FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: Seguridad industrial y las 8 reglas de oro

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RESUMEN : La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por

objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de
producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad
industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de
la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales.
A esta unidad administrativa le corresponde efectuar el control y seguimiento del cumplimiento
reglamentario de los productos e instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación.

- Aparatos elevadores (ascensores, grúas torre y grúas autopropulsadas)

- Instalaciones de gas y almacenamientos de combustibles gaseosos
- Instalaciones térmicas (calefacción, climatización y agua caliente sanitaria)
- Equipos a presión
- Instalaciones frigoríficas
- Almacenamientos de productos químicos
- Prevención de accidentes graves con sustancias peligrosas
Palabras clave:

ABSTRACT: Industrial Safety is the system of mandatory provisions that have as their object the
prevention and limitation of risks, as well as the protection against accidents capable of causing damage
to people, property or the environment derived from industrial activity or from the use , operation and
maintenance of the facilities or equipment and the production, use or consumption, storage or remaking of
industrial products.
This administrative unit is responsible for monitoring and monitoring the regulatory compliance of the
products and facilities that are part of its areas of action.
- Lifting equipment (elevators, tower cranes and self-propelled cranes)
- Gas installations and storage of gaseous fuels
- Thermal installations (heating, air conditioning and hot water)
- Pressure equipment
- Refrigeration facilities
- Storage of chemical products
- Prevention of serious accidents with dangerous substances

Key words:

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TABLA DE CONTENIDOS

Capítulo 1 Introducción e información general...................................................................1

Título 2.............................................................................................................................1
Título 2.............................................................................................................................1
Título 3.........................................................................................................................1
Título 3.........................................................................................................................1
Capítulo 2 Figuras y tablas.................................................................................................2
Título 2.............................................................................................................................2
Título 3.........................................................................................................................2
Título 3.........................................................................................................................2
Capítulo 4 Resultados y discusión......................................................................................5
Bibliografía y Referencias...................................................................................................6
Apéndice..............................................................................................................................7

Asignatura: 3
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Introducción e información general
La seguridad industrial, la higiene y el medio ambiente son áreas multidisciplinarias que se
encargan de minimizar los riesgos en la industria petrolera, estando en el supuesto de que toda
actividad industrial tiene peligros inherentes y que necesitan de una correcta gestión. los
principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que pueden perjudicar la
integridad y la salud de los trabajadores, además de tener un importante impacto ambiental y
perjudicar a regiones enteras, aún más allá del sitio donde ocurra el siniestro. La seguridad
industrial es el conjunto de conocimientos de prevención, protección y eliminación de los riesgos
derivados de las actividades que puedan afectar, en el ámbito industrial, a las personas y al
patrimonio así como de las leyes y reglamentaciones en la materia. Algunos de los
conocimientos y capacidades definidas en materia de seguridad industrial en el medio petrolero
son: conocer la terminología relacionada en el medio, conocer el funcionamiento de los equipos
y los riesgos derivados de la utilización de los mismos, como actuar en caso de incendio,
explosión, fuga, derrama, etc., identificar los diferentes tipos de mercancías peligrosas y la
manipulación de las mismas, tener conocimiento sobre los riesgos asociados a las operaciones,
conocer el plan de emergencia de las áreas donde de desempeñan los trabajos, los equipos de
protección contra incendios, tener conocimiento sobre las normas y reglamentos internos,
conocer el vocabulario básico asociado con la seguridad industrial y poder describir situaciones
anómalas relacionadas con las distintas actividades del medio petrolero. Bolivia: Reglamento de
Normas Técnicas y de Seguridad para las Actividades de Exploración y Explotación de
Hidrocarburos
Artículo 39°.- El Titular será responsable de la ejecución del trabajo en concordancia con las
normas de seguridad internacionalmente aceptadas en la industria petrolera y siguiendo las
buenas prácticas de trabajo.
Artículo 40°.- El Titular contará con Asesores de seguridad en las operaciones de campo. Las
responsabilidades del Asesor deberán incluir y no limitarse a: mantenimiento, monitoreo
implementación de guías de seguridad y procedimientos en el grupo sísmico.

Asignatura: 4
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Artículo 41°.- El Titular debe organizar reuniones de seguridad previas al inicio del trabajo,
prestando especial atención, pero sin limitarse, a los siguientes puntos:
 Primeros auxilios, prácticas contra incendio y técnicas de supervivencia.
 Ropa de seguridad.
 Servicios de primeros auxilios y provisión de servicios médicos calificados.
 Control de vías de acceso (carreteras, puentes, etc.)
 Planes de contingencia.
 Distancias seguras para el uso de fuentes de energía.
 Seguridad en el transporte.
 Salud, Alcohol y narcóticos.
 Salud ocupacional.
 Almacenamiento y transporte de explosivos, combustibles y químicos.
 Consideraciones ambientales.
 Consideraciones climatológicas.
 Operaciones acuáticas (si es aplicable)
Artículo 42°.- El Titular deberá implementar un sistema de informes para accidentes e incidentes.
Mantendrá un informe mensual respecto al rendimiento en seguridad, donde se incluirá las
estadísticas de accidentes e incidentes. Será responsable de mantener y promover la seguridad,
ejecutará prácticas de emergencia y organizará reuniones de seguridad.

Artículo 43°.- El Titular implementará un sistema para reconocer, corregir y reportar actos
inseguros.
Definición de higiene industrial

La higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores

ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo. Se entiende por salud al
completo bienestar físico, mental y social. La higiene industrial, por lo tanto, debe identificar,
evaluar y, si es necesario, eliminar los agentes biológicos, físicos y químicos que se encuentran
dentro de una empresa o industria y que pueden ocasionar enfermedades a los trabajadores.
En concreto, podemos establecer que toda práctica de la higiene industrial se encarga de tres
diferentes clases de situaciones: los primeros estudios que se acometen en el seno del ámbito

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laboral para evaluar lo que es la exposición a los riesgos, el control y la vigilancia del
seguimiento, y la evaluación final para lo que son los diversos estudios epidemiológicos.
Esta cuestión es particularmente importante en aquellos sectores productivos que implican la
manipulación de contaminantes. Por ejemplo: una empresa dedicada a la tintura de pantalones
debe tomar precauciones especiales con los químicos que utiliza en sus procesos cotidianos. Los
trabajadores, por otra parte, deben contar con la protección adecuada en su vestimenta.
En este sentido, tenemos que exponer que es fundamental, por tanto, la labor del higienista
industrial pues será el encargado de identificar los distintos riesgos a los que está expuesta una
persona en su ámbito de trabajo, prever los posibles riesgos al tiempo que asesorar sobre la
manera de evitar los mismos, evaluar los diversos métodos de trabajo, participar en el análisis del
riesgo laboral o formar y educar a los individuos sobre los riesgos.
Las compañías tienen realizar tomas de muestras y mediciones periódicas para verificar el nivel
de los agentes contaminantes en el ambiente. Requiere, por lo tanto, de los servicios de un
laboratorio capaz de valorar los resultados obtenidos para garantizar que el entorno industrial no
es perjudicial para la salud.
En su sentido más amplio, la higiene industrial también comprende el estudio de los niveles
sonoros o de la iluminación de los edificios, entre otras cuestiones. La exposición de sonidos
muy intensos o la falta de luminosidad para trabajar pueden afectar el oído y los ojos del
trabajador. La salud, por lo tanto, también depende de estos factores.
Tenemos que subrayar que además existe la Asociación Española de Higiene Industrial (AEHI)
que tiene entre sus principales objetivos el mejorar de manera notable los distintos lugares de
trabajo a través de la eliminación o bien de la disminución de los riesgos a los que están
expuestos los empleados en lo que respecta a su exposición a determinados agentes químicos o
biológicos, entre otros.
Medidas de prevención

un producto químico (o un conjunto de los mismos) presenta un peligro potencial que

puede desencadenar daños durante su transporte, descarga, almacenamiento o uso, ocasionando

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consecuencias graves en las personas, el medio ambiente y en las instalaciones de la planta
industrial. Con el fin de evitar o atenuar las consecuencias de estos peligros, se deberá
desarrollar:
Sistemas de prevención: como los antes mencionados
Sistemas de protección y mitigación: estos comprenden medidas de protección activa y pasiva
adecuadas para defensa contra incendios y que pueden ser de dos tipos:
1. Pasivas (reducen la magnitud de las consecuencias)
Distancias mínimas entre tanques e instalaciones.
Muros de contención de derrames
Medios para la conducción de derrames
Muros protectores.
Aislamiento térmico e ignifugación.
Ventilación
Vías de acceso y escape.
Inertización de espacios cerrados.
2. Activas (dispositivos de seguridad que se activan automáticamente o manualmente)
Protección e instalación para la lucha contra incendios.
Cortinas de agua, pulverizadores.
Válvulas de seccionamiento.
Métodos de protección pasiva
Distancias mínimas La determinación de distancias mínimas entre: tanques y recipientes de
almacenamiento tanques de almacenamiento y las distintas unidades de proceso u otras
instalaciones de la planta industrial. Fuentes de peligro y personas (personal de planta, personal
de oficinas y edificios de la administración y población aledaña). Se debe a que los efectos
drásticos de un incendio, explosión y emisión tóxica y/o inflamable, disminuyen con el cuadrado
de la distancia. Una vez ocurrido un accidente, ya sea químico o mecánico, las concentraciones
tóxicas y/o inflamables, las radiaciones térmicas, sobrepresiones y/o proyección de restos de

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materiales o sustancias peligrosas, se transmiten o proyectan en todo el espacio que rodea a la
zona del incidente y pueden extenderse en el peor de los casos hacia zonas aledañas a la planta
industrial como en efecto dominó. Las consecuencias de estos accidentes son catastróficas si no
se respetan mínimas distancias, debidamente calculadas y estipuladas en normas reconocidas,
entre las facilidades de la planta, que permiten la atenuación de los efectos dañinos. Veamos
algunos ejemplos de los efectos provocados por el almacenaje de GLP.
Una bola de fuego (grandes esferas para almacenamiento de GLP) suele suponer quemaduras
mortales en un radio de unos 350 m.
Distancia bajo riesgo de proyectiles: hasta 800 m (esferas de GLP); 100 m (tanques de GLP); 46
m (otros casos)
Área de riesgo grave: 400-500 m alrededor del epicentro (caso de grandes esferas de
almacenamiento de GLP); 76 m para otros casos.
Distancias mínimas establecidas por NFPA “Fire Protection handbook”
Ante fuego localizado (para evitar su propagación): 15 m
Entre un riesgo de explosión y otro incendio: 30 m
Entre dos riesgos de explosión: 46 m
Desde fuego abierto hasta zonas con vapores inflamables: 180 m
Plantas químicas y petroleras (sin GLP) a zonas residenciales como mínimo: 250 –300 m.
1. Distancias recomendadas entre unidades para plantas químicas y petroleras según
Industrial Risk Insurers (IRI) .

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Distancias mínimas en pies: 1 pies = 0,305 m. Ejemplo: 1 350 pies entre un tanque de
almacenamiento a presión y unidades de proceso con riesgo alto
Observaciones: / = sin requisitos de separación y * = separación según tabla 2.
2. Distancias recomendadas entre tanques de almacenamiento en plantas químicas petroleras
según IRI

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Distancias mínimas en pies: 1 pies = 0,305 m. D = diámetro del tanque mayor

1 barril = 42 galones = 159 litros y ºC = (ºF-32) x 0,555
Observaciones: * Para productos de clases II y III, 5 pies es aceptable y ** O para productos de
clases II o II a temperaturas >200 ºF.
Estas tablas y sus recomendaciones son muy importantes ya que tendrán una marcada influencia
en el diseño del layout de planta. Sus exigencias impondrán en el proyecto ciertas limitaciones
con las que habrá que trabajar a la hora de optimizar este trazado.
Refinerías

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Las refinerías de petróleo son conocidas por ser de los lugaares más peligrosos para trabajar, y
cuando ocurren accidentes son generalmente a una escala tan importante que inmediatamente se
convierten en noticia nacional. Las causas más comunes de accidentes en refinerías de petróleo
El equipo completo en una refinería de petróleo requiere mantenimiento constante continuo para
mantenerlo en condiciones de funcionamiento óptimas, para que lo utilicen los trabajadores.
Hasta el más mínimo defecto o falla de funcionamiento de la maquinaria puede causar un
accidente catastrófico. es afortunadamente, muchas empresas escatiman a la hora de las
inspecciones de rutina, el mantenimiento constante y la capacitación adecuada del personal, ya
sea para evitar el gasto elevado de seguir las medidas de seguridad adecuadas, o por simple
negligencia. " fin de cumplir la abundante demanda de !gasolina y otros productos refinados del
petróleo, la compañía a menudo coloca sus exigencias por encima de la seguridad de los
trabajadores. Los accidentes en refinerías de petróleo ocurren por una variedad de razones
diferentes. Las tuberías que se tornan delgadas por el uso continuo, escapes de gas y otros riesgos
pueden conducir fácilmente a incendios y explosiones. Los trabajadores también se lesionan al
caerse, o al ser golpeados por esto equipos que se cae, o por camiones. Los peores accidentes
involucran explosiones que matan a muchos y hieren a varias docenas más, más allá de que un
accidente que mata un solo trabajador ya es una tragedia.

Las 8 reglas de oro

1. Regla de seguridade vehicular

Reglamento de Normas Técnicas y de Seguridad para las Actividades de Exploración y

Explotación de Hidrocarburos, 2 de julio de 1997
Artículo 28°.- El Titular será el encargado de tramitar los permisos para el transporte de los
explosivos ante la División del Ejercito Regional correspondiente.
Artículo 29°.- Está prohibido transportar o manipular explosivos bajo la influencia de drogas o
alcohol.

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Artículo 30°.- Los vehículos deberán estar en condiciones óptimas y serán inspeccionados
diariamente por los conductores.
Las partes del vehículo en contacto con los explosivos estarán cubiertas con materiales
adecuados a fin de que no produzcan chispas.
Está prohibido fumar dentro de los vehículos que transportan explosivos.
Cada vehículo usado para transportar explosivos deberá estar equipado como mínimo con 2
extinguidores de 2.5 Kg, totalmente cargados y en buenas condiciones.
Los vehículos que transporten explosivos evitarán transitar por áreas de congestión poblacional y
en lo posible no se transportarán explosivos durante la noche.
Artículo 31°.- Los explosivos y fulminantes deberán transportarse en diferentes vehículos.
Artículo 32°.- Los vehículos que transportan explosivos no deberán estacionarse en áreas
ocupadas por los campamentos.
Artículo 33°.- No se hará uso de la radio cuando se transporten explosivos.
Artículo 34°.- Personal de seguridad acompañará los envíos de explosivos desde la fábrica hasta
su destino final.
Una guía de remisión especificando las cantidades de explosivos, será firmada en ambos
extremos del traslado por el personal de seguridad.
Artículo 35°.- Reglas similares a las anunciadas en el transporte, se usarán (dentro de lo
aplicable) para casos de transporte acuático y aéreo.
Artículo 55°.- El uso de cinturones de seguridad en los vehículos y aeronaves es obligatorio, así
como de salvavidas en las embarcaciones para transporte acuático.
Artículo 56°.- Todos los conductores de vehículos tendrán sus licencias de conducir válidas y
apropiadas para la categoría de vehículo.
Artículo 57°.- En los caminos construidos o habilitados por el Titular dentro de su área de trabajo
se colocaran avisos con indicación de limites de velocidad en puntos visibles para los
conductores.

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2. Permiso de trabajo en industria petrolera

El permiso de trabajo es un documento tipo formulario que se tiene que llenar, donde se coloca
de manera secuencial el listado de las tareas a realizar, identificando los riesgos aportados por los
trabajos y los propios del área de trabajo, con él se controlan los trabajos que han sido
considerados como potencialmente peligrosos.
Un permiso de trabajo no es simplemente un permiso para llevar a cabo un trabajo peligroso, y
tampoco debe considerarse como una declaración de que se han eliminado todos los peligros y
los riesgos del área de trabajo, solo es una parte esencial que determina cómo pueden llevarse a
cabo de manera segura esos trabajos.

Un sistema de permisos de trabajo debe custodiar que las personas debidamente acreditadas,
especializadas y autorizadas hayan pensado sobre los riesgos presumibles y que se eviten
utilizando las precauciones convenientes. Cuando se emite un permiso de trabajo no hace que el
trabajo sea seguro, quiero enfatizar esto, eso solo lo logran las personas que se preparan para el
trabajo y quienes lo llevan a cabo.
Los objetivos de un sistema de permisos de trabajo se basan en:

Establecer los principios y procedimientos para la planificación y ejecución segura de los

trabajos mediante un sistema de permisos de trabajo único, que permitan identificar los peligros,
evaluar los riesgos y establecer medidas preventivas y de control, para minimizar la probabilidad
de que ocurran incidentes y accidentes, enfermedades ocupacionales e impactos negativos para el
ambiente.

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Establecer los lineamientos y criterios para la publicación de los permisos de trabajo en frío o en
caliente, análisis de riesgo de trabajo, certificados de trabajo, formación y certificación de
competencias y auditoría del sistema.

Establecer un mecanismo que permita la comunicación apropiada entre las partes involucradas,
de manera que los riesgos y las medidas de prevención y control requeridas, sean reconocidas,
entendidas y aplicadas por todo el personal involucrado en la actividad.
3. Manejo del cambio de personal
Se desarrollarán los elementos principales identificados en la PPAG, reflejando el compromiso y
la cultura de seguridad de la organización, contemplando los recursos y responsabilidades
directas del personal implicado en materia de seguridad y en la gestión del peligro de accidentes
graves. El sistema de gestión de seguridad incluirá la estructura organizativa general, así como
las responsabilidades, los procedimientos, las prácticas y los recursos que permitan definir y
aplicar la PPAG.
Los principales elementos que componen el SGS son:
Organización y personal:
Funciones y responsabilidades de la estructura organizativa.
Procedimientos de funcionamiento que afecten a la seguridad de las instalaciones y procesos.
Necesidades formativas del personal asociado a la prevención y gestión de accidentes graves en
todos los niveles organizativos.
Organización de actividades formativas y de participación del personal.
Identificación de las habilidades y capacidades necesarias y su aplicación.
Descripción del organigrama, cadena de mando y responsabilidades de todo el personal
encargado de la gestión de accidentes graves.
Descripción de interrelaciones sobre todo, en las líneas de comunicación.
Definición del papel, la responsabilidad, la obligación de rendir cuentas, la autoridad e
interrelación de todo el personal encargado de la gestión de la seguridad.

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Provisión de recursos para la implantación y desarrollo del SGS.
Definición de procedimientos para asegurar la participación de los empleados y contratistas.

Identificación y evaluación de los riesgos de accidentes graves:

Detalle de la metodología utilizada para la identificación y evaluación de los riesgos y análisis de
posibles consecuencias y sus zonas limítrofes.
Procedimientos para definir las medidas de prevención de accidentes y el control de sus efectos.
Desarrollo de procedimientos para identificar y evaluar los elementos susceptibles de provocar
riesgos de accidentes graves.
Evaluación de capacidades, conocimientos y recursos necesarios para implantar y desarrollar los
procedimientos necesarios.
Identificación y evaluación de los riesgos en todas las etapas de funcionamiento desde el
proyecto hasta la retirada del servicio incluyendo: peligros potenciales, condiciones de
operación, incidentes y posibles emergencias, fallos en el SGS, operaciones de transporte, etc.
Establecimiento de procedimientos para revisar e incluir los resultados del estudio de incidentes
y accidentes ocurridos y contemple inspecciones o auditorías de seguridad.
Control de la explotación:
Desarrollo de procedimientos e instrucciones que aseguren un diseño y funcionamiento seguros
de instalaciones, procesos, equipos y paradas temporales.
Determinación de prácticas de trabajo necesarias para todas las actividades importantes en
materia de seguridad.
Procedimientos escritos disponibles para toda la plantilla.
Evaluación periódica para garantizar su operatividad.
Adaptación de las modificaciones:
Desarrollo de procedimientos para la planificación y control de los cambios tanto de personas
como instalaciones.
Consideración de circunstancias externas.

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Estudio de los cambios: naturaleza, asignación de responsabilidades, identificación y
documentación, análisis de su repercusión, definición e implantación de medidas de seguridad,
procedimientos de evaluación y supervisión.
Los procedimientos de gestión de los cambios deben hacerse durante el diseño y construcción de
nuevas instalaciones y procesos.
Planificación ante situaciones de emergencia:
Procedimientos relativos a su desarrollo e implantación, evaluación y revisión.
Determinación de habilidades y aptitudes del personal y recursos necesarios.
Medidas necesarias para comunicar los planes a todo el personal afectado.
Medidas que aseguren la integración del plan de emergencia en la estructura organizativa.
Seguimiento de los objetivos fijados:
Procedimientos para la supervisión de funcionamiento del SGS y comprobación de los objetivos
fijados.
Determinación de si se han desarrollado los planes y las medidas para el control de riesgos.
Inspecciones necesarias, así como formación, organización y procedimientos.
Supervisión reactiva: sistema eficaz de comunicación e investigación de incidentes/accidentes.
Comprobación de medidas de seguridad implantadas y verificación del proceso.
Información importante para los procesos de auditoría y revisión.
Auditoria y revisión:
Adopción y aplicación de procedimientos para la evaluación periódica y sistemática de la PPAG
y de la eficacia y adaptabilidad del SGS.
Realización de auditorías periódicas mediante un plan interno que abarque los apartados
anteriores (i-iv).
Alcance: áreas y actividades auditadas, frecuencia, responsabilidades, recursos y personal
necesario.
Comprobación de si el SGS es apropiado para cumplir la PPAG y objetivos de seguridad
definidos.

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Revisión periódica de la PPAG de la empresa así como las estrategias globales relativas a la
seguridad: asignación de recursos, cambios en la organización, normas y legislación.

4. levantamiento de cargas pesadas

El levantamiento de cargas implica prestar especial atención a algunos factores de riesgo que ya
sea por separado o en su conjunto, incrementan la posibilidad de accidentes y enfermedades.
Peso A mayor peso, mayor riesgo. Disminuir el peso de la carga es pieza clave para reducir el
riesgo de un incidente. El peso máximo ideal con el que aproximadamente se protege a un 85%
de los trabajadores que realizan levantamientos de cargas es de 25 kg; sin embargo, para una
protección del 95%, considerando que también hay mujeres que se dedican a este tipo de
actividades, es de 15 kg.
Tamaño Una carga no debe ser ni tan ancha ni tan alta, de manera que el trabajador no se vea
obligado a mantener posturas forzadas y que permita una visibilidad que no lo ponga en riesgo
de tropezar.
Frecuencia Otro factor de riesgo significativo es el número de levantamientos que se realizan de
una carga en determinado tiempo, para lo cual se recomienda utilizar equipos auxiliares.
Agarre Cuando las cargas no tienen las características para un agarre adecuado, aumenta el
riesgo de adoptar posturas inadecuadas para poder sujetarlas y levantarlas, por lo que de
preferencia deben contar con asas o ranuras, de manera que el trabajador pueda agarrarlas
correctamente.
Giros Si el trabajador tiene que girar el tronco hacia un lado para tomar y levantar la carga se
genera una compresión mayor en la zona lumbar; por tal motivo, es necesario que las tareas se
diseñen de tal forma que la carga quede frente la carga quede frente al trabajador y no tenga que
realizar giros para poder manipularla.
Distancia Posición de la carga con respecto al cuerpo. Existen dos tipos de distancia, la
horizontal y la vertical. La distancia horizontal se refiere a que entre más lejos se encuentre la

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carga del trabajador, éste tendrá que ejercer una mayor fuerza para levantarla; lo que lo ideal es
que se acerque lo más que pueda, por lo que su área deberá estar libre de obstáculos. Por su
parte, la distancia vertical es que tan abajo quede la carga; para que el empleado no tenga que
agacharse por completo, se debe modificar la altura mediante el uso de plataformas o mesas.
Desplazamiento Es la distancia que el trabajador ha tenido que elevar la carga durante su
manipulación, por lo que el lugar donde se debe colocar, también debe de estar a la misma altura
o a una similar, de donde esta es tomada.
Duración Es necesario que los trabajadores que realizan levantamientos de cargas, alternen esta
actividad con otras menos pesadas y que no requieran del uso de los mismos músculos, con el fin
de que descansen y se recuperen físicamente.
Algunas de las condiciones laborales que ponen en riesgo al trabajador que tiene que ejecutar el
levantamiento de cargas, son:

Falta de capacitación donde se le informe acerca de la forma correcta de realizar sus actividades.
No proporcionarle el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, según el tipo de carga que
va a levantar y los peligros del espacio en donde se encuentra, como guantes, botas y casco, por
mencionar algunos.
Espacio reducido, insuficiente para realizar la carga en la postura correcta.
Suelo inestable, vibrátil o resbaladizo.
Superficie de la carga fría, caliente, resbaladiza o con bordes cortantes y sin para su sujeción.
Trabajar bajo condiciones climáticas extremas.
5. Trabajo en alturas
Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de
seguridad completo:
• Casco con barbuquejo
• Mosquetones y eslingas
• Línea de vida

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Antes de realizar algún trabajo en altura, todos los Elementos de Protección Personal deben ser
inspeccionados. Cada equipo deberá tener una hoja de vida en la cual se registren los datos de
cada inspección. Bajo ninguna circunstancia debe permitirse el uso de algún equipo defectuoso,
éste deberá ser retirado inmediatamente.
Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir entrenamiento sobre el uso y
mantenimiento sobre el equipo de protección personal.
Para su buen mantenimiento, lávelos periódicamente en una solución jabonosa, déjelos secar al
aire libre (lejos de los rayos solares), guárdelos en su respectivo estuche o bolsa, no los almacene
cerca de superficies calientes y pida cambio cuando se percate de algún deterioro.
Tipos de arnés

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Elegir el arnés adecuado para cada situación que se pueda dar cuando se trabaja en

altura es fundamental para poder hacerlo con seguridad. Arneses anticaídas, de asiento o
integrales son algunos de los más utilizados a día de hoy. En este artículo repasamos las
diferentes categorías, usos y limitaciones de los dispositivos de prensión del cuerpo
contemplados en la norma EN 363.
En trabajos en altura, se utiliza el término genérico “arnés” para referirse a un conjunto de cintas
de material textil que envuelve el cuerpo del usuario y permite la conexión de diferentes equipos.
En realidad el arnés es un dispositivo de prensión del cuerpo.
Pero no es el único. Existen otros dispositivos de prensión del cuerpo que no pueden
denominarse arneses, como por ejemplo los cinturones de sujeción/retención y los lazos de
salvamento. Estos equipos han sido diseñados para ser utilizados en algunos de los sistemas
contemplados por la EN 363:2009 Equipos de protección individual contra caídas. Sistemas de
protección individual contra caídas. Concretamente en sistemas de retención, de sujeción, y de
salvamento.
Sistema de retención: sistema de protección contra caídas que evita que el usuario alcance

zonas donde existe el riesgo de caídas de altura. PREVIENE LA CAÍDA.

Sistema de sujeción: sistema de protección contra caídas que permite al usuario trabajar en
tensión o suspensión de forma que se previene una caída. PREVIENE LA CAÍDA.
Sistema de acceso mediante cuerda: sistema de protección contra caídas que permite al usuario
acceder o salir al usuario del lugar de trabajo de manera que se previene o detiene una caída libre
mediante el uso de una línea de trabajo y una línea de seguridad conectadas por separado a
puntos de anclaje fiables. Son los denominados trabajos verticales. PREVIENE/DETIENE LA
CAÍDA.
Sistema anticaídas: sistema de protección individual contra caídas que limita la fuerza de
impacto que actúa sobre el usuario durante la detención de una caída. DETIENE LA CAÍDA.

Asignatura: 20
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Sistema de salvamento: sistema de protección individual contra caídas mediante el cual una
persona puede salvarse a sí misma o a otras, de forma que se previene una caída libre.
PREVIENE LA CAÍDA.
Cada uno de los sistemas de protección individual contra caídas descritos más arriba requerirá de
un tipo de dispositivo de prensión del cuerpo específico. En algunos casos un tipo de dispositivo
determinado podrá ser utilizado en varios sistemas de protección, mientras que en otros sólo
podrá ser utilizado en un único sistema.
Por ello, no tiene sentido comparar los arneses por su tipo o categoría puesto que cada tipo se
adapta a una necesidad concreta. Lo que si puedes encontrar dentro de una misma categoría es un
modelo que te resulte más cómodo por tu fisionomía, que sea más completo en cuanto a
accesorios o que encaje mejor en tu presupuesto.
Podemos encontrar diferentes tipos de arneses, entre los que destacan:
- Arnés de cuerpo completo: este tipo de arnés es necesario cuando la seguridad tiene que ser
máxima. Se compone de correas y cintas que se colocan alrededor del cuerpo, situadas de tal
forma que, en caso de caída, las fuerzas se distribuyan de forma equilibrada entre piernas, brazos
y hombros, y reduzcan las posibles lesiones que el usuario pueda sufrir al detener el impacto.
Este arnés suele ir acompañado de otros elementos de seguridad, como argollas de acople a la
línea de sujeción (o estrobo) y a un elemento de amortiguación, desaceleración o absorción de
impactos.
- Arnés de pecho con correas para las piernas: los de pecho y cintura se utilizan normalmente
cuando el riesgo de caída no es muy elevado. Además este tipo de arnés facilita en gran medida
la libertad de movimientos.
- Arnés de suspensión (tipo asiento): si la persona que está realizando el trabajo no dispone de
punto de apoyo, debe utilizar esta modalidad de arnés. Se utilizan para trabajos muy concretos y
no son para frenar la caída.

Asignatura: 21
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- Arnés de descenso/suspensión (tipo paracaídas): pueden ser tipo “boca de inspección” para
subir o bajar personas en pequeños orificios, o para trabajos de posicionamiento. Permiten tener
las manos libres en posiciones elevadas.

Si se da el caso de que tengas que realizar algún trabajo de altura, ya conoces los tipos de arneses
que existen para elegir el que mejor se adapte a la situación. Nuestra recomendación personal es
el arnés Fall Safe FS2010 con 5 puntos de anclaje.

6. Aislamiento térmico
El aislamiento térmico es necesario para garantizar la la seguridad, reducir las pérdidas de
energéticas (calor-frío) y para aumentar la sostenibilidad de los procesos. Isover ofrece
soluciones a medida para todas las necesidades.
Razones básicas para el aislamiento térmico de equipos y procesos:
Protección personal.
Mejorar la seguridad del proceso.
Reducción de las pérdidas de calor y frío, economizando energía.
Reducción del impacto ambiental.
Aumento de la sostenibilidad de los procesos y equipos.
Mejorar la seguridad en los procesos
Para mantener una temperatura óptima en las tuberías o tanques de almacenamiento de productos
líquidos o gaseosos que a su vez eviten la corrosión producida por condensaciones (altos niveles
de humedad / punto del rocío).También para evitar la congelación de los equipos que trabajan a
muy baja temperatura.
Reducir las pérdidas de calor para economizar
Para reducir la pérdida o ganancia de calor y por lo tanto reducir la cantidad de energía necesaria

Asignatura: 22
Carrera:
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para mantener el equilibrio del proceso y por lo tanto ahorrar de costes. Optimizando el
aislamiento se reducen los costes de instalación proporcionando el máximo ahorro de energía
durante la vida útil de la instalación.
Reducir impactos en el Medioambiente
Optimizando la eficiencia de aislamiento para maximizar el potencial de ahorro de CO2
(reducción de costos de emisión de CO2), así como proporcionar una protección contra futuros
costes de la energía.

El uso de materiales y sistemas innovadores de aislamiento, tales como los sistemas de baja
emisividad, ayudan a proporcionar el máximo ahorro de energía potencial a la vez que mejoran
la protección del medio ambiente en el equipo industrial.
Mejorar la sostenibilidad a través de la máxima eficiencia energética
La gama de productos técnicos Isover está diseñada para proporcionar una conductividad térmica
óptima para cada aplicación. La conductividad térmica del aislamiento se mide en la escala de
temperatura de acuerdo con la norma EN 12667 para los productos planos y EN ISO 8497 para
las secciones de la tubería.

El rendimiento térmico de los productos Isover está garantizado por un estricto control de
calidad, tanto interno como externo. Para el año 2012, todos los productos técnicos de Industria
Isover en Europa tendrán marcado CE de acuerdo con la nueva norma EN 14303 estándar para el
aislamiento de lana mineral técnica
7. Excavaciones

Cavado de zanjas o fosos puede ser sumamente peligroso y hasta los trabajadores m!s
experimentados han sido sorprendidos por el derrumbe súbito e inesperado de las paredes sin
apuntalar de una excavación.

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La tarea de excavación implica extraer tierra o una mezcla de tierra y roca. agua casi siempre
está presente. Aunque más no sea en forma de humedad del suelo, y la lluvia copiosa es causa
frecuente de suelos resbaladizos
Sea sumamente precavido con el equipo, las zanjas de más de 4 pies pueden ser espacios
encerrados. Las zanjas con más de 4 pies necesitan suporte inclinado. Si el suelo está afectado, si
hay agua, tóxicos y otros peligros. Si las paredes se están derrumbando o rajando o si el fondo se
infla
Mantener la tierra excavada al menos a 2 pies de la orilla de la zanja
Son recintos confinados que se excavan, generalmente, para enterrar conducciones de servicios o
para ubicar cimientos. Las zanjas, normalmente, tienen mayor profundidad que anchura,
considerando el ancho del fondo, y suelen tener una profundidad inferior a 2 metros se
denominan también excavaciones superficiales poco profundas. l talud de 1,5 m de base por 1 m
de altura requiere un ensanchamiento de 1,5 m por cada metro de profundidad, a ambos lados de
su parte superior. 4ncluso la menor inclinación de un talud resulta beneficiosa.
8. Espacios confinados

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El personal que va a entrar al espacio confinado debe realizar una reunión de análisis con su
supervisor para reunir los requerimientos previos al desarrollo del trabajo. Todas las personas
que planean participar en la entrada a espacios confinados deben haber recibido entrenamiento y
debe conocer a la perfección en las medidas de seguridad a tomar antes de entrar.
El supervisor a cargo del trabajo de entrada a espacios confinados debe hacer una inspección
personal del lugar antes de comenzar para determinar que las medidas de seguridad han sido
tomadas.

- El espacio confinado debe estar suficientemente fresco y ventilado.

Asignatura: 25
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- El equipo o transportadores de carga o descarga deben ser trancados eléctricamente antes
de entrar. Las tuberías de líquidos o gases deben ser interrumpidas para evitar entrada de
contaminantes.
- Todos los controles eléctricos de máquinas en el área de entrada también deben ser
trancados.
- Se deberán colocar etiquetas de “PELIGRO” en el equipo apropiado o en las áreas de
alerta para la entrada de los empleados.
- El Supervisor y las personas que van a entrar deben asegurarse que no hay ningún
material encima del área de trabajo. Ninguna entrada será hecha debajo del nivel del material
almacenado en el espacio confinado.
- El registro de entrada hombre debe ser lo suficientemente ancho para permitir, de una
manera segura, la entrada de una persona usando un arnés de seguridad.
- Un equipo de rescate entrenado en emergencias debe ser notificado que se va a entrar a un
espacio confinado.
- Se debe mantener un equipo de rescate para tener un rápido y fácil acceso en una
situación de emergencia y este debe ser inspeccionado regularmente. Equipo como tanque de
oxígeno, camilla y dispositivos de inmovilización, cuerdas de vida y elevador mecánico o
eléctrico.
- La atmósfera del espacio confinado debe ser examinada antes de entrar, para detectar la
presencia de substancias tóxicas o inflamables o deficiencias de oxígeno. Un equipo analizador
de gases debidamente calibrado debe estar permanentemente tomando lecturas del espacio
confinado para detectar un posible cambio en la atmósfera del mismo, mientras que se está
llevando a cabo el trabajo. Durante el transcurso de la tarea, monitoreo y registro de condiciones
de la atmosfera del espacio confinado adicionales deben ser tomados cada 60 minutos. Cuando
los resultados indican menos de un 19.5% de Oxígeno existe deficiencia de oxígeno y la tarea
debe suspenderse.

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- El espacio confinado debe ser suficientemente ventilado durante la operación. Ventilar de
abajo para arriba cuando sea posible.
- Si la ventilación adicional no mejora la atmósfera donde hay deficiencia de oxígeno o
donde los gases tóxicos exceden 2%, la entrada al espacio confinado debe ser hecha usando un
aparato de auto-contenido o con máscaras especiales de suministro de oxígeno. Las personas que
usen este equipo deben ser entrenadas en su uso. La parte de éste equipo que esté en contacto con
la persona (máscara) deberá ser dejado en su lugar una vez terminado el trabajo lavado y
desinfectado, siendo el responsable de hacerlo la persona que lo usó.
- Los siguientes ingredientes necesitan ventilación y monitoreo de aire continuo: todos los
líquidos, melaza, grasa, methionina, ácidos, químicos y cualquier otro producto que requiera esa
condición.
- La persona que entra al espacio confinado debe llevar el equipo de comunicación, equipo
analizador de gases con alarma y arnés de seguridad.
- Una linterna contra explosiones, adecuadamente sostenida con lazos, es requerida.
- Las herramientas, equipo y materiales deben ser colocados en el espacio confinado antes
de entrar y desplazados después del retiro del personal. El personal afuera del espacio confinado
deberá quitarse los cascos y vaciar las bolsas de las camisas. Esto para evitar que algo pueda caer
encima de la persona que está trabajando adentro.
- Los cubos usados para remover materiales de una tolva requieren un cuidado especial.
Generalmente, si la distancia es más de 10 pies, los cubos no podrán ser usados.
- Algunas herramientas y equipo pueden causar chispas cuando golpean en la pared. Usar
equipo que no produzca chispas cuando sea posible, latón, bronce, aluminio, caucho.
- El tiempo máximo permitido por persona, dentro de un espacio confinado, será de 20
minutos pero puede disminuir dependiendo de las condiciones ambientales de humedad y
temperatura.

Asignatura: 27
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- La persona que autorizó la entrada al espacio confinado debe inspeccionar el lugar una
vez terminada la labor para asegurarse que todas las personas y equipo han desalojado el área
antes de certificar que el trabajo ha sido completado.
- Habrá un Procedimiento de Rescate por escrito para Entrada a Espacio Confinado, el
personal debe ser entrenado una vez al año. El entrenamiento al personal estará documentado.

Conclusión
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que
no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Lo que
aprendemos con seguridad industrial y las 8 reglas de oro es que, debemos seguir todas las
normas y reglas para que nosotros como profesionales y todas las personas de una empresa no
entre en peligro por falta de seguridad. Tenemos que saber todas las salidas y prácticas de
emergencia para saber actuar en determinadas situaciones.

Asignatura: 28
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