UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ
ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE
INGENIERIA DE MINAS

TESIS

ASPECTOS DE EVALUACIÓN Y OPTIMIZACIÓN

DEL PROCESO DE MINADO EN LA UNIDAD DE
NEGOCIOS DE YAURICOCHA

PRESENTADA POR
ING. HERIBERTO URIBE MARTÍNEZ MONDALGO
PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE MAESTRO

EN GESTIÓN MINERA

HUANCAYO - PERU
2016
 ASESOR:

Dr. GILMAR ANGEL LEÓN OSCANOA

ii
DEDICATORIA

A mi esposa e hijos

iii
 AGRADECIMIENTO

A los funcionarios, empleados y obreros de la empresa minera

Sociedad Minera Corona S.A. Unidad de Negocios
Yauricocha por el aporte.

A los docentes de la maestría en Gestión Minera de la

Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional
del Centro del Perú.

iv
 RESUMEN

La investigación realizada sobre “ASPECTOS DE EVALUACIÓN Y

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE MINADO EN LA UNIDAD DE NEGOCIOS DE
YAURICOCHA EN SOCIEDAD MINERA CORONA S.A.”, trata sobre la
optimización vía proyección polinómica y de análisis de valor recuperable del
mineral comparando con el costo de operación para los años del 2016 hasta el 2018
en un escenario negativo para las empresas mineras debido a la tendencia bajista
del precio de los metales y a una época electoral en Perú.

Los objetivos del estudio es identificar los procesos a evaluar para optimizar la
productividad en el proceso de minado en la Unidad de Negocios Yauricocha,
determinando el método de minado a seguir, así como calcular el costo de
operación para optimizar la productividad. La hipótesis es que, si evaluamos los
procesos estratégicos, operativos y de soporte, se pronostica la continuidad de las
operaciones, con la aplicación permanente del Método Sub Level Caving
Mecanizado y el pronóstico de los costos de operación menor a 53 US$/t. Las
variables de estudio son la evaluación de los procesos estratégicos, operativos y
de soporte; y la optimización de la productividad. La metodología que se utiliza en
este estudio es tipo observacional ya que no interviene el investigador, retrospectivo
según la planificación de la medición de la variable, trasversal según el número de
mediciones de los datos. El nivel de investigación es aplicado. Cuyo diseño es una
descripción simple de la muestra.

En primer lugar, se evaluó los resultados y logros de los niveles estratégico,

operativo y de soporte de la unidad minera, los resultados son alentadores por sus
cifras que alcanzan los directivos y los funcionarios de la empresa, dichos valores
son 80% en el nivel estratégico, 80% en el nivel táctico y 83% en el nivel operativo.
Los niveles inferiores alcanzan un mejor performance. El valor óptimo para dichos
niveles se calcula en 3% aproximadamente por sus antecedentes administrativos.

v
En segundo lugar, se evaluó el método de minado vigente desde el año 2004, a la
fecha del cual se afirma que se sigue aplicando. El método sub level caving
mecanizado determina una producción masiva de 924,063 toneladas por año,
calculado vía modelo gráfico polinómico.

Finalmente, se evaluó los costos entre ambas alternativas, no mecanizado y

mecanizado, se obtiene una ligera disminución, el costo de operación bordea a US$
51/TM, el valor optimizado llega al valor de 56.15 US$/TM para el año 2018, por
efectos de tipo de cambio y el interés libor. Sin embargo, el margen económico
sufre una disminución en el largo plazo hasta llegar a 3.92 US$/TM, el cual creemos
que se va revertir por comportamiento de los precios en el largo plazo.

vi
 ABSTRACT

The research on "ASPECTS OF EVALUATION AND OPTIMIZATION OF THE

MINING PROCESS IN THE BUSINESS UNIT OF YAURICOCHA OF CORONA
MINING SOCIETY S.A." is about the optimization via polynomial projection and
analysis of recoverable value of mineral comparing with operating costs for the
years since 2016 to 2018 in a negative scenario for mining companies due to the
downtrend in the price of metals and an election period in Peru.

The main objective is to identify the processes to evaluate in order to optimize the
productivity in THE MINING PROCESS IN THE BUSINESS UNIT OF
YAURICOCHA, determining the method of mining to follow, as well as calculating
the operating cost to optimize productivity. The hypothesis is that, if we evaluate the
strategic, operating and support processes, will come true the operations continuity,
with the permanent application of the Method “Sub Level Caving Mechanized” and
the smaller operating cost to 53 US$ t. The variables of study are the evaluation of
the strategic, operating and support processes; And the optimization of productivity.
The methodology type that is used in this study is observational since the
investigator does not intervene, retrospective according to the planning of the
measurement of the variable, transverse according to the number of measurements
of the data. The investigation level is applied. Whose design is a simple description
of the sample.

In the first place, we evaluated results and achievements of the strategic, operating
and support levels of the mining unit, the results are encouraging for their numbers
that executives catch up with the company government employees, said values are
80 % in the strategic level, 80 % in the tactical level and 83 % in the operating level.
The inferior levels catch up with a better performance. The optimal value for said
levels calculates itself in 3 % about for its administrative background.

Secondly, the actual mining method was evaluated since 2004 to today so we can
say that it will continue applying. The sub level caving mechanized method

vii
determines a mass production of 684.822 tons per year, calculated via polynomial
graphical model.

Finally, we evaluated the costs between the two alternatives, not machining and
machining, and we obtained a slight decrease, the operating cost skirts US $ 51 /
MT, the optimized value reaches the value of 56.15 US $ / MT for 2018, by exchange
rate effects and the libor interest. However, the economic margin suffers a decrease
in the long term to reach 3.92 US $ / MT, which we believe to be reversed by price
behavior in the long term.

viii
 INTRODUCCIÓN

La tesis sobre “ASPECTOS DE EVALUACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO

DE MINADO EN LA UNIDAD DE NEGOCIOS DE YAURICOCHA”, toma en cuenta
la decisión que se toma en un momento en que la situación comercial y financiera
de las empresas corren cierto riesgo por el comportamiento de los precios, ahí va
el aporte del trabajo de investigación, cómo actuar en ese escenario.

El objetivo del estudio es enfocar en la jefatura por procesos en la administración

de la unidad minera Yauricocha orientado a la producción, el costo y el minado a
fin de incrementar la productividad de la unidad minera.

El trabajo de investigación resalta el impacto en una mediana empresa que produce

más medio millón de toneladas anuales. Comprende a las áreas de mina, planta,
administración y área de soporte.

Se estructuró en cuatro capítulos el presente informe de tesis: El primer capítulo,

trata el planteamiento del problema; empieza con la identificación y determinación
del problema de la empresa minera, la formulación del problema, objetivos,
justificación, delimitación y limitaciones. El segundo capítulo comprende, el marco
teórico, agregamos los antecedentes, bases teóricas, definiciones, hipótesis,
variables y definiciones operacionales. El tercero lo constituye la metodología de la
investigación aplicada para este caso, técnica de recolección de datos y técnica de
análisis de datos. El último, capítulo, resalta resultados, datos recopilados en la
mina para la demostración de las tres hipótesis, luego está la discusión y análisis
de interpretación de resultados; agregado a ello las conclusiones,
recomendaciones y anexos respectivos.

Finalmente, hago extensivo mi agradecimiento a aquellas personas de la mina,

quienes aportaron a los trabajos de investigación.

Heriberto Uribe, Martínez Mondalgo.

ix
 ÍNDICE

Página

DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO iv
RESUMEN v
ABSTRACT vii
INTRODUCCIÓN ix
ÍNDICE x
ÍNDICE DE CUADROS xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS xiii

CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.- Planteamiento del problema 13

1.1.1.- Enfoque estratégico 14
1.1.2.- Enfoque operativo 15
1.2.- Formulación del problema 16
1.2.1.- Problema general 16
1.2.2.- Problemas específicos 16
1.3.- Objetivos 16
1.3.1.- Objetivo general 16
1.3.2.- Objetivos específicos 16
1.4.- Justificación 16
1.4.1.- Justificación tecnológica 16
1.4.2.- Justificación económica 17
1.4.3.- Justificación científica 18
1.5.- Alcances y limitaciones 18
1.5.1.- Alcances 18
1.5.2.- Limitaciones 18

x
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1.- Antecedentes 20
2.1.1.- Antecedentes nacionales y regionales 20
2.1.2.- Antecedentes internacionales 22
2.2.- Base Teórica 24
2.2.1.- Marco legal 24
2.2.2.- Evaluación 24
2.2.3.- Gestión de procesos 26
2.2.4.- Productividad 27
2.2.5.- Control de operación 20
2.2.6.- Optimización 31
2.2.7.- Situación actual de la mina 31
2.2.7.1.- Ubicación 31
2.2.7.2.- Historia 32
2.2.7.3.- Geología 33
2.2.7.4.- Geotecnia del yacimiento 38
2.2.7.5.- Mina 39
2.2.7.6.- Reservas 55
2.3.- Definiciones de términos 55

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1.- Método de investigación 60

3.2.- Tipo y nivel de investigación 60
3.3.- Diseño 61
3.4.- Población 61
3.5.- Muestra y muestreo 62

xi
3.6.- Instrumentos y técnicas de recolección de datos 62
3.7.- Instrumentos y técnicas de procesamiento de datos 62
3.8.- Descripción de la prueba de hipótesis 62
3.9.- Formulación de hipótesis 63
3.9.1.- Hipótesis general 63
3.9.2.- Hipótesis específicas 63
3.10.- Identificación y clasificación de variables 63
3.11.- Operacionalización de variables 63

CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1.- Contrastación de la hipótesis 65

4.1.1.- Contraste de hipótesis general 65
4.1.2.- Contraste de hipótesis específicas 69
4.2.- Discusión de resultados 75
4.2.1.- Del problema general 75
4.2.2.- De problemas específicos 76
Conclusiones 78
Recomendaciones 79
Referencia bibliográfica 80
Anexos 81

xii
 ÍNDICE DE CUADROS

Página

Cuadro N° 1: Comparación de precios 14

Cuadro N° 2: Comparación de costos de operación 14

Cuadro N° 3: Valores Geomecánicos de RMR, MRMR y Q 38

Cuadro N° 4: Tipos de cimbras 43

Cuadro N° 5: Deferencia entre métodos de explotación 44

Cuadro N° 6: Rendimientos de scooptram 49

Cuadro N° 7: Reservas de mineral plan de minado 54

Cuadro N° 8: Operacionalización de variables 62

Cuadro N° 9: Objetivos y acciones 66

Cuadro N° 10: Logros de objetivos 67

Cuadro N° 11: Logro de acciones 67

Cuadro N° 12: Estado óptimo de 4% anual 67

Cuadro N° 13: Toneladas de producción anual y mensual 68

Cuadro N° 14: Cálculo de ecuaciones 70

Cuadro N° 15: Producción óptima 70

Cuadro N° 16: Costos según método de minado 70

Cuadro N° 17: Estructura de costo operacional convencional 71

Cuadro N° 18: Estructura de costo operacional mecanizado 72

Cuadro N° 19: Proyección de costo de operación optimizado 73

xiii
Cuadro N° 20: Comparación de productividad 73

Cuadro N° 21: Valor recuperable por cuerpo de mineral 73

Cuadro N° 22: Margen económico optimizado 74

xiv
 ÍNDICES DE GRÁFICOS

Página

Figura N° 1: Diagrama de proceso 26

Figura N° 2: Diagrama de la mejora continua 29

Figura N° 3: Plano de ubicación 35

Figura N° 4: Columna estratigráfica Mina Yauricocha 36

Figura N° 5: Pruebas en maquetas 39

Figura N° 6: Presión ejercida en cuadros de madera 39

Figura N° 7: Cargas distribuidas en las cimbras 41

Figura N° 8: Modelo de las resistencias en cimbras 42

Figura N° 9: Plano de labores Catas 45

Figura N°10: Plano de labores Cuye 45

Figura N°11: Comparación de elipsoides 51

Figura N°12: Secuencia de explotación del slcm 52

Figura N°13: Tendencia de la producción 69

xv
 CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

La variación de los precios de los metales a nivel mundial y la incertidumbre
de estos ha originado una feroz carrera entre las empresas del entorno
minero para ver quien desarrolla sus procesos productivos de manera más
eficiente y competitiva.

La minería ha sido tremendamente dinámica en los últimos años y ha

generado ingresos records por concepto de exportaciones y aportes al fisco.
Sin embargo, al mismo tiempo se han producido cambios muy importantes
en la productividad que no han sido destacados ni examinados. Cuando los
precios suben se explotan yacimientos de menor ley y de menor
productividad que se vuelven rentables. Esta decisión es económicamente
conveniente, aunque la productividad marginal y media caigan, ya que, los
altos precios de venta la justifican. Esta realidad se refleja en las menores
leyes del mineral en el periodo. La caída se explica tanto por la tendencia
secular como porque se vuelve rentable explotar bajas leyes dados los altos
precios de venta. En el mismo sentido, influye el hecho de que el principal
aumento del empleo del periodo se registra en la pequeña y mediana minería
que, es la que registra una productividad más baja.

16
 La productividad en la Unidad de Negocios Yauricocha de la Sociedad
Minera Corona S.A. es influenciado por los factores que, arriba se expone,
razón por la cual el estudio comprende la evaluación de la productividad en
labores representativas de la mina Yauricocha. El muestreo de resultados
que se obtendrán será del campo que, proveerá una base de datos a partir
de la cual se establecerán Estrategias de Optimización. El método empleado
en la concepción del modelo de análisis involucrará a diversas áreas de la
empresa. Esta investigación aborda el problema de la productividad en esta
mina desde una perspectiva integradora de procesos.

1.1.1. Enfoque Estratégico

En el año 1963 la Cerro de Pasco Cooper Corporation realiza la explotación

empleando el método block caving en los niveles 360, 410, 520 y 575 de la
Zona I de Mina Central.

En el año 1966 Centromin Perú S.A. continua con la explotación con el

método block caving en el Nv. 720 Área 9 Cuerpo Antacaca, Zona II, Mina
Central obteniendo resultados negativos en su recuperación como
consecuencia del desprendimiento de desmontes, que dio lugar a la dilución
y riesgos inminentes de generar accidentes.

En el año 1996 al no existir otro método que garantice un rendimiento óptimo

para los cuerpos de mineral friable, Centromin Perú S.A. Después, de una
evaluación determina cambiar el block caving por el sub level caving mixto
en los Niveles 575 y 620 de Mina Central, utilizando sostenimiento mediante
cuadros y la extracción mediante Scooptram de 1.5 y3, obteniéndose
resultados satisfactorios con rendimiento hasta de 90 %.

En el año 2002 cuando SOCIEDAD MINERA CORONA S.A. se hace cargo

de las operaciones, se continúa aplicando el método de sub level caving
convencional utilizando para la extracción winches de arrastre.

En el año 2003 SOCIEDAD MINERA CORONA S.A. al observar que la

explotación por el método sub level caving es satisfactorio y garantiza un
rendimiento óptimo, determina aplicar el método de sub level caving

17
 mecanizado en los cuerpos masivos de la mina central, siendo parte el
cuerpo Antacaca.

1.1.2. Enfoque Operativo

Anualmente se evalúan los resultados de las diversas áreas y luego se

elaboran los planes operativos del siguiente periodo. En esta etapa lo que
queremos problematizar para dar otro enfoque, dada por las siguientes
características que impactan negativamente en las empresas mineras.

Durante el 2015 hubo varios escenarios:

a) Tendencia bajista de precios

Cuadro N° 1 Comparación de precios

METAL UNIDAD AÑO 2012 AÑO 2015
Au: US$/oz 1,320.0 1,220.0
Ag: US$/oz 15.3 14.6
Pb: US$/TM 2,230.0 1,760.0
Zn: US$/TM 2,400.0 1,780.0
Cu: US$/TM 6,950.0 4,650.0
Fuente: LME (London Metal Exchange)

Existe una variación negativa alrededor del 25% durante 3 años, alrededor
del 8% anual.
b) Contracción de las inversiones en minería
Se ha notado un descenso en el monto de las inversiones alrededor de
US$ 18 millones de dólares, expresado en los siguientes proyectos: Tía
María, Conga, etc.
c) Incremento de costos de operación

Cuadro N° 2 Comparación costos de operación

COSTO DE OPERACIÓN 2014 COSTO DE OPERACIÓN 2015
57.0 US/TM 64.0 US/TM
Fuente: Informe trimestral de Volcan 2015
Hubo un incremento del 12% durante un año.

18
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

1.2.1. Problema General

¿Qué aspectos del proceso de minado debe evaluarse para optimizar la

productividad en las operaciones de la Unidad de Negocios Yauricocha?

1.2.2. Problemas Específicos

a) ¿Con qué método de minado se optimiza la productividad en el proceso

de minado en la Unidad de Negocios Yauricocha?

b) ¿Con qué costo de operación se optimiza la productividad en el proceso

de minado en la Unidad de Negocios Yauricocha?

1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General

Identificar los aspectos del proceso de minado que debe evaluarse para
optimizar las operaciones en la Unidad de Negocios Yauricocha.

1.3.2. Objetivos Específicos

a) Determinar el método de minado para optimizar la productividad en el

proceso de minado en la Unidad de Negocios Yauricocha

b) Calcular el costo de operación para optimizar la productividad en el

proceso de minado en la Unidad de Negocios Yauricocha.

1.4. JUSTIFICACION

1.4.1. Justificación Tecnológica

El estudio de la evaluación y pronóstico de la productividad en unidad de

negocios Yauricocha de Sociedad Minera Corona S.A. así como para la
minería peruana, nos permite entender lo relevante y viable la mejora
sostenible y perdurable en la supervivencia y prosperidad el manejar
eficazmente los datos y entender lo que es la productividad, midiendo y

19
 monitoreando el desempeño como correspondiente nos llevará a un buen
puerto.

Los profesionales de la empresa, así como los estudiantes de la

especialidad, se beneficiarán con este enfoque y estarán abierta para la
innovación y adopción del cambio y fomentar el enfoque de la productividad.

La industria de la minería posee características muy especiales, las

actividades de explotación minera son muy amplias y variadas, se puede
deducir que solo se necesita saberes de ingeniería para planificar y extraer.
La Industria minera actualmente es una de las mayores fuentes de trabajo e
ingreso del país, esto nos demuestra la importancia que tiene el buen manejo
y el continuo desarrollo de tecnologías para la mejora y control de la gestión
de los procesos de manera efectiva.

Las compañías mineras siempre buscan maneras de mejorar la seguridad,

reducir los costos, incrementar la rentabilidad y promover la eficiencia.
Adoptan procedimientos de mantenimiento preventivos para incrementar la
disponibilidad del equipamiento y extender la vida útil de las máquinas.
Asimismo, buscan tecnologías para incrementar la producción, mejorar la
recuperación del mineral y mantener seguros a los trabajadores. La
aplicación de nuevas tecnologías continúa teniendo un impacto positivo en
las operaciones de minería en todo el mundo.

Las tecnologías del conocimiento en planeamiento, dirección y control, nos

permiten diagnosticar, pronosticar, evaluar y optimizar en una cantidad de
funciones de las operaciones en la industria minera, razón por la cual el
interés de mi persona por hacer esta investigación.

1.4.2. Justificación Económica

El sector minero está atravesando por una difícil coyuntura originada por la
caída del precio de los metales, más de 33% tanto en oro como en plata
debido a la crisis de la economía mundial. A ello se suma el progresivo
incremento de los costos de operación que viene afectando a la gran parte
de la industria.

20
 Esta situación está obligando a las empresas mineras nacionales e
internacionales, entre ellas está comprendida la Sociedad Minera Corona
S.A., en su Unidad de Negocios Yauricocha, tomar decisiones para
adaptarse a este nuevo contexto que esperemos sea temporal. En nuestro
caso, el objetivo es asegurar la continuidad y salud financiera de nuestras
operaciones, sin afectar nuestra gestión ambiental ni los compromisos
pactados con las comunidades vecinas. Por ello, es necesario hacer una
evaluación y pronóstico de nuestra productividad.

1.4.3. Justificación Científica

La utilización de las herramientas estadísticas, como la tendencia polinómica

es aplicable en la industria minera especialmente en la gestión de las
jefaturas, motivo por el cual, el presente tema aporta al rubro de
conocimiento en el sector minero, lo cual beneficiará a los estudiantes de
pregrado y posgrado.

1.5. ALCANCES Y LIMITACIONES

1.5.1. Alcances

El alcance del estudio, según el propósito es del tipo descriptivo ya que

describe el área de operación mina en la UN Yauricocha de Sociedad Minera
Corona S.A. en sus procesos de exploraciones y desarrollos, preparación,
explotación, así como acarreo y transporte, como la concentración de los
minerales.

También, comprende el uso de recursos humanos y materiales para el

desarrollo de sus actividades.

1.5.2. Limitaciones

El límite del estudio está referida a la investigación de la productividad en los

procesos de producción de tajéos, en este caso nos ubicamos en la zona de
Mina Central, ya que Yauricocha comprende de las Minas, Victoria,
Cachicachi, Éxito y Mina Ipillo en el año 2016.

21
La política de la empresa en la información es limitada por su
confidencialidad que toda empresa lo tiene, pero por razones académicos la
Unidad minera de Yauricocha brinda facilidades mediante notas expresados
en convenciones y congresos de minería.

22
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.
2.1. ANTECEDENTES

Investigaciones similares de evaluaciones y optimización de la productividad

no se ha encontrado, pero si investigaciones relacionados con el tema, por
ejemplo, se ha encontrado Optimización de Gestión Operativa en Consorcio
Minero Horizonte en unidad Parcoy, otro es Reducción de Costos Operativos
en mina mediante estandarización de operaciones unitarias. Por otro lado,
en los antecedentes internacionales de la misma forma solamente trabajos
relacionados como Diseño y Evaluación Técnico Económica de un nuevo
sistema de carguío y transporte en Chile, otro mejoramiento de la
productividad en la compañía Mamut en el área de explotación de Caliza en
México.

2.1.1. Antecedentes Nacionales y Regionales

Rodríguez (2011), trata sobre Optimización de Gestión operativa en el

Consorcio Minero Horizonte Unidad Parcoy. La investigación es

23
experimentar con cambios controlados en algunos factores que influyen en
el desempeño del personal de línea en labores mineras subterráneas. La
empresa minera en estudio ha decidido ejecutar un piloto de cambio
organizacional: El proyecto CMP cuyo objetivo es elevar la productividad del
conjunto de cinco labores que conforman una Célula Mínima de producción
a partir de mejorar la calidad en la supervisión, garantizar la permanente
asesoría técnica en sostenimiento, perforación y voladura, facilitar el acceso
a información geológica oportuna y procurar mayor bienestar al personal en
interior mina. El análisis de los resultados de las variables sujetas a
evaluación en la investigación debe contribuir con los objetivos específicos
propuestos por las diferentes áreas de Consorcio Minero Horizonte
involucradas en este proyecto de cambio organizacional. Operaciones Mina:

Sus conclusiones señalan:

“Promover la innovación es una estrategia gerencial que apoya la mejora

continua de las operaciones mineras

El reto de innovar las operaciones en mina debe enfocarse menos en los

costos de implantar las mejoras y más en conseguir un cambio de actitud y
de cultura frente a las operaciones en Consorcio Minero Horizonte S.A.

Es necesario romper con el paradigma minero que privilegia la producción

por encima de todo lo demás y sustituirlo por una visión integradora de
gestión responsable, promotora de calidad, seguridad y bienestar.

Mejorar la calidad de los procesos productivos en interior mina implica

cuestionar el sistema operativo vigente y exige desarrollar capacidades de
reaprendizaje permanente”.

Jáuregui (2009), estudia sobre la Reducción de Costos Operativos en Mina

mediante la optimización de los estándares de las operaciones unitarias de
perforación y voladura. El objetivo de esta tesis es obtener la reducción de
los costos operativos de mina, aplicando para ello un control y seguimiento
operativo de las operaciones unitarias de perforación y voladura. Control que
permite la optimización de los estándares de perforación y voladura, y el
incremento del rendimiento en cada una de las operaciones unitarias del

24
 ciclo de minado. Lográndose de esta manera que la empresa minera obtenga
una mayor utilidad bruta. Tiene como objetivo exponer la factibilidad de la
reducción de los costos operativos en una empresa minera, aplicando para
ello estándares óptimos de trabajo en las principales operaciones unitarias
de minado que son la perforación y voladura, asegurando de esta manera el
éxito de todo el ciclo de minado. Éxito que se logra con un sistema de control
y medición exhaustiva de las operaciones y que se sintetizan en la
supervisión y capacitación continua en lo concerniente a la aplicación de
estándares óptimos de trabajo en la operación.

Sus conclusiones indican: “A través de la optimización de los estándares

de las operaciones unitarias de Perforación y voladura, se logró la reducción
del Costo unitario total de Mina en 1.51 $/TM es decir una reducción del 7%
en comparación con lo que se venía obteniendo. Representando esto una
reducción en costos operativos de Mina de 1 359 000 $ al año.

La Reducción total en costos operativos por la optimización de las

operaciones unitarias de minado y por los ahorros en la eliminación de la
voladura secundaria y el incremento en la vida de los aceros de perforación
ascienden a un monto de 1 488 000 $ al año.

La mayor reducción de costo operativo se obtuvo en la operación unitaria de

sostenimiento 0.96 $/TM (56% de la reducción total), seguido por la
Perforación 0.37 $/TM (21.76% de la reducción total), Voladura 0.28 $/TM
(16.47% de la reducción total) y la limpieza-acarreo 0.09 $/TM (5.3% de la
reducción total)”.

2.1.2. Antecedentes Internacionales

Changja (2009), analiza el Diseño y Evaluación Técnico Económica de un

nuevo sistema de carguío y transporte para la minería de hundimiento. En la
minería subterránea el manejo de minerales es una de las actividades más
incidentes en la productividad y el costo de operación de la mina,
principalmente por la gran cantidad y variabilidad de recursos involucrados.
Es por esto que, en los últimos años, gran parte de las innovaciones
tecnológicas apuntan a esta actividad.

25
Las conclusiones señalan: “Para poder evaluar un sistema de manejo de
minerales compuesto por LHD Martillo picador- Alimentador estacionario-
Panzer fue necesario desarrollar una metodología que permita, a nivel de
perfil, relacionar el nivel de producción con el nivel de acarreo de minerales.
En base a esta metodología, fue posible diseñar geométricamente el sistema
en estudio, permitiendo poder evaluar el rendimiento de las palas LHD, la
productividad por área hundida y el costo de operación del módulo (una vez
construido). Mediante un análisis de sensibilidad de los diseños en función
de parámetros como el índice de operación de los equipos y el rendimiento
del equipo Panzer, fue posible llegar a resultados con diseños finales que
optimizan la función objetivo del trabajo. Estos resultados muestran un
rendimiento de LHD superior a 300 (tph), con velocidad de extracción
superior a 2,0 (t/m2d), superando los valores manejados en la minería
tradicional. Todos los diseños estudiados consideran un solo Panzer en el
nivel de acarreo. Esto es muy poco flexible operacionalmente puesto que
una eventual falla del equipo causaría una pérdida operacional aguas arriba.
Luego, es importante estudiar alternativas que pueda mejorar la flexibilidad
del diseño”.

Guevara (1971), presentó una tesis sobre el mejoramiento de la

productividad en la Compañía Mamut Andino S.A., en el área de explotación
de caliza. El presente trabajo trata sobre el mejoramiento de la productividad
en la explotación de caliza en la compañía Mamut Andino S.A., considerando
el proceso de explotación desde que el material ya está triturado por
voladura, hasta cuando es depositado en una trituradora. La meta fue
disminuir el costo por tonelada métrica explotada desde $ 1.41 hasta valores
que podían alcanzar costos de $ 0.99, consiguiéndose un valor aproximado
de $ 1.37 por tonelada, es decir, se trató de obtener la máxima producción,
al costo más bajo posible, mediante la optimización de procedimientos y
recursos disponibles por la compañía, sin tener que, incurrir en inversiones
que representen costos elevados y tiempo.

Para alcanzar este objetivo, se realizaron análisis y evaluaciones de todo el

proceso involucrado en la explotación, como son: el material ya triturado por
voladura, los equipos de carga y acarreo, equipos de apoyo, sitios de carga,

26
 caminos de acarreo, operadores de los equipos, y procedimientos de
mantenimiento y reparación de los equipos.

También, es mejorar la productividad por medio de la disminución de los

costos de operación y la optimización de los tiempos de producción en los
equipos de carga y acarreo, objetivo que fue cumplido.

Las conclusiones indican que: “El mantenimiento de las vías de acarreo

aumenta la producción y la productividad. El entrenamiento de los
operadores de los equipos aumenta la producción y disminuye los costos de
operación. Las inspecciones diarias antes y durante la operación de los
equipos disminuyen los costos de operación. El aumento del factor de
llenado del cucharón y la disminución del número de pasadas del cucharón
para llenar el camión aumenta la producción y la productividad. La
disminución de los ciclos de trabajo aumenta la producción y la
productividad. Se consigue más ahorro disminuyendo los tiempos de ciclo
de los camiones que los de la cargadora de ruedas, los camiones son los
que producen”.

2.2. BASE TEÓRICA

2.2.1. Marco Legal

El estudio de investigación está amparado por Decreto Legislativo N° 109 de

la Ley general de minería, donde en su título preliminar señala a todo lo
relativo al aprovechamiento de las sustancias minerales del suelo y del
subsuelo del territorio nacional.

De igual forma, para que las operaciones mineras se desarrollen en forma

seguras será dentro del marcho la ley N° 29783 en seguridad y salud en el
trabajo y su reglamento D.S N° 006-2014-TR, así como también con nuevo
reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería D.S N°024-216-EM.

27
2.2.2. Evaluación

Se denomina evaluación 1 : “al proceso dinámico a través del cual, e

indistintamente, una empresa, organización o institución académica puede
conocer sus propios rendimientos, especialmente sus logros y flaquezas y
así reorientar propuestas o bien focalizarse en aquellos resultados positivos
para hacerlos aún más rendidores.

Históricamente, la evaluación surge como una herramienta de control, así es

que a través de ella los establecimientos de enseñanza no solamente
controlan el aprendizaje de sus alumnos, sino que además les permite
ejercer un cuidadoso control sobre la tarea que realizan los maestros, ya que
son estos los que en definitiva tienen la enorme responsabilidad de llevar a
buen puerto esta cuestión tan determinante para el progreso y la evolución
de la humanidad en cualquier parte del mundo. O sea, que contrariamente a
lo que se cree, que únicamente los alumnos son los que están sujetos a la
evaluación en una institución educativa, los profesores también lo están, ya
que ellos en realidad son la clave y pieza fundamental del proceso de
educación y que en definitiva terminarán de marcar el éxito o fracaso del
mismo.

Aunque en muchas culturas y sociedades el tema de la evaluación siempre

ha estado más asociado al alumno y a un número a superar para cumplir con
la aprobación de una determinada materia y chau. En los últimos tiempos y
apoyándose en disciplinas como la psicología es que se está intentando
cambiar esta mentalidad un tanto arcaica y que poco repara en las
posibilidades y características individuales de cada persona y poder de esta
manera atender y subsanar aquellos puntos débiles que se pueden presentar
en el proceso de aprendizaje. De este modo lograr, que la evaluación
además de darnos un número que le permita al alumno o al maestro pasar
de grado o posicionarse mejor en su carrera, según corresponda, nos hable
un poco más de las flaquezas y los aciertos que se pueden dar en este
proceso.

1
http://www.definicionabc.com/general/evaluacion.php

28
 En tanto, alejándonos estrictamente del ámbito educativo donde claro la
evaluación tiene una presencia muy fuerte y permanente, en las últimas
décadas, esta se ha convertido también en una fiel aliada en el mundo
comercial y de los negocios, ya que se suele echar mano de ella para evaluar
el desempeño de empleados y en caso de ser necesario implementar las
pertinentes capacitaciones en orden a mejorar la tarea que estos realizan, o
bien, y ya yéndonos a la búsqueda de los siempre tan ansiados resultados
económicos, un proceso de evaluación referido únicamente a las finanzas
de una empresa, podrá estudiar y en caso de ser necesario elegir
alternativas que mejoren la productividad de un negocio”.

La técnica de evaluación surgió ampliamente en el sector educación, donde

la evaluación es un proceso que tiene por objeto determinar en qué medida
se han logrado los objetivos previamente establecidos, que supone un juicio
de valor sobre la programación establecida, y que se emite al contrastar esa
información con dichos objetivos.

En educación se valora el proceso global del desarrollo de cada una de las

actividades, en las que el niño es el constructor de su propio aprendizaje;
Por tanto, se tendrá un seguimiento de cada uno de los alumnos/as por
medio de una ficha. Todas las actividades que se realicen serán puntuadas
por el profesor. Sin embargo, el examen que realice al final será el que más
puntúe para la nota.

La evaluación de proyectos implica el uso de modelos matemáticos con el

valor actual neto, tasa interna de retronó, etc. Dichas fórmulas sirven para
emitir un juicio y tomar una decisión. En esta oportunidad se va evaluar el
desempeño de la empresa utilizando sus indicadores.

2.2.3. Gestión por Procesos

La gestión por procesos es la forma cómo la organización identifica sus

procesos y en base a ello determina las entradas y salidas, el cual tiene que
satisfacer al cliente 2.

2
http://www.excelencia-empresarial.com/Gestion_procesos.htm

29
 La mina tiene caracterizado cada proceso, por ejemplo; preparación,
explotación, planeamiento, seguridad, etc.

Figura N°1. Diagrama de proceso

Fuente: rinace.net

Según la figura notamos una integración de varias actividades y todas ellas

emplean recursos, de manera que la meta es transformar las entradas
(insumos) en salidas (productos o servicios).

2.2.4. Productividad

En materia de calidad de la gestión de la productividad, involucra a todos los

colaboradores de una organización, por lo que a nivel mundial se le conoce
como con el concepto de “Gestión Total” Sumanth (1999), lo que significa
hacer posible que la organización movilice la totalidad de sus recursos
estratégicamente, para mejorar la productividad completa (productividad
total). Significa también hacer completamente conscientes a todos los
empleados de la organización desde la Alta Administración hasta el nivel
más bajo, sobre sus funciones y responsabilidades, a través de todos los
departamentos.

El autor señala los dos propósitos principales de la administración de la

Productividad Total.

30
“1.- Agrupar, integrar y aplicar intensamente todas las técnicas existentes de
mejoramiento continuo, así como las actividades mineras que se realizan al
operar un negocio minero.

La aplicación y certificación del SGI o sistema de gestión integrado (ISO

9001, ISO 14001 y OSHAS 18001) en el negocio minero, además de ser una
necesidad de mercado, también contribuye a la mejora continua de las
operaciones mineras orientadas a mejorar la productividad y competitividad
de la organización, además del SGI las empresas mineras tienen que ser
socialmente responsables para poder garantizar una operación sostenida,
dentro de las operaciones mineras es necesario tener una gestión efectiva
de la productividad en todas las operaciones unitarias para lograr una gestión
eficaz y rentable que garantice la competitividad y sobre todo una operación
sostenida en épocas de crisis.- La empresas mineras con alto índice de
productividad tienen mayores posibilidades de enfrentar una crisis
económica, de allí la importancia de una adecuada gestión de la
productividad, cuando los yacimiento mineros tienen altos contenidos
metálicos. También, podrán continuar operando en época de crisis, pero si
los yacimientos son casi marginales obligatoriamente tiene que mejorar su
productividad, es la única manera de enfrentar la crisis para estos tipos de
yacimientos.

Operativamente se va a mencionar los principales índices de productividad

que se deben tener en cuenta en una operación minera subterránea.

2.- Construir un sistema capaz de responder con exactitud y flexibilidad al

ambiente actual de negocios, rápidamente cambiantes y orientados a la
innovación y logro de los resultados planeados a través de actividades de
visión hacia el futuro.- El negocio minero depende del desempeño de la
economía mundial, está íntimamente ligado al mercado internacional de los
metales, dependemos de los precios internacionales de los metales, donde
existen comportamientos cíclicos de la economía, en época de crisis
debemos estar preparados para aplicar estrategias con una gestión
adecuada de la productividad total y poder enfrentar la crisis por baja de
precios de los metales, las reservas de los yacimiento mineros se
incrementan en época de bonanza, ya que cubicaciones consideradas como

31
recursos pasan a ser reservas económicas , lo inverso se produce en épocas
de crisis donde cubicaciones con bajo contenido metálico se convierten en
antieconómicos, por lo que muchas veces nos vemos obligados a sacrificar
las reservas explotando zonas de mayor contenido metálico.

Sumanth sostiene que “El ciclo de la productividad está conformado por las
actividades de medición, evaluación, planeación y mejora de la
productividad. La clave para poner en práctica la gestión de la productividad
total, radica en actuar y medir de manera simultánea el impacto de los
cambios realizados sobre todos y cada uno de los componentes que
participan en el proceso productivo.

Considerando estos conceptos la gestión de la productividad total se define

como el proceso de administración que sigue las cuatro fases del “ciclo de la
productividad” , que está conformada por las actividades de medición,
evaluación, planeación y mejora, todo ello de incrementar de manera
continua , sistemática y consistente los niveles de productividad,
resguardando siempre la más alta performance en materia de calidad,
llevando ello a una adecuada, oportuna y apropiada utilización de los
recursos a los efectos de mejorar la posición competitiva de la organización.

La gestión de la productividad total en minería subterránea se tiene que

realizar bajo los siguientes criterios:

“Lo que no se puede medir, no se puede controlar”

“Lo que no se puede controlar, no se puede gestionar”

“Lo que no se puede gestionar, no se puede mejorar”

Por lo tanto, los objetivos para una explotación minera son los siguientes:

1.- Conocer las diferentes actividades y procesos de una explotación minera

de tal manera que se pueda realizar la medición adecuada en términos de
productividad total y eficaz en cada actividad y operación unitaria de la
explotación minera. Para ello, es importante el conocimiento y la experiencia
para ejecutar los procesos de la mejor manera posible los mismos que deben
ser registrados en una base de datos.

32
 2.- Controlar los ratios o índices de productividad minera para que sean
sostenidos y gestionados hacia una mejora continua, dentro del ciclo de la
explotación minera tenemos que conocer los diferentes índices de
productividad históricos, actuales y los planificados como meta.

La mejora continua es una disciplina (Collins 1995) matizado por el cambio

que tiene que realizarse periódicamente por los líderes de la organización”.

La calidad está relacionada al cumplimiento de las especificaciones 3, está

basada en varios enfoques basada en: trascendental (calidad), usuario
(adecuación al propósito); fabricante (conformidad de requisitos); producto
(económico) y en valor (precio asequible).

Figura N° 2. Diagrama de mejora continua

Fuente: www.price.com

2.2.5. Control de Operación

El control viene a ser parte de la administración, el cual va después de la

planeación, organización, integración y dirección.

El control se lleva a cabo por diversas fuentes: en forma interna por los
supervisores y los auditores internos.

3
Nota tomada del material de enseñanza del Dr. Bendezú J URP-UNCP

33
2.2.6. Optimización

La humanidad hace tiempo que busca, o profesa buscar, mejores maneras

de realizar las tareas cotidianas de la vida. A lo largo de la historia de la
humanidad, se puede observar la larga búsqueda de fuentes más efectivas
de alimentos al comienzo y luego de materiales, energía y manejo del
entorno físico. Sin embargo, relativamente tarde en la historia de la
humanidad, comenzaron a formularse ciertas clases de preguntas generales
de manera cuantitativa, primero en palabras y después en notaciones
simbólicas. Un aspecto predominante de estas preguntas generales era la
búsqueda de lo "mejor" o lo "óptimo" (Hosein 1994). Generalmente, los
gerentes buscan simplemente lograr alguna mejora en el nivel de
rendimiento, es decir, un problema de "búsqueda de objetivo". Cabe destacar
que estas palabras normalmente no tienen un significado preciso

Se han realizado grandes esfuerzos por describir complejas situaciones

humanas y sociales. Para tener significado, esto debería escribirse en una
expresión matemática que contenga una o más variables, cuyos valores
deben determinarse. La pregunta que se formula, en términos generales, es
qué valores deberían tener estas variables para que la expresión matemática
tenga el mayor valor numérico posible (maximización) o el menor valor
numérico posible (minimización). A este proceso general de maximización o
minimización se lo denomina optimización.

Muchas optimizaciones recurren a modelos matemáticos y a la estadística

para encontrar el valor respectivo.

2.2.7. Situación Actual de la Mina.

2.2.7.1. Ubicación

La mina Yauricocha está geográficamente situada en el distrito de Alis,

provincia de Yauyos, departamento de Lima, encontrándose a una altitud
promedio de 4600 m.s.n.m., según muestra la figura 3.

34
 Figura N°3. Plano de Ubicación y Accesos a la Unidad Minera

Fuente: Ing. Cabezas, F. Gerente de Operaciones

2.2.7.2. Historia

A comienzo del presente siglo, la familia Valladares, dueña de la mina

trabajaron óxidos de cobre, posteriormente fue vendida a F. Klepetko, quien
en sociedad con Miculicoch, Calle y Larke empezaron a trabajarla y enviar
el mineral a lomo de llama y posteriormente en ferrocarril hacia la costa. En
el año 1927 los denuncios de estos señores fueron comprados por la Cerro
de Pasco Coper Corporativos.

En mayo de 1948 la Cerro de Pasco Coper Corporation puso en producción

la mina, después de haber desarrollado sus diferentes niveles y haber
terminado la construcción del pique central hasta el nivel 575; el cable carril
de Yauricocha – Chaucha (16 Km.) y el ferrocarril de Pachacayo – Chaucha
(81 Km.) luego de muchos años de operación la mina pasa a ser propiedad
de Centromin Perú S.A. en enero de 1972 hasta julio de 1997.

A fines de 1997 la compañía San Ignacio de Morococha S.A. (SIMSA) a

través del proceso de privatización del estado, ganó el derecho a la opción
de compra de los activos de la mina Yauricocha, quien efectuó trabajos de

35
 exploración cubicando gran cantidad de reservas debajo del nivel 720 en
los cuerpos “Cuye” y “Catas”, los cuales en algún momento fueron
explotados por Centromin con el método Under Cut and Fill y
posteriormente Sub level Caving “Hundimiento por Subniveles” Yauricocha.

En marzo del año 2002 Sociedad minera Corona S.A. compra los derechos
de la mina Yauricocha al resolver el contrato de opción de compra que tenía
SIMSA con el Estado.

En julio del año 2004 la empresa Sociedad Minera Corona S.A. considera
necesario mejorar la productividad, eficiencia, recuperación de mineral y
bajar los costos para hacer posible el minado de los cuerpos “Cuye” y
“Catas”.

En un comienzo en forma convencional, empleo de rastrillos; luego con la

fase de mecanización del Sub level Caving Yauricocha que se considera el
más adecuado para las condiciones geológicas y geomecánicas
encontradas en la mina Yauricocha.

2.2.7.3. Geología
a) Estratigrafía4
La estratigrafía del área de la mina está conformada por:
CUATERNARIO Depósitos glaciares
TERCIARIO Intrusitos (Complejos granodiorita monzonita)
TERCIARIO Capas rojas Casapalca
CRETACEO Formación Celendín (France-Chert)
SUPERIOR
CRETACEO MEDIO Caliza Jumasha
CRETACEO Formación Goyllarisquizga
INFERIOR
b) Formaciones

Formación Goyllarisquizga

Las rocas más antiguas expuestas en el área son las areniscas de la

formación Goyllarisquizga del Cretáceo Inferior. Este grupo de

4
Informe de la Sociedad Minera Corona Área de geología

36
aproximadamente 300 m de espesor está constituido por areniscas gruesas
blancas a grises, localmente bandeadas con lutitas carbonáceas, así como
pequeños mantos de carbón de mala calidad y arcilla. En las cercanías de
Chaucha, estas areniscas presentan intercalaciones de lutitas rojas en la
base, las areniscas afloran en los núcleos de los anticlinales al SW de
Yauricocha y como capas dispersas a lo largo de la "zona revuelta de
Chacras" así como en afloramientos aislados en la zona de Éxito.

Formación Jumasha

Concordante sobre la formación Goyllarisquizga, se encuentra la formación

Jumasha del Cretáceo Medio. Esta formación con espesor promedio de 700
m consistente de caliza masiva de color gris claro. En la base, cerca al
contacto con las areniscas, incluye intercalaciones de lutitas carbonosas.
Estos estratos están sucedidos por lentes discontinuos de calizas
marrones y grises, ocasionalmente con horizontes lutáceos y silíceos de
unos 6,00 m de espesor. También, están presentes pseudobrechas de
probable origen sedimentario y un sill de basalto.

Formación Celendín

Sobreyaciendo concordantemente a las calizas Jumasha se encuentra la

formación Celendín; formada por lutitas silicificadas finamente estratificada
con intercalaciones de caliza recristalizada de edad Santoniana. Su
espesor promedio, en el área de Yauricocha, es de 400 metros.

A esta unidad que anteriormente se le consideraba como estratos inferiores

de las capas rojas Casapalca, localmente se le ha denominado France
Chert.

Capas rojas Casapalca

Esta formación sobreyace concordantemente a la formación Celendín

siendo su contacto gradacional. Se le ha asignado una edad entre el
Cretáceo Superior y el Terciario Inferior, ya que la ausencia de fósiles no
permite datarla con exactitud. Está constituida principalmente por lutitas
rojas calcáreas, calizas puras y calizas arenosas rojizas, ocasionalmente
se ha reportado la presencia de flujos de lava y capas tufáceas.

37
Intrusivos

La actividad intrusiva se desarrolló mayormente en el mioceno. Las edades

determinadas mediante el método Ar-K en biotitas de muestras tomadas en
el área de Yauricocha y Éxito, dan un promedio de 6,9 millones de año
(Giletti 1968).

Los Intrusivos presentan contactos definidos y de gran ángulo con los

sedimentos, así como una neta tendencia a seguir el rumbo regional y plano
de estratificación.

Los Intrusivos varían gradualmente en tamaño, desde cuerpos de unos

cuantos cientos de metros cuadrados hasta grandes masas que han
cubierto varios kilómetros cuadrados. Es común la ocurrencia de apófisis
pequeños en los bordes de los intrusivos mayores.

Su composición varía de granodiorita a cuarzo-monzonita en los bordes,

observándose macroscópicamente plagioclasas, ortosa, biotita, horblenda
y cuarzo.

Las plagioclasas, fluctúan desde oligoclasa hasta andesina, presentando

comúnmente textura porfirítica.

Metamorfismo

Todas las masas instrusivas han producido aureolas de metamorfismo en

las rocas encajonantes; la extensión, tipo y grado de metamorfismo varía
grandemente con los diferentes tipos de roca. Las rocas se convierten en
cuarcitas, lutitas hornfélsicas y calizas recristalizadas. Las aureolas
metamórficas que rodean las intrusiones son de diferente extensión. El
blanqueamiento de las lutitas se extiende más allá de la zona de los
silicatos cálcicos: mientras que las calizas Jumasha son recristalizadas y
blanqueadas por distancias bien cortas.

Localmente las emanaciones que escapan del intrusivo han producido en

ciertos casos zonas angostas de 1,00 m - 3,00 m de skarn y otros de 30,00
m a 50,00 m las que realmente son parte integral de la intrusión, siendo en
este caso intrusivos contaminados en vez de caliza alterada. En estas

38
 zonas de skarn se han desarrollado epidota, zoisita, tremolita, wollastonita,
flogopita, granate, clorita y diópsido.

c) Estructura

Como consecuencia de los esfuerzos tectónicos, que dieron lugar al

levantamiento de la Cordillera de los Andes, la estructura local de rumbo
general NW-SE está conformada principalmente de pliegues, fracturas,
contactos y brechas.

d) Mineralización

La mineralización presente en el depósito mineral de Yauricocha está

formada principalmente por pirita, cuarzo, enargita, chalcopirita, bornita,
covelita en el núcleo y parte central de los cuerpos; y masas sueltas de
pirita friable, galena, esfalerita junto con algo de chalcopirita en una ganga
de calizas, arcilla y cuarzo en la periferie. Asimismo, la presencia de oro
nativo se halla asociado a dichos sulfuros.

e) Controles de Mineralización:

Control Estructural: Es sabido que los pliegues que pasan por el área de
Yauricocha, muestran que el rumbo de sus ejes ha rotado en plano
horizontal unos 30o, como resultado de esta rotación tres sistemas
principales de cizalla y junturas se han desarrollado con rumbo de E-W y
NW-SE y NE-SW. El primer sistema es casi vertical, mientras que el
segundo tiene buzamiento de 70o al NE debido a la influencia de los
estratos en la dirección del cizallamiento y 75o SE los terceros. La gran
mayoría de los cuerpos mineralizados se encuentran siguiendo el
cizallamiento NW-SE. Es muy probable que los cuerpos estén marcando la
dirección del rumbo del cizallamiento que son más definidos en
profundidad, hecho este que se constata en los niveles más profundos de
la mina. Es muy posible que los cuerpos puedan tener su posición
controlada en profundidad por la intersección del cizallamiento persistente
NE-SW y E-W. Visto en plano la posición de los cuerpos a emplazarse
paralelos a estas dos direcciones de cizallamiento y junturamiento.
Además, dos hechos corroboraron lo dicho anteriormente; el bandeamiento

39
de la pirita dentro de los cuerpos mineralizados y la presencia de algunas
vetas con ambas direcciones encontradas dentro de los intrusivos, Caliza
Jumasha y France Chert.

El contacto calizo Jumasha- France Chert ha influenciado fuertemente en

la forma y posición de los cuerpos Cuye y Catas. Este contacto tiene un
rumbo de NW a SE y buza entre 85o y 70o al NE

Control Físico-Químico: La preferencia por la caliza mostrada por los

cuerpos es bien marcada, aunque cuerpos discontinuos tipo vetas también,
se encuentran en la caliza y en la granodiorita. Todos los cuerpos
conocidos que tienen cobre se encuentran dentro de la aureola de
recristalización de la caliza bordeando a las intrusiones de granodiorita y
solamente cuerpos de Pb-Zn se han encontrado en caliza recristalizada. La
susceptibilidad al reemplazamiento de la caliza es aumentada por el
fracturamiento acentuado y el tamaño más grande de los cristales de
calcita, consecuentemente no es sorprendente que los cuerpos grandes se
encuentran dentro de la aureola de caliza recristalizada y donde los tipos
de rocas difieren en competencia. Ej. Contacto Caliza - France Chert -
Intrusivo.

Figura N°4: Columna estratigráfica de Mina Yauricocha

CUATERNARIO

F. CASAPALCA (CAPAS ROJAS)

Cretácico Superior-Terciario Inferior)

. CELENDIN (FRANCE CHERT)

Cretácico Superior

F. JUMASHA
Cretácico Medio

F. GOYLLARISQUIZGA
Cretácico Inferior

INTRUSIVO (Mioceno)

Fuente: Dpto. Geología de Yauricocha

40
 f) Cuerpo Catas

De configuración irregular se encuentra al SE del cuerpo Cuye, entre las

coordenadas 15300 N y 15100 N, en la parte W se está minando en forma
convencional en Catas 3 Sur.

El cuerpo está emplazado en el contacto calizas Jumasha-France Chert.

Es el cuerpo que aparece con mayores dimensiones tanto en la horizontal
como en la vertical, es conocido desde superficie hasta el Nv. 920 el cuerpo
Catas donde se tiene definido los contornos mineralizado. Según las
secciones y planos que se muestran en la Fig. Nº2, se tienen cubicados
240 000 TM de mineral con leyes de Cu=0.996; Pb=1.652; Zn=3.666 y
Ag=2.444 que en total tienen un valor de U$S = 40.00 /TM.

g) Cuerpo Cuye

Este cuerpo está ubicado en una lengua de caliza entre el stock intrusivo
Mascota y el France Chert que sedimentos lutáceos con diseminaciones de
pirita en el extremo Norte de la zona mineralizada de la mina Yauricocha.

Ha sido reconocido desde superficie hasta el Nv. 920.

Se ha proyectado el minado entre las coordenadas 23800 E y 23900 E

faltando delimitar los extremos. La zona a minar inicialmente está cubierta
debajo del Nv. 720 hasta el Nv. 770; debajo del Nv. 720 Centromin Perú
exploto este cuerpo con el método Under Cut and Fill.

Los contornos mineralizados según los planos que se muestran en la Fig.

Nº3 determinaron una cubicación de 150 000 TM de mineral probado con
leyes de Cu=3.12; Pb=0.2; Zn=0.54 y Ag=2.7 que en total tienen un valor
de U$S=55.00 /TM.

2.2.7.4. Geotecnia del Yacimiento

En términos de la clasificación de Bienamski (1989) las calizas de la roca

caja en Cuye presentan calidad “Buena” (RMR=61-81), en Catas se ha
Observado calizas de calidad “Regular” (RMR= 41-60), y los cuerpos
mineralizados en algunos casos deleznables o friables con calidades que
varían generalmente de “Muy malas” (RMR=20) a “Malas” (RMR=21-40).

41
 Todas estas clasificaciones se hicieron empleando las características del
macizo observadas directamente en las superficies expuestas en las
labores del Nv. 720, 670 y 770 que son accesibles y son zonas donde se
han ejecutado trabajos de preparación.

En la Tabla Nº1 también se indican resultados de una evaluación realizada

el año 2000 por Knigh Puesold Consultores Asociados S.A.

Cuadro Nº3. Valores de RMR, MRMR y Q determinados para las superficies expuestas,
en los minerales del Nv. 670, 720 por unidad litológica

UBICACIÓN TIPO DE ROCA RMR MRMR Q

CALIZA 58 50 6.17
Nv.670
CAJA PISO / CONTACTO
(CALIZA FRACTURADA) 51 44 4.25

CALIZA 66 56 6.30
CAJA PISO / CONTACTO
Nv.720 (CALIZA FRACTURADA) 56 48 5.75

MINERAL 31 28 0.18
CAJA PISO / CONTACTO
(CALIZA FRACTURADA) 43 35 0.60
SUERFICIE
FRANCE CHERT 54 46 4.00

. Fuente: Departamento de Geomecánica Yauricocha

2.2.7.5 Mina

En el año 2002 cuando SOCIEDAD MINERA CORONA S.A. 5 se hace cargo

de las operaciones aplicó el método de sub level caving convencional
utilizando para la extracción winches de arrastre.

En el año 2003 SOCIEDAD MINERA CORONA S.A. al observar que la

explotación por el método sub level caving es satisfactorio y garantiza un
rendimiento óptimo, determina aplicar el método de sub level caving
Mecanizado en los cuerpos masivos de la Mina Central, siendo parte el
cuerpo Antacaca y Mascota.

Descripción del método de minado

a) Consideraciones y criterios generales

5
Cabezas, F. Gerente de Operaciones SMC 2009

42
Para explotar mecanizadamente los cuerpos Catas y Cuye se recurrió a la
experiencia obtenida en Perubar donde construimos una maqueta en la que
se analizaron diferentes aspectos como distancia entre ventanas,
disposición de bolsillos, altura de subniveles para asi obtener una mejor
recuperación y una menor dilución. Esto en resumen, se consiguió con
Elipsoides Múltiples en ambos lados de las ventanas e iniciando la
explotación en retirada desde el fondo de cada ventana. Tal como se
aprecia en las Fig. Nº5A y Fig. Nº5B

Figura Nº5A Construcción de Maqueta Figura Nº5B Se observa los Elipsoides

Fuente: Ing. Carlos Espinoza Perubar

La otra consideración que se tomó en cuenta fue la teoría del profesor M.

Protodiakonov (1908-1912) quien sostenía que al excavar una labor
horizontal las tensiones que estaban presentes en las rocas anteriormente
sufren una redistribución, equilibrándose mutuamente según una línea
observada, Fig. N°6 cuya altura (de la bóveda) queda determinada por la
fórmula:

Figura N°6. Presión ejercida sobre la madera

Ing. Carlos Espinoza Perubar

43
 b=a/f

b = altura de la bóveda en metros

a = mitad de la luz libre de la labor, en metros

f = coeficiente de la roca (factor de resistencia)

para el caso del mineral de Catas y Cuye: f = 0.5

Entonces para cada bolsillo:

b = 2.5 / 0.5

b=5

Si consideramos bolsillos múltiples se pueden obtener elipsoides de

acuerdo a nuestra necesidad, de tal modo que se produzca el flujo
gravitacional del mineral y evitar de este modo efectuar voladuras.

Otro aspecto de importancia analizado es el sostenimiento de la zona

mineralizada en donde se ha recurrido al uso de cimbras metálicas tipo baúl
con vigas de acero tipo H6 de 25 lb. /pie, las cuales tienen que garantizar
la extracción del mineral de las ventanas hasta que concluya la extracción
del mineral cubicado.

Cálculo del Modelamiento de Cimbras Usadas:

Objetivo: En el presente informe se calcula la máxima carga que pueden

resistir las cimbras a colocar en la Minera CORONA.

Descripción: Las cimbras están fallando debido a carga lateral, la mayor

deformación se presenta a 1.15m del piso. Se va calcular cual es la máxima
carga que puede soportar la cimbra con el perfil W 6"x20 Lbs.

Material: El material de la cimbra es acero ASTM A-36, con las siguientes

propiedades:

44
 Módulo de Young: G=2'000,000 kg/cm2

Máximo esfuerzo de fluencia: F=2750 kg/cm2

Observación: El máximo esfuerzo de fluencia, ha sido tomado como el

mínimo valor de los ensayos hechos por la empresa HUTA KATOWICE.

El material del mineral se ha supuesto una densidad:  = 2800 kg/m3

Modelamiento de la cimbra

La estructura se ha modelado con elementos tipo viga, la cual colocado las

siguientes cargas Fig. N°6

Figura N°7.- Cargas distribuidas en la Cimbra

Fuente: Carlos Espinoza Perubar

El espaciamiento entre cimbras: d = 1.00 m

Ancho de la cimbra: A = 3.20 m

Altura de la carga vertical h=7m

Altura de la pata B = 1.5 m

45
Altura de la carga horizontal x = 1/3h

Peso total vertical: Ptot = .A.H.d = 62720 kg

Carga vertical distribuida: Fv = Ptot/A = 19600 kg/m

Carga horizontal distribuida: Fw = Ptot/3. B = 13940 kg/m

Figura N°8.- Modelos de las Resistencia en Cimbras

Fuente: Carlos Espinoza,

En cuanto a las restricciones: en al apoyo de las patas se ha supuesto

simplemente apoyado y en las de arriba, Fig. N°7, (representada por
triángulos) pueden desplazarse tangencialmente a la circunferencia, pero
no pueden hacerlo en la dirección radial.

Resultados

Tenemos la Cimbra de la Fig. N°8, con 5 tipos de perfiles. En la siguiente

tabla muestra los máximos esfuerzos y desplazamientos que se producen
en la cimbra, según el perfil a usar:

46
 Cuadro N°4: Tipos de cimbras

Ancho Distancia Fuerza Momento Esfuerzo Factor de

Denominación Deformación
De la Entre Axial Flector Combinado seguridad
De perfiles (mm)
Cimbra Cimbras (Tn) (Kgxm) (kg/cm2) Fluencia

W4X13Lbs 3.2m 1.0m -38.3 -3208 -5219 0.53 8.2

W4X15Lbs 3.2m 1.0m -33.3 -3242 -3277 0.84 4.3

W6X20Lbs 3.2m 1.0m -32.7 -3246 -2379 1.16 3.2

HEB 140 3.2m 1.0m -34.6 -3233 -2388 1.15 3.1

TH 29/58 3.2m 1.0m -38.9 -3204 -4526 0.61 6.2

Fuente: Carlos Espinoza

Alternativas y elección de método de explotación mecanizado

Por las características de los cuerpos mencionados, la explotación tiene

que ser masiva y de bajo costo para lo cual se han analizado varios
métodos.

Gran parte de las pérdidas económicas que acumuló Yauricocha fue

atribuida al alto costo de minado del método de explotación Under Cut and
Fill, luego en la década del 90 se introduce el Shirinkage y a mediados de
esta década se observa la Tendencia a reducir aún más el aporte del Under
Cut and Fill e incrementar el uso del método de Sublevel Caving con uso
de rastrillos y haciendo uso de cuadros de madera como elementos de
sostenimiento e introducir el uso de “bolsillos” en forma alternativa para
provocar el derrumbe de mineral ya que por lo reducido de las labores no
es posible el uso de taladros largos.

La alternativa que se propone en la mecanización del Sublevel Caving es

el uso de cimbras como elementos de soporte y provocando la caída del
mineral con “bolsillos múltiples” aprovechando la naturaleza del mineral que
es muy friable.

Las diferentes alternativas analizadas tienen como parámetro el ser de bajo

costo, alta productividad, seguro y alta recuperación de reservas en la
Tabla Nº5 se analizan los diferentes métodos.

47
Cuadro N°5 Diferencias entre métodos de explotación

EFICIENCIA COSTO
METODO
TM/TAREA $/TM

Michi con Winches 10 4.6

Michi con Pala Cavo 310 12 3.6

Michi con Scoop JC220E 20 3.1

Under Cut And Fill 10 5.35

FUENTE: Carlos Espinoza

Descripción del método

El método de minado elegido y su actual ejecución se describe como la

preparación de accesos al cuerpo mineralizado, subniveles paralelos a los
cuerpos, ventanas transversales a los cuerpos, chimeneas de extracción y
bolsillos. La secuencia está en función del planeamiento elaborado
previamente. Ver figuras N°9 y N°10 para Catas y Cuye, respectivamente.

Acceso principal

Cuerpo Catas. - El acceso principal es la rampa negativa (-11%) RP0153W

que se ubica en la galería 2989-SE del nivel 670 cuya sección es de 2.4 x
2.4m. y unirá los niveles 670 y 720 teniendo una longitud de 444 m. Fig.
N°8.

Cuerpo Cuye. - El acceso principal es la rampa positiva (+11%) RP9460-

NW que se iniciará en el CX0695-NE del Nv. 770. Tiene una sección de 2.4
x 2.4 m. Y una longitud de 179 m. y solo llegará hasta el piso 9.Fig. N°9

48
Figura N°9. Plano de labores Cuerpo Catas

Fuente: Dpto. de Ingeniería S.M. Corona S.A.

Figura N°10. Plano de labores Cuerpo Cuye

Fuente: Dpto. de Ingeniería S.M. Corona S.A

49
Labores de Preparación

Las labores de preparación comprenden la construcción de chimeneas, los

subniveles paralelos al mineral, ventanas de acceso al mineral,
construcción de bolsillos y refuerzo de cimbras.

Construcción de Chimeneas

Cuerpo Catas. - Se han construido 3 chimeneas: Ch. 904, Ch. 906, Ch. 066
de sección 1.5 x 1.5 m cada una y de 30 m. de longitud.

Cuerpo Cuye. - Se construyó una chimenea la 023 de 17.5 m. de longitud

y sección 1.5 x 1.5 por donde se echa el mineral al Nv 770.

Construcción de Rampas Principales

Cuerpo Catas. - Esta se iniciará en el Nv 670 (RP0153-W). Tiene una

longitud de 444 m., sección 2.4 x 2.4 y gradiente negativa de 11% y unirá
el Nv. 670 con el Nv. 720.

Cuerpo Cuye. - Esta se iniciará en el Nv 770 (RP9460-NW) y tiene una

longitud de 179 m., sección de 2.4 x 2.4 m. y gradiente positiva de 11%, no
llega al Nv. 720 porque Centromin ya explotó 10 m. Bajo el Nv 720 con el
método Undercut and Fill.

Construcción de Subniveles

Cuerpo Catas. - El cuerpo Catas tendrá un padrón general con subniveles

cada 10 m. En el piso 16 se ha construido un subnivel principal que tiene
una sección de 2.4 x 2.4 m. Y una longitud de 191 m. Que corre paralelo y
separado en promedio 15 m. del cuerpo mineralizado y es a partir de allí
donde se construyen las ventanas, se estima que solo el 20 % de este
subnivel va a requerir de algún tipo de sostenimiento ya que está
emplazando en caliza y las labores actuales en el Nv 670 y Nv. 720 no
tienen sostenimiento.

En el piso 8 el subnivel principal tiene una sección de 2.4 x 2.4 y una

longitud de 198 m. Del mismo modo solo el 20% requiere sostenimiento.
En el Nv. 720 solo se construirá un bypass y una cámara para carguío de

50
carros mineros. El total de laboreo en este Nv. Es de 22 m. ya que el crucero
2027 ya fue construido por Centromin.

Cuerpo Cuye. - Este se construyó en el piso 9. Tiene una longitud de 80

m. y su sección es de 2.4 x 2.4 m. Entre el Nv. 770 y del subnivel existe una
diferencia de cotas de 20 m.

Construcción de Ventanas de Acceso al Mineral

Cuerpo Catas. - En general las ventanas tienen una sección de 3 x 3 m.

espaciadas 8 metros de eje a eje quedando un pilar de 5 m.

Las longitudes de las ventanas son:

o En el piso 16, 560 metros.

o En el Nv 720, 492 metros.

Cuerpo Cuye. - Las ventanas tienen una sección de 3 x 3 m. y espaciados

en 8 metros de eje a eje, quedando un pilar de 5 metros.

Las longitudes totales de ventanas son:

o En el piso 9: 250 metros.

o En el Nv 770: 291 metros.

Draw Points

Cuerpo Catas. - Los Draw Points se ubican en la zona mineralizada de

cada ventana, estos tramos han sido reforzados con cimbras H6 de 25
Lb/pie y de sección 3 x 3 m. y están acondicionados para que a través de
ellas se produzca el flujo de mineral por los bolsillos y así mismo se pueda
controlar el flujo haciendo uso de encostillados de tablones de madera de
2” x 6” x 3’. Las longitudes de los Draw Points de acuerdo al plano geológico
son como sigue:

o En el piso 16, 205 m. de longitud total

o En el piso 8, 199 m. de longitud total.

o En el Nv. 720, 255 m. de longitud total.

51
Cuerpo Cuye. - Tienen el mismo arreglo que en el cuerpo Cotas y sus
longitudes totales son:

o En el piso 9, 140 m. de longitud.

o En el Nv 770, 148 m. de longitud.

Bolsillos

Cuerpo Catas. - Estos se ubican en ambos lados del cuerpo mineralizado

de cada ventana y el número varía de acuerdo a la potencia del mineral,
las cantidades son:

o Piso 16, 354 bolsillos

o Piso 8, 332 bolsillos.

o Nv 720, 467 bolsillos.

El flujo de mineral se controla abriendo y cerrando el encostillado de tablas

de los costados de las cimbras, que funcionan a manera de compuertas en
cada bolsillo.

Cuerpo Cuye. - Tienen el mismo arreglo que en Catas y su número es:

o Piso 9, 260 bolsillos.

o Nv 770, 296 bolsillos.

Operaciones Unitarias

Perforación y Voladura.

Para ejecutar los bolsillos de utilizaran técnicas de perforación y voladura

convencional dada la muy mala calidad de la estructura mineralizada. El
flujo de mineral se va a producir al ejecutar los bolsillos y de no suceder
esto se abrirán tantos como sea necesario hasta provocar el flujo
gravitacional del mineral, no siendo necesario diseñar algún tipo de
voladura sistemática, ni taladros largos por el poco tiempo de autosoporte
del mineral.

52
Explotación y Acarreo de Mineral.

El mineral se extrae por los Draw Points (bolsillos) con scoopstrams

eléctricos, para Catas de 1.5 yd3 y para Cuye de 1 yd3 que son los equipos
con que cuenta la empresa en la actualidad de acuerdo a la necesidad que
se tenga para incrementar la producción se están adquiriendo 2 scooptram
eléctricos de 2.5 yd3 marca Wagner y Tamrock. En el Tabla N°6. se detallan
los rendimientos para cada scooptram.

Cuadro N°6. Rendimientos de los Scoopstrams

Densidad de mineral roto 2.33 T/m3

Distancia máxima de acarreo 50 m

Rendimiento scoop 1 yd3/h 19.43 TM
Rendimiento scoop 1.5 yd3/h 29.14 TM
Rendimiento scoop 2.5 yd3/h 48.57 TM
Rendimiento por guardia scoop 1 yd3 117 TM
Rendimiento por guardia scoop 1.5 yd3 175 TM
Rendimiento por guardia scoop 2.5 yd3 291 TM

FUENTE: Carlos Espinosa Yauricocha

Equipos a Usar

En la actualidad contamos con scoopstrams eléctricos para

Catas, Tamrock Mod EJC 61E 1.5 yd3

Cuye, Wagner Mod EHS T1A 1 yd3

Secuencia de minado

La secuencia del minado del tajo aplicando los criterios del SLC viene
emparejado a la secuencia del jale de mineral, lo cual es importante para
disminuir la dilución y aumentar la recuperación.

En Catas y Cuye se ingresará por la caja piso y se explotaran inicialmente

los bolsillos de la caja techo en retirada en la ventana y la secuencia de
ventanas será iniciando la explotación de los extremos dejando para el final
las ventanas centrales. Es decir, en Catas piso 16 explotamos inicialmente
ventanas 24, 23, 22, 21 y la 1, 2, 3, 4 y continuamos sucesivamente dejando
para el final las ventanas centrales: 10, 11, 12, 13 ,14, en Cuye en el piso

53
9 explotaríamos 1, 2, 3, 4 y dejamos para el final las ventanas 7, 6, y 5 para
no tener problemas de sostenimiento.

Resultados

Delimitación de los Cuerpos Mineralizados

Desde el punto de vista de clasificación de los cuerpos mineralizados,

considerando los tamaños de estos para propósito de aplicaron de SLC,
Catas y Cuye pueden ser considerados entre pequeños y medianos con
potencias que varían de 5 m. a 25 m. Por eso es importante en la
preparación de las ventanas delimitar en forma confiable los contornos de
mineralización económica.

En Catas se ha estimado recuperar 240,000 TM de mineral y en Cuye

150,000 TM.

Características del Mineral para el Flujo Gravitacional.

Tanto en Catas como en Cuye se confirmó en la preparación de las

ventanas que el mineral es débil, molido, friable con partes de otro mineral
de caliza descompuesta que en conjunto tienen muy poco tiempo de
autosoporte gracias a las tensiones internas y efectos de la gravedad que
actúan progresivamente afectando a todo el bloque mineralizado.

Es aquí donde es importante que la buena colocación de las cimbras y los

refuerzos garanticen la estabilidad de los Draw Points durante la etapa de
extracción.

Dilución y Recuperación

La dilución esperada del mineral, si bien es una desventaja respecto de

otros métodos, al hacer la variante por elipsoides múltiples, se logra
controlar y es no mayor del 20% que lo diferencia del esquema del SLC
tradicional de elipsoide único que si bien es más económico no permitiría
controlar bien la recuperación del mineral y se incrementaría la dilución tal
como se observa en las figuras N°11, ya que, los elipsoides que se forman
son verticales y rápidamente llegan a las cajas y la caída de desmonte sería
incontrolable, ya que, los cuerpos son entre pequeños y medianos.

54
Figura N°11A SLC Tradicional FiguraN°11B SLS por Elipsoide Único

1/3 h

Wt.

h 2/3 h

Fuente: Carlos Espinoza Yauricocha

Para el SLC tradicional:

Wt = W’ + a – 1.8

Wt = 4.8 + 2.4 – 1.8 = 6.4 m.

W/2 = 3.2 m.

Para el nuestro caso como usamos varios elipsoides múltiples manejamos

Wt y h de acuerdo a nuestras necesidades, de allí que estas fórmulas
prácticamente no tienen valides ya que lo que buscamos es entrar en
voladura con taladros largos.

Seguridad

Tanto, en los cuerpos Catas como Cuye, existe poca humedad, esto
significa una reducción importante al que están expuestos el personal y los
equipos, lo que ha permitido a la sustitución del uso de Winches eléctricos
por Scoopstrams, permitiendo mejorar los costos y la eficiencia.

55
Si aumentaría en algún momento el contenido de humedad y de
comportarse el mineral como un fluido, los scooptram pueden ser dotados
de control remoto de modo que el riesgo del personal disminuya. No
obstante, el equipo si seguiría expuesto al peligro de ser sepultado por el
mineral.

El método en general es seguro porque las actividades se realizan las

labores debidamente sostenidas con cimbras y reforzadas en caserones
abiertos.

Conclusiones

El método es aplicado a cuerpos que varían de pequeños a medianos o

irregulares.

El cambio de método de Udercut and Fill y Sublevel Caving Yauricocha con

uso de Winches por el del SLC Yauricocha Mecanizado con uso de
Scoopstrams es técnica y económicamente factible.

El proyecto ha demostrado que existía una ventaja económica importante,

al usar un método de minado moderno que ha permitido incrementar la
producción rápidamente con poca inversión.

El método puede ser usado o aplicado en roca competente a poco

competente.

El método puede ser aplicado a cuerpos que ya han sido parcialmente

explotados como es el caso del cuerpo Cuye.

Las galerías se distribuyen bajo una configuración uniforme y bien

planificada.

Se puede variar el ritmo de la producción fácilmente aumentando o

disminuyendo los equipos (scoopstrams), así mismo permite hacer un
blending.

Permite hacer ajustes en el proceso metalúrgico ya que en la preparación

ya se cuenta con un 20% de mineral, así mismo, permite un mejor
reconocimiento del cuerpo mineralizado.

56
Al usar bolsillos y elipsoides múltiples controlamos mejora la dilución.

La geometría aproximada de los elipsoides no es un factor importante, ya

que, esto solo lo manejamos tantos bolsillos como sean necesarios para
provocar el flujo gravitacional del mineral.

No es requisito fundamental que el mineral sea de resistencia muy mala,

ya que, al poner al descubierto una superficie relativamente grande
aperturando varios bolsillos, el mineral cae con facilidad debido a la presión
del techo aun sin usar explosivos.

El costo de producción de mineral no supera el 1.5 US$/TM. Usando

scoopstrams de 1.5 yd3.

Recomendaciones

Se requiere de estudios geomecánicos más intensos para determinar o

mejorar el uso de cimbras en el sostenimiento.

Al usar los bolsillos y elipsoides múltiples se incrementa el costo que, si se

usaría elipsoide único, ya que, existe mayor longitud de preparación en las
ventanas.

Siempre existe un grado de dilución del mineral.

El método requiere un alto grado de inversión en desarrollos y

preparaciones que representa casi el 85% del total de la inversión porque
el costo del minado es muy barato.

Cuando se inicia la explotación por SLC necesariamente se producirá

subsidencia, con destrucción de las partes altas, además las labores
permanentes como chimeneas, galerías, etc. Deben ubicarse fuera del
cono de subsidencia que afectará en mayores desarrollos.

57
 Figura N°12. Secuencia de la explotación

Fuente: Gerente de Operaciones SMC 2009

2.2.7.6. Reserva

Cuadro N°7. Reservas de mineral

RECURSO LEYES
CUERPO
Dic. 2014 Ag (gr/TM) Pb% Cu% Zn% Au
MINA CACHI Y CENTRAL 7 231 340 80.59 1.68 0.91 2.33 0.76
MINA IPILLO 168 920 145.73 1.36 1.33 6.66 1.15
MINA VICTORIA 58 830 113.62 1.09 1.84 2.18 0.31

Fuente: Dpto. Planeamiento de S.M. Corona S.A. Yauricocha

2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

a) Método

Es la forma de desarrollar una actividad, tiene un propósito y se espera un

resultado, busca siempre simplificar para racionalizar el uso de recursos.

b) Procesos

En un enfoque de la forma de utilizar un insumo para transformar

orientado a un producto o servicio.

58
c) Control

Es la contrastación entre lo programado (estimado) y lo realizado

(ejecutado), el cual sirve para determinar las desviaciones y correcciones
del caso.

d) Mejora

Es el cambio progresivo que satisface mejor al cliente, resultado de

reestructuración, rediseño o revisión de medios y modos de fabricación o
acción. La mejora está asociado al logro de la calidad.

e) Productividad

Productividad, puede definirse como la relación entre la cantidad de

bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados (Gilbert
2010). En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento
de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

Productividad, en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En

un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una
cantidad de recursos (insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene
el máximo de productos.

La productividad, en las máquinas y equipos está dada como parte de sus

características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores.

h) Investigación

Es un conjunto de procesos sistemáticos, críticos y empíricos que se

aplican en estudio de un fenómeno.

i) Tesis

Es el reporte escrito de un trabajo de investigación que el aspirante al

grado de licenciatura, de maestría o doctorado presenta ante un jurado
universitario para su aprobación.

j) Objetivos de la investigación

Es el enunciado que expresa la acción que se lleva a cabo para contribuir

a solucionar el problema. Es el para qué se desarrolla la investigación.

59
 Iniciar la formulación con un verbo fuerte. Se debe formular un objetivo
general y varios específicos, en concordancia con los problemas
identificados.

k) Estrategia

Conjunto de acciones que se implementarán en un contexto determinado

con el fin de lograr el fin propuesto. Es plausible de ser aplicada y
necesaria en diferentes ámbitos, como ser el militar y el empresarial.

Parte de un análisis del entorno, del mercado y de los competidores, así

como de un estudio de los recursos internos disponibles, para fijar unos
objetivos y una hoja de ruta. La programación de las acciones y el
seguimiento para medir si se cumplen los objetivos en el plazo marcado
son elementos clave.

l) Costo

En economía, el coste o costo es el valor monetario de los consumos de

factores que supone el ejercicio de una actividad económica destinada a
la producción.

m) Producción

Es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y

suministro de bienes y servicios y al mismo tiempo la creación de valor,
más específicamente es la capacidad de un factor producto para crear
determinados bienes en un periodo de tiempo determinado. Desde un
punto de vista económico, el concepto de producción parte de la
conversión o transformación de uno o más bienes en otros diferentes.

n) Costo de minado

Son todos aquellos costos que se incurren para obtener el mineral de

cabeza que la planta minera trata, como puede ser las remuneraciones de
los operadores y supervisores de la mina, pago a los contratistas,
materiales en la excavación minera, servicios auxiliares en la mina,
perforaciones, energía y todo lo relacionado con la actividad de la
operación de la mina.

60
f) Eficiencia

Para nuestros propósitos, consideramos a la eficiencia una medida, de los

rendimientos alcanzados por cada uno de los factores de producción; que
en conjunto expresan la productividad de las empresas.

g) Reserva mineral

Es la suma de mineral probado y probable, de mena con leyes superiores

al Cut-Off. Además, se considera una parte o el total de mineral marginal
con leyes cercanos al cut-off; pero, en promedio debe tener.

h) Mina

Es el conjunto, de instalaciones de superficie y subsuelo próximo a la

bocamina principal u otro tipo de acceso. Son instalaciones de superficie:
oficinas administrativas, oficinas de servicios, talleres, plantas de
tratamiento, oficinas técnicas, etc. Son instalaciones de subsuelos:
bodegas, polvorines, talleres, cámaras de bombeo, estaciones de
winches, etc.

i) Interior mina

Es el centro productor de mineral o desmonte y comprende: los tajéos de

explotación, las labores horizontales, labores verticales, labores
inclinadas, etc.

Produce mineral: los tajéos, las galerías, chimeneas subniveles. Y

producen desmonte, los cruceros galerías y chimeneas de baja ley,
estocadas piques, y otras labores de operación mina.

j) Marco teórico

Para definirlo podemos decir: en el marco teórico se expresan las

proposiciones teóricas generales, las teorías específicas, los postulados,
los supuestos, categorías y conceptos que han de servir de referencia
para ordenar la masa de los hechos concernientes al problema o
problemas que son motivo de estudio e investigación.

61
 k) Problema científico

Es una interrogante, una pregunta que se hace el investigador frente a

una dificultad, surgida en el análisis teórico o en la práctica social. El
problema científico es una situación de desconocimiento o incapacidad
para explicar la naturaleza, el comportamiento, el origen y evolución de
los hechos y procesos de la realidad natural o social, a partir de las teorías
vigentes.

l) Justificación de la investigación

Justificar implica fundamentar las razones por las cuales se realiza la

investigación, es decir, explicar por qué se realiza la investigación. Las
explicaciones de estas razones pueden agruparse en teorías,
metodológicas y sociales.

62
 CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Método de Investigación

En las especialidades ingeniería los trabajos de investigación están sujetos

al procedimiento del método científico (Bunge 1990), utilizar el método
científico obedece a un protocolo de identificación, observación y análisis del
problema, luego viene la propuesta de la solución, denominado hipótesis,
paralelo a la experimentación; este fenómeno puede ser contrastado por
cualquier investigador para afirmarlo o negarlo.

Se complementa con otros métodos que se considera en la observación del

problema en interior mina, el análisis de los aspectos resaltantes del
problema y luego la síntesis; a fin de tener un contexto de la situación
problemática.

3.2. Tipo y nivel de investigación

a) Tipo de investigación

El trabajo de investigación que tratamos es de carácter descriptivo e

interpretativo porque va describir la situación de las operaciones mineras
cuando se aplicaba el método convencional y mecanizado. El carácter

63
 interpretativo radica debido a que se emite un juicio de valor sobre el
proceso productivo para pronosticar algunos de los procesos.

b) Nivel de investigación

El nivel de investigación es aplicativo, esto debido a que se aplica los

conocimientos de gestión para evaluar y pronosticar el fenómeno del
proceso estratégico, operativo y las áreas de soporte conjuntamente, para
el aprovechamiento adecuado de los recursos minerales económicos. Las
operaciones en la mina (método de minado), economía de la empresa
(margen económico); y una gestión acertada en la administración con la
finalidad de contrarrestar la situación económica adversa de la empresa
minera a raíz de la caída de precios de los metales.

3.3. Diseño
El diseño de investigación que se utiliza en este estudio es, según la
intervención del investigador es no experimental u observacional, según la
planificación de la toma de datos es retrospectivo, y según el número de
ocasiones en la medida de variables es trasversal, asimismo según la
característica de las variables es un diseño descriptivo simple.

M D

M: muestra de los tajéos seleccionados intencionadamente donde

laboraba el investigador

D: descripción de los tajéos ubicado en el cuerpo mineralizado “cata” y

“cuye”.

3.4. Población
En vista de que el trabajo de investigación trata sobre evaluación y
pronóstico de la productividad en el proceso de minado; la población de
estudio son todas las labores de producción que cuenta de mina de

64
 Yauricocha que bordea aproximadamente a más de veinticinco tajos
comprendidos en cinco zonas de características similares.

3.5. Muestra y Muestreo

La muestra viene a ser una zona de explotación donde estuvo trabajando el
investigador, el muestreo es no probabilístico dada la condición del
investigador y por la capacidad para conseguir y organizar datos.

Se eligió los tajos de la zona V que se ubica en el cuerpo mineralizado

“Catas” y “Cuye”

3.6. Instrumentos y técnicas de recolección de datos

Instrumento:

1.- Registro de operaciones de la mina por tajéos llevados por el

departamento de planeamiento.

2.- Reportes de los supervisores en formato de hoja electrónica.

Técnica: observación.

3.7. Instrumentos y técnicas de procesamiento de datos

Primera fase: En esta etapa se realizó la investigación bibliográfica del tema,

en la que se analiza el estado actual de la temática en el país. Los trabajos
efectuados en nuestro país, relacionados con la temática, fue suficiente para
caracterizar sobre evaluación y pronóstico. Sobre la base de esta
información existente se determinó el conjunto de métodos de investigación.

Segunda fase: Con los datos recopilados se encaminó a demostrar las tres
hipótesis, valiéndonos de métodos estadísticos, dado que, el trabajo tiene
cierta orientación de ensayo e interpretación.

3.8. Descripción del proceso de la prueba de hipótesis

Una vez analizados y establecidos los resultados con la metodología

escogida, se procedió a validar cada hipótesis planteada para afirmar o
negar las mismas.

65
3.9. FORMULACION DE HIPOTESIS

3.9.1. Hipótesis General:

Si evaluamos los aspectos del proceso estratégico, operativo y de soporte

se optimiza la productividad de la Unidad de Negocios Yauricocha.

3.9.2. Hipótesis Específica:

a) Con la aplicación permanente del método de sub level caving

mecanizado se optimiza la productividad del proceso de minado en la
Unidad de Negocios Yauricocha.

b) Con el costo de operación menor a 53 US$/TM se optimiza la

productividad en el proceso de minado de la Unidad de Negocios
Yauricocha.

3.10. Identificación y Clasificación de Variables

Variable X: Evaluación de los aspectos del proceso, estratégico, operativo y

de soporte.

Variable Y: Optimiza la productividad en el método de minado y en el costo

de operación.

3.11. Operacionalización de variables

Cuadro N°8. Operacionalización de variables

VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

Porcentaje de cumplimiento
ESTRATEGICO
de objetivos
EVALUACIÓN DE
Porcentaje de cumplimiento
PROCESOS DE OPERATIVO
de objetivos
MINADO
Porcentaje de cumplimiento
SOPORTE
de objetivos

PRODUCCIÓN Toneladas de mineral

OPTIMIZAR
COSTO DE OPERACIÓN Dólares por tonelada

Fuente: Heriberto Martínez

Variable X: Evaluación del proceso estratégico, operativo y de soporte

66
Definición conceptual: Es una comprobación sistemática para determinar en
qué medida se ha cumplido los objetivos y planes de la empresa en los
niveles de la organización.

Definición operacional: Está representado por el porcentaje de logros en los

objetivos: en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales.

Indicador: Porcentaje de cumplimiento.

Variable Y: Optimizar la productividad con en el método de minado slcm y

en el costo de operación.

Definición conceptual: Mejorar el rendimiento de las operaciones para la

producción y al menor costo; consecuencia de la aplicación de un modelo
matemático o modelo gráfico.

Definición operacional: Proyección de la producción aplicando el método

slcm y en el costo de operación.

Indicador: Toneladas de mineral y Dólares por toneladas.

67
 CAPÍTULO IV

RESULTADO Y DISCUSIÓN

4.1. CONTRASTACIÓN DE LA HIPÓTESIS

4.1.1. Contraste de hipótesis general

“Si evaluamos los procesos estratégicos, operativo y de soporte se

optimizará la productividad del proceso de minado en la Unidad de Negocios
Yauricocha”.

En este estudio se plantea tres subniveles y tres objetivos que se detallan a

continuación para dar lugar a la primera hipótesis:

a) Nivel organizacional

La unidad de producción Yauricocha a nivel organizacional tiene

establecido una Junta General de Accionistas y Directorio, quienes
establecen los lineamientos políticos de la empresa.

La gerencia general, además de las sub gerencias forma parte del nivel
táctico o de gestión.

La Superintendencia General comprendida por otras como la mina, planta,

mantenimiento constituyen el nivel operativo.

68
 Mayor énfasis se dará al táctico y operativo por estar al alcance del
investigador, además dichos niveles están funcionando en la unidad
minera donde se ubica el yacimiento.

b) Nivel organizacional por objetivos

 Objetivos estratégicos

Incrementar la reserva.

Incrementar la rentabilidad de la empresa.

Mantener o disminuir el nivel de palanca financiera.

Promover la inversión en intangibles de la empresa.

Mejorar la imagen de la empresa ante el entorno.

 Objetivos tácticos

Gestionar recursos para actividades brownfield 6.

Gestionar recursos para renovar los activos de la empresa.

Cambiar e innovar la administración productiva.

Disminuir los costos operativos vía reestructuración de procesos.

Gestionar empresa consultora para mejorar la competencia de los

trabajadores.

Diseñar programas de responsabilidad social.

6
Término utilizado por Víctor Gobitz (Gerente General de Milpo) para referirse a la exploración
adyacente a la reserva de minado.

69
 Objetivos operativos

Cuadro N°9: Objetivos y acciones

ÁREA OBJETIVOS ACCIONES

Continuar el programa de Ejecutar la exploración en tres
exploración. ✔ zonas y profundización a 1 Km. X

Controlar los costos Mantener o disminuir los costos

operativos de mina. ✔ de mina a 28 US$/TM. ✔

Programar la producción Producir en las cuatro zonas

óptima. con una producción de 900,000
MINA ✔ ✔
TM.

Mantener operativo los Controlar las áreas de servicios

servicios generales. ✔ generales. ✔
Mantener o mejorar los Comparar productividad e
indicadores de seguridad y indicadores de seguridad.
✔ ✔
salud ocupacional.

Programar la concentración Tratar los 900,000 TM.

óptima del mineral. ✔ ✔
Mantener operativo los Controlar las áreas de servicio
servicios generales. ✔ generales. ✔
Controlar los costos Mantener o disminuir los costos
PLANTA operativos de tratamiento. de planta inferior a 26 US$/TM.
✔ ✔

Mantener o mejorar los Comparar productividad e

indicadores de seguridad y indicadores de seguridad.
✔ X
salud ocupacional.

Programar los diferentes tipos Alternar periódicamente el

de mantenimiento. ✔ mantenimiento preventivo y ✔
correctivo.
Solicitar anticipadamente Realizar requisitoria de
repuesto y suministros. ✔ repuestos y suministros. ✔
MANTENIMIENTO
Mantener o mejorar los Comparar productividad e
indicadores de seguridad y ✔ indicadores de seguridad. ✔
salud ocupacional.

Controlar los costos Mantener o disminuir los costos

operativos de mantenimiento. ✔ inferiores a 4 US$/TM. ✔

Brindar comodidad a los Contar con unidades de servicio

trabajadores, en campamento y oficina mina,
planta, mantenimiento y
✔ administración. X

Solicitar anticipadamente ✔ Realizar requisitoria de ✔

recursos. recursos.
ADMINISTRACIÓN
Controlar los costos ✔ Mantener los costos operativos ✔
operativos de inferior a 7 US$/TM.
mantenimientos de
campamentos.
Brindar facilidades para los ✔ Respetar las fechas ✔
pagos a los contratistas. programadas de pagos a
contratistas..

Fuente: Gerencia de operaciones

70
c) Logros

Cuadro N°10. Logros de objetivos

NIVELES ÁREAS PROGRAMADOS EJECUTADOS LOGROS PROMEDIO
ESTRATÉGICO
JUNTA DE
5 4 80% 80%
ACCIONISTAS
TÁCTICO GERENCIAS 6 5 83% 83%
MINA 5 4 80%
PLANTA 4 4 100%
OPERATIVO 83%
MANTENIMIENTO 4 3 75%
ADMINISTRACIÓN 4 3 75%
Fuente: Memoria de gestión 2015.

Cuadro N°11. Logros en acciones

MINA 10 8 80%
PLANTA 8 7 88%
OPERATIVO 81%
MANTENIMIENTO 6 5 83%
ADMINISTRACIÓN 8 6 75%

Fuente: Memoria de gestión 2015.

Se obtuvo un logro promedio del 83% en cuanto a logros de objetivos.

Se obtuvo un logro promedio del 81% en cuanto a acciones.

Los valores críticos están en el área de mantenimiento, administración y

luego, está la mina. Éstas tienen que optimizarse con las propuestas que
planteamos.

d) Optimización de los procesos operativos y de soporte

Comprende las oficinas de mina, mantenimiento y administración:

Cuadro N°12. Estado óptimo de crecimiento de 4% anual

NIVEL ÁREA ESTADO ACTUAL 2016 2017 2018

MINA 80% 84% 88% 92%

OPERATIVO
MANTENIMIENTO 75% 79% 83% 87%

SOPORTE ADMINISTRACIÓN 75% 79% 83% 87%

Fuente: Memoria de gestión 2014.

71
4.1.2. Contraste de hipótesis específicas

a) Producción

“Con la aplicación permanente del método de sub level caving mecanizado

se optimizará la productividad del proceso de minado en la UP Yauricocha.”

Desde el año 1997 hasta el 2004 con unos equipos convencionales, empleo
de equipos de menor capacidad (rastrillos de 30 HP y uso de maderas como
sostenimiento), y a partir de 2005 con el uso de scoopstrams de 1,5 o 2,5
yd3, complementando con el empleo de cimbras como elemento de soporte.

Cuadro N°13. Toneladas de producción anual y mensual

AÑO MINA TMS PLANTA TMS

ANUAL MENSUAL ANUAL MENSUAL
2005 374,642.00 31,220.17 358,922.32 30,520.20
2006 487,909.11 40,659.09 476,500.15 39,708.35
2007 546,653.93 45,554.49 539,740.55 44,978.38
2008 690,219.00 57,518.25 690,585.42 57,548.79
2009 802,738.86 66,894.90 790,742.91 65,895.24
2010 837,388.18 69,782.35 837,048.47 69,754.04
2011 819,993.65 68,332.80 816,289.40 68,024.12
2012 849,614.87 70,801.24 872,869.37 72,739.11
2013 858,398.20 71,533.18 840,711.16 71,533.18
2014 929,315.72 77,442.98 890,909.79 74,242.48
PROM. 719,687.35 59,973.95 711,431.95 59,494.39
Fuente: Oficina de planeamiento – Yauricocha

Para optimizar los valores de la producción tenemos que guiarnos de la

tendencia de curva que va desarrollándose con la curva polinómica de tercer
grado, el cual, tiene un coeficiente de determinación igual a 0,9712.

72
Figura N°13. Tendencia de la producción

PRODUCCIÓN
1,000,000
900,000 929,316
837,388819,994849,615858,398
800,000 802,739
700,000 690,219
600,000
Toneladas

546,654
500,000 487,909
400,000 y = 595.77x3 - 17296x2 + 185188x + 186841
374,642
300,000 R² = 0.9712
200,000
100,000
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Años

Fuente: Autoría Propia

Otras tendencias son inferiores a estos valores, por eso tomamos este
modelo matemático como instrumento para optimizar la producción
consecuencia de la aplicación del método de minado actual. Siguiendo la
línea polinómica podemos inferir los valores de la producción, cuya curva
tiene al descenso.

Reemplazando en la ecuación:

y = 595.77x3 - 17296x2 + 185188x + 186841

Para un valor de 11 (2016) proporciona un resultado igual 924,063 Tn.

73
 Cuadro N°14. Cálculo de ecuaciones

X = 11 POTENCIAS COHEFICIENTES FACTORES

X^3 1331 595.77 792,970
X^2 121 -17296 -2,092,816
X^1 11 185188 2,037,068
1 186841 186,841
Y= 924,063
Fuente: Autoría propia

Por lo tanto, la producción para los tres años debe ser igual a ese valor,
debido a la crisis de los precios de los metales.

Cuadro N°15. Producción óptima

AÑO TONELADAS
2016 924,063
2017 924,063
2018 924,063
Fuente: Autoría propia
b) “Un costo de operación menor a 53 US$/t es el pronóstico del proceso de
minado en la UP Yauricocha”.

Un estudio realizado por el año 2005 demostraron que se había logrado

disminuir a 1.25 US$/TM.

Cuadro N°16. Costo según método minado

COSTO UNITARIO
METODO
(US$/TM)
Costo con sub level caving convencional 3.20
Costo con sub level caving Knigth piesold 3.70
Costo con sub level caving mecanizado 1.25

Fuente: Ing. Espinoza, C. XXVII Convención minera 2005

74
Bajo ese contexto los costos de operación ascendían a 53 US$/TM, tal como,
muestra el siguiente cuadro.

Cuadro N°17. Estructura de costo de operación convencional

RUBRO COSTO UNITARIO (US$/TM)

COSTO MINA
Personal 6.34

Exploración 5.59

Preparación y explotación (Costo con sub level

18.24
caving convencional)

Fuerza eléctrica 1.59

Servicios auxiliares 1.92

Gastos de mantenimiento 1.97

Gastos generales mina 7.27

Transporte de mineral (extracción) 0.28

Sub Tal Costo Mina 43.20

COSTO DE TRATAMIENTO

Personal 2.14

Chancado y molienda 0.83

Flotación, espesamiento y filtro 3.14

Fuerza eléctrica 2.01

Laboratorio 0.14

Gastos de mantenimiento 0.29

Gastos generales planta 1.24

Sub total Tratamiento 9.80

COSTO TOTAL 53.00

Fuente: Reporte de costo por proceso Mina Yauricocha 2013

Haciendo el cálculo respectivo, manteniendo las otras variables constantes,

bajo un escenario que no van a variar demasiado, nos arrojan un resultado
51.05 US$/TM.

Los costos de servicios auxiliares, administración se mantienen constantes

porque esos factores no se alteran sus condiciones.

75
Cuadro N°18. Estructura de costo de operación mecanizado
COSTO UNITARIO
RUBRO
(US$/TM)
COSTO MINA
Personal 6.34
Exploración 5.59
Preparación y explotación 16.29
Fuerza eléctrica 1.59
Servicios auxiliares 1.92
Gastos de mantenimiento 1.97
Gastos generales mina 7.27
Transporte de mineral (extracción) 0.28

Sub Total Costo Mina 41.25

COSTO DE TRATAMIENTO
Personal 2.14
Chancado y molienda 0.83
Flotación, espesamiento y filtro 3.14
Fuerza eléctrica 2.01
Laboratorio 0.14
Gastos de mantenimiento 0.29
Gastos generales planta 1.24

Sub Total Tratamiento 9.80

Total 51.05
Fuente: Dpto. Productividad Yauricocha

Hay comienzo por un valor de 51.05 US$/TM inferior a los 53.00 US$/TM,
sin embargo, los costos se incrementan anualmente no menor a 5%; por lo
que, para el año 2018 está bordeando los 56.15 US$/TM.

76
Cuadro N°19. Proyección costo de operación optimizado

AÑO COSTO OPTIMIZADO (US$/TM)

2016 51.05
2017 53.60
2018 56.15

FUENTE: Autoría propia

Según la evaluación y los reportes de los Jefes de Sección se tiene los

siguientes resultados de la productividad, tal como, se quería demostrar en
la hipótesis.

Cuadro N°20. Comparación de productividad

EFICIENCIA
DESCRIPCIÓN
(TM/hombre-guardia)
Sub level caving convencional
(rastrillo de 40HP)
40

Sub level caving mecanizado

225
(scooptram de 1.5 a 2.5 yd3)

Fuente: Carlos Espinoza Yauricocha

Cuadro N°21. Valor recuperable por cuerpo

Valor
recuperabl
RECURSO LEYES
CUERPO e
US$/TM
Dic. 2014 Ag (gr/TM) Pb% Cu% Zn% Au
MINA CACHI Y 59.75
7 231 340 80.59 1.68 0.91 2.33 0.76
CENTRAL
MINA VICTORIA 58 830 113.62 1.09 1.84 2.18 0.31 99.45

Fuente: Dpto. de Planeamiento 2015 Mina Yauricocha

Calculado el promedio ponderado obtenemos un valor recuperable de

60.07 US$/TM.

77
 Cuadro N°22. Margen económico optimizado (conservador)

Costo Margen
AÑO VALOR RECUPERABLE (US$/TM) optimizado económico
(US$/TM) (US$/TM)
2016 60.07 51.05 9.07
2017 60.07 53.60 6.47
2018 60.07 56.15 3.92

Fuente: Autoría propia

4.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.2.1. Del problema general

El primer problema planteado considera sobre qué aspectos debe evaluarse

para optimizar la productividad del proceso de minado de la UP de
Yauricocha. Se debe empezar a nivel organizacional, fijándonos en la
estructura que posee la empresa: estratégico, donde parte de la idea o sueño
a largo plazo, plasmado en la visión, misión y objetivos estratégicos. Luego
tendremos el nivel táctico y de gestión, el cual emprende la gerencia de
operaciones. Finalmente, el operativo que corresponde nuestro trabajo en
mayor proporción.

De estos tres aspectos, nos focalizamos en los logros de los objetivos de

cada nivel, allí los indicadores dan valores para la valoración respectiva. Se
da mayor énfasis al nivel operativo por las características del investigador, el
cual se ubica en dicho nivel.

Sin embargo, los tres tienen relación de consecuencia, por las fuentes de
información que se maneja los niveles estratégico y táctico bordean el 80%
de logro, este dato posiblemente por la línea de negocio de la empresa
minera, negocia producto especulativo, algunas veces se hace más o menos
volátil. La cifra estimada se considera bueno considerando que estamos en
un escenario bajista de precios de los metales, que repercute en el aspecto
financiero de la empresa para tener flujo de caja positivo.

78
 A nivel operativo alcanzamos un valor del 80% de logros, posiblemente por
el comportamiento de los integrantes, supervisores y operadores de equipos.
Esos tres niveles conforman un aspecto a tenerse en cuenta para optimizar
el proceso de minado, ya que, actúa como referente o guía en la empresa.
Otras empresas toman en cuenta los dos últimos niveles de la organización,
eso me parece que debe cambiarse porque la falla puede ubicarse en el
sistema que diseña la alta dirección.

4.2.2. De problemas específicos

El segundo problema tratado es análisis del método de minado que permite

optimizar la productividad del proceso de minado de la UP de Yauricocha
porque el método de explotación incide en un 70% de los costos de
operación, al margen de los costos de tratamiento y administración mina.

Al analizar este aspecto lo contextualizamos si el método puede continuar,

modificar o innovarse. Cuando revisamos los métodos de explotación
tenemos que hay tres formas de minado, convencional, mecanizado y
automatizado, de menor a mayor inversión; y del nivel económico que
maneja la empresa. La unidad minera de Yauricocha, estuvo en la escala
convencional, de mediana inversión y mediana minería. Ello implica que en
la actualidad nos encontramos en la escala mecanizada con un método cuya
productividad es mayor que el anterior, el sub level caving mecanizado tiene
un resultado favorable de la empresa, expresado por la producción que
bordea los 690,000 TM.

El cambio de método repercute en la productividad, si a ello agregamos el

uso de equipos de mayor capacidad, porque el método permite introducir los
equipos de mayor tonelaje para que la extracción aumente sin incrementar
la cantidad de trabajadores.

El cambio de uso de rastrillos a scooptram permitió un incremento a 225

TM/hombre-guardia, un valor adelantador para la gerencia de la empresa. El
valor optimizado de 684,000 TM/ año nos hemos basado en el modelo
gráfico de ecuación polinómica porque se trata de una optimización, el cual,
se estima mediante la aplicación de algún modelo matematizado.

79
 El tercer problema señala sobre cuánto debe ser el costo de producción para
lograr la optimización de la productividad del proceso de minado en la UP
Yauricocha. Para ello, se hizo una evaluación de los costos de producción
con el uso de rastrillos y luego con el uso de scooptram, el valor óptimo de
calculó mediante la comparación de costos en un comienzo, luego, se
proyectó un incremento del 5% anual debido al comportamiento de los
precios en el largo plazo debido a la tasa de descuento, valor del dinero del
tiempo.

Con esos costos incrementales obviamente los márgenes económicos

anuales va decreciendo hasta un valor de 3.92 US%/TM en el año 2018, esto
es un escenario pesimista, pero en ese año proyectado los precios de los
metales entendemos que se recuperará. Los costos calculados consideran
los costos Opex 7 (costo de operación y mantenimiento); más no el Capex
(Costo de inversión de capital), en donde la unidad minera de Yauricocha
tiene problemas a nivel financiero.

7
http://www.diffen.com/difference/Capex_vs_Opex [leído el 10 de diciembre de 2015]

80
 CONCLUSIONES

1° El trabajo de investigación fue realizado en la Unidad minera de Yauricocha, el

cual explota yacimiento polimetálico de plata, plomo, zinc y cobre.

2° Se ha identificado tres procesos para evaluar ellos son: estratégico, táctico y

operativo. La situación de los logros se encuentran en 80%, 80% y 83%,
respectivamente. Para el caso del área de mina el valor óptimo alcanza a 92%
para el año 2018, una mejora del 4% anual respecto año base de 2015.

3° Por el estudio llevado a cabo nuestro enfoque se centró en el nivel operativo,

incluye planta de tratamiento y soporte. El valor más crítico se encuentra en
mantenimiento y administración cuyo valor inicial está en 75% y se proyecta para
el año 2018 a un valor del 84% de logros.

4° Habiendo hecho el análisis de rendimiento del minado que aplica la unidad

minera de Yauricocha, sub level caving mecanizado tiene una producción igual
a 719,687 TM/año; el valor optimizado mediante el uso de modelo gráfico de
ecuación polinómica se calculó un valor de 924,063 TM/año.

5° La ecuación polinómica usada tiene un coeficiente de determinación igual a 0.92

cuyo valor es bastante bueno para fines de predicción, debido a la crisis de los
precios de los metales, debe disminuir ligeramente la producción como infiere la
gráfica.

6° Los costos de producción a 2015 alcanza a US$ 53/TM, pero con la aplicación
del método de sub level caving mecanizado, usando scooptram disminuye a US$
51.05 /TM, este valor es incrementado 5% cada año por efectos de la tasa de
descuento.

7° El valor recuperable tiene un valor US$ 60.07 /TM, frente a un costo estimado
en el párrafo anterior, obtenemos un margen económico de US$ 9.07 /TM, dicho
resultado, considerando el escenario actual, sufre una disminución hasta US$
3.92 /TM.

81
 RECOMENDACIONES

1° Continuar evaluando los criterios o herramientas utilizadas para el cálculo de los

valores óptimos.

2° Analizar este caso en las otras zonas de la mina, como en la zona II, zona III y
zona IV, a fin de obtener mejores resultados específicos y comparar a nivel de la
mina.

3° Controlar el comportamiento de la mina en los ingresos y costos de producción

durante los años 2016, 2017 y 2018, con la finalidad de estimar los riesgos del
negocio minero, también, evaluar el plan operativo de esos años.

82
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. BUNGE, M. (1980) “La ciencia, su método y filosofía”

2. CABEZAS, B. (2009) Gerencia de Operaciones SMC
3. CATALYTIC CONSTRUCTION COMPANY. (2009) “Método del camino
crítico”. Editorial Diana.
4. COLLANTES, D. (1992) “El Pert” Editorial Limusa, novena reimpresión
5. G DE GESTIÓN (2016) suplemento del diario Gestión. Artículo escrito por
Víctor Gobitz. Ed. Marzo.
6. HARRIS, Robert (2003) “Técnica de redes de flechas y precedencias para
construcción”. Editorial Limusa.
7. HITOSHI K. (2007) “Herramientas estadísticas para el mejoramiento de la
calidad”.
8. HOARE, H. (2006) “Uso del análisis de red en la administración del proyecto”.
Editorial Diana, tercera impresión.
9. MARTINO, L. (2010) “Planeación de operaciones aplicada”. Tomos I, II y III.
Editorial Técnica.
10. MONTANO, A. (2007) “Iniciación al método del camino crítico”. Editorial Trillas,
cuarta reimpresión.
11. MATERIAL DE ENSEÑANZA. (2010) Curso de Gestión del conocimiento.
UNCP.
12. MONTIEL, A. (2000) “Elementos Básicos de Estadísticas”. 2000
13. NÚÑEZ DEL PRADO, A. (2010) Estadística Básica para Planificación.
14. ORDÓÑEZ, J. (2009) “Planificación de Obras”. Ediciones CEAC.
15. SANCHEZ, H. (1987) “Metodología y diseño de la investigación aplicados a las
psicología educación y ciencias sociales”. Lima. P.14
16. TAHA, (1995) “Investigación de operaciones”. Edit. Ediciones Alfaomega, S.A.
México. D.F. México.
17. http://www.definicionabc.com/general/evaluacion.php
18. http://www.excelencia-empresarial.com/Gestion_procesos.htm
19. www.price.com

83
 ANEXOS

A1: Matriz de consistencia

A2: Foto panorámico de la mina Yauricocha
A3: Geología Regional Yauricocha
A4: Producción anual de la mina Yauricocha
A5: Productividad

84
 A1: Matriz de consistencia
Título: “EVALUACIÓN Y PRONÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO
DE MINADO EN LA UNIDAD DE NEGOCIOS DE YAURICOCHA”

Problema Objetivos Hipótesis Variables Indicador

¿Qué aspectos Identificar los Si evaluamos VX: Evaluación:
del proceso de aspectos del los procesos Aspectos
minado debe proceso de minado estratégicos, estratégicos, Porcentaje de
evaluarse para que debe operativos y de operativo y de desempeño
optimizar la evaluarse para soporte se soporte.
productividad en optimizar la optimiza la
las operaciones continuidad del productividad VY: Optimiza: Índices de
de la Unidad de proceso de minado de la Unidad en los procesos productividad
Negocios en la Unidad de de Negocios de producción y
Yauricocha? Negocios Yauricocha costos de
Yauricocha. operación.

¿Con qué método Determinar el Con la

de minado se método de minado aplicación
optimiza la para optimizar la permanente
productividad en productividad en el del método de Modelo de
el proceso de proceso de minado sub level minado
minado en la en la Unidad de caving renovado
Unidad de Negocios mecanizado se
Negocios Yauricocha optimiza la
Yauricocha? productividad
del proceso de
minado en la
Unidad de
Negocios
Yauricocha
¿Con qué costo Calcular el costo Con el costo Productos
de operación se de operación para de operación obtenidos
optimiza la optimizar la menor a 53
productividad en productividad en el US$/TM se Recursos
el proceso de proceso de minado optimiza la utilizados
minado en la en la Unidad de productividad (US$/TM)
Unidad de Negocios en el proceso
Negocios Yauricocha de minado en
Yauricocha? la Unidad de
Negocios
Yauricocha

Con una producción superior a 924,063TMS anuales se pronostica la continuidad de las

operaciones en el proceso de minado en la UP Yauricocha

85
A2. Foto panorámico

86
A3. Geología Regional Mina Yauricocha

87
A4. Producción Mina: Comparación del Método Sublevel Caving vs otros métodos
de explotación

90,000
Producción Otros
80,000 Métodos
PRODUCCIÓN (EN TMS)

70,000 10,782
8,545
60,000 16,088 13,311 14,797 14,747
22,879
50,000

40,000
28,386
24,080 66,661 61,122
30,000 23,618 53,694 55,022 56,004 56,786
20,000 44,016
29,132
10,000 17,042 21,475
0
2,006 2,007 2,008 2,009 2,010 2,011 2012 2,013 2,014 Acum.
AGO
2015
AÑOS

Fuente: Departamento de Planeamiento de la Unidad Minera

A5. Productividad UP Yauricocha

3.50
3.06
PRODUCTIVIDAD… 2.81 2.75 2.67 2.70
PRODUCTIVIDAD (TMS/TAREA)

3.00 2.59 2.61

2.36 2.26 2.42
2.50
1.95 2.73
1.73 1.73 2.44 2.31
2.00
2.15 2.00 2.21 2.28 2.26 2.41 2.33
1.50
1.34
1.61
1.49 1.60
1.25
1.00
0.50
0.00
2,002 2,004 2,006 2,008 2,010 2012 2,014
AÑOS

Fuente: Departamento de Planeamiento Yauricocha

88