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Project Management Knowledge Base – Conhecimento e Experiência em
Gerenciamento de Projetos
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PUBLICADO EM 22/07/2016
Introdução
Em um mercado competitivo como no século XXI as mudanças ocorrem de maneira quase instantânea, as empresas precisam ficar
atentas as novas demandas do mercado e sempre buscar inovações de seus produtos. Mas para acompanhar a globalização atual a
indústria não pode esquecer dos seus funcionários e as adaptações necessárias para que seja produzido um produto de qualidade. Em
ambientes industriais que necessitam controle de temperatura visando conferir maior conforto aos funcionários ou mesmo atender a
quesitos de processo, soluções em climatização industrial devem ser escolhidas com muito critério. Essas soluções são utilizadas na
rotina de produção dos mais variados tipo de indústrias como: plásticos, alimentícia e metal-mecânica. Neste contexto, a manutenção de
ativos fixos assume uma responsabilidade considerável, pois segundo a pesquisa da ABRAMAM – Associação Brasileira de
Manutenção – publicada em 2009, aproximadamente 4% do faturamento das empresas são despendidos para a área de manutenção.
Criticidade em Equipamentos
A criticidade é determinada a um modo de falha nível, e é usado como parte de um processo para identificar a ação mais apropriada
para ser tomada para minimizar ou eliminar o risco ou potenciais consequências de cada falha (causa). Este processo não se destina a
resultar em uma avaliação global criticidade no nível de item de equipamento. Além disso, esta avaliação de risco é tipicamente feito
assumindo que não existem controles para mitigar os riscos associados a cada modo de falha.
Para classificação de equipamentos e suas criticidades devemos levar em consideração os itens como:
Para determinar, em um alto nível, o tipo de estratégia de mitigação de risco a aplicar ao equipamento.
Como um contributo para a determinação das melhores peças participações peças necessárias para o item equipamentos.
Para fornecer a entrada no programa de capital para que o equipamento “alta criticidade” é dada uma prioridade mais alta para a
atualização ou substituição.
Para orientar os engenheiros de confiabilidade, para que eles se concentram os seus esforços de melhoria da confiabilidade no
equipamento mais “crítico”.
A prioridade para uma tarefa de manutenção deve ser determinada pelo nível de risco associado à não realização dessa tarefa. O nível
de risco associado a não fazer essa tarefa é determinada por ambas as consequências da falha potencial que pode resultar se a tarefa
não é realizada e a probabilidade de que a falha ocorre se a tarefa não é realizada num determinado ponto no tempo no qual está a ser
determinado que prioridade. A classificação criticidade genérico para um item de equipamento não será necessariamente captar o nível
de risco associado a essa tarefa em particular nesse ponto específico no tempo. PUJADAS E CHEN (1996) avaliam que Equipamentos
críticos são os equipamentos cuja falha tem o maior impacto potencial sobre os objetivos de negocio da empresa.
Criticidade em Equipamentos
A análise da manutenção centrada em confiabilidade fornece um quadro estruturado para análise das funções e falhas potenciais de um
ativo físico, com foco na preservação das funções do sistema, ao invés de equipamentos de preservação. O MCC é utilizado para
desenvolver planos de manutenção programada que irá fornecer um nível aceitável de operacionalidade, com um nível aceitável de
risco. Assim como descreve Lafraia (2001);
A criticidade de equipamento é classificada em 3 níveis, sendo nível A, nível B e nível C. Onde os equipamentos de nível A são os mais
críticos.
Nível A – aquele cuja falta ou mau funcionamento impacta a qualidade ou interrompe o processo de produção. O físico não
possui reserva e deve ter prioridade de manutenção;
Olá! posso ajudar ?
Nível B – aquele cuja falta ou mau funcionamento interfere no processo de produção, mas não para o processo e não interfere na
qualidade do produto final;
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12/09/2019 PMKB | Criticidade em equipamentos de ar condicionado na indústria - PMKB Project Management Knowledge Base – Conhecime…
Nível C – aquele cuja falta ou mau funcionamento não interfere na qualidade e não ocasiona parada do processo. O equipamento
possui reserva.
Segundo Campos (1992), Nowlan e Heap(1978), são 8, as dimensões da qualidade total que devem ser atendidas por uma
organização, são elas: custo, moral, entrega, segurança, qualidade, taxa de ocupação, tempo médio entre falhas(MTBF), tempo médio
para reparo(MTTR) e meio ambiente.
Desenvolvimento e Resultados
O estudo a seguir foi realizado pensando na situação diária de uma indústria de tubos de aço. Levando em consideração principalmente
a qualidade de trabalho de um funcionário e a situação do ambiente de trabalho para o armazenamento de maquinários eletrônicos.
O sistema de ar condicionado é composto por 4 componentes básicos que são: compressor, condensador, evaporador e motor de
ventilação. Além desses componentes tempos os acessórios responsáveis pelo tratamento do ar e controle de ventilação como: filtro,
gás de refrigeração e sistema eletrônico de sensores.
Para fazer á análise de criticidade do sistema de refrigeração foi levada em consideração o PMOC apresentado na tabela 01 e o
raqueamento dos critérios na tabela 2.
Tabela 1: PMOC
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Referências Bibliográficas
SOUZA, E.; SILVA, M.; MELO, N. Manual para elaboração e normalização de trabalhos acadêmicos conforme normas da
ABNT. Disponível em: < http://unibh.br/uploads/default/manual_abnt_unibh_2012_2ed.pdf>. Acesso em: <25/03/2016>.
F-CHART SOFTWARE. Engineering Equation Solver (EES): Commercial and Professional Versions. Madison, EUA, 2005.
297p. Acesso em 01/07/16
ABRAMAN – Associação Brasileira de Manutenção. Documento nacional 2009. 24º Congresso de Manutenção. Recife. 2009.
Acesso em 01/07/16
Lafraia, João Ricardo Barusso. Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Rio de Janeiro. Qualitymark.
2001. Acesso em 28/06/16
Pujadas, W; Chen, F. Frank. A Reliability Centered Maintenance Strategy For a Discrete Part Manufacturing Facility. Dept.
of Industrial & Systems Engineering Florida International University University Park, ECS 442 Miami Florida. 1996.
ROCHA, Naudir; BORGES, Ulisses. Uma Proposta de Melhoria no Programa RCM – Reliability Centered Mainteance. Santa
Catarina: Joinville, 2014.
Sobre os Autores:
Contexto: Artigo apresentado como trabalho graduação Engenharia de Mecânica na Disciplina de Gestão da
Manutenção em ministrada pelo Prof. Ms. Ítalo Coutinho do Centro Universitário de Belo Horizonte – UNIBH.
Se você tem comentários, sugestões ou alguma dúvida que gostaria de esclarecer, aproveite o espaço a seguir.
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uma menor perda de lucro, tendo um equipamento reserva caso haja necessidade de substituí-lo. De
qualquer forma o sistema de ar condicionado, na qual possui o clico ideal de refrigeração, possui vários
equipamentos trabalhando de uma forma conjunta, sendo necessário a manutenção, mas com o PMOC a
empresa/industrial no caso do artigo a empresa de tubo de aço, teria o controle de qual frequência é
necessário fazer a manutenção e identificar a falhas.
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