Designación: ASTM C 192/C 192M - 02
Práctica Normalizada para la
Preparación y Curado de las Muestras de Ensayo de Hormigón en el Laboratorio 1
Esta norma ha sido editada con la designación C 192/C 192M; el número que sigue inmediatamente a la
designación señala su año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número
en paréntesis indica el año de la última aprobación. Una letra epsilon en superíndice () señala un cambio
editorial desde la última revisión o aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por el Departamento de Defensa.
1. Alcances
1.1 Esta práctica describe los procedimientos
para preparar y curar las probetas de ensayo de
hormigón en el laboratorio bajo un control preciso de
los materiales y de las condiciones de ensayo, usando
hormigón que puede ser consolidado mediante
apisonado o vibración como lo describe esta práctica.
1.2 Los valores establecidos en unidades
inglesas o en el sistema SI constituyen la norma, pero
se deben observar por separado. Las unidades en SI
se encuentran entre paréntesis. Los valores
establecidos en cada sistema pueden no ser
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema
se debe utilizar en forma independiente. Si se
combinan los dos sistemas puede obtenerse una no
conformidad.
1.3 Esta norma no se refiere a todas las
medidas de seguridad si las hubiera, asociadas con su
uso. Es de responsabilidad del usuario de estas
normas el establecer las medidas y prácticas de
seguridad y salud personal necesarias y determinar la
aplicación de las limitaciones reglamentarias con
anterioridad a su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
C 31/C 31M Práctica para la preparación y el curado
de las probetas de hormigón en la obra. 2
C 70Método de ensayo para determinar la humedad
superficial en los áridos finos. 2
C 125 Terminología relacionada con el hormigón y
áridos para el hormigón.2
C 127 Método de ensayo para la gravedad
específica y la absorción de los áridos gruesos. 2
C 128 Método de ensayo para la gravedad
específica y la absorción de los áridos finos. 2
C 138 Método de ensayo para el peso unitario,
rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico)
del hormigón. 2
C 143/C 143M Método de ensayo para el
descenso de cono del hormigón con cemento
hidráulico. 2
C 17Práctica para el muestreo de las mezclas de
hormigón fresco. 2
C 173 Método de ensayo para el contenido de
aire de la mezcla de hormigón fresco por el método
volumétrico. 2
C 231 Método de ensayo para determinar el
contenido de aire de la mezcla de hormigón fresco por
el método de presión. 2
C 330 Especificaciones para los áridos livianos para
hormigón estructural.2
C 403/C403M Método de ensayo para el tiempo de
fraguado de las mezclas de hormigón por resistencia a
la penetración. 2
C 470/C 470M Especificaciones de los moldes para
la preparación vertical de probetas cilíndricas de
hormigón para los ensayos. 2
C 511 Especificaciones para las cabinas húmedas,
habitaciones húmedas y estanques de agua usados en
los ensayos de cementos hidráulicos y hormigones.3
C 566 Método de ensayo para el contenido de
humedad total en los áridos por de secado. 2
C 617 Práctica para refrentar probetas cilíndricas
de hormigón.2
C 1064 Método de ensayo para la temperatura del
hormigón con cemento Portland recién mezclado. 2
C 1077 Práctica para los ensayos de laboratorio de
hormigón y áridos para el hormigón para su uso en
construcción y criterios para la evaluación en el
laboratorio. 2
2.2 Publicaciones del American Concrete Institute:4
211.3 Práctica para seleccionar las dosificaciones
del hormigón sin descenso de cono.
309 Guía para la consolidación del hormigón.
3. Significado y uso
3.1 Esta práctica proporciona los requisitos
normalizados para la preparación de los materiales,
mezcla del hormigón, preparación y curado de las
probetas de ensayo de hormigón en condiciones de
laboratorio.
3.2 Si la preparación de la probeta es
controlada como se estipula en esta práctica, las
probetas pueden ser usadas para desarrollar
información para los fines siguientes:
-----------------------------
1 Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del
Comité C09 de la ASTM sobre Hormigón y Aridos para hormigón y
es de responsabilidad directa del Subcomité C09.61 sobre Ensayos
de Hormigón por Resistencia.
La presente edición fue aprobada con fecha 10 de agosto de 2002.
Publicada en octubre de 2002. Originalmente publicada como C
192 - 44T. La edición anterior es C 192 - 00.
2 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.02.
3 Anuario de normas ASTM, Vol. 04.01.
 ASTM C 192/C 192M
4 Disponible en el ACI, P.O.Box 9094, Farmington Hills, MI 48333-horizontales es sólo para las probetas de fluencia que
9094.
contienen medidores de deformación axialmente
Copyright  ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PAembebidos.
19428-2959, United States.
3.2.1 Dosificación de la mezcla para el hormigón
del proyecto,
3.2.2 Evaluación de diferentes mezclas y
materiales,
3.2.3 Correlación con ensayos no destructivos, y
3.2.4 Proporcionar probetas para fines de
investigación.
Nota 1 - Los resultados de los ensayos de hormigón para las
probetas preparadas y curadas mediante esta práctica son
ampliamente usados. Pueden constituir la base para los ensayos de
aceptación para el hormigón del proyecto, evaluaciones de
investigaciones y otros estudios del hormigón. Es necesario conocer
y manipular cuidadosamente los materiales, el mezclado, el moldeo y
curado de las probetas de ensayo. Muchos laboratorios que realizan
este importante trabajo son inspeccionados o acreditados en forma
independiente. La Práctica C 1077 identifica y define los deberes,
responsabilidades, incluyendo las responsabilidades mínimas del
personal del laboratorio y los requisitos técnicos mínimos para los
equipos utilizados en el laboratorio. Muchos laboratorios se
aseguran de contar con técnicos calificados participando en
programas de certificación nacional como el Programa para el
Técnico Laboratorista del American Concrete Institute o programas
equivalentes.
4. Aparatos
4.1Moldes, general - Los moldes o abrazaderas para
las probetas de ensayo en contacto con el hormigón
deben ser de acero, hierro fundido u otro material no
absorbente, no reactivo con el hormigón que contiene
cemento Portland u otros cementos hidráulicos. Los
moldes deben cumplir con las dimensiones y
tolerancias especificadas en el método para el que se
necesita la probeta. Los moldes deben mantener sus
dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso.
La hermeticidad de los moldes durante el uso debe ser
juzgada por su habilidad para contener el agua vertida
dentro de ellos. Los procedimientos de ensayo para
verificar la hermeticidad se dan en la sección Métodos
de Ensayo para Elongación, Absorción y Hermeticidad
de las especificaciones C 470/C 470M. Si fuera
necesario puede emplearse un sellante adecuado,
como grasa viscosa, arcilla para modelar o cera micro
cristalina, para evitar las fugas a través de las uniones.
Se deben proporcionar medios positivos para mantener
las placas base firmemente en los moldes. Antes de
ser usados, los moldes reutilizables deben ser
recubiertos levemente con aceite mineral o un material
desmoldante no reactivo.
4.2Moldes cilíndricos::
4.2.1 Los moldes para preparar probetas en
forma vertical deben cumplir con los requisitos de 4.1 y
con la especificación C 470/C 470M.
4.2.2 Moldes horizontales para fluencia de las
probetas de ensayo deben cumplir con los requisitos de
4.1 y con los requisitos de simetría y tolerancias
dimensionales de la sección Requisitos Generales,
salvo para los requisitos de verticalidad de la
Especificación C 470/C 470M. El uso de moldes
Los moldes para cilindros de fluencia que serán
llenados mientras se encuentran apoyados en
posición horizontal deben tener una ranura de
llenado paralela al eje del molde que se extiende a
todo lo largo para recibir el hormigón. El ancho de
esta ranura debe corresponder a la mitad del
diámetro de la probeta. Si fuera necesario, los
bordes de la ranura deben ser reforzados para
mantener la estabilidad dimensional. Excepto si las
probetas serán refrentadas o cepilladas para
obtener extremos planos, los moldes deben tener
dos placas terminales de metal, fabricadas a
máquina, de al menos 1 pulg 25 mm de espesor y
las superficies de trabajo deben cumplir con los
requisitos de planeidad y aspereza mencionadas en
la sección Placas de Refrentado de la Práctica C
617. Se deben tomar las medidas para fijar
firmemente ambas placas terminales al molde. La
superficie interior de cada placa terminal debe estar
provista con al menos tres aletas o clavijas de
aproximadamente 1 pulg 25 mm de largo, sujetas
firmemente a la placa para ser embebidas en el
hormigón. Una de las placas base debe ser
perforada en ángulo desde el interior para permitir
que el alambre de plomo del medidor de
deformación salga de la probeta a través del borde
de la placa. Se deben tomar las medidas para
colocar de manera precisa el medidor de
deformación. Todos los orificios necesarios deben
ser lo más pequeño posible para minimizar las
alteraciones de las mediciones de deformación y
deben ser sellados para evitar las fugas.
4.3 Los moldes para vigas y prismas deben
ser de forma rectangular (a menos que se
especifique de otro modo) y de las dimensiones
requeridas para producir el tamaño de la probeta
deseada. Las superficies interiores de los moldes
deben ser suaves y no tener indentaciones. Los
lados, la base y los extremos deben estar en ángulo
recto unos con respecto a los otros y deben ser
rectos y lisos, sin alabeo. La variación máxima de la
sección transversal nominal no debe exceder de 1/8
pulg 3 mm para moldes con altura o ancho de 6
pulg 150 mm o más, ó de 1/16 pulg 2 mm para
moldes de menor altura o ancho. Excepto para las
probetas para flexión, los moldes no deben variar de
la longitud nominal en más de 1/16 pulg 2 mm.
Los moldes para flexión no deben ser más cortos
que 1/16 pulg 2 mm de la longitud requerida, pero
pueden excederla en más de esa cantidad.
4.4 Pisones - En los métodos ASTM se
especifican dos tamaños. Ambas deben ser de
acero redondo y recto con al menos uno de los
extremos terminado en una cabeza redondeada del
mismo diámetro del pisón. Si se prefiere, ambos
extremos pueden ser redondeados.
2
 ASTM C 192/C 192M
4.4.1 Pisón largo, de 5/8 pulg 16 mm de
diámetro y aproximadamente 24 pulg 600 mm de
largo.
4.4.2 Pisón corto, de 3/8 pulg 10 mm de
diámetro y aproximadamente 12 pulg 300 mm de
largo.
4.5 Mazo - Se debe emplear un mazo con cabeza de
goma o de cuero sin curtir, de 1,25  0,50 lb 0,6  0,20
kg. de peso.
4.6Vibradores:
4.6.1 Vibradores internos - La frecuencia debe
ser de 7000 vibraciones o ciclos por minuto 115 Hz
mientras está en uso. El diámetro de un vibrador
redondo debe tener no más de un cuarto del diámetro
del molde del cilindro o un cuarto del ancho del molde
en forma de viga o prisma. Otros vibradores deben
tener un perímetro equivalente a la circunferencia de un
vibrador redondo adecuado. La longitud combinada del
cuerpo y elementos vibratorios debe exceder la altura
de la sección que será vibrada por unas 3 pulg 75 mm
como mínimo.
Nota 2 - Para información sobre el tamaño y las frecuencias de
diversos vibradores y métodos de verificación periódicas de las
frecuencias de vibración, consulte ACI 309.
4.6.2 Vibradores externos - Se permiten dos
tipos de vibradores externos: mesa o tablón vibrador.
La frecuencia para los vibradores externos debe ser de
3600 vibraciones por minuto 60 Hz o mayor.
4.6.3 Para ambos tipos de vibradores, se deben
tomar las provisiones para sujetar el molde en forma
segura al aparato.
Nota 3 - Con frecuencia, los impulsos vibratorios se imparten a una
mesa o tablón a través de medios electromagnéticos o usando un
peso excéntrico en el cuerpo de un motor eléctrico o en un cuerpo
separado accionado por un motor.
4.7 Herramientas pequeñas - Se deben proporcionar
las herramientas y elementos como palas, cubetas,
llanas, platachos de madera, platachos redondeados,
regla de nivelación, calibrador, cucharones, reglas,
guantes de goma, y recipientes para el mezclado.
4.8 Aparato para el descenso de cono - El aparato
para medir el descenso de cono debe cumplir con los
requisitos del Método de Ensayo C 143/C 143M.
4.9 Bandeja para muestreo y mezcla - La bandeja
debe tener una base plana y ser de metal grueso,
hermético, de altura adecuada y con capacidad
suficiente para permitir un mezclado fácil usando una
pala o llana para una amasada completa; o, si se
mezcla con una máquina, para recibir la amasada
completa en la descarga de la máquina y permitir el
remezclado en la bandeja con una pala o llana.
4.10 Equipo para el tamizado húmedo - Si se requiere
tamizado húmedo, el equipo debe cumplir con los
requisitos de la Práctica C 172.
4.11 Aparato para medir el contenido de aire - Este
aparato debe cumplir con los requisitos de los Métodos
de Ensayo C 231 ó C 173.
4.12 Balanzas - Las balanzas para determinar las
masas de las coladas de los materiales y del hormigón
deben tener una precisión dentro del 0,3% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso.
Nota 4 - En general, la masa de cantidades pequeñas no debería ser
determinada en balanzas de gran capacidad. En muchas
aplicaciones la masa más pequeña determinada en una balanza
debería ser menor en un 10% de la capacidad máxima de la balanza;
sin embargo, esto varía con las características de la balanza y la
exactitud requerida en la determinación. Las balanzas aceptables
usadas para determinar la masa de los materiales del hormigón de
preferencia deberán determinar la masa con una precisión de
alrededor del 0,1% de la capacidad total y es aplicable la precaución
anterior. Sin embargo, algunas balanzas analíticas y de precisión son
excepciones a esta regla y debe pesar con una exactitud de 0,001%.
Se debe tener especial cuidado al medir las cantidades pequeñas de
material, determinando la diferencia entre dos masas mayores.
4.13 Aparato para medir la temperatura - Este
aparato debe cumplir con los requisitos del Método de
Ensayo C 1064.
4.14 Mezcladora - Una mezcladora basculante, un
recipiente adecuado o una mezcladora de paletas
giratorias, capaz de mezclar completamente las
amasadas de los tamaños descritos para un descenso
de cono requerido.
Nota 5 - Generalmente, una mezcladora de eje vertical es más
adecuada para mezclar el hormigón con menos de 1 pulg 25 mm de
descenso de cono que una mezcladora de eje inclinado. La
velocidad de rotación, el grado de inclinación y la capacidad nominal
de las mezcladoras basculantes no son siempre adecuados para
mezclar el hormigón en el laboratorio. Podría ser deseable reducir la
velocidad de rotación, disminuir el ángulo de inclinación con respecto
a la horizontal y usar la mezcladora con una capacidad nominal
menor a la señalada por el fabricante.
5. Muestras
5.1 Probetas cilíndricas - Los cilindros para los
ensayos como: resistencia a la compresión, módulo de
elasticidad de Young, fluencia y resistencia a la tracción
por hendimiento pueden ser de diversos tamaños con
un mínimo de 2 pulg 50 mm de diámetro por 4 pulg
100 mm de largo. Cuando se desea una correlación o
comparación con los cilindros de obra (Práctica C 31/C
31M), los cilindros deben ser de 6 por 12 pulg 150 x
300 mm. De otro modo, las dimensiones deben ser
determinadas de acuerdo con el punto 5.4 y con el
método de ensayo específico para el caso.
Nota 6 - Cuando se requieren moldes con medidas en unidades del
SI y no se encuentran disponibles, se permite el uso del tamaño
equivalente en unidades pulgada-libra.
5.1.1 Las probetas cilíndricas para ensayos
distintos a fluencia deben ser moldeados y dejarlas
endurecer en el sentido vertical del eje del cilindro.
5.1.2 Las probetas cilíndricas para fluencia
pueden ser moldeadas con el eje cilíndrico vertical u
horizontal y dejarlas endurecer en la posición en que
fueron moldeadas.
3
 ASTM C 192/C 192M
5.2 Probetas prismáticas - Las vigas para
resistencia a la flexión, los prismas para congelación
y deshielo, adhesión, cambio de longitud, cambio de
volumen, etc., deben ser formados con su eje largo
en forma horizontal, a menos que el método de
ensayo en cuestión lo requiera de otro modo, y
deben cumplir las dimensiones establecidas en el
método de ensayo específico.
5.3 Otras probetas - Si se requiere se pueden moldear
otras formas y tamaños para las probetas que serán
sometidas a ensayos especiales, siguiendo los
procedimientos generales establecidos en esta
práctica.
5.4 Tamaño de la probeta versus tamaño del árido - El
diámetro de una probeta cilíndrica o la dimensión de la
sección transversal mínima de una sección rectangular
debe ser de al menos tres veces el tamaño máximo
nominal del árido grueso en el hormigón, como se
define en Terminología C 125. De vez en cuando las
partículas de gran tamaño (de un tamaño que
normalmente no se encuentra en la granulometría
promedio) pueden ser removidas a mano, sacándolas
durante el moldeo de la probeta. Cuando el hormigón
contiene áridos de mayor tamaño del adecuado para el
tamaño de los moldes o equipos que se usará, tamice
en húmedo la muestra como se describe en la Práctica
C 172.
5.5 Número de probetas - El número de probetas y el
número de amasadas de ensayo dependen de la
práctica establecida y de la naturaleza del programa de
ensayos. En general, se menciona en los métodos de
ensayo o especificaciones para los que se preparan las
muestras. Usualmente se moldean tres o más
probetas para cada edad y condiciones de ensayo, a
menos que se especifique de otro modo (Nota 7). Las
probetas que involucran una variable dada deben
prepararse de tres amasadas diferentes, mezcladas en
diferentes días. Debe prepararse un número igual de
probetas para cada variable, en cualquier día dado.
Cuando es imposible preparar al menos una probeta
para cada variable en un día dado, el mezclado de la
serie completa de probetas debe completarse en la
menor cantidad de días posible, y una de las mezclas
debe repetirse cada día como patrón de comparación.
Nota 7 - A menudo se usan edades de ensayo de 7 y 28 días para
los ensayos de resistencia a la compresión, ó de 14 y 28 días para
los de resistencia a la flexión. Las probetas que contienen cemento
Tipo III con frecuencia se ensayan a los 1,3, 7 y 28 días. Se usan
edades mayores, 3 meses, 6 meses y 1 año para ambos ensayos de
resistencia a la compresión y a flexión. Se pueden requerir otras
edades de ensayo para otros tipos de probetas.
6. Preparación de los materiales
6.1 Temperatura - Antes de mezclar el hormigón, lleve
los materiales a temperatura ambiente entre 68 y 86ºF
20 a 30ºC, excepto cuando se especifica una
temperatura para el hormigón. Cuando se especifica la
temperatura del hormigón, el método propuesto para
obtener la temperatura del hormigón debe ser
aprobada por el ingeniero que la especificó.
6.2 Cemento - Almacene el cemento en un lugar seco,
en contenedores estancos y, de preferencia, metálicos.
El cemento debe ser mezclado completamente para
proporcionar un abastecimiento uniforme para los
ensayos. Debe hacerse pasar por tamices de 850 m
Nº 20 o más fino para remover todos los terrones,
volver a mezclarse en una lámina plástica y devolverse
a los recipientes de la muestra.
6.3 Aridos - Para evitar la segregación del árido grueso,
separe en fracciones individuales y para cada amasada
vuelva a combinar en las proporciones adecuadas para
obtener la granulometría deseada.
Nota 8 - Rara vez, se hace una amasada con un árido grueso de una
sola fracción por tamaño. El número de fracciones por tamaño en
general es de 2 a 5 para los áridos menores de 2 1/2 pulg 60 mm.
Cuando una fracción por tamaño que debe agregarse a una amasada
está presente en cantidades sobre el 10%, la razón de las aberturas de
los tamices de mayor a menor no debe exceder de 2,0. A veces, es
aconsejable emplear grupos de tamaños más cercanos.
6.3.1 A menos que el árido fino haya sido
separado en fracciones por tamaños individuales,
manténgalo en condición húmeda o restablezca la
condición húmeda hasta el momento de usarlo para
evitar la segregación, a menos que el material graduado
uniformemente sea subdividido en lotes del tamaño de
la amasada, usando un cuarteador de muestras con las
aberturas del tamaño adecuado. Si se estudian
granulometrías inusuales, puede ser necesario que el
árido fino deba ser secado y separado en tamaños
individuales. En este caso, si la cantidad total de árido
fino requerido es mayor que el que puede ser mezclado
eficientemente en una sola unidad, entonces las
fracciones de tamaño individual deben ser determinadas
a la masa requerida para cada amasada individual.
Cuando la cantidad total de árido fino necesario para
completar la investigación es tal que puede ser
mezclada completamente y mantenida en condición
húmeda, entonces puede ser manipulada de esa forma.
Determine la gravedad específica y la absorción de los
áridos de acuerdo con los Métodos de Ensayo C 127 ó
C 128.
6.3.2 Antes de incorporarlo al hormigón, prepare
los áridos para asegurar una condición de humedad
definida y uniforme. Determine el peso del árido que se
usará en la amasada, mediante uno de los siguientes
procedimientos:
6.3.2.1 Determine la masa de los áridos de baja
absorción (absorción menor de 1,0%) en ambiente seco,
dejando una cantidad de agua que sea absorbida por el
hormigón antes de fraguar (Nota 9). Este procedimiento
es especialmente útil para los áridos gruesos que serán
amasados en tamaños separados; por el peligro de
segregación puede ser usado para el árido fino sólo
cuando el árido fino es separado en fracciones
individuales por tamaño.
4
 ASTM C 192/C 192M
Nota 9 - Cuando se emplean áridos de baja absorción en ambiente
seco, la cantidad de agua que será absorbida por los áridos antes
de que el hormigón fragüe puede asumirse como de un 80% de la
diferencia entre la absorción de los áridos a las 24 horas
determinado por los Métodos de Ensayo C 127 ó C 128, y la
cantidad de agua en los poros de los áridos en su estado de
ambiente seco, como lo determina el Método de Ensayo C 566.
6.3.2.2 Las fracciones individuales por
tamaño de los áridos pueden ser pesadas por
separado, recombinadas en un recipiente tarado en
las cantidades necesarias para la amasada, y
sumergidas en agua durante 24 horas antes de ser
usadas. Después de la inmersión, se decanta el
exceso de agua y se determina el peso combinado
del árido y del agua de mezclado. Se debe permitir
una tolerancia para la cantidad de agua absorbida por
el árido. El contenido de humedad de los áridos
puede ser determinado de acuerdo con los Métodos
de Ensayo C 70 y C 566.
6.3.2.3 Los áridos pueden ser llevados y
mantenidos en la condición saturada, con la humedad
superficial contenida en cantidades suficientemente
pequeñas para evitar la pérdida por secado, al menos
durante las 24 horas previas a su uso. Cuando se
usa este método, el contenido de humedad de los
áridos debe ser determinado para permitir el cálculo
de las cantidades adecuadas del árido húmedo. La
cantidad de humedad superficial presente debe ser
contabilizada como una parte de la cantidad requerida
de agua de mezclado. La humedad superficial en los
áridos finos puede ser determinada de acuerdo con
los Métodos de Ensayo C 70 y C 566, dejando las
tolerancias debidas para la cantidad de agua
absorbida. El método descrito aquí (contenido de
humedad excediendo levemente la absorción) es
especialmente útil para los áridos finos. Se usa con
menor frecuencia para los áridos gruesos por la
dificultad para determinar con precisión el contenido
de humedad, pero si se usa, cada fracción por
tamaño debe ser manipulada por separado para
obtener con seguridad la granulometría adecuada.
6.3.2.4 Los áridos, finos o gruesos, pueden
ser llevados y mantenidos en una condición de
superficie saturada seca hasta ser usados. Este
método se usa principalmente para preparar el
material para las amasadas que no exceden de 1/4
pie3 0,007 m3 en volumen. Se debe tener cuidado
para evitar el secado durante el pesaje y el uso.
6.4 Aridos livianos - Los procedimientos para
la gravedad específica, absorción y preparación de
los áridos mencionados en esta práctica son
apropiados para los materiales con valores normales
de absorción. Los áridos livianos, la escoria enfriada
por aire y ciertos áridos altamente porosos o
vesiculares naturales pueden ser tan absorbentes que
puede ser difícil de tratarlos como se describe. El
contenido de humedad de los áridos livianos al
momento del mezclado puede tener efectos
importantes sobre las propiedades de los hormigones
frescos y endurecidos como pérdida en el descenso
de cono, resistencia a la compresión y resistencia a
los ciclos de congelación-deshielo.
6.5 Aditivos - Los aditivos en polvo que son
alta o completamente insolubles, que no contienen
sales higroscópicas y deben agregarse en pequeñas
cantidades, deben ser mezclados con una porción de
cemento antes de introducirlos en la amasada que se
encuentra en la mezcladora para asegurar su
distribución uniforme en el hormigón. Los materiales
esencialmente insolubles que se emplean en
cantidades que exceden del 10% en masa de
cemento, como las puzolanas, deben ser
manipuladas y agregadas a la amasada de la misma
forma que el cemento. Los aditivos en polvo que son
altamente insolubles, pero contienen sales
higroscópicas puede formar grumos de cemento y
deben ser mezclados con la arena. Los aditivos
líquidos y los solubles en agua deben agregarse en
solución con el agua de mezclado y verterlos en la
mezcladora. La cantidad de esa solución usada debe
incluirse en los cálculos del contenido de agua para el
hormigón. Los aditivos, incompatibles en su forma
concentrada, como las soluciones de cloruro de calcio
y ciertos aditivos incorporadores de aire y
retardadores de fraguado, no deben ser mezclados
entre sí antes de agregarlos al hormigón. El
momento, secuencia y método de adición de algunos
aditivos a la amasada de hormigón puede tener
efectos importantes sobre propiedades como el
tiempo de fraguado y el contenido de aire. El método
seleccionado debe mantenerse invariable de
amasada en amasada y debe simular una buena
práctica en la obra.
Nota 10 - El aparato para mezclar y los accesorios deben estar
completamente limpios para asegurar que las adiciones químicas o
aditivos usados en amasadas diferentes de hormigón no afectan a las
amasadas posteriores.
7. Procedimiento
7.1 Mezclado del hormigón:
7.1.1 Generalidades - Mezcle el hormigón en una
mezcladora adecuada o manualmente, en amasadas de
tal tamaño que quede un 10% sobrante después de
moldear las probetas de ensayo. Los procedimientos
manuales de mezclado no son aplicables al hormigón
con aire incorporado u hormigón con descenso de cono
no medible. El mezclado manual debe limitarse a
amasadas de 1/4 pie3 0,007 m3 en volumen o menos.
Los procedimientos de mezclado se encuentran en los
puntos 7.1.2 y 7.1.3. Sin embargo, se pueden emplear
otros procedimientos cuando se desea simular
condiciones o prácticas especiales, o cuando los
procedimientos especificados son impracticables. Se
describe un procedimiento de mezclado a máquina
adecuado para las mezcladoras del tipo tambor. Es
importante mantener la secuencia y procedimiento de
mezclado de amasada en amasada, a menos que se
encuentre en estudio el efecto de esa variación.
7.1.2 Mezclado a máquina - Antes de que la
máquina comience a girar agregue los áridos
5
 ASTM C 192/C 192M
gruesos, parte del agua de mezclado y la solución de
aditivo, cuando sea necesaria, de acuerdo con 6.5.
Cuando sea posible, antes de la adición disperse el
aditivo en el agua de mezclado. Haga funcionar la
mezcladora, luego agregue los áridos finos, el
cemento y el agua con la máquina funcionando. Si
esto no se pudiera realizar con alguna mezcladora en
particular, o para algún ensayo especial, los
componentes pueden agregarse con la máquina
detenida después de hacerla girar unas cuantas
revoluciones después de haberla cargado con los
áridos gruesos y algo de agua (Nota 11). Después de
que todos los ingredientes se encuentran en la
mezcladora, mezcle el hormigón durante 3 minutos y
déjelo reposar otros 3 minutos, y vuelva a mezclar por
2 minutos más. Cubra la abertura de la mezcladora
para evitar la evaporación durante el resto del
período. Tome las precauciones para compensar el
mortero retenido en la mezcladora, de manera que al
descargar la amasada, obtenga la dosificación
correcta (Nota 12). Para eliminar la segregación,
deposite el hormigón mezclado a máquina en un
recipiente de mezclado limpio y húmedo y vuelva a
mezclar con una pala o llana hasta que se vea
uniforme.
Nota 11 - Un operador experimentado puede agregar incrementos
de agua durante el mezclado para ajustar el descenso de cono
deseado.
Nota 12 - Es difícil recuperar todo el mortero de la mezcladora.
Para compensar esta dificultad, se puede emplear uno de los
siguientes procedimientos, de manera de asegurar la dosificación
final correcta de la amasada:
(1) "Untar" la mezcladora - Inmediatamente antes de mezclar
la amasada de ensayo, se "unta" la mezcladora mezclando una
amasada dosificada para simular la amasada de ensayo. El
mortero adherido a la mezcladora después de la descarga
compensará la pérdida de mortero de la amasada de ensayo.
(2) "Sobre cargar con mortero" la mezcladora - La mezcla de
ensayo se dosifica usando un exceso de mortero, la cantidad
establecida con anterioridad, para compensar lo que se adhiere, en
promedio, a la mezcladora. En este caso, la mezcladora se limpia
antes de mezclar la amasada de ensayo.
7.1.3 Mezclado manual - Mezcle la amasada en
una bandeja o bol metálico, estanco, limpio y húmedo
(Nota 10), con una llana redondeada de albañil,
usando el siguiente procedimiento, cuando los áridos
hayan sido preparados de acuerdo con 6.3.2.1,
6.3.2.3 y 6.3.2.4.
7.1.3.1 Mezcle el cemento, los aditivos
insolubles en polvo, si se usan, y el árido fino sin
adición de agua hasta que se encuentren
completamente mezclados.
7.1.3.2 Agregue los áridos gruesos y mezcle
completamente sin agregar agua hasta que los áridos
gruesos se encuentren uniformemente distribuidos en
la amasada.
7.1.3.3 Agregue agua, y la solución de aditivo
si es usada, y mezcle la masa hasta que el hormigón
tenga una apariencia homogénea y la consistencia
deseada. Si se requiere de un mezclado prolongado
debido a la adición de incrementos de agua mientras
se ajusta la consistencia, descarte la amasada y haga
una nueva en la que el mezclado no sea interrumpido
para efectuar ensayos de consistencia.
7.1.4 Hormigón mezclado - Seleccione las
porciones de la amasada del hormigón mezclado que
usará en los ensayos para moldear las probetas de
manera que sean representativas de la proporción y
condición real del hormigón. Cuando el hormigón no
se vuelve a remezclar o a muestrear, cúbralo para
evitar la evaporación.
7.2 Descenso de cono, contenido de aire,
rendimiento y temperatura:
7.2.1 Descenso de cono - Mida el descenso de
cono de cada amasada de hormigón inmediatamente
después del mezclado, de acuerdo con el Método de
Ensayo C 143C 143M.
Nota 13 - El ensayo de descenso de cono no es adecuado para el
hormigón muy seco cuyo descenso de cono sea menor de 1/4 pulg 6
mm. A ningún hormigón descrito en el ACI 211.3 se le puede aplicar
el ensayo de descenso de cono.
7.2.2 Contenido de aire - Cuando se requiera,
determine el contenido de aire de acuerdo con los
Métodos de Ensayo C 173 ó C 231. El Método de
Ensayo C 231 no debería emplearse con hormigones
confeccionados con áridos livianos, escoria de alto
horno enfriada por aire o áridos de gran porosidad.
Descarte el hormigón empleado para determinar el
contenido de aire.
7.2.3 Rendimiento - Determine el rendimiento de
cada amasada de hormigón, si es necesario, de acuerdo
con el Método de Ensayo C 138. El hormigón empleado
para los ensayos de descenso de cono y rendimiento
puede devolverse al recipiente de mezclado y volver a
mezclarse con la amasada.
7.2.4 Temperatura - Determine la temperatura de
cada amasada de acuerdo con el Método de Ensayo C
1064.
7.3 Preparación de las probetas:
7.3.1 Ubicación de los moldes - Coloque los
moldes lo más cerca posible del lugar donde serán
almacenados durante las 24 primeras horas. Si no es
posible moldear las probetas donde serán almacenados,
llévelos al lugar de almacenamiento inmediatamente
después de ser sacudidos. Coloque los moldes sobre
una superficie rígida, sin vibraciones ni otras
alteraciones. Evite sacudirlos, golpearlos, inclinarlos o
rasguñar la superficie de las probetas cuando los
traslade al lugar de almacenamiento.
7.3.2 Colocación - Coloque el hormigón en los
moldes usando una poruña, llana redondeada o pala.
Tome cada palada de hormigón del recipiente de
mezclado asegurándose de que sea representativa de la
amasada. Puede ser necesario volver a mezclar el
hormigón en el recipiente de mezclado con una pala o
llana para evitar la segregación durante el moldeo de las
probetas. Mueva la pala o llana alrededor del borde
superior del molde a medida que el hormigón es vaciado
para asegurar una distribución simétrica del hormigón y
6
 ASTM C 192/C 192M

minimizar la segregación de los áridos gruesos dentro 10 lb 4,5 kg, o bien, en moldes de 3 por 6 pulg 75 x 150 mm en
del molde. Luego distribuya el hormigón usando un capas de 2 pulg 50 mm usando una sobrecarga cilíndrica de 2,5
pisón antes de que comience la consolidación. Al lb 1 kg. La sobrecarga debe tener un diámetro de 1/4 pulg 6
mm menos que el interior del molde. Simultáneamente cada
colocar la capa final, el operario debe tratar de colocar
capa debe ser compactada por vibración externa con la
la cantidad exacta de hormigón que llenará el molde sobrecarga en la superficie del hormigón, hasta que el mortero
después de la compactación. No agregue muestras no comience a exudar alrededor de la sobrecarga.
representativas de hormigón en un molde al que le falta
ser llenado. 7.4.2 Apisonado - Coloque el hormigón en el
7.3.2.1 Número de capas - Confeccione las molde, en el número de capas necesario, de
probetas por capas como se indica en la Tabla 1. aproximadamente igual volumen. Apisone cada capa
7.3.2.2 con el extremo redondeado del pisón, usando el
número de golpes y el tamaño del pisón
7.4 Consolidación: especificados en la Tabla 2. Apisone la primera capa
7.4.1 Métodos de consolidación - La preparación en toda su profundidad. Distribuya los golpes
de probetas satisfactorias requiere de diferentes uniformemente sobre la sección transversal del
métodos de consolidación. Los métodos de molde y para cada capa superior deje que el pisón
consolidación son el apisonado y la vibración interna penetre a través de la capa que está siendo
o externa. Base la selección del método de apisonada hasta la capa anterior aproximadamente 1
consolidación en el descenso de cono, a menos que pulg 25 mm. Después de haber apisonado cada
el método se encuentre diseñado en las capa, golpee suavemente el exterior del molde unas
especificaciones bajo las que se realiza el trabajo. 10 a 15 veces con el mazo para cerrar cualquier
Apisone o vibre los hormigones con descenso de hueco dejado por el pisón y liberar las burbujas
cono entre 1 pulg 25 mm. Consolide por vibración grandes de aire que pudieran haber quedado
los hormigones con descenso de cono de menos de atrapadas. Emplee la mano abierta para golpear los
1 pulg (Nota 14). No use vibración interna en los moldes desechables de bajo calibre que puedan ser
cilindros de menos de 4 pulg 100 mm de diámetro, dañados al ser golpeados con un mazo. Después de
ni en las vigas o prismas de menos de 4 pulg 100 golpearlos, revuelva con una llana o herramienta
mm de ancho o alto. adecuada, el hormigón de los lados y extremos de
los moldes de la viga y prisma.
7.4.3 Vibración - Mantenga una vibración de
TABLA 1 Número de capas necesarias para las duración estándar para el tipo especial de hormigón,
probetas vibrador y molde de la probeta en cuestión. La
Tipo y tamaño de la Modo de Nº de capas de duración de la vibración requerida dependerá de la
probetas, compactación aprox. igual altura trabajabilidad del hormigón y de la efectividad del
Cilindros: vibrador. Normalmente, se ha aplicado la vibración
Diám. pulg [mm] suficiente en cuanto la superficie del hormigón se ha
3 ó 4 [75 a 100] apisonado 2
6 [150] apisonado 3
vuelto relativamente suave y las grandes burbujas de
9 [225] apisonado 4 aire han dejado de aflorar en la superficie. Continúe
Sobre 9 [225] vibración 2 con la vibración lo suficiente para lograr la
Prismas y cilindros consolidación adecuada del hormigón (Véase Nota
horizontales para fluencia: 15). La sobre vibración puede provocar segregación.
Altura, pulg [mm]
Hasta 8 [200] apisonado 2
Llene los moldes y vibre en la cantidad necesaria de
Sobre 8 [200] apisonado 3 ó más capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Coloque
Hasta 8 [200] vibración 1 todo el hormigón para cada capa en el molde antes
Sobre 8 [200] vibración 2 ó más de comenzar la vibración de esa capa. Al colocar la
capa final, evite sobre llenar en más de 1/4 pulg 6
mm. Cuando la terminación es aplicada después de
Nota 14 - El hormigón de bajo contenido de agua que no puede
ser consolidado mediante los métodos descritos aquí, no se la vibración en un 1/8 pulg 3 mm, trabájelo en la
encuentra tratado en esta práctica. Las disposiciones y los superficie y luego golpéelo.
métodos de ensayo para estas probetas se pueden encontrar en
las normas respectivas. Existen hormigones que pueden ser Nota 15 - En general, no se requieren más de 5 s de vibración por
consolidados por vibración externa, pero se requieren fuerzas inserción para consolidar adecuadamente el hormigón con un
adicionales en la superficie para embeber completamente los descenso de cono de más de 3 pulg (75 mm). Se pueden requerir
áridos gruesos y consolidar la mezcla. Para estas mezclas se tiempos mayores para hormigones con menor descenso de cono,
pueden seguir los siguientes procedimientos: usando vibración pero el tiempo de vibración rara vez debe exceder los 10 s por
externa, llene moldes cilíndricos de 6 por 12 pulg 150 x 300 mm inserción.
en capas de 3 pulg 75 mm usando una sobrecarga cilíndrica de

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 ASTM C 192/C 192M

TABLA 2 Diámetro del pisón y número de golpes que se usan para moldear las probetas de ensayo
Cilindros
Diámetro del cilindro, Diámetro del pisón, Nº de golpes/capa
pulg (mm) pulg (mm)
2 (50) a  6 (150) 3/8 (10) 25
6 (150) 5/8 (16) 25
8 (200) 5/8 (16) 50
10 (250) 5/8 (16) 75
Vigas y prismas
Area superficial de la probeta Diámetro del pisón, Nº de golpes/capa
pulg2 (cm2) pulg (mm)
25 (160) o menos 3/8 (10) 25
26 a 49 (165 a 310) 3/8 (10) 1 por cada 1pulg2 (7cm2) de de superficie
50 (320) o más 5/8 (16) 1 por cada 2pulg2 (14cm2) de de superficie
Cilindros horizontales para fluencia
Diámetro del cilindro, Diámetro del pisón, Nº de golpes/capa
pulg (mm) pulg (mm)
6 (150) 5/8 (16) 50 en total, 25 en ambos
lados del eje

7.4.3.1 Vibración interna - Al compactar la adecuado. Si no se especifica una terminación,

probeta, el vibrador se debe insertar lentamente y no
permita que se apoye o toque la base o los costados
del molde, tampoco debe golpear los elementos
embebidos como el medidor de deformación. Retire
lentamente el vibrador de manera de no formar
bolsas de aire en la probeta.
7.4.3.2 Cilindros - La cantidad de inserciones del
vibrador se entrega en la tabla 3. Cuando se
requiere más de una inserción por capa, distribúyalas
uniformemente en cada capa. Deje que el vibrador
penetre a través de la capa inferior aproximadamente
1 pulg 25 mm. Después de vibrar cada capa,
golpee levemente la parte exterior del molde unas 10
a 15 veces, utilizando el mazo. Use la mano abierta
para golpear los moldes desechables de bajo calibre
que pueden ser dañados si se golpean con el mazo.
7.4.3.3 Vigas, prismas y cilindros horizontales
para fluencia - Inserte el vibrador en intervalos que
no excedan de 6 pulg 150 mm a lo largo de la línea
central de la dimensión mayor de la probeta, o a lo
largo de ambos lados, pero no en contacto con el
medidor de deformación en el caso de los cilindros
de fluencia. Para probetas de más de 6 pulg 150
mm de ancho, use inserciones alternadas a lo largo
de dos líneas. Permita que el cuerpo del vibrador
penetre en la capa inferior aproximadamente 1 pulg
25 mm. Después de vibrar cada capa, golpee
levemente el exterior del al menos unas 10 veces
con el mazo para cerrar cualquier hueco dejado por
el vibrador y liberar las grandes burbujas de aire
atrapadas.
7.4.4 Vibración externa - Cuando se usa la
vibración externa, debe asegurarse que el molde se
encuentre firmemente sujeto contra el elemento
vibrador o superficie vibratoria (Nota 14).
7.5 Terminación - Después de consolidar por
cualquiera de los métodos, golpee la superficie de
hormigón y alise o aplane de acuerdo con el método
termine la superficie con un platacho de madera o
magnesio. Realice toda la terminación con el mínimo
de manipulación necesaria para obtener una
superficie lisa y plana, nivelada con el borde u orilla
del molde, y que no presente depresiones o
proyecciones de más de 1/8 pulg 3 mm.
Tabla 3 - Cantidad de inserciones del vibrador por
capa
Tipo y tamaño del cilindro: Nº de inserciones por capa
diám., pulg [mm]
4 pulg [200] 1
6 pulg [150] 2
9 pulg [225] 4
7.5.1 Cilindros - Después de la consolidación
termine la superficie superior, golpeándola con el
pisón o con una llana o platacho de madera, cuando
la consistencia del hormigón lo permita. Si se desea,
cubra la superficie de hormigón fresco de los
cilindros con una delgada capa de pasta de cemento
portland espesa que endurezca y cure con la
probeta. Véase la Sección sobre Materiales para el
refrentado de la Práctica C 617.
7.5.2 Cilindros de fluencia moldeados
horizontalmente - Después de consolidar, golpee la
probeta con una llana o platacho, luego alise el
mínimo necesario para formar el hormigón en las
aberturas de manera concéntrica con el resto de la
probeta. Use una regla niveladora curvada al radio
de la probeta para obtener una forma y terminación
más precisa del hormigón en la abertura.
8. Curado
8.1 Curado inicial - Para evitar la evaporación de
agua del hormigón no endurecido, cubra las probetas
inmediatamente después de la terminación, de
preferencia con una placa no reactiva ni absorbente
o una lámina de plástico resistente, durable e
impermeable. Los cilindros deben almacenarse

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 ASTM C 192/C 192M
inmediatamente después de terminados hasta el
momento de retirar los moldes para evitar la pérdida
de humedad. Seleccione un procedimiento, o
combinación de procedimientos, adecuado que evite
la pérdida de humedad y que no sea absorbente o
reactivo con el hormigón. Cuando se usa una
arpillera húmeda para cubrir, ésta no debe estar en
contacto con la superficie de hormigón fresco y se
debe tener la precaución de mantenerla húmeda
hasta que los cilindros sean retirados de los moldes.
Si se coloca una lámina de plástico sobre la arpillera
es más fácil mantenerla húmeda. Proteja las
superficie externas de los moldes de cartón contra la
humedad de la arpillera u otras fuentes de agua
hasta que los moldes sean retirados. Durante el
curado inicial, registre las temperaturas ambiente
máximas y mínimas.
8.2 Retiro de los moldes - Retire las probetas de
los moldes después de 24  8 horas de moldeadas.
Para el hormigón de tiempo de fraguado prolongado,
los moldes no deben ser retirados hasta 20  4 h
después del fraguado final. Si fuera necesario,
determine los tiempos de fraguado de acuerdo con el
Método de ensayo C 403/C 403M.
8.3 Ambiente de curado - A menos que se
especifique de otro modo, las probetas deben ser
curadas por vía húmeda a 73,5  3,5ºF 23  2ºC
desde el moldeo hasta el momento del ensayo (Nota
16). El almacenamiento durante las primeras 48 h
de curado debe ser en un ambiente sin vibraciones.
Al igual que se aplica al tratamiento de desmoldado
de las probetas, curar por vía húmeda significa que
las probetas de ensayo no deben tener, en ningún
momento, agua libre sobre ninguna parte de su
superficie. Esta condición se logra usando agua
almacenada en estanques o en una habitación
húmeda, de acuerdo con los requisitos de la
Especificación C 511. Cure los cilindros de hormigón
estructural liviano de acuerdo según el Método de
Ensayo C 330.
Nota 16 - La temperatura de la arena húmeda y bajo una arpillera
o material similar humedecida es siempre menor que la
temperatura del ambiente si se produce evaporación.
8.4 Probetas para los ensayo de resistencia a la
flexión - Cure las probetas de ensayo para
resistencia a la flexión de acuerdo con 8.1 y 8.2,
excepto que mientras se encuentran almacenadas
por un periodo mínimo de 20 h justo antes del
ensayo, éstas deben sumergirse en agua saturada
con hidróxido de calcio a 73  3ºF 23  2ºC. Al final
del periodo de curado, entre el momento en que la
probeta es retirada del curado hasta completar el
ensayo, se debe evitar que las superficies se
sequen.
Nota 17 - Cantidades relativamente pequeñas de secado de la
superficie de las probetas para ensayos de resistencia a la flexión
inducen esfuerzos de tracción en las fibras extremas que
reducirán notoriamente la resistencia indicada a la flexión.
9. Precisión y sesgo
9.1 La información para establecer la precisión
de diversos ensayos mediante esta norma fue
obtenida del Concrete Proficiency Sample Program
del Cement and Concrete Reference Laboratory.
9.2 Se ha observado que el coeficiente de un
solo operador para los ensayos de descenso de
cono, peso unitario, contenido de aire y resistencia a
la compresión a los 7 días de las amasadas de
prueba, ha sido determinado en 0,7 pulg., 0,9 lb/pie 3,
0,3% y 203 psi, respectivamente. Por lo tanto, los
resultados de ensayos aplicados adecuadamente a
dos amasadas de prueba y realizados en el mismo
laboratorio, no deberán diferir en más de 2,0 pulg.,
2,5 lb/pie3, 0,8% y 574 psi, respectivamente. Esta
afirmación de precisión se considera aplicable a las
amasadas de prueba de laboratorio dosificadas para
contener las cantidades prescritas de los materiales
y mantener una razón agua-cemento constante. Los
valores deben utilizarse con precaución para el
hormigón con aire incorporado, hormigón con
descenso de cono menor a 2 pulg 50 mm o sobre 6
pulg 150 mm, u hormigón preparado con áridos que
no sean de peso normal o áridos de tamaño máximo
nominal mayor a 1 pulg 25 mm.
9.3 El coeficiente de variación multilaboratorio
para los ensayos de descenso de cono, peso
unitario, contenido de aire y resistencia a la
compresión a los 7 días de las amasadas de prueba,
ha sido determinado en 1,0 pulg., 1,4 lb/pie 3, 0,4% y
347 psi, respectivamente. Por lo tanto, los
resultados de ensayos aplicados adecuadamente a
una sola amasada de prueba y realizados por dos
laboratorios diferentes, no deberán diferir en más de
2,8 pulg., 4,0 lb/pie3, 1,1% y 981 psi,
respectivamente. Esta afirmación de precisión se
considera aplicable a las amasadas de prueba de
laboratorio dosificadas para contener las cantidades
de los materiales así como la razón agua-cemento
prescritas. Los valores deben utilizarse con
precaución para el hormigón con aire incorporado,
hormigón con descenso de cono menor a 2 pulg 50
mm o sobre 6 pulg 150 mm, u hormigón preparado
con áridos que no sean de peso normal o áridos de
tamaño máximo nominal mayor a 1 pulg 25 mm.
9.4 Sesgo - Los procedimientos para los
métodos de ensayo del punto 9.3 no tienen sesgo,
pues los valores obtenidos de cada uno de los
métodos de ensayo se encuentran definidos sólo en
términos del método de ensayo.
10. Palabras clave
10.1 hormigón; cilindros; laboratorio; prismas;
ensayos de resistencia
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 ASTM C 192/C 192M

La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier derecho de
patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios de esta norma se
les advierte expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos patentados, y el
riesgo de infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá ser
revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita a
expresar sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que deberán
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la ASTM, en la dirección señalada más adelante.

Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
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esta norma en la dirección mencionada o en el fono 610-832-9585, en el fax 610-832-9555, en el e-mail
service@astm.org o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).

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