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CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

CAPITULO VI
ADITIVOS PARA
EL CONCRETO

Definición dada por ASTM C 125 “material diferente al agua, agregado, cemento
hidráulico o fibra de refuerzo añadido como ingrediente del mortero o del concreto
añadido a la tanda de mezcla inmediatamente, antes o durante el mezclado”. Esta
definición abarca un amplio rango de materiales que son usados en la tecnología del concreto
moderna, y están divididos en dos tipos: Adiciones minerales (sólidos finamente molidos) y
aditivos químicos (componentes solubles en agua).

6.- ADITIVOS QUÍMICOS

6.1 DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES

Los aditivos químicos son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado del concreto, con el propósito de producir una modificación en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

Se pueden agrupar en tres grandes grupos:

1. Agentes incorporadores de aire

Añadidos principalmente para mejorar la resistencia al congelamiento

2. Aditivos reguladores de fragua

Control de fragua y endurecimiento temprano.

3. Aditivos plastificantes
Son polímeros solubles en agua designados para mejorar la trabajabilidad aumentando
el slump, o reducir los requerimientos de agua para una trabajabilidad deseada.

Aditivos llamados misceláneos son todos aquellos que no están bajo ninguna de las
categorías anteriores desarrollados para aplicaciones especiales.

6.2 USOS DE LOS ADITIVOS

Deberían ser utilizados si mejoran en el concreto su facilidad para manejarlo y

consolidarlo, su comportamiento en estado endurecido ó su costo. En la tabla 6.1 se puede ver
algunos efectos beneficiosos en las propiedades del concreto.

Propiedad Tipo de aditivo Especificación ASTM

Reductores de agua C 494
Trabajabilidad Plastificantes C 1017
Incorporadores de aire C 260
Acelerantes de fragua C 494
Reguladores de fragua
Retardadores de fragua C 494
Resistencia Reductores de agua C 494
Incorporadores de aire C 260
Durabilidad
Reductores de agua C 494
Tabla 6.1.- Efectos beneficiosos de los aditivos químicos sobre el concreto

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6.2.1 Precauciones en su uso

Emplear aditivos de marcas reconocidas con datos técnicos y asesoramiento
disponibles, esto debería incluir lo siguiente:
(a) Efecto principal
(b) Influencias adicionales
(c) Propiedades físicas
(d) Concentración de sus ingredientes
(e) Presencia de cualquier sustancia perjudicial tales como (cloruros, sulfatos,
fosfatos, azúcar, nitratos y amonio
(f) PH
(g) Cuidados que debe tener el personal (protección).
(h) Condiciones de almacenamiento y tiempo de vida
(i) Procedimientos para incorporarlos dentro de la mezcla del concreto
(j) Dosis recomendada bajo condiciones específicas, máxima dosis permitida
y efecto de las sobredosis

Además:

• Realizar pruebas para verificar que el efecto deseado esta siendo

obtenido.
• Asegurar procedimientos confiables de medición (aditivos químicos se
dosifican normalmente en porcentajes menores a 1 % del peso del
cemento, fácil de exceder la dosis).
• Efecto sobre otras propiedades del concreto particularmente si son
desfavorables.

Análisis de los aditivos

Especificaciones ASTM para aditivos especifican principalmente su comportamiento.

6.3 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

6.3.1 Sistema de vacíos de aire incorporado

• Optima resistencia al congelamiento alrededor de 9 % del volumen del

mortero.
• Pruebas de rutina miden cantidad de aire como porcentaje del volumen del
concreto, contenido debe estar alrededor de 2 a 8 % (incluye aire atrapado y
aire incorporado).
• Contenido total de aire no es el único parámetro, factor espaciamiento y
tamaño de las burbujas es igualmente importante.
• Factor espaciamiento no debería ser mayor a 0.2 mm.
• Tamaño de las burbujas de aire en el orden de 0.05 a 1.25 mm

6.3.2 Materiales incorporadores de aire

Cercanamente vinculados a los detergentes. Detergentes comunes no pueden

ser utilizados debido a que forman burbujas muy grandes y no son suficientemente
estables para permanecer estables mientras el concreto está endureciendo.

• Dosis típica 0.005 a 0.05 % de ingrediente activo por peso del cemento.
• Pre-diluidos en el agua de mezcla para asegurar uniformidad en el concreto.
• Algunos fabricantes producen cementos con agentes incorporadores de aire
añadidos en la etapa de molienda (cementos tipo IA, IIIA).

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6.3.3 Factores que afectan la incorporación de aire

El aditivo incorporador de aire debería siempre probarse bajo las condiciones

que tenemos en obra, debido a que la cantidad de aire incorporado puede ser afectado
por una variedad de factores.

6.3.3.1 Materiales
o Cementos finamente molidos incorporan menos aire de lo que lo hacen
cementos mas gruesos.
o Alta proporción de finos en el agregado fino o finos añadidos tales
como cenizas reducen el contenido de aire incorporado.
o Uso simultáneo de otros aditivos puede afectar la cantidad de aire que
se logra incorporar. En estos casos el segundo aditivo debería ser
añadido después que el aire ha sido incorporado.
o Contenido del cemento, concretos con bajo contenido de cemento
incorporan más aire.

6.3.3.2 Mezclado y consolidación

o Incorporación de aire ocurre durante el agitado de la mezcla.

o La temperatura es un parámetro importante que afecta el contenido de
aire. Varía inversamente con la temperatura.
o Vibración reduce significativamente el contenido de aire, sin embargo
vibración aplicada solamente el tiempo suficiente (aproximadamente 15
seg.) eliminará solamente las burbujas más grandes atrapadas
accidentalmente y no las burbujas incorporadas por el aditivo.

6.3.4 Efecto sobre las propiedades del concreto

6.3.4.1 Sobre el concreto fresco

o Mejora la trabajabilidad y cohesión del concreto fresco.

o Mezclas con el mismo slump son más fácilmente colocadas y
compactadas.
o Sangrado y segregación son considerablemente reducidos.
o De 3% a 4% de aire incorporado incrementan el slump alrededor de 35
a 50 mm. Este hecho es ms evidente en mezclas ásperas con
deficiencias de finos.
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o 4 % de aire incorporado reduce alrededor de 12 a 25 kg/m de agua.
Disminución de resistencia parcialmente contrarrestada.
o Podría ser utilizado en mezclas con bajo contenido de cemento,
agregados pobremente graduados o de textura áspera para producir
concretos mas uniformes y mejor compactados.

6.3.4.2 Sobre el concreto endurecido

o Efecto detrimente en la resistencia parcialmente contrarrestado por la

disminución en la porosidad capilar al permitir emplear una menor
relación agua/cemento.
o Perdida de resistencia alrededor de 10 a 20 % en la mayor parte de
concretos con aire incorporado.
o Mezclas con menos de 300 kg de cemento por metro cúbico presentan
menores perdidas de resistencia.
o Excesiva cantidad de aire incorporado disminuirá drásticamente la
resistencia a compresión y a esfuerzos de congelamiento.
o Mejora la resistencia al ataque de sulfatos.
o Al permitir menor relación agua/cemento produce concretos mas
impermeables y mas resistentes a cualquier agente agresivo.

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6.3.5 Contenido de aire recomendado

Tabla de dosificación de concreto del ACI (recomendaciones para ambientes
severos).
Contenido de aire empleado únicamente para mejorar trabajabilidad pueden
ser reducidos hasta un tercio del recomendado por la tabla anterior.

6.4 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

Disminuye la cantidad de agua necesaria para obtener un slump dado.

Usado con ventaja de varios modos:
Disminuyendo la relación agua/cemento mejora la resistencia, impermeabilidad y
durabilidad.
Pueden aumentar el slump sin necesidad de aumentar la cantidad de agua y cemento
para facilitar la colocación en lugares difíciles.

6.4.1 Clasificación de reductores de agua.

Tres tipos de reductores de agua son comercializados y las capacidades de

cada uno de estos se resumen en la tabla 6.2.

Incremento Reducción de
Nombre Dosificación Espec.
Clasificación de slump Agua
común típica ASTM
(mm) % a/c
Bajo rango Regular 0.1 % 50- 85 5 -10 -0.05 C 494
Medio rango - 0.5 % 50 – 100 10 - 15 -0.10 -
Super C 494
Alto rango 1.0 % > 100 15 -30 -0.15
plastificantes C 1017
Tabla 6.2 Efectos de los aditivos reductores de agua

6.4.1.1 Aditivo de bajo rango (regulares)

o Este aditivo es clasificados según la norma ASTM C 494 como Tipo A.
o Retardadores (Tipo D) y acelerantes (Tipo E) también se producen.
o La norma ASTM C 494 es una especificación de performance, que
establece un mínimo para la disminución del contenido de agua
requerido para alcanzar el mismo slump que la mezcla patrón,
manteniendo al mismo tiempo otras propiedades dentro de los límites
especificados.
o Cuando se utiliza para aumentar la trabajabilidad para un contenido de
agua dado, actúan como plastificantes.

6.4.1.2 Aditivo de medio rango

o Ofrecen fórmulas que funcionan mejor para slump entre 125 a 200 mm,
es decir, entre el hormigón convencional y hormigón fluido.
o Esta clasificación no está reconocida por la norma ASTM C 494.

6.4.1.3 Aditivo de alto rango (superplastificante)

o ASTM los denomina reductores de agua de alto rango: Tipo F y Tipo G
(retardador).
o Reducen la cantidad de agua requerida entre 12 y 30%.
o Son usados para dos propósitos: Para producir concretos fluidos con
slump en el rango de 150 a 250 mm; para producir concretos de alta
resistencia con relaciones agua/cemento en el rango de 0.30 a 0.40.
o Concreto fluido: Concretos con alto slump requeridos para ser
colocados en lugares donde no pueden ser adecuadamente
consolidados. Concretos para ser bombeados.

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6.4.2 Efecto sobre las propiedades del concreto

6.4.2.1 Sobre el concreto fresco

o Mejora la trabajabilidad del concreto medida a través del slump, no
necesariamente la cohesión.
o Cuando son utilizados junto con incorporadores de aire, cualquier
reductor de agua, sin considerar su capacidad de incorporar aire,
reduce la cantidad de aditivo incorporador de aire requerido.
o La mayor parte actúa también como retardante de fragua.
o Retrasando su adición unos pocos minutos después de la primera
adición de agua incrementará su potencial reductor de agua.

6.4.2.2 Concreto endurecido

o Puede ser anticipado el incremento en resistencia a compresión. Este
incremento de resistencia a edades tempranas como 1 día puede
apreciarse sino ha ocurrido un excesivo retraso de fragua. Es posible
hallar un incremento de resistencia de hasta 25 % mayor al esperado
debido a la disminución de la relación agua/cemento.
o Usados apropiadamente deberían producir concretos mas durables,
disminuyendo la relación agua/cemento, mejorando la uniformidad y
densidad del concreto colocado.

6.5 ADITIVOS REGULADORES DE FRAGUA

6.5.1 Aditivos retardantes de fragua

6.5.1.1 Uso de aditivos retardantes

o Este aditivo es clasificados según la norma ASTM C 494 como Tipo B.
o Empleados para contrarrestar el efecto de altas temperaturas
las cuales disminuyen los tiempos de fragua.
o Cuando ocurrirán retrasos inevitables.
o Para prolongar el periodo plástico del concreto para permitirle que se
ajuste a las deflexiones sin sufrir agrietamientos. Esto cuando
sucesivas capas de concreto están siendo colocadas.

6.5.5.2 Efecto sobre las propiedades del concreto

o Podrían aumentar la velocidad de perdida de slump.
o Retrasar su incorporación unos minutos después de la primera adición
del agua aumentará la capacidad de retraso de fragua.
o Producirán alguna reducción en la ganancia de resistencia a edades
tempranas (1 día), dentro de 7 días la resistencia debería ser similar a
aquella de un concreto sin aditivo.

6.5.2 Aditivos acelerantes de fragua

Importante distinguir entre acelerantes de fragua y de la ganancia de

resistencia, y aquellos que proporcionan muy rápido fraguado del concreto.
Los segundos tienen aplicación en labores de concreto lanzado, concreto
colocado bajo presión hidrostática y para reparaciones de emergencia.

Acelerantes de fragua son benéficos para vaciado de concreto en climas fríos.

6.5.2.1 Efecto sobre las propiedades del concreto

o Dependiendo del tipo y dosis de adición es posible esperar incremento

de la resistencia a compresión a 1 día de edad igual al doble de la
resistencia de un concreto sin acelerante de fragua.
o La resistencia a compresión a 28 días de edad podría ser menor que la
de un concreto sin aditivo.

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6.5.2.2 Corrosión del refuerzo

o La mayor desventaja es su tendencia a incrementar la velocidad de

corrosión de metales dentro del concreto.
o No hay un acuerdo general en el % máximo de adición de acelerantes
a base de cloruro de calcio que de un margen seguro para evitar
problemas de corrosión.
o Aditivos a base de cloruros nunca deberían ser utilizados en concretos
pre esforzados o en concretos con elementos embebidos de aluminio o
galvanizados.

6.6 ADITIVOS MISCELANEOS

6.6.1 Aditivos epóxicos

Son utilizados para mejorar las propiedades adhesivas del concreto. Son empleados
para unir concreto viejo con concreto nuevo o concreto viejo con otros materiales tales
como acero (en trabajos de reparación por ejemplo).

6.6.2 Aditivos productores de expansión

Usados para convertir un cemento Pórtland ordinario en un cemento expansivo.

Pueden ser usados para contrarrestar la contracción por desecamiento en concretos de
uso general. Los aditivos que producen gas también pueden ser utilizados para
contrarrestar el asentamiento y el sangrado.

Polvo de aluminio es el aditivo mas extensamente empleado el cual reacciona para

producir gas de hidrógeno. La liberación de gas a través de la mezcla antes de la
fragua causa que la mezcla se expanda. No proporcionan protección al congelamiento
y descongelamiento debido a que las burbujas formadas tienen un tamaño mucho mas
grande que el requerido para dar una adecuada protección al concreto.

La velocidad y cantidad de gas formado debe ser cuidadosamente controlada para

proporcionar suficiente expansión si causar un serio debilitamiento del concreto.

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7. - ADICIONES MINERALES

La adición de partículas sólidas finamente molidas es una práctica común en la

tecnología del concreto.
Utilizados para mejorar la trabajabilidad del concreto fresco y la durabilidad del
concreto endurecido. Estos aditivos se pueden dividir en tres categorías.

1. Materiales puzolánicos.
2. Materiales cementicios.
3. Materiales no reactivos.

Los materiales no reactivos abarcan los materiales finamente divididos como piedra
caliza molida, cal hidratada etc. A pesar de clasificarse como no reactivo, algunos pueden
reaccionar débilmente con el cemento bajo ciertas condiciones. Estas sustancias se mezclan
con cemento portland para formar el cemento de albañilería para obtener una mejorada
trabajabilidad y retención de agua. Los pigmentos para colorear el concreto son incluidos en
esta categoría.

7.1 MATERIALES PUZOLÁNICOS

7.1.1 Definición
Material silíceo o sílico-aluminoso, que finamente dividido y en presencia de
agua, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio para formar compuestos que
poseen propiedades hidráulicas.

7.1.2 Clasificación

Se clasifican en dos grupos:

a) Naturales:
• Cenizas volcánicas: Se forman por erupciones de carácter
explosivo, en pequeñas partículas que son templadas a
temperatura ambiente, originando la formación del estado
vítreo.
• Tufos o tobas volcánicas (zeolitas): Producto de la acción
hidrotermal sobre las cenizas volcánicas y de su posterior
cementación diagenética.
• Tierras de diatomeas (diatomitas): Puzolanas de origen
orgánico. Depósitos de caparazones silíceos de
microscópicas algas acuáticas unicelulares.

b) Artificiales:
• Cenizas volantes: Subproducto de centrales
termoeléctricas que utilizan carbón pulverizado como
combustible. Se separan de los gases de combustión por
precipitación mecánica o electrostática.
• Arcillas activadas térmicamente: Las arcillas naturales no
presentan actividad puzolánica a menos que su estructura
cristalina sea destruida mediante un tratamiento térmico a
temperaturas del orden de 600 a 900°C.
• Microsílice (silica fume): Subproducto de la reducción del
cuarzo de alta pureza con carbón en hornos de arco
eléctrico para la producción de silicio o aleaciones de
ferrosilicio.
• Cenizas de cáscara de arroz: Producida por la calcinación
controlada de la cáscara de arroz (% ceniza ~ 20 % peso
de la cáscara).

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7.1.3 La reacción puzolánica

Material capaz de reaccionar con el hidróxido de calcio formado por la

hidratación
ación de los silicatos cálcicos
cálcicos. La principal reacción es (ver figura 7.1):
7.1)

CH + S + H → C − S − H
Figura 7.1 Actividad puzolánica

Incorporada al cemento reaccionará con el hidróxido de calcio liberado durante

la hidratación del cemento. Puede ser añadida en el lugar de obra, sin embargo las
cementeras fabrican cemento portland con adiciones de puzolanas (cemento tipo IP) el
cual debería cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C595.

Tienen composición muy variable. Frecuentemente alúmina reactiva está

presente y puede reaccionar análogamente a la sílice:

CH + A + H → C − A − H

7.1.4 Composición

Gran variedad de materiales tiene sílice que tiene actividad puzolánica. Muchos
de ocurrencia natural como lavas y tufos volcánicos, tierras diatomáceas, arcillas etc.
Usualmente requieren molienda hasta la fineza del cemento y podrían requerir ser
calcinadas. Su costo debe ser mas bajo que la del cemento para justificar su uso.

Hidratos de aluminato de calcio cuya naturaleza depende de la cantidad y

actividad de la alumina puede
puedenn reaccionar expansivamente con los sulfatos para formar
etringita. Debido a ello la puzolana empleada para mejorar la resistencia del concreto al
ataque por sulfatos debería contener bajo contenido de alumina. Asimismo la puzolana
empleada con este fin d debería
ebería cumplir con los requisitos establecidos por el ASTM C
618 el cual pone límites en la cantidad de MgO, SO3 y Na2O.

Según la clasificación que da ASTM C618 (NTP 334.104) es la siguiente:

• Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las l

diatomitas; tufos y cenizas volcánicas, calcinadas o sin calcinar; y
materiales que requieren de calcinación para inducir propiedades
satisfactorias.
• Clase F: Ceniza volante producida por la calcinación de carbón
antracítico o bituminoso. Cenizas que poseen propiedades
puzolánicas.
• Clase C: Ceniza volante producida por la calcinación de carbón
sub
sub-bituminoso
bituminoso o lignito. Esta clase de ceniza, además de tener
propiedades
ropiedades puzolánicas, también tiene propiedades cementicias.

Debido a que las puzolonas provienen de distintos materiales, es de esperar

que su composición química sea variable. Es por ello que la norma ASTM C618 para
cenizas volantes y puzolana natura
naturall es principalmente una especificación de

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desempeño. Sin embargo nos muestra cierto requerimiento de su composición química

como la suma de SiO2 +Al2O3 + Fe2O3 no debe ser menor que el 70% para la clase
F y no menor al 50% para la clase C.

7.2 ESCORIA DE ALTO HORNO

7.2.1 Definición

Producto no metálico conformado esencialmente de silicatos y aluminosilicatos

de calcio con impurezas de hierro. Se obtiene como un subproducto en el proceso de
fusión del mineral de hierro en los altos hornos. La escoria se cuela en forma de una
roca fundida, altamente viscosa a temperaturas entre 1350 °C y 1500 °C.

7.2.2 Propiedades

Las propiedades de la escoria dependen del tipo de enfriamiento:

• Si se enfría rápidamente (se templa), la escoria se obtiene como un

material vítreo con una actividad cementante potencial.
• La actividad hidraúlica latente o potencial de las escorias se
manifiesta en el hecho de que, aglomeradas con agua, fraguan y
endurecen por sí mismas.
• La escoria enfriada lentamente es cristalina y no es
hidráulicamente activa. Se emplea como agregado liviano del
concreto.

7.1.3 Actividad hidráulica.

La principal reacción es:

C 5S 3A + 2 C a O + 1 6 H 2O --> C 4A H 13 + 3 C -S -H

C 5 S 3 A = e s c o r ia ,
C 4 A H 1 3 = a lu m in a t o h id r a t a d o , y
C - S - H = g e l d e s i lic a t o c á lc ic o h id r a t a d o ( t o b e r m o r it a ) .
7.3 CEMENTOS ADICIONADOS

Algunas empresas ofertan cementos adicionados, tanto con puzolana como con
escoria. Estos cementos deben cumplir con la norma ASTM C595 o a la norma ASTM C 1157.

Tipo Descripción Adición Equivalente

I (PM) Puzolánico modificado <15 II
IP Portland Puzolánico 15 - 40 IV o V
I (SM) Escoria modificado < 25 II
IS Portland Escoria 25 - 75 IV o V
S Escoria >70 IV o V
Tabla 7.1.- Cementos adicionados según norma ASTM C 595

El uso de los cementos adicionados ofertados por las empresas nos es mas
conveniente ya que estos tendrán un control de calidad adecuados y además no se necesitará
el mezclado de la adición en obra. En la norma NTP 334.090 podemos encontrar la
clasificación de los cementos adicionados que encontraremos en el Perú.

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7.4 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

7.4.1 Calor de hidratación

Las adiciones minerales reducen el calor de hidratación pero particularmente la

tasa de liberación de calor, que controla el aumento de temperatura en el
endurecimiento del concreto. El uso de la adición mineral es equivalente a aumentar la
cantidad de C2S en el cemento pasando de un tipo I a un tipo II o IV.

7.4.2 Trabajabilidad

Las adiciones minerales pueden ser añadidas para incrementar la cantidad de

material cementicio, proveer trabajabilidad a mezclas ásperas o logar altas resistencias
sin causar altas temperaturas internas.

7.4.3. Aire Atrapado

No mejora la resistencia al congelamiento y descongelamiento, debido a ello

adicionalmente es necesario incorporar aire al concreto

7.4.4 Desarrollo de la resistencia

Concretos que contienen adiciones minerales desarrollan muy altas

resistencias con el tiempo, excediendo a los concretos similares pero elaborados sin
adiciones. Dependiendo del reemplazo del cemento por la adición mineral tendremos
bajas resistencias a edades tempranas dependiendo de la reactividad de la adición.
Esto podría ser compensado bajando la relación a/c, y también con el uso de algún
aditivo reductor de agua.

7.4.5 Durabilidad

Las adiciones minerales son usados para mejorar la durabilidad del concreto:
mejora la resistencia a los sulfatos, controla la reacción álcali – agregado, y reduce la
eflorescencia.

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