Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
10 Tn de
pota/batch
Recepción de
Liberación
Materia Prima
a la
atmósfera
Prensado Elaboración de
biol y compost
0.25 Tn de
líquido escurrido
Liberación
Secado
a la
3.56 Tn de agua atmósfera
evaporada
Peletizado
Envasado
Almacenamiento
Distribución
1.19 Tn de fertilizante
orgánico
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
2. COCCIÓN: Se utilizan 6 tinas metálicas de secado con una capacidad de 2 m3 cada una,
se añade una cuarta parte de agua en estas para que al darse el hervor, los trozos de
pota liberen sus propios fluidos que sirven como líquido de cocción. Mediante este
proceso se estabilizan las proteínas, se elimina la carga bacteriana y se rompe la pared
celular que constituye el músculo para eliminación de fluidos y su rápido secado. El
tiempo de cocción varía según la cantidad de materia prima a cocinar, con un
promedio de 90 min por cada 500 kg. Cuando los trozos toman una textura suave
indica que ya han sido cocidos el tiempo suficiente y que se eliminó aproximadamente
el 50% de agua para el recurso pota.
3. PRENSADO: Utilizando trinches para extraer la pota de las tinas y luego transportarla a
través de las carretillas hacia el proceso de prensado mecánico en el que la pota es
fuertemente comprimida a través de tornillos sobre un escurridero de 4 m * 10 m que
cuenta con rejillas a través de las cuales escurre el líquido y se obtiene una masa más
sólida por el extremo.
4. SECADO: Para este proceso se utiliza un caldero de 60 Hp que emite aire a elevadas
temperaturas, similar al vapor para secar los trozos de pota, luego estos se colocan en
cámaras de secado u oreado para que a temperatura ambiente pierdan el resto de
agua contenido en su interior.
5. PELETIZADO: Se evaluará si es que los trozos tienen un diámetro mayor a 5 cm, para
que luego a través de una trituradora mecánica estos disminuyan su tamaño entre 3 a
5 cm de diámetro, apto para el proceso de envasado.
TINAS Y QUEMADORES.
Las tinas son materiales elaborados con metal y fierro de forma rectangular con las siguientes
medidas: 1m de largo * 2.5m de alto * 0.8m de ancho; ubicadas sobre un túnel por el cual
ingresa el fuego del quemador. Se utilizan sopletes o quemadores que utilizan combustible
bunker, el cual a través de un pequeño chorro es impulsado dentro del túnel a través de una
corriente de aire generada por una turbina.
PRENSADORA
Es una máquina pequeña con capacidad de 500 kg, utilizada para residuos de pequeñas
dimensiones, puede ser utilizada para papel, cartón y también material orgánico.
CALDERO
PICADORA-TRITURADORA
GENERADOR ELÉCTRICO
Es un equipo que funciona con gasolina que acciona un motor con potencia de 8 Kw, el cual
suministra energía para operar la turbina de aire en el proceso de cocción, entre otros usos.
BALANZA DIGITAL
Se emplea la balanza digital para llevar el control del material que entra y sale en el proceso de
producción.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La producción varía según la disponibilidad de materia prima ya que esta no es constante
debido a factores climáticos principalmente, en los meses entre junio-octubre principalmente
la pesca es escasa, la producción es aproximadamente de 10 Tn por semana y puede llegar a
las 40 Tn en un mes, por lo que al año la materia prima que ingresa es de 300 Tn, y según el
proceso de producción se obtiene un producto correspondiente a un 11 o 12% de rendimiento
como observaremos más adelante; por lo cual el producto de pota fresca deshidratada es
aproximadamente de 35 Tn/año.
ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA EN EL PROCESO
Este es un proceso del tipo batch ya que se da por lotes y no de manera continua, es decir se
trabaja con la cantidad de materia prima que se recibe en un determinado momento y se
compara este valor con el de salida.
Para el cálculo de las entradas y salidas del sistema se tomarán como referencia 1000 kg/lote:
Cocción: Se libera el 50% de líquidos y pequeños sólidos del peso de los residuos de pota.
Como resultado final podemos observar que se obtiene un 11,9 % de Producto respecto al
ingreso de Materia Prima, esto sin considerar las pequeñas pérdidas por trasvase entre
procesos.
Este producto funcionará como alternativa a los fertilizantes y abonos químicos que por su uso
indiscriminado degradan cada vez más el suelo, además se la da un uso adecuado a la
generación de residuos en las plantas congeladoras de mariscos y pescado; el producto
obtenido es un fertilizante orgánico con adecuadas características que mejoran el crecimiento
de vegetales.
pH 3.5 – 4.0
M.O. 183.34 g/L
N 12.6 g/L
P2O5 0.86 g/L
K2O 16.9 g/L
Fe 45.6 mg/L
Cu 8.6 mg/L
Zn 15.5 mg/L
Mn 6.7 mg/L
B 5.1 mg/L
Ca 1.75 g/L
Mg 1.2 mg/L
Beneficios:
Contiene una reserva con gran cantidad de nutrientes que poco a poco son entregados
a las plantas.
Al aumentar el contenido de materia orgánica del suelo, aumenta su estabilidad y así
se evita la erosión y la desertificación.
Su utilización amortigua el peligro que supone para el suelo y el agua subterránea la
aplicación abusiva de fertilizantes químicos de la agricultura convencional,
absorbiendo los sobrantes.
Es un hecho probado que la materia orgánica bien compostada puede presentar
propiedades fitosanitarias de carácter supresivo para determinadas enfermedades de
las plantas.
Residuos líquidos: Elaboración de abono foliar (riego directamente a las hojas) que funciona
como un complemento de los fertilizantes y es un preventivo natural de plagas y
enfermedades; además es útil para la recuperación de plantas afectadas por factores
climáticos como las heladas en las partes alto andinas.
Se implementará un ambiente adecuado los servicios higiénicos que utilizará el personal y las
aguas servidas generadas serán descargadas en un pozo séptico.
Se contará también con recipientes rotulados para la deposición de los residuos sólidos
generados en los distintos procesos y actividades. Adicionalmente para el control de plagas se
utilizarán insecticidas naturales que sean ecoamigables.
En las etapas de cocción, prensado y secado se debe procurar eliminar los líquidos presentes
en los trozos de pota lo más rápido posible con el fin de asegurar su conservación y evitar el
deterioro de la calidad del producto.
También se debe tener especial cuidado con el derrame de los líquidos en el suelo, este se
debe reducir al mínimo para que no se dé la filtración y afecte a la microfauna o aguas
subterráneas.
Por último se contará con una adecuada ventilación dentro de las instalaciones para evitar los
olores fuertes que puedan generarse durante el proceso de cocción; recalcar también que las
emisiones a la atmósfera durante los distintos procesos son de agua principalmente por lo que
causarán mínimo impacto.
https://www.produce.gob.pe/documentos/pesca/dgsp/notas-
informativas/reaprovechamiento-de-recursos.pdf