DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORA DE GESTION DE RIESGO EN SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO BAJO NORMA ISO 31000 Y LA HERRAMIENTA

KAIZEN PARA REDUCIR LOS ACCIDENTES EN LA EMPRESA LITEYCA S.A.

YOLEIDIS MURILLO MARTINEZ

KAREN ISABEL MORA SANTANA

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DIPLOMADO EN SISTEMAS DE GESTION HSEQ
CARTAGENA DE INDIAS D.T. y C.
2018

1
DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORA DE GESTION DE RIESGO EN SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO LA NORMA ISO 31000 Y LA HERRAMIENTA
KAIZEN PARA REDUCIR LOS ACCIDENTES EN LA EMPRESA LITEYCA S.A.

YOLEIDIS MURILLO MARTINEZ

KAREN ISABEL MORA SANTANA

Monografía para optar al título de profesional en Ingeniería Industrial

ASESOR
HAROL COHEN
Título profesional del asesor

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DIPLOMADO EN SISTEMAS DE GESTION HSEQ
CARTAGENA DE INDIAS D.T. y C.
2018

2
10 de octubre de 2018

Yoleidis Murillo Martínez y Karen Isabel Mora Santana

“Declaro que la monografía titulada DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORA DE

GESTION DE RIESGO EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BAJO LA
NORMA ISO 31000 Y HERRAMIENTA KAIZEN PARA REDUCIR LOS
ACCIDENTES EN LA EMPRESA LITEYCA S.A.S no ha sido presentado para
optar a un título anteriormente, ya sea en igual forma o con variaciones, en esta o
cualquier otra institución”.

Firma (Autor 1)

________________________

Firma (Autor 2)

_________________________

3
 DEDICATORIA

Este proyecto primeramente va dedicado enteramente a Dios, el cual a través de

nuestras oraciones, nos ayudó para, comprender, nos dio la fuerza que nos
impulsaba cada día a seguir adelante, y luchar con el poco tiempo que nos
quedaba, a pesar de las diferencias y muchos conflictos presentados no nos
dejamos decaer y decidimos seguir adelante, nos dio la paciencia el entendimiento
para recorrer este camino y llegar donde estamos ahora, culminando otra etapa de
nuestras vidas, en un hecho tan importante como es el saber.

Gracias Dios por tu bendición

Estas palabras de parte de Yoleidis Murillo Martínez se las quiero dedicar a mi

mama y a mi papa, por estar siempre al pendiente, ayudándome y brindándome
ese ánimo que necesitaba en los momentos de debilidad cuando creí haber
perdido la esperanza, me hacían renacer de nuevo y tomar el impulso que
necesitaba para continuar, y no perderlo en el camino, siempre dándome la
fortaleza que necesitaba para terminar en los momentos de crisis, siempre
estuvieron allí, a mi compañera por recordarme siempre la responsabilidad que
teníamos que cumplir lo cual generaba ganas de seguir gracias la quiero mucho.

Madre Berena de Jesús Martínez Caro

Padre Alberto Murillo Padilla
Compañera y amiga Karen mora santana

De parte de Karen Isabel Mora Santana; A mis padres, el triunfo es suyo porque
gracias a su sacrificio y ejemplo hoy son quien soy, son y serán siempre mi motor,
las palabra ni la vida me alcanzará para agradecerles velar por mí y mis sueños
cada momento, mil gracias, a mi abuela que también se desveló para cumplir otra
etapa en mi vida, a mis hermanos que siempre han sido incondicional a lo largo de
todo este proceso. Mi cómplice, el hombre que estuvo conmigo durante todo este
recorrido y nunca me dejo desfallecer, el triunfo es nuestro amor mío. Finalmente
loca de mi vida mil gracias, siempre perseverante en insoportablemente mi amiga
te quiero.
Padres Edelberto Mora Cossío y Neila Santana Beltrán
Abuela Reina Isabel Cossío Pérez
Prometido Andrés Robles Gonzáles
Hermanos Mora Santana
Amiga Yoleidis murillo Martínez

4
.
AGRADECIMIENTOS

queremos agradecer profundamente a todas estas personas que aportaron su

granito de arena, brindándonos su apoyo y conocimiento sin ningún reparo, para
que la realización de este proyecto fuera posible, esas acciones que no les
correspondían pero con tal de ayudarnos lo hacían, hicieron más de lo que debían,
siendo participes del cumplimiento de nuestras metas, gracias por la disponibilidad
de tiempo por esa ayuda incondicional que nos brindaron, aclarándonos dudas,
fueron testigos de nuestra persistencia y perseverancia. Podemos resaltar que nos
animaban a seguir con palabras de aliento como ánimo, si se puede lograr, a
pesar que estábamos contra reloj, el desafío era grande, pero son ángeles
mandados por Dios para que pudiéramos terminar, mil pero mil gracias.

Gerente Jonathan de la empresa liteyca

Deimer Herrera Rodríguez compañero de oficina de gerencia
Vanessa Julieth Montaño Velásquez compañera de oficina de gerencia
Chestry compañera de oficina de gerencia
Nuestro asesor Harold cohen
Docente Gustavo Adolfo Ortiz piedrita
Docente Honorio torres vega
Nuestros profesores y compañeros.

5
6
 CONTENIDO

Pagina

RESUME 12
INTRODUCCIÓN
14
1. EL PROBLEMA 16
1.1. DESCRIPCIÓNDELPROBLEMA 16
1.2. FORMULACIÒNDELPROBLEMA 19
2. OBJETIVOS 20
2.1. OBJETIVO GENERAL 20
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 20
3. REVISIÓNLITERARIA 21
3.1. ANTECEDENTES DE INVESTIGACIÓN 21
3.2. MARCOTEÓRICO 22
3.2.1 Seguridad y Salude en el trabajo 22
3.2.2 mejora continua 22
3.2.3 Evaluación de los riesgos 22
3.2.4 condiciones y medio ambiente de trabajo 22
3.2.5 gestión de riesgos 23
3.2.6 peligro 23
3.2.7 riesgo 23
3.2.8 accidente 23
3.2.9 incidente 23
3.2.10 factores de riesgo laboral y su prevención 24
3.2.11 la prevención 24
3.2.12 actos inseguros 24
3.2.13 condiciones inseguras 24
3.2.14 costo de un accidente 24
3.2.15 herramienta kaizen 25
3.2.16 análisis de riesgo 25
3.2.17 evaluación de riesgo 26
3.2.18 diagnostico de condiciones 26
3.2.19 matriz de vester 26
3.2.20 diagramade Pareto 26
4. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL DE LAS CONDICIONES DE

7
 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LOS EMPLEADOS, A
TRAVÉS DE LA HERRAMIENTA DE ANÁLISIS DE TRABAJO
SEGURO.
27
4.1 FORMATO DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES 33

5. IDENTIFICAR FACTORES, CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS

ASOCIADOS A LOS ACCIDENTES QUE PERMITAN VISUALIZAR LA
CAUSA DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO UTILIZANDO
DIAGRAMA DE PARETO Y MATRIZ DE VESTER
35
6. ANALISIS DE LAS DISTINTAS PROBLEMÁTICAS CON LOS
RESULTADOS OBTENIDOS PARA EVALUAR Y VALORAR LOS
DISTINTOS ESCENARIOS UTILIZANDO LA GESTIÓN DEL RIESGO
BAJO LA NORMA ISO 31000
6.1 ESTABLECIMIENTO DEL CONTEXTO INTERNO Y EXTERNO 32
6.2 VALORACION DEL RIESGO
6.2.1 identificacion del riesgo
6.2.2 analisis del riesgo
6.2.3 evaluacion del riesgo
6.3 TRATAMIENTO DEL RIEGO
7. PROPONER LA UTILIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA KAIZEN PARA
GARANTIZAR EL MEJORAMIENTO CONTINUO Y ACTUALIZACIÓN
DE LA PLANEACIÓN DE LAS ACTIVIDADES Y TAREAS DEL PLAN
DE MEJORA
34
7.1 EVALUACION Y SEGUIMIENTO 35
8. CONCLUSIONES 55
9. RECOMENDACIONES 56
BIBLIOGRAFÍA 57
ANEXOS 59

RESUMEN. ............................................................................................................ 16

INTRODUCCIÓN. .................................................................................................. 18

1. EL PROBLEMA. ........................................................................................... 20

1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA. .................................................................. 20

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA .................................................................. 23

8
3. REVISION LITERARIA. ............................................................................... 25

3.1 ANTECEDENTES DE INVESTIGACION. .................................................... 25

3.2.2. Mejora continua. ....................................................................................... 26

Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de

forma coherente con la política de Seguridad y Salud en el Trabajo SST de la

organización .......................................................................................................... 26

El ministerio de trabajo en el decreto 1443 del 2014 define la evaluación de

riesgos como el procedimiento de evaluación de los riesgos para la seguridad y

salud derivada de peligros existentes en el lugar de trabajo. ................................ 26

3.2.4. Condiciones y medio ambiente de trabajo. ............................................... 27

Aquellos elementos, agentes o factores que tienen influencia significativa en la

generación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. Quedan

específicamente incluidos en esta definición, entre otros: las características

generales de los locales, instalaciones, máquinas, equipos, herramientas, materias

primas, productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo; Los agentes

físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus

correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia; los

procedimientos para la utilización de los agentes citados en el apartado anterior,

que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores y; la organización y

ordenamiento de las labores, incluidos los factores ergonómicos o biomecánicos y

psicosociales.......................................................................................................... 27

3.2.5. Gestión de riesgo. ..................................................................................... 27

9
Fundamentalmente es un proceso consciente en planificar, organizar, dirigir y

controlar las actividades que llevan a la identificación, evaluación y control de

riesgo en una organización. ................................................................................... 27

3.2.6. Peligro....................................................................................................... 27

Se define como cualquier cosa o condición que tenga el potencial de producir una

lesión o daño en la salud. También es una situación que entrañe posibilidad de

poner en peligro la vida, la salud y la propiedad. ................................................... 27

3.2.7. Riesgo....................................................................................................... 28

Es la probabilidad de que se produzca un suceso que provoque una lesion

personal O una perdida para la organización. ......... Error! Bookmark not defined.

3.2.8. Accidente. ................................................................................................. 28

Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con

ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una

perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. De igual forma se

considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de actividades

recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en

representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de

trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión.

............................................................................................................................... 28

3.2.9. Incidente. .................................................................................................. 28

Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con este, que tuvo el

potencial de ser un accidente en el que hubo personas involucradas sin que

10
sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los

procesos. ............................................................................................................... 28

3.2.10. Factores de riesgo laboral y su prevención. .......................................... 28

Los factores de riesgo laboral van a ser aquellos elementos o condicionantes que

pueden provocar un riesgo laboral. Los principales factores de riesgo laboral son

los siguientes: ........................................................................................................ 28

• Factores o condiciones de seguridad. ................................................................. 28

• Factores de origen físico, químico o biológico, o condiciones medio-ambientales.

............................................................................................................................... 28

• Factores derivados de las características del trabajo. ......................................... 28

• Factores derivados de la operación de trabajo. ................................................... 28

3.2.11. La prevención. ....................................................................................... 29

Entendida como “el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en

todas las fases de actividad de la empresa, con el fin de evitar o disminuir los

riesgos derivados del trabajo” (art. 4º LPRL), se va a llevar a cabo a través de las

referidas Técnicas o Especialidades preventivas: la Seguridad en el Trabajo, la

Higiene Industrial, la Ergonomía y Psicosociología aplicada junto con la Medicina

del Trabajo. La necesidad de adoptar medidas preventivas y, en su caso, el tipo de

las mismas, vendrán dadas por la evaluación de los riesgos laborales. ................ 29

7. HERRAMIENTA KAIZEN PARA GARANTIZAR EL MEJORAMIENTO

CONTINUO Y ACTUALIZACIÓN DE LA PLANEACIÓN DE LAS ACTIVIDADES Y

TAREAS DEL PLAN DE MEJORA. ....................................................................... 52

8. CONCLUSIONES. ....................................................................................... 55

11
BIBLIOGRAFÍA. ..................................................................................................... 57

ANEXOS ................................................................................................................ 58

12
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 tasa de accidentalidad por sector económico, marzo 2018 ...................... 17

Tabla 2 Accidentalidad anual ................................................................................. 21
Tabla 3 encuesta de diagnóstico inicial de condiciones iniciales bajo la resolución
1111 de 2007 ......................................................................................................... 33
Tabla 4 Matriz de vester ........................................................................................ 43
Tabla 5. Factores internos y externos .................................................................... 46
Tabla 6 Identificación del riesgo............................................................................. 47
Tabla 7: tabla de análisis de riesgo........................................................................ 48
Tabla 8 Análisis del riesgo ..................................................................................... 49
Tabla 9 Evaluación del riesgo ................................................................................ 50
Tabla 10 Tratamiento del riesgo ............................................................................ 51
Tabla 11 seguimiento y evaluación del plan de acción .......................................... 54

13
 LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1 Accidentalidad anual ................................................................................ 21

Figura 2 Total de días perdidos y cargados por ATEL ........................................... 22
Figura 3 Costo de accidentalidad trimestral ........................................................... 23
Figura 4 Desarrollo por estándar, resolución 1111 de 2007 .................................. 34
Figura 5 Causa de accidentalidad 2016 ................................................................. 36
Figura 6 Causa de accidentalidad 2017 ................................................................. 37
Figura 7 causas de accidentalidad 2018 ................................................................ 38
Figura 8 Formato de investigación de accidentes .................................................. 40
Figura 9 Formato de investigación de accidentes pagina 2 ................................... 41
Figura 10 Diagrama de Pareto causas relevantes ................................................. 42
Figura 11 Influencia/causalidad ............................................................................. 44
Figura 12: gestión de riesgos ................................................................................. 45
Figura 13 metodología Kaizen ............................................................................... 53

14
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. 58
Anexo B. 58

15
 RESUMEN.

Objeto de estudio:
Disminuir de manera significativa los accidentes e incidentes laborales que se
están presentando en la prestación de servicio de instalaciones, mantenimiento,
adecuaciones y reparaciones de telecomunicaciones en la empresa Liteyca s.a.s
Metodología:

 realización de un diagnóstico inicial de las condiciones de seguridad y

salud ocupacional, previamente realizado a sus operaciones o
procesos en sus actividades, para conocer e identificar los aspectos
que incumplían con la resolución 1111 de 2007, a través de esta se
pudo identificar otros factores que estaban relacionados con la
ocurrencia de los accidentes laborales.
 análisis de las causas a través de herramientas como el diagrama de
Pareto y matriz de vester, se pudieron identificar de todas las causas
diagnosticadas cuales eran las que tenían mayor influencia y su a vez
las que generaban otras que estaban incluidas en la lista, se decantó
bastante y trabajamos con las más relevantes, dándole prioridad a las
que lo necesitaban.
 la gestión de riesgo bajo la norma iso 31000 se realizó estableciendo
las que influían en los factores internos y externos, con base a eso se
hizo la valoración del riesgo que corresponde a la identificación del
riesgo, análisis del riesgo y la evaluación del riesgo, esto con el fin de
realizar una gestión de los riesgos que se presentaron para aplicarle
un tratamiento y establecer un plan de acción.
 la utilización de la herramienta kaizen para garantizar el mejoramiento
continuo y actualización, son acciones de verificación, control y
seguimiento para que el plan de acción establecido se cumpla
asignando responsabilidades para el cumplimiento de las soluciones
propuestas.
Resultados principales:
Principalmente resaltar que la gran parte de la ocurrencia de los accidentes es
causado por la falta de cultura y concientización en el autocuidado al realizar sus
labores, la falta de motivación es uno de los porqués que corresponden a este
hecho, al iniciar la labor no realizan la debida inspección y evaluación a la zona de
trabajo y a los elementos que se encuentran en el área que puedan significar un
peligro para el trabajador, esto en lo que respecta al trabajador, ahora como
organización la falta de suministro de dotación de EPP, en el tiempo oportuno es

16
otro de los factores que influyen en la accidentalidad, debido a que no se realiza el
cambio de EPP en el momento oportuno cuando este ya cumplió su vida útil,
además los mantenimientos a los equipos y herramientas se realizan en un lapso
de tiempo largo, con poca periodicidad.
Finalización:
Para concluir es de suma importancia realizar los controles pertinentes a los
riesgos identificados y es que cada día son mayores las cifras de accidentalidad.
Tabla 1 tasa de accidentalidad por sector económico, marzo 2018

Fuente: ministerio de trabajo colombiano (MINTIC)

Es de suma importancia hacer que el trabajador entienda y comprenda la

importancia de cuidarse y de realizar el trabajo seguro, por eso se establecieron
medidas para le verificación y control del plan de acción.

17
 INTRODUCCIÓN.

En las empresas actualmente se presentan distintos accidentes de trabajo,

afectando en pérdidas para la empresa afectando en costos, tiempo y otros
aspectos. Es de suma importancia que se cumplan los sistemas de gestión que se
tienen implementados y aun así se siguen presentando los accidentes contando
con la certificación de estos sistemas, cabe resaltar que el objetivo de este es
lograr que los trabajadores tengan condiciones seguras, bajo la afiliación de ARL.

La problemática presentada en la empresa Liteyca movistar, es que tiene una tasa

alta de accidentalidad apenas iniciando operaciones con la planta aquí en
Cartagena bolívar en el 2016, el proyecto de abrir una sucursal aquí en Cartagena
estaba planeado desde hace 6 años. Es de suma importancia realizar esta
investigación y encontrar las causas que están generando estos hechos.

La empresa está en el desarrollo de la implementación de un sistema de gestión

de seguridad y salud en el trabajo y para lograr la certificación se debe lograr una
reducción a cero accidentes o por lo menos lograr una reducción significativa. Es
por eso que el desarrollo de esta investigación tiene como objetivo disminuir los
accidentes identificando las causas que afectan en la empresa directamente en la
ocurrencia de los accidentes, además lograr un aporte a la empresa con nuevas
perspectivas y proponer soluciones que ayuden a esta problemática.

La metodología empleada fue principalmente después de tantas visitas a la

empresa hacer una recolección de datos e información, realizar un diagnóstico
inicial de condiciones de seguridad y salud ocupacional basado en la resolución
1111 de 2007. se extrajeron los accidentes presentados, el tiempo perdido que se
estaba generando por accidentes de trabajo y enfermedades laborales, y también
los costos que se estaban generando haciendo una comparación trimestralmente
entre los años 2017-2018, aquí se observó que la empresa no realizan
contrataciones externas para sustituir al accidentado, simplemente reasignan las
ordenes de servicio aplazando los que estaban asignados, y entregando estas
órdenes a otros trabajadores causando sobrecarga laboral.

Se realizó un primer diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo identificar

algunas causas las mencionando cuales estaban influyendo, seguido de una de
realización del diagrama de Pareto para la decantación y trabajar sobre las más
relevantes, también la implementación de la matriz de vester que nos ayudó a una
priorización para conocer las que necesitaban mayor atención. Había que realizar
una gestión riesgo con base a la iso 31000, para identificar los riesgos que se
pueden ocasionar en los identificando los factores internos y externos de la
empresa, para identificarlos, realizar un análisis y posteriormente establecer
controles y mitigaciones con respecto a estos. Se realizó un plan de acción en el
cual se establecen acciones a realizar para solucionar las problemáticas.

18
Para la verificación e inspección del cumplimiento de estas acciones
implementamos la herramienta kaizen la cual consiste en proponer acciones y
controles para que se lleve a cabo el cumplimiento de estas acciones aplicando
mejora continua.

La importancia del trabajo radica en que proponemos soluciones a la empresa que

pueden aplicar, inclusive este proyecto puede servir de guía para otras empresas
que se encuentren en situaciones similares. La aplicación que tiene este trabajo
en el área investigada, es que brinda a las empresas perspectivas diferente
realizando una correcta gestión de riesgo, identificando lo que esta y podría
suceder actualmente y futuramente respectivamente, la aplicación en esta área es
de suma importancia porque le permite a la empresa visualizar las problemáticas
desde diferentes ángulos los cuales en los resultados se pueden identificar si
señalan a una sola causa y se está repitiendo o pueden arrojar diferentes causas.

19
 1 EL PROBLEMA.

1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA.

LITEYCA S.A.S es una de las empresas precursoras en el diseño y fabricación de

infraestructuras y servicios de telecomunicaciones. Nace en el año 1983 en
Galicia, España, siendo sus dueños provenientes de este país y hasta el día
de hoy se ha posicionado como una clara referencia en el panorama nacional con
capacidad y objetivo de ampliar su área de negocio internacionalmente en
diversas áreas. Gracias a importantes acuerdos y alianzas cuenta con nuevos
proyectos en Latinoamérica y África, ofreciendo soluciones innovadoras para el
sector. Desde 1988 la empresa realiza la construcción y el mantenimiento de las
redes fijas de acceso y transmisión de Telefónica en las principales provincias
españolas. En 2016 empieza a realizar trabajos en Colombia y desde 2017
también en Senegal. Liteyca S.A.S es una empresa contratista de movistar, solo
tiene 2 años de estar funcionando aquí en Colombia, Cartagena-bolívar ubicada
en la vía peatonal de Ceballos calle las guirnaldas. Ofrecen un servicio integral en
redes y sistemas de telecomunicaciones que abarca diseño, construcción y obras
civiles para el tendido de cable , instalaciones de telefonía básica y móvil, tv por
cable y satélite, seguridad, circuito de datos, servicio al cliente y mantenimiento.
La sucursal e infraestructura cuenta con más de 500 trabajadores

Desde el año 2016, año en el cual iniciaron las operaciones en la prestación

de servicios en la sucursal, hasta el año actual 2018, se han presentado
accidentes laborales, los cuales han generado retrasos en la ejecución de
proyectos y ordenes de servicio asignadas, siendo esto un punto crítico a evaluar,
puesto que, actualmente la empresa está en el desarrollo y la implementación de
un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, si bien el objetivo del
mismo es disminuir los accidentes laborales. Aún no ha acabado el año 2018 y se
han presentado 23 accidentes labores, y en el año 2016 y 2017, la cifra fue de 42
y 32 respectivamente, es decir, que el sistema actual está teniendo efectividad, ya
que, son cifras muy altas de accidentabilidad y de manera transversal está
afectando la prestación de los servicios. Para la empresa es de suma importancia
que se reduzcan los accidentes a cero para obtener la certificación.

20
 Tabla 2 Accidentalidad anual

Nº de
AÑO
At
2016 42
2017 32
2018 23

TOTAL 97
Fuente: liteyca s.a.s

Figura 1 Accidentalidad anual

Accidentalidad Anual
50
40 42
30 32
20 23

10
0

Podemos observar que aunque hay reducción, no ha sido significativa

comparando los accidentes anualmente, cabe resaltar que aún no ha culminado el
2018, es preciso decir que la cantidad corresponde hasta el mes de septiembre
del presente año, además se entrara a analizar las posibles causas, porque
evidentemente lo hay, generalmente es siempre agotador para la empresa hacer
que los trabajadores tomen conciencia, y tengan autocuidado sobre los peligros y
riesgos a los que están expuestos. Se ha determinado por hacer un diagnóstico
del contexto de la organización, con la extracción de las investigaciones de los
accidentes, y entraremos a observar si el control establecido está funcionando,
que mecanismos utilizan para determinar a su vez la eficacia, si se socializan las
lecciones aprendidas luego de encontrar la causa raíz, si hay toma de conciencia y
planificación de los riesgos.

21
adicionalmente podemos identificar que al presentarse los accidentes laborales
también se generan días, perdidos, los cuales los trabajadores al momento de que
le ocurre el accidente suspenden las ordenes de servicio reasignando estas y
repartiéndolas entre los demás trabajadores, generando sobrecarga laboral o
algunas de las ordenes de servicio son aplazadas para el día siguiente a otro
trabajador.
Esta siguiente grafica nos muestra que hay una cantidad total de días perdidos,
cargados por ATEL: accidente de trabajo y enfermedad laboral, la cantidad es
bastante representativa y en el 2018 solo está reflejado hasta el mes de agosto,
pero realizando una proyección hasta el mes de diciembre con los datos de
los anteriores años, podríamos observar que sería una cifra significativa, Es
preocupante los riesgos y las consecuencias de un trabajador accidentado debido
a que no se realizan contrataciones externas, quizás los accidentes que ocurren a
los demás trabajadores son causados por sobrecarga laboral.

Figura 2 Total de días perdidos y cargados por ATEL

Total de días perdidos y cargados por ATEL

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
-
AÑO 2016 AÑO 2017 AÑO 2018

Fuente: elaboración propia con datos de la empresa Liteyca s.a.s

Por supuesto cabe resaltar que la accidentalidad además de dejar perdida tiempo
también incurre en el factor de costo, siendo un factor importante para la empresa.

22
Figura 3 Costo de accidentalidad trimestral
costo de accidentalidad trimestral

$1,400,000
$1,200,000
$1,000,000
$800,000
$600,000
$400,000
$200,000
$-
1 trimestre 2 trimestre 3 trimestre 4 trimestre

2017
Series1 2018
Series2

Fuente: elaboración propia con datos de la empresa Liteyca s.a.s

Nuevamente cabe resaltar que los costos reflejados del 2018 es hasta el mes de
agosto, sin incluir el resto de meses que hace falta. Siempre es de gran ayuda
disminuir estos factores aún más, no está demás estrategias planes o utilización
de herramientas que nos ayuden a reducir los accidentes laborales pues debido a
que se quiere llegar a cero accidentes, y al logrando estos impactarían en tiempo y
costos, disminuyéndolos también. Se podría afirmar que en el segundo trimestre
los costos en el 2018 aumentaron, y como el año en curso aún no se ha acabado
que podría aumentar los accidentes, tiempos perdidos, costos en los meses que
hacen falta por es de suma importancia la propuesta de nuevas herramientas que
ayuden efectivamente con esta problemática.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo diseñar una propuesta de mejora de gestión de riesgos, en el área de
seguridad para reducir los accidentes de trabajo, bajo los lineamientos de la norma
iso 31000 y la herramienta KAIZEN en la empresa liteyca s.a.s?

23
 2 OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVO GENERAL.

Diseñar una propuesta de mejora de gestión de riesgos a partir de un análisis de

los factores que influyen en las causas de los accidentes laborales para reducirlos,
con ayuda de la iso 31000 y la herramienta KAIZEN en la empresa liteyca s.a.s.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 realizar un diagnóstico de las condiciones actuales de los accidentes presentados,

a través de encuestas de seguridad e investigaciones de accidentes.

 identificar factores, características y parámetros asociados a los accidentes que

permitan visualizar la causa de los accidentes de trabajo utilizando diagrama de
Pareto y matriz de vester

 analizar las distintas problemáticas con los resultados obtenidos para evaluar y
valorar los distintos escenarios utilizando la gestión del riesgo bajo la norma iso
31000

 proponer la utilización de la herramienta kaizen para garantizar el mejoramiento

continuo y actualización de la planeación de las actividades y tareas del plan de
mejora.

24
 3 REVISION LITERARIA.

3.1 ANTECEDENTES DE INVESTIGACION.

Para la ejecución de esta monografía se realizó una investigación minuciosa de

diferentes proyectos utilizándolos como soporte Para el desarrollo de los objetivos.
En los cuales encontramos una investigación realizada por el autor Nelson Daniel
Gutiérrez Rodríguez denominado “PROPUESTA PARA REDUCIR LOS
ACCIDENTES LABORALES EN LA EMPRESA PREFLEX S.A.” en Universidad
Distrital “Francisco José de Caldas”, año 20131.

El cual tiene como objetivo reducir los accidentes laborales, en el realizan un

análisis de los accidentes que se estaban presentando y analizar las causas,
implementaron sus estrategias para el logro del objetivo, usando el diagrama de
Ishikawa para consolidar su objetivo.

se encontró también otro proyecto realizado por Hugo Damián Miranda Cadena el
cual tiene por título “DESARROLLO DE UN PLAN DE CONTROL DE RIESGOS Y
ACCIDENTES MAYORES DE LA EMPRESA TRANSMACAR S.A”, en Guayaquil,
Ecuador, año 20162.
Implantaron el plan de control de riesgos laborales, establecieron controles para
los contratista mediante instructivos de trabajo seguro que contemplan las normas
de seguridad para trabajos con escaleras y finalmente el plan de auto protección
para accidentes mayores (incendios, derrames) aplicando gestión de riesgo,
estableciendo niveles de riesgo y valoración de riesgo.
Nayda Esther Elguedo Castilla y Francisco Rafael Severiche Nieto realizaron un
proyecto en Cartagena de indias en el año 2017 que se llamó “PROPUESTA DE
APLICACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES DE RIESGOS Y PELIGROS
IDENTIFICADOS EN LA EMPRESA CASTRO Y CASTRO LTDA BASADOS EN
LA NORMATIVA LEGAL VIGENTE Y DETERMINAR COSTOS DE LA NO
GESTIÓN DE ESTOS.”3 El cual ha sido de gran apoyo, que sirvió como guía y
soporte para el cálculo de perdida en los costos que genera los accidentes
laborales.

1
Universidad Distrital “Francisco José de Caldas”: PROPUESTA PARA REDUCIR LOS ACCIDENTES LABORALES
EN LA EMPRESA PREFLEX S.A. {online}. septiembre, 2013. 4p. identificación de las causas con los factores
2
Universidad Politécnica Salesiana del Ecuador “Hugo Miranda Cadena”. Guayaquil, Ecuador. DESARROLLO
DE UN PLAN DE CONTROL DE RIESGOS Y ACCIDENTES DE LA EMPRESA TRANSMACAR S.A. {online}. Marzo,
2016. 35p. identificación de peligros y riesgos.
3
Universidad tecnológico Comfenalco “Nayda Elguedo Castilla y Francisco Severiche Nieto”: PROPUESTA DE
APLICACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES DE RIESGOS Y PELIGROS IDENTIFICADOS EN LA EMPRESA
CASTRO Y CASTRO LTDA BASADOS EN LA NORMATIVA LEGAL VIGENTE Y DETERMINAR COSTOS DE LA NO
GESTIÓN DE ESTOS. {físico}. 14 de febrero del 2017.47p. Matriz Presupuestal costo.

25
3.2 MARCO TEORICO.

3.2.1 Seguridad y salud en el trabajo.

Se define la SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO de manera general, como
la ciencia de la anticipación, el reconocimiento, la evaluación y control de los
riesgos derivados del lugar de trabajo o que se producen en el lugar de trabajo
que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo
en cuenta su posible impacto en las comunidades cercanas y el medio ambiente
en general. En 1990 el comité mixto OIT/OMS de salud en el trabajo considero
que la finalidad de la salud en el trabajo consiste en lograr la promoción y
mantenimiento del más alto grado del bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todos los trabajos. El logro de esta meta exige una evaluación de
los riesgos y un sistema de gestión de la SST QUE ES ALGO ADSOLUTAMENTE
FUNDAMENTAL14.
3.2.2 Mejora continua.

Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de
forma coherente con la política de Seguridad y Salud en el Trabajo SST de la
organización 5

3.2.3 Evaluación de los riesgos.

El ministerio de trabajo en el decreto 1443 del 2014 define la evaluación de

riesgos como el procedimiento de evaluación de los riesgos para la seguridad
y salud derivada de peligros existentes en el lugar de trabajo.6

4
oficina internacional del trabajo. Normas de la OIT sobre seguridad y salud en el trabajo. ginebra, Suiza:
International Labour Organization, 2009.176p.
5
Ministerio del trabajo.Bogota.2014
6
Ibíd., p.3.

26
3.2.4 Condiciones y medio ambiente de trabajo.

Aquellos elementos, agentes o factores que tienen influencia significativa en la

generación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. Quedan
específicamente incluidos en esta definición, entre otros: las características
generales de los locales, instalaciones, máquinas, equipos, herramientas,
materias primas, productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo;
Los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo
y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia;
los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el apartado
anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores y; la
organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores
ergonómicos o biomecánicos y psicosociales.7

3.2.5 Gestión de riesgo.

Fundamentalmente es un proceso consciente en planificar, organizar, dirigir y

controlar las actividades que llevan a la identificación, evaluación y control de
riesgo en una organización.8

3.2.6 Peligro.

Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o

Lesión a las personas, o una combinación de éstos9

7
Ibid.,p.3
8
GEOFF A.Taylor ,EASTER Kellie y HEGNEY Roy:Mejora de la salud y la seguridad en el trabajo. Elsevier
España, 2006.
9
INCONTEC. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud
ocupacional. I.C.S.: 13.100.00.Bogota D.C:Icontec,2011.38 p.

27
3.2.7 Riesgo.

Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o exposición(es)

peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por
el(los) evento(s) o la(s) exposición(es).10
3.2.8 Accidente.

Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que
produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce
durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una
labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de trabajo.11

3.2.9 Incidente.

Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber

ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad) o víctima
mortal. 12

3.2.10 Factores de riesgo laboral y su prevención.

Los factores de riesgo laboral van a ser aquellos elementos o condicionantes

que pueden provocar un riesgo laboral. Los principales factores de riesgo
laboral son los siguientes:
• Factores o condiciones de seguridad.
• Factores de origen físico, químico o biológico, o condiciones medio-
ambientales.
• Factores derivados de las características del trabajo.
• Factores derivados de la operación de trabajo.

10
Ibid.,p.3.
11
Ibid.,p.1.
12
Ibid.,p.2.

28
3.2.11 La prevención.

Entendida como “el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas

en todas las fases de actividad de la empresa, con el fin de evitar o disminuir
los riesgos derivados del trabajo” (art. 4º LPRL), se va a llevar a cabo a través
de las referidas Técnicas o Especialidades preventivas: la Seguridad en el
Trabajo, la Higiene Industrial, la Ergonomía y Psicosociología aplicada junto
con la Medicina del Trabajo. La necesidad de adoptar medidas preventivas y,
en su caso, el tipo de las mismas, vendrán dadas por la evaluación de los
riesgos laborales13.

3.2.1. Actos inseguros.

El acto inseguro es el incumpliendo de los trabajadores a las normas y a los
procedimientos de seguridad que han sido divulgados y aceptados dentro de la
organización. 14 Algunos ejemplos de los actos inseguros son los siguientes:
Operar un equipo sin autorización.

3.2.2. Condiciones inseguras.

Representa una situación de peligro en el centro de trabajo que puede estar
presento en ambiente, maquina equipo o instalaciones.

3.2.3. Costo de un accidente.

Siempre hay costos a nivel económico y a nivel humano, por eso es importante
conocerlos porque de esa manera podremos relacionarlos con los costos de la
actividad productiva de la empresa que sin duda aumentarán a medida que
aumenten los accidentes. Esto es ampliamente conocido por las grandes
empresas, que invierten grandes sumas de dinero en Seguridad y Medicina del
Trabajo para evitar accidentes sabiendo que a la larga le resultará conveniente.

13
Centro de Prevención de Riesgos Laborales (CPRL) Jaén. Junta de Andalucía. Manual para el profesor de
seguridad y salud en el trabajo, 2009. P 11.
14
CHINCHILLA SIBAJA. Ryan.salud y seguridad en el trabajo.eunedd,2000.368.p.

29
En cualquier estudio de costos de accidentes de trabajo veremos que se los divide
en costos directos e indirectos. Los accidentes cuestan dinero, prevenirlos lo
economiza. Mientras más se estudia el origen y como se presentan los accidentes
de trabajo, queda más en claro que es siempre mejor prevenir que curar y que
tratar de evitarlos es más conveniente tanto desde el punto de vista humano como
económico. Un accidente de cada seis lo provocan las máquinas, los cinco
restantes son producidos por el llamado factor humano y todos se pueden evitar
con sencillas maneras de actuar en prevención:
Conociendo bien el lugar de trabajo
Conociendo los materiales de trabajo y sus riesgos
Informándose sobre la evolución de la tecnología
Evaluando y controlando los hábitos inseguros de cada puesto de trabajo
Realizando programas de seguridad y controlando que después se cumplan.15

3.2.4. Metodología kaizen:

La palabra Kaizen se traduce generalmente como mejora continua, desde luego
su origen es japonés y se compone de dos vocablos en japonés: kai que significa
cambio, y zen a mejora. La aplicación de este sistema en su inicio era de ámbito
empresarial, ahora ha trascendido al ámbito del hogar y de cualquier tipo de
organización no empresarial. Este sistema nació de la necesidad imperiosa que el
pueblo japonés tenia para salir de la situación de vivir que tenían después de
haber perdido la segunda guerra mundial. Para Realizar el mejoramiento de los
procesos antes de esperar que se obtengan resultados mejorados, es decir que
los problemas de la calidad deben atacarse desde la raíz16.

3.2.5. Análisis de riesgo.

Es un procedimiento documentado que consiste en identificar los peligros y
evaluar los riesgos potenciales; antes y durante la ejecución de un trabajo, con el
fin de establecer medidas para prevenir, controlar y/o minimizar y así evitar la
ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y/o daños al
ambiente, instalaciones o equipos e incluso la comunidad.17

15
BOADA, Orlando. COSTOS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO (22 MARZO DE 2017) disponible en
http://orlandoboada.comunidadcoomeva.com/blog/index.php?/archives/16-COSTOS-DE-LOS-ACCIDENTES-
DE-TRABAJO.html.
16
MELARA, Marlon. QUE ES EL KAIZEN Y PARA QUE SIRVE? (2014) disponible en
https://marlonmelara.com/que-es-el-kaizen-y-para-que-sirve/
17
CARDENAS, Yajaira. ANALISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO (17 de diciembre del 2010) disponible en
https://es.slideshare.net/YACARLA/analisis-de-riesgo-en-el-trabajo

30
3.2.6. Evaluación de riesgo.
Proceso de comparación de los resultados del análisis de riesgo, con los criterios
del riesgo para determinar si el riesgo su magnitud o ambos son aceptables o
tolerables.18

3.2.7. Diagnóstico de condiciones.

Resultado del procedimiento sistemático para identificar, localizar y valorar
“aquellos elementos, peligros o factores que tienen influencia significativa en la
generación de riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores

3.2.8. Matriz de vester.

La matriz de Vester es una serie de filas y columnas que muestran tanto horizontal
(filas) como verticalmente (columnas) las posibles causas (variables) de una
situación problemática.19
Se utilizan los siguientes criterios de calificación: 0, 1, 2 y 3…

 0: No lo causa
 1: Lo causa indirectamente o tiene una relación de causalidad muy débil
 2: Lo causa de forma semidirecta o tiene una relación de causalidad media
 3: Lo causa directamente o tiene una relación de causalidad fuerte

Su metodología se utiliza realizando los siguientes pasos:

1. Determina las variables o problemas

2. Redacta el problema
3. Asigna un identificador al problema
4. Ubica los problemas en la matriz
5. Califica las valoraciones

18
PACIFICO, Universidad. PROCEDIMIENTO DE GESTION DE RIESGO (24 de agosto de 2015) disponible en
http://www.unipacifico.edu.co:8095/unipaportal/documentos/sigcalidad/v2/EV-EV-
PR02%20GestiOn%20del%20riesgo%20V-2.pdf
19
DOMENECH, Juan Manuel. DIAGRAMA DE PARETO. Disponible en
http://www.uteq.edu.mx/files/docs/Curso_Estadistica_MARS/Diagrama_de_Pareto.pdf

31
 6. Suma influencias y dependencias
7. Gráfica los problemas con valores de la influencia/causa
8. Clasifica los problemas en críticos, activos, indiferentes y pasivos.

3.2.9. Diagrama de Pareto.

Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que
ayuda a identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar. También
se conoce como “Diagrama ABC” o “Diagrama 20-80”. Su fundamento parte de
considerar que un pequeño porcentaje de las causas, el 20%, producen la mayoría
de los efectos, el 80%. Se trataría pues de identificar ese pequeño porcentaje de
causas “vitales” para actuar prioritariamente sobre él.20

4. DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE LOS

ACCIDENTES PRESENTADOS, A TRAVÉS DE ENCUESTAS DE
SEGURIDAD E INVESTIGACIONES DE ACCIDENTES.

En este objetivo de la investigación va encaminado a la realización del diagnóstico

de las condiciones actuales de los accidentes que se han presentado, en la
empresa, para ello se ha realizado una encuesta donde nos permite realizar
afirmaciones de lo que sucede actualmente en la empresa, además de otras
conclusiones que se logró extraer de las investigaciones de los accidentes, que
nos permitieron identificar algunas causas que ocasionan los accidentes.

32
Tabla 3 encuesta de diagnóstico inicial de condiciones iniciales bajo la
resolución 1111 de 2007.

Fuente: ARL sura

Con respecto a la encuesta de diagnóstico inicial de seguridad y salud en el
trabajo de la resolución 1111 de 2017, podemos afirmar que hasta hace poco
comenzaron a evaluar el impacto sobre la Seguridad y Salud en el Trabajo en
cambios internos que se presenten, no existe una evaluación del impacto externo.
es de suma importancia saber el impacto de los factores internos y externos
debido a que hay accidentes que se generan por causas externas que la empresa

33
no controla pero, se pueden crear rutas de acción para la realización de los
procedimientos que se definan.
No se realiza el mantenimiento periódico de las instalaciones, equipos y
herramientas, de acuerdo con los informes de las inspecciones o reportes de
condiciones inseguras. El mantenimiento de los equipos y herramientas se hace
esporádicamente y no en la dimensión necesaria para la organización o según lo
evidenciado en las inspecciones. Es importante velar por el buen estado de los
equipos y herramientas para un correcto desarrollo de las actividades.
No se les suministran a los trabajadores que lo requieran los Elementos de
Protección Personal y se les reponen oportunamente conforme al desgaste y
condiciones de uso de los mismos, La reposición de los elementos de protección
personal no se realiza de manera oportuna, y de acuerdo a las necesidades. es
decir podemos afirmar que algunos accidentes han ocurrido por usar EPP
desgastado o en mal estado.
Figura 4 Desarrollo por estándar, resolución 1111 de 2007

Fuente: gráfico de la plantilla de la encuesta de ARL sura

aquí podemos comparar los resultados obtenidos con los estándares de la
resolución 1111 de 2017, podemos evidenciar que actualmente la empresa no
cuenta con un buen desempeño en la gestión de riesgos y peligros debido a que
no hay oportuna Entrega de Elementos de Protección Persona EPP, no se realiza

34
Mantenimiento periódico de instalaciones, equipos, máquinas, herramientas y
Identificación y priorización de la naturaleza de los peligros por el impacto interno
que se realizando desde hace poco y externo que no se ha realizado.
Además se identificaron las causas más relevantes que se han presentado en los
accidentes de trabajo, tomados de las investigaciones de los accidentes que se
han presentado en la empresa de los años 2016, 2017 y del presente año 2018.

35
Figura 5 Causa de accidentalidad 2016

CAUSAS DE ACCIDENTALIDAD 2016

falta de
falta de
evaluacion,
identifiacion de las
inspeccion en la
falta de juicio mascotas en el
zona de trabajo y
(broma area de trabajo,
elementos de esta
inapropiada); 2% 5%
(tejado, cable
falta de cuidado tension, armario,
en la carretera al repisa vivienda);
manejar 29%
(vehiculo), 14%

falta de
inspeccion a
las
herramienta
s, en la
entrega y
desarrollo
de la
actividad
(escalera);
7%

falta de observacion, acciones inseguras e incorrectas al

proceder(cable tension, camara de registros mala
planeacion, llevando herramientas), 43%

Fuente: elaboración propia

Las causas más relevantes que se presentaron fueron falta de observación,
acciones inseguras e incorrectas al proceder 43%, falta de evaluación,
inspección en la zona de trabajo y elementos de esta 29%, también siendo de
cuidado la falta de cuidado en la carretera al manejar (vehículo); 14%.

36
Figura 6 Causa de accidentalidad 2017

causas de accidentalidad 2017

acciones inseguras e incorrectas al proceder
(camara de registros, mala planeacion,
armario), descuido acciones inseguras
falta de inspeccion, precaucion y omision
3% en el uso de herramientas (acciones
16% 25% inseguras)
realizacion incorrrecta del procedimiento y
revision sin tener los conocimientos (sin
19% conocimientos de electricidad)
falta de evaluacion e inspeccion en el area
25% (tejado)
12%
falta de cuidado y observacion al proceder

falta de identifiacion de las mascotas en el

area de trabajo

Fuente: elaboración propia

Las causas más relevantes que se presentaron fueron falta de observación,

acciones inseguras e incorrectas al proceder 25%, falta de inspección,
precaución y omisión en el uso de herramientas 25%, también siendo de
cuidado la falta de evaluación e inspección en el área 19%.

37
Figura 7 causas de accidentalidad 2018

causas de accidentalidad 2018

4%
22% 30%

9%

35%

falta de evaluacion, inspeccion en la zona de trabajo y elementos de esta

falta de observacion, acciones inseguras e incorrectas al proceder
falta de cuidado en la carretera al manejar
falta de inspeccion a las herramientas, en la entrega y desarrollo de la actividad
falta de identifiacion de las mascotas en el area de trabajo

Fuente: elaboración propia

Las causas más relevantes que se presentaron fueron falta de observación,

acciones inseguras e incorrectas al proceder 35%, falta de evaluación,
inspección en la zona de trabajo y elementos de esta 30%, además también
tener en cuenta, la falta de inspección a las herramientas, en la entrega y
desarrollo de la actividad 22%. Todas estas causas son asignadas, por la falta
de planeación y autocuidado al momento de realizar sus actividades.

Se ha encontrado que algunos trabajadores no usan los EPP, y que además

algunos trabajadores al pedirlos en pocas ocasiones no hay disponibilidad en el
momento, y tampoco la sustitución oportuna de los EPP, cuando la dotación esta
vencida y algunas veces se rompe o esta desgastada. Muchas veces al realizar
los trabajos no usan las herramientas adecuadas y hacen omisión de esta, no se
planifica la actividad para evitar posturas o movimientos inseguros, además no se
realizan mantenimientos periódicos a los equipos de trabajos y herramientas.
También el trabajador realiza su actividad a sus consideraciones propias y no se
basa en los procedimientos establecidos, puede estar ocurriendo la resistencia al
cambio, o también puede ocurrir no comprendan los procedimientos. Hay factores
internos y externos que puede influir para ello se debe hacer la evaluación de
riesgos con respectos a estos, para definir procedimientos con respecto a estos.

38
también cabe resaltar que la empresa tiene un plan de capacitaciones, la cual se
realiza al personal periódicamente, lo cual nos permite deducir que el personal no
ha tiene la suficiente conciencia de la responsabilidad que debe tener así mismos,
se les brinda los EPP, procedimientos, capacitaciones, entonces loa accidentes
laborales se están presentando por acciones inseguras de los trabajadores, es
decir no tienen la plena concientización del autocuidado que deben tener al
realizar sus actividades. Se podría proponer un incentivo a los trabajadores con
remuneraciones adicionales.

4.1. FORMATO DE INVESTIGACIONES DE ACCIDENTES

39
Figura 8 Formato de investigación de accidentes

40
Figura 9 Formato de investigación de accidentes pagina 2

Fuente: empresa Liteyca s.a.s

41
 5. IDENTIFICACION FACTORES, CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS
ASOCIADOS A LOS ACCIDENTES QUE PERMITAN VISUALIZAR LA CAUSA
DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO UTILIZANDO DIAGRAMA DE PARETO Y
MATRIZ DE VESTER.

Se realizó un diagrama de Pareto para identificar cuáles son la causas más

relevantes que se han identificado con el diagnostico en el desarrollo del trabajo
las cuales al tratarlas y solucionando estas que corresponden añ 80%
automáticamente como efecto secundario mejoran el resto correspondiendo
entonces al 20%.

Figura 10 Diagrama de Pareto causas relevantes

diagrama de pareto causas relevantes
700 100%
90%
600
80%
500 70%
60%
400
50%
300 40%
200 30%
20%
100
10%
0 0%

frecuencia %acumulado linea 80-20

Fuente: elaboración propia

En este diagrama podemos identificar las causas a las cuales se identifican como
las más relevantes en las cuales debemos trabajar y estas son:

 falta de cultura y concientización del autocuidado

 falta de mantenimiento periódico a los equipos y herramientas
 falta de observación, acciones inseguras e incorrectas al proceder
 falta de evaluación de riesgos internos y externos
 falta de suministro oportuno de EPP

42
 falta de evaluación, inspección en la zona de trabajo y elementos de esta

Para efectos de priorización de las causas implementamos la matriz de vester

para saber los puntos que se van tratar primero.

Tabla 4 Matriz de vester

Código Variable P1 P2 P3 P4 P5 P6 INFLUENCIA
falta de cultura y
P1 concientización del 0 0 3 0 0 3 6
autocuidado del trabajador
falta de mantenimiento
P2 periódico a los equipos y 0 0 1 0 0 0 1
herramientas
falta de observación,
P3 acciones inseguras e 0 0 0 0 0 2 2
incorrectas al proceder
falta de evaluación de
P4 riesgos internos y 2 1 1 0 2 2 8
externos en la empresa
falta de suministro
P5 oportuno de EPP por la 2 0 1 0 0 2 5
empresa
falta de evaluación,
inspección en la zona de
P6 0 0 3 0 0 0 3
trabajo y elementos de
esta
DEPENDENCIA 4 1 9 0 2 9 25
Fuente: https://ingenioempresa.com/matriz-de-vester/

Se Arrojara la siguiente grafica donde se clasifican los puntos de acuerdo a la

influencia dependencia que tenga en la matriz:

 problema #1 tiene influencia 6 y dependencia 4, pues su ubicación en el

plano cartesiano será (6,4)
 problema #2 tiene influencia 1 y dependencia 1, pues su ubicación en el
plano cartesiano será (1,1)
 problema #3 tiene influencia 2 y dependencia 9, pues su ubicación en el
plano cartesiano será (2,9)
 problema #4 tiene influencia 8 y dependencia 0, pues su ubicación en el
plano cartesiano será (8,0)
 problema #5 tiene influencia 5 y dependencia 2, pues su ubicación en el
plano cartesiano será (5,2)

43
  problema #6 tiene influencia 3 y dependencia 9, pues su ubicación en el
plano cartesiano será (3,9)

Figura 11 Influencia/causalidad

Fuente: https://ingenioempresa.com/matriz-de-vester/

Este plano permite tener la clasificación de las causas según el orden de

ubicación de las zonas, y se identifican los puntos de más prioridad que
corresponden a las causas.

Activos:
p1: falta de cultura y concientización del autocuidado del trabajador
p5: falta de evaluación de riesgos internos y externos en la empresa
p4: falta de suministro oportuno de EPP por la empresa

Críticos: no hay ningún punto

Pasivos:
p3: falta de observación, acciones inseguras e incorrectas al proceder
p6: falta de evaluación, inspección en la zona de trabajo y elementos de esta

Indiferentes:
p2: falta de mantenimiento periódico a los equipos y herramientas

44
Los resultados de esta matriz nos identifica las causas que requieren de
mayor prioridad, las cuales identificaremos los riesgos que pueden ocurrir si no
se solucionan estas problemáticas para eso realizaremos la gestión de riesgos
bajo la norma iso 31000.

6. ANALISIS DE LAS DISTINTAS PROBLEMÁTICAS CON LOS

RESULTADOS OBTENIDOS PARA EVALUAR Y VALORAR LOS
DISTINTOS ESCENARIOS UTILIZANDO LA GESTIÓN DEL RIESGO
BAJO LA NORMA ISO 31000.

La gestión de riesgo basada en la norma iso 31000 nos a ayuda a identificar los
riesgos estableciendo los contextos internos y externos, la relación de impacto que
tiene con los trabajadores, en las condiciones de trabajo y los actos de los
trabajadores. Luego se realizara la valoración de riesgo, de allí se desprende
identificación del riesgo, análisis del riesgo y evaluación del riesgo. Es de suma
importancia que se establezcan controles para los riesgos identificados y se le
haga un tratamiento.

Figura 12: metodología de gestión de riesgos

45
Fuente: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y
CERTIFICACION. Gestión de riesgo. Principios y directrices. 2 ed. Bogotá:
ICONTEC, 2011. 22 p. (NTC-ISO 31000).

6.1. ESTABLECIMEINTO DEL CONTEXTO INTERNO Y EXTERNO.

Según la metodología de la norma iso 31000, primeramente, se establecen las

causas que afectan en los factores internos y externos de acuerdo a las
condiciones ya evaluadas que afectan a los trabajadores y la empresa.

Tabla 5. Factores internos y externos

Fuente: diplomado de sistemas de gestión de Tecnológico Comfenalco,

Oswaldo Hernández

Se identificaron en los factores internos y externos las causas que dentro de

estos aspectos que están afectando a los trabajadores para luego realizar la
valoración, identificando, analizando y evaluando el riesgo.

46
6.2. VALORACION DEL RIESGO.

Para continuar con la gestión del riesgo se realiza la valoración del riesgo para
identificar la criticidad que surge de la posibilidad de ocurrencia y el impacto de los
riesgos que generaron las causas identificados en los factores internos y externos
que afectan al trabajador al desarrollar su labor.

6.2.1. identificación del riesgo:

A partir de las causas identificadas en los factores internos y externos se procede

a evaluar a través de la matriz siguiente, el riesgo que se podría generar si no se
soluciona esta problemática para evitar a la ocurrencia de estas.

Tabla 6 Identificación del riesgo

DADOS FACTORES INTERNOS CAUSAS QUE SE GENERAN RIESGO

1. despreocupacion por utiliaza las

1. falta de cultura y concientización sufrir accidentes por
Personal medidas de seguridad para realizar su
del autocuidado negligencia
trabajo

1. falta de observación, acciones

inseguras e incorrectas al proceder, 1. mala planeacion de las actividades a
errores en el desarrollo de la
servicios 2. falta de evaluación, inspección en realizr, 2. falta de idenntificacion de
actividad
la zona de trabajo y elementos de los objetos o area peligrosa
esta

1. falta de suministro oportuno de 1. desproteccion al trabajador al lesionarse al realizar su labor,

EPP por la empresa, 2. falta de realizar su labor, 2. no confiablilidad ocurrencia de falla en el
organización
mantenimiento periódico a los en los equipos y herramientas en el funcionamiento d los
equipos y herramientas desarrollo de la actividad equipos y herramientas

DADOS FACTORES EXTERNOS CAUSAS QUE SE GENERAN RIESGO

1. presencia de lluvias condiciones 1. reagendamiento y atrazo en las perdida de cliente, aumento
climaticas
climaticas no aptas ordenes de servicios de PQR
evasion de cumplimiento en
1. atraccos y hurtos en las
1. realizacion del servicio en zona de las ordenes de servicio en
pertenencias, 2. suspension y
alto riesgo, 2. presencia de mascotas esas zonas, atrazo o no
sociales desconcentracion de sus labores,
en la zona, 3. predios obstruidos y ejecucion de las tareas,
demora y reagendamiento en la
defectuosos perdida de cliente, aumento
realizacion del servicio
de PQR
Fuente: diplomado de sistemas de gestión de Tecnológico Comfenalco,
Oswaldo Hernández

Se identificaron los riesgos los cuales, se analizaran de acuerdo a unos criterios

establecidos y podremos visualizar aún más, la gravedad de no brindar una pronta
solución a esta problemática

6.2.2. análisis del riesgo.

47
Se realiza un análisis del riesgo a estos identificados anteriormente a través
de una calificación con una ponderación de acuerdo a los criterios establecidos de
acuerdo a la posibilidad de ocurrencia y al impacto que se podría generar.

Tabla 7: tabla de criterios de evaluación para el análisis de riesgo

Fuente: diplomado de sistemas de gestión de Tecnológico Comfenalco,

Oswaldo Hernández

La tabla anterior es la matriz de calificación, evaluación y respuesta de los riesgos,

en la cual están los criterios establecidos con los que se realizara la evaluación de
acuerdo a la significancia de la posibilidad e impacto los cuales se aplicaran las

48
correspondientes ponderaciones asignándolos a los riegos, en el siguiente análisis
del riesgo

Tabla 8 Análisis del riesgo

ANALISIS DEL RIESGO

CALIFICACION
CAUSAS QUE SE GENERAN POSIBILIDAD EFECTOS IMPACTO
1. despreocupacion por utiliaza las
aumento de accidente, despido del
medidas de seguridad para realizar su 5 CASI CERTEZA 4 MAYOR
trabajador, disminucion en la nomina
trabajo

1. mala planeacion de las actividades a

realizr, 2. falta de idenntificacion de los
objetos o area peligrosa
1. desproteccion al trabajador al realizar
su labor, 2. no confiablilidad en los
equipos y herramientas en el desarrollo
de la actividad
1. reagendamiento y atrazo en las
ordenes de servicios
3 POSIBLE mala calidad en la prestacion del servicio 4 MAYOR
incurrencia en los costos generados por
accidentes y perdidaa de tiempo, sobre
3 POSIBLE 3 MODERADO
carga laboral, gastos de reparacion o
adquisicion de nuevos equipos
dsiminucion en los ingresos, falta e
4 PROBABLE 3 MODERADO
credibilidad por parte de cliente

perdida de clientes, nuevas asignaciones

1. atraccos y hurtos en las pertenencias,
sobrecargando a los demas trabajadores,
2. suspension y desconcentracion de sus
3 POSIBLE acumulacion en las ordenes de servicio, 4 MAYOR
labores, demora y reagendamiento en la
dsiminucion en los ingresos, desconfianza
realizacion del servicio
para los clientes fieles

Fuente: diplomado de sistemas de gestión de Tecnológico Comfenalco,

Oswaldo Hernández

Se asignaron las correspondientes ponderaciones de acuerdo a los valores

asignados a las causas que se generan, obteniendo como resultado los criterios
de evaluación establecidos en la matriz de calificación, evaluación y respuesta de
los riesgos, en la que se encuentra el significado de los valores.

49
6.2.3. Evaluación del riesgo.

De acuerdo a los resultados obtenidos en los cuales se muestra identificado los

criterios de evaluación arrojada por la matriz de acuerdo a la asignación de
valores, se evalúan las causas generadas por el riesgo de acuerdo a la asignación
de valores en la posibilidad e impacto arrojando la zona de riesgo.

Tabla 9 Evaluación del riesgo

CAUSAS EFECTOS POSIBILIDAD IMPACTO EVALUACION FINAL

CASI CERTEZA

1. despreocupacion por utiliaza las

MAYOR
aumento de accidente, despido del
medidas de seguridad para realizar su EXTREMA
5

trabajador, disminucion en la nomina 4

trabajo

1. mala planeacion de las actividades a

POSIBLE

MAYOR

mala calidad en la prestacion del

realizr, 2. falta de idenntificacion de los EXTREMA
3

servicio
objetos o area peligrosa

incurrencia en los costos generados

MODERADO

1. desproteccion al trabajador al realizar su

por accidentes y perdidaa de tiempo,
POSIBLE

labor, 2. no confiablilidad en los equipos y

sobre carga laboral, gastos de ALTA
3

herramientas en el desarrollo de la
reparacion o adquisicion de nuevos
actividad
equipos
MODERADO
PROBABLE

1. reagendamiento y atrazo en las ordenes dsiminucion en los ingresos, falta e

ALTA
4

de servicios credibilidad por parte de cliente

perdida de clientes, nuevas

1. atraccos y hurtos en las pertenencias, 2. asignaciones sobrecargando a los
POSIBLE

MAYOR

suspension y desconcentracion de sus demas trabajadores, acumulacion en

EXTREMA
3

labores, demora y reagendamiento en la las ordenes de servicio, dsiminucion

realizacion del servicio en los ingresos, desconfianza para los
clientes fieles

Fuente: diplomado de sistemas de gestión de Tecnológico Comfenalco,

Oswaldo Hernández

50
En esta etapa de evaluación de riesgo se obtuvo la zona de riesgo de las causas,
de acuerdo a la significancia de la posibilidad e impacto. Con la zona de riesgo
arrojado podemos identificar las que corresponde a las zonas extremas y altas en
las cuales ambas requieren tratamiento que serán las acciones que se van
proponer para eliminar y reducir la ocurrencia de estas.

6.3. Tratamiento del riesgo.

Se realiza el tratamiento del riesgo estableciendo acciones a las zonas arrojadas

en la evaluación del riesgo, en este caso extremas las cuales en estas se
establecieron acciones para eliminar las causas, y en altas se establecieron
acciones para reducir. Se realizó un plan de acción donde se establecen acciones
para mitigar y controlar los riesgos.

Tabla 10 Tratamiento del riesgo.

OPCIONES
NO. RIESGO ACCIONES DEFINIDAS PRODUCTO / ENTREGABLE FECHA DE INICIO FECHA FINAL
DE MANEJO

1. realizar campañas de concientiazacion del aplicación de actividades

1 sufrir accidentes por negligencia Eliminar
errores en el desarrollo de la
2 02/04/2019
actividad
Eliminar
lesionarse al realizar su labor,
ocurrencia de falla en el
3 reducir
funcionamiento d los equipos y
herramientas
perdida de cliente, aumento de
4 reducir
PQR
evasion de cumplimiento en las
ordenes de servicio en esas zonas,
5 atrazo o no ejecucion de las tareas,
perdida de cliente, aumento de
PQR Eliminar
aautocuidado constantemente y relizar creativas de autocuidado en la
seguimientos hasta que se haya creado asignacion de dias recreativos,
01/03/2019 20/07/2019
totalmente la cultura en los trabajadores, 2. flayers, folletos, manual de
realizar un plan de eincentivos para motivar cultura, politica, plan de
al personal al trabajo seguro incentivos
crear un formato de planeacion de la labor a
realizar sea llenado por el trabajador antes y formato de planeacion de
30/05/2019
ddurante la actividad y que sea requisito el actividad
cumplimiento de este
realizar el mantenieminto a equipos y
plan de mantenimiento,
herramientas periodicamente y sustituir de
registro de vida util de los 03/06/2019 22/07/2019
manera inmediata cuando este cumpla su
equipos y aplicación
vida util estipulado en la ficha tecnica
adelantar ordenes de servicio en los dias con
condiciones climaticas aptas para el
planificacion de ordenes de
desarrollo de sus actividades para no
servicios , cronograma de 02/02/2019 05/03/2019
acumular las ordenes de servicio, ni aplazar,
cumplimiento
hacer buena gestion del tiempo, inspeccionar
al trabajador
realizar un analisis de costo-beneficio, para
analisis de costos, evaluacion
realizar una inversion en la alianza con
de inversion de fuerza publica 15/02/2019 25/02/2019
acompañamiento policial cuando el servicio
policial
sea en zonas de alto riego

Fuente: diplomado de sistemas de gestión de Tecnológico Comfenalco,

Oswaldo Hernández

51
 4
Con estas acciones y controles establecidos en el plan de acción se mitigan las
problemáticas, dándole soluciones, pero además hay que garantizar el
cumplimiento, y actualización si es requerido, estableciendo acciones de
seguimiento y verificación a estas acciones, las cuales se realizaran con la
utilización de la herramienta KAIZEN

7. HERRAMIENTA KAIZEN PARA GARANTIZAR EL MEJORAMIENTO

CONTINUO Y ACTUALIZACIÓN DE LA PLANEACIÓN DE LAS
ACTIVIDADES Y TAREAS DEL PLAN DE MEJORA.

La herramienta Kaizen sirve para identificar y brindar las posibles mejoras o

soluciones a la problemáticas presentada, es usada para la verificación y
seguimiento de los planes de acción. Es una retroalimentación propiciaría por la
realización de la misma metodología21.

21
Rankia. [en línea]. <https://www.rankia.cl/blog/mejores-opiniones-chile/3906091-que-consiste-filosofia-
kaizen-pasos-ejemplos>. Chile, publicado el 18 de mayo de 2018.

52
Figura 13: metodología Kaizen

Fuente: elaboración propia

De los pasos anteriores, ya algunos han sido implementados:
1. selección del tema: reducción de accidentes en la empresa
LITEYCA S.A.S
2. creación del equipo de trabajo: autores del presente proyecto
3. obtención y análisis de datos: datos suministrados por la empresa e
implementación de diagramas de barra, diagrama de torta,
diagnostico, diagrama de Pareto, matriz de vester.
4. gembutsu gemba, factor donde radica el problema: gestión del riesgo
iso 31000
5. plan de contramedida: plan de acción para el tratamiento del riesgo
6. seguimiento y evaluación: se establecerán acciones para la
verificación y evaluación del cumplimiento del plan de acción
7. estandarización y control: este punto corresponde a la empresa

53
Siguiendo el orden cronológico nos falta el paso 6. El paso 7 ya le corresponde a
la empresa directamente evaluando los resultados de acuerdo a la implementación
de las soluciones propuestas en este trabajo.
7.1. Evaluación y seguimiento.
Va direccionada la mejora continua estableciendo acciones de seguimiento y
evaluación que corresponde al paso 6 de la herramienta del KAIZEN del plan de
acción, con la verificación del cumplimiento de las acciones definidas
Tabla 11 seguimiento y evaluación del plan de acción
PRODUCTO /
ACCIONES DEFINIDAS SEGUIMIENTO Y EVALUACION PERIODICIDAD RESPONSABLES CARGO
ENTREGABLE
1. realizar campañas de concientización del
realizar revisión, control y registro del control de
autocuidado constantemente y realizar
monitoreo de los accidentes. accidentes a partir de la
seguimientos hasta que se haya creado Jonathan gerente,
Verificar si hay reducción diariamente fecha d e
totalmente la cultura en los trabajadores, 2. escudero coordinador
implementando un plan de implementación de las
realizar un plan de e incentivos para motivar
incentivos constantemente acciones definidas
al personal al trabajo seguro
crear un formato de planeación de la labor a inspección al trabajar de llenar
realizar sea llenado por el trabajador antes y el formato de planeación al salir Jonathan gerente, formato de planeación
diariamente
durante la actividad y que sea requisito el a realizar la orden del servicio y escudero coordinador de actividad
cumplimiento de este al terminar la orden siempre
realizar el mantenimiento a equipos y
verificación del mantenimiento plan de mantenimiento,
herramientas periódicamente y sustituir de
de los equipos y herramienta mensual jefe de mantenimiento registro de vida útil de
manera inmediata cuando este cumpla su
mensual los equipos y aplicación
vida útil estipulado en la ficha técnica
adelantar ordenes de servicio en los días con
técnico de
condiciones climáticas aptas para el planificación de
datos
desarrollo de sus actividades para no verificación e inspección al deimer herrera ordenes de servicios ,
semanal asignado de
acumular las ordenes de servicio, ni aplazar, cronograma rodríguez cronograma de
las ordenes
hacer buena gestión del tiempo, inspeccionar cumplimiento
de servicio
al trabajador
realizar un análisis de costo-beneficio, para análisis de costos,
verificación e inspección de los
realizar una inversión en la alianza con evaluación de inversión
beneficios obtenidos vs semanal administrador financiero
acompañamiento policial cuando el servicio de fuerza publica
inversión
sea en zonas de alto riego policial

Fuente: elaboración propia

54
 8. CONCLUSIONES.

En el presente proyecto de investigación se puede concluir que:

 los accidentes laborales principalmente ocurren por la falta de autocuidado
de los trabajadores, es un tema que pasa en muchas empresas, los
trabajadores a iniciar su labor no realizan las respectivas inspecciones y
evaluaciones a la zona d trabajo, no se tiene la atención debida que
requiere la realización de una actividad, ya sea en trabajos en altura,
trabajos en pisos, en vivienda, conduciendo en carreteras. trabajar en el
personal es lo primero que se debe tener en cuenta a la hora de reducir los
accidentes laborales y aunque puede llevar tiempo pues siempre la
resistencia al cambio es un factor que afecta y que puede ser complicado,
tardar meses, pero no es imposible lograrlo.
 es de suma importancia compartir la gestión del riesgo con el trabajador,
para darles participación, dándoles a conocer los riesgos que se generan
con sus acciones, y advertir de las situaciones futuras que se podrían
generar si no se realiza un cambio o una mejora en el desempeño de su
actividad. socializar los riesgos y peligros a los que están expuestos los
trabajadores es una forma de concientizar al personal de que deben
cambiar su mentalidad a la hora de realizar sus labores, la resistencia al
cambio es un factor común en las empresas y se puedo lograr en tiempo
tardío pero no es imposible de aplicar.
 al realizar este proyecto podemos decir que apunta a las causas
identificadas en el diagnóstico de seguridad debido a que la empresa no
contaba con la gestión de los riesgos en los factores internos y externos de
la empresa, es de gran satisfacción saber y una manera de comprobar la
correcta realización de este proyecto.

55
 9. RECOMENDACIONES.

Se considera importante mantener al personal informado de todos los riesgos y

peligros identificados, también crear una cultura de concientización de
autocuidado debido a que así se podría lograr una reducción de los accidentes
Se recomienda crear un formato de planeación de las actividades a realizar donde
los trabajadores realizan las siguientes acciones antes de iniciar sus labores, que
sea un requisito de cumplimiento de la empresa
1. verificar la utilización de las herramientas adecuadas de acuerdo a la labor
a realizar
2. inspeccionar el estado de los equipos y herramientas al iniciar la labor
3. verificar la utilización de los EPP
4. inspeccionar el estado de los EPP
5. inspeccionar la zona de trabajo
6. identificar y describir los objetos que signifiquen un peligro para el
trabajador
7. tener las precauciones necesarias si el servicio es en una zona de alto
riesgo
Además se sugiere un plan de incentivos para aumentar la motivación del
autocuidado en el trabajador por la reducción que se logre tener en el mes, e
identificar el trabajador que más se ha esforzado por reducir los accidentes y darle
un reconocimiento como el empleado del mes.
Se propone establecer un cronograma de las órdenes de servicio haciendo buena
gestión del tiempo, para adelantar algunas órdenes de servicio que se tengan
atrasadas
Súper importante el análisis de costo para la inversión en la alianza con la policía
nacional para solicitar el acompañamiento a las zonas de alto riesgo para evitar
los atracos e hurto de pertenencias a los trabajadores

56
 5 BIBLIOGRAFÍA.

Libro:
APELLIDO (S), Nombre. Titulo: Subtitulo. Número de edición (diferente a la
primera). Ciudad de publicación: editorial, año de publicación. Paginación (serie)

LOPEZ CASTAÑO. Hugo. El comportamiento de la oferta. Bogota: escala, 2000.

129p.

Trabajos de grado. Monografía o tesis

ROJAS, María Helena y Zamora, María de Jesús. Tratamiento fisioterapéutico de
las alteraciones del cuello de pie. Trabajo de grado Terapeuta físico. Bogotá D.C.:
Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Medicina. Departamento de
Terapia Física, 2005. 158 p.

Artículo de revista:
APELLIDO, Nombre. Titulo del artículo. En: Nombre de la revista. Vol., No (mes
abreviado, año); Pág.

CLIFFORD, Stephanie y PEREZ, Carlos. La nueva ciencia de la contratación. En:

Gestión, Abril-mayo, 2007, vol. 10 no. 2, p. 80-85.

Artículo de un periódico
FERNÁNDEZ, Carlos F. Charlando con el médico: síndrome del túnel del Carpio,
hay que dejar descansar las manos. En: El Tiempo. Bogotá D.C. 26, septiembre,
2006, sec. 2. p. 2. col. 3-5

Página web:
APELLIDO, Nombre. Titulo. {En línea}. Fecha. {Fecha de consulta}. Disponible
en….

MARQUEZ DE MELO, José, "Comunicación e Integración latinoamericana: El

papel de ALAIC". {En línea}. {10 julio de 2008} Disponible en:
(http://www.mty.itsem.mx/externos/alaic/Texto1.html).

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA. Trayectoria histórica. {En línea}. {15

de abril de 2011}. Disponible en:
(http://www.unal.edu.co/contenido/trayectoria_historica.htm).

Un autor institucional:
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION.

57
Compendio, tesis y otros trabajos de grado. Quinta Actualización. Bogotá.
ICONTEC, 2002.

6 ANEXOS

Anexo A.
Anexo B.

58