CEP SENAI “Lindolfo Collor” FOLHA: 01/04

TECNOLOGIA MECÂNICA NOME: ______________

TURMA:
DATA ____ / ____ /____ AFIAÇÃO _____________
Ferramentas de corte
As ferramentas são construídas de materiais que lhes ofereçam elevadas durezas o que lhes permitem
cortar materiais de durezas inferiores. Há porém outro aspecto de grande importância na sua construção
que são os ângulos que formam a cunha de corte, os quais determinam a geometria de corte. Vejamos
então o que nos representa a figura abaixo:

 = ângulo de incidência ou de folga

 =ângulo de cunha

 = ângulo de saída

ÂNGULO DE INCIDÊNCIA ()

O ângulo de incidência depende de dois fatores :
a) Resistência da matéria-prima de que é feita a ferramenta.
b) A resistência do material da peça.
Obs: Para materiais duros,  deve ser pequeno. Para materiais moles,
 deve ser maior.
ÂNGULO DE CUNHA ( )
O ângulo de cunha para corte de materiais duros, deve ser aumentado,
assim conseguimos:
a) Ferramentas mais resistentes ao desgaste.
b) Aumento do tempo de vida útil das ferramentas.
c) Maior dissipação do calor.
ÂNGULO DE SAÍDA ()
O ângulo de saída foi criado para facilitar a saída do cavaco, mas este
depende da :
a) resistência e dureza do material;
b) quantidade de calor gerado pelo corte;
c) área de secção do cavaco.
Isto quer dizer que:  materiais duros  menor
 materiais moles  maior
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ÂNGULO DE CORTE DAS FRESAS

Material a trabalhar  de saída  de folga

Alumínio e ligas macias 23 a 28º 8 a 10º
Alumínio e ligas duras 15º 7 a 8º
Ferro fundido cinzento 10º 6º
Aço 40 a 45 kg/ mm2 18º 7 a 8º
2
Aço 50 a 60 kg/ mm 15 a 16º 7º
2
Aço 65 a 75 kg/ mm 10º 6º
Aço 80 a 9 kg/ mm2 8º 5º
Bronze duro e latão 7 a 8º

ÂNGULOS DAS BROCAS

 =ângulo da ponta
 = ângulo de ataque
 = ângulo de folga
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ÂNGULOS DAS BROCAS CONFORME O MATERIAL A SER FURADO

Broca com ângulo normal Broca com ângulo de ponta Broca com ponta de 140º Broca com ponta de 140º
118º 80º

Para serviços variados, Para materiais moles, Para aços muito duros, aços Para lâminas metálicas , chapas.
oficinas de manutenção ou borracha dura ou fibra manganês (7 a 13),
oficinas pequenas. trilhos e materiais duros

Aço forjado
Aço cementado Latão e Bronze Ligas de Alumínio e Cobre Ligas de Magnésio e elétron.
Ferro fund. Cinzento
Ang. Saída 20 a 30º Ang. Saída 10 a 15º Ang. Saída 35 a 40º Ang. Saída 35 a 40º
Ang. Folga 12 a 15º Ang. de folga15º Ang. de folga 12º Ang. de folga 10º

Para mármore, plástico e Para borracha Para fibra ,Ebonite e

baquelite. madeira
Ang. de saída 15º
Âng. De folga 12º
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AFIANDO BROCAS HELICOIDAIS

PROCESSO DE EXECUÇÃO

Após ligar o moto esmeril, segure a broca em

posição e aproxime-a do rebolo.
1º Passo Precaução: Todos os trabalhos executados com
rebolos implicam na necessidade de proteger os
olhos

2º Passo Empunhe a broca com o gume na posição

horizontal.

3º Passo Afie um dos gumes. Encoste a broca no rebolo

observando as inclinações convenientes. Conforme
representado na figura 2
A– Inclinação para obter o ângulo da ponta
B- Inclinação para obter o ângulo de folga

Gire a broca com movimento cujo eixo de rotação

seja o seu gume.
4ºPasso Verifique o ângulo da broca usando verificador ou
transferidor

Afie o próximo gume seguindo a seqüência

anterior.
5º Passo Observação: Verifique os ângulos e o
comprimento das navalhas com freqüência.