Ciencias de los Materiales

Laboratorio Nº 6: Tratamientos térmico

Integrantes: Fernandez Mario

Ferreira Eber Adrian
Neuendorf Cristian Eduardo

Año 2009
Introducción:
Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales u
otros sólidos con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico
son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se
aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos cerámicos.

Objetivos:
Estudiar y analizar las distintas variables intervinientes en los distintos tratamientos
térmicos, así como las propiedades obtenidas en los metales.

Desarrollo
Para el ensayo se utilizan probetas de acero con 0,45%C y 0.1%C, dichos aceros son
hipoeutectiodes.-

1. Muestras de acero con 0,45%C

El acero SAE 1045 es un acero hipoeutectoide es apto para varios tratamientos térmicos
entre ellos: Normalizado, Recocido, Temple y Revenido.
Algunas de sus aplicaciones pueden ser ejes de transmisión, pernos, arandelas, tuercas,
etc.-

Sus puntos críticos son: AC1=727ºC y AC3=770ºC.-

Diagrama TTT para el acero SAE 1045

Procedimiento del ensayo

El primer paso fue realizar el ensayo de dureza de la muestra antes de ser sometida al
tratamiento térmico, el ensayo realizado es el Rockwell C.
Calibración para el ensayo: 29HRC
150Kg
Se calientan dos muestras a una temperatura de 850ºC durante aproximadamente 30
minutos.-
Una vez transcurrido el tiempo se retiran del horno las muestras y se realiza el Temple
en agua de ambas, y a continuación el revenido a temperaturas distintas una para cada
muestra, a continuación realizan nuevamente los ensayos de dureza HRC para cada
probeta, como así también la determinación del tamaño de grano y el tratamiento
aplicado.
Se presentan los resultados en la tabla 1.-

a) Temple: se calienta el metal hasta la temperatura superior a la critica (A C3) y

luego se la enfría rápidamente en un medio liquido, gaseoso o por contacto de
sólidos.-
 b) Revenido:
consiste en
calentar la pieza
previamente
templada a una
temperatura
menor a la del punto crítico inferior(AC1), seguido de un enfriamiento en general
lento.-

Tabla 1:

Numero
Tamaño Promedio Tratamiento
de Dureza (HRC)
de grano de dureza térmico
probeta
Templado en
1 8 40 38 37 35 37,5
agua
Templado en
2 7 32 31 31 30 31 agua -
Normalizado
3 8 26 23 24 20 23,25 Revenido

2. Muestras de acero con 0,1%C

El acero SAE 1010 puede ser sometido a tratamientos térmicos como: Normalizado,
Recocido, Cementación, Temple y Revenido, entre otros.-
Sus puntos críticos son: AC1=732ºC y AC3=873ºC.-

Diagrama TTT para el acero SAE 1010

Procedimiento del ensayo

Dos muestras (probetas) de acero 1010 son sometidas a una temperatura de 850ºC
durante aproximadamente 30 minutos.-
Una vez pasado dicho tiempo se retiran las piezas del horno, una de las piezas es
sometida al tratamiento térmico de Normalizado, mientras que a la otra se la somete a
tratamiento térmico de Recocido.-
Una vez realizado dichos tratamientos térmicos se precede a realizar ensayos de dureza.

Numero
Tamaño Dureza Tratamiento
de Dureza (HRC)
de grano promedio térmico
probeta
Templado en
1 7 30 27 25 27,33
aceite
2 8 22 20 28 23 23,5 Normalizado

a) Normalizado: una vez que se calienta la pieza hasta la temperatura de

austenización, se la enfría lentamente al aire, lo que se logra con el tratamiento es
un estado natural de la pieza con granos aproximadamente equiaxiales.

b) Recocido: una vez que la muestra fue calentada hasta la temperatura de

austenización, se la deja enfriar dentro del horno apagado, es un enfriamiento
lento, lo que se espera es elevar la maleabilidad de la pieza entre otras
propiedades.-

Cuestionario

1. ¿Por qué se eligió una temperatura de 850ºC?

Rta: Se eligió esta temperatura porque para austenizar la probeta se necesita

el calentamiento y detención de la temperatura por encima de A C3, para el
acero 1045 AC3 =770ºC, y para 1010 AC3 =873ºC, para aceros
 hipoeutectoides, sometidos a tratamientos térmicos, se necesita una
temperatura de 850ºC y se utiliza esta para el ensayo.-

2. ¿Por qué no se logra la máxima dureza si el temple se realiza, por ejemplo, a

690ºC?

Rta: Porque para aceros de hasta 0.9%C debe sobrepasarse la temperatura

crítica AC3 para que toda la masa se encuentre en estado austenítico, de lo
contrario el temple puede no ser el deseado y puede llegar a obtenerse en la
estructura final, es decir luego del temple partes de ferrita.-

3. ¿Por qué debe mantenerse constante la temperatura durante cierto tiempo

antes del temple?

Rta: En todo tratamiento térmico se realiza un proceso de control de

temperatura y tiempo de enfriamiento para generar las fases deseadas en el
acero. L a mayoría de las transformaciones no transcurren instantáneamente,
dependen del tiempo. La transformación de la austenita es controlado por
difusión y por lo tanto requiere de tiempo.-

4. ¿Cuál es la temperatura correcta para realizar el revenido y qué diferencias

sustanciales se obtienen entre las probetas templadas en agua, con y sin
revenido?
Rta: La temperatura para realizar el revenido es la comprendida entre la
temperatura ambiente y la del punto inferior AC1, es decir, una temperatura
menor a la eutectoide.-
El revenido conlleva un proceso de temple que da lugar a una transformación
martensítica sin difusión, seguido de un calentamiento para generar una
transformación con difusión de la martensita en las fases de equilibrio de F e-α
y Fe3C.-
Con el temple se obtiene un material martensítico frágil y susceptible a la
formación de grietas. Al realizar el revenido se obtiene mayor ductilidad ya
que la cantidad de martensita disminuye, y por ende disminuye la fragilidad
del acero.-

Conclusiones

Luego de realizar el ensayo de tratamientos térmicos pudimos comprender dichos

fenómenos y realizar las conclusiones presentadas.-
Un tratamiento térmico es el perfil temperatura-tiempo para obtener una microestructura
determinada.-
El medio de enfriamiento junto con el tamaño y forma de las piezas son los factores que
deciden la velocidad de enfriamiento de las piezas de acero en los tratamientos térmicos.
Enfriando las piezas dentro del horno se obtienen las velocidades menores, con
enfriamientos al aire se consiguen velocidades intermedias.
Una de las microestructuras obtenidas durante el ensayo fue la martensita, es la
microestructura de los aceros más dura y resistente, pero a la vez la más frágil. Para
evitar este problema se realiza el tratamiento de revenido a la pieza.
Se ha visto con el ensayo que un tratamiento térmico es un proceso donde se controla
tanto la temperatura como el tiempo de enfriamiento para lograr las fases deseadas en
el acero. El tratamiento térmico será aplicado a cada pieza según el requerimiento o
función que se espera de la misma.-