MESA DIDÁCTICA DE MANUFACTURA

DESCRIPCIÓN.- La mesa didáctica de manufactura es un prototipo educacional que permite el desarrollo

de prácticas y experimentos en el área de ingeniería industrial. Este sistema se integra por varios
elementos entre los que destacan seis bandas transportadoras impulsadas de forma independiente por
motores de corriente directa y gobernada mediante un PLC SIEMENS. Se ha puesto cuidado especial en
la seguridad de los usuarios, para lo cual se instalaron guardas en las cadenas de transmisión y en la
parte inferior de las bandas, mismas que están equipadas con un embrague para evitar daños en caso
de emergencia.

FLEXIBILIDAD DE OPERACIÓN

Este sistema permite variar a elección, velocidad de las bandas y el sentido de rotación. En cuanto al
avance, se puede optar porque sea continuo o intermitente, automático o semiautomático con tiempos
predeterminados de avance y espera. El diseño y elementos que lo constituyen, le otorga una gran
flexibilidad de operación y permite un amplio espectro para la práctica educativa en temas como:

Calificación del desempeño del operador, Antropometría en las estaciones de trabajo, Determinación de
tiempos estándar, Muestreo de trabajo, Estaciones de trabajo, Diseño de estaciones de trabajo,
Balanceo de líneas, Kan Ban, Poka Yoke, Modelos de producción, Control de calidad.

MAQUINA CEPILLO DE CODO

Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una máquina llamada
cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar metal. Codo se
utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden
utilizar para maquinar también superficies cóncavas o convexas.

Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de
acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta máquina
se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal
horizontal la llaman también mortajadora horizontal.

Generalmente en piezas de gran tamaño que se maquinan en el cepillo de mesa no se utilizan prensas
ya que serían de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la utilización de bridas, tornillos,
tirantes o soportes especiales, diseñados especialmente para un trabajo específico. En el cepillado debe
verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela en el retroceso, ya que de no hacerse
se corre el riesgo de despostillar o desafilar la herramienta. El operador llamado cepillista debe tener
conocimientos en materias tales como: matemáticas, mantenimiento, metrología, afilado, ajuste,
etcétera.

FRESADORA HORIZONTAL

Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilíndricas. Dicho eje
cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares.
Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y
por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).

La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de las
máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y longitudinal.

Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se monte
un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que trabajan en
conjunción.
La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy
distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio
exterior de los casquillos de separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto
permite conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que
necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidades requeridas.

Se puede realizar la siguiente relación de fresados:

1) Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir
superficies Planas. 2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. 3) Cubicaje. La operación de
cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de
metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores 4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales
de una longitud mayor. 5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilíndricas con la anchura de la ranura.

MAQUINA TALADRO DE CODO VERTICAL

Su característica principal es la rotación de un husillo vertical en una posición fija y soportado por un
bastidor de construcción, tipo C modificado. La familia de los taladros de columna se compone de los
taladros de columna engranado con avance automático, los taladros de trabajo pesado, los taladros de
precisión y los taladros para agujeros profundos.

Este taladro Vertical engranado con avance automático tiene una mesa de trabajo de 560 x 385 mm,
switch para machueleado, paro de emergencia, sistema refrigerante y una lámpara de trabajo. Este
taladro de columna engranado es de construcción robusta y con alto rango de velocidades.

Ese tipo de taladro es más potente y se utiliza para taladrar agujeros grande y para operaciones de
maquinada pesada. Difiere de los taladros sensibles pequeños porque tiene un mecanismo de impulsión
con engranes para cambiar las velocidades y avance del husillo. El taladro puede tener un mecanismo
para elevar o descender la mesa de trabajo. Algunos taladros verticales poseen un depósito de líquido
enfriado o de corte, integrado en la base

MAQUINA TALADRO RADIAL

Taladro Radial ideal para empresas de pailería, montajes de estructuras metálicas, talleres de todo tipo
donde se requiere barrenar piezas metálicas grandes ó voluminosas. Cuenta con avance automático en
el husillo principal y un sistema motorizado para subir y bajar todo el conjunto del cabezal.

Estas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias de
la columna y además la rotación de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinación de
movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro
del alcance de la máquina, al contrario de la operación de las maquinas taladradoras de columna, las
cuales tienen una posición fija del husillo. Esta flexibilidad de colocación del husillo hace a los taladros
radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros
radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna.

Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro. Estas máquinas
proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. Además,
la reparación es rápida y económica debido a que, pudiéndose retirar hacia los lados tanto el brazo
como la cabeza, por medio de una grúa, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base
de la máquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales
van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de
un manejo y colocación repetidos.

MAQUINA TALADRO DE COLUMNA

La taladradora es una máquina-herramienta que utiliza una herramienta monocorte, cuyo movimiento
principal es rotatorio. La característica principal de la taladradora es que la pieza permanece
estacionaria durante el mecanizado y todos los movimientos de generación se aplican a la herramienta.
El nombre genérico de taladrado se refiere al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden
efectuarse en la máquina-herramienta denominada. El taladro permite realizar perforaciones u orificios
en la pieza, paralelas al eje de rotación de la herramienta.

El movimiento principal en el taladro es de rotación, y lo realiza la herramienta. Los movimientos de

avance y penetración son rectilíneos y coincidentes, y tambien los realiza la herramienta.

Del motor de accionamiento sale la cadena cinemática de transmisión (correas, engranajes, rueda de
fricción, etc.), que permite la transmisión de la potencia al movimiento principal de rotación de la
herramienta. Esta rotación se realiza en torno al eje principal, o husillo, de la máquina. Que es vertical.
La taladradora permite un desplazamiento manual y paralelo al mencionado eje, necesario para que la
herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetración. La sujeción de la
herramienta suele ser mediante un portabrocas, con un sistema de funcionamiento similar al plato de
garras empleado en el torno.

En el extremo opuesto al portabrocas, se sitúa la mesa de soporte, donde se sujeta la pieza a taladrar.
La posición de la mesa puede ser regulada en altura como una operación previa al taladrado
propiamente dicha, permitiendo de esta manera, el trabajo con piezas de diferente medidas. Todos estos
están fijados a una bancada que permite la sujeción de la máquina-herramienta al suelo y proporciona
rigidez estructural a cada uno de ellos.

TORNO REVOLVER

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las
piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de
casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se
va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir
cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.

El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas
que realizan el mecanizado de la pieza. También se pueden mecanizar piezas de forma individual,
fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.

Es un torno paralelo en el que el cabezal móvil ha sido sustituido por un torreta, generalmente
hexagonal, sobre cada una de cuyas caras puede llevar montada una herramienta distinta, y que puede
ser desplazado sobre las guías por la acción de un gran volante que provoca la penetración de una de
las herramientas sobre la pieza por mecanizar que gira impulsad por el husillo principal cuando la torreta
vuelve a su posición original, al topar con el final de carrera, un mecanismo de cric provoca su giro, el
movimiento típico del tambor de un revolver, de ahí su nombre, y otra herramienta se halla dispuesta
para realizar su cometido.

TORNO DE PRECISIÓN

Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también
llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución
industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos
al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro hay otro que se mueve según el
eje Z, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se
puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro
principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y
cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza
la operación denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los
dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. En el caso de los tornos
paralelos, llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, sujeto
al carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos.
Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

MESA ROTATORIA OCTAGONAL

La Mesa Rotatoria Octagonal es un prototipo educacional que permite el desarrollo de prácticas y

experimentos para el estudio de métodos, tiempos y movimientos del trabajo.

El equipo cuenta con una mesa giratoria que permite que hasta 8 personas participen simultáneamente
en un proceso de trabajo continuo. La mesa puede girar en cualquier sentido de forma continua o
intermitente gracias a un temporizador electrónico digital programable que permite ajustar el tiempo de
trabajo en un amplio rango.

Las actividades de ensamble que se pueden efectuar en ella, van desde operaciones manuales hasta el
uso de herramientas variadas, ya que el equipo cuenta con salidas eléctricas para su alimentación.

El diseño y elementos que lo constituyen, le otorga gran flexibilidad de operación y permite un amplio
espectro para la práctica educativa en temas como: Calificación del desempeño del operador,
Determinación de tiempos estándar, Estudio de movimientos, Muestreo de trabajo, Estaciones de
trabajo, Antropometría en las estaciones de trabajo, Balanceo de Líneas, Kan ban, Poka yoke, Modelos
de producción, Control de calidad.

DYNA 3300B TORNO DE CONTROL NUMÉRICO

Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza
para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-
numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión
porque la computadora que lleva incorporado control para la ejecución de la pieza.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de
torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad
depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en
una serie.

Una buena definición cnc es “las máquinas de Control Numérico por Computadora (CNC) son operadas
mediante un programa de comandos programados y un conjunto de órdenes que se le aplican. A partir
del programa y de las órdenes, se controlan las coordenadas de posición. En resumen, se trata de
mecanizar mediante un GPS.

El torno control numérico puede hacer todos los trabajos que se suelen realizar mediante procesos de
torneado: paralelos, automáticos, verticales o revólver. Gracias a esto, se consigue una gran precisión
al mecanizar piezas. El mecanizado cnc es sencillo y se consigue una buena precisión.

El torno cnc es el torno dirigido por el control numérico por ordenador. Algunas de las características
de este torno cnc es que tiene una estupenda capacidad de producción y una fuerte precisión al
mecanizar. El ordenador procesa órdenes a través de un software para controlar la trayectoria de la
herramienta. Se consigue un acabado perfecto y una precisión total, especialmente, en el cnc
mecanizado.

CENTRO DE MAQUINADO. FRESADORA DM2010

El presente, es una fresadora de control numérico, con características de funcionalidad similares o

superiores a equipos semi – industriales e industriales comerciales, variando el enfoque del objetivo de
un equipo de este tipo, al de un equipo de índole didáctico. Esta variación implica básicamente, el
proporcionar un equipo del tamaño, capacidades de maquinado, complejidad mecánica, motriz,
electrónica y lógica apropiada para la enseñanza a los alumnos de carreras técnicas, de ingenierías y
posgrados que en sus retículas requieran los temas de programación y uso de equipos de control
numérico.

OBJETIVO:

El objetivo básico del equipo, es el de proporcionar los medios para aprender y aplicar la programación
de control numérico, con características de costos del equipo, mantenimiento y en su caso reparación
bajos en comparación de equipos comerciales. El equipo incluye el manual de usuario, en el cual se
proporcionan las practicas necesarias para tanto entender, desarrollar, y programar por medio de
códigos G y M estándar, así como el uso mismo del equipo, que al final, llevaran al alumno, a dominar
el universo de conocimientos necesarios de control numérico, y en caso particular, el de dominar una
fresa de control numérico de cualquier tipo.

La figura esquematiza una fresadora típica. En este tipo de máquinas, las manivelas accionan las partes
móviles en forma manual para que la herramienta de corte (fresa) se desplace linealmente en por lo
menos tres ejes, que reciben el nombre de ejes principales:

Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el movimiento en el

plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.

Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento en el plano
horizontal transversal de la mesa de fresado.

Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar distintas
posiciones según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el desplazamiento vertical del cabezal
de la máquina.

Mesa didáctica de manufactura

 Maquina cepillo de codo

 Fresadora horizontal
 Maquina taladro de codo vertical
 Maquina taladro radial
 Maquina taladro de columna
 Torno revolver
 Torno de precisión
 Mesa rotatoria octagonal
 DYNA 3300B torno de control numérico
 Centro de maquinado. fresadora DM2010

Esta lista de equipos son con las que cuenta el laboratorio. Lo cual el maestro encargado nos dio un
recorrido para reconocer el equipo con el que se cuenta, nos habló sobre funcionamiento, como
utilizarlo y como posiblemente nosotros como futuros ingenieros industriales las podamos utilizar,
entre las cuales esta, tomas de tiempo, ergonomía, metrología, normalización y hasta posiblemente
poder manipularlos.
Mesa didáctica de manufactura Maquina cepillo de codo Fresadora horizontal

Maquina taladro de codo Maquina taladro radical Maquina taladro de columna

vertical

Torno revolver Torno de precisión

 Mesa rotatoria octagonal DYNA 3300B torno de control Centro de maquinado fresadora
numérica DM2010

En esta práctica no se utilizó nada más que para apuntar, tomar notas las cuales en la introducción se
explica el funcionamiento de estas máquinas, solo consistió en observación, y reconociendo, como bien
se menciona en el título

Con el desarrollo de la investigación se logró apreciar todos los tipos, herramientas, principios de
funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas herramienta denominadas taladros, mesas de
trabajo torno, fresadora. Así, de la misma manera al momento de ir investigando y recopilando
información se vio las diferencias entre una y otra máquina.

Estas máquinas llegaron para hacer una operación con mayor facilidad, es una forma de hacer un trabajo
eficaz, eficiente y efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud
y precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana. Ya que al momento de realizarlo
manualmente esto se volverá difícil y con gran riesgo de accidente.
Bibliografía

 Tecnológico nacional de México. (2012). Mesa Didactica. 06/04/2018, de Centro Regional de

Optimización y Desarrollo de Equipo Chihuahua Sitio web:
http://www.crodechihuahua.edu.mx/index.php/equipos-que-fabricamos/mesa-didactica-de-
manufactura
 Juan Pablo Pérez Alfonso. (2002). Máquina cepilladora. 06/04/2018, de Ministerio de educación
cultura y deporte Sitio web: https://html.rincondelvago.com/maquina-cepilladora.html
 Ing. Guillermo Bavaresco. (2013). FRESADORA. 06/04/2018, de GAMP ingeniería Sitio web:
https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf
 Andrés de la Mancha Gonzales. (2014). Taladros. 60/04/2018, de Universidad de castilla-la
mancha Sitio web: https://previa.uclm.es/servicios/prevencion/documentacion/maquinas/FS-
002%20TALADRO%20DE%20COLUMNA.pdf
 Yaneth Paz. (2015). TALADRADORAS. 06/04/2018, de Rincón del Vago Sitio web:
https://html.rincondelvago.com/la-taladradora.html
 Francisco Mendez Perez. (2003). https://www.upc.edu/prevencio/es/seguridad-e-
higiene/archivos/normas-de-seguridad/fns-005-taladradora-de-columna. 06/04/2018, de
Universidad Politécnica de Catalunya Sitio web: https://www.upc.edu/prevencio/es/seguridad-
e-higiene/archivos/normas-de-seguridad/fns-005-taladradora-de-columna
 E. Paul De Garmo,J. Temple Black,Ronald A. Kohser. (2011). TIPOS DE TORNO. 06/04/2018, de
Tecnología de máquina herramienta Sitio web:
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/tipos-de-torno/
 ulio Alberto Correa . (2008.). MÁQUINAS HERRAMIENTAS: EL TORNO. TORNO PARALELO.
06/04/2018, de El manual de Tornería Sitio web:
http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf
 Tecnológico nacional de México. (2012). Mesa Didactica. 06/04/2018, de Centro Regional de
Optimización y Desarrollo de Equipo Chihuahua Sitio web:
http://www.crodechihuahua.edu.mx/index.php/equipos-que-fabricamos/mesa-rotatoria-
octagonal
 Bladimir G. Gomez. (2014). El torno CNC. 06/04/2018, de fundacion CIDETER Sitio web:
http://www.cecma.com.ar/__mm/biblioteca/introduccion-a-la-programacion-cnc-modulo-ii.pdf
 Tecnológico nacional de México. (2012). Mesa Didactica. 06/04/2018, de Centro Regional de
Optimización y Desarrollo de Equipo Chihuahua Sitio web:
http://www.crodechihuahua.edu.mx/index.php/equipos-que-fabricamos/fresadora-cnc
Un trabajador puede estar expuesto a distintos tipos de riesgos laborales dependiendo de las
características de sus tareas a realizar. Debido a esto es importante concientizar acerca de los
peligros a los que puede enfrentarse en su día a día. Estos riesgos pueden agruparse en siete
categorías:

 Riesgos físicos: estos pueden ser provocados por ruidos fuertes que dañen la capacidad
auditiva, vibraciones causadas por maquinarias, una mala iluminación que produzca fatiga o
reflejos que pueden provocar un accidente. También la temperatura y la humedad pueden
producir efectos adversos en las personas.
 Riesgos químicos: son producidos por procesos químicos o el medio ambiente. Es
indispensable protegerse con mascarillas y guantes.
 Riesgos biológicos: abarca a enfermedades producidas por virus, bacterias, hongos o parásitos
a los que pueda estar expuesto el trabajador en su empleo.
 Riesgos ergonómicos: los principales factores de riesgo son la mala postura, levantamiento de
peso y movimientos repetitivos, los cuales pueden causar molestias físicas y desencadenar en
problemas más severos. Este tipo de riesgos provocan el 60% de las enfermedades laborales.
 Riesgos psicosociales: se refieren al estrés, la fatiga, monotonía, para prevenirlas es
recomendable respetar los horarios laborales sin excederse en horas.
 Riesgos mecánicos: se relacionan con los posibles accidentes debido a equipos defectuosos,
uso erróneo de las maquinarias o trabajos en altura. Se debe capacitar al trabajador para que
pueda realizar las distintas tareas y utilizar las herramientas necesarias de forma adecuada.
 Riesgos ambientales: son los provocados por fenómenos de la naturaleza, como lluvias,
tormentas, inundaciones. Se debe ser prudente para evitar accidentes.
 Riesgo eléctrico enchufes
 La electricidad se utiliza en casi todos los entornos laborales y se tiende a olvidar que es muy
peligrosa. Las tareas que puedan suponer exposición al riesgo eléctrico, ya sea de los
técnicos electricistas o por contacto "accidental", requieren ser identificadas para aplicar
medidas de prevención específicas. Incendio y explosión Evitar los incendios, conocer los
principios básicos de la prevención, la detección y la extinción, así como de la evacuación de
los edificios, son deberes sociales de primer orden. El nivel de riesgo debe ser evaluado en
todo centro de trabajo y también aquí es necesaria la intervención de las delegadas y
delegados de prevención.

Lista indicativa y no exhaustiva de equipos de protección individual

PROTECTORES DE LA CABEZA
• Cascos de seguridad (obras públicas y construcción, minas e industrias diversas).
• Cascos de protección contra choques e impactos.
• Prendas de protección para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido, de
tejido recubierto, etc.).
• Cascos para usos especiales (fuego, productos químicos, etc.).
PROTECTORES DEL OÍDO
• Protectores auditivos tipo “tapones”.
• Protectores auditivos desechables o reutilizables.
• Protectores auditivos tipo “orejeras”, con arnés de cabeza, bajo la barbilla o la nuca.
• Cascos antirruido.
• Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria.
• Protectores auditivos dependientes del nivel.
• Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación.
PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA
• Gafas de montura “universal”.
• Gafas de montura “integral” (uni o biocular).
• Gafas de montura “cazoletas”.
• Pantallas faciales.
• Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección para
la industria).
PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS
• Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas).
• Equipos filtrantes frente a gases y vapores.
• Equipos filtrantes mixtos.
• Equipos aislantes de aire libre.
• Equipos aislantes con suministro de aire.
• Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura.
• Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura.
• Equipos de submarinismo.
PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS
• Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes, vibraciones).
• Guantes contra las agresiones químicas.
• Guantes contra las agresiones de origen eléctrico.
• Guantes contra las agresiones de origen térmico.
• Manoplas.
• Manguitos y mangas.
PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS
• Calzado de seguridad.
• Calzado de protección.
• Calzado de trabajo.
• Calzado y cubrecalzado de protección contra el calor.
• Calzado y cubrecalzado de protección contra el frío.
• Calzado frente a la electricidad.
• Calzado de protección contra las motosierras.
• Protectores amovibles del empeine.
• Polainas.
• Suelas amovibles (antitérmicas, antiperforación o antitranspiración).
• Rodilleras.
PROTECTORES DE LA PIEL
• Cremas de protección y pomadas.
PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN
• Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas
(perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión).
• Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agres iones químicas.
• Chalecos termógenos.
• Chalecos salvavidas.
• Mandiles de protección contra los rayos X.
• Cinturones de sujeción del tronco.
• Fajas y cinturones antivibraciones.
PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO
• Equipos de protección contra las caídas de altura.
• Dispositivos anticaídas deslizantes.
• Arneses.
• Cinturones de sujeción.
• Dispositivos anticaídas con amortiguador.
• Ropa de protección.
• Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes).
• Ropa de protección contra las agresiones químicas.
• Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las radiaciones
infrarrojas.
• Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.
• Ropa de protección contra bajas temperaturas.
• Ropa de protección contra la contaminación radiactiva.
• Ropa antipolvo.
• Ropa antigás.
• Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización (retrorreflectantes,
fluorescentes).