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LIMA-PERÚ
2019
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................... 6
1.1 Antecedentes. ........................................................................................................... 6
1.2 Hipótesis .................................................................................................................. 7
2. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 7
2.1 INGENIERÍA DE MÉTODOS. ............................................................................... 7
2.1.1 Definición ......................................................................................................... 7
2.1.2 Objetivos del Estudio de Métodos. ................................................................... 8
2.1.3 Procedimiento sistemático. ............................................................................... 8
2.1.4 Importancia de la Ingeniería de Métodos ......................................................... 9
2.1.5 Campo laboral asociado con la Ingeniería de Métodos. ................................... 9
2.2 MANUFACTURA ESBELTA. ............................................................................. 10
2.2.1 Definición de Manufactura Esbelta ................................................................ 10
2.2.2 Objetivos de la Manufactura Esbelta .............................................................. 10
2.2.3 Beneficios ....................................................................................................... 11
2.2.4 Características de los sistemas esbeltos en los servicios y manufactura ........ 11
2.2.5 Método de tirón del flujo de trabajo y Método del empuje ............................ 12
2.2.6 Calidad en el origen ........................................................................................ 12
2.2.7 Lotes de tamaño pequeño ............................................................................... 13
2.2.8 Cargas de trabajos uniformes ......................................................................... 13
2.2.9 Cargas de trabajos uniformes ......................................................................... 14
2.2.10 Vínculos estrechos con los proveedores ......................................................... 14
2.2.11 Mano de obra flexible ..................................................................................... 15
2.2.12 Flujos de línea ................................................................................................. 15
2.2.13 Automatización............................................................................................... 15
2.2.14 Cinco S (5S) ................................................................................................... 16
2.2.15 Sistema de Producción Justo a Tiempo (JIT) ................................................. 16
2.2.16 Mejoramiento continuo con sistemas esbeltos ............................................... 17
2.2.17 Mapas de flujo de valor .................................................................................. 17
2.3 PRODUCTIVIDAD. .............................................................................................. 17
2.3.1 Concepto. ........................................................................................................ 17
2
2.3.2 Importancia de la productividad. .................................................................... 18
2.3.3 Factores de la Productividad de la empresa.................................................... 18
2.3.4 Factores Duros. ............................................................................................... 18
2.3.5 Factores Blandos. ........................................................................................... 19
2.3.6 Factores Externos. .......................................................................................... 20
2.4 ERGONOMÍA ....................................................................................................... 20
2.4.1 Señalización de los riesgos físicos.................................................................. 21
2.4.2 Calidad Total .................................................................................................. 23
2.5 MEJORA CONTINUA .......................................................................................... 23
3. SITUACIÓN ACTUAL Y ESTUDIO DEL TRABAJO. ............................................. 24
3.1 Generalidades de la empresa. ................................................................................. 24
3.1.1 Filosofía administrativa. ................................................................................. 24
3.1.2 Estructura orgánica. ........................................................................................ 25
3.1.3 Políticas administrativas ................................................................................. 25
3.1.4 Clasificación industrial ................................................................................... 25
3.2 Líneas de Productos o servicios (Selección del trabajo). ....................................... 26
3.3 Obtener y registrar información del trabajo seleccionado. .................................... 27
3.3.1 Diseño del producto. ....................................................................................... 27
3.3.2 Capacidad de producción................................................................................ 28
3.3.3 Proceso de manufactura (especificaciones de materia prima, diagrama de flujo
de procesos, diagrama de recorrido, diagrama hombre máquina y diagrama bimanual).
29
3.3.4 Descripción del método trabajo para cada actividad del proceso. .................. 35
3.3.5 Medición del trabajo. ...................................................................................... 36
3.3.6 Ergonomía del puesto. .................................................................................... 39
3.3.7 Problemas de calidad. ..................................................................................... 40
3.3.8 Máquinas y equipos. ....................................................................................... 41
3.3.9 Eficiencia, productividad y costos. ................................................................. 43
4. EXAMEN CRÍTICO DE LA SITUACION ACTUAL ................................................ 44
4.1 Análisis y aplicación de herramientas para identificar y resolver problemas
principales: ........................................................................................................................ 44
A. Técnica del interrogatorio ...................................................................................... 44
3
4.2 Estudio y aplicación de teorías para evaluar y mejorar las condiciones físicas del
entorno de trabajo: temperatura, iluminación, ruido, ventilación, vibraciones y otros. ... 45
4.2.1 Condiciones Físicas del Entorno de Trabajo .................................................. 45
4.3 Nivel de tecnología y sistema de manejo de materiales aplicado en el proceso
manufacturero o servicio. ................................................................................................. 47
4.4 Evaluación de la producción, productividad, calidad y seguridad en el puesto. ... 47
5. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO............. 49
5.1 Diagrama de Flujo de Procesos ............................................................................. 49
5.2 Diagrama de recorrido ........................................................................................... 51
5.3 Mejoras basadas en la manufactura Esbelta........................................................... 51
6. EVALUACION Y BENEFICICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
PROPUESTA DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO .................................................... 52
6.1 Comparación de las ventajas del método de trabajo mejorado con el actual:
Tiempos, producción, eficiencia y productividad. ............................................................ 52
6.2 Costos, inversión, beneficios y rentabilidad del método mejorado. ...................... 55
6.3 Recomendaciones para la implementación ............................................................ 56
7. DECISIONES Y MÉTODOS DE AVALUACIÓN DE LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES INDUSTRIAL...................................................................................... 57
7.1 Análisis de las ventajas y desventajas de los factores de ubicación actual ............ 57
7.2 Estudio del mercado potencial y la capacidad de producción ............................... 64
7.3 Selección y evaluación de tres alternativas ............................................................ 66
7.4 Aplicación de técnicas de evaluación .................................................................... 70
8. Análisis y decisiones de distribución en planta ............................................................. 76
8.1 Análisis producto cantidad..................................................................................... 76
8.2 Distribución por proceso ........................................................................................ 76
8.3 Distribución por producto ...................................................................................... 79
8.4 Distribución por análisis de proximidades ............................................................. 82
8.5 Selección y diseño a escala de la mejor propuesta de distribución por análisis de
proximidades. .................................................................................................................... 83
8.6 Evaluación de los ocho factores de distribución para la mejor propuesta de diseño.
86
8.6.1 Factor material ................................................................................................ 86
8.6.2 Factor maquinaria ........................................................................................... 86
4
8.6.3 Factor hombre ................................................................................................. 86
8.6.4 Factor movimiento .......................................................................................... 87
8.6.5 Factor espera ................................................................................................... 87
8.6.6 Factor servicio ................................................................................................ 87
8.6.7 Factor edificio ................................................................................................. 87
8.6.8 Factor cambio ................................................................................................. 87
8.7 Cálculo de áreas para la mejor propuesta de distribución...................................... 88
8.8 Ventajas y economías de distribución final. .......................................................... 89
9. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 89
10. RECOMEN................................................................................................................ 90
11. DACIONES ............................................................................................................... 90
12. BIBLIOGRAFIA. ...................................................................................................... 90
13. APRENDIZAJES LOGRADOS ............................................................................... 91
5
PROYECTO DE MEJORA EN LA EMPRESA YERAMISS S.A.C
1. INTRODUCCIÓN.
1.1 Antecedentes.
Con ello, se constituye como el segundo sector más importante dentro del PBI manufacturero,
únicamente superado por la industria de metales preciosos y no ferrosos, cuya contribución
fue de 10.0% en el 2014, según datos del Instituto Nacional de Estadística e Informática
(INEI).
La industria textil y confecciones abarca diversas actividades que van desde el tratamiento
de las fibras textiles para la elaboración de hilos, hasta la confección de prendas de vestir y
otros artículos. En Lima Metropolitana (Perú), las empresas dedicadas a dichas actividades
integran diferentes procesos productivos, lo cual otorga un mayor nivel agregado a sus
productos.
Con respecto a ello la historia de la producción de las blusas se remonta a los años 1890
donde formaba parte del guardarropa de la mujer antes de ello eran ocasionalmente
populares, tenían un uso informal, se podía advertir que los estilos se asemejaban a la ropa
Objetivos
6
Reconocimiento, registro y descripción de cada etapa de producción en la Empresa Yeramiss
S.A.C, como asimismo del método de trabajo.
Detectar los problemas en cada etapa de la producción, como también de los operarios a
cargo de cada y las herramientas tecnológicas utilizadas.
Estudio del nuevo método para verificar los beneficios generados, complicaciones de
implementación y recomendaciones con respecto al anterior.
1.2 Hipótesis
2. MARCO TEÓRICO
2.1.1 Definición
Los términos análisis de operación, diseño y simplificación del trabajo, ingeniería de métodos
y reingeniería corporativa, se usan con frecuencia como sinónimos. En muchos casos, se
refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo
por unidad de producción, dicho en otras palabras, mejoramiento de la productividad.
(Niebel, 2004)
7
en áreas como contabilidad, administración de inventarios, planeación de requerimientos de
materiales, logística y administración de recursos humanos. (Niebel, 2004)
8
2.1.4 Importancia de la Ingeniería de Métodos
La ingeniera de métodos es una técnica que se enfoca en el estudio del trabajo, es basada en
los registros, análisis de los métodos que se utilizan actualmente y proyecciones para llevar
a cabo un trabajo u operación con la finalidad de aplicar métodos más sencillos, eficaces y
eficientes para aumentar la productividad de cualquier sistema productivo utilizando los
mismos recursos si se es posible eliminando las principales inconvenientes que serían:
desperdicios de materiales , tiempo y esfuerzo humano que se presenta en una empresa ,
maximizando ganancias y reducir costos, esta última relación tendrá como resultado mayor
trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año. (Garcia Criollo, 2005)
Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los estudiantes de las
carreras de ingeniería industrial, dirección industrial, administración de empresas, psicología
industrial y relaciones obrero-patronales son:
Campos
Medición del trabajo
Métodos de trabajo
Ingeniería de producción
Análisis y control de fabricación o manufactura
9
Planeación de instalaciones
Administración de salarios
Seguridad
Control de la producción y de los inventarios
Control de calidad.
Fuente: (Cooperación Suiza en Bolivia , 2017)
Los sistemas esbeltos afectan los vínculos internos entre los procesos centrales y auxiliares
de una empresa y los vínculos externos que tiene con sus clientes y proveedores. El diseño
de las cadenas de valor que usan el método de los sistemas esbeltos es importante para varios
departamentos y áreas funcionales de toda la organización. (Krajewski, Ritzman, &
Malhotra, 2008)
El marketing depende de los sistemas esbeltos para entregar servicios o productos de alta
calidad, a tiempo y a precios razonables. Recursos Humanos debe implantar el sistema de
incentivos correcto que premie el trabajo en equipo. Este departamento también debe
reclutar, capacitar y evaluar a los empleados necesarios para crear mano de obra flexible que
pueda operar con éxito un sistema esbelto. Ingeniería debe diseñar productos que tengan más
partes en común para que se requieran menos operaciones de preparación y se puedan usar
las fábricas enfocadas. (Koontz, Weihrich, & Cannice, 2012)
10
Objetivos
Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
Crea sistemas de producción más robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
Fuente: (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)
2.2.3 Beneficios
Beneficios
Reducción en costos de producción
Reducción de inventarios
Reducción del tiempo de entrega (lead time)
Mejora la Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminución de los desperdicios (Sobreproducción)
Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
Reducción de Inventarios
Movimientos
Fuente: (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)
En esta sección, se analizarán las siguientes características de los sistemas esbeltos: método
de tirón del flujo de trabajo, calidad consistente en el origen, lotes de tamaño pequeño, cargas
uniformes en la estación de trabajo, componentes y métodos de trabajo estandarizados,
vínculos estrechos con los proveedores, mano de obra flexible, flujos en línea,
11
automatización, prácticas del método Cinco S (5S) y mantenimiento preventivo. (Campos
juarez, 2014)
En los sistemas esbeltos se utiliza el método de tirón del flujo de trabajo. Sin embargo,
también el método de empuje del flujo de trabajo es muy popular. Para distinguir entre los
dos métodos, echaremos mano de un ejemplo de servicio que se relaciona con uno de los
pasatiempos favoritos de todos: comer. Considérese una cafetería situada en una esquina muy
concurrida del centro. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)
Durante los periodos de más movimiento, entre el mediodía y las cinco de la tarde, se forman
filas de clientes hambrientos, impacientes por comer algo y continuar después con otras
actividades. La cafetería ofrece opciones de pollo (asado o frito), rosbif, chuletas de cerdo,
hamburguesas, hot dogs, ensalada, sopa (pollo, chícharo y almeja), pan (tres tipos), bebidas
y postres (pasteles, helado y galletas). (Lopez, 2012)
Debido a que se necesita mucho tiempo para cocinar algunos de los platos, la cafetería usa
un método de empuje, que consiste en preparar los alimentos que se sirven a los clientes antes
de que éstos los ordenen. Los alimentos preparados en la cafetería son, en realidad, un
“inventario de comida”, y el método de empuje está destinado a garantizar que siempre haya
un inventario suficiente disponible. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)
Una forma de implementar la calidad en el origen es usar la técnica poka yoke, o métodos de
comprobación de errores dirigidos al diseño de sistemas a prueba de fallos que atacan y
minimizan los errores humanos. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)
Otro método para implementar la calidad en el origen en una práctica que los japoneses
llaman jidoka, y andon, que confiere a las máquinas y a los operarios de las máquinas la
capacidad de detectar la ocurrencia de cualquier condición anormal. (Krajewski, Ritzman, &
Malhotra, 2008)
Los empleados están autorizados para pedir ayuda o detener la línea de producción en caso
necesario. Sin embargo, detener una línea de producción puede costar miles de dólares a la
compañía por cada minuto que se interrumpa la producción. (Krajewski, Ritzman, &
Malhotra, 2008)
12
Está de más decir que la gerencia debe comprender la enorme responsabilidad que este
método implica para los trabajadores y prepararlos como es debido. (Krajewski, Ritzman, &
Malhotra, 2008)
En los sistemas esbeltos se usan lotes del tamaño más pequeño posible. Un lote es una
cantidad de elementos que se procesan juntos. Los lotes pequeños tienen la ventaja de reducir
el nivel promedio del inventario en relación con los lotes grandes. Los lotes pequeños pasan
por todo el sistema con mayor rapidez que los grandes.
Además, si se descubre algún elemento defectuoso, los lotes grandes pueden causar retrasos
mayores porque el lote entero debe examinarse para encontrar todos los elementos que
necesitan volver a elaborarse. Por último, los lotes pequeños ayudan a mantener una carga
de trabajo uniforme en el sistema. Los lotes grandes consumen una gran proporción de la
capacidad de las estaciones de trabajo y, por lo tanto, complican la programación.
Los lotes pequeños pueden intercambiarse con mayor eficacia, lo que permite a los
programadores utilizar más eficientemente la capacidad disponible. Aun cuando los lotes
pequeños son convenientes para las operaciones, tienen la desventaja de que incrementan la
frecuencia de los reajustes de preparación.
Los sistemas esbeltos funcionan mejor cuando las cargas diarias de cada una de las estaciones
de trabajo son relativamente uniformes. Para lograr cargas uniformes de las estaciones de
trabajo en los procesos de servicio, se usan los sistemas de reservaciones.
Otro enfoque consiste en usar precios diferenciales del servicio para administrar la demanda.
Las cargas uniformes son la razón por la que las líneas aéreas promueven los viajes durante
los fines de semana o los vuelos nocturnos que comienzan a altas horas de la noche y terminan
muy temprano por la mañana. Es posible realizar eficiencias cuando se puede administrar la
carga de los recursos de la empresa.
En el caso de los procesos de manufactura, es posible lograr que las cargas sean uniformes si
se ensambla el mismo tipo y número de unidades todos los días, con lo cual se crea una
demanda diaria uniforme en todas las estaciones de trabajo. La planificación de la capacidad,
en la que se reconocen las restricciones de capacidad en las estaciones de trabajo críticas, y
13
el balanceo de línea son dos métodos que se emplean para crear el programa maestro de
producción mensual. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)
La productividad tiende a aumentar porque, en virtud del mayor número de repeticiones, los
trabajadores aprenden a realizar sus tareas con más eficiencia. La estandarización de los
componentes y los métodos de trabajo ayuda a la empresa a alcanzar los objetivos de alta
productividad e inventarios bajos de un sistema esbelto. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra,
2008)
Debido a que los sistemas esbeltos operan con niveles bajos de inventario o poca holgura de
capacidad, las empresas que los implementan necesitan mantener relaciones estrechas con
los proveedores.
Los embarques de artículos deben ser frecuentes, con tiempos de entrega cortos, puntualidad
en la entrega y alta calidad. Un contrato puede requerir que el proveedor entregue los bienes
en la fábrica hasta varias veces al día. Los gerentes de compras tienen tres maneras de
fortalecer los vínculos de la compañía con sus proveedores: reducir el número de
proveedores, usar proveedores locales y mejorar sus relaciones con ellos.
Los usuarios de sistemas esbeltos también saben que es esencial adoptar una actitud de
cooperación con los proveedores. La filosofía de los sistemas esbeltos es buscar la forma de
mejorar la eficiencia y reducir los inventarios a lo largo de toda la cadena de suministro. La
estrecha colaboración entre las compañías y sus proveedores es una situación en la que todos
ganan.
Por ejemplo, una mejor comunicación acerca de las necesidades de componentes permite
alcanzar una mayor eficiencia en la planificación del inventario y en la programación de la
entrega de mercancías por los proveedores, con lo cual éstos incrementan sus márgenes de
utilidad. A su vez, los clientes tienen la posibilidad de negociar precios más bajos de los
componentes.
14
2.2.11 Mano de obra flexible
Los trabajadores en sistemas de mano de obra flexible reciben capacitación para desempeñar
varias funciones. Una de las ventajas de la flexibilidad es la capacidad de transferir
trabajadores de una estación de trabajo a otra para ayudar a aliviar los cuellos de botella en
cuanto éstos se presentan, sin necesidad de recurrir a “colchones” de inventario (éste es un
aspecto importante del flujo uniforme de sistemas esbeltos).
Además, pueden realizar el trabajo de sus compañeros que están enfermos o de vacaciones.
Aunque asignar trabajadores a tareas que no realizan habitualmente disminuye
temporalmente la eficiencia, cierto grado de rotación en los puestos tiende a aliviar el
aburrimiento y reanima a los trabajadores. Cuanto más personalizado sea el servicio o
producto, tanto mayor será la necesidad de la empresa de contar con trabajadores calificados
que dominan varias habilidades. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)
Los gerentes de los procesos de servicio de oficina híbrida y trastienda pueden organizar a
sus empleados y equipo para establecer flujos de trabajo uniformes a lo largo de todo el
proceso y, con ello, eliminar los tiempos ociosos de los empleados. Con los flujos en línea es
posible reducir la frecuencia de las operaciones de preparación.
2.2.13 Automatización
Por supuesto, los beneficios son más utilidades, mayor participación de mercado (porque la
empresa reduce sus precios) o ambas cosas. La automatización puede desempeñar una
función decisiva cuando se trata de proporcionar servicios esbeltos. (Krajewski, Ritzman, &
Malhotra, 2008)
15
2.2.14 Cinco S (5S)
Cinco S (5S) es una metodología para organizar, limpiar, desarrollar y sostener un entorno
de trabajo productivo. Representa cinco términos relacionados, que en inglés y japonés
empiezan con S. Estos términos describen prácticas en el lugar de trabajo que propician los
controles visuales y la producción esbelta.
S Característica
Uno de los sistemas más populares que incorporan los elementos genéricos de los sistemas
esbeltos es el sistema justo a tiempo (JIT, del inglés just in time). La filosofía justo a tiempo
(JIT) es sencilla, pero eficaz: eliminar el desperdicio mediante la reducción del exceso de
capacidad o inventario y la eliminación de las actividades que no agregan valor.
Las metas son producir servicios y productos según sea necesario y mejorar constantemente
los beneficios de las operaciones en términos de valor agregado. Un sistema JIT organiza los
16
recursos, los flujos de información y las reglas de decisión que permiten a una empresa
aprovechar los beneficios de los principios JIT. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)
Mediante la identificación de las áreas en las que es necesario introducir mejoras, los
sistemas esbeltos conducen al mejoramiento continuo de la calidad y la productividad. En
japonés este método de mejoramiento de los procesos se llama kaizen. La clave de kaizen
radica en entender que el exceso de capacidad o inventario oculta problemas subyacentes de
los procesos que producen un servicio o producto.
El meollo del mejoramiento continuo consiste en mantener inventarios bajos, someter con
regularidad el sistema a ciertas tensiones para identificar posibles problemas y enfocar la
atención en los elementos del sistema esbelto. Una vez que esas mejoras se han alcanzado,
los inventarios se reducen permanentemente a ese nuevo nivel. Muchas empresas usan este
proceso de ensayo y error para desarrollar operaciones manufactureras más eficientes. Los
procesos de servicios, entre los cuales figuran tareas de programación, facturación,
levantamiento de pedidos, contabilidad y planificación financiera, también pueden mejorar
con la aplicación de sistemas esbeltos.
Un mapa de flujo de valores una herramienta cualitativa que se usa mucho en los sistemas
esbeltos para eliminar el desperdicio o muda. El desperdicio en muchos procesos llega a ser
hasta de 60%. El mapa de flujo de valor es útil porque crea un “mapa” visual de todos los
procesos que intervienen en el flujo de materiales e información en la cadena de valor de un
producto.
Estos mapas constan de diagrama del estado actual, un diagrama del estado futuro y un plan
de implementación. Los mapas de flujo de valor abarcan toda la cadena de valor, desde que
la empresa recibe las materias primas hasta que entrega el producto terminado al cliente. Así,
tienden a ser más amplios en su alcance y muestran mucha más información que un mapa de
proceso típico o un diagrama de flujo. (Koontz, Weihrich, & Cannice, 2012)
2.3 PRODUCTIVIDAD.
2.3.1 Concepto.
La cantidad de producción de una unidad de producto o servicio por insumo de cada factor
utilizado por unidad de tiempo. Mide la eficiencia de producción por factor utilizado, que es
por unidad de trabajo o capital utilizado. (Alvarez Moro, 2014)
17
Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para
evaluar el rendimiento de los talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
(Alvarez Moro, 2014)
La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características
técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores
que influyen. (Alvarez Moro, 2014)
El nivel económico puede hacerse más grande mejorando la productividad, con lo cual cada
uno de nosotros nos tocará un pedazo más grande del llamado pastel económico. Hacer más
grande el futuro pastel económico puede ayudar a evitar los enfrentamientos entre los grupos
antagónicos que se pelean por pedazos más pequeños de un pastel más chico. (Lopez, 2012)
Los factores tangibles están relacionados fundamentalmente con la tecnología, las materias
primas, los insumos, las instalaciones, etc. Su diagnóstico es relativamente fácil,
tradicionalmente han sido considerados como los factores más importantes para el
incremento de la productividad, aunque actualmente nuevos criterios se han abierto paso.
Factor Característica
18
Estos elementos desempeñan un papel esencial en todo programa de
Planta y equipo: mejoramiento de la productividad mediante un buen mantenimiento,
el funcionamiento de la planta y el equipo en las condiciones óptimas
Los intangibles incluyen la fuerza de trabajo y los sistemas a partir de los cuales se organiza,
están íntimamente relacionados con aspectos motivacionales y son, al decir de muchos
autores, los aspectos claves para el mejoramiento continuo de la calidad y la productividad.
Factor Característica
19
2.3.6 Factores Externos.
Factor Característica
Los cambios estructurales de la sociedad con frecuencia
Ajustes estructurales: influyen en la productividad nacional y de la empresa
independientemente de la dirección de las compañías.
Los cambios económicos más importantes se relacionan con
Cambios económicos: las modalidades del empleo y la composición del capital, la
tecnología, la escala y la competitividad.
Cambios demográficos y En este apartado es importante señalar que todos los aspectos
sociales: de la educación afectan a la productividad.
Los recursos naturales más importantes son la mano de obra,
Recursos naturales:
la tierra, la energía y las materias primas.
2.4 ERGONOMÍA
Todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos
(cargas físicas, ruido, iluminación, radiación, temperatura y vibración) que actúan sobre el
cuerpo y pueden producir efectos nocivos.
Principal factor
Consecuencia
ambiental
Ruido Trastorno del apetito digestivo y trastorno respiratorio
20
Fatiga en los ojos, perjudica al sistema nervioso,
Iluminación
deficiente calidad de trabajo y accidentes de trabajo
21
Imagen 1 Señalización de colores de los riesgos físicos / Fuente: (Bustamante, 2018)
22
2.4.2 Calidad Total
La Gestión de la Calidad Total (GCT) es una filosofía de cultura empresarial que surge
cuando se comprende la importancia de la calidad en el éxito empresarial y se precisa de ella,
no sólo desde la perspectiva técnica, sino también desde la gestión. La empresa tendrá al
usuario como el objetivo prioritario, buscando su satisfacción, dentro un marco de mejora
continua tanto de los procesos como del sistema de prestación del servicio, donde están
involucradas de todas las personas, desde el primer al último responsable. (Robbins &
Coulter, 2014)
El círculo de Deming está compuesto por cuatro etapas cíclicas, de tal forma que una vez
terminada la cuarta etapa se debe regresar a la primera y repetir el ciclo. De esta manera, las
actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. (Krajewski,
Ritzman, & Malhotra, 2008)
Etapa Característica
23
Se ejecutan los cambios necesarios para efectuar las mejoras
requeridas. Es conveniente aplicar una prueba piloto a pequeña
Hacer (Do)
escala para determinar el funcionamiento antes de hacer cambios a
gran escala.
Una vez realizada la mejora, se procede a un período de prueba para
verificar su buen funcionamiento. En caso que la mejora no cumpla
Verificar (Check)
con las expectativas iniciales se realiza modificaciones para
ajustarla a los objetivos esperados.
Aspecto Característica
24
3.1.2 Estructura orgánica.
Gerente General
Yeramiss S.A, trabaja con una estructura administrativa orientada al cliente. Cuentan con un
grupo humano que realiza eficientemente su labor con el propósito de satisfacer a plenitud
las necesidades y expectativas de los clientes. Siempre busca la excelencia en la calidad de
los servicios. Trabajan con total convicción de que los clientes son el principal motor de
crecimiento y posicionamiento a través del tiempo.
25
tradicionalmente a las actividades productivas, es decir, aquellas que producen bienes y
servicios.
Blusa Manga ¾
26
Blusa Chalis
Hablando para una blusa ya que tenemos 3 tipos se eligió una que exactamente pasa por un
proceso de una blusa clásica.
Proceso de producción:
Cortado 5 min, 1er Remallado (delantera y espalda) 3min, 1er acabado 5min, 2do Remallado
(mangas) 7min, 2do acabado (mangas y cuello) 8 min, 3er Remallado (basteo) 2min, 3er
acabado (basta y etiquetado) 5min, Ojales 2min, pegado de botones 2min, limpieza de
hilaches 2 min, planchado 3 min, doblado y empacado 2 min.
Las blusas:
Las blusas son un pilar en armarios de las mujeres por su versatilidad. Están disponibles en
diferentes cortes, halagar a una variedad de tipos de cuerpo, y se puede usar para ocasiones
formales e informales.
Las blusas pueden ser forma-equipada y adaptadas para el entorno de trabajo, o pueden ser
usadas libremente para un ambiente relajado. Blusas vienen en varios tejidos y pueden
también ofrecer patrones o adornos especiales.
27
El mercado de moda actual ofrece una variedad muy amplia en cuanto a blusas se refiere,
pero podemos nombrar las características básicas que se están usando en el diseño de esta
prenda:
Estampados:
Colores:
Tonalidades a maderadas y claras, como por ejemplo el celeste claro, el amarillo y el crema,
infaltables blanco y negro, y colores primarios en tonalidades intensas y con elementos en
contraste.
Modelo:
Ahora las blusas son frescas y de tela ligera, pero también extensas tanto de forma superior
como inferior. Se están usando los cortes asimétricos. Retornarlas mangas y cuellos
decorados. Siluetas amplias.
Tendencia:
La moda actual se ve fuertemente influenciada por la moda retro. Las blusas largas han
vuelto, y son el fenómeno de moda tanto en Europa como en América. Diseños muy coquetos
y de corte muy femenino.
Detalles:
Se utilizan blusas con lazos, blusas con detalles de lazada, así como las blusas tradicionales
blancos con solapas en negro. Encajes, pliegues, solapas, volantes son elementos
característicos de la blusa usada actualmente.
Telas:
La empresa Yeramiss presenta una producción dependiendo del pedido que haga el cliente
ya que por campañas cuentan con más demanda, en este caso para una producción de blusas
clásicas al día produce 40 a 60 blusas pero al mes alcanza en blusas clásicas una producción
de 600 a 700 blusas.
28
3.3.3 Proceso de manufactura (especificaciones de materia prima, diagrama de flujo
de procesos, diagrama de recorrido, diagrama hombre máquina y diagrama
bimanual).
29
Exclusividades Cesar (Lima Norte) Blusas 12000
Total S/.80500
Diagrama de recorrido:
Distribución de planta (Layout)
30
Diagrama de flujo de proceso:
31
32
33
34
3.3.4 Descripción del método trabajo para cada actividad del proceso.
Proceso de producción:
Línea 2: Pasa al Remalle (operario 2) para el armado de la prenda, cierra los costados
de la prenda, el hombro,
35
3.3.5 Medición del trabajo.
TIEMPO
OPERACIÓN TIEMPOS (min)
(seg)
Cortado 5 300
1er Remallado (delantera y espalda) 3 180
1er acabado 5 300
2do Remallado (mangas) 7 420
2do acabado (mangas y cuello) 8 480
3er Remallado (basteo) 2 120
3er acabado (basta y etiquetada) 5 300
Ojales 2 120
Pegado de Botones 2 120
limpieza de hilaches 2 120
Planchado 3 180
Doblado y Empacado 2 120
Nota: Fue el tiempo promedio que se tomó en la empresa Yeramiss, no es un tiempo exacto.
36
Tabla 17 Operaciones y valoración del operario para la producción de un lote de
blusas clásicas
OPERACIÓN VALORACION
Cortado 0.9
1er Remallado (delantera y espalda) 0.85
1er acabado 0.9
2do Remallado (mangas) 1
2do acabado (mangas y cuello) 1.1
3er Remallado (basteo) 0.8
3er acabado (basta y etiquetada) 1
Ojales 0.95
Pegado de Botones 1.2
limpieza de hilaches 1
Planchado 1.6
Doblado y Empacado 0.7
37
Tabla 18 Operaciones y tiempos normales para la producción de un lote de blusas clásicas
38
3.3.6 Ergonomía del puesto.
Maquinista de confección:
La principal tarea que realiza el/la maquinista de confección es el cosido de las prendas o
piezas a máquina.
Esta tarea también conlleva otras actividades o subtareas tales como: preparar la prenda antes
de coserla, marcar las piezas con tiza o lápiz, cambiar el hilo, coger la prenda y dejarla para
que pase a la siguiente fase de la cadena de producción, etc. Durante la realización de todas
estas actividades, el trabajador/a mantiene posturas forzadas y/o movimientos repetitivos.
Planchado:
El planchador/a se encarga de planchar las prendas. El planchado se suele realizar una vez
que la prenda está confeccionada aunque, dependiendo del proceso productivo, puede existir
también un planchado intermedio. El trabajador/a en este puesto de trabajo se mantiene de
pie durante toda la tarea, manteniendo posturas forzadas y realizando movimientos
repetitivos que analizaremos a continuación. Dentro de la tarea del planchado,
consideraremos 3 subtareas por tratarse de aquellas que el trabajador/a realiza con mayor
frecuencia:
Coger las prendas para su planchado: Normalmente éstas se encuentran al lado del
trabajador, en una cesta o una mesa adyacente para lo cual el trabajador/a debe girarse e
inclinarse para cogerlas en la mayoría de los casos.
Planchado de prendas: El trabajador/a se mantiene de pie con la espalda ligeramente
inclinada y mirando hacia el plano de trabajo (tabla de planchar, mesas y máquinas
vaporizadoras, máquinas con horma o pala) que se encuentra a la altura de su cintura
aproximadamente.
Colgar prendas en perchas: Aunque en muchas ocasiones, las piezas o prendas se doblan y
colocan en algún lugar adyacente a la mesa, en otras ocasiones, una vez planchadas se
cuelgan en perchas, en caballetes, que suele estar a una altura superior a la de los hombros
por lo que deben levantar los brazos al realizar esta tarea.
39
trabajadores pueden realizar dicha tarea sentados o de pie. Cuando se realiza de pie es porque
generalmente las prendas se encuentran colgadas.
40
3.3.8 Máquinas y equipos.
Cortador Remallador
a de tela a
Máquina de pegado
de botones
Máquina de
hacer ojales
41
Basteo de la
Etiquetadora prenda
de prendas
Acabado
Planchado y
empacado
42
3.3.9 Eficiencia, productividad y costos.
Siendo los recursos programados para la producción de un lote de biodiesel: 50 min y los
recursos de horas-hombre (tiempo estándar, calculado en el punto 3.3.5.) Utilizados de:
60.385 min.
46min
Eficiencia =
60.385min
Eficiencia = 0.762
1 – 0.762 = 0.238
23.8% (Horas improductivas)
La productividad en la elaboración de un lote de blusa clásica está en relación con las horas
hombre empleadas en su producción, entonces se tiene:
40
Productividad =
60.385
Productividad = 0.662blusas clasicas ⁄ min – hombre
43
4. EXAMEN CRÍTICO DE LA SITUACION ACTUAL
PROPOSITO
Confección de prendas de vestir,
¿Qué se hace?
exclusivamente blusas.
Porque las blusas son las prendas más
¿Por qué se hace?
demandas por las mujeres
¿Qué otra cosa podría hacerse? Se podría hacer pantalones o jeans para mujeres
LUGAR
SUCESION
Cuando el material (pasa por el primer control de
¿Cuándo se hace?
calidad)
¿Por qué se hace entonces? Un producto muy demandado.
En cualquier momento del día, se trabaja las 24
¿Cuándo podría hacerse?
horas, por lo que funciona todo el día.
¿Cuándo debería hacerse? En cualquier momento.
44
PERSONA
Los operarios destinados al manejo de las
¿Quién lo hace?
máquinas de esa área.
¿Por qué lo hace esta persona? Por las capacidades y experiencias que tienen.
Cualquier otra persona que conozca y que sea
¿Qué otra persona podría hacerlo?
capacitada.
Alguien con amplia experiencia en la
¿Quién debería hacerlo?
confección de blusas.
MEDIOS
¿Cómo se hace? Con maquinarias modernas.
¿Por qué se hace de ese modo? Porque se necesita confeccionar la blusa y los
operarios están al tanto todo el día del proceso.
¿Cómo debería hacerse? Usando el espacio adecuado de las máquinas
para una correcta inspección del operario.
4.2 Estudio y aplicación de teorías para evaluar y mejorar las condiciones físicas del
entorno de trabajo: temperatura, iluminación, ruido, ventilación, vibraciones y
otros.
Este trabajo pretende aportar una visión conceptual de la planta, por lo que parece interesante
proponer un plano de lo que podría ser el espacio físico de esta planta. En los proyectos de
ingeniería, se suele hacer un plano de tipo layout para representar en vista “desde arriba”
como se relacionan los diferentes edificios del lugar.
Luego de las visitas realizadas, notamos que la empresa Yeramiss podría mejorar en
los siguientes aspectos:
45
Tabla 20 Iluminación en el área de trabajo
ILUMINACIÓN
Se puede notar que la zona de Síntomas presentados Medidas Preventivas:
la línea 1 y 2 no cuenta con debido a mala
Incrementar el uso de la luz
una iluminación natural iluminación:
natural.
adecuada, faltando una mejor
Fatiga visual Iluminar pasillos, escaleras
visibilidad en las tareas, ya
Molestias oculares y rampas.
que no es suficiente que las
Pesadez de ojos Eliminar las superficies
paredes y el techo tengan
Somnolencia brillantes del campo de
colores claros (blancos).
Fatiga Mental visión del trabajador.
Ansiedad
RUIDO
Se notó en el área de trabajo una presencia de Malestares que ocasionaron en los
ruidos fuertes en el momento de trabajadores:
funcionamiento de las máquinas de remallado
Efectos fisiológicos:
y costura, además se notó que en la empresa
- Deterioro auditivo.
Yeramiss no se realizó nunca un análisis - Aumento de la presión arterial.
acerca del ruido. - Aceleración del metabolismo.
- Aumento de la tensión muscular.
Efectos psicológicos:
- Desagrado en función de la tarea
desarrollada
- Desconcentración o estrés
- Disconfort
46
Tabla 22 Ventilación en el área de trabajo
VENTILACIÓN
Se puede apreciar claramente que en la zona Medidas posibles de solución:
de la máquina de planchado la temperatura -Brindar un espacio adecuado al
supera ligeramente a la del ambiente, trabajador mientras la máquina de
llegando los alrededores cercanos entre los planchado esté activa, para que así pueda
28 y 30 °C, el cual es una temperatura respirar libremente.
inadecuada para el trabajador en dicha zona -Usar una ropa que sea suficientemente
por lo que se debe hacer uso de un sistema protectora pero que genere frescura en el
de ventilación la cual permita ingresar aire operario de esta zona.
fresco al lugar y remueva el caliente del
mismo.
La empresa Yeramiss, el proceso más utilizado para producir prendas de vestir a nivel local
(Lima). Esta tecnología es la más conveniente, barata y fácil de ocupar con materia prima
económica de varios proveedores.
Se pueden utilizar otras máquinas (de mayor rendimiento) para reemplazar las antiguas
máquinas (remallado y costura), para que la calidad del producto aumente, sin embargo esto
requeriría la capacitación de los operarios para que sean capaces de dominar el uso de dichas
máquinas
47
Evaluación de la producción, productividad
Proceso Evaluación
Remallado y acabado Esta tarea también conlleva otras actividades o
subtareas tales como: preparar la prenda antes de
coserla, marcar las piezas con tiza o lápiz, cambiar
el hilo, coger la prenda y dejarla para que pase a la
siguiente fase de la cadena de producción, etc.
48
5. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO.
49
50
5.2 Diagrama de recorrido
Nota: cambiando de posición las líneas 1 y 2 colocándolas más cerca de donde saldrán
las piezas de corte y así unirlas con eso no se pierde tanto tiempo.
La empresa es un lugar de trabajo que debe guardar unas normas y tener unas condiciones
óptimas para que los empleados puedan desarrollar su actividad laboral de la mejor forma
posible y con la mayor seguridad.
51
6. EVALUACION Y BENEFICICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
PROPUESTA DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
6.1 Comparación de las ventajas del método de trabajo mejorado con el actual:
Tiempos, producción, eficiencia y productividad.
TIEMPOS
Tabla Mejorada
1er acabado 5 5
52
Tabla 25 Operaciones y tiempos estándar para la producción de un lote de Biodiesel de 18 Tn
EFICIENCIA
42min
Eficiencia =
54.925min
Eficiencia = 0.765
1 – 0.765 = 0.235
23.5% (Horas improductivas)
53
Tabla 26 Comparación de eficiencia entre el modelo actual y el modelo propuesto
PRODUCTIVIDAD
Método Productividad
Actual 0.6624
Nuevo
0.7282
(propuesto)
En el nuevo método se puede notar una reducción de tiempos de ciertas tareas como el
segundo remallado de mangas y en el segundo acabado de mangas y cuello lo cual nos
permite mejorar la eficiencia y productividad del proceso, estos resultados se logran debido
a la capacitación de los trabajadores y así poder reducir tiempos muertos.
54
6.2 Costos, inversión, beneficios y rentabilidad del método mejorado.
La inversión ‘costo cero’ es la de tiempo para las capacitaciones la cual será por parte del
administrador.
Los incentivos para los empleados se descontarán del margen de ganancias adicionales que
se obtendrán luego de implementar el método, y en forma proporcional.
Los costos por adición de personal serán proporcionales a las nuevas ganancias esperadas.
Ergonomía:
Con respecto a la ergonomía, el rediseño de los muebles donde se encuentran las maquinarias
y separa la parte interior de la parte exterior del área de trabajo, brinda mayor comodidad al
operario, mejor visión hacia el material insumo y aumenta el espacio para que los
trabajadores realicen sus recorridos o desplazamientos. Con lo cual se ha presentado un
diseño correcto (muebles modulares, versátiles y polivalentes, con baldas regulables y de
diseño sencillo y líneas rectas, reduciendo la altura efectiva hasta 90 cm) tomando las
medidas necesarias en el área de trabajo para la elaboración de los muebles. Con lo cual se
ha cotizado el precio del mueble.
Costos
Plancha de 1.20m x 2.40m 140 soles⁄
plancha
Corte 0.50 soles⁄
corte
Tapatante 1.50 soles⁄
tapatante
Seguridad en el trabajo:
Con el nuevo diseño de este nuevo mueble se toma en cuenta todas las correcciones ya que
el mueble anterior presentaba muchas deficiencias como esquinas con puntas el cual hubiera
ocasionado cualquier accidente.
55
6.3 Recomendaciones para la implementación
La empresa en estudio, tiene dentro de sus planes a corto plazo expandirse en el mercado,
por lo cual es necesario que realice las mejoras planteadas, para que este crecimiento se dé
de forma sostenible en el tiempo y consiga cumplir con su estrategia basada en la elaboración
de prendas de calidad superando a la competencia en este aspecto.
Después que el método ha sido aprobado se debe implantar. Es en este paso donde se
encuentra la mayor resistencia al cambio. Sin embargo, una vez aceptado, se debe vigilar y
supervisar de cerca el correcto funcionamiento del nuevo método y "venderlo" en esta
oportunidad a los propios operarios.
En primer lugar se debe evaluar el lugar de trabajo como tal, independientemente de quien
vaya a laborar allí, para estar seguros que se cuenta con las medidas o condiciones
especificadas, ser detallista y minucioso.
Una vez revisado se procede en cada puesto de trabajo a enseñar al operario las
modificaciones realizadas con calma y paciencia hasta que sean asimiladas por completo, lo
cual puede tomar minutos, horas e incluso días. Se prosigue a continuación con el siguiente
operario, hasta culminar todo el proceso. No obstante, hay que verificar varias veces
las operaciones que están siendo realizadas pues por tendencia natural, costumbre o por no
haber comprendido bien algún aspecto se tiende a volver al método anterior de sobra
conocido.
Muchas veces los operarios realizan pequeños cambios, para ellos sin importancia, pero que
en realidad pueden significar el fracaso del método, de allí la importancia del seguimiento de
cada puesto durante el proceso de instalación.
56
7. DECISIONES Y MÉTODOS DE AVALUACIÓN DE LOCALIZACIÓN DE
INSTALACIONES INDUSTRIAL
7.1 Análisis de las ventajas y desventajas de los factores de ubicación actual
La localización del taller de confección de Yeramiss S.A.C, solo cuenta con una sede en el
país que se encuentra en PSJ. Los cipreses MZ B lote 08 Asent. H. Santa Rosa, en el distrito
de Independencia, la distribución de sus productos en donde está la venta es en Gamarra el
distrito de la Victoria donde cuenta con dos puestos en una galería llamada Santa Lucia.
57
Los factores tomados en cuenta para la ubicación actual son:
Proximidad de la demanda:
Proximidad de la demanda
Se ubica en un paradero con poco tránsito de personas ya que se
encuentra ubicada por un pasaje.
Ventajas
Salida de los vehículos que llevan la mercadería a gamarra, no presenta
dificultades
La fachada del local esta despintada, sus puertas son metálicas están
despintadas también.
Desventajas
No tiene un letrero grande ni vistoso, ya que pueden ir hacer el pedido
por celular o acercarse al local.
58
Costo del local
59
Complementariedad de actividades
Complementariedad de actividades
No hay ofertas para los clientes que hacen pedido al por menor.
Desventajas Se encuentra a una ruta cercana a la panamericana norte y al encontrar
un acceso de entrada del taller es dificultoso por lo angosto del camino
como se dijo está cerca de un pasaje y cuadras alrededor.
Fuente de abastecimiento
El almacén está en el mismo taller cerca de donde se produce el
producto, está en constante circulación así que no siempre hay producto
Ventajas almacenado por días.
Los proveedores de los insumos para la producción de las blusas les
dan descuentos.
La ruta que se sigue para llegar al taller de confección, a veces está muy
congestionado (trafico).
Desventajas La empresa se hace cargo de los costos que genera el mantenimiento
de las máquinas y equipos, también del transporte en los camiones que
salen a entregar el pedido.
60
Localización de la competencia
Localización de la competencia
Mano de obra
Los salarios de los empleados son fijos y razonables.
Su disponibilidad de trabajar es muy alta, no faltan salvo excepciones
Ventajas muy urgentes.
Tienen buen manejo de sus capacidades y habilidades técnicas en el uso
de las máquinas y equipos para la producción de prendas femeninas.
Los empleados residen en Lima, pero no en el mismo distrito en el que
Desventajas
se ubica el taller por lo tanto hay gasto de pasajes cada mes.
61
Suministros básicos
Suministros básicos
La zona cuenta con todos los servicios urbanos básicos.
Ventajas
Los costos de los servicios básicos son medianamente bajos.
Es un distrito en el que es muy recurrente el corte de los servicios por
Desventajas
proyectos y obras de ampliación, etc.
62
Marco jurídico y administrativo (normativa local, legislación laboral, medioambiental,
nivel de burocratización y nivel de corrupción)
Tabla 40 Ventajas y desventajas sobre el marco jurídico
Marco jurídico
Es un distrito que promueve la inversión de empresas privadas para la
generación de empleo y mejora general.
Ventajas
El trabajo de la empresa es transparente por el cual cumplen con los
requisitos necesarios en caso de impuestos, etc.
Los trámites de licencia de funcionamiento son bastante rigurosos.
Desventajas Se presenta una gran cantidad de documentos para la autorización
sanitaria de funcionamiento, lo cual evidencia un alto nivel de
burocratización.
Los vecinos (las otras empresas o tiendas) reconocen a la planta como una
Ventajas empresa que brinda un buen servicio y que no les genera ningún tipo de
problema.
63
7.2 Estudio del mercado potencial y la capacidad de producción
Los compradores son las mujeres que se van a trabajar o jóvenes que desean productos de
calidad que se adapte a sus entorno en el que conviven, también a ambulantes que vendan un
producto diferente. Por lo tanto en Yeramiss debe elaborar una prenda con los estándares que
se le exige, no tan costosa, pero de buena calidad.
Aparte de ello la variedad de los precios que maneja la empresa son entre cómodos o un poco
caros comparándolos con la competencia, pero se ajusta a la calidad de producto brindado,
muy aparte del diseño, el tipo de tela o material a usar y el cumplimiento de los plazos de
entrega establecidos.
Demanda potencial:
El hallar la demanda potencia para el tipo de producto o servicio que ofrece Yeramiss, tiene
como objetivo principal el ayudar a pronosticar o determinar cuál será la demanda o nivel de
ventas del negocio.
64
El volumen de potenciales compradores de cada edad y sexo responde de distinta manera a
cada producto que se ofrece. Hay que tener en cuenta: la tendencia de la moda, los tiempos
como cambian para cada tipo de prenda a diseñar y esta ofrecerse a los futuros compradores.
66
Alternativa 1
Proximidad de la demanda:
En esta zona hay poco tránsito de personas, es una zona poco concurrida
porque además al frente se encuentran cerca de plaza norte, casa linda.
Complementariedad de actividades:
Se encuentra cerca de zonas urbanizadas, además está cerca de
establecimientos comerciales (restaurantes, grifos, librerías, etc.) pero para
llegar a estos debes tomar un bus.
Localización de la competencia:
No se encuentran cerca de las otras empresas que tengan una planta textil que
venden el mismo producto.
Suministros básicos:
Se cuenta con luz, agua, desagüe y además de servicio telefónico.
67
Calidad de vida en la zona:
No hay presencia de parques cercanos, es una zona poco segura y de
contaminación acústica y se tiene un buen cuidado de la limpieza.
Alternativa 2
Proximidad de la demanda:
En esta zona hay demasiado tránsito de personas, es una zona comercial concurrida.
Complementariedad de actividades:
Se encuentran cerca de otras negocios pero distintos a la competencia.
68
Está a 1.3 km de distancia y se llega en el tiempo de 8 minutos al almacén, de modo que está
mucho más lejos a la fuente de abastecimiento en comparación a la alternativa 1 ya que en
este caso se quiere vender en varias galerías de gamarra pero el taller estaría a ciertas
distancias del puesto .
Localización de la competencia:
Se encuentra a unas cuadras de las zonas comerciales que están cerca de la avenida principal
que es la avenida Bolivia (acercándose a Wilson).
Suministros básicos:
Se cuenta con todos los servicios básicos.
69
7.4 Aplicación de técnicas de evaluación
Clasificación de Factores:
a) Medios y costos de transporte
b) Disponibilidad y costos de mano de obra
c) Localización y disponibilidad de las fuentes de abastecimiento (materias primas)
d) Cercanía al mercado
e) Factores ambientales
f) Eliminación de desechos
CALIFICACION CALIFICACIONES
SOBRE 100 PONDERADAS
FACTOR PESO 1 2 1 2
Medios y cortos de
0.24 60 50 14.4 12
transporte
Disponibilidad y
costos de mano de 0.22 50 55 11 12.1
obra
Localización y
disponibilidad de las
0.19 90 95 17.1 18.05
fuentes de
abastecimiento
Cercanía al mercado 0.23 75 80 17.25 18.4
Factores ambientales 0.10 55 45 5.5 4.5
Eliminación de
0.02 45 30 0.9 0.6
desechos
Totales 1 66.15 65.65
Basándonos en los resultados de las calificaciones ponderadas, la mejor opción para localizar
la nueva empresa Yeramiss en un futuro es la alternativa 1 (Av. Inca Garcilaso de la Vega
1337, Cercado de Lima 15001.).
Sin embargo, debido a las cercanías de los valores de peso y calificación se puede generar
cierta sensibilidad en la decisión por tal se puede variar los valores y observar los cambios
en la calificación.
70
Método Del Centro De Gravedad
Para la aplicación de este método vamos a considerar que la Empresa de Yeramiss ha
ampliado sus horizontes y decide abrir sus nuevos locales en las alternativas anteriormente
mostradas, ya que los costos son muy parecidos, pero debido la distancia de los locales
necesita un nuevo local que utilizara como almacén para que pueda abastecer a los tres locales
con insumos, espacio para guardar tanques de biodiesel en pedido o donde puedan estar la
movilidad de la empresa.
Producción de blusas
Localización del Coordenadas
Dirección clásicas (blusas/
restaurante (km)
mes)
Avenida Aviación, La
Alternativa 2 (16.62;1.53) 180
Victoria 15018
Total 480
71
Como se puede observar en el gráfico, el lugar ideal para poner una tienda de Yeramiss de
los tres locales, minimizando costos de transporte y tiempo, es cerca al cercado de lima, cuyas
coordenadas son (14.72; 3.298), de acuerdo al origen que hemos tomado para nuestro
método.
Para solucionar este problema y utilizar una de las tres alternativas, de manera que la mayor
carga recorra menor distancia, utilizaremos un método L-D. Para esto usaremos como carga
las blusas por mes y consideraremos distancias euclidianas.
Alternativas Distrito
0 Independencia
1 Cercado de Lima
2 La Victoria
72
Datos de Carga a transportar:
73
Hallando el producto carga – distancia (ld)
Con este método podemos recomendar al dueño de la empresa Yeramiss tendrá que colocar
su almacén en el distrito del Cercado de Lima, ya que con ello las mayores cargas recorren
la menor distancia, facilitando el transporte y tiempo.
Modelo de Transporte:
Nos ponemos en la situación en que la empresa Yeramiss decide almacenar una cantidad
específica de blusas tipo clásica para cada local evitando el uso de un nuevo almacén, sin
embargo, nos encontramos con el problema de surtir con nuevas cantidades de blusa tipo
clásica para aquellos locales que sufren desabastecimiento debido a un incremento en la
demanda, entonces utilizamos el método de transporte – Vogel, para evaluar el mejor patrón
de embarque.
A continuación, se muestra la matriz costos por transporta las cantidades de blusas tipo
clásica a los diferentes locales ubicados en los distritos anteriormente mencionados:
Destinos
Capacidad
Matriz Costos (Soles/ blusas) Cercado de
Independencia La Victoria (Blusas/mes)
lima
Independencia 0 480 500 400
74
Aplicando el método Voguel:
Observando el grafico final podemos encontrar el costo mínimo por transportar los tanques
de biodiesel (toneladas) entre los diferentes distritos:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 630100𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
Interpretando la gráfica diremos que los costos por transportar las cantidades del pedido por
los clientes medidos en la cantidad de blusas serán menores si los requerimientos de
Independencia son cubiertos por el almacén del La victoria, los requerimientos del Cercado
de Lima serán cubiertos por La Victoria y por último los requerimientos de La victoria serán
cubiertos por Independencia y El cercado de Lima.
75
8. Análisis y decisiones de distribución en planta
Gráfica P - Q
900.5
900
899.5
cantidad (mes)
899
898.5
898
897.5
897
896.5
896
895.5
Blusa modelo Blusa manga 3/4 Blusa Chalis polos
clásico
Producto
El punto de partida de este análisis es la evaluación de los flujos. Para esto, se presenta la
matriz “desde – hacia” en base a flujos entre departamentos para la familia de blusas.
76
Tabla 50 Matriz de flujo desde – hacia para la familia de productos (por unidad)
Máquina
Desde – Planchado y
Corte M. recta Remallado ojalera y Almacén
hacia envasado
botonera
Corte 1 0 0 0 0
Máquina
0 3 0 0 0
recta
Remallado 0 2 1 0 0
Máquina
ojalera y 0 0 0 1 0
botonera
Planchado y
0 0 0 0 1
envasado
Almacén 0 0 0 0 0
Nota: Se mencionan los movimientos para la confección de una unidad
77
Tabla 51 Matriz de distancias (metros) desde – hacia para la familia de productos
Máquina
Desde – M. Planchado y
Corte Remallado ojalera y Almacén
hacia recta envasado
botonera
Corte 5 0 0 0 0
Máquina
0 3 0 0 0
recta
Remallado 0 3 3 0 0
Máquina
ojalera y 0 0 0 3 0
botonera
Planchado y
0 0 0 0 5
envasado
Almacén 0 0 0 0 0
Tabla 52 Matriz de costos (nuevos soles) desde – hacia para la familia de productos
Máquina
Desde – M. Planchado y
Corte Remallado ojalera y Almacén
hacia recta envasado
botonera
Corte 0.0012 0 0 0 0
Máquina
0 0.0012 0 0 0
recta
Máquina
ojalera y 0 0 0 0.0012 0
botonera
Planchado y
0 0 0 0 0.0012
envasado
Almacén 0 0 0 0 0
78
Los costos asociados para la distribución de planta actual son mostrados a continuación:
Tabla 53 Matriz de costos (nuevos soles) desde – hacia para la familia de productos
Máquina
Desde – M. Planchado y
Corte Remallado ojalera y Almacén
hacia recta envasado
botonera
Corte 0.0060 0 0 0 0
Máquina
0 0.0108 0 0 0
recta
Máquina
ojalera y 0 0 0 0.0036 0
botonera
Planchado y
0 0 0 0 0.006
envasado
Almacén 0 0 0 0 0
79
Tabla 55 Operaciones y tiempos promedios para la producción de un lote de blusas
TIEMPO
Tarea OPERACIÓN
(seg)
A Cortado 300
B 1er Remallado (delantera y espalda) 180
C 1er acabado 300
D 2do Remallado (mangas) 420
E 2do acabado (mangas y cuello) 480
F 3er Remallado (basteo) 120
G 3er acabado (basta y etiquetada) 300
H Ojales 120
I Pegado de Botones 120
J limpieza de hilaches 120
K Planchado 180
L Doblado y Empacado 120
Total 2880
Parámetro Cantidad
Tiempo de producción por día (turno noche y día) 15 horas = 54 200 segundos
Producción por día requerida 100 unidades
Tiempo de ciclo 540 seg / unid.
Suma de los tiempos de las tareas 2 880 segundos
Numero teórico de estaciones 5
Nota: la cantidad de producción requerida es un promedio de los meses de enero hasta diciembre
del 2015
80
Determinación del número real de estaciones:
Eficiencia de línea:
2 880
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 88.89 %
540 ∗ 6
Tiempo inactivo de la línea:
100 % − 88.89 % = 11.11 %
81
8.4 Distribución por análisis de proximidades
de proximidades
Tabla 58 Normas de Trazado
82
8.5 Selección y diseño a escala de la mejor propuesta de distribución por análisis de
proximidades.
Alternativa 1
83
Alternativa2
Alternativa 3
84
Tabla 60 Análisis de Factores
Código Valoración
A 4 casi perfecto
E 3 muy bueno
I 2 bueno
O 1 Ordinario
U 0 Sin impotancia
85
Figura 1 Distribución Propuesta
8.6 Evaluación de los ocho factores de distribución para la mejor propuesta de diseño.
86
8.6.4 Factor movimiento
Todo movimiento del producto se da mediante los operarios el cual traslada
de un área a la otra la tela o la prenda que se esté confeccionando, por lo cual
se mantiene un ambiente limpio y seguro en el caso del traslado destacando
que no son muy prolongadas las distancias que separa un área de otra.
87
8.7 Cálculo de áreas para la mejor propuesta de distribución
Para el cálculo de las superficies se usará el método de Guerchet, y se determinaran todas las
superficies para cada uno de los siguientes elementos:
1 Cortadora de tela
2 remalladoras
7 máquinas de hacer ojales
1 máquina de pegado de botones
1 etiquetadoras de prendas
1 basteo de prendas
1 planchadora
Superficie estática: Ss = Largo*Ancho
Superficie gravitación: Sg = Ss*n
n: número de lados
Superficie de evolución: Se = (Ss + Sg)*K
K = h1/(2*h2)
h1: altura promedio elementos móviles
h2: altura promedio elementos estáticos
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8.8 Ventajas y economías de distribución final.
La nueva distribución agrupa y define claramente las áreas de las maquinarias. Además hace
más directos los viajes de las órdenes, para que el operario no dé tantas vueltas. Y pone al
etiquetado de prendas en medio de ambas áreas y cerca a la puerta de forma oportuna.
La ubicación también permite una salida rápida para los operarios y el personal en caso de
emergencias.
9. CONCLUSIONES
Siendo la redistribución de planta un tema relativamente nuevo, se debe tener en
consideración que todas las empresas son distintas y las propuestas de redistribución pueden
estar basadas en mejoramiento de sus necesidades específicas, propósitos y/o razones,
generando clasificaciones diferentes a las establecidas hoy día en la literatura.
A lo largo del tiempo la empresa Yeramiss S.A.C supo posicionarse entre los mejores de la
localidad, logrando obtener la mayor preferencia del público a diferencia de sus
competidores.
Los clientes tienen preferencia por la empresa Yeramiss S.A.C debido a la calidad de la tela
para la producción de prendas y a la calidad de la atención a comparación de sus
competidores.
La propuesta de distribución ayudará a incrementar la productividad de la empresa
Las nuevas propuestas de distribución han permitido un mejor aprovechamiento del espacio
frente a la distribución empírica previa.
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10. RECOMEN
11. DACIONES
Las reorganizaciones internas de los departamentos deben considerarse y llevarse a cabo
sobre la propuesta de redistribución y no necesariamente sobre la distribución actual.
La detección de oportunidades de mejoramiento es un proceso que debe considerar a las
personas involucradas en la planta, ya que éstas son quienes evidencian las dificultades y las
posibles mejoras que se puedan realizar.
12. BIBLIOGRAFIA.
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Niebel. (2004). Ingenieria industrial. Mexico: alfaomega Grupo Editos, S.A. de C.V.
El uso de técnicas para determinar el tiempo estándar en los procesos de confección ayuda
significativamente a reconocer e identificar los potentes cuellos de botellas que presentan el
proceso, y así poder estudiar y analizar a fondo dicho cuello de botella para su posterior
cambio de método.
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