-PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

Montagem de Isolamento Térmico

a Baixa Temperatura

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resolução de não segui-la (“não conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 09 CONTEC - Subcomissão Autora.

Isolamento Térmico e Refratários
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços,
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em
Licitação, Contrato, Convênio ou similar.
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos
próprios usuários.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 58 páginas, Índice de Revisões e GT

 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

Sumário

1 Escopo ................................................................................................................................................. 5 

2 Referências Normativas ...................................................................................................................... 5 

3 Termos e Definições............................................................................................................................ 5 

4 Condições Gerais ................................................................................................................................ 6 

5 Isolante Pré-Moldado ........................................................................................................................ 10 

5.1 Tubulação - Trecho Reto ..................................................................................................... 10 

5.2 Tubulação - Trecho Curvo ou Acessório ............................................................................. 12 

5.3 Tampos e Saias de Vaso e Tampos Boleados de Trocadores de Calor ............................. 13 

5.4 Conexões de Entrada/Saída de Equipamento, Bocas de Visita e Conexões de Instrumento14 

5.5 Vaso Cilíndrico Horizontal e Trocador de Calor - Casco ..................................................... 14 

5.6 Vaso Cilíndrico Vertical - Casco........................................................................................... 15 

6 Isolante de Poliuretano Projetado (Pulverizado) ............................................................................... 16 

6.1 Esferas, Tampos e Cascos de Vaso Cilíndrico Horizontal, Vertical e de Trocador de Calor16 

6.2 Conexões de Entrada/Saída de Equipamentos, Bocas de Visita e Conexões de

Instrumentos ........................................................................................................................ 17 

6.3 Tanque Cilíndrico Vertical .................................................................................................... 17 

7 Isolante de Poliuretano Injetado ........................................................................................................ 19 

7.1 Tubulação - Trecho Reto ..................................................................................................... 19 

7.2 Tubulação - Trecho Curvo e Acessórios .............................................................................. 20 

7.3 Tanque Cilíndrico Vertical - com Remoção das Formas ..................................................... 21 

8 Qualificação e Inspeção .................................................................................................................... 22 

8.1 Isolante Pré-Moldado ........................................................................................................... 22 

8.2 Isolante de Poliuretano Projetado (Pulverizado).................................................................. 22 

8.3 Isolante de Poliuretano Injetado........................................................................................... 23 

8.4 Inspeção em Operação ........................................................................................................ 24 

9 Aceitação e Rejeição ......................................................................................................................... 24 

9.1 Isolante Pré-Moldado ........................................................................................................... 24 

9.2 Isolante de Poliuretano Projetado (Pulverizado).................................................................. 25 

9.3 Isolante de Poliuretano Injetado........................................................................................... 26 

2
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

10 Procedimentos para Reparos no Isolamento .................................................................................. 27 

Anexo A - Figuras .................................................................................................................................. 28 

Figuras

Figura A.1 - Disposição de Peças Isolantes Pré-Moldadas .................................................................. 28 

Figura A.2 - Isolamento Típico de Curvas Flangeadas e Juntas de Expansão .................................... 29 

Figura A.3 - Fixação de Peças Isolantes em Tubulações (Camada Única ou Última Externa) ............ 30 

Figura A.4 - Acabamento das Extremidades das Camadas de Isolantes ............................................. 31 

Figura A.5 - Isolamento de Peça Interferência Ligada à Tubulação ..................................................... 32 

Figura A.6 - Fixação das Chapas de Proteção ..................................................................................... 33 

Figura A.7 - Isolamento Típico de Curvas e Conexões ........................................................................ 34 

Figura A.8 - Isolamento de Flanges ...................................................................................................... 35 

Figura A.9 - Isolamento de Válvulas ..................................................................................................... 36 

Figura A.10 - Fixação do Isolamento Pré-Moldado na União Casco-Tampo ....................................... 37 

Figura A.11 - Conexão de Entrada/Saída de Equipamento ou Conexão de Instrumentos .................. 38 

Figura A.12 - Isolamento de Bocas de Visita ....................................................................................... 39 

Figura A.13 - Isolamento de Casco de Vasos Horizontais.................................................................... 40 

Figura A.14 - Suporte e Anéis de Sustentação dos Isolantes de Vasos Verticais................................ 41 

Figura A.15 - Isolamento de Junta de Contração em Vasos Verticais ................................................ 42 

Figura A.16 - Isolamento de Vasos Verticais com e sem Proteção Contrafogo ................................... 43 

Figura A.17 - Isolamento do Tampo Boleado de Trocadores ............................................................... 45 

Figura A.18 - Isolamento do Carretel de Trocadores de Calor ............................................................. 46 

Figura A.19 - Isolamento de Emendas de Tubos .................................................................................. 47 

Figura A.20 - Tubo Isolado por Injeção (Oficina) .................................................................................. 48 

Figura A.21 - Tubulação Isolada por Injeção (Campo) ......................................................................... 49 

Figura A.22 - Suporte Isolado................................................................................................................ 51 

Figura A.23 - Isolamento de Tanques ................................................................................................... 54 

Figura A.24 - Isolamento de Tanques ................................................................................................... 55 

Figura A.25 - Caixas para Medições Periódicas ................................................................................... 57 

3
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

Tabelas

Tabela 1 - Fixação de Camadas de Materiais Isolantes Pré-Moldados................................................ 11 

Tabela 2 - Revestimento de Proteção de Pré-Moldados ...................................................................... 11 

Tabela 3 - Fixação das Chapas de Proteção Corrugadas .................................................................... 12 

Tabela 4 - Revestimento de Proteção dos Acessórios de Tubulação .................................................. 12 

Tabela 5 - Proteção Contra Intempéries de Tampos e Boleados de Equipamentos ............................ 13 

Tabela 6 - Revestimento de Proteção de Tubulação e seus Acessórios ............................................. 20 

4
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis na montagem de isolamento térmico de tubulações e
equipamentos operando a baixa temperatura, utilizando-se isolantes rígidos ou flexíveis.

1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edição e também a
instalações/equipamentos já existentes, quando da sua manutenção ou reforma.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-2 - Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial;

PETROBRAS N-133 - Soldagem;

PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Térmico a Alta Temperatura;

PETROBRAS N-442 - Revestimento Externo de Tubulação em Instalações Terrestres;

PETROBRAS N-894 - Projeto de Isolamento Térmico a Baixa Temperatura;

PETROBRAS N-1618 - Material para Isolamento Térmico;

PETROBRAS N-2238 - Reparo de Revestimento Anticorrosivo Externo de Tubos;

PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de

Armazenamento.

3 Termos e Definições

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições das PETROBRAS N-894 e
N-1618 e os seguintes.

3.1
acessório de tubulação
denominação genérica de válvulas, respiros, purgadores de vapor, tês, tampões, flanges, uniões,
reduções, niples, luvas, joelhos e curvas

3.2
barreira de vapor
camada impermeável, com função de evitar a penetração de vapores úmidos e consequente
formação de gelo no interior do material isolante térmico

3.3
peça de interferência
qualquer peça metálica que se projeta para fora da barreira de vapor

5
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

3.4
proteção contra intempéries (e danos mecânicos) ou chapa de proteção
revestimento externo, com função de evitar a infiltração de umidade e danos mecânicos ao material
isolante térmico e à barreira de vapor

4 Condições Gerais

4.1 Materiais

Devem ser utilizados materiais isolantes térmicos específicos para isolamento à baixa temperatura.
Todos os materiais utilizados devem estar de acordo com as PETROBRAS N-1618 e N-894.

4.2 Requisitos de Segurança

Devem ser seguidas as orientações dos fabricantes para o manuseio seguro e correto dos materiais
de isolamento térmico a baixa temperatura, observando os aspectos de saúde, segurança e meio
ambiente.

4.3 Elaboração e Qualificação de Procedimento de Aplicação

4.3.1 Para qualquer serviço de montagem de isolamento a frio é necessária a elaboração de um

procedimento de aplicação.

4.3.2 O procedimento de aplicação deve ser qualificado para os serviços de projeção ou injeção do
poliuretano. A qualificação do procedimento não é exigida para a montagem de isolantes
pré-moldados.

4.3.2.1 Na aplicação de poliuretano por projeção (pulverização), o procedimento de aplicação deve

ser qualificado conforme 8.2.1 e 9.2.1 e conter, pelo menos, as seguintes informações:

a) distância da pistola à chaparia;

b) pressão de operação da pistola;
c) relação de mistura entre os componentes do material isolante;
d) sequência de aplicação com a indicação das espessuras por camada e da espessura
final isolante;
e) critérios e métodos para o controle da qualidade do revestimento isolante e de seus
materiais constituintes, conforme seções 8 e 9.

4.3.2.2 Na aplicação de poliuretano por injeção, o procedimento de aplicação deve ser qualificado
conforme 8.3.1 e 9.3.1 e conter, pelo menos, as seguintes informações:

a) relação entre o tempo de injeção e o volume do espaço vazio entre a peça a ser isolada
e a caixa;
b) relação de mistura entre os componentes do material isolante;
c) posicionamento e número de furos para injeção e/ou respiro (exceto para tanques);
d) pressão de operação da pistola;
e) critérios e métodos para o controle da qualidade do revestimento isolante e de seus
materiais constituintes, conforme Seções 8 e 9.

NOTA No caso de tanques, utilizar a pistola de injeção para fazer a aplicação dentro do molde.

6
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

4.3.2.3 Na aplicação de isolante pré-moldado, o procedimento de aplicação deve conter, pelo menos,
as seguintes informações:

a) sequência de aplicação detalhando as condições estabelecidas nesta Norma;

b) materiais isolantes a serem aplicados (tipo, formato, dimensões, fabricante e referência
comercial);
c) materiais acessórios a serem aplicados tais como: selantes, impermeabilizantes,
adesivos, cintas e tecidos, indicando características, fabricante e referência comercial;
d) método de aplicação dos selantes, impermeabilizantes e adesivos, incluindo o método
de controle da espessura;
e) critérios e métodos para o controle da qualidade do revestimento isolante e dos materiais
constituintes, conforme Seções 8 e 9.

4.4 Os testes hidrostáticos de tubulações, vasos de pressão, trocadores de calor e tanques (inclusive
teste de válvula quebra-vácuo) devem ser realizados antes da aplicação do isolante térmico. Nos
casos em que essa prática não for viável (por exemplo: nas emendas dos tubos isolados na oficina),
deixar as regiões a serem inspecionadas provisoriamente sem isolamento. [Prática Recomendada]

4.5 Todas as soldas dos dispositivos de fixação de material isolante devem ser efetuadas de acordo
com a PETROBRAS N-133 e com as normas de construção e montagem dos equipamentos e
tubulações.

4.6 As superfícies a serem isoladas devem receber preparo de superfície e aplicação de tinta de
acordo com as condições estabelecidas nas seguintes normas:

a) PETROBRAS N-2: para equipamentos industriais;

b) PETROBRAS N-442: para tubulações;
c) PETROBRAS N-2913: para tanques, esferas, cilindros de armazenamento e vasos de
pressão.

NOTA As superfícies pintadas devem estar isentas de resíduos oleosos, graxas, umidade e outros
materiais estranhos, por ocasião da aplicação do material isolante.

4.7 Recomenda-se que a folga mínima entre a superfície externa do isolamento e qualquer superfície
adjacente seja de 100 mm. [Prática Recomendada]

4.8 As recomendações técnicas e instruções dos fabricantes devem ser consideradas, exceto em
casos de divergência ao explicitamente descrito e recomendado nesta Norma.

4.9 Quando o isolamento for feito com material isolante pré-moldado em múltiplas camadas, a
distribuição das espessuras deve estar de acordo com o previsto na Tabela 1 da
PETROBRAS N-894.

4.10 O isolamento de acessórios deve ser executado com o mesmo material e espessura usados
para o isolamento da tubulação ou do equipamento ao qual pertencem.

4.11 O início da aplicação do isolante só deve ser permitido após término do tempo de secagem para
repintura da tinta utilizada na proteção da tubulação ou do equipamento.

4.12 Os serviços de injeção não devem ser realizados em tubulação ou equipamento em operação
(baixa ou alta temperatura).

7
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

4.13 Não devem ser programadas remoções do isolamento de equipamentos ou tubulações em

operação a baixa temperatura, quando sujeitos à condensação de umidade. Quando a remoção do
isolamento for necessária, estes trechos devem ser envolvidos, logo após a remoção do isolante, por
filme de polietileno com 0,10 mm a 0,15 mm de espessura.

NOTA Nos pontos onde são necessárias medições periódicas de espessura recomenda-se que
sejam instaladas caixas para medições periódicas. (ver Figuras A.25.1 e A.25.2). [Prática
Recomendada]

4.14 Durante a aplicação do material isolante pré-moldado, deve-se providenciar proteção provisória
contra umidade até que a barreira de vapor seja aplicada.

4.14.1 A barreira de vapor deve ser aplicada, preferencialmente, durante a mesma jornada de
trabalho da aplicação do material isolante.

4.14.2 A proteção contra intempéries e danos mecânicos deve ser aplicada, o mais breve possível,
após a secagem da barreira de vapor.

4.15 Os serviços de projeção ou injeção do poliuretano devem ser realizados somente com o
atendimento das condições atmosféricas abaixo:

a) umidade relativa do ar menor que 85 %;

b) temperatura ambiente acima de 10 °C;
c) velocidade do vento menor que 9 km/h (apenas para a aplicação por projeção);
d) temperatura da tubulação ou equipamento entre 20 °C e 50 °C.

NOTA Admite-se o uso de proteções para adequar às condições mencionadas nesta subsessão.

4.16 Os serviços de injeção do poliuretano devem utilizar equipamentos e mangueiras aquecidas,

principalmente em locais de clima frio.

4.17 As peças de isolantes pré-moldados devem estar isentas de defeitos, tais como quinas, sulcos
ou extremidades danificadas.

4.18 As peças de isolantes pré-moldados devem ser preparadas de modo a conformar-se às

superfícies de aplicação, bem como às peças adjacentes.

4.19 As peças de interferência devem ser montada com a mesma espessura que o isolamento da
tubulação ou do equipamento ao qual pertencem, estendendo-se em um comprimento igual a quatro
vezes a espessura do isolante ou, no mínimo, 300 mm (ver Figura A.5).

4.19.1 A barreira de vapor e a proteção contra intempéries devem ser seladas nos locais de contato
com a peça de interferência, aplicando selante não secativo à base de borracha de silicone com cura
neutra, a fim de evitar a infiltração de umidade no isolamento (ver Figura A.5).

4.19.2 As peças de interferência para calço de suporte metálico de tubulação, bloco de sustentação
de tanques, escadas ou plataformas devem ser de madeira tratada, poliuretano/poliisocianurato de
densidade igual ou maior que 150 kg/m³ ou em plásticos de engenharia de alta densidade, montados
conforme as Figuras A.22.1 e A.22.2.

8
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

4.20 Nos casos em que o equipamento ou tubulação for submetido a alta e baixa temperatura, então
deve-se utilizar, primeiramente, uma camada de isolante térmico rígido para alta temperatura ou
selecionar um material isolante adequado para o serviço na faixa de temperatura prevista, conforme
orientações de dimensionamento da PETROBRAS N-894.

NOTA Nos casos em que a seleção dos isolantes térmicos não for adequada para serviços em alta
temperatura, conforme 4.20, então não deve ser realizada a operação de “steam-out”, a fim
de preservar o isolamento térmico. Nestes casos, deve ser prevista a utilização de gases
inertes a temperatura ambiente.

4.21 Para fins desta Norma, o impermeabilizante, o adesivo e o selante secativo podem ser o mesmo
produto.

4.22 A amarração das cintas de fixação deve ser feita por meio de selos (ver Figura A.2 da
PETROBRAS N-250), de modo que se tenha um comprimento livre mínimo de 25 mm. De cada lado
do selo deve ficar uma sobreposição de 100 mm da cinta para futuro reaperto.

4.23 Junto a flanges, válvulas, bocais, pernas, entre outros, a terminação do isolamento deve
receber impermeabilização, de acordo a Figura A.4. A impermeabilização deve ser feita conforme
sequência abaixo:

a) efetuar corte (chanfro) a 45° na extremidade do isolamento;

b) aplicar barreira de vapor na emenda sobre o corte a 45°, estendendo-se em 50 mm para
cada lado;
c) aplicar a barreira de vapor principal, cobrindo a barreira aplicada na emenda sobre o
corte a 45° da extremidade;
d) montar a proteção contra intempéries.

NOTA No caso de flanges, o material isolante deve terminar a uma distância do flange igual a
1,5 vezes o comprimento do parafuso do flange.

4.24 Barreira de Vapor

4.24.1 Deve ser composta por manta asfáltica elastomérica aluminizada e auto-adesiva, com
espessura de 3 mm.

4.24.2 Em peças de interferência, acessórios ou equipamentos de geometria irregular onde não é

possível a aplicação da manta asfáltica elastomérica, admite-se a opção de barreira de vapor
constituída de duas camadas de impermeabilizante de base asfáltica ou elastomérica, entremeadas
com tecido de fibra de vidro, com espessura total de 3 mm.

4.24.3 Danos sofridos pela barreira de vapor devem receber reparo imediato, a fim de evitar a
infiltração de umidade no sistema isolante.

4.24.4 Quando o acabamento da última camada isolante se apresentar porosa ou irregular, de modo
que não permita a adesão da barreira de vapor, deve-se aplicar tinta de base asfáltica sobre o
isolante antes da instalação da barreira de vapor.

9
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

4.25 Proteção Contra Intempéries

4.25.1 As sobreposições longitudinais e circunferenciais da chapa de proteção contra intempéries

devem ser de, no mínimo, 50 mm e dispostas de maneira a evitar a infiltração de água.

4.25.2 A fixação da proteção contra intempéries não deve danificar a barreira de vapor.

4.25.3 Os trechos de tubulação enterrados devem ter a proteção contra intempéries ou barreira de
vapor (quando injetado) recoberta com fita anticorrosiva (conforme PETROBRAS N-2238) em toda a
sua extensão.

4.25.4 As chapas de proteção de alumínio classe A (chapa lisa), quando utilizadas, devem ser
adequadamente calandradas e frisadas nas bordas longitudinais e circunferenciais (ver Figura A.6 da
PETROBRAS N-250).

5 Isolante Pré-Moldado

5.1 Tubulação - Trecho Reto

5.1.1 A primeira camada isolante deve ser aplicada diretamente sobre a tubulação e as camadas
subsequentes devem ser aplicadas sobre uma camada contínua de selante secativo ou de
impermeabilizante de base asfáltica ou elastomérica.

5.1.2 As juntas longitudinais e semicircunferenciais devem ser rejuntadas com selante secativo ou
com impermeabilizante de base asfáltica ou elastomérica.

5.1.3 As juntas longitudinais devem ser desencontradas em 90° entre camadas (ou metade da
largura, no caso de placas ou segmentos), conforme Figura A.1.

5.1.4 As juntas semicircunferenciais de peças isolantes das camadas ímpares devem ser
desencontradas de um comprimento igual à metade do comprimento da peça e as de camadas pares
de um comprimento igual à quarta parte do comprimento da peça da camada anterior, conforme
Figura A.1.

5.1.5 Devem ser previstas juntas de contração a cada 25 m de comprimento da tubulação, conforme
FIGURA A.2.

NOTA A existência de flange ou válvula ao longo do trecho substitui a junta de contração.

5.1.6 A fixação da última ou única camada do isolante pré-moldado deve ser feita através de fita
filamentosa sobreposta por arame de aço-carbono galvanizado ou por cinta de aço inoxidável,
afastados 50 mm das extremidades de cada peça (ver Figura A.3), selecionada em função do
diâmetro nominal da tubulação, conforme Tabela 1.

NOTA No caso de camadas múltiplas, as camadas internas devem ser fixadas apenas por fita
filamentosa.

10
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

Tabela 1 - Fixação de Camadas de Materiais Isolantes Pré-Moldados

Diâmetro nominal da
Fixação
tubulação NPS
Arame de aço-carbono galvanizado de Ø
Ø ≤ 12”
1,65 mm (BWG 16) ou Superior
Ø > 12” Cinta de aço inoxidável de 12,7 mm (1/2”)

5.1.7 A superfície externa da última camada de isolante deve receber uma barreira de vapor.

5.1.8 A proteção contra intempéries do material isolante deve ser feita conforme a Tabela 2.

NOTA Em regiões sujeitas à chuva de granizo recomenda-se não utilizar a chapa de alumínio de
0,15 mm de espessura. [Prática Recomendada]

Tabela 2 - Revestimento de Proteção de Pré-Moldados

Espessura Diâmetro nominal da

Revestimento de proteção
(mm) tubulação NPS

Alumínio corrugado 0,15 Ø ≤ 12”

Classe B Tipo II 0,40 Ø > 12”

Alumínio liso 0,50 Ø ≤ 12”

Classe A Tipo II 0,80 Ø > 12”

5.1.8.1 Em trechos verticais ou com inclinação superior a 45°, a chapa superior deve se sobrepor à
inferior, devendo ser instalados clipe “S” para suporte das chapas espaçados de 300 mm,
utilizando-se, no mínimo, dois clipes defasados de 180° (ver Figura A.6).

5.1.8.2 A sobreposição longitudinal deve ser localizada sempre no sentido de evitar a infiltração de
água.

5.1.8.3 A fixação de chapas de proteção corrugadas (ver Figura A.6) deve ser feita com cintas de
acordo com a Tabela 3 da seguinte forma:

a) fixar uma cinta no meio de cada sobreposição circunferencial;

b) intercalar duas outras cintas entre as fixadas nas sobreposições.

NOTA As chapas inicial e final do revestimento devem receber uma cinta a 25 mm da extremidade
do revestimento (ver Figura A.7).

11
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

Tabela 3 - Fixação das Chapas de Proteção Corrugadas

Diâmetro nominal da
Fixação
tubulação NPS
Ø ≤ 12” Cinta de alumínio de 12,7 mm (1/2”)
Ø > 12” Cinta de aço inoxidável de 12,7 mm (1/2”)

5.1.9 No caso de tubulações enterradas, ver também 4.25.3.

5.2 Tubulação - Trecho Curvo ou Acessório

5.2.1 No isolamento de curvas, tês ou reduções deve-se recortar e aplicar o mesmo material usado
na tubulação mantendo a geometria do acidente (ver Figura A.2 para curvas flangeadas e Figura A.7
para os demais acessórios).

5.2.2 A aplicação do material isolante deve obedecer os 5.1.1, 5.1.2, 5.1.3 e 5.1.6.

5.2.3 Em flanges e válvulas (ver Figuras A.8 e A.9, respectivamente) o isolamento deve se sobrepor
ao isolamento da tubulação em um comprimento igual à espessura do isolamento da tubulação.

NOTA 1 As válvulas devem ser isoladas até o nível da gaxeta (ver Figura A.9).
NOTA 2 Para temperaturas menores que -70 °C, deve ser previsto também um isolante removível
para a haste e o volante, tal que permita a sua remoção e reinstalação para acionamento
manual da válvula.

5.2.4 Os suportes de tubulação devem ser isolados conforme a Figura A.22.

5.2.5 A barreira de vapor deve ser feita de acordo com o 4.24.

5.2.6 A proteção contra intempéries e a danos mecânicos dos acessórios de tubulação deve
obedecer ao disposto na Tabela 4.

NOTA A fixação do revestimento de proteção dos acessórios nas chapas de revestimento da

tubulação deve ser feita, na sobreposição circunferencial, por meio de parafusos
auto-roscantes, desencontrados de 90° para tubulações cujo diâmetro nominal seja de até
8” e de 45° para diâmetros superiores, selada com selante não secativo.

Tabela 4 - Revestimento de Proteção dos Acessórios de Tubulação

Diâmetro Nominal da
Revestimento de proteção Espessura (mm)
Tubulação NPS
0,5 Ø ≤ 8”
Chapa de alumínio classe A
0,8 8” < Ø ≤ 24”
Tipo II (lisa, sem barreira)
1,0 Ø > 24”
Chapa de aço-carbono 0,3 Ø ≤ 8”
zincada e pré-pintada 0,5 Ø > 8”
0,3 Ø ≤ 8”
Chapa de aço Inoxidável
0,5 Ø > 8”

12
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

5.3 Tampos e Saias de Vaso e Tampos Boleados de Trocadores de Calor

5.3.1 A aplicação de peças isolantes sobre a superfície a ser isolada deve ser iniciada no sentido da
parte superior para a inferior do equipamento.

5.3.2 A primeira camada de isolante deve ser fixada aplicando-se, por pontos, um adesivo de base
asfáltica ou elastomérica na peça, para fixá-la na superfície do equipamento até a colocação de
cintas.

5.3.3 As juntas de topo devem ser desencontradas de um comprimento igual à metade do

comprimento ou da largura da peça isolante e, exceto para a primeira camada, rejuntadas com
selante secativo.

5.3.4 As cintas e os selos devem ser de aço inoxidável com largura de 12,7 mm, colocadas sobre
uma fita adesiva filamentosa.

5.3.5 Aplicar impermeabilizante de base asfáltica ou elastomérica, com uma espessura úmida de
3 mm, cobrindo completamente a superfície externa da primeira camada de isolante, inclusive cintas
e selos de fixação, não devendo apresentar bolhas ou crateras.

5.3.6 Aplicar a segunda camada de isolante sobre o revestimento impermeabilizante citado em 5.3.5,
enquanto o revestimento ainda estiver úmido, permitindo assim a fixação da segunda camada de
isolante.

5.3.7 O rejuntamento de juntas de topo deve ser feito com selante secativo, constituindo uma
selagem completa de todas as juntas da peça isolante.

5.3.8 A fixação de outras camadas deve seguir o mesmo procedimento citado em 5.3.4, 5.3.5 e
5.3.6, sendo que a superfície externa da última camada de isolante deve receber uma barreira de
vapor de acordo com 4.24.

5.3.9 A união do isolante do tampo com o do casco de vasos cilíndricos horizontais ou verticais deve
ser feita conforme Figura A.10.

5.3.10 Nos tampos de vasos de pressão e trocadores de calor, deve-se aplicar sobre a barreira de
vapor, uma proteção contra intempéries e danos mecânicos de acordo com a Tabela 5.

Tabela 5 - Proteção Contra Intempéries de Tampos e Boleados de Equipamentos

Proteção contra intempéries Espessura (mm)

Chapa de Alumínio classe A

1,0
Tipo II (lisa, sem barreira)

Chapa de aço carbono zincada

0,5
e pré-pintada

Chapa de aço Inoxidável 0,5

13
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

5.3.11 O isolamento de tampos de trocadores deve obedecer ao disposto nas Figuras A.17 e A.18.

5.3.12 O isolamento de tampos inferiores e saias deve obedecer ao disposto nas

Figuras A.16.1 e A.16.2.

5.4 Conexões de Entrada/Saída de Equipamento, Bocas de Visita e Conexões de Instrumento

5.4.1 Devem ser isolados conforme Figuras A.11 e A.12.

5.4.2 A cobertura isolante removível deve ser fixada na superfície externa da camada de isolante do
equipamento, após a aplicação da barreira de vapor do equipamento. A barreira de vapor do
removível deve sobrepor a barreira de vapor do equipamento em 50 mm.

5.4.2.1 As várias partes que compõem a cobertura removível devem ser unidas com adesivo de base
asfáltica ou elastomérica e os vazios existentes preenchidos com fibras de vidro em flocos.

5.4.2.2 A cobertura removível deve ser concêntrica em relação à conexão ou boca de visita a ser
isolada.

5.4.3 Aplicar proteção contra intempéries e danos mecânicos de acordo com 5.3.10, sendo de
100 mm o prolongamento da barreira sob a chapa de proteção do equipamento e seladas com
selante não secativo.

5.5 Vaso Cilíndrico Horizontal e Trocador de Calor - Casco

5.5.1 A aplicação do isolamento deve seguir o descrito em 5.3.1 a 5.3.8.

5.5.2 As peças isolantes devem ser fixadas por meio de fita adesiva filamentosa e sobre a fita deve
ser aplicado cinta de aço inoxidável de 12,7 mm (ver Figura A.13) afastadas 50 mm das extremidades
das peças isolantes (juntas circunferenciais). Em isolamento de múltiplas camadas, as camadas
internas devem ser fixadas apenas por meio de fita adesiva filamentosa. De cada lado do selo deve
ficar uma sobreposição de 100 mm, para reaperto.

5.5.3 Deve-se aplicar sobre a barreira de vapor uma proteção contra intempéries e danos mecânicos,
constituída pela aplicação de um revestimento de chapa de alumínio corrugado, classe B, tipo II, com
0,40 mm de espessura. Esta proteção também pode ser em chapa de alumínio liso, classe A, tipo II,
com 0,8 mm de espessura.

5.5.3.1 As chapas de proteção devem ser aplicadas com uma sobreposição de 75 mm tanto
circunferencial quanto longitudinal (ver Figura A.13).

5.5.3.2 A sobreposição longitudinal deve ser localizada sempre no sentido de evitar infiltração de
água.

14
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

5.5.3.3 As chapas de proteção devem ser fixadas por meio de, pelo menos, três cintas de aço
inoxidável, sendo que uma em cada sobreposição circunferencial e a(s) intermediária(s) com
espaçamento máximo de 530 mm. A largura das cintas deve ser de 12,7 mm, devendo ser fixadas
por meio de selos de aço inoxidável aplicados na região de sobreposição longitudinal.

5.5.4 As conexões de entrada/saída e bocas de visita do vaso, bem como conexões de instrumentos,
devem seguir o mesmo procedimento em 5.4.

5.6 Vaso Cilíndrico Vertical - Casco

5.6.1 A aplicação do isolamento deve seguir o descrito em 5.3.1 a 5.3.8.

5.6.2 Os anéis de sustentação para o isolante devem ter espaçamento máximo de

8 000 mm. Na extremidade superior do equipamento, o último anel deve distar 300 mm da solda do
tampo e, na inferior, 600 mm da solda da saia do equipamento (ver Figura A.14). Os anéis de reforço
dos vasos devem ser utilizados como anéis de sustentação.

5.6.3 Juntas de contração devem ser previstas ao longo da parte inferior dos anéis de suporte, sendo
de 25 mm a largura da junta (ver Figura A.15).

5.6.3.1 A junta de contração deve iniciar no casco e prolongar-se até a superfície externa da última
camada isolante (ver Figura A.15).

5.6.3.2 O espaço que constitui a junta deve ser preenchido com tiras de espuma elastomérica, com
densidade de 60 kg/m3 e com 50 mm de espessura, comprimidas para espessura de 25 mm (ver
Figura A.15).

5.6.3.3 A cobertura da junta deve ser com o mesmo material isolante do restante do isolamento com
espessura igual à metade da espessura do isolamento do vaso e com a sobreposição indicada na
Figura A.15.

5.6.3.4 A fixação da cobertura da junta de contração deve ser feita por meio de selos e cintas de aço
inoxidável de 12,7 mm de largura, aplicadas a 25 mm das extremidades superior e inferior da
cobertura (ver Figura A.15).

5.6.4 A barreira de vapor aplicada sobre o isolante deve seguir o mesmo procedimento de 4.24.

5.6.5 As conexões de entrada/saída e bocas de visita do vaso, bem como conexões de instrumentos,
devem seguir o mesmo procedimento de 5.4.

5.6.6 A proteção contra intempéries e danos mecânicos deve seguir o mesmo procedimento de 5.5.3
(ver Figuras A.16.1 e A.16.2).

5.6.6.1 O acabamento de chapas de proteção, junto às saias dos vasos, deve estar de acordo com
as Figuras A.16.1 e A.16.2.

15
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

5.6.6.2 Nas sobreposições circunferenciais das chapas de proteção, deve-se usar clipes “S”
espaçados de 600 mm, a fim de auxiliar na fixação das chapas (ver Figuras A.16.1 e A.16.2).

6 Isolante de Poliuretano Projetado (Pulverizado)

A utilização da técnica de aplicação de poliuretano projetado deve atender às restrições ambientais,

cabendo análise crítica quanto à dispersão de material particulado no ar, devido ao risco de atingir
equipamentos ou instalações, causando danos irreversíveis à pintura dos equipamentos ou
instalações.

6.1 Esferas, Tampos e Cascos de Vaso Cilíndrico Horizontal, Vertical e de Trocador de Calor

6.1.1 Devem ser tomados os seguintes cuidados antes e depois da aplicação do composto isolante:

a) isolar a área periférica ao equipamento;

b) colocar placas de aviso proibindo fumar, soldar e a aproximação de pessoas estranhas
ao serviço;
c) proteger os equipamentos vizinhos contra a ação de partículas do composto isolante que
está sendo aplicado;
d) remover totalmente o material projetado e não depositado na superfície a ser isolada;
e) dimensionar a área do equipamento a ser isolado, de forma que a aplicação da espuma
e da barreira de vapor sejam realizadas na mesma jornada de trabalho;
f) conter a dispersão de resíduos sólidos oriundos da regularização da superfície.

6.1.2 A aplicação do composto isolante deve seguir o procedimento abaixo:

a) aplicar o composto isolante no sentido descendente de modo que, após a expansão,

tenha uma espessura entre 10 mm e 25 mm;
b) efetuar a inspeção visual da camada aplicada;
c) repetir o descrito em a) e b) até atingir a espessura total do isolamento;
d) o acabamento superficial deve ter um aspecto tipo “casca de laranja” sendo que a
ondulação máxima admissível deve ser de 5 % da espessura isolante total, determinada
pelo projeto do equipamento. Em caso de sobrespessura ou irregularidade demasiada,
regularizar a superfície externa do isolante expandido por meio mecânico, tais como
raspagem ou lixamento.

6.1.2.1 A aplicação do composto isolante deve ser protegida da ação do vento, chuva, poeira e
outros.

6.1.2.2 A aplicação deve ser feita dando-se ao canhão um movimento helicoidal (rotação e avanço
uniformes verticais) e fazendo-o passar na câmara onde recebe, por jato de pistola, uma película que,
após a expansão, constitui o isolante térmico.

6.1.2.3 As extremidades do isolante devem ser chanfradas a 45° e devem receber uma proteção
constituída de um revestimento impermeabilizante de base asfáltica ou elastomérica.

6.1.3 A barreira de vapor aplicada sobre o isolante deve seguir o mesmo procedimento de 4.24.

Caso não seja possível completar a execução da barreira de vapor numa mesma jornada de trabalho,
devem ser seguidas as orientações abaixo:

a) proteger, preferencialmente, a área isolada numa jornada de trabalho por uma barreira
de vapor com uma espessura 50 % da total prevista;

16
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

b) sobrepor em 200 mm as barreiras de vapor nas regiões de emenda de duas jornadas de

trabalho;
c) aplicar os 50 % restantes da espessura da barreira de vapor, após o final do trabalho de
aplicação de todo o isolante.

NOTA Caso a barreira de vapor tenha sido projetada para ser em uma só camada, a proteção do
isolante sem barreira deve ser por meio de lonas totalmente estanques à infiltração de
umidade provenientes de chuva ou ar.

6.1.4 A proteção contra intempéries e danos mecânicos deve ser executada conforme 5.5.3. No caso
de tampos, deve-se colocar uma proteção contra intempéries e danos mecânicos de acordo com
5.3.10.

6.2 Conexões de Entrada/Saída de Equipamentos, Bocas de Visita e Conexões de

Instrumentos

O isolamento deve obedecer ao mesmo procedimento de 6.1, tomando-se o devido cuidado para
proteger as partes que não devem ser isoladas.

6.3 Tanque Cilíndrico Vertical

6.3.1 Utilizar a Figura A.23 como desenho típico de montagem do isolamento.

6.3.2 A aplicação do isolante deve seguir o procedimento abaixo:

a) colagem das mestras conforme 6.3.3;

b) aplicar o composto isolante no sentido descendente de modo que, após a expansão,
tenha uma espessura entre 10 mm e 25 mm;
c) efetuar a inspeção visual da camada aplicada;
d) repetir o descrito em b) e c) até atingir a espessura total do isolamento;
e) o acabamento superficial deve ter um aspecto tipo “casca de laranja” sendo que a
ondulação máxima admissível deve ser de 5 % da espessura isolante total, determinada
pelo projeto do equipamento. Em caso de sobrespessura ou irregularidade demasiada,
regularizar a superfície externa do isolante expandido por meio mecânico, tais como
raspagem ou lixamento.

6.3.3 A espessura total do isolamento deve ser orientada no campo pela aplicação de mestras de
perfil retangular, de base de 100 mm, altura 10 mm menor que a espessura total prevista para o
isolamento e comprimento de 1 000 mm.

6.3.3.1 As mestras devem ser fabricadas a partir da moldagem em caixa aberta, em poliuretano de
mesma densidade e condutividade térmica do isolamento e cortadas nas dimensões estabelecidas.

6.3.3.2 As mestras devem ser coladas ao costado do equipamento com o próprio composto isolante
e imediatamente receber uma camada de poliuretano projetado, para fechamento das células da sua
superfície externa exposta.

6.3.3.3 As mestras formam quadros delimitadores das regiões para aplicação do poliuretano, sendo
fixadas com distanciamento na vertical de 1 m a 2 m uma da outra, e de 2 m a 5 m de distanciamento
na horizontal. O dimensionamento para a distância entre as mestras deve ser objeto de estudo
orientado pelo rendimento da aplicação do isolante, visando atender a recomendação de executar a
barreira de vapor na mesma jornada de trabalho.

17
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

6.3.4 A projeção do poliuretano deve ser efetuada de cima para baixo.

6.3.5 A aplicação do poliuretano deve ser por anel completo e não em faixas verticais.

6.3.6 Deve ser instalada junto ao primeiro anel, uma junta de contração, conforme segue:

a) até uma altura de 1 700 mm, aplicar uma camada de painel de lã de vidro com
espessura de 25,4 mm e densidade de 40 kg/m3, com folha de alumínio, sendo a
vedação da junta entre painéis feita por meio da colagem com fita adesiva filamentosa
de largura mínima de 50 mm. Esta camada também pode ser em espuma elastomérica
de mesma espessura;
b) fixar os painéis na circunferência do costado, com a folha voltada para lado externo,
utilizando-se quatro cintas de aço inoxidável AISI 304, 12,7 mm de largura, sendo duas
nas extremidades e duas intermediárias, igualmente espaçadas a partir da parte baixa;
c) as barras de ancoragem do costado (chumbadores) também devem ser envolvidas com
fibra de vidro ou espuma elastomérica (junta de contração);
d) aplicar o composto isolante sobre toda a junta de contração e barras de ancoragem.

6.3.7 A borda superior do teto, constituída por uma chapa de compressão, deve possuir, em toda
circunferência, uma barra chata em aço inoxidável AISI 304 de 50,8 mm x 3,2 mm soldada, que serve
para fixação do rufo protetor do isolante. Ver detalhe A da Figura A.23.1.

6.3.8 A aplicação do composto isolante sobre o costado deve permitir a montagem do rufo sem que
ocorram danos no isolamento, sobretudo na barreira de vapor.

6.3.9 Os acessórios do tanque, tais como bocas de visita, conexões de tubulações e suportes
estruturais, devem ser isolados adotando-se o sistema por injeção em caixa fechada, conforme
disposto em 7.2.

6.3.10 O controle da espessura do isolamento, durante a aplicação do composto isolante, deve ser
efetuado por método que não perfure ou danifique a espessura de poliuretano.

6.3.11 As características físicas do poliuretano, após cessadas as reações químicas e apresentar

espessura estabilizada, devem ser comprovadas mediante ensaios laboratoriais, cuja periodicidade
deve constar no procedimento de aplicação em acordo com o disposto em 4.3.2.

6.3.12 Os sistemas de fixação do isolamento (por aderência), da proteção metálica (rebites e cintas),
da barreira de vapor (por aderência), não podem implicar na soldagem de suportes ou ancoragens ao
costado do tanque, considerados aqui como pontos frios que se projetam para fora da espessura
isolante.

6.3.13 A barreira de vapor deve ser aplicada conforme 4.24.

6.3.14 Montar a proteção contra intempéries e danos mecânicos sobre a barreira de vapor, utilizando
chapa de alumínio lisa, classe A, tipo II com 1,0 mm de espessura até altura de 1 700 mm a partir do
fundo do tanque. A proteção externa acima de 1 700 mm deve ser montada com telha de alumínio do
tipo ondulada com ondulações posicionadas na vertical e sobreposição mínima de 100 mm. A fixação
entre as chapas deve ser obtida por meio de rebites herméticos, distanciados de, no máximo,
300 mm.

NOTA Na sobreposição entre o alumínio liso e a telha ondulada deve ter um rufo de junção.

18
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

6.3.15 Na proximidade do teto deve ser instalada a proteção metálica tipo rufo misto (liso/ondulado),
utilizando-se chapas de alumínio de 1 120 mm x 300 mm liso x 300 mm ondulado x 0,8 mm
espessura, fixadas por meio de rebites herméticos, distanciados de, no máximo, 300 mm.

6.3.16 Na proximidade da base de assentamento do tanque, a chapa de proteção deve ser fixada em
cantoneira de abas iguais, em alumínio de 38 mm x 38 mm x 3,2 mm de espessura, montada em toda
circunferência, e hermeticamente selada nas emendas, para fins de fixação da chapa de proteção.

6.3.17 A proteção externa deve ser montada anel por anel, a partir da base do tanque em direção ao
teto, com amarração por cintas de aço inoxidável AISI 304 de 19 mm de largura, distanciadas na
vertical entre 430 mm (mínimo) e 450 mm (máximo) e possuindo expansores a cada 6 000 mm,
devendo ter no mínimo 4. A fixação entre as chapas deve ser feita através de aplicação de rebites
herméticos, distanciados de, no máximo, 300 mm.

NOTA As telhas onduladas devem ser rebitadas na ondulação mais distante do isolamento, de
modo a preservar a barreira de vapor.

6.3.18 Os expansores devem ser compostos de dupla mola senoidal de aço inoxidável AISI 304.

6.3.19 Prever sobreposição horizontal e vertical entre chapas onduladas de 100 mm, de forma a
evitar infiltração de chuva. Utilizar clipes “S” do mesmo material das cintas (ver detalhe A da
Figura A.23.1).

6.3.20 As emendas de fechamento das cintas de amarração devem ser feitas com selo de aço
inoxidável AISI 304.

7 Isolante de Poliuretano Injetado

7.1 Tubulação - Trecho Reto

7.1.1 Os tubos a serem revestidos devem seguir o procedimento abaixo:

a) envolver o tubo a ser isolado com filme de PVC ou polietileno de espessura entre
0,10 mm e 0,15 mm, em espiral ao redor do tubo, visando impedir a aderência do
isolante ao substrato e o livre movimento devido a retrações tanto da tubulação quanto
do material isolante;
b) fixar, por meio de adesivo ou fita adesiva filamentosa e arame galvanizado, anéis
centralizadores de poliuretano expandido (massa específica mínima de 55 kg/m3) a
intervalos de 1 000 mm, sendo que os dois extremos são fixados a 150 mm a partir das
pontas ou do fim da rosca do tubo (ver Figura A.20), para permitir a execução de soldas
ou acoplamento rosqueado; se flangeadas, a um comprimento de 1,5 vezes o
comprimento do parafuso do flange, a fim de permitir a sua montagem;
c) introduzir um tubo camisa de PVC com espessura mínima de 1 mm ou de chapa
metálica (ver 7.1.2), apoiando-o nos anéis centralizadores;

NOTA O tubo camisa de PVC deve ser utilizado somente em dutos (fora da unidade industrial) ou
em tubulações enterradas.

d) executar dois furos de 16 mm próximos a cada lado dos anéis centralizadores,

admitindo-se outros furos, a fim de garantir o enchimento perfeito das camisas;
e) recobrir as áreas externas próximas aos furos com um desmoldante, a fim de facilitar a
remoção da espuma após a injeção;
f) injetar a espuma de poliuretano;

19
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

g) tamponar os furos quando a espuma começar a extravasar;

h) aplicar, nas faces externas dos anéis extremos, uma camada de impermeabilizante
conforme 4.24;
i) no caso de tubulações enterradas, ver 4.25.3.

7.1.2 Caso seja utilizada a camisa em chapa metálica, adicionalmente ao 7.1.1 deve-se seguir o
procedimento abaixo (ver Figura A.21):

a) as chapas metálicas para camisa devem ser de acordo com a Tabela 6;

b) usar sobreposição de 50 mm nas emendas longitudinais e circunferenciais;
c) em trechos verticais a camisa superior se sobrepõe à camisa inferior;
d) fixar a camisa de proteção por meio de rebites herméticos, distanciados de, no máximo,
150 mm, nas sobreposições longitudinais e circunferenciais;
e) aplicar selante não secativo nas áreas de sobreposição longitudinal e circunferencial e
nos furos dos rebites;
f) após a injeção e a remoção da espuma extravasada, as emendas longitudinais e
circunferenciais das camisas de proteção devem receber em toda a extensão, um selo
contínuo de fita de alumínio autoadesiva, com largura de 50 mm.

Tabela 6 - Revestimento de Proteção de Tubulação e seus Acessórios

Diâmetro nominal da
Revestimento de proteção Espessura (mm)
tubulação NPS
Chapa de alumínio classe A 0,8 Ø ≤ 24”
tipo II (lisa, sem barreira) 1,0 Ø > 24”
Chapa de aço-carbono 0,3 Ø ≤ 8”
zincada e pré-pintada 0,5 Ø > 8”
0,3 Ø ≤ 8”
Chapa de aço Inoxidável
0,5 Ø > 8”

7.1.3 Após a acoplagem de tubos, sendo atendido os 4.4 e 4.6, efetuar o isolamento de juntas de
acordo com o seguinte procedimento (ver Figura A.19):

a) envolver o tubo a ser isolado com filme de PVC ou polietileno de espessura entre
0,10 mm e 0,15 mm, em espiral ao redor do tubo, visando impedir a aderência do
isolante ao substrato e o livre movimento devido a retrações tanto da tubulação quanto
do material isolante;
b) aplicar sobre a junta um molde removível e do lado de dentro do molde um desmoldante;
c) injetar espuma através de um orifício feito no molde;
d) remover o molde após a expansão do líquido isolante;
e) aplicar uma barreira de vapor de acordo com o 4.24, sobrepondo o tubo camisa em
50 mm;
f) aplicar o revestimento de proteção na região de emenda, de acordo com a Tabela 6,
sobrepondo o revestimento sobre o tubo camisa em 100 mm para cada lado, aplicando
selante não secativo e fixando o revestimento com cintas e selos;
g) no caso de tubulações enterradas, ver também 4.25.3.

7.2 Tubulação - Trecho Curvo e Acessórios

7.2.1 O isolamento deve seguir o procedimento do 7.1.3 com as seguintes modificações:

a) não deve ser aplicado desmoldante nas chapas de proteção e nem nos acessórios da
tubulação;
b) utilizar somente anéis centralizadores nos extremos;
c) curvas com diâmetros nominais de tubulação superiores a 6” devem ter um anel
centralizador no meio da curva;

20
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

d) válvulas e outros tipos de acessórios devem ter apoios específicos para a camisa de
proteção.

7.2.2 Na região de apoio de suportes deve ser previsto apoio de madeira tratada, ou em materiais
sintéticos, tais como poliuretano ou poliisocianurato de densidade igual ou maior que 150 kg/m3 e
plásticos de engenharia, desde que também de alta densidade (ver Figuras A.22.1, A.22.2 e A.22.3).

NOTA Quando os suportes forem submetidos a tensões cisalhantes deve utilizar obrigatoriamente
apoio de madeira tratada.

7.3 Tanque Cilíndrico Vertical - com Remoção das Formas

7.3.1 Utilizar a Figura A.24 como esquema típico de montagem do isolamento.

7.3.2 As partes devem ser isoladas segundo a sequência abaixo:

a) colar espaçadores de poliuretano ou poliisocianurato conforme 7.3.3;

b) aplicar na superfície do costado uma junta de contração conforme 6.3.6;
c) aplicar na face interna do molde metálico o desmoldante;
d) montar molde metálico, confeccionado em chapas lisas de aço-carbono adequadamente
cortadas e calandradas, com altura aproximada de 1 m, apoiadas sobre os espaçadores
e fixadas com parafusos de aço zincado;
e) aplicar, pelo processo de injeção, a espuma de poliuretano até o preenchimento
completo do molde;
f) cortar em ângulo de 45° o excesso do material extravasado na face superior do molde;
g) repetir a), c), d), e) e f);
h) remover os moldes após a cura completa do material e inspecionar visualmente o
isolante injetado;
i) revestir a superfície externa dos dois anéis injetados com uma barreira de vapor
constituída de manta asfáltica elastomérica aluminizada adesiva de acordo com 4.24;
j) repetir o procedimento acima, com exceção de b) até o isolamento completo do costado.

7.3.3 A espessura total do isolamento deve ser orientada no campo pela aplicação dos espaçadores
de perfil retangular (com base 100 mm) e comprimento de 1 000 mm.

7.3.3.1 Os espaçadores devem ser fabricados a partir da moldagem em caixa aberta, em poliuretano
ou poliisocianurato de mesma densidade e condutividade térmica do isolamento e cortados nas
dimensões estabelecidas.

7.3.3.2 Os espaçadores devem ser aderidos ao costado distanciados de 1 m entre um e outro.

7.3.4 A borda superior do teto, constituída por uma chapa de compressão, deve possuir, em toda
circunferência, uma barra chata em aço inoxidável AISI 304 de 50,8 mm x 3,2 mm soldada, que serve
para fixação do rufo protetor do isolante, ver detalhe A da Figura A.23.1.

7.3.5 Os acessórios do tanque, tais como bocas de visita, conexões de tubulações e suportes
estruturais, devem ser isolados, podendo adotar o sistema por injeção em caixa fechada ou caixa
pré-moldada.

7.3.6 Montar a proteção contra intempéries e danos mecânicos sobre a barreira de vapor conforme
6.3.14 ao 6.3.20.

21
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

7.3.7 O controle de qualidade do poliuretano aplicado deve ser baseado no 8.3.

7.3.8 Os sistemas de fixação do isolante (por aderência), da proteção metálica (rebites e cintas) e da
barreira de vapor (por aderência), não podem pressupor soldagem de suportes ou ancoragens do
costado do tanque, considerados aqui como pontos frios que se projetam para fora da espessura
isolante.

8 Qualificação e Inspeção

8.1 Isolante Pré-Moldado

8.1.1 Onde for aplicado barreira de vapor constituída de duas camadas de impermeabilizante de
base asfáltica ou elastomérica, entremeadas com tecido de fibra de vidro, deve ser medida a
espessura da barreira de vapor após sua secagem, adotando-se a seguinte sequência:

a) retirar um corpo-de-prova com uma seção de 20 mm x 20 mm, sem provocar danos

excessivos ao material isolante;
b) medir a espessura da barreira de vapor, no corpo-de-prova;
c) recompor o isolamento e a barreira de vapor imediatamente após a retirada do
corpo-de-prova.

8.1.2 Para a determinação do número de medições, atender aos seguintes critérios:

a) equipamentos com área inferior a 200 m2: duas medições;

b) equipamentos com área superior a 200 m2: acrescentar mais uma medição para cada
200 m2 ou fração de área adicional;
c) tubulações: uma medição a cada 200 m de comprimento.

8.1.3 Verificar se ocorreram folgas devido à contração nas regiões de peças-interferências após a
pré-operação da tubulação ou equipamento.

8.1.4 Imediatamente antes da aplicação da proteção contra as intempéries e danos mecânicos,

efetuar uma inspeção visual em toda a barreira de vapor, a fim de constatar possíveis danos ou
descontinuidades.

8.2 Isolante de Poliuretano Projetado (Pulverizado)

8.2.1 O procedimento de execução deve ser qualificado da seguinte maneira:

a) projetar o material sobre um painel de aço medindo 1,2 m x 1,2 m (posicionado na

vertical), com preparo de superfície e pintura idênticos aos do equipamento ou
tubulação, de maneira que tenha uma espessura de 100 mm após o término da
aplicação;
b) medir a espessura do isolante em pelo menos seis pontos do painel;
c) retirar blocos com dimensões de 230 mm x 115 mm x 100 mm, verificando a adesão do
isolante ao substrato, visando à confecção dos corpos-de-prova;
d) inspecionar visualmente os corpos-de-prova, verificando se eles apresentam vazios e se
a reação química de formação da espuma desenvolveu-se perfeitamente (células com
dimensões e distribuição homogêneas);
e) executar os ensaios conforme indicado na especificação do respectivo material na
PETROBRAS N-1618, utilizando-se pelo menos três corpos-de-prova para cada ensaio:

22
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

— massa específica aparente;

— resistência mecânica (compressão);
— quantidade de células fechadas;
— variação linear máxima;
— absorção de água.

8.2.2 Após a qualificação do procedimento de aplicação, todos os operadores de pistola devem ser
qualificados conforme descrito em 8.2.1.

8.2.3 Deve ser feito, diariamente, a projeção do isolamento em painel de 300 mm x 300 mm,
previamente preparado com desmoldante, na espessura do isolamento, para a retirada de
corpo-de-prova de 100 mm x 100 mm, efetuando-se:

a) inspeção visual, verificando se apresentam vazios e se a reação química de formação de

espuma desenvolve-se perfeitamente (células com dimensões e distribuição
homogênea);
b) determinação da massa específica aparente.

8.2.4 A aplicação do material isolante somente deve ser iniciada após a aprovação dos testes
descritos em 8.2.3.

8.2.5 Quando a barreira de vapor for constituída de duas camadas de impermeabilizante de base
asfáltica ou elastomérica, entremeadas com tecido de fibra de vidro, a espessura da barreira de vapor
deve ser controlada a cada 10 m2 da área isolada pelo consumo de material e inspecionada de
acordo com 8.1.1, 8.1.2 e 8.1.3.

8.3 Isolante de Poliuretano Injetado

8.3.1 O procedimento de aplicação deve ser qualificado da seguinte maneira:

a) preparar dois corpos-de-provas constituídos de tubos de 50 mm (2”) de diâmetro e

1 000 mm de comprimento com chapa de proteção (ver Nota) removível considerando
110 mm de espessura de isolamento e aplicado desmoldante na superfície interna da
chapa de proteção;
b) injetar o material de acordo com o procedimento a ser qualificado, com um tubo na
posição vertical e outro na horizontal;
c) verificar se o isolante extravasou pelos furos de respiro e não nas sobreposições da
chapa;
d) deixar o material curar;
e) remover as chapas de proteção;
f) verificar se o isolante preencheu todos os espaços vazios e se não apresenta cavidades
superficiais;
g) retirar de cada trecho vertical ou horizontal blocos com dimensões de
230 mm x 115 mm x 110 mm, para confecção dos corpos-de-prova;
h) verificar a adesão dos blocos no tubo;
i) inspecionar visualmente os blocos, verificando se eles apresentam vazios e se a reação
química de formação da espuma desenvolveu-se perfeitamente (células com dimensões
e distribuição homogêneas);
j) executar os seguintes ensaios conforme indicado na especificação do respectivo
material na PETROBRAS N-1618:
— massa específica aparente;
— resistência à compressão;
— quantidade de células fechadas;
— variação linear máxima;
— absorção de água.

23
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

NOTA Recomenda-se utilizar chapa de proteção de acordo com a Tabela 6. [Prática

Recomendada]

8.3.2 Após a qualificação do procedimento de aplicação, todos os aplicadores devem ser qualificados
conforme descrito no 8.3.1.

8.3.3 Diariamente, no início e no término da jornada de trabalho, deve ser feita uma injeção em uma
caixa com dimensões de 100 mm x 100 mm x 100 mm, efetuando-se:

a) abertura da caixa após reação do material;

b) inspeção visual, verificando se apresentou vazios e se a reação química de formação da
espuma desenvolveu-se perfeitamente (células com dimensões e distribuição
homogêneas);
c) determinar a massa específica aparente.

8.3.4 A aplicação do material isolante somente deve ser iniciada após a aprovação dos testes
descritos em 8.3.3.

8.3.5 Efetuar o teste de percussão com martelo de borracha de 250 g, sobre a chapa de proteção,
em pelo menos 20 % da área isolada, a fim de detectar possíveis vazios no material isolante aplicado,
determinados através dos diferentes efeitos sonoros gerados.

8.3.6 Para tubulações, retirar a chapa de proteção em 100 m, 200 m, 500 m e a cada 500 m
subsequentes, e:

a) retirar cinco blocos do isolante com dimensões de 230 mm x 115 mm x espessura do

isolamento, para confecção do corpo-de-prova;
b) verificar a adesão do material isolante ao substrato;
c) inspecionar visualmente os blocos, verificando se eles apresentam vazios e se a reação
química de formação da espuma desenvolveu-se perfeitamente (células com dimensões
e distribuição homogêneas);
d) determinar a massa específica aparente.

8.3.7 Para equipamentos, efetuar uma inspeção de acordo com 8.3.6 para cada anel de injeção.

8.4 Inspeção em Operação

Para a inspeção do isolamento de tubulações e de equipamentos pode ser utilizado o processo de

termografia, de forma a não precisar remover o isolamento ou parte dele, preservando a integridade
física da instalação. [Pratica Recomendada]

9 Aceitação e Rejeição

9.1 Isolante Pré-Moldado

9.1.1 Nos casos em que a barreira de vapor for constituída de duas camadas de impermeabilizante
de base asfáltica ou elastomérica, entremeadas com tecido de fibra de vidro, a espessura da barreira
de vapor, quando medida segundo 8.1.1, deve ter um valor compreendido entre 100 % e 130 % da
espessura definida no projeto.

24
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

9.1.1.1 Se a medida efetuada não atender o critério definido em 9.1.1, a medição deve ser repetida
da seguinte forma:

a) no caso de equipamentos, efetuar quatro novas medidas em pontos diametralmente

opostos e afastados de 300 mm entre si;
b) no caso de tubulações, efetuar quatro novas medidas, sendo que uma deve ser feita na
região superior e uma na região inferior da tubulação e duas ao longo do eixo da
tubulação, em sentidos opostos e afastados de 300 mm em relação à medida inicial.

9.1.1.2 Se as medidas encontradas em 9.1.1.1 estiverem atendendo ao critério definido, a barreira de

vapor inspecionada deve ser aceita; caso contrário, a região afetada deve sofrer uma nova aplicação
de impermeabilizante e o número de medições determinados em 8.1.2 deve ser aumentado para:

a) equipamentos com área inferior a 200 m2: quatro medições;

b) equipamentos com área superior a 200 m2: acrescentar mais duas medições para cada
200 m2 ou fração de área adicional;
c) tubulações: duas medições a cada 200 m de comprimento.

NOTA 1 Caso a barreira de vapor se apresente com baixa espessura em toda a superfície revestida
a mesma deve ser refeita em sua totalidade.
NOTA 2 Caso a espessura da barreira de vapor seja superior a 130 % da espessura definida no
projeto deve ser avaliado o excesso de consumo de material para a execução da barreira
de vapor.

9.1.2 Se forem constatadas folgas, analisadas segundo o 8.1.3, deve ser reaplicado o selante não
secativo.

9.1.3 A barreira de vapor executada com manta elastomérica não deve apresentar folgas e/ou
descontinuidades.

9.1.4 A proteção contra intempéries é aceita quando se apresentar devidamente presa e selada.

9.2 Isolante de Poliuretano Projetado (Pulverizado)

9.2.1 O procedimento de execução está qualificado se:

a) as espessuras medidas, de acordo com b) do 8.2.1, estiverem compreendidas entre

100 mm e 120 mm;
b) os blocos do isolante, retirados de acordo c) do 8.2.1, apresentarem resistência ao
descolamento;
c) os blocos do isolante, inspecionados de acordo com d) do 8.2.1, não apresentarem
vazios ou formação de células com dimensões e distribuição heterogêneas;
d) os corpos-de-prova, ensaiados de acordo com e) do 8.2.1, atenderem aos critérios
previstos na PETROBRAS N-1618.

9.2.2 Caso qualquer uma das enumerações do 9.2.1 não tenha sido atendida, o procedimento de
execução deve ser requalificado.

9.2.3 A aplicação do isolante na região em que está sendo avaliada deve ser aceita se os
corpos-de-prova, confeccionados de acordo com o 8.2.3, não apresentarem vazios ou formação de
células com dimensões e distribuição heterogêneas e a massa específica aparente estiver conforme
indicado na especificação do respectivo material na PETROBRAS N-1618.

25
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

9.2.4 Nos casos em que a barreira de vapor for constituída de duas camadas de impermeabilizante
de base asfáltica ou elastomérica, entremeadas com tecido de fibra de vidro, a espessura da barreira
de vapor deve ser avaliada conforme 9.1.1 e medida conforme 8.2.5.

9.2.5 A barreira de vapor executada com manta elastomérica não deve apresentar folgas e/ou
descontinuidades.

9.2.6 A proteção contra intempéries é aceita quando se apresentar devidamente presa e selada.

9.3 Isolante de Poliuretano Injetado

9.3.1 O procedimento de execução está qualificado se:

a) o isolante, verificado segundo c) do 8.3.1, tiver extravasado pelos furos de respiro e não
pelas sobreposições da chapa;
b) o isolante, verificado segundo f) do 8.3.1, não apresentar vazios nem cavidades
superficiais superiores a 8 mm;
c) os blocos do isolante, retirados de acordo com g) e h) do 8.3.1, apresentarem resistência
ao deslocamento;
d) os blocos do isolante, inspecionados de acordo com i) do 8.3.1, não apresentarem
vazios ou formação de células com dimensões e distribuição heterogêneas;
e) os corpos-de-prova, ensaiados de acordo com j) do 8.3.1, atenderem aos critérios
previstos na especificação do respectivo material na PETROBRAS N-1618.

9.3.2 Caso qualquer uma das enumerações do 9.3.1 não tenha sido atendida, o procedimento de
execução deve ser requalificado.

9.3.3 Os corpos-de-prova obtidos de acordo com o 8.3.3 devem:

a) estar isentos de vazios ou formação de células com dimensões e distribuição

heterogêneas;
b) ter massa específica aparente conforme indicado na especificação do respectivo material
na PETROBRAS N-1618 para isolante injetado.

9.3.4 A área testada de acordo com o 8.3.5 não deve apresentar vazios no material isolante.

9.3.5 A aplicação do isolante na região que está sendo avaliada conforme 8.3.6 e 8.3.7 deve ser
aceita quando:

a) a região isolada for aprovada conforme 9.3.4;

b) os corpos-de-prova, retirados de acordo com a) do 8.3.6, apresentarem resistência ao
deslocamento, de acordo com b) do 8.3.6;
c) os corpos-de-prova, retirados de acordo com a) do 8.3.6, não apresentarem vazios ou
formação de células com dimensões e distribuição heterogêneas, de acordo com c) do
8.3.6;
d) a massa específica aparente, de acordo com d) do 8.3.6, atender à especificação do
respectivo material na PETROBRAS N-1618, para isolante injetado.

9.4 A área inspecionada conforme o 8.4 é considerada aceita, desde que as temperaturas
encontradas na termografia, na superfície externa do isolamento ou da chapa de proteção, não sejam
inferiores a 5 % daquela especificada em projeto, e desde que nesta condição não ocorra a
condensação na superfície.

26
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

9.5 Para os casos de isolamento injetado com posterior remoção da forma, a barreira de vapor é
aceita quando atender aos requisitos do 9.2.4 ou 9.2.5 e a chapa de proteção atender aos requisitos
do 9.2.6.

10 Procedimentos para Reparos no Isolamento

10.1 Os reparos em isolamento devem ser executados utilizando, preferencialmente, o mesmo tipo
de material e método de aplicação do isolante, conforme serviço original.

10.2 Os reparos devem ser executados em conformidade ao procedimento qualificado. A

qualificação deve ocorrer antes do início dos serviços.

10.3 O material isolante aplicado no reparo deve ter a massa específica aparente compatível com o
material isolante existente.

10.4 Deve ser observado o estado da superfície a ser isolada.

10.4.1 Deve ser removido todo o material isolante, de modo a não deixar resíduos de qualquer
componente do isolamento térmico existente aderido sobre a superfície.

10.4.2 Caso a superfície seja pintada deve ser avaliada a necessidade de reparos na pintura.

10.5 O procedimento de reparo deve atender os requisitos desta Norma.

27
 -PÚBLICO-

N-896 REV. F 12 / 2016

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B e C
Não existe índice de revisões.

REV. D
Partes Atingidas Descrição da Alteração

1 Revisado

2 Revisado

3 Revisado

3.2 e 3.3 Eliminados

3.4 Renumerado

4.1 Revisado e Renumerado

4.16.1 Revisado

4.16.2 Incluído

4.16.3 Renumerado

4.18 Revisado

5.1.4 a 5.1.9.5 Renumerados

5.2.1 Revisado

5.2.5 Revisado

5.2.7 Incluído

5.3.7 a 5.3.11 Renumerados

5.4.4 Revisado

5.6.3.2 e 5.6.3.3 Revisados

5.7 Revisado

6 Revisado

7.2.2 Incluído

Anexo A Revisado

REV. E
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. F
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

IR 1/1