Sustancia Serie 1 Serie 2 Serie 3

Puntilla sin Puntilla con esmalte Puntilla con pintura de

recubrimiento agua
Solución salina Se obtuvo oxidación El agua se torna Presenta algunos puntos
20% de la puntilla y se naranja de oxidación en la
torna de color naranja puntilla
con residuos en el
fondo del vaso
vinagre No presenta oxidación No presento cambio No presento cambio en
solo presenta unas en su estado su estado
burbujas alrededor de la
puntilla
Blanqueador Solo presenta oxido Presenta oxido en Presenta oxidación al 100
alrededor de la cabeza una sola parte de la % de la puntilla con
de la puntilla con puntilla y el color de costra de óxido alrededor
partículas suspendidas cloro cambia a
tornado de color tornarse blanco
naranja
Coca cola La puntilla tomo una No presento cambio No presento cambio en
coloración negra en su estado su estado
Aceite de concina No presenta cambio en No presento cambio No presento cambio en
su estado en su estado su estado
Agua Se torna de color No presento cambio Presenta oxidación y
naranja y la puntilla se en su estado perdida de capa de
oxida al 100% pintura
Liquido de lava No presenta cambio en No presento cambio No presento cambio en
platos su estado en su estado su estado
Limpiador de No presento cambio en Normal no presenta La puntilla se oxida al 10
horno su estado cambios % se presenta partículas
de óxido en la suspensión
de vaso la

1. ¿qué función tiene el esmalte? indica cada uno un método diferente que se utilice
a nivel industrial para prevenir la corrosión.

Respuesta
La función del esmalte es brindar una capa protectora tipo plástica que ayuda
como barrera entre la puntilla y el medio ambiente al que se encuentra expuesto
minimizando el proceso de corrosión.

Métodos:
Protección de Barrera: Pinturas (Liquida o en polvo), Deposito electrolítico
(cincado, cromado, estañado etc.)Y Metalizados.

Recubrimientos protectores
 Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. Veamos en
primer lugar aquellos recubrimientos metálicos y no-metálicos que se pueden
aplicar al metal por proteger, sin una modificación notable de la superficie
metálica.

Recubrimientos no-metálicos: Podemos incluir dentro de éstos las pinturas,

barnices, lacas, resinas naturales o sintéticas. Grasas, ceras, aceites,
empleados durante el almacenamiento o transporte de materiales metálicos ya
manufacturados y que proporcionan una protección temporal.

Recubrimientos orgánicos de materiales plásticos: Esmaltes vitrificados

resistentes a la intemperie, al calor y a los ácidos.

Recubrimientos metálicos: Pueden lograrse recubrimientos metálicos

mediante la electrodeposición de metales como el níquel, cinc, cobre, cadmio,
estaño, cromo, etcétera.

Reducción química (sin paso de corriente): Por ese procedimiento se pueden

lograr depósitos de níquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por
modificación química de la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de
conversión consisten en el tratamiento de la superficie del metal con la
consiguiente modificación de la misma. Entre las modificaciones químicas de la
superficie del metal podemos distinguir tres tipos principales:

1. Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero

también puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una
solución diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en ácido fosfórico diluido.
Los recubrimientos de fosfato proporcionan una protección limitada, pero en
cambio resultan ser una base excelente para la pintura posterior.

2. Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus

aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren
un alto grado de resistencia a la corrosión y son una buena preparación para la
aplicación posterior de pintura.

2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo

a su experiencia en el experimento casero.

Respuesta:
Factores que favorecen en medio contacto con el agua
Las propiedades físicas de la puntilla
Medio acuoso en la cual se encuentra expuesta
 Tratamiento que se le brinda a la puntilla como el esmalte y pintura ayuda
disminuir la oxidación.
Cambios de temperatura

3. y en Que situaciones de su cotidianidad usted ha podido hacer

evidente estos cambios. Tenga en cuenta los cambios físicos de las
puntillas, cambios de color y aspecto.

Respuesta
En los marcos de puestas y ventanas de nuestro hogares
En los mofles de las motos y autos
Rejas de las al ingreso de las viviendas

En la industria de construcción las primeras indicaciones que deben dar al llegar el fierro
corrugado es su correcto almacenamiento en bodegas cerradas con estibas con una
cobertura de un manto plástico para evitar el mínimo contacto con el medio ambiente
para disminuir el proceso de corrosión del mismo una vez que el fierro es habilitado en
placas y columnas se realiza un proceso de aplicación por medios dispersión de un
producto de removedor que ayudar a retirar la presencia de corrosión antes de vaciado
de la losa y poder garantía un trabajo de calidad.

En la vida cotidiana de utilizamos muchos lo que es fierro ya que es un material que

durabilidad y resistencia, como puertas, ventanas, rejas, sillas, mesas en cada uno se
realiza procesos con productos químicos de recubrimiento no metálicos Podemos incluir
dentro de éstos las pinturas, barnices, lacas, resinas naturales o sintéticas. Grasas, ceras,
aceites, empleados durante el almacenamiento o transporte de materiales metálicos ya
manufacturados y que proporcionan una protección temporal.

Teniendo en cuenta el comportamiento de la corrosión, explicar las diferencias

que se presentan en las dos situaciones siguientes:

a. Disponer de un ánodo grande unido a un cátodo pequeño.

Cuando se dispone de mayor ánodo grande tiende a corroerse más rápido

b. disponer un ánodo pequeño unido a un cátodo grande

se presente el efecto contrario tiende menos a corroerse

Ejemplo
Cuando dos metales están en contacto a través de un líquido se produce una corrosión galvánica o
electrolítica. 2. El grado de corrosión depende fundamentalmente de la diferencia de potencial
eléctrico existente entre los dos metales en contacto. 3. Cuanto más bajo (negativo) sea el
potencial de un metal, más fácil resultará corroído; del mismo modo cuando mayor sea la
diferencia de potencial entre los dos metales en contacto, tanto mayor será la corrosión
galvánica producida entre ambos, siempre en perjuicio del de menor potencial
 4. Como se relaciona los medios ácido y alcalinos con los procesos de oxidación de
metales

En los alcalinos: la velocidad de corrosión es más agresiva de la gran parte de los metales que es
afecta por tipo de PH. Los solubles en acido como el hierro, el nivel de pH medio (aprox. 4 a10 )
la velocidad de corrosión esta controlada por la velocidad de transporte de oxidante (
generalmente oxígeno disuelto) a la superficie metálica temperatura muy altas la velocidad de
corrosión aumenta con el incremento de la basicidad.

¿Por qué una barra de aluminio no se corroe con tanta facilidad como las placas de hierro en
medio acido? Justifique utilizando la tabla de potenciales estándar de reducción, incluida en los
anexos (abajo).

El aluminio como el hierro en estado puro, tiene la capacidad de oxidarse por igual. La diferencia
es que el aluminio forma un oxido de alta densidad de un color imperceptible que se coloca
como una coraza en la capa superior del metal, y por lo tanto no permite que el resto de las
pieza siga oxidándose.

El hierro se deteriora más con el oxígeno, que el aluminio tienes la capacidad de oxidación (-0.44
v) porque su estructura molecular mayor capacidad de perder electrones. Cuando un metal
tiende oxidarse, es capaz de perder electrones con gran facilidad estos electrones sirve para
reducir a la otra sustancia, por lo tanto un metal con tendencia a oxidarse actúa como reductor
y por lo contrario un metal que presenta mayor facilidad para captar electrones se reducirá
“arrancándole electrones de otra sustancia. Este metal actuara asi como un oxidante. Y el
aluminio es que tiene mayor poder de oxidación

 El agente reductor es aquel elemento químico que suministra electrones de su

estructura química al medio, aumentando su estado de oxidación, es decir oxidándose
 El agente oxidante es el elemento químico que tiende a captar esos electrones,
quedando con su estado de oxidación inferior a la tenía, es decir reducido los materiales
de aluminio sufren una corrosión mucho más lenta que los de los hierros, ya te el
aluminio tiene a formar picadoras y la velocidad de crecimiento de las picaduras se
aminora con el tiempo, mientras con el fierro se oxida.

Especies Potencial estándar Clasificación Explicación

(NO3)-1 0,96 Oxidante Es un agente
oxidante al tener
potencial estándar
con el valor (+) lo cual
indica que tiene la
 capacidad de recibir
electrones
Al(s) -1,66 Reductor Es una agente
oxidante al tener
potencial estándar
con valor (-) lo cual
indica que tiene la
capacidad de ceder
electrones.
Br2 (I) 1,07 Oxidante Es una agente
oxidante al tener
potencial estándar
con valor (+) lo cual
indica que tiene la
capacidad de recibir
electrones.
I-1 0,53 Oxidante Es una agente
oxidante al tener
potencial estándar
con valor (+) lo cual
indica que tiene la
capacidad de recibir
electrones.
Fe +2 -0,44 Reductor Es una agente
oxidante al tener
potencial estándar
con valor (-) lo cual
indica que tiene la
capacidad de ceder
electrones.
Ag+1 0,83 Oxidante Es una agente
oxidante al tener
potencial estándar
con valor (+) lo cual
indica que tiene la
capacidad de recibir
electrones.