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DECALAJES DE ORIGEN
CORRECTORES DE HERRAMIENTA
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Índice
Página
Principios básicos
Decalajes de origen -4-
Correctores de herramienta -5-
TORNO
Siemens 810/820 T
Cálculo Correctores de herramienta - 10 -
Método de raspado - 10 -
Cálculo manual - 10 -
Cálculo automático - 11 -
Cálculo con dispositivo óptico - 12 -
Cálculo manual - 12 -
Cálculo automático - 15 -
Cálculo Decalajes de Origen - 17 -
Cálculo manual - 17 -
Cálculo automático - 17 -
Siemens 810/840D T
Cálculo Correctores de herramienta - 18 -
Método de raspado - 18 -
Cálculo con dispositivo óptico - 20 -
Cálculo Decalajes de Origen - 22 -
Cálculo manual - 22 -
Cálculo automático - 23 -
Fanuc 0 - 21 T
Cálculo Correctores de herramienta - 25 -
Método de raspado con Fanuc 0 - T - 25 -
Cálculo con dispositivo óptico con Fanuc 0 - T - 27 -
Método de raspado con Fanuc 21 - T - 29 -
Cálculo con dispositivo óptico con Fanuc 21 - T - 31 -
Cálculo Decalajes de Origen
Introducción del decalaje con Fanuc 0 – T - 34 -
Introducción del decalaje con Fanuc 21 – T - 35 -
Fagor 8055 TC
Cálculo Correctores de herramienta - 37 -
Cálculo Decalajes de Origen - 41 -
FRESADORA
Siemens 810/820 M
Cálculo Correctores de herramienta - 42 -
Cálculo Decalajes de Origen - 45 -
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Siemens 810/840 M
Cálculo Correctores de herramienta - 47 -
Cálculo Decalajes de Origen - 50 -
Fanuc 0 M
Cálculo Correctores de herramienta - 54 -
Cálculo Decalajes de Origen - 56 -
Fanuc 21 M
Cálculo Correctores de herramienta - 57 -
Cálculo Decalajes de Origen - 58 -
Fagor 8055 MC
Cálculo Correctores de herramienta - 60 -
Cálculo Decalajes de Origen - 61 -
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PRINCIPIOS BÁSICOS
Decalajes de Origen
En los tornos EMCO, el punto cero de la máquina “M” está situado en el centro de giro
y la cara frontal del cabezal. En las fresadoras, este punto se encuentra en la esquina
izquierda de la mesa. Ya que esta posición no es la adecuada para la programación, hay
que desplazar (decalar) ese punto de origen a otra posición que facilite el trabajo.
Tenemos cuatro posiciones en la tabla de los decalajes, desde G54 a G57 (controles
Siemens 810/820 y 810/840). Cuando queremos que el control cambie el sistema de
coordenadas de máquina a una nueva posición, escribimos en el programa el comando
G54, G55, G56 o G57. De esta forma, el control, internamente, ira a leer los valores de
que hayamos escrito en la tabla de los decalajes bajo ese G54, G55, G56 o G57 y
moverá el cero de máquina en ese valor. El control Heidenhain TNC 426/430 usa el
comando CYCLE DEF 7.0 PUNTO CERO para activar los decalajes de origen dentro
del programa ya que no tiene una tabla como ocurre en los controles Fanuc y Siemens.
Tabla decalajes de origen Siemens 810T Tabla decalajes de origen Fanuc 21M
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Este nuevo punto cero de coordenadas “W” será el punto cero de la pieza de trabajo (del
Inglés – “Workpiece”).
Dentro de un programa de pieza el punto cero puede cambiarse tantas veces como se
desee con los llamados Decalajes de Origen Programables. Estos nuevos Decalajes son
comandos diferentes dependiendo del control que estemos usando, G58 y G59 para el
control Siemens 810/820, ATRANS para Siemens 810/840, G52 en Fanuc 21M ….El
control Heidenhain usa el mismo ciclo (CYCLE DEF 7.0 PUNTO CERO) para el
decalaje aditivo, pero esta vez le añade la letra I a las coordenadas X, Y y Z para
sumarle ese valor (IX, IY, IZ)
Correctores de herramientas
Los valores que se programan bajo las coordenadas X, Y y Z son los del punto al que
debe que llegar la herramienta. Si no se indica el número de herramienta y su medida,
será el punto cero de la torreta “N”, en el caso del torno, o el del cabezal en el de la
fresadora/centro de mecanizado, aquel que alcanzará el punto programado. Lo que
producirá posiblemente una colisión con la pieza de trabajo.
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Corrector de herramienta para torno Corrector de herramienta para fresadora
Para evitar este problema, y que los valores de las coordenadas que hayamos
programado sean los que alcance la punta de la herramienta, hay que calcular los
“Correctores de Herramienta”.
La forma de hacerlo dependerá del control que estemos usando, pero en general
podemos decir que necesitaremos conocer la distancia que existe entre el punto cero de
la torreta “N” y la punta de la herramienta, el llamado punto “P”.
En el caso del torno necesitaremos calcular dos valores, uno corresponderá al eje X y el
otro al eje Z. En cambio, en la fresadora solo necesitaremos hallar la “longitud” de la
herramienta, esta vez equivalente al eje Z.
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Radio de la plaquita Radio de la fresa
En la tabla siguiente se pueden ver los valores de esa posición. Los valores entre
paréntesis son los usados para tornos con la torreta al otro lado del centro de máquina,
por ejemplo el PC Turn 50/55 o el Concept Turn 55.
Estos últimos valores, radio de herramienta y posición del filo, solamente son usados
por el control cuando hemos programado un comando G41 o G42. Podemos usar tres
comandos para la compensación del radio de la herramienta, G40, G41 y G42, su
significado es el siguiente:
- G40 sin compensación del radio de la herramienta
- G41 compensación del radio de la herramienta a la izquierda de la
trayectoria programada.
- G42 compensación del radio de la herramienta a la derecha de la
trayectoria programada
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Punta teórica/real de la hta. Recorrido de la hta. con/sin compensación
del radio
Siemens 810/820: T1 D1
Donde el número que programemos bajo D es siempre el mismo que bajo la
letra T: T2 D2, T3 D3, T4 D4….
Los valores de T y D quedan limitados a 99 en cada caso: T1-T99, D1-D99
Siemens 810/840: T1 D1
En este control, podemos programar desde T1 a T32000 y desde D1 a D9.
Gracias a ello tenemos 9 correctores diferentes para cada una de las 32000
htas que podemos programar.
De esta forma, la programación quedaría como sigue: T2 D1, T3 D1, T4 D1.
Fagor 8055: T1 D1
Al igual que en el control Siemens, la letra “T” determina la posición de la
torreta, y la “D” los valores del corrector.
Podemos llegar a programar hasta 9999 herramientas y otros tantos
correctores: T1-T9999, D1-D9999.
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CÁLCULO DE LOS CORRECTORES DE HERRAMIENTA
SIEMENS 810/820T
Método de raspado
Cálculo manual
3.- Mover el eje Z hacia la cara de refrentar y colocar un papel entre el disco de la
torreta y la pieza. Reducir el avance de los carros al 1% o cambiar a movimientos
incrementales (INC 10, INC100,…). Seguir moviendo los carros hasta que el papel
quede aprisionado entre la pieza y la torreta.
6.- Mover los ejes hasta rozar con la punta de la herramienta sobre la cara de refrentar
(eje Z) poniendo un papel para no dañar la plaquita. Reducir el avance de la misma
forma que en el punto 3.
7.- La diferencia entre la nueva posición (Z1) y el valor anotado con anterioridad (Z).
Será la corrección de la herramienta “L2”.
L2=Z1-Z.
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12.- Buscar el corrector D correspondiente e introducir los datos L1 y L2 calculados. En
la línea Número de herramienta teclear el mismo número que el de la herramienta,
en Tipo de herramienta teclear el número de posición que podemos ver en la tabla
de la página 6, bajo Diámetro/radio teclear el radio de la plaquita que viene dado por
el fabricante.
Cálculo automático
3.- Mover el eje Z hacia la cara de refrentar y colocar un papel entre el disco de la
torreta y la pieza. Reducir el avance de los carros al 1% o cambiar a movimientos
incrementales (INC 10, INC100,…). Seguir moviendo los carros hasta que el papel
quede aprisionado entre la pieza y la torreta.
5.- Desde la pantalla principal del modo JOG (Manual) pulsar la tecla pasar pantalla > o
-F11-, pulsar la tecla “C. HERR. AUTOMAT.” o –F3-. Con las teclas de las flechas
valor Z que anotamos con anterioridad y pulsar la tecla del teclado del control
o ENTER en el teclado del PC.
pulsar del teclado del control o ENTER en el teclado del PC, y en Decalaje de
origen teclear “53”, pulsar del teclado del control o ENTER en el teclado del
PC. A continuación pulsar “MEMORIA EJE Z” o –F4-
Cálculo manual
- 12 -
1.- Montar el dispositivo óptico de preajuste en el área de trabajo de tal forma que se
pueda alcanzar el punto de medición con la herramienta de referencia y con todas las
herramientas a medir.
5.- Moviendo los carros llevar la punta de la herramienta de referencia a la cruz del
óptico.
Nota: Todo objeto visto a través de este dispositivo se verá reflejado en los ejes X y Z.
7.- Para la posición del eje Z hay que restar 30mm al valor que aparezca en la pantalla si
estamos trabajando con un torno modelo Concept Turn 55 o 155. Estos 30mm es la
longitud de la herramienta de referencia. Si por el contrario estamos trabajando con un
torno modelo Concept Turn 105 restaremos 22 mm al valor de la pantalla.
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Diferencias entre la herramienta de referencia del CT105 y CT155
9.- La diferencia entre la posición anterior del punto de referencia del cabezal (XN, ZN)
y la nueva posición de los carros, es la corrección de herramienta L1 y L2. Los
valores X vienen expresados en diámetro, por lo tanto hay que dividirlos por 2 ya
que L1 es un valor de radio.
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Cálculo automático
1.- Montar el dispositivo óptico de preajuste en el área de trabajo de tal forma que se
pueda alcanzar el punto de medición con la herramienta de referencia y con todas las
herramientas a medir.
5.- Moviendo los carros llevar la punta de la herramienta de referencia a la cruz del
óptico.
Nota: Todo objeto visto a través de este dispositivo se verá reflejado en los ejes X y Z.
6.- Anotar la posición actual del carro en el eje X.
7.- Para la posición del eje Z hay que restar 30mm al valor que aparezca en la pantalla si
estamos trabajando con un torno modelo Concept Turn 55 o 155. Estos 30mm es la
longitud de la herramienta de referencia. Si por el contrario estamos trabajando con
un torno modelo Concept Turn 105 restaremos 22 mm al valor de la pantalla.
9.- Desde la pantalla principal del modo JOG (Manual) pulsar la tecla pasar pantalla > o
-F11-, pulsar la tecla “C. HERR. AUTOMAT.” o –F3-.
13.- Desde la pantalla principal del modo JOG (Manual) pulsar la tecla pasar pantalla >
o -F11-, pulsar la tecla “C. HERR. AUTOMAT.” o –F3-.
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CÁLCULO DE LOS DECALAJES DE ORIGEN
Cálculo manual
1.- Montar una herramienta en la torreta con la suficiente longitud en el eje Z para que
esta pueda rozar en el plato, p.e. una broca.
2.- En modo JOG (Manual), girar la torreta revolver a la herramienta a usar pulsando
o Crtl+1.
3.- Mover el eje Z hacia la cara del plato y colocar un papel entre la herramienta y el
plato. Reducir el avance de los carros al 1% o cambiar a movimientos incrementales
(INC 10, INC100,…). Seguir moviendo los carros hasta que el papel quede
aprisionado entre el plato y la herramienta.
4.- Anotar el valor que aparezca en la pantalla bajo el eje Z y restarle la longitud de la
broca.
Cálculo automático
1.- Montar una herramienta en la torreta con la suficiente longitud en el eje Z para que
esta pueda rozar en el plato, p.e. una broca. Calcular el corrector si no lo ha hecho
ya.
2.- En modo JOG (Manual), girar la torreta revolver a la herramienta a usar pulsando
o Crtl+1.
3.- Mover el eje Z hacia la cara del plato y colocar un papel entre la herramienta y el
plato. Reducir el avance de los carros al 1% o cambiar a movimientos incrementales
(INC 10, INC100,…). Seguir moviendo los carros hasta que el papel quede
aprisionado entre el plato y la herramienta.
4.- Desde la pantalla principal del modo JOG (Manual) pulsar la tecla pasar pantalla > o
-F11-, pulsar la tecla “DECALAJ. AUTOMAT.” o –F4-.
6.- En la línea “Nr. correc. herramta” pondremos el número del corrector de la que
estamos usando.
7.- Tanto el valor de la línea “Plano referencia” X como el de Z deberán estar a 0. Una
vez comprobado, pulsaremos la tecla “MEMORIA EJE Z” o –F4-.
SIEMENS 810/840D T
Método de raspado
3.- Mover el eje Z hacia la cara de refrentar y colocar un papel entre el disco de la
torreta y la pieza. Reducir el avance de los carros al 1% o cambiar a movimientos
incrementales (INC 10, INC100,…). Seguir moviendo los carros hasta que el papel
quede aprisionado entre la pieza y la torreta.
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6.- Mover los ejes hasta rozar con la punta de la herramienta sobre la cara de refrentar
(eje Z) poniendo un papel para no dañar la plaquita. Reducir el avance de la misma
forma que en el punto 3.
8.- Seleccione la herramienta y el corrector deseado con las teclas +/-Nº T, +/-Nº D.
15.- Para herramientas de tornear coloque el cursor sobre “Geometría”, “Largo 1”.
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17.- Introduzca el diámetro de la pieza en el campo “Referencia”.
19.- Introduzca los datos restantes (radio de la herramienta, ángulo libre, posición de la
herramienta….)
1.- Montar el dispositivo óptico de preajuste en el área de trabajo de tal forma que se
pueda alcanzar el punto de medición con la herramienta de referencia y con todas las
herramientas a medir.
5.- Moviendo los carros llevar la punta de la herramienta de referencia a la cruz del
óptico.
Nota: Todo objeto visto a través de este dispositivo se verá reflejado en los ejes X y Z.
6.- Anotar los valores de los ejes X y Z. Restar al valor del eje Z 30mm si usa un CT55
y 22mm si es un CT105 o un CT155.
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7.- Pulse la tecla “Parámetr.” o – F2-, a continuación “Correcc. Herramtas” o –F1-.
10.- .En la ventana “Cotas absolutas” haga aparecer el eje X pulsando la tecla o la
barra espaciadora. En el campo “Referencia” introduzca el valor del eje X anotado
en el punto 6. Pulse la tecla “OK” o Shift+F8
13.- Gire la torreta a la siguiente herramienta a medir y mueva los carros para hacer
coincidir la punta de la herramienta con la cruz del óptico.
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CÁLCULO DE LOS DECALAJES DE ORIGEN
Cálculo manual
4.- Desde modo JOG (Manual) gire la torreta con la tecla o Crtl+1 a una posición
en la que no haya herramienta montada.
5.- Mueva los carros hasta que la torreta toque la cara de refrentar de la pieza (ponga un
papel para no dañar la torreta).
6.- Sitúe la barra sobre iluminada en la casilla para el eje Z y en la columna “grueso”
7.- Restar la longitud de la pieza al valor que aparezca en la pantalla bajo la columna
“Posición” y el eje Z. Teclear el resultado y pulsar la tecla “Memorizar” o Shift+F8.
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Cálculo automático
3.- Desde modo JOG (Manual) gire la torreta con la tecla o Crtl+1 a una posición
en la que haya una herramienta ya calibrada.
4.- Mueva los carros hasta que la herramienta toque la cara del plato de la pieza (ponga
un papel para no dañarlo).
5.- Sitúe la barra sobre iluminada en la casilla para el eje Z y en la columna “grueso”
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o ENTER. La barra sobre-iluminada salta a la línea “Radio 1”, allí pulsando
8.- Ahora ya podemos pulsar “OK” o Shift+F8 para que nos aparezca el valor calculado.
Para confirmar el valor deberemos pulsar la tecla “Memorizar” o Shift+F8.
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CÁLCULO DE LOS CORRECTORES DE HERRAMIENTA
Fanuc 0 – T
Método de raspado
3.- Voltear la torreta para hasta una posición en la que no haya montada ninguna
4.- Mover los carros hasta que el disco de la torreta roce sobre la cara de refrentar de la
pieza. Si el cabezal no está girando, ponga un trozo de papel entre la torreta y la
pieza.
7.- Separar la torreta de la pieza y girar la torreta hasta la herramienta a medir pulsando
o Crtl + 1.
8.- Mover la herramienta hasta tocar la cara de refrentar de la pieza. Ponga un trozo de
papel entre la pieza y la punta de la herramienta si el cabezal no gira.
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Pantalla de la tabla de herramientas Fanuc 0-T
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Cálculo con dispositivo óptico
1.- Montar el dispositivo óptico de preajuste en el área de trabajo de tal forma que se
pueda alcanzar el punto de medición con la herramienta de referencia y con todas las
herramientas a medir.
Nota: Todo objeto visto a través de este dispositivo se verá reflejado en los ejes X y Z.
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9.- En modo P/P (Manual), y dentro del modo , desplazamos
los carros, hacia el plato, 30mm en el eje W (Z), para el CT50/55/155 y 22mm para
el CT105. Estos valores corresponden a la longitud que sobresale la herramienta
patrón de la torreta.
15.- Pulsar e .
17.- Pulsar e .
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Fanuc 21 – T
Método de raspado
3.- Voltear la torreta para hasta una posición en la que haya montada una herramienta
4.-. Mover los carros hasta que la herramienta roce sobre el diámetro de la pieza (B).
Ponga un trozo de papel entre la pieza y la punta de la herramienta si el cabezal no
gira
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Para tomar la corrección en el eje Z
15.- Mover los carros hasta que la herramienta roce sobre la cara de refrentar de la pieza
(A). Ponga un trozo de papel entre la pieza y la punta de la herramienta si el cabezal
no gira
19.- Introducir la longitud “L” (Longitud de pieza + longitud del plato) véase dibujo,
p.e. 97,35
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Cálculo con dispositivo óptico
1.- Montar el dispositivo óptico de preajuste en el área de trabajo de tal forma que se
pueda alcanzar el punto de medición con la herramienta de referencia y con todas las
herramientas a medir.
Nota: Todo objeto visto a través de este dispositivo se verá reflejado en los ejes X y Z.
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11.- Poner de nuevo el valor del eje Z a “0” ( , y la softkey “PREFIJ”).
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Para tomar la corrección en el eje X
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19.- Se guarda en la tabla de herramientas el valor de Z.
Fanuc 0 –T
Observaciones:
3.- Gire la torreta con la tecla o Crtl+1 a una posición en la que no haya montada
ninguna herramienta.
4.- Mueva los carros hasta que la torta de la torreta haga contacto con la cara de
refrentar de la pieza. Ponga un papel para no dañar la torreta.
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Tabla de los decalajes de origen Fanuc 0-T
7.- Pulsar “Z” y seguidamente el valor hallado en el punto 5 pero con signo negativo,
Fanuc 21 –T
3.- Gire la torreta con la tecla o Crtl+1 a una posición en la que no haya montada
ninguna herramienta.
4.- Mueva los carros hasta que la torta de la torreta haga contacto con la cara de
refrentar de la pieza. Ponga un papel para no dañar la torreta.
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Tabla de los decalajes de origen Fanuc 21-T
7.- Mueva el cursor sobre-iluminado hasta “Z” y seguidamente teclee el valor hallado en
el punto 5 pero con signo negativo, p.e. -30.5. Para terminar pulsar la tecla .
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CÁLCULO DE LOS CORRECTORES DE HERRAMIENTA
FAGOR 8055 TC
Método de raspado
4.- Determinar el número de herramienta “T” y pulsar o tecla Intro del teclado
numérico.
5.- Definir el corrector “D” y pulsar o tecla ENTER del teclado alfanumérico.
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6.- Seleccionar el tipo de familia de la herramienta con la tecla o Crtl+S.
Plaquita redonda
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Factores de forma para el tipo
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Factores de forma para el tipo
Observaciones:
Para las brocas normalizadas con un ángulo de punta de 120º se plica la fórmula:
B = 0.5774 x Ø
9.- Mueva los carros hasta que la herramienta roce sobre la superficie de la pieza en
el eje X. Si la pieza no está girando ponga un papel entre la punta de la
herramienta y la pieza para no dañar la plaquita.
10.- Pulse .
11.-Mueva los carros hasta tocar con la plaquita en la cara de refrentar de la pieza.
12.- Pulse .
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F3 F3
A80 A55
B12 B7
C95 C93
R0.4 R0.4
F2
A55
B7
C62.3
R0.4
El control Fagor 8055 no tiene una tabla de decalajes de origen como los demás
controles. Por ello solamente existe la posibilidad de tomar el decalaje rozando sobre la
pieza
Cálculo manual
2.- Voltear la torreta con la tecla o Crtl+1 y posicionar una herramienta calibrada.
3.- Mover los carros hasta que rocemos con la herramienta en la cara de refrentar. Ponga
un trozo de papel entre la pieza y la punta de la herramienta si el cabezal no gira.
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CÁLCULO DE LOS CORRECTORES DE HERRAMIENTA
SIEMENS 810/820M
1.- Colocar el reloj comparador o el detector luminoso de tal forma que pueda llegar a él
con el punto de referencia del cabezal y con todas las herramientas a medir
3.- Mover los carros hasta que el cabezal roce con el reloj comparador y poner este a
cero, o hasta que la luz del indicador se encienda.
4.- Anote el valor del eje Z que aparezca en la pantalla. Lo llamaremos Z1.
Observaciones:
En los centros de mecanizado PCMill / Concept Mill 100/125/155 el punto de
referencia del cabezal se encuentra en el centro de la superficie de la herramienta de
referencia. Debe estar montada para realizar todas las operaciones de calibración de
herramientas.
5.- Montar la herramienta a medir y mover los carros hasta tocar con ella el reloj
comparador y que este marque cero, o hasta que la luz del indicador se encienda.
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Tocar con la herramienta en el reloj comparador o en el detector luminoso
8.- Repetir desde el punto 5 para medir todas las herramientas que vayamos a usar.
Una vez hayamos hallado todos los valores de las herramientas, tendremos que entrar en
la tabla de correctores e introducir todos los datos para cada una de ellas.
9.- Para entrar en la tabla de herramientas desde la pantalla principal del modo JOG,
pulsaremos la softkey “CORREC: HERRAM” o la tecla –F3-.
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10.- Seleccionar el número de corrector de herramienta deseado con las teclas y
línea deseada, introducir el valor y pulsar o ENTER del teclado del PC.
Con respecto al tipo de herramienta el control Siemens 810/820-M puede usar 3 valores,
10 para brocas, 20 para fresas y 30 para portaherramientas acodados. Este último tipo
solamente se puede utilizar en el centro de mecanizado PCMill / Concept Mill 300.
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CÁLCULO DE LOS DECALAJES DE ORIGEN
La tabla de los decalajes de origen consta de 4 posiciones G54, G55, G56 y G57, de esta
forma se pueden usar 4 elementos de amarre diferentes.
1.- Para conocer la distancia que tenemos desde el punto cero de máquina hasta el punto
A (véase el capítulo “Principios Básicos – Decalajes de origen”) rozaremos con una
herramienta de diámetro conocido en la pieza. Dependiendo del lado en el que
rocemos, al valor que aparezca en la pantalla deberemos sumarle o restarle el radio
de la herramienta, y sumarle o restarle las dimensiones de la pieza; ya que estas
coordenadas vienen dadas desde el centro de la herramienta.
Figura 1
Figura 2
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Si optamos por rozar la pieza como se muestra en la figura 2, el valor X seguirá
calculándose como en el caso anterior, pero en el eje Y añadiremos al valor de la
pantalla el radio de la herramienta más la longitud de la pieza.
XF=X+R
YF=Y+R+L
Tenga en cuenta, por seguridad, que la herramienta deberá estar girando aunque sea
2.- Para conocer el valor del eje Z, lo podremos calcular de dos formas. Una de ellas, la
más sencilla y rápida, pero también la menos precisa, es usar un calibre de
profundidades; midiendo la altura entre la superficie de la pieza y la mesa de
trabajo, y restándole a ese valor el espesor de la pieza.
La otra forma es usando el sistema de coordenadas de la máquina. Quitando la
herramienta que este montada en el cabezal (PCMill / Concept Mill 50/55) o
posicionando la torreta en la herramienta patrón (normalmente la posición 10 del
tambor). Moviendo ahora los carros hasta que el cabezal, o la herramienta patrón
toque la superficie de la pieza. Por seguridad, ponga una hoja de papel entre la pieza
y el cabezal. En el momento en el que no pueda sacar la hoja de papel querrá decir
que esa es la altura desde la superficie de la pieza hasta la superficie de la mesa.
Observe el valor que le aparezca bajo Z y réstele el espesor de la pieza, de esta
forma hallará el número que deberá teclear en la tabla de los decalajes bajo la
coordenada Z.
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El bloque “Decalaje de origen aditivo” sumará o restará el valor que hayamos
tecleado en la línea correspondiente (X, Y o Z) del valor equivalente en el bloque
“Decalaje de origen”.
3.- Para entra en la tabla de los decalajes de origen, desde la pantalla principal del modo
operativo JOG (manual) pulsaremos la softkey DATOS OPERAD. o –F4-, y a
continuación DECALAJ ORIGEN o –F3-.
La pantalla mostrará la tabla del decalaje de origen G54, si quisiéramos usar otro
decalaje, solamente con pulsar la softkey correspondiente a G55, G56 o G57 (–F4-,
-F5- o –F6- respectivamente) la pantalla cambiará a ese decalaje.
SIEMENS 810/840D M
1.- Colocar el reloj comparador o el detector luminoso de tal forma que pueda llegar a él
con el punto de referencia del cabezal y con todas las herramientas a medir
3.- Mover los carros hasta que el cabezal roce con el reloj comparador y poner este a
cero, o hasta que la luz del indicador se encienda. Cuando este cerca del reloj o del
detector disminuya el avance al 1%, o cambie a modo incremental “10”, “100”.
Observaciones:
En los centros de mecanizado PCMill / Concept Mill 100/125/155 el punto de
referencia del cabezal se encuentra en el centro de la superficie de la herramienta de
- 47 -
referencia. Debe estar montada para realizar todas las operaciones de calibración de
herramientas.
6.- Separe el cabezal del reloj comparador o del detector luminoso subiendo el eje Z.
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8.- Mueva el eje Z hasta tocar con la herramienta en el reloj comparador y ponerlo a “0”
o hacer que se encienda la luz del detector. Cuando este cerca del reloj o del detector
disminuya el avance al 1%, o cambie a modo incremental “10”, “100”.
9.- Seleccione la herramienta y el corrector deseado con las teclas +/-Nº T, +/-Nº D o
Shift+F1/Shift+F2 y Shift+F3/Shift+F4 respectivamente.
10.- Colocar la barra sobre-iluminada con las teclas de las flechas sobre el campo
“Largo 1” – “Geometría” y pulsar la softkey “Calcular correc.” o -F8-. Con la
12.- Para medir las siguientes herramientas repetir las operaciones a partir del punto 6.
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CÁLCULO DE LOS DECALAJES DE ORIGEN
Cálculo automático
3.- Voltear la torreta con la tecla o Crtl+1 hasta una herramienta de diámetro
conocido.
4.- Mueva la herramienta hasta rozar en una de las caras de la pieza (p.e. en el eje X).
Tenga en cuenta, por seguridad, que la herramienta deberá estar girando aunque sea
5.- Abrir la tabla de los decalajes de origen pulsando “Parámetr.” o F2, y después
“Decalaje origen” o F4.
6.- Poner la barra sobre-iluminada en el campo del eje X y Decalaje grueso con las
- 50 -
7.- Pulsar la tecla “Calcular decalaje” o Shift+F6. En la ventana emergente, compruebe
que los números que aparecen en los campos Nº T y Nº D corresponden a la
herramienta y al corrector con los que está rozando en la pieza.
Si está rozando en la pieza según se muestra en la Figura 1, sitúe la barra sobre-
Figura 3
8.- Ahora moveremos los carros para rozar con la misma herramienta en el eje Y como
se muestra en la Figura 1. Poner la barra sobre-iluminada en el campo del eje Y y
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Figura 4
Figura 5
- 52 -
10.- Ya solo nos queda calcular el eje Z. Para ello rozaremos con la herramienta sobre la
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CÁLCULO DE LOS CORRECTORES DE HERRAMIENTA
Fanuc 0 – M
1.- Colocar el reloj comparador o el detector luminoso de tal forma que pueda llegar a él
con el punto de referencia del cabezal y con todas las herramientas a medir
3.- Mover los carros hasta que el cabezal roce con el reloj comparador y poner este a
cero, o hasta que la luz del indicador se encienda. Cuando este cerca del reloj o del
detector disminuya el avance al 1%, o cambie a modo incremental “10”, “100”.
4.- Pulse las teclas y la tecla de software “RELATI” para visualizar las
coordenadas relativas en la pantalla.
7.- Voltee la torreta con la tecla o Crtl+1 para colocar la herramienta a calibrar.
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9.- Mueva el eje Z hasta tocar con la herramienta en el reloj comparador y ponerlo a “0”
o hacer que se encienda la luz del detector. Cuando este cerca del reloj o del detector
disminuya el avance al 1%, o cambie a modo incremental “10”, “100”.
10.- La pantalla muestra la diferencia entre el punto cero del cabezal, “N”, y la punta de
la herramienta, “P”.
11.- Con las teclas del cursor seleccione el número de corrector de herramienta
correspondiente.
13.- Para calibrar las herramientas restantes repita estos pasos desde el punto 7.
00 – Decalaje básico
01 – G54
02 – G55
03 – G56
04 – G57
05 – G58
06 – G59
- 55 -
De esta forma se pueden
usar hasta 7 elementos de
amarre diferentes. El
decalaje básico se activa
al arrancar el software y
los demás se añaden a él.
G54 también se activa al
ejecutar el software, por lo
tanto si tenemos valores
en el decalaje “00” y en el
“01”, sus valores se
sumaran sin tener que
llamar a ninguna función
G.
Cálculo manual
La idea es la misma que hemos explicado en el cálculo de los decalajes para el control
Siemens 810/820 M (pag. 39 – 40).
1.- Una vez que hayamos rozado en el eje X deberemos entrar en la tabla de los
2.- Con las teclas posicionarse sobre el decalaje deseado y teclear el valor
correspondiente precedido, en este caso de la letra X (p. e. X135.) y pulsar la tecla
3.- Rozar en el eje Y, para ver las coordenadas pulsar las teclas o –F12- y -F3-.
4.- Entrar en la tabla de los decalajes con y después la softkey “TRABAJ” o –F6-.
5.- Para conocer el valor del eje Z, lo hacemos de la misma manera que en el punto 2
del cálculo de los decalajes de origen para el control Siemens 810/820 M. Para
introducir los datos en la tabla seguir la misma secuencia que en el punto anterior.
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CÁLCULO DE LOS CORRECTORES DE HERRAMIENTA
Fanuc 21 – M
1.- Colocar el reloj comparador o el detector luminoso de tal forma que pueda llegar a él
con el punto de referencia del cabezal y con todas las herramientas a medir
3.- Mover los carros hasta que el cabezal roce con el reloj comparador y poner este a
cero, o hasta que la luz del indicador se encienda. Cuando este cerca del reloj o del
detector disminuya el avance al 1%, o cambie a modo incremental “10”, “100”.
4.- Pulse las teclas y la tecla de software “RELATI” para visualizar las
coordenadas relativas en la pantalla.
5.- Pulse la tecla . Ponga el eje Z a cero con la tecla de software “ORIGEN”. Otra
6.- Separe el cabezal del reloj comparador o del detector luminoso subiendo el eje Z.
7.- Voltee la torreta con la tecla o Crtl+1 para colocar la herramienta a calibrar.
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9.- Mueva el eje Z hasta tocar con la herramienta en el reloj comparador y ponerlo a “0”
o hacer que se encienda la luz del detector. Cuando este cerca del reloj o del detector
disminuya el avance al 1%, o cambie a modo incremental “10”, “100”.
10.- La pantalla muestra la diferencia entre el punto cero del cabezal, “N”, y la punta de
la herramienta, “P”.
13.- Para calibrar las herramientas restantes repita estos pasos desde el punto 6.
00 – EXT
01 – G54
02 – G55
03 – G56
04 – G57
05 – G58
06 – G59
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De esta forma se
pueden usar hasta 7
elementos de amarre
diferentes. El
decalaje básico se
activa al arrancar el
software y los demás
se añaden a él. G54
también se activa al
ejecutar el software,
por lo tanto si
tenemos valores en
el decalaje “00” y en
el “01”, sus valores
se sumaran sin tener
que llamar a ninguna
función G.
Cálculo manual
La idea es la misma que hemos explicado en el cálculo de los decalajes para el control
Siemens 810/820 M (pag. 39 – 40).
1.- Una vez que hayamos rozado en el eje X deberemos entrar en la tabla de los
2.- Con las teclas posicionarse sobre el decalaje deseado y teclear el valor
3.- Rozar en el eje Y, para ver las coordenadas pulsar las teclas o –F12- y -F3-.
4.- Entrar en la tabla de los decalajes con y después la softkey “DES TR” o –F5-
5.- Para conocer el valor del eje Z, lo hacemos de la misma manera que en el punto 2
del cálculo de los decalajes de origen para el control Siemens 810/820 M. Para
introducir los datos en la tabla seguir la misma secuencia que en el punto anterior.
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CÁLCULO DE LOS CORRECTORES DE HERRAMIENTA
FAGOR 8055 MC
Método de raspado
2.- Sujetar una pieza en el elemento de amarre, montar el reloj comparador con su
base magnética o el indicador luminoso. Estos dos últimos en un punto que sea
accesible para todas las herramientas.
3.- Determinar el número de herramienta “T” y pulsar o tecla Intro del teclado
numérico.
4.- Definir el corrector “D” y pulsar o tecla ENTER del teclado alfanumérico.
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7.- Mueva el eje Z hacia arriba para separar la herramienta de la pieza, el reloj o el
indicador luminoso.
8.- Repita los pasos desde el punto 3 para medir el resto de las herramientas.
El control Fagor 8055 no tiene una tabla de decalajes de origen como los demás
controles. Por ello solamente existe la posibilidad de tomar el decalaje rozando sobre la
pieza
Cálculo manual
3.- Mover los carros hasta que rocemos con la herramienta en el eje X. Ponga un trozo
de papel entre la pieza y la punta de la herramienta si el cabezal no gira.
Pulse la tecla y teclee el valor del radio de la herramienta, con valor negativo si
toca el lado izquierdo de la pieza. Ver Figura 1 de la página 45. Pulse para dar
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Vaya ahora a tocar la parte trasera de la pieza como se muestra en la Figura 1 de la
página 45. Pulse la tecla , teclee el valor del radio, esta vez con signo positivo y
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CÁLCULO DE LOS CORRECTORES DE HERRAMIENTA
El control Heidenhain TNC 426/430 sigue los mismos pasos que el control Fagor 8055
TC/MC. La forma de tomar los decalajes y los correctores de herramientas es similar al
Fagor. Es un control que está enfocado a una programación rápida y de ciclos
conversacionales. Aun no siendo tan gráfico ni tan colorista como el Fagor 8055, es el
preferido por los fabricantes de moldes desde hace muchos años.
Método de raspado
1.- Sujetar una pieza en el elemento de amarre, montar el reloj comparador con su
base magnética o el indicador luminoso. Estos dos últimos en un punto que sea
accesible para todas las herramientas.
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Tabla de herramientas Heidenhain TNC 426/430
4.- Para poder introducir o cambiar los datos en la tabla hay que pulsar la tecla de
software “EDITAR OFF/ON” o –F6- y dejar el cuadradito sobre “ON”
5.- Con las teclas de las flechas flechas .situar el cursor sobre
iluminado en la fila 1 y la columna “NAME” (Nombre) para poder darle un
“NAME” para poner nombre a esta herramienta. Pulse la tecla para pasar
a la columna longitud “L”.
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8.- Mover el eje Z hasta rozar sobre la pieza, hasta que el reloj comparador marque
el mismo valor que con la herramienta anterior, o que el indicador luminoso se
ilumine.
9.- Comprobar el valor que nos aparezca bajo Z y teclearlo en la columna “L” de
longitud con su signo, si es positivo, no hace falta teclearlo.
11.- Para calibrar el resto de las herramientas repetir las operaciones desde el punto
6.
El control Heidenhain TNC426/430 al igual que el Fagor 8055 no tiene una tabla de
decalajes de origen como los demás controles. Por ello solamente existe la posibilidad
de tomar el decalaje rozando sobre la pieza de la misma forma que en el control Fagor.
Cálculo manual
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2.- En modo “Manual” , mueva los carros hasta que rocemos con la herramienta
en el eje X. Ponga un trozo de papel entre la pieza y la punta de la herramienta si
el cabezal no gira.
Para poner el punto cero del eje Y, debe mover los carros para tocar la parte
trasera de la pieza como se muestra en la Figura 1 de la página 45. Pulse la tecla
, teclee el valor del radio, esta vez con signo positivo y pulse
tecla , y .
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