SANDVIK DEL PERU S.A.

ÁREA AFTER MARKET / FIELD SERVICE N° DE JOB F10842 FECHA 12/05/2011

ORDEN DE TRABAJO MIN. SUB. R. DURA X M. SUPERFICIE CONSTRUCCIÓN
CLIENTE MINSUR
UND. DE PRODUCCIÓN MIN. SAN RAFAEL
RESPONSABLE DEL CLIENTE ING. JOSÉ MARQUINA/ING. ALBERTO BARAZORDA
PROBLEMA REPORTADO EVALUACION DE LA CHANCADORA CH-440
MAQUINA CHANCADORA MODELO CH 440 N/S 870615 HOROMETRO 12864 H
FECHA DE PROGRAMACIÓN 10/05/2011 SUPERVISOR MIGUEL DAGA BERNACHEA / RANDY LUQUE VELA

REPORTE DE SERVICIO

El día 10 de Marzo se realizo la visita al cliente para proporcionar el soporte técnico en la evaluación de
la chancadora CH 440.

Lunes 09 de Mayo
• Se llega a la unidad minera y se realiza los trámites para el ingreso a la unidad, se realizo la
coordinación de los trabajos a realizar con el Ing. José Marquina.

Martes 10 de Mayo
• La evaluación de la chancadora son en los siguientes componentes:
o CONJUNTO CARCAZA SUPERIOR Y BUJE DE ARAÑA
o CONJUNTO EJE PRINCIPAL
o CONJUNTO CARCAZA INFERIOR Y CONJUNTO EXCENTRICO
o CONJUNTO EJE PIÑON
o CONJUNTO CILINDRO HIDROSET

• CONJUNTO CARCAZA SUPERIOR Y BUJE DE ARAÑA

o Se desmonto la tolva de alimentación.

o Se desmonto la tapa del buje araña encontrándose en buen estado.
o Se verifico el estado del O´ring de la tapa del buje araña, O´ring en buen estado.
o Se realizo la medición del juego máximo en el punto de pivoteo encontrándose dentro
del máximo permitido 1.55mm.

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o Al retirar la tapa del buje araña se percibió la presencia de aire interno acumulado, esto
ocurre por la falta del filtro respiradero. Se verifico el estado de la grasa en el buje
araña.

Grasa contaminada con burbujas de aire

Filtro faltante

o Hay presencia de fuga de grasa por el reten del buje lo cual se recomendó el cambio.

Presencia de
fuga grasa
en el eje
principal

o Se realizo la verificación del juego máximo permitido entre el anillo guardapolvo y el

cilindro de deslizamiento. Juego medido 1.55 mm (sobre el límite permitido), lo cual
se recomendó el cambio.

Punto de
medición del
juego máximo

Anillo
guardapolvo
cambiado

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o Se comprobó las superficies de acoplamiento cónicas si están dañadas u oxidadas, la

medida tomada es de 3.5 mm encontrándose en la medida normal.

o Se limpio las superficies de acoplamiento cónicas de la parte superior e inferior del

bastidor y se aplico grasa para evitar oxido.

• CONJUNTO EJE PRINCIPAL

o El casquillo de punta se encuentra en buen estado.
o Se verifico el estado del rascador, encontrándose dentro de lo normal.
o Se realizo la verificación del juego entre el eje principal y el anillo de sellado interno. La
medida tomada es de 0.20 mm
Juego medido entre eje y
anillo de sellado interno es
de 0.20 mm, esto no debe
superar los 2.5 mm
(máximo permitido)

• CONJUNTO CARCAZA INFERIOR Y CONJUNTO EXCENTRICO

o Se realizo el desmontaje del cilindro deslizante, se encuentra en buen estado.

o Se extrajo las placas de apoyo y se realizo inspección de los componentes de la
quisionera intermedia. Altura medida 109.15 mm

H nuevo = 110 mm
H actual = 109.15 mm
Si la altura H es menos de
95 mm debe sustituirse los
tres componentes.

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o Se realizo la inspección de desgaste en el eje principal. Se realizo la medida en distintos

puntos del eje principal donde el promedio de medida presento:
339.97 mm, 0.03 mm de desgaste.

o El juego entre la buje excéntrico y el eje no se realizo por presencia de

recalentamiento y quemadura del buje excéntrico, lo cual se recomendó el cambio de
este componente, también no se realizo la evaluación de desgaste entre el buje
excéntrico y excéntrica por el mismo motivo de recalentamiento en el buje excéntrico.

Excéntrica con presencia de recalentamiento y quemadura

Buje excéntrico quemado

o Si el eje principal y el manto han girado a la misma velocidad que la excéntrica durante
la operación (en vacío), es probable que el buje excéntrico se queme, también si la
chancadora es sobrecargada o el juego máximo permitido en el buje araña supere a 2.1
mm y trabajar con el talón de apoyo fuera de máximo permitido.

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o Se realizo el cambio del buje excéntrico, también se cambio la excentricidad de 36H a

32H, esto se debe a que el equipo actualmente está trabajando al 50% de su capacidad
nominal y el equipo genera una mayor energía con la excentricidad actual, lo cual al
reducir la excentricidad también reduciremos la energía con la capacidad de alimentación
actual.

Excentricidad de 36 Excentricidad de 32
o Se realizo la medición del juego entre la excéntrica y el buje de la carcasa.

La medición realizada en
puntos diferentes nos dio
un promedio de 0.55 mm
se encuentra dentro de lo
permitido.

CH440
1.7
0.55

o Se realizo la medición del juego el buje de la carcasa y la carcasa.

La medición del juego se encuentra dentro del

máximo permitido, también se vio presencia de CH440
recalentamiento en el buje lo cual se procedió a
pulir el buje (se recomienda un cambio futuro).
0.12

Recalentamiento en buje de carcasa

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o Se realizo la medición de la arandela de cojinete, encontrándose dentro de lo permitido

al espesor mínimo.

Espesor mínimo: 25 mm
Espesor Actual: 27.18 mm

o Se realizo la comprobación del juego del taco de ajuste. En el montaje se cambio el sello
(Gasket) lo cual se obtuvo 0.8mm de juego. Se incremento lainas para finalmente
reducirlo a 0.20 mm.

Holgura “S” = 0.20 mm

Holgura “S” máxima = 0.40 mm

• CONJUNTO EJE PIÑON

o Se reviso el juego entre piñón y corona.

Ø de modulo del piñón= 192 mm

Juego entre dientes en línea de
rodadura= 0.80 – 1.00
Ø exterior de la polea= 460 mm
Juego mínimo= 1.92 mm
Juego máximo= 2.40 mm

Juego inicial= 3.60 mm

Juego final = 2.00 mm

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o Se instalo las fajas de transmisión en V, alineando y tensando. Las fajas se encuentran en buen
estado.

• CONJUNTO CILINDRO HIDROSET

o Se realizo la verificación de la presión del acumulador.

Presión del
acumulador
870±5 P.s.i

o Realizar el cambio de los sellos y pernos internos del cilindro del hydroset a las 15000
horas cumplidas de trabajo de la chancadora.

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• Se realizo la inspección y regulación de otros puntos de la chancadora.

• Se realizo la inspección de los termostatos:
o Termostato de protección (TG1): apaga el motor de accionamiento de la trituradora si la
temperatura de aceite es demasiado elevada.

Se vio que el funcionamiento del termostato es normal.
Ajuste básico 52 °C (126 °F)
Se cierra a 52 °C (126 °F)
Se abre a 55 °C (131 °F)
Ajuste Dif. 1
o Termostato de control de refrigeración de aceite (TG 2): Normal
Ajuste básico 33 °C (91 °F)
Se cierra a 37 °C (99 °F)
Se abre a 33 °C (91 °F)
Ajuste Dif. 3

o Termostato de calefacción de aceite (TG 3): Normal

Ajuste básico 20 °C (68 °F)
Se cierra a 20 °C (68 °F)
Se abre a 25 °C (77 °F)
Ajuste Dif. 3
• Se verifico el estado de los filtros (nuevos).
• Se verifico el estado del sensor de nivel (flotador), el funcionamiento se encuentra dentro de lo
normal.

• Se verifico el estado del colector de impurezas que protege a la bomba de lubricación, si esta se
tapa puede producir cavitación lo cual daña la bomba. Se vio que la malla se encuentra en mal
estado, se recomienda el cambio.

Malla del
colector de
impureza en
mal estado

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CONCLUCIONES

• Se realizo el cambio de la bocina de excéntrica por encontrarse quemada.

• Se cambio el anillo guardapolvo por encontrarse fuera de medida.
• Se calibro el talón de apoyo, agregando lainas por encontrarse fuera de medida.
• Se realizo la regulación del back lash, este se encontraba fuera del rango permisible.
• Se cambio el reten del buje de araña, por que este ya presentaba presencia de fuga.
• Se realizaron pruebas en vacío del equipo, se probaron los funcionamientos de los TG
(termostatos) y el interruptor de flujo. Estos se encuentran trabajando correctamente.
• El equipo se encuentra trabajando dentro de sus parámetros normales.

RECOMENDACIONES

• Buje araña:
o Controlar el nivel de lubricante cada 7 días.
o Controlar el juego del buje (S) cada 2 meses, Juego medido en punto de fulcrum con
feeler o alambre, Máximo juego (2.1 mm) permitido.
o Inspeccionar el filtro del bastidor superior para evitar contaminación de la grasa.
• Anillo guardapolvo:
o Controlar que el anillo pueda moverse libremente entre el anillo de retención y el cono
de apoyo (juego máximo admisible 1,5mm).

• Se recomienda no hacer trabajar la chancadora en vacío más de 15min.

• Se recomienda realizar el asentamiento gradual de la bocina excéntrica. El asentamiento se
realiza haciendo trabajar la chancadora al 40% de su capacidad nominal.
• Cuando se realice los cambios de forros, verificar la holgura entre el buje de araña y casquillo
de punta, también verificar la holgura en el talón de apoyo.
• Cuando se realicen cambio de forros, cambiar la grasa del buje de araña, verificar el estado del
filtro respiradero.
• El equipo no puede trabajar sin el filtro respiradero de la araña, se tiene que instalar un
respiradero en el bastidor de stand-by, ya que este filtro es importante para que no se genere
vacío en la cámara del buje de araña y así evitar la contaminación de la grasa y daño al reten.
• Realizar el mantenimiento del contraeje a las 15 000 horas (cambio de rodamientos, retenes,
espaciadores, o-ring y empaquetaduras).
• Comprar un contraeje completo, para minimizar el tiempo de parada del equipo.
• Realizar el cambio de los sellos del cilindro hydroset a las 15´000 horas.
• Cambiar todas las mangueras del equipo (hidráulicas y lubricación), las mangueras tienen en
operación 12´864hrs. En la malla de retorno de aceite se puede apreciar partículas de
manguera.
• Realizar la calibración del equipo cada cambio de guardia o diario, para obtener un valor del
CSS real.
• Se tiene que realizar diario la limpieza del tanque de lubricación.
• Verificar diariamente que no haya fuga de grasa por el reten del buje de araña.
• Cambiar el filtro y aceite de lubricación contaminado.
• Revisar y limpiar las mallas de los filtros de aceite de entrada del tanque.
• Limpiar el colector de suciedad diariamente El colector de suciedad, protege la bomba y está
situado antes de la misma. De no limpiarlo, se obtura, produce cavitación y la bomba puede
averiarse.
• Revisar la presión del acumulador 2 veces al año (6MPa o 870 psi).
• Revisar el funcionamiento de los termostatos anualmente o cada 2000Hrs.
• Tener en cuenta el cuadro de cambio de filtros y aceites de acuerdo al siguiente programa que
se anexara al final.

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OBSERVACIONES DEL CLIENTE

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DETALLE DE HORAS TRABAJADAS SANDVIK DEL PERU S.A. EVALUACION DE LA SATISFACCION

DEL SERVICIO
Hora Hora Total Apreciado cliente: Deseamos mejorar nuestro servicio, favor
Fecha Llegada Salida Horas señale con una X su satisfacción con los siguientes aspectos del
servicio, siendo 1 (excedió sus expectativas), 2 (cumplió sus
expectativas), 3 (insuficiente) y 4 (malo).

07/05/2011 1:00 pm 7:00 pm 06 1 2 3 4

08/05/2011 7:00 am 7:00 pm 12
09/05/2011 7:00 am 7:00 pm 12 1. El tiempo de respuesta del servicio fue
10/05/2011 7:00 am 7:00 pm 12 2. La calidad del servicio prestada fue
11/05/2011 7:00 am 7:00 pm 12 3. La atención del técnico fue
12/05/2011 7:00 am 1:00 pm 06 4. ¿El técnico se presento con los recursos
necesarios para prestar el servicio

¿LA MAQUINA SE RECIBE A SATISFACCION? Nombre de quien llena la

( SI ) o ( no ) encuesta
NOTA: Certificamos haber recibido la (s) y/o Equipo (s) arriba mencionado (s) en perfectas condiciones de
funcionamiento.
CONFIRMAMOS QUE LAS HORAS DE TRABAJO ESTAN CUMPLIDAS.

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Firma del Cliente Firma del Supervisor de Sandvik

Nota para el cliente: Antes de firmar sírvase revisar el cuadro donde se detallan las horas trabajadas.

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