MEDIDOR DE FRECUENCIA

DE FAJAS SKF
1. Introducción
Principales causas de fallo en
transmisiones de correa
La quinta parte de las causas de falla de las transmisiones de correa se deben a
malos manejos durante la instalación.
Estas situaciones pueden prevenirse con buenas prácticas de montaje,
mediante el uso de las herramientas adecuadas.
Poor Drive Design
Source Of Drive Problems
Improper Drive Maintenance

Improper Belt or Pulley

Installation
Defective Drive Components, Environmental Factors
Improper Belt Storage or
4% Poor Drive Design, 15%
Handling, 8%
Environmental Factors, 18% Improper Belt Storage or
Handling
Defective Drive Components

Improper Drive Maintenance,

35%

Improper Belt or Pulley

Installation, 20%
Requerimientos previos al
montaje
Se debe revisar que las partes a
montar sean las correctas y estén en
buenas condiciones.
Es vital asegurar la seguridad del
operario, por lo que se debe apagar
los accionamientos.
Es necesario seleccionar las
herramientas adecuadas.
Se debe conocer bien el método de
instalación que se va a aplicar.
Hay que tener clara la meta a
alcanzar, qué comportamiento y
nivel de rendimiento deberá tener el
equipo accionado por la
transmisión.
2. Consejos generales para
la Instalación
Cambio de los juegos
completos de fajas
No se recomienda mezclar fajas
nuevas y usadas en un mismo juego de
transmisión, debido que a la hora de
tensarlas, las nuevas quedarían
sobrecargadas.
Realizar una inversión un poco mayor
para cambiar todas las fajas, conlleva a
un gran ahorro energético (pues se
mejora la eficiencia de transmisión), Usada
así como a mejorar la confiabilidad del
sistema y asegurar un mayor periodo
de vida de los demás elementos
involucrados.

Nueva
Condición de las ranuras de las
poleas
Mediante el uso de galgas
correctamente seleccionadas
(en base al perfil y el diámetro
de polea), se debe comprobar
Polea Polea el nivel de desgaste de las
Nueva gastada ranuras.
El uso de poleas con ranuras
en mal estado conlleva a
tensiones desiguales en las
correas, deslizamiento y fallas
prematuras.
El desgaste a cada lado de la
galga no debe ser mayor a 0.5
mm.
Alineamiento de poleas ranura
por ranura
Muchas veces alinear las poleas cara con cara no es suficiente, pues
son de diferentes grosores dependiendo del diámetro.
Para asegurar que las fajas vayan a estar correctamente montadas en
sus canales, se debe alinear ranura con ranura.
Se debe asegurar que no haya desalineamiento paralelo ni angular (en
ambos planos).
3. Aspectos importantes
para la tensión de Correas
Trapezoidales
 Importancia de un buen
tensado de fajas
El tiempo de vida de las fajas y las poleas está
relacionada directamente a su correcta tensión.
El costo de la transmisión se ve afectado por el
tiempo de reposición de piezas.
Los costos de mantenimiento son afectados
por cualquier falla prematura de la transmisión.
La producción es afectada por cualquier
variación de los ciclos de mantenimiento.
Es común que no se preste atención a este
procedimiento, que no se entrene
adecuadamente al personal, que no se
comprendan los cálculos requeridos, o que el
tiempo que toma un buen montaje sea
considerado como pérdida de producción.
 Vida Esperada 100% Vida de la faja

Poco tensionada Demasiado tensionada

Tensión ideal Tensión de correa

Una tensión insuficiente causa deslizamiento de la correa, con su

consecuente aumento de temperatura y envejecimiento. La vida de servicio se
verá reducida.
Una tensión excesiva no conlleva al deslizamiento, pero mantendrá
sobrecargados tanto a la faja como a los rodamientos de los ejes de las poleas.
 Principales técnicas de tensión
de fajas
Fuerza y deflexión: se calibra la medida de
deflexión de la correa y la fuerza utilizada,
para determinar la tensión de las hebras de la
correa.
Medición de la tensión de hebra: se mide
directamente, en kilogramos fuerza, la tensión
estática de las hebras de la correa.
Frecuencia: usando herramientas más
sofisticadas, se mide la frecuencia de vibración
natural de la correa y se despeja la tensión de
hebras.
Elongación: la capacidad de estiramiento de
la correa puede servir para determinar la
tensión.
Definiciones básicas
Valores generales de tensión: son aquellos parámetros proveídos por el
fabricante en el manual de usuario de la herramienta seleccionada. Estos
valores son conservativos, preventivos contra las peores situaciones, y
tienden a ser mayores a los que se calculan para cada transmisión.
Valores calculados de tensión: cuando se tiene acceso a toda la
información de una transmisión de fajas, es posible calcular la tensión
específica que requiere ese arreglo de correas.
Tensión inicial (𝑻𝒏𝒆𝒘 ): es la máxima tensión permisible de una correa,
utilizada cuando está nueva. Normalmente esta tensión disminuye durante
las primeras horas de operación de la faja, tiempo en el cual los
rodamientos están algo sobrecargados.
Tensión de funcionamiento (𝑻𝒖𝒔𝒆𝒅 ): es la mínima tensión en la correa que
asegura un mínimo nivel de deslizamiento en la transmisión. En el caso
ideal, la tensión no debería ser menor a este valor durante todo el tiempo
de servicio de la faja.
 Cálculo de las tensiones en
una transmisión
𝑑×𝑛
𝑣=
19100
Donde 𝑣 es la velocidad lineal de la correa en [m/s], 𝑑 es el diámetro de referencia
de la polea motriz en [mm], y 𝑛 es la velocidad de rotación de la polea motriz en
[rpm].

2.2 − 𝐶3 𝑃𝑑 𝑀𝑣 2
𝑇𝑢𝑠𝑒𝑑 = 510 +
𝐶3 𝑁𝑣 1.11

Donde 𝑇𝑢𝑠𝑒𝑑 es la tensión de funcionamiento en [N], 𝑃𝑑 es la potencia de diseño

(incluye al factor de servicio) en [kW], 𝑁 es el número de correas de la transmisión,
𝑣 es la velocidad lineal de la correa en [m/s], 𝑀 es la masa de la correa por unidad
de longitud en [kg/m], y 𝐶3 es el factor de corrección de arco de contacto.
Cálculo de las tensiones en
una transmisión
𝑇𝑛𝑒𝑤 = 1.5 𝑇𝑢𝑠𝑒𝑑
 Software de cálculo SKF PT
Belt Calculations
Luego de registrarse gratuitamente en la página skfptp.com, uno puede
descargar esta herramienta de PC en la dirección skfptp.com/tools/tools.
4. Intervalos de re-tensionado
Tipos de fajas SKF en V
Los intervalos de re-
tensionado varían según el
tipo de faja SKF con la que se
esté trabajando. Además, el
comportamiento en las
primeras horas de
funcionamiento también
varía.
Las correas trapezoidales se
dividen en tres tipos
principales: recubiertas
estándar, recubiertas Xtra
Power, y dentadas.
Fajas recubiertas estándar
Después de la instalación, la cubierta de estas
fajas empieza a estirarse y pierden tensión.
Tensión inicial: si la faja es nueva, se debe fijar a
la tensión inicial adecuada. En un periodo de
entre 2 y 24 horas, la faja perderá tensión
considerablemente.
Re-tensión 1: se deberá detener la transmisión y
volver a tensar la correa, esta vez a la tensión de
funcionamiento. En esta etapa recién se están
tensando las hebras a su punto óptimo. Luego de
entre 24 y 48 horas, la tensión se reducirá
nuevamente.
Re-tensión 2: se debe fijar la tensión
nuevamente a la de funcionamiento. Ahora la
transmisión estará estable por los siguientes 1 a 3
meses, dependiendo de la carga y el ambiente.
Fajas recubiertas Xtra Power
El diseño de estas fajas reduce
considerablemente el estiramiento
inicial de la cobertura y las hebras.
Tensión inicial: si la faja es nueva, se
debe fijar a la tensión inicial
adecuada. En un periodo de entre 2 y
14 días, la faja perderá tensión
lentamente.
Re-tensión 1: se deberá detener la
transmisión y volver a tensar la
correa, esta vez a la tensión de
funcionamiento. En esta etapa recién
se están tensando las hebras a su
punto óptimo. Luego de entre 1 y 3
meses, la tensión deberá resetearse a
la tensión de funcionamiento.
Fajas dentadas
Estas fajas no tienen cobertura en los
flancos, pero sí un perfil dentado en la cara
interior.
Tensión inicial: si la faja es nueva, se debe
fijar a la tensión inicial adecuada. La faja
perderá tensión lentamente, requiriendo
reseteo en un periodo de entre 2 y 24
horas.
Re-tensión 1: se deberá detener la
transmisión y volver a tensar la correa, esta
vez a la tensión de funcionamiento. En esta
etapa recién se están tensando las hebras a
su punto óptimo. Luego de entre 1 y 3
meses, la tensión deberá resetearse a la
tensión de funcionamiento.
5. Medidor de Frecuencia de
Fajas SKF PHL FM10/400
 Principio de funcionamiento
Una de las herramientas más precisas para la
medición de la tensión de correas es el Medidor de
Tensión por Frecuencia de SKF. Consta de un medidor
portátil unido a un sensor óptico para medir la tensión
de la correa.
Con la correa en estado estático, se aplica una fuerza
suficiente para generar una vibración en el ramal de la
correa, la cual es medida por el sensor óptico
convirtiendo el valor de la frecuencia natural de la
correa en valores de tensión estática.
El medidor de tensión de correas por frecuencia de
SKF proporciona mediciones precisas y confiables
incluso en entornos ruidosos, a diferencia de los
medidores de frecuencia sónicos, y contribuye a
reducir el riesgo de errores humanos.
Principio de funcionamiento
El sensor utiliza un haz infrarrojo para detectar
la vibración de las hebras y envía una señal al
medidor.
El sistema procesa la información de vibración
en el dominio del tiempo, determinando así la
frecuencia natural de la faja en Hertz.
El equipo puede convertir este valor de
vibración en uno de tensión de la faja, si es que se
ingresan los valores de masa por unidad de
longitud de la faja, y de longitud de ramal.

𝑇 = 4𝑚𝑡 2 𝑓 2

𝐷−𝑑 2
𝑡= 2
𝐶 −
4
Inicio rápido
 Controles
On/off: sirve para prender y apagar el equipo. Al pasar 3 minutos sin usarse, el
medidor se apagará automáticamente. Al encenderse, se puede comprobar el
estado de la batería del equipo.
Span (m): Se utiliza para ingresar la longitud de ramal. Se debe mantener
presionado este botón, mientras se regula el valor a ingresar con los botones
Up y Down. Al soltar el botón Span, se escuchará un pitido que indica que se ha
seteado el valor. Si se apreta una sola vez este control, se mostrará el valor
seteado actualmente.
Mass (kg/m): funciona de la misma manera que el botón Span, pero sirve para
ingresar la masa por unidad de longitud. Independientemente de si se desea el
valor de tensión en Newton o libra-fuerza, los datos deben ingresarse en SI.
Up y Down: cuando no se está ingresando datos, estos botones sirven para
alternar entre las medidas en Hz y N, y entre Hz y Lbf.
Mem 1, 2 y 3: cada botón sirve para guardar un determinado programa. Luego
de haber ingresado todos los datos, se debe apretar uno de estos botones para
grabar la configuración.
Señales visuales y de audio
 Sensor óptico
El sensor utiliza un haz infrarrojo invisible
para detectar la vibración de la correa, sin
embargo, cuenta con iluminación LED que sirve
como guía visual.
La mejor señal se obtiene cuando se coloca el
sensor perpendicular a la correa en el centro
del ramal, a 9.5 mm de distancia.
Cuando hay restricciones de espacio, se
considera aceptable una medida de hasta 50
mm de distancia, y de hasta 45° de desvío
respecto a la posición perpendicular.
También es aceptable tomar mediciones del
borde de la correa; el lado dentado en las
correas sincrónicas también da una buena
toma.
 Batería

Las baterías deben ser cambiadas en un tiempo no mayor a 30 segundos, si

es que no se quiere perder los datos guardados.
Las baterías tienen un tiempo esperado de duración de 20 horas de
funcionamiento continuas.
Rango de medida

Este medidor es capaz de medir frecuencias desde 10 Hz hasta 400

Hz. Si la toma está debajo de este rango, aparecerá en pantalla 10.00 y
luego 000.0. Si la toma está por encima del rango, la pantalla marcará
400 y luego 000.
Cuando se mide tensiones, el límite a medir es de 9990 N o 2200 lbf.
Recomendaciones prácticas
Tomar la medida lo más cerca del centro del ramal.
Usar el ramal más largo disponible. En correas sincrónicas se
recomienda que mida 20 veces el paso entre dientes, y en las fajas en
V, 30 veces el ancho superior del perfil.
Se recomienda alinear la parte larga del sensor con el grosor de la
faja.
Cuando la faja es nueva, se recomienda dar una vuelta al sistema
manualmente, para que esta siente bien en las poleas.
El borde y la cara interior de la faja también son zonas de medida
válida si es que no se tiene acceso a la cara superior.
Es recomendable tomar tres medidas a la misma faja, y asegurarse
que la variación de las tomas no exceda el 10%.