TRABAJO PRACTICO DE

LABORATORIO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

10/09/2019
ALUMNO: Lazo, Javier
COMISION: 5S1
AÑO: 2019
 UNIVERSIDAD TEGNOLOGICA NACIONAL 2019
FACULTAD REGIONAL TUCUMAN
INTRODUCCIÓN

Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado sensiblemente la actualidad industrial

mundial. En los últimos años, la industria mecánica se ha visto bajo la influencia determinante de
la electrónica, la automática y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparación en el
personal, no sólo desde el punto de vista de la operación de la maquinaria, sino desde el punto de
vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial está caracterizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y
eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del
mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseños,
innovaciones, y tecnologías de recuperación, si no mantenemos con una alta disponibilidad
nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un mantenimiento
eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vías
decisivas para cuidar lo que se tiene.

DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de rotura o avería de
un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con
base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo
de vida del componente se maximiza.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Estas son algunas de las ventajas más relevantes del mantenimiento predictivo:

 Ahorro en costos de repuestos: con las técnicas del mantenimiento predictivo, se

hace un seguimiento más minucioso de los repuestos de recambio en las maquinas. A diferencia
del mantenimiento preventivo, en el cual los repuestos se deben cambiar en un periodo de tiempo
determinado; el predictivo procura hacer el cambio en el momento justo que vaya a necesitarlo la
máquina. Lo cual genera al largo plazo un ahorro considerable en repuestos.
 Mayor confiabilidad: los instrumentos utilizados en el mantenimiento predictivo,
brindan una gran información acerca del estado de las maquinas que son medidas a través de
estos. Además, el personal que los usa debido a su capacitación, puede interpretar de manera
precisa y ayudar en la toma de decisiones referentes al tiempo de intervenir algún elemento.
 Menores tiempo de mantenimiento: reduce considerablemente el tiempo de
mantenimiento debido a que solo se cambian los repuestos que necesitan ser cambiado. Por
consiguiente, mejora ostensiblemente la disponibilidad de las maquinas, aumentando la
producción y disminuyendo los costos de mantenimiento.
 Menores costos de mantenimiento: al hacer un seguimiento más específico a los
equipos, se reduce considerablemente los mantenimientos correctivos de estos. En consecuencia,

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los costos de mantenimiento referentes a trabajos urgentes bajan, siendo estos los más costosos
en la gestión de mantenimiento.
 Menor cantidad de recurso humano: A diferencia con el mantenimiento correctivo
y el preventivo, el mantenimiento predictivo requiere menor cantidad de personal. Este tipo de
mantenimiento a la larga, reduce los trabajos urgentes y modifica de manera sustancial el
mantenimiento preventivo, haciendo que se necesiten menos técnicos de mantenimiento en
planta.

DESVENTAJA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Aunque las ventajas que tiene el mantenimiento predictivo son grandes, en este tipo de
mantenimiento podemos encontrar algunos inconvenientes y desventajas:

 Requiere inversión inicial alta: Los equipos que se utilizan en el mantenimiento predictivo,
son equipos especiales, los cuales en muchas ocasiones tienen un costo alto, lo que significa que
se debe hacer una inversión inicial.
 Requiere de capacitación: La implementación del mantenimiento predictivo-, solo se
puede dar una vez se hayan elegido un equipo de personas que formaran el departamento de
predictivo. A dicho equipo de personas; es necesario capacitarlas muy bien en el manejo de
equipos y en la interpretación de los resultados. Este personal debe tener un alto compromiso con
la empresa; puesto que si llegasen a salir, va a ser muy difícil encontrar personal calificado o en su
defecto será costoso capacitar a personal nuevo.
 No se puede aplicar a todas las empresas: En muchas empresas no se puede aplicar
simplemente porque no hay compromiso real con el estado de las maquinas. Para implementar el
mantenimiento predictivo en una empresa, se debe acordar los tiempos, los alcances y la
cooperación de las distintas áreas de la empresa, incluyendo la alta gerencia. En algunas
empresas, por tener un alto costo, prefieren contratar con un proveedor externo, ciertos análisis a
determinadas maquinas o equipos críticos.

TECNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Son variadas las técnicas que se aplican en el mantenimiento predictivo. La técnica usada depende
del tipo o función de la máquina.

A continuación explicaremos algunos instrumentos representados en el laboratorio de la UTN-FRT,

con sus respectivas características y sus funciones en lo que respecta al mantenimiento.

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TERMOMETRO

La medición de la temperatura es un indicador muy útil de la condición o de la carga aplicada a

componentes específicos tales como cojinetes de empuje. Los defectos en el rodamiento causan
fricción lo que hace que la temperatura se eleve. La instalación de sensores o termocuplas en el
alojamiento del rodamiento y la medición de los cambios de temperatura en el rodamiento o en el
lubricante permite detectar problemas tempranos y programar el mantenimiento antes de que
ocurra una falla más seria y costosa. En otras palabras, se mide la temperatura de las superficies
de las máquinas y sus componentes, materiales, construcciones, componentes eléctricos
(conmutadores, transformadores, hornos, trampas de vapor, cañerías, aislaciones, etc., para lo
cual emplean los siguientes instrumentos: Termómetros compactos de infrarrojo con visor láser,
termómetro de bolsillo, termómetro bimetálico de aire / superficie, indicadores / medidores de
temperatura y termocuplas.

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TERMOMETRO DE INFRARROJO

Las cámaras de infrarrojos que incorporan medición de la temperatura permiten a los

profesionales de mantenimiento predictivo realizar juicios bien informados sobre la condición
operativa de objetivos eléctricos o mecánicos. Las mediciones de la temperatura pueden
compararse con temperaturas de funcionamiento históricas o con lecturas de infrarrojos de
equipo similar al mismo tiempo, para determinar si una subida notable de temperatura pondrá en
peligro la fiabilidad del componente o la seguridad de la planta.

Una cámara termográfica FLIR puede analizar motores, componentes o paneles completos de una
vez, por lo que detecta todos los riesgos de recalentamiento, por pequeños que sean .

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MANOMETRO

El líquido de relleno de los manómetros de glicerina es óptimo para amortiguar picos de presión,
impactos mecánicos o vibraciones y protege el mecanismo del manómetro.

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ANALIZADOR DE VIBRACIONES

USO Y APLICACIONES

El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del

Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que implica un elemento vibrante
en una máquina, y la necesaria prevención de las averías que conllevan las vibraciones a medio
plazo.
El interés principal para el mantenimiento deberá ser la identificación de las amplitudes
predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o máquina, la determinación de las
causas de la vibración y la corrección del problema que ellas representan. Las consecuencias de las
vibraciones mecánicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidas de energía,
desgaste de materiales, y las más temidas: daños por fatiga de los materiales, además de ruidos
molestos en el ambiente laboral...
A continuación detallamos las razones más habituales por las que una máquina o elemento
de la misma puede llegar a vibrar:
 Desequilibrio
 Desalineamiento
 Excentricidad
 Defectos en rodamientos y/o cojinetes
 Defectos en engranajes
 Defectos en correas
 Falta de lubricación

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ANALIZADOR DE GASES

DESCRIPCION
Es posible medir CO, CO bajo, NO, NO bajo, N02 y SO2
Posibilidad de extender el rango de medición mediante dilución para medir en situaciones con
altas concentraciones de gases tóxicos
Sensores de gas precalibrados de fábrica, de fácil recambio
Medición integrada de la presión diferencial y de la velocidad para el cálculo del caudal

El diseño compacto en combinación con la avanzada tecnología convierten al testo 340 en el

instrumento ideal para puestas en marcha de sistemas, trabajos de mantenimiento y reparaciones
así como tareas de monitorización.
 Calderas industriales
 Motores fijos industriales
 Turbinas de gas
 Procesos térmicos

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MEDIDOR DE ESPESOR POR ULTRASONIDO

El objetivo de la medición de espesores es controlar el avance del desgaste de materiales y estimar

la vida útil remanente de los componentes de algunos equipos, para optimizar su disponibilidad
mediante una adecuada programación de mantenimiento.
Principio: Reflexión del Eco Ultrasónico
Aplicación: Intercambiadores de Calor, Inspección de tubos de calderas, Líneas de Vapor, Tanques
de Almacenamiento.

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DECIBELÍMETRO

DATOS TECNICOS
INSTRUMENTO Decibelímetro digital portátil
RANGO 35-130 Db A y C
NORMAS IEC Pub 651 Type2, ANSI S1.4 Type2. IEC Pub 804 Type2,
INTERNACIONALES IEC61672:2013 Class2
MARCA TES (Origen Taiwán)
MODELO TES-1350A

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NIVEL DE RUIDO

El mantenimiento predictivo, detecta intuitivamente desniveles de intensidad sonora informados por el

oído humano.
El empleo del decibelímetro, informa los niveles aceptables de ruido para distintas actividades,
determinado el nivel (amplitud) y altura (frecuencia) de las ondas sonoras. El registro del nivel de ruido
ayuda a seguir la evolución del trabajo de un equipo a lo largo de las horas de su funcionamiento operativo.
El ruido y las vibraciones son diríamos, efecto y causa de alguna falla que avisa sobre la necesidad
de una inspección cuidadosa. El ruido lo medimos a distancia y la vibración mecánica por contacto.

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ANEMOMETRO DIGITAL

Instrumento para medir la velocidad de circulación de un fluido gaseoso, en especial del viento.

APLICACIONES

 AGRICULTURA: Verificación de las condiciones para regar por aspersión los cultivos o
quemar rastrojos.
 Aviación: Vuelo en globo, planeador, ala delta, ultraligero, paracaídas, parapente.
 Ingeniería civil: Seguridad de la obra, condiciones de trabajo, operación segura de
grúas, medición del esfuerzo del viento.
 Formación: Mediciones y experimentos con el flujo de aire, evaluación de
condiciones exteriores para la práctica de deportes escolares, estudios
medioambientales.
 Extinción de incendios: Indicación sobre el peligro de propagación del fuego.

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 Calefacción y ventilación: Mediciones del flujo de aire, verificación del estado de los
filtros.
 Aficiones: Aeromodelismo, modelismo de barcos, vuelos de cometas.
 Industria: Mediciones del flujo de aire, control de la contaminación.
 Actividades al exterior: Tiro con arco, ciclismo, tiro, pesca, golf, vela, atletismo,
camping, senderismo, montañismo.

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