INTRODUCCION

Una de las actividades más antiguas del mundo es aquella que tiene que ver con la utilización y
fabricación de envases por los seres primitivos. La necesidad de proteger sus pertenencias, de
transportar sus semillas, de guardar sus pieles o de esconder sus tesoros, creó en el ser
humano la necesidad por el diseño o utilización de materias y materiales que les ayudaran con
esos mismos fines. Estamos hablando de la aparición de valijas como una invención del
hombre antiguo para allegarse elementos que le favorecieran en la satisfacción de sus
necesidades; del mismo modo como el hombre diseña y crea desde la naturaleza sus prendas
de vestir; mismas que sin afán de cubrir una necesidad de status, le ayudan a cubrir su
necesidad básica. Es importante hacer una semejanza entre el envase primitivo y las prendas
primitivas, ya que curiosamente ambas están buscando satisfacer la necesidad de: PROTEGER.
Podemos afirmar que el primer recipiente del que dispuso el hombre fueron sus manos
ahuecadas cuando las utilizo para recoger agua o alimentos, también tomo las hojas de los
árboles, los cascarones de los huevos, la piel de los animales, el panal de las abejas, etc.
mismos que fueron utilizados como recipientes. Con el paso del tiempo, al formarse tribus o
sociedades se vio en la necesidad de transportar alimentos o productos de una comunidad a
otra, utilizando para esta actividad carretas, las cuales eran cargadas con agua, pólvora,
incienso, u otros materiales; separándose cada uno de los productos en diferentes envases y
empaques, según su propia naturaleza. Los envases y empaques se remontan a los primeros
siglos de la historia, las canastas y los juncos, datan de la infancia del lenguaje, ya que los
egipcios fabricaban envases de vidrio hace más de 4000 años y señalaban el contenido en los
recipientes en el año 600. En la actualidad la variedad de los envases se puede contar por
miles. Existen envases de plástico, de vidrio, de latón, de cartón corrugado, de acero, etc.,
mismos que se utilizan de acuerdo al producto que se requiere transportar o distribuir. No
olvides que una mercancía en nuestro medio debe de ser embalada adecuadamente para que
llegue en las mejores condiciones con el comprador.
 Diseño y distribución de almacenes.

Diseño de almacenes

En general, un almacén central debe estar formado por seis secciones: recepción, control de
calidad, adaptación de unidades de carga, almacenamiento, preparación de pedidos y
expediciones. Estas seis secciones o departamentos pueden agruparse, normalmente, en tres
zonas, como son la de recepción, la de almacenamiento y la de expediciones, que se explican a
continuación.

ZONA DE RECEPCIÓN

La zona de recepción debe quedar contigua a los muelles de descarga y debe tener las
dimensiones adecuadas para gestionar todas las mercancías que puedan llegar al almacén en
una jornada completa de trabajo normal. A ser posible, es conveniente habilitar un área
adicional que sea lo suficientemente amplia para poder asumir los posibles incrementos en la
recepción que no se hayan programado previamente.

ZONA DE ALMACENAMIENTO

En un almacén central esta área puede estar formada por una o varias secciones. Como el
objetivo de este manual es facilitar la mayor información posible acerca de las diferentes
posibilidades, podríamos poner como ejemplo, una instalación que recibe diversos tipos de
productos, en diferentes cantidades, con índices de rotación dispares y con necesidades de
alojamiento complejas. Una vez definidos los productos, sus volúmenes y sus rotaciones
correspondientes, se procede a su ubicación dentro del almacén, para lo que se tienen en
cuenta tres consideraciones:

1. En primer lugar, las mercancías de baja rotación son, por regla general, las que se
consumen en pequeñas cantidades, por lo que suelen necesitar de un reducido
volumen de almacenamiento.
2. En segundo lugar, de las referencias de rotación media se suelen hacer pedidos
habitualmente y con unas cantidades moderadas (es decir, que se solicitan en tandas
medias y habituales). Por ello, necesitan una rapidez de salida ni muy rápida, ni muy
lenta y requieren una buena accesibilidad.
3. Por último, las mercancías de alta rotación se suelen solicitar un gran número de veces
y con una excesiva demanda (por lo que la situación suele ser de tandas medias y altas
pero muy frecuentes). En productos de alta rotación, lo más importante es disponer de
una gran accesibilidad y una alta velocidad de extracción.

ZONA DE EXPEDICIONES

En esta área se agrupan tanto los departamentos de preparación de pedidos (ya se lleven estos
a cabo sobre el suelo o en estantería), como los de expedición.

En esta zona se debe efectuar la preparación y, si procede, el embalaje, de los pedidos del
resto de los almacenes de la cadena. Para ello debe contar con los medios adecuados y no se
debe escatimar en ellos bajo ningún concepto, ya que esta es la parte del almacén que más
influye en su imagen exterior y su prestigio. Si la preparación de pedidos previa es efectuada
en las estanterías, el trabajo de esta zona se simplifica considerablemente.
DISEÑO Y LAYOUT DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN

Los objetivos del diseño, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparación de
los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más eficiente de existencias, todos ellos
en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas contempladas en el plan estratégico
de la organización, regularmente consiguiendo ciclos de pedido más rápidos y con mejor
servicio al cliente.

QÚE DEBE INCLUIR EL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES?

El diseño de las instalaciones hace parte de los procesos estratégicos que debe ejecutar la
gestión de almacenes, dicho diseño debe incluir:

Número de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

Planta del almacén: diseño en vista de planta de la instalación.

Instalaciones principales: Columnado, instalación eléctrica, ventilación, contra-incendios,

seguridad, medio ambiente, eliminación de barreras arquitectónicas.

Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe tener presente la resistencia al
movimiento de los equipos de manutención, la higiene y la seguridad.

¿QUÉ ES EL LAYOUT Y CUÁL ES SU OBJETIVO?

El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que
en él se dispongan. Así, un almacén alimentado continuamente de existencias tendrá unos
objetivos de layout y tecnológicos diferentes que otro almacén que inicialmente almacena
materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.

Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de entradas y

salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las características
de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la rotación de los
productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación
de pedidos.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribución en
planta de un almacén, estos son:

 Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
 Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
 Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.

DISEÑO EXTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN

EDIFICIOS Y ZONAS EXTERNAS

Tener la posibilidad de trabajar el diseño del edificio y las zonas externas del almacén o el CEDI
partiendo de las necesidades logísticas de la organización es una ventaja vital, y al mismo
tiempo una gran responsabilidad de gestión, dado que de las decisiones que se tomen al
respecto dependerá el rendimiento de los tiempos que tardan en realizarse las operaciones de
traslado y manipulación de unidades, la optimización de las condiciones de seguridad y el
máximo aprovechamiento del espacio disponible.

Accesos y cerramientos

El diseño de accesos y cerramientos es un aspecto fundamental cuando se busca minimizar la

interferencia entre los vehículos que participan del proceso de entrega y recogido desde y
hacia el almacén o el CEDI, así como también busca minimizar la interferencia entre los medios
de carga y descarga y el personal que transita por las vías de servicio. Para planificar de la
mejor manera los accesos y cerramientos se debe tener en cuenta que:

Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores ventajas; los vehículos que entran en
el almacén pueden abandonar rápidamente la carretera sin bloquear el tráfico; y los que salen
pueden incorporarse al tráfico con mayor facilidad.

Muelles

Los muelles son plataformas de hormigón adosadas al almacén, cuyo propósito es que el suelo
de este quede a la misma altura de la caja del camión. Antes de decidir dónde situarlos es
necesario contemplar los siguientes factores:

 Utilización del almacén: Se debe realizar un estudio de los tipos de carga, la frecuencia
de los ingresos, la necesidad de espacio para los camiones.
 Camiones de gran capacidad: La zona adyacente a los muelles debe ser de hormigón
para evitar que los semirremolques se hundan cuando están separados de las cabezas
tractoras y quedan suspendidos sobre las patas de apoyo.
 Rampas y pendientes de acceso: Son necesarias para que las carretillas elevadoras
puedan acceder a la zona de rodadura y al interior de los camiones, pero estas deben
reducirse al mínimo en las zonas de los muelles.
 Ubicación de los muelles: Según los expertos, la mejor ubicación de los muelles es en
la calle lateral del edificio, lo cual permite un diseño funcional en forma de "U" ,
combinando así en una misma área la recepción y la expedición, permitiendo una
mayor flexibilidad en la carga y la descarga de vehículos, dado que se puede dar una
mayor utilización al personal y al equipo; sin embargo esta no es la única alternativa,
también existen diseños en forma de "T" y en línea recta, cuya necesidad de aplicarlos
la indicará el flujo de mercancías.
 Posición de camiones: La cantidad de muelles o posiciones de camión dependen del
volumen de entregas, del tiempo que se requiere para efectuar las descargas y el
traslado de las mercancías recibidas, además de los medios de manipulación
existentes.

Zonas de Carga y Descarga

 La ubicación de las zonas de carga y descarga está sumamente condicionada por la

orientación del edificio y la distribución de los edificios colindantes. Si el almacén o
CEDI se encuentra situado en una parcela con acceso desde varias calles, podemos
diseñar zonas de carga y descarga en cualquiera de los frentes, pero si solo se cuenta
con una entrada por una calle, la apertura será en una sola dirección.

DISEÑO INTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN (LAYOUT)

Efectuar la distribución del espacio interno de un almacén es un proceso sumamente complejo
que requiere de superar las restricciones de espacio físico edificado y las necesidades
proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras de expansión). Las decisiones que desde
la gestión de almacenes se tomen respecto a la distribución general deben satisfacer las
necesidades de un sistema de almacenamiento que permita la consecución de los siguientes
objetivos:

 Aprovechar eficientemente el espacio disponible

 Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
 Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
 Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.
 Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
 Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios básicos del flujo de
materiales:

Principio Descripción
Cuanto mayor sea la unidad de manipulación, menor número
Unidad Máxima de movimientos se deberá de realizar, y, por tanto, menor será
la mano de obra empleada.
Cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo del
movimiento, y, por tanto, menor será la mano de obra
Recorrido Mínimo
empleada. En caso de instalaciones automáticas, menor será
la inversión a realizar.
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste
Espacio Mínimo
del suelo y menores serán los recorridos.
Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la
Tiempo Mínimo mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto,
mayor es la capacidad de respuesta.
Cada manipulación debe de añadir el máximo valor al producto
Mínimo número de
o el mínimo de coste. Se deben de eliminar al máximo todas
manipulaciones
aquellas manipulaciones que no añadan valor al producto.
Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de
Agrupación artículos similares, mayor será la unidad de manipulación y, por
tanto, mayor será la eficiencia obtenida.
Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos
Balance de líneas sobredimensionados, además de formar inventarios en curso
elevados y, por tanto, costosos.

Antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes necesidades:

 Carga máxima de los medios de transporte externo, así como el equipo de transporte
interno (carretillas, elevadoras, montacargas, grúas) y el tiempo necesario para cada
operación.
 Características de las unidades a almacenar, tales como la forma, el peso, propiedades
físicas.
  Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario, semanal,
quincenal, mensual.
 Unidades máximas y mínimas a almacenar de cada una de las unidades, en función de
las necesidades y la capacidad de almacenamiento.

Distribución Interna del Almacén

 Área de control de calidad
 Área de clasificación
Zona de recepción
 Área de adaptación

 Zona de baja rotación

Zona de almacenamiento
 Zona de alta rotación
 Zona de productos especiales
 Zona de selección y recogida de
mercancías
 Zona de reposición de existencias

 Zonas integradas: Picking en

Zona de preparación de estanterías
pedidos  Zonas de separación: Picking manual

 Área de consolidación
Zona de expedición o  Área de embalajes
despacho  Área de control de salidas

 Área de devoluciones
 Área de envases o embalajes
 Área de materiales obsoletos
Zonas auxiliares
 Área de oficinas o administración
 Área de servicios
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales, se puede

implementar una distribución del flujo de materiales en forma de "U", de "T" o en línea recta.

Distribución para un flujo en "U"

Entre sus principales ventajas podemos destacar:

 La unificación de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de

vehículos, no sólo en cuanto a la utilización de las facilidades que tengan los referidos
muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma más
polivalente.

 Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento más

estanco sin corrientes de aire.

 Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones interiores.

Distribución para un flujo en línea recta

Las características más importantes se derivan precisamente de esa especialización

de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepción de productos en
camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a unas características especiales en la
instalación del referido muelles, mientras que otro puede ser simplemente una plataforma de
distribución para vehículos ligeros (furgonetas), cuando se efectúa, por ejemplo, un reparto en
plaza. Indudablemente este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una división
funcional tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehículos. El
acondicionamiento ambiental suele ser más riguroso para evitar la formación de corrientes
internas.

IDENTIFICACIÓN DE UBICACIONES

Tal como se mencionó en el módulo de Gestión de Almacenes, el manejo de la información

sustenta la eficiencia y la efectividad de los flujos físicos. Por esta razón todas las zonas que
componen el almacén o el CEDI deben de permanecer perfectamente identificadas (esta
codificación debe ser conocida por todo el personal habilitado para entrar en el almacén). Las
prácticas más comunes abordan la delimitación de las zonas por colores, o la presencia de
carteles con la denominación de las zonas, ya sean colgados o posados en el suelo.

Toda ubicación que se encuentre en el almacén debe poseer su respectiva codificación (única)
que la diferencie de las restantes. El método de codificación que se utilice es decisión propia
de la empresa, ya que no existe un estándar de codificación perfecto para todas las empresas.

Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto por estantería como
por pasillo.

 Codificación por estantería: Cada estantería tendrá asociada una codificación

correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también estarán
identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería,
empezando por el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se
asciende en altura.

 Codificación por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con números
consecutivos. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo
 hacia arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y
empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales.
Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucran
grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de almacenamiento de
materiales depende de los siguientes factores:

1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

2. Tipos de materiales que serán almacenados.
3. Tipos de materiales que serán almacenados.
4. Numero de artículos guardados.
5. Velocidad de atención necesaria.
6. Tipo de embalaje.
 TIPOS DE MATERIALES PARA EMPAQUES Y EMBALAJE
Pallets

Tipos y Materiales de Empaques

* Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el
yute, fique, cáñamo, algodón y sisal.

* Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a

granel.

* Bajo costo.

* Alta disponibilidad en el mercado.

* Sensible a plagas.

* Control fitosanitario.

Empaques de Plastico

Etiqueta Sistematica

Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son el
acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero; en
el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.

Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de
chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles,
etc.

Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

Son de fácil reciclabilidad.

Reutilizables.

Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de verduras,
entre otros.

Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con potasa o
soda cáustica. En este material, los empaques más usuales son las botellas y los frascos.

Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos (salsas,
compotas), cosméticos, farmacéuticos, entro otros.

Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

Son de fácil reciclabilidad.

Visibilidad del contenido.

Reutilizables.

-El embalaje es la protección del producto durante el transporte y/o almacenamiento.

- El embalaje esta orientado hacia la logística.

TIPOS Y MATERIALES DE EMPAQUE Y EMBALAJE

EMPAQUE EMBALAJE

Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o embalajes.

Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.

Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.

El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro del producto
debido a este factor.

No ofrecen protección mecánica.

Empaques con Material Textil

Etiqueta Obligatoria

GRACIAS

Informa sobre la composición y las propiedades de los productos.

El principal inconveniente de estos sistemas es que no son ampliamente utilizados por los
fabricantes o los vendedores, y que su única sanción es de orden contractual o civil.

La mayor parte de las etiquetas no obligatorias entran en esta categoría, ya que describen el
contenido informa total o parcial.

Este tipo de etiqueta es criticado por dos razones: Las informaciones del producto conllevan el
riesgo de ser inexactas o engañosas.

No siempre se ajusta a las necesidades del consumidor y puede incitarlo a comprar productos
que no corresponden a lo que buscaba, u omiten información, por lo que no se identifica el
producto que se deseaba adquirir.

CLASIFICACIÓN DE LA ETIQUETA

Empaques con Materiales Complejos o Compuestos

Etiqueta No Obligatoria

Etiqueta Aplicada por los Productores y Vendedores

Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una “flauta”
(papel ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se adhieren hojas
planas de papel, conocidas como “liner”.

La resistencia del cartón varia de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A ( 5.0 mm), B (3.0
mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm).

Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel local y para
exportación.
Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria ndustrial,
electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.

Empaques Metálicos

Necesidades de Proteccion

Lo primero que debe hacerse, antes de seleccionar un envase o embalaje, es plantearse qué
tipo de protección necesita el producto; los que están compuestos por diversos materiales
requerirán protección frente a diferentes eventualidades. A continuación se enumeran algunos
tipos de productos y sus necesidades de protección más importantes:

Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre otros. Estos
recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas,

etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos, cosméticos, productos de

aseo, aceites, etc.

Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.

No son fácilmente reciclables.

Afectan el medio ambiente.

Empaques de Vidrio

Empaques de Carton Corrugado

Materiales formados por 2 o más componentes que aportan alguna cualidad específica al
producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar éstas combinaciones son: El
papel, la hoja de aluminio y los plásticos.

Un ejemplo de estos son los empaques tetrapack que contienen leche, jugos, etc.

Empaques en Madera

Empaques de Papel

Éstas son una plataforma para transporte sobre la cual puede depositarse una cantidad
determinada de mercancías o unidades de carga, y que para efectos de manejo se desplaza
con dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o montacargas motorizados.

Se componen de dos entablados unidos entre sí, por travesaños separados. Existen las
combinaciones “paleta caja”, en la que la paleta puede sustituir el piso de una caja y
convertirse en parte intrínseca del embalaje; se puede combinar con cajas de madera, metal o
cartón.

-El empaque es la manera de presentar el producto para la venta.

- El empaque esta orientado hacia el marketing.

 Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de

 bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que requieren una
protección adecuada en el momento del transporte.
 Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada.
 Sirven también para la elaboración de estuches de lujo.
  Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
 Reutilizable.
 Sensible a plagas.
 Control sanitario.

Es uno de los medios de que disponen los gobiernos para proteger al consumidor en lo
concerniente a salud y seguridad; se le protege de los informes engañosos y se garantiza una
información precisa que permita una elección racional entre los productos cada vez más
numerosos y complejos que se ofrecen. La etiqueta es una advertencia, sobre todo cuando se
trata de productos peligrosos que son difíciles de prohibir.

Tiene la ventaja de proveer a los consumidores de información clara, precisa y uniforme, y

debe aplicarse a todos los productos clasificados de venta en el país, ya sean importados o de
fabricación local. Las sanciones penales protegen al consumidor contra los fabricantes que no
se sujetan a las Reglas de etiqueta previstas por las disposiciones legislativas

2 TIPOS DE EMPAQUES Y EMBALAJES APLICACIÓN INDUSTRIA

QUÉ ES UN EMPAQUE?
Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo notablemente en la calidad de
producto que llega al consumidor.

Tipos de papel utilizados para el envase

El papel, por sus características y el uso que se le da se divide en dos grandes grupos, los cuales
son: papeles crepados y papeles para envase:

 Papel KRAFT: Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración bolsas, sacos
multicapas y papel para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE LAMINACIONES CON
ALUMINIO, PLÁSTICO Y OTROS MATERIALES.
 Papel Pergamino Vegetal: Resistencia a la humedad así como a las grasas y a los
aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etcétera.
Así como para envasar aves y pescados. También se utiliza para envolver plata y
metales pulidos .

Propiedades del papel Pergamino:

 Apropiado para contacto con comida.
 Resistencia a la grasa.
 Resistencia al calor.
 Resistencia a la humedad.
 Libre de olor.
 Apropiado para ser moldeado.
 Libre de suciedad

 Papel Glassine: Son muy utilizados para envolturas, sobres, materiales de barrera y
sellos de garantía en tapas. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia. De
igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresión,
productos para pintar y partes metálicas.
 Papel Tissune: Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso
doméstico y sanitario, que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con
toda su superficie cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorción
y suavidad. Este papel también se utiliza para proteger algunos productos eléctricos,
envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano.
 Papel Encerados: Brindan una buena protección a los líquidos y vapores . Se utilizan
mucho para envases de alimentos, especialmente repostería y cereales secos, también
para la industria de los congelados y para varios tipos de envases industriales.
 Cartón: El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste, las
cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica. El cartón corrugado
está formado por una o más hojas de papel liso y una o más hojas de papel ondulado.
La "cara" es cada una de las hojas de papel liso que limita externamente a
la hoja de cartón ondulado. La "onda" es cada una de las hojas de papel
ondulado que forma en el Cartón Corrugado.
 Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble Faz este tipo de cartón
esta confeccionado por dos caras de cartón con un acanalado en el medio
De acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos de
ondas, La mas utilizada la "onda C" cuya altura esta en
aproximadamente 3,6 mm y una opción de onda mas baja denominada
"onda B" onda cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm.

“La resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al

reventamiento, comúnmente denominada "libraje" debido a que
los valores de esta resistencia están expresados en Libras por pulgadas
cuadradas.”
 Separadores: son complementos de determinados tipo de cajas, cuyos
productos, por su fragilidad u otro motivo en particular, deben envasarse
estando separados. Los mismos pueden tener distinta cantidad de
espacios o celdas, por ejemplo: para 4 productos, para 6 productos, para
12 productos, etc. CERCO o refuerzo perimetral de la caja.
 Cajas Plegadizas: Tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas como envases
primario del producto o bien como un envase secundario , contenedor de envases
primarios.
 Insertos, Materiales de Protección y Amortiguamiento: Diversos materiales se
agregan a los contenedores para proveer fuerza adicional y protección al
producto. Divisores o tabiques dentro de las cajas y refuerzos en sus costados y
extremos, aumentan la resistencia a la compresión y reducen el daño al producto.
Frutas empacadas en charolas de plástico con celdas.
Empaques y Embalajes de Vidrios

Frascos y tarros de vidrio:

https://es.slideshare.net/VirtualEsumer/tipos-de-empaques-y-embalajes-aplicacin-industria

3 file:///C:/Users/FULNET/Downloads/Claudia_Chackelson%20(1).pdf

Envases, empaque y embalaje de materiales: objetivos, métodos según los materiales.

Envase

Un envase es un producto que puede estar fabricado en una gran cantidad de materiales y que
sirve para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías en cualquier fase
de su proceso productivo, de distribución o de venta.

Se conoce también como “embalaje primario” y un ejemplo sería el plástico que envuelve las
galletas o el vidrio para contener las bebidas
Funciones

Durante muchísimos años el envase cumplía tres funciones: contener, conservar y proteger, y
el paradigma era una botella de vidrio con un tapón de corcho. El embalaje cumplía sólo una o
dos de esas funciones y en general era una caja de cartón o una de madera con paja de
relleno. Hace ya algunos años que las exigencias de envases y embalajes se han multiplicado y
a esas tres funciones tradicionales se le han añadido otras, en respuesta de las cuales los
plásticos han resultado ser los materiales más adecuados.
Empaque

El empaque o “embalaje secundario” ss el que protege al producto y envase dándole a

ambos mayor presentación. Se le conoce también como envase secundario.

El empaque es el contenedor de un producto, diseñado y producido para protegerlo y/o

preservarlo adecuadamente durante su transporte, almacenamiento y entrega al consumidor
o cliente final; pero además, también es muy útil para promocionar y diferenciar el producto o
marca, comunicar la información de la etiqueta y brindarle un plus al cliente.

Embalaje

Finalmente hablaríamos del “embalaje terciario” cuya única función es la de almacenar,

proteger, conservar y transportar varias unidades del mismo producto en grandes
cantidades. Por lo general los embalajes están diseñados para ser manejados por montacargas,
grúas o algún otro equipo mecánico y en algunas ocasiones también sirven como empaques.

• El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera

temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación,
transporte y almacenaje.

• Caja o cualquier envoltura con que se protege un objeto que se va a transportar.

• Caja o cubierta con que se resguardan los objetos que han de transportarse.