FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES CON SÓLIDOS
2018-2

PRÁCTICA 6. Operaciones de separación por centrifugación: ciclones

OBJETIVOS

o Comprender los principios de la separación centrífuga y las leyes que rigen el

comportamiento de los sólidos suspendidos en un gas.
o Establecer la importancia de las propiedades de las partículas sólidas y las variables
operacionales en la geometría y características de un sistema de separación tipo
ciclón.
o Determinar la eficiencia de separación en un ciclón y las variables más importantes
que afectan este parámetro.

GENERALIDADES
El ciclón es un dispositivo que por su forma geométrica de cilindro vertical con fondo
cónico y entrada tangencial, simula un ciclón real que basa su funcionamiento en la
fuerza centrífuga que aparece en cualquier ciclón que se observa en la naturaleza,
figura 1.

gas
gas
gas

g
a
gas
s
Figura 1. Esquema general de un ciclón.

Es esencialmente una cámara de sedimentación que permite, al sustituir la aceleración

gravitacional por la aceleración centrífuga, la separación de partículas sólidas o líquidas
que se encuentran suspendidas en un gas portador. Si la fase fluida es un líquido, se
denomina hidrociclón y si es un gas, ciclón.
Los ciclones, formados por un cilindro vertical con el fondo cónico, una entrada
tangencial en la parte superior y un conducto de salida para el polvo en el fondo
cónico, figura 2, generalmente son más efectivos que las cámaras de sedimentación y
ocupan un espacio mucho menor que éstas.

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gas

alimentación

polvo

Figura 2. Representación típica de un ciclón.

Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de los ciclones se basa en la separación de las partículas
mediante la fuerza centrífuga (del orden de cientos de veces el campo gravitacional
terrestre), la cual produce en las partículas el efecto de incrementar su velocidad de
sedimentación.
La parte superior de un ciclón es siempre de
forma cilíndrica y se angosta hacia la parte
inferior, en forma de cono. El fluido ingresa por
la zona superior y recorre un camino en espiral
alrededor y hacia abajo del cuerpo cilíndrico del
ciclón (vórtice externo). La fuerza centrífuga
desarrollada tiende a desplazar radialmente las
partículas hacia la pared, de forma que aquellas
que alcanzan la pared pierden cantidad de
movimiento y se deslizan por la pared del ciclón Figura 3. Mecanismos de colección de
hacia la base del cono, figura 3. partículas en un ciclón

El gas en su movimiento descendente va despojándose de las partículas sólidas y al

llegar a la base del cono, invierte el flujo, siguiendo una espiral ascendente (vórtice
interno) ya libre prácticamente de partículas (“gas limpio”). Este gas es recogido
mediante una tubería situada en el centro del ciclón, en donde se produce un fuerte
vórtice y la baja presión impulsa el gas hacia arriba. El conducto de salida (chimenea)
se prolonga dentro del cilindro para impedir cortocircuito entre el aire de entrada y el
de salida, figura 4.

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1 Alimentación del gas

2 y 3 Material particulado
4 Vórtice interno
5 Vórtice externo
6 Tubo de descarga
7 Gas limpio

Figura 4. Separador ciclónico: dirección de flujo y mecanismo de separación.

Eficiencia de la separación de un ciclón, 

Relaciona la masa de las partículas con un diámetro Dp descargada por la base del
ciclón, con la masa total de las partículas con diámetro Dp que entran al ciclón
(alimentación).
M Re tenida
Eficiencia de la separación 
M Total
Otros parámetros particulares de interés en el proceso de separación por ciclón son:
o Diámetro de la partícula mínima Dp min: diámetro de las partículas de las cuales el
ciclón retiene el 100%.
o Diámetro de corte Dc: diámetro de las partículas de las cuales el ciclón retiene el
50% en masa.
La eficiencia de la separación depende de factores como:
- Tamaño de la partícula
- Cantidad de partículas a la entrada del ciclón
- Temperatura del gas
- Acabado interior o rugosidad de los materiales de construcción
- Densidad de la partícula
- Densidad del gas
- Viscosidad del gas
- Perdida de presión a través del ciclón
- Geometría del ciclón
- Velocidad de entrada
- Humedad relativa del gas
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Ventajas del uso de ciclones

o Bajo costo de inversión.
o Al no poseer partes móviles tiene bajos costos de operación y mantenimiento.
o Permite la separación en condiciones drásticas de temperatura y presión.
o Puede trabajar con gases con elevadas concentraciones de partículas manteniendo
eficiencias relativamente altas.
o Caída de presión constante.
o Puede ser construido de variados materiales (cerámica, aleaciones, aceros, hierro
Fundido, aluminio, plásticos).
o Puede separar tanto partículas sólidas como líquidas, a veces ambas la vez,
dependiendo del diseño propio del ciclón

Desventajas del ciclón

o Baja eficiencia para partículas de tamaño menor que el diámetro de corte, cuando
operan en condiciones de bajas cargas de sólido.
o Usualmente caída de presión mayor que otros tipos de separadores.
o Sujeto a erosión o ensuciamiento, si los sólidos procesados son abrasivos.
o Son poco versátiles. No se adaptan a cambios de las condiciones de operación.
o Poco flexibles a los cambios de concentración de polvos, caudal de gas y
distribución de tamaños de partículas.

MATERIALES Y EQUIPO
 Dos muestras de material sólido granular de 100 g c/u (provenientes del producto
pasante malla 100 de la molienda fina).
 Balanza
 Juego de tamices y rot up
 Bandejas, espátulas
 Ciclón separador

PROCEDIMIENTO
1. Separe el material pasante malla 20 del producto de la molienda fina, obtenga dos
muestras de 100 g c/u, realice AGT a 50 g. Utilice las mismas mallas para
caracterizar tanto el alimento, como cada una de las corrientes, esto le facilitará
realizar los balances de masa.
2. Asegúrese que los colectores de gruesos y finos estén colocados en forma segura
para que no existe pérdida de material durante la operación del ciclón.
3. Gradúe las aberturas de entrada de aire para que ambas queden abiertas al 100%.
4. Encienda el ventilador.

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5. Introduzca una muestra de 100 g de material en el silo de alimentación del ciclón.

6. Encienda el sistema de alimentación para que el ciclón comience a operar.
7. Apague el ventilador cuando termine la separación.
8. Realice análisis granulométrico de cada una de las fracciones obtenidas.
9. Repita el procedimiento seleccionando las aberturas de entrada de aire al 75, 50 o
25%.

PROFUNDIZACIÓN
1. ¿Cómo se correlaciona el diámetro del ciclón con el diámetro de partícula a
separar? ¿Cómo afecta esta correlación la eficiencia de la clasificación?
2. Cómo influye el porcentaje de sólidos de una pulpa en la eficiencia de un ciclón,
¿Cuál es el rango deseado de operación?
3. ¿Cuáles parámetros influyen en la caída de presión? ¿Por qué se presenta este
fenómeno? ¿Cómo se corrige?
4. ¿Qué es el corto circuito de un hidrociclón?
5. Si el Índice de Claridad (S.I.) de un ciclón cae por debajo de su valor admisible para
garantizar una adecuada separación, establezca un orden de prioridad entre los
parámetros que usted considera deberían ser evaluados para corregir el problema.

INFORME
o Para cada ciclón calcule:
- la eficiencia de separación para cada uno de los tamaños de partícula
alimentados
- El Dp min y el Dc
o Compare los resultados para las dos aberturas de entrada del aire.
o Verifique la confiabilidad de sus resultados y haga un análisis de las posibles causas
de error.
o El informe de la práctica debe realizarse empleando el formato tipo artículo
suministrado.

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PREINFORME PRÁCTICA 6

Integrantes:

Fecha:

Aberturas al 100%
Peso descarga ciclón 1 = Peso descarga ciclón 2 =
AGT descarga ciclón 1 AGT descarga ciclón 2

Mallas Peso (g) Mallas Peso (g)

Aberturas al 75, 50 o 25% según lo realizado en la práctica

Peso descarga ciclón 1 = Peso descarga ciclón 2 =
AGT descarga ciclón 1 AGT descarga ciclón 2

Mallas Peso (g) Mallas Peso (g)

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AGT del alimento

Mallas Peso (g)