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LONGITUD DE ANCLAJE A TRACCIÒN Y COMPRESION

La tracción o compresión calculada en el refuerzo en cada sección de los elementos de concreto

estructural, debe ser desarrollada hacia cada lado de dicha sección mediante una longitud
embebida en el concreto (longitud de anclaje), gancho, dispositivo mecánico o una combinación
de ellos. Los ganchos no se deben emplear para el anclaje de barras en compresión.

Se define longitud de anclaje como la longitud de la varilla de acero que se requiere embeber en
concreto para garantizar el desarrollo de su resistencia de diseño a partir de una determinada
sección crítica. La longitud de anclaje dependerá de las características de la barra: diámetro,
ubicación, recubrimiento, y del concreto que la rodea: normal o ligero.

LONGITUD DE DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS Y DE ALAMBRES CORRUGADOS A

TRACCIÓN

En la formulación actual, los factores más importantes que afectan la adherencia acero-concreto
están presentes en la expresión propuesta para evaluar, directamente, la longitud de anclaje.

La longitud de desarrollo para barras corrugadas y alambre corrugado en tracción, ld, debe
determinarse a partir de la siguiente expresión:

fy 𝑡 𝑒 𝑠 λ
( 𝑥 ) 𝑑𝑏
1.1√𝑓`𝑐 (𝑐𝑏 + 𝐾tr )
𝑑𝑏
𝑡 : Factor de ubicación de la barra

𝑒 : Factor de tratamiento superficial del acero

𝑠 : Factor de diámetro de la barra

λ: Factor de agregado ligero

𝑐𝑏 : Recubrimiento o espaciamiento de la barra entre ejes, el que sea menor.

𝐾tr : Índice de refuerzo transversal.

𝑐𝑏 +𝐾tr
El término ( 𝑑𝑏
) no debe tomarse mayor a 2,5

NOTA: la longitud de desarrollo no debe ser menor que 300 mm.

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Los valores de los diversos factores que intervienen en la ecuación anterior para diversas
condiciones se presentan en la siguiente Tabla

Se denominan varillas superiores a aquéllas que se ubican de modo que tienen por lo menos 30
cm. de concreto fresco debajo de ellas y que, por lo tanto, tienen más burbujas de aire rodeando
la varilla. En estos casos, la adherencia acero-concreto, se ve reducida por lo que el factor de
ubicación del refuerzo es mayor que la unidad. En segundo lugar, el producto de los dos primeros
factores no debe exceder 1.7.

El término 𝑐𝑏 de la expresión, será igual a la distancia del centro de la varilla a la superficie de

concreto más cercana o a la mitad de la distancia centro a centro de las varillas o alambres
desarrollados, la que sea menor.

El índice de refuerzo transversal será evaluado con la siguiente expresión:

𝐴𝑡𝑟 𝑓𝑦𝑡
𝐾𝑡𝑟 =
10 𝑠 𝑛
𝐴𝑡𝑟 : Área de refuerzo transversal en una longitud igual a s.
𝑓𝑦𝑡 : Límite elástico del refuerzo transversal.
𝑠: Espaciamiento máximo del refuerzo transversal a lo largo de 1d.
𝑛: Número de barras ancladas o empalmadas a lo largo del plano de deslizamiento.
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𝑐𝑏 es la menor distancia entre:

(a) La distancia del centro de una barra o alambre a la superficie más cercana del

concreto.

(b) La mitad de la separación centro a centro de las barras o alambres que se

desarrollan.

Se permite usar 𝐾tr = 0, como una simplificación de diseño, aún si hay refuerzo transversal

presente.
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LONGITUD DE ANCLAJE EN VARILLAS DE ACERO EN COMPRESIÓN

La longitud de anclaje en compresión es menor que la longitud de anclaje en tensión pues el

concreto no presenta rajaduras que generen una distribución irregular de esfuerzos. Además,
parte de la compresión se transmite por aplastamiento del concreto en el extremo de la varilla.
Para la determinación de la longitud de anclaje en compresión, la versión actual del código ha
mantenido el procedimiento utilizado anteriormente. Primeramente, se evalúa la longitud básica
de anclaje y posteriormente, ésta es afectada por los factores que son aplicables a cada caso.

LONGITUD DE DESARROLLO

La longitud de desarrollo para barras corrugadas y alambre a compresión (ldc) , debe tomarse
0.24 fy
como el mayor entre ( ) 𝑑𝑏 y 0,043 fy )db ,donde la constante 0,043 tiene unidad de
√𝑓`𝑐
mm2/N.

FACTORES DE MODIFICACIÓN

Se permite multiplicar la longitud de desarrollo (ldc) por los siguientes factores de modificación:

(a) El refuerzo excede lo requerido por el análisis, salvo en elementos con responsabilidad sísmica,
la longitud se podrá multiplicar por (As requerido) / (As proporcionado)

(b) El refuerzo está confinado con una espiral cuya barra tiene un diámetro no menor de ¼” y no
más que 100 mm de paso o dentro de estribos ½”, y espaciados a distancias no mayores que 100
mm medidos entre centros, la longitud se podrá multiplicar por 0,75

La longitud de anclaje en compresión, en ningún caso, será menor que 20 cm

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DESARROLLO DE GANCHOS ESTÁNDAR EN TRACCIÓN

LONGITUD DE DESARROLLO

La longitud de desarrollo de ganchos no debe ser menor que el menor valor entre 8 db y 150 mm.

La longitud de desarrollo para barras corrugadas en tracción que terminen en un gancho estándar
(ldg) se debe calcular de la siguiente manera:

Para las barras corrugadas

0.24e λ fy
𝑙𝑑𝑔 = ( ) 𝑑𝑏
√𝑓`𝑐

Con e igual a 1,2 para refuerzo con recubrimiento epóxico y  igual a 1,3 para concretos livianos.

Para otros casos, e y  deben tomarse igual a 1,0.

GANCHO ESTANDAR CON DOBLEZ DE 180º GANCHO ESTANDAR CON DOBLEZ DE 90º

FACTORES DE MODIFICACION

La longitud ldg se puede multiplicar por los siguientes factores cuando corresponda:
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A. Para barras de 1 3/8” y menores, ganchos con recubrimiento lateral (normal al plano del
gancho) no menor de 65 mm y para ganchos de 90º adicionalmente con recubrimiento en
la extensión de la barra más allá del gancho no menor de 50 mm, la longitud del gancho se
puede multiplicar por 0.7

GANCHO ESTANDAR CON GANCHO ESTANDAR CON DOBLEZ

DOBLEZ DE 180º DE 90º

B. Para ganchos de 90º de barras 1 3/8” y menores que se encuentran confinados por
estribos perpendiculares a la barra que se está desarrollando, espaciados a lo largo de ldg
a no más de 3 db; o rodeado con estribos paralelos a la barra que se está desarrollando y
espaciados a no más de 3 db a lo largo de la longitud de desarrollo del extremo del gancho
más el doblez la longitud del gancho se puede multiplicar por 0.8.

Casos con gancho estándar a 90º en los que se puede multiplicar ldg por 0,8.

C. Ganchos de 180º en barras de 1 3/8” y menores que se encuentran confinados con

estribos perpendiculares a la barra que se está desarrollando, espaciados a no más de 3 db
a lo largo de ldg, la longitud del gancho se puede multiplicar por 0.8
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Caso con gancho estándar a 180º en el que se puede multiplicar ldg

por 0,8

En B) y C), db es el diámetro de la barra con gancho. El primer estribo debe envolver la parte
doblada del gancho a una distancia no mayor que 2 db, medida desde el borde exterior del
gancho.

NOTA: Los ganchos no deben considerarse efectivos para el desarrollo de barras en compresión.
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EMPALMES DEL REFUERZO

Los empalmes son utilizados cuando la longitud del refuerzo en un elemento excede la longitud
comercial de las varillas de acero y es necesario unir dos de ellas para conseguir el largo adecuado.
También se presentan en los nudos o apoyos y cuando se desea cambiar el diámetro de las
varillas. Deben ubicarse en las zonas menos esforzadas para no disminuir la resistencia de la pieza
y su distribución será especificada en los planos. Existen tres tipos de empalme: empalme
traslapado, empalme soldado y empalme mecánico.

EMPALME TRASLAPADO

El empalme traslapado consta de las dos varillas a empalmar, una a continuación de la otra, con
una cierta longitud de traslape. La fuerza en una barra se transfiere al concreto que la rodea por
adherencia y, simultáneamente, por el mismo efecto, del concreto a la otra barra. La distribución
de esfuerzos es similar a la mostrada en la figura 3.12. La eficiencia de un empalme depende del
desarrollo de la adherencia a lo largo de la superficie de las varillas y de la capacidad del concreto
para transferir los elevados esfuerzos cortantes que se generan. Los empalmes traslapados tienen
la desventaja que el concreto que los rodea presenta grietas locales irregulares.

En elementos sometidos a flexión, las barras empalmadas por traslape que no quedan en contacto
entre sí, no deben espaciarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de empalme por
traslape requerida ni de 150 mm.

FIGURA 3.12 FUERZAS EN EL ACERO Y EL CONCRETO EN EMPALMES TRASLAPADOS.

El empalme traslapado con contacto es mejor pues se puede amarrar el acero con alambres. Si las
varillas empalmadas no están en contacto directo, no deberán separarse más de un quinto de la
longitud del empalme ni más de 15 cm. pues sino se genera una sección no reforzada entre varillas
que favorece el agrietamiento.
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