresas brindad seguro social a sus trabajadores.
 6. Costos de los accidentes laborales.
Los accidentes de trabajo suponen importantes costes humanos y económicos para el
accidentado, la empresa y la sociedad. Los accidentes e incidentes laborales representan
una importante repercusión económica negativa para la empresa.
Las empresas soportan un costo económico generalmente mayor del que se refleja, debido
a la gran cantidad de costes ocultos que se desconocen, también denominados indirectos.
Estos costes están constituidos por todos aquellos que no son visibles a primera vista como
son: tiempos perdidos, interferencias en la producción, conflictos laborales, perdidas de
imagen y de mercado, sanciones, procesos judiciales, primero auxilios. Los costes directos
son perdidas de salarios, gastos médicos y costos de seguros.
Las empresas deben conocer cuánto les están costando los accidentes. Para ello necesitan
realizar un análisis de costes de accidentes de trabajo, donde la valoración del coste de los
accidentes es un modo de visualizar las necesidades preventivas de la empresa.
Coste humano Coste económico
Coste para el accidentado Dolor y sufrimiento físico. Disminución de ingresos.
Pérdida de capacidad para Gastos adicionales.
trabajar.
Marginación social.

Coste para la empresa Perdidas de recursos Primas de seguros.

humanos. Tiempo perdido.
Problemas para el equipo Primeros auxilios.
de trabajo. Interferencia en la
Presiones sociales. producción.
Gastos fijos no
compensados.
Coste para la sociedad Muertes. Prestaciones económicas
Minusvalía. de la seguridad social.
Lesiones. Gastos sanitarios.
Deterioro de la calidad de
vida.
III. Conclusiones

La Seguridad e Higiene Industrial es una materia amplia para la cual se debe especializar el
profesional debido a que, se vale de otras áreas para su planificación, y requiere ejecutarse
en una empresa de la forma más eficiente posible, pues es un área vital para el correcto
funcionamiento de una empresa.
El personal también, debe de acatar las medidas y reglamentación que estipule la empresa,
pues así contribuye a la producción sana y eficiente, ya que muchos de los accidentes a
veces son por imprudencia o por pasar por alto las recomendaciones brindadas. Generando
gastos económicos que se podrían ahorrar ambas partes, y pérdidas de tiempo en la
producción. Por su parte la empresa que incumpla el marco legal de la seguridad industrial,
corre el riesgo de una demanda por el incumplimiento de la ley, que pone en peligro la
producción de la misma, por lo que apegarse a las leyes es la mejor forma de cuidar tanto
de su capital empresarial como humano.
En el caso del ingeniero eléctrico que opere en una planta de generación, o cualquier otro
centro relacionado a su área, deberá de tener en cuenta todas las medidas de seguridad,
prevención que establezca la empresa, pues es uno de los trabajos más arriesgados, ya que
trabajar con altas tensiones supone un importante riesgo para la vida, por la naturaleza
misma de la corriente eléctrica, que busca caminos cortos de circulación. Por tanto, el
conocimiento del profesional de la materia de seguridad e higiene industrial, debería ser
suficiente como para apegarse a las recomendaciones de la empresa, y así evitar pagar las
consecuencias de los accidentes laborales y todas sus repercusiones tanto económicas
como físicas.
IV.Bibliografia

- Asfahl., C. Ray.(2000) . Seguridad industrial y salud. México: Prentice Hall

- Cesar Ramírez Cavassa (2005). Seguridad industrial “Un enfoque Integral”.
México: Limusa.
Sitios consultados:
1. http://www.osalan.euskadi.eus/a-quien-nos-dirigimos/-/que-es-la-prevencion-de-
riesgos-laborales/
2. https://www.isotools.org/2015/09/10/riesgo-laboral-definicion-y-conceptos-basicos/
3. https://www.gestiopolis.com/riesgo-electrico-en-los-riesgos-laborales/
4. https://www.laprensa.com.ni/2016/11/29/nacionales/2142122-accidentes-laborales-
aumento
5. https://www.navarra.es/NR/rdonlyres/E67E02E0-C4B9-4E3B-B2D5-
D05666BBCF98/182526/5AnalisisCostes.pdf
6. http://www.ilo.org/dyn/travail/docs/2219/OSH%20LAW.pdf