Duoc UC

Guía de trabajo Nº 1

EEP6101 ESTUDIOS DE EFICIENCIA ENERGETICA EN PROCESOS INDUSTRIALES

Entrega: 11 de Septiembre 2019

PUNTAJE TOTAL 30 ptos. NOTA 7.0
PUNTAJE 15 ptos. NOTA 3.5

INSTRUCCIONES GENERALES:
Los alumnos disponen de 2 semanas para desarrollar este trabajo.
El informe deberá ser con una extensión máxima de 5 hojas, la entrega debe ser en hojas tamaño carta y para el desarrollo
de diagramas y tablas dinámicas se podrá insertar planillas Word y Excel.
Debe ser desarrollado por un máximo de 4 alumnos por grupo.
Se debe entregar en fecha y hora de clases definida en encabezado. Entregas posteriores: primer plazo para informes
atrasados semana 16 al 21 de Septiembre 2016 (1 punto menos), segundo plazo para informes atrasados semana del 23
al 28 de Septiembre 2016 (2 puntos menos). Trabajos incompletos y la no entrega se calificaran con nota 1.0.
Los trabajos deberán estar identificados con los nombres de los integrantes y su respectiva sección.

ESTUDIO DE OPTIMIZACION ENERGETICA EN EMPRESA MINERA UBICADA A 3500 MTS DE ALTURA

Una empresa minera de la zona central de Chile con mas de 25 años de antigüedad requiere optimizar sus
costos operacionales para aumentar la productividad de su operación y el rendimiento de los procesos.
La planta que procesa mineral de sulfuros de cobre, debe optimizar su ciclo completo incluyendo las labores de
mina y planta debido la necesidad de aumentar su productividad anual por el bajo precio del cobre.

Los principales problemas tienen relación con sus insumos principales como el agua y la energía, se entiende
que el cambio climático el avance de la desertificación y el agotamiento de las napas subterráneas que los
abastecían con la extracción a través de bombas de pozo profundo ya son de carácter irreversible.

AGUA Y ENERGIA:
Para el normal abastecimiento del agua cuenta con seis pozos, en diferentes sectores del valle fluvial ubicados
aproximadamente a unos 5 kms de la Planta Concentradora. Estos pozos tienen una profundidad de 100
metros, el agua que se extrae se conduce por tuberías HDP de 24” de diámetro que llega a un gran estanque
ubicado aproximadamente a 1 km frente a la Planta Concentradora, donde existe un proceso de reciclaje del
agua usada, para su reutilización en el proceso productivo.

Se tiene contrato vigente para utilización de la energía eléctrica con una importante central termoeléctrica de
La zona, a través del Sistema Interconectado Central (SIC). Dentro de la minera se cuenta con una línea de 220
kV de 11,5 kms, que conecta el nudo principal del SIC con la faena misma. El consumo mensual estimado es de
45.000.000 Kw aproximadamente, que es utilizada en los distintos procesos tales como: extracción de mineral,
chancado, molienda, flotación y filtrado.

El equipo eléctrico de mantención ha detectado problemas con el factor de potencia y presencia de armónicas
en las redes de alta tensión los cuales son los dos problemas principales con los que deben lidiar diariamente
en lo que se refiere a transmisión y distribución de energía dentro de las minas y las plantas procesadoras
industriales.
Se ha detectado que los armónicos son generados por equipos con dispositivos que utilizan electrónica de
potencia como variadores de frecuencia, partidores suaves, compensadores estáticos y rectificadores, entre
otros muy utilizados en las palas de carguío, chancadores , bombas y molinos entre otros equipos.

PROYECCIONES DE LA EMPRESA:
La empresa tiene programado producir 453.000 toneladas de cobre fino por año a través de un proceso de
tratamiento de sulfuros de cobre, el trabajo lo realiza con 3200 trabajadores propios y 4500 trabajadores de
empresas contratistas que colaboran en el proceso productivo.

1
 Duoc UC
Guía de trabajo Nº 1
En el año 2018 la empresa ha cumplido con el tonelaje definido en el presupuesto, sin embargo se encuentra
con un costo real superior en un 28% al presupuestado y además su índice de gravedad ha sido mayor en un
8% en relación al año anterior.
La empresa estos últimos 4 años ha debido enfrentar las baja sostenida del precio del cobre en las bolsas de
valores y la disminución del consumo del principal consumidor del mundo, esto sumado a recientes reformas
laborales y tributarias al interior del país.
La vida útil del yacimiento es hasta el 2030, las reservas de minerales sulfurados del actual yacimiento se
encuentran en las fases finales.

La Gerencia de exploraciones dependiente de la casa matriz de la compañía ubicada en Australia, ha anunciado

que a 58 kms aguas arriba de la planta procesadora se ha descubierto otro yacimiento con minerales oxidados
que según estimaciones permitiría a la empresa una explotación adicional de 45 años más, manteniendo el
nivel de produccion anual, estas reservas no podrán ser explotadas a menos que la empresa decida hacer una
inversión de US$ 12000 millones de dólares para la construcción de una planta procesadora de óxidos a través
de electro obtención

DESCRIPCION DEL PROCESO DE EXTRACCION DE MINERAL:

Los trabajos de extracción se realizan en una mina rajo abierto que aporta con un 60% del mineral sulfurado a
la planta a una ley de corte de 0.95% y el restante 40% se extrae de una mina subterránea a una ley de 1,2%.
La mina Rajo abierto cuenta con una flota de 60 camiones de 240 toneladas métricas, los cuales tienen una
disponibilidad de 82% promedio mensual y su utilización promedio es de 80% mensual, el carguío se realiza
con 10 palas de 57 yardas cubicas a una disponibilidad de 88 % y utilización de 80%. La perforación y tronadura
ha tenido buen desempeño en el último semestre y cuenta con material tronado suficiente para satisfacer el
carguío mina.

En cuanto a la mina Subterránea cuenta con 3 jumbos hidráulicos frontales de producción utilizados en un
sistema de explotación tipo cut and fill y 2 jumbos hidraulicos de perforación radial, también de produccion, que
trabajan en metodologia sub level stoping.
El carguío se realiza por piques verticales para lo cual cuentan con una flota de 20 scoop de 8 yardas cubicas y
una disponibilidad de 78% y su nivel de utilización un 80%.
Considerar rendimiento de 6500 ton / dia por camión en mina rajo abierto y 2350 ton / dia por scoop en mina
subterránea. La razón promedio lastre mineral es de 3:1

PLANTA PROCESADORA DE MINERAL SULFURADO:

La planta cuenta con dos chancados primarios uno en la superficie de cono y otro en el nivel inferior de la mina
subterránea de mandíbulas, los cuales son capaces de procesar el 100% de las respectivas extracciones.
La conminución secundaria se realiza en una planta en la superficie la cual recibe el material de los primarios a
través de correas transportadoras.

La planta secundaria cuenta con 2 chancadores de cono de 7 pies en paralelo y 4 unidades terciarias de 7 pies
también en paralelo con un setting de salida de 10 mm.
Cada chancador tiene su respectivo harnero de dos mallas y el chancador primario de la mina rajo abierto tiene
un stockpile para 72 hrs de trabajo, el primario de la subterránea descarga directo a la correa.

El proceso se completa con un circuito de molienda y flotación de 2 molinos SAG con sus respectivas
premolienda en 2 molinos convencionales y el proceso de flotación, filtrado, espesadores y relaves.

La Flotación cuenta con 24 celdas separadas en primarias y secundarias 50% cada fase. La recuperación en la
molienda húmeda y flotación incluida es del 89%

TRASLADO DE CONCENTRADO, ALMACENAMIENTO Y EMBARQUE EN PUERTO DE LA EMPRESA

UBICADO EN CALDERA:
El transporte del concentrado se realiza con alrededor de 60 camiones de 35 toneladas pertenecientes a una
empresa contratista especialista que utiliza la ruta a través de la carretera concesionada desde la faena hasta el
puerto en donde el producto se almacena y se carga en los barcos con destino a todo el mundo a través de un

2
 Duoc UC
Guía de trabajo Nº 1
chute telescópico que permite ingresar el mineral directo a las bodegas y estibarlo adecuadamente. El retorno
de los camiones es sin carga.

INFRAESTRUCTURA GENERAL
Las instalaciones de la subestación eléctrica principal, anillo mina, barrio cívico, oficinas campamento,
comedores, casas de cambio, truck shop, talleres, concentradora, stock pile, instalaciones de chancadores y
correas transportadoras y otras dependencias tienen 25 años de antigüedad. Como también los equipos
móviles de minas tienen la misma edad que las instalaciones y han sido sometidos a reparaciones generales a
lo menos 3 veces aprox.

POSIBLES SOLUCIONES:
La Gerencia general y la presidencia de la empresa ha aprobado los recursos para la construcción de un
acueducto detallado a continuación pero a pesar de eso no tienen la certeza que sus problemas se solucionen.

CONSTRUCCION DE ACUEDUCTO:
Se requiere definir todas las variables para construir un acueducto capaz de transportar agua dulce desde la
costa de la 3 región hasta la cota 3500 m.s.n.m. en donde se encuentran las instalaciones de la minera.

El punto de partida es en la planta de procesamiento de agua de mar por osmosis inversa ubicada en la ciudad
de Caldera desde los estanques que almacenan 100.000 mts cúbicos de agua ya purificada.

La planta requiere de un suministro diario de 850 metros cúbicos para el funcionamiento de su planta de
procesamiento de sulfuros de cobre y de sus instalaciones y casas de cambio para sus trabajadores. Debido a
necesidades productivas y funcionales del proceso el bombeo de agua solo se realizara en 15 hrs de trabajo.
La distancia lineal entre el puerto y la faena es de 135 kms para lo cual se estima instalar 4 estaciones de
bombeo con dos líneas de 2 bombas cada una en paralelo, trabajando siempre una línea al 100% de capacidad
y la otra stand by que permita afrontar las emergencias y las paradas para mantenimiento de las bombas y
motores eléctricos.
La tubería deberá ser de acero soldado considerando una zanja para contener derrames medioambientales.

Se pide:

1.- Realizar un esquema del acueducto, considerando las estaciones de bombeo y que tipo de energía se usara
para su funcionamiento. Dimensionar la potencia necesaria total.

2.- Considerando una pérdida de carga estimada en un 20% de la altura geodésica, determinar la potencia de
los motores eléctricos de las bombas, los cuales deberán ser alimentados por energía solar.

3.- Hacer un diagrama de proceso y complementar con un listado de todas las fuentes de ahorro posible en el
proceso completo con su respectiva justificación, esto con la finalidad de optimizar energía.

3
 Duoc UC
Guía de trabajo Nº 1