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ELECTRONICA E ING. DE
MINAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
PROING. MINAS
"APLICACIÓN DE LA GEOMECANICA AL
SOSTENIMIENTO DEL TUNEL DE DESCARGA
DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE
MACHUPICCHU”
Estudio de Ingeniería
Para optar al Título Profesional de
Ingeniero de Minas
Presentado por:
CUSCO - PERU
2 009
PRESENTACIÓN
El presente trabajo tiene por finalidad dar a conocer las bondades que
ofrece la Geomecánica, relacionada a la Geotécnia, a las construcciones
subterráneas, como herramientas que lleven a optimizar o mejorar el
sostenimiento, perforación, voladura de rocas asÍ como la seguridad y
productividad.
En la actualidad el uso de la geomecánica en el diseño de nuevas
construcciones subterráneas se ha establecido como norma; es así que la mayoría
de empresas mineras actualmente ya cuentan con un departamento de
geomecánica.
2
OBJETIVOS
3
INTRODUCCION
4
características de la Cuenca Aobamba, el proceso constructivo del túnel,
consideraciones geológicas y geotécnicas tipos de sostenimiento, etc.
Se resalta la geología estructural donde se realiza el mapeo estructural detallado,
al interior del túnel donde indicamos los tipos de estructuras existentes para luego
tipificar, clasificar e indicar el tipo de sostenimiento a emplear.
Las clasificaciones mas útiles en geomecánica de rocas son RMR (rock mass
rating), de Bieniawski 1973, sistema Q por Barton, RQD (rock quality
determination), y GSI (Índice de Resistencia Geológica). Estas clasificaciones
establecen diferentes grados de calidad de los macizos rocosos en función de las
propiedades resistentes.
5
"APLICACIÓN DE LA GEOMECANICA AL
SOSTENIMIENTO DEL TUNEL DE DESCARGA DE LA
CENTRAL HIDROELECTRICA DE MACHUPICCHU”
CONTENIDO
PRESENTACION 2
OBJETIVOS 3
INTRODUCCION 4
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
CAPITULO II
2.1 GENERALIDADES 19
2.2 DISEÑO DEL PROYECTO 25
2.3 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN 28
2.4 MECÁNICA DE ROCAS 29
2.4.1. CLASIFICACIÓN DE ROCAS 30
6
2.5 CONCEPTOS DE GEOTECNIA 31
2.5.1. MECANICA DE SUELOS 31
2.5.2. GEODINAMICA 31
2.5.3. GEOMECANICA 31
2.6 CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO 32
2.7 CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO RMR, Q, G.S.I. 34
2.7.1 CLASIFICACIÓN DE BIENIAWSKY : (SISTEMA RMR) 35
2.7.2. CLASIFICACIÒN NGI (sistema Q) 36
CAPITULO III
SOSTENIMIENTO
7
3.2.3 EMPERNADO DE ROCA CON CEMBOLT. 81
3.2.3.1 CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL SISTEMA CEMBOLT 81
3.2.3.2 MODO DE EMPLEO DEL CEMBOLT. 82
3.2.3.3 MODO DE INSTALACIÓN. 83
3.2.4 EMPERNADO DE ROCA CON EPO-ROCK. 86
3.2.4.1 TIPOS DE RESINA EPO-ROCK. 86
3.2.4.2 PROCESO QUÍMICO 87
3.2.4.3 ENDURECIMIENTO. 87
3.2.4.4 MODO DE EMPLEO DE EPO-ROCK. 89
3.2.4.5 MODO DE INSTALACIÓN. 90
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
8
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SANANTONIO ABAD DEL CUSCO
10
GRAFICO 01
11
Sierra produciéndose a lo largo del año, y en cualquier mes las nieblas
típicas de la Ceja de Montaña Boscosa. Su temperatura máxima llega en
promedio a 28°C y su mínima a 15°C.
El caudal del río Vilcanota normalmente fluctúa entre 35 – 45 metros
cúbicos por segundo, llegando a un promedio de 650 metros cúbicos por
segundo en épocas de lluvia (febrero-marzo).
12
13
1.1.5.-Geología.- La Central Hidroeléctrica de Machupicchu se encuentra en el
gran cañón de Urubamba, que se desarrolla desde TORONTOY hasta el 80 Km.
río abajo. Es el sector del Batolito Granítico de Vilcabamba o Machupicchu. La
geología esta representada por dicho batolito constituido por rocas ígneas
intrusivas del Terciario, que intruye rocas metamórficas del Paleozoico Inferior.
14
3.- Depósitos Cuaternarios.- Los depósitos glaciares y Fluvioglaciares están
constituidos de materiales gruesos, heterométricos angulosos, con matriz
arenosa y limoarcillosa.
15
diámetro y el 100% de 0.6 mm de diámetro, tiene un largo de 33 m y
una profundidad de 4.70 m., un ancho de 4.4 m y la pendiente del
fondo es del 2%. Los desarenadores están construidos en un
concreto de 250 y 300 Kg de cemento por metro cúbico.
16
En la Casa Fuerza después de haber pasado por las turbinas, el
agua, sale a la cámara de oscilación y de allí a la galería de
descarga, restituyéndose finalmente las aguas al río Vilcanota a
través de las obras de desemboque.
17
menores de las mismas rocas, micacitas, filitas, cuarcitas, cantos rodados y
gravas de similar litología. La matriz es mayormente arenosa.
18
CAPITULO II
2.1 GENERALIDADES
19
grandes cantidades de agua, lodo y piedras. Este acontecimiento marcó un hito
histórico, un antes y un después para la central Hidroeléctrica de Machupicchu,
para EGEMSA y para cada uno de los trabajadores. Las consecuencias fueron
catastróficas y las pérdidas fueron innumerables y millonarias. Los estudios y
evaluaciones para la recuperación de la Central Hidroeléctrica de Machupicchu
se realizaron en Marzo de 1998 y la ejecución de las obras de desembalse se
realizaron a partir de 11 de Julio de 1998. EGEMSA asumió directamente la
administración de la obra.
Es por esta razón que EGEMSA decidió la construcción del túnel de descarga,
ultimo túnel ejecutado para comunicar el río Vilcanota con el túnel de descarga
de aguas turbinadas llamando a la licitación y saliendo ganador la Empresa
contratista JULIO S.A.C., empresa limeña.
20
UBICACIÓN DE LA ZONA DE EMBOQUILLE
21
la cota 1737, a medida que se iba avanzando se encontraba roca mas
fracturada y fallada, por lo tanto el avance era mínimo.
Posteriormente se ubico la zona de emboquille a 15 m. de distancia de eje a
eje, al lado izquierdo del anterior, encontrándose rocas mas estables y macizas
y por lo tanto constituye una zona mas segura para la construcción del túnel.
Según la proyección realizada, la sección debía tener un ángulo de inclinación
aproximadamente de 46°., iniciándose la obra en la cota 1746, para poder
interceptar el túnel de descarga con el túnel principal.
22
GRAFICO 02
23
GRAFICO 03
24
2.2 DISEÑO DEL PROYECTO
25
GRAFICO Nº 04
PERFIL GENERAL CENTRAL HIDROELECTRICA DE MACHUPICCHU
26
GRAFICO Nº 05
27
2.3 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN
28
2.4 MECÁNICA DE ROCAS
29
estratigrafía, estructura geológica, discontinuidades tectónicas y diagéneticas,
estados de esfuerzos in-situ. etc. Los factores geológicos que predominan el
comportamiento y las propiedades mecánicas de los macizos rocosos son:
30
Rocas Intrusivas: Formados en profundidad de grano grueso, bajo distintas
condiciones de presión y temperatura, así se tiene el Granito, la Diorita, la
Granodiorita, Sienita y otros.
Rocas Extrusivas: Se originan a consecuencia de la actividad volcánica, así
tenemos los Piro clásticos, los Volcano clásticos, Tobas, Flujos Lávicos,
Andesitas, basaltos, pumitas, riolitas, riodacitas, traquitas..., etc.
b) Rocas Sedimentarias.- Las rocas sedimentarias son de origen exógeno; es el
resultado de la sedimentación de los materiales procedentes de la destrucción de
rocas ya existentes, así se tiene, rocas clásticas, rocas calcáreas, rocas arcillosas,
rocas químicas.
c) Rocas metamórficas.- Las rocas ígneas y sedimentarias, pueden sufrir
transformaciones mineralógicas, estructurales y aún químicas en el interior de la
tierra, debido a diferentes causas, entre las principales se tiene, los gneis,
migmatitas, cuarcitas, pizarras, esquistos, mármoles, etc.
31
2.6 CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO
GRADO DE ESTABILIDAD.
CUADRO Nº 01
32
CUADRO Nº 02
33
El sostenimiento esta en función al tipo de roca, tiempo de abertura y ancho de
labor.
1. Clasificación de Terzaghi
2. Clasificación de Rabcewicz
3. Clasificación de Protodyakonov
4. Clasificación de Stini y Lauffer
5. Clasificación de Deere
6. Clasificación (RSR) de Wickman, Tiedemann y Skinner
7. Clasificación de Louis
8. Clasificación de la AFTES
9. Clasificación Bieniawski (CSIR)
10. Clasificación de Barton (NGI)
11. Clasificación de Hoek y Brown
12. Clasificación de Laubscher
13. Clasificación Dudek y Galcznski
14. Clasificación del NMAT
15. Clasificación GSI.
34
Clasificación Bieniawski (CSIR) sistema RMR.
Fue desarrollada en Sudáfrica por Bieniawski, durante los años de 1973 –1979.
Ha sido modificado con los años conforme mas casos históricos llegaron a estar
(Bieniawski 1979 ). Estas diversas aplicaciones, que suman 351 casos históricos,
• El RQD
35
• Orientación de las diaclasas (favorabilidad de Rumbo y Buzamiento)
36
Basándose en rangos de valores de RQD, el medio rocoso es caracterizado
según su calidad de acuerdo al siguiente cuadro:
CUADRO Nº 03
CLASIFICACIÓN DE CALIDAD DE ROCA - RQD
Q= RQD X Jr x Jw
Jn Ja SRF
Donde:
37
Para jv < 5 RQD = 10
Jn = Número de sistemas de fisuras.
Jr = Número de la rugosidad de las fisuras
38
5 Intensamente fracturada (IF) – con mas de 20 fracturas por metro,
RQD (0 –25)
6 Triturada y brechada en zonas de falla, sin RQD, incluyéndose las
condiciones de trabazón de los bloques que se han mencionado en las
tablas GSI elaboradas en la construcción del túnel.
RMR, Q
RELACIÒN DEL GSI CON LOS INDICES Q Y RMR
RMR= 9LNQ + 44
GSI = RMR ( seco) – 5
Q= RQD X Jr x Jw
Jn Ja SRF
Donde:
39
RQD = Es el índice de calidad de la roca
RQD = 115 -3.3 Jv
Jv = Cantidad total de fisuras por M3
Jn = Número de sistemas de fisuras.
Jr = Número de la rugosidad de las fisuras
40
Moderamente fracturado – F, Muy fracturado - MF, Intensamente
fracturado - IF.
6 En la zona delimitada de un metro probar la resistencia de la roca
golpeando con el martillo del Geólogo.
7 Buscar en la tabla CONDICIONES e identificar de acuerdo al golpe y
la descripción, los parámetros: Buena (muy resistente fresca) – B,
Regular (resistente, levemente alterado) - R, Pobre (Moderadamente
resistente. Leve a moderadamente alterado), Muy pobre (Blanda. Muy
alterada) – MP.
8 Identificado ambos parámetros de ESTRUCTURA Y CONDICIONES
interceptar ambos y el punto de intersección indicara primero el color
sea amarillo, verde, rosado, rojo que significan los tipos de
sostenimiento ha aplicar sea A = amarillo sin soporte o perno
ocasional, B = verde perno sistemático 1.20 x 1.20 m. C = rosado,
perno sistemático 1.00 x 1.00 m. con malla de refuerzo D = rojo
cimbra o cuadro de madera o sostenimiento mixto shotcrete de
espesor de 2 “ con refuerzo de malla y pernos de roca.
9 Finalmente ver en la misma tabla METODOLOGIA DE APLICACIÓN.
Buscar los parámetros obtenidos en la intersección de ESTRUCTURA
Y CONDICION en el índice G.S.I y luego identificar en el cuadro
TIEMPO DE COLOCACION.
10 Si el tiempo de colocación del tipo de sostenimiento a la fecha del
mapeo esta dentro del termino o no, y si no esta tener mucho cuidado
y aplicar por seguridad el sostenimiento adecuado es decir
seleccionando el tipo de sostenimiento que ofrezca mayor seguridad.
41
MAPEO GEOMECANICO
LABOR: MOVIMIENTO DE TIERRA TUNEL.
NIVEL : 1737.00
PROGRESIVA : 0-3M DEL PUNTO 0 TOPOGRAFICO
ZONA: INGRESO DEL TUNEL..
OBRA: TUNEL DE DESCARGA MACHUPICCHU
FECHA: 17-03-04
CLASIFICACION PROGRESIVA 0+3 M.
GEOMECÁNICA HASTIAL DERECHO FRENTE TOPE HASTIAL IZQ.
JVX 2 4 6
JVY 4 3 7
JVZ 2 2 6
JV 8 9 19
RQD 88.6 85.3 52.3
Jn 2 3 12
Jr 1.5 1.5 1.5
Ja 2 2 0.75
Jw 1 1 1
SRF 5 5 2.5
Q 6.645 4.265 3.487
RC 12 12 7
RQD 17 17 8
Esp. Juntas 10 10 10
Est. De fisuras 20 20 20
Agua subterranea 10 10 10
Ajuste, orientación fisuras -5 -5 -5
RMR (VALUACION) 64 64 50
LUZ DE EXCAVACION PERTE. 5.546 4.645 4.285
EXCAVACION TEMP. 6.826 5.716 5.274
TIPO SOSTENIMIENTO I I II
INDICE G.S.I MF/R TIPO B F/R MR/R
42
MAPEO GEOMECANICO
LABOR: MOVIMIENTO DE TIERRA TUNEL.
NIVEL : 1737.00
PROGRESIVA : 0-4.5M DEL PUNTO 0 TOPOGRAFICO
ZONA: INGRESO DEL TUNEL.
OBRA: TUNEL DE DESCARGA MACHUPICCHU
FECHA: 19-03-04
PROGRESIVA
CLASIFICACION 0+4.5M.
HASTIAL FRENTE HASTIAL
GEOMECANICA DERECHO TOPE IZQ.
JVX 6 4 4
JVY 4 3 6
JVZ 6 2 3
JV 16 9 13
RQD 62.2 85.3 72.1
Jn 1 4 2
Jr 1.5 1.5 1.5
Ja 2 0.75 1
Jw 1 1 1
SRF 2.5 2.5 2.5
Q 18.660 17.060 21.630
RC 15 15 15
RQD 13 17 13
Esp. Juntas 15 10 10
Est. De fisuras 20 20 20
Agua subterranea 7 7 7
Ajuste, orientación fisuras -2 -5 -5
RMR (VALUACION) 68 64 60
LUZ DE EXCAVACION
PERTE. 8.382 8.087 8.892
EXCAVACION TEMP. 10.316 9.953 10.944
I I I
INDICE G.S.I LF/B LF/B LF/B
43
MAPEO GEOMECANICO
44
MAPEO GEOMECANICO
PROGRESIVA 9 A
CLASIFICACION 12.80 M.
HASTIAL FRENTE
GEOMECÁNICA DERECHO TOPE HASTIAL IZQ.
JVX 6 16 7
JVY 10 7 14
JVZ 11 7 11
JV 27 30 32
RQD 25.9 16 10
Jn 15 20 3
Jr 1.5 0.5 1.5
Ja 2 6 4
Jw 1 1 1
SRF 7.5 2.5 2.5
Q 0.173 0.027 0.500
RC 7 1 7
RQD 13 3 3
Esp. Juntas 5 10 10
Est. De fisuras 12 9 16
Agua subterránea 10 7 10
Ajuste, orientación fisuras -10 -10 -10
RMR (VALUACION) 37 20 36
LUZ DE EXCAVACION
PERTE. 1.288 0.610 1.970
EXCAVACION TEMP. 1.585 0.751 2.425
TIPO SOSTENIMIENTO III IV III
IF/MP TIPO
INDICE G.S.I MF/MP TIPO E F F/P TIPO B
45
2.8.1 MAPEO ESTRUCTURAL DEL INTERIOR DEL TUNEL
El mapeo estructural del interior del túnel es uno de los estudios más importantes
que se realiza, para poder analizar las condiciones de estabilidad del túnel y
mediante clasificaciones geomecánicas poder establecer el tipo de sostenimiento.
El mapeo realizado indica que el túnel esta atravesando por numerosas fallas,
diaclasas y fracturas, según las estructuras encontradas a lo largo del túnel, se
tuvo que sectorizar en tramos, separándolos según la complejidad de estructuras
existentes en cada uno.
Las fallas en su mayoría están ubicadas en forma perpendicular al eje del túnel, y
son sub-paralelas entre sí, cuyos rumbos y buzamientos son los siguientes:
RUMBO BUZAMIENTO
NS 90EW
N40E 43SE
N30E 32SE
N32E 35SE
Las diaclasas son las estructuras más comunes en el túnel, producto de las
fuerzas tensionales del macizo rocoso, estas se disponen paralelas a sub
paralelas al eje del túnel, en algunos sectores se encuentran dos a tres familias
de diaclasas (ver grafico N 6).
RUMBO BUZAMIENTO
N58W 84N
N68W 87N
N16W 45NE
46
N85W 90N
N15W 65NE
N65W 88NE
GRAFICO 06
47
48
Encontramos dos tipos de fracturas, las naturales y las inducidas, estas últimas
producto de la apertura de las diaclasas por las numerosas detonaciones hechas
por el avance de la obra.
Los tres tipos de rocas encontradas (roca tipo II, tipo III, tipo IV), fueron
clasificadas mediante la aplicación de las fórmulas y el uso de la tabla RQD.
Roca tipo II
λ = 5 y 6 discontinuidades por metro lineal.
RQD = - 3.68 x 5 + 100.4 = 82.00 %
RQD = - 3.68 x 6 + 100.4 = 78.32 %, la calidad de la roca es buena.
Roca tipo IV
λ = 14 discontinuidades por metro lineal.
RQD = - 368 x 14 + 100.4 = 48.88, la calidad de la roca es mala.
Después de obtener los resultados del RQD, utilizamos la siguiente tabla.
49
CUADRO Nº 04
50
Según el índice Q. (según el cuadro realizado en campo)
Q = RQD x Jr x Jw
Jn Ja SRF
Donde:
RQD = Representa la medida de fracturamiento de la roca.
Jn = Representa el índice que indica la cuantía de fracturación.
Jr = Representa el índice numérico del grado de rugosidad de las fisuras.
Ja = Representa el índice de alteración que indica la alteración de las juntas.
Jw = Representa el coeficiente reductor por la presencia de agua.
SRF = Stress Reductión Factor, es un coeficiente que tiene en cuenta la
influencia del Estado tensional en el macizo rocoso.
El índice Q varía entre 0.001 y 1000, este intervalo se ha medido en 9 tramos que
dan lugar a la siguiente clasificación cualitativa.
Entre 0.001-0.01: roca excepcionalmente mala.
Entre 0.01-0.1 : roca extremadamente mala.
Entre 0.1-1 : roca muy mala.
Entre 1-4 : roca mala.
Entre 4-10 : roca media.
Entre 10-40 : roca media.
Entre 40-100 : roca muy buena
Entre 100-400 : roca extremadamente buena.
Entre 400-1000 : roca excepcionalmente buena.
51
PARA LA ROCA TIPO II
RQD = 78.32 %
Jn = 4
Jr = 1
Ja = 0.75
Jw = 0.5
SRF = 2.5
Reemplazando en la fórmula.
Q = 78.32 x 1 x 0.5 = 19.58 x 1.3 x 1.25 = 31.82, roca buena.
2 0.75 2.5
52
Según el sistema GSI.
53
ESTRUCTURA 1 2 3 4
54
A: Sin soporte o perno ocasional
CONDICIONES
55
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS SUBTERRANEAS
LUZ
____ SPM
ESR TIPO DE ROCA SEGUN INDICE G.S.I. (modificado)
EXCAVACION NO
A
m
RECOMENDABLE
LL
5
A
1.
M
X
N
5
O
C
1.
)
)
5
2
E
)
cm
D
1.
cm
0
)
5
O
cm
m
1.
(5
N
)(
2
X
R
(f
10
1.
SH
5m
0
(1
)(
E
SIN SOPORTE O
PE
SH
Y
1.
1.
)
(f
D
(f
y
a
E
0m 5 c
m
O
H
SH
D PERNO OCACIONAL
1.
m
N
S
R
R
y
0
1.
D
E
O
1.
A
P
m
X
R
R
0
U y
X
0
0
D
C
PE
1.
0
A
1.
U
1.
X
E
C
2
0
D
5 m 1.
o
1.
D
1.
O
1.
E
O
0m
a
D
N
RN
1.
A
O
R
O
R
a
N
PE
B
PE
E
M
R
I
P
B
C
1
IM RN
O ER
C
Q= 0.01 0.1 1 10 100
RMR= 15 25 45 65 85
LONGITUD DE PERNOS
ESR=1.6(Lab. Perm.) Indice Q = RQD/Jn * Jr/Ja * Jw/SRF
=2.0(Lab. Vert.) labor menor 2.5 m= 1.2m
Indice RMR = 9 LnQ + 44
=3.0(Lab. Temp.) labor entre 2.5m y 3.5m =1.5m
Indice GSI = RMR (seco) -5
SH(f) = SHOTCRETE CON labor entre 3.5m y 4.5m =1.8m
FIBRA DE REFUERZO (RELACIONES EMPIRICAS APROX.) labor entre 4.5m y 5.5m =2.4m
labor mayor de 5.5m = 3.0m
56
Según el sistema RMR
CUADRO Nº 05
CLASIFICACIÓN RMR DE BIENAWSKI.
Ensayo de Compresión
>10 10-4 4-2 2-1
1 carga puntual (Mpa) simple (Mpa)
compresión simple >250 250-100 100-50 50-25 25-5 5-1 <1
Puntuación 15 12 7 4 2 1 0
2 90%-
RQD 75%-90% 50%-75% 25%-50% <25%
100%
Puntuación 20 17 13 6 3
3 Separación entre
diaclasas >2m 0.6-2m 0.2-0.6m 0.06-0.2m <0.06
Puntuación 20 15 10 8 5
4 Longitud de la
<1m 1-3m 3-10m 10-20m >20m
Discontinuidad
Puntuación 6 4 2 1 0
Abertura nada <0.1mm <0.1mm 1-5mm >5mm
Puntuación 6 5 3 1 0
muy ligeramente
Rugosidad Rugosa ondulada Suave
rugosa rugosa
Puntuación 6 5 3 1 0
ninguno Relleno relleno Relleno Relleno
Relleno
duro<5mm duro<5mm blando<5m blando<5mm
Puntuación 6 4 2 2 0
inalterada ligeramente moderadamente Muy
Alteración Descompuesta
alterada alterada alterada
Puntuación 6 5 3 1 0
5 Caudal por 10 m.de
túnel Nulo <10 ltrs/min 10-25 ltrs/min 25 >125ltrs/min
Relación presión de
agua /tensión 0 0-0.01 0.1-0.2 0.2-0.5 >0.5
Ligeramente
Estado general Seco Húmedo Goteando Agua Fluyendo
alterada
Puntuación 15 10 7 4 0
57
CUADRO Nº 06
CORRECCIÓN POR DISCONTINUIDADES
Dirección y Muy Muy
Favorables Medias Desfavorables
buzamiento Favorables desfavorables
Puntuación 0 -2 -5 -10 -12
Túneles 0 -2 -7 -15 -25
Cimentaciones 0 -5 -25 -50 -60
Taludes
CUADRO Nº 07
CLASIFICACIÓN RMR DEL MACIZO ROCOSO
Clase I II III IV V
Calidad Muy buena Buena Media Mala Muy mala
Puntuación 100-81 80-61 60-41 40-21 <20
Realizando la sumatoria:
ROCA BUENA
12 +17 + 8 + 2 + 6 + 5 + 6 + 6 + 0 + 15 = 77.00
ROCA MEDIA
7 + 13 + 8 + 1 + 5 + 5 + 4 + 5 + 0.01 + 4 = 52.001
ROCA MALA
4 + 6 + 5 + 0 + 1 + 3 + 0 + 3 + 0.001 + 0 = 22.001
Los resultados obtenidos por las tablas, nos indican que el túnel presenta tres
tipos de rocas (tipo II, tipo III, tipo IV), corroborando el resultado obtenido con el
RQD, siendo las rocas de calidad buena, regular y mala, y los métodos de
sostenimiento empleados son correctos.
58
59
60
61
2.11. AVANCE MEDIANTE TUNEL PILOTO
6
DISEÑO TUNEL PILOTO
6 6
6 6
6 5 6
5 5
5 5
4 5 4 4
3 4
5 3 3 3 5
4 3 4
3 3 5.00 m
5 3 2 1 2 3 5
3 4
4 3 1 1 3
5 5
2 1 2 4
4 3 3
5 4 5
3 3 3 3 3
4 4 4
0.6 m 5 5 5 5 5 4 5 5
7 7 7 7 7 7 7 7 7
0.4 m 2.50 m
5.00 m
62
CAPITULO III
63
SOSTENIMIENTO TIPO I
2.- Resistencia a la compresión (al golpe del martillo del geólogo), > 100 Napa.
3.- Discontinuidades con relleno soldado duro.
4.- Condiciones secas húmedas.
CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA
Q > 20
RMR > 60
El método de estabilización es mediante el uso de pernos cementados y/o swellex,
de longitud de 5 a 6 pies en zonas puntuales, en formaciones de cuñas, planos de
discontinuidades paralelas a la dirección de la labor.
SOSTENIMIENTO TIPO II
1.- Roca competente fracturado, espaciamiento entre fracturas 0.30 – 1 m., fallas
aisladas.
2.- Resistencia a la compresión (al golpe del martillo de geólogo), 50 – 100 Mpa.
3.- Discontinuidades con paredes ligeramente alteradas.
4.- Condiciones secas húmedas.
CLASIFICACION GEOMECÁNICA
Q = 4-20
RMR = 41-60
El método de estabilización es mediante la colocación de pernos de anclaje
sistemático de longitud de 2.5 y 3 m.
64
SOSTENIMIENTO TIPO III
CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA
Q = 1-4
RMR = 21-40
SOSTENIMIENTO TIPO IV
CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA
Q = 0.1-1
RMR < 21
El método de estabilización sigue la siguiente secuencia:
65
1 - Una capa de concreto lanzado (shotcrete) espesor 1-2 pulgadas.
2 - Malla electro soldada.
3 - Pernos sistemáticos de 6 pies, espaciamiento de 1-1.5 pulgadas.
SOSTENIMIENTO TIPO V
1.- Roca totalmente inestable, intenso cizallamiento planos de falla con relleno de
arcilla.
2.- Resistencia a la compresión (al golpe del martillo de geólogo), < 5 Mpa.
3.- Discontinuidades completamente alteradas.
4.- Condiciones totalmente húmedas, filtraciones que disminuyen la calidad de la
roca.
CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA
Q = 0.1-1
RMR< 21
El método de estabilización es mediante la colocación de cerchas metálicas de 1-
1.5 m.
66
3.1.1. ALTERNATIVAS DE SISTEMA DE SOSTENIMIENTO.
67
Para complementar el refuerzo logrado utilizando barras de anclaje, pernos o
cables, con frecuencia se incluye el uso de malla, grampas, shotcrete y arcos de
acero o cimbras.
A) MALLAS
Una regla general que puede ser utilizada para el espaciamiento de los pernos de
roca, es que la distancia entre placas de apoyo sea aproximadamente igual a tres
veces el espaciamiento promedio de las separaciones entre fisuras en el macizo
rocoso.
La malla puede ser trenzada o soldada. La malla trenzada es flexible y tiene gran
capacidad para tomar cargas. Sin embargo, es más difícil de manipular durante su
instalación y no es recomendable usarla con shotcrete, debido a la dificultad de
eliminar las bolsas de aire entrampadas detrás de las uniones de la malla. Las
mallas soldadas son más rígidas y más fáciles de instalar, también son muy
apropiadas para el uso del shotcrete. La malla de alambre soporta las piezas
pequeñas de roca suelta que está a punto de caer. La malla es muy económica y
de rápida instalación.
B) PLATINAS METALICAS
Cuando la masa de la roca que rodea una abertura subterránea esta formado por
lajas, lo que significa que la mayoría de los planos débiles están en una dirección,
uno de los medios más efectivos para el apoyo de las mallas es el uso de platinas
68
metálicas. Estas platinas están situadas entre pernos de rocas y cubren los planos
débiles.
El shotcrete actúa en gran medida de la misma manera que una malla que evita el
desprendimiento de pequeñas piezas de roca desde la superficie de una
excavación, ayudando a soportarse asimismo y también a sostener a la roca.
Debido a que el shotcrete es más fuerte que las mallas metálicas, sobre todo si se
utiliza con fibras de acero, y como es más resistente a la corrosión, es
considerado como un sistema más eficiente que las mallas. Es particularmente
usado en excavaciones donde se requiere de sostenimiento por mucho tiempo.
El shotcrete está siendo utilizado como un sistema versátil de apoyo con la adición
de micro-silica y refuerzo de fibras de acero agregados a la mezcla de mortero.
69
D) ARCOS METALICOS O CIMBRAS
Los arcos metálicos denominados también como cerchas o cimbras, es un sistema
pasivo de sostenimiento debido al hecho que los arcos de acero no interactúan
con la roca de la misma forma como ocurre con los pernos de roca o las barras de
anclaje.
Por otra parte los sistemas de soporte pasivo, soportan cargas solo cuando existe
un movimiento hacia el centro de la excavación del túnel, ya que están situados
generalmente a alguna distancia detrás de la cara de avance. Con el mayor
movimiento a corto plazo en la roca a tenido lugar antes que el arco metálico haya
sido colocado, la única carga que toman es el peso propio de las rocas que se
desprenden alrededor de la apertura. Para resistir cargas pesadas, incluso
después que se han producido fuertes deformaciones.
70
Son dos principales tipos de sostenimiento activo:
Los diferentes modos en que estos sistemas trabajan, se hace una descripción a
continuación:
El anclaje mecánico de los pernos para roca es tal vez la forma mas utilizada,
siempre que la roca sea lo suficientemente dura para proveer un sustento bueno
para el anclaje.
Los pernos de roca tensados son más efectivos en bloques sueltos o cuñas de
roca cercanas a la superficie de excavación, estos bloques están aflojados debido
a planos de falla o creados por voladuras poco cuidadosas y por lo tanto debe
anclarse para evitar peligros durante la excavación, la tensión de estos pernos es
el 70% de su carga de rotura y de esta manera aprieta los bloques sueltos de la
roca y las cuñas, permitiendo que estas queden lo más bloqueadas posibles y se
evita un deterioro progresivo en la estabilidad de la roca.
71
A) ANCLAJE MECANICO MEDIANTE PERNOS DE ROCA TENSIONADOS
Este tipo de anclaje mecánico esta formado por una lámina metálica que se
expande al interior de la perforación, en este caso una cuña cónica incluida en el
perno permite que la lámina de expansión quede presionada contra el hueco
taladrado. Cuando se aplica un mortero (grout), se utiliza un collar de jebe para
sellar el agujero contra pérdida de mortero una forma alternativa es utilizar una
resina de endurecimiento rápido, el mortero es inyectado por el extremo del
agujero y regresa por el tubo, la inyección se detiene cuando el aire ha sido
desplazado y el flujo de mortero comienza a salir.
Datos típicos:
72
aunque ocurra la falla de la plancha de anclaje, el resto de la longitud está anclada
y continuara proveyendo apoyo.
El problema con mortero inyectado o barras de anclaje por fricción es que ellos no
pueden ser tensados y tienen que estar instalados antes de que se produzca
movimientos significativos en la roca. Este problema aparente puede convertirse
en una ventaja y que una combinación de voladura cuidadosa y la instalación de
barras de anclaje lo más próximas a la cara de avance proporcionan una forma
muy efectiva de soporte.
Estas barras se han desarrollado como soluciones baratas donde el uso de barras
de anclaje no tensadas es apropiado. Un mortero denso es bombeado en el hueco
perforado por medio de una bomba de mano simple o una automática. La barra es
empujada en el mortero y se mantiene en su sitio doblándola ligeramente durante
inserción.
Como no pueden estar tensadas tienen que estar instaladas antes que ocurran
deformaciones significativas en la roca. Se debe tener mucho cuidado para
asegurar que la resina o el mortero estén adecuadamente mezclados.
Datos típicos:
73
4 Diámetro del agujero entre 1 ¾ plg. A 1 ½ plg. Longitud variable.
Fue desarrollado por Atlas Copco AB, el tubo deformado Swellex es expandido por
presión de agua dentro del hueco del taladro, de esta manera queda bien fijo
contra deslizamientos dentro de la perforación. Permite alguna reducción en la
longitud y la instalación es rápida y simple.
74
El tubo cortado es forzado en el hueco perforado, la acción de instalación
comprime el tubo generando una fuerza radial contra la roca, lo que genera una
resistencia al deslizamiento entre la roca y el acero.
Es simple y rápido para instalar y es más barato que las barras ancladas con
mortero de similar capacidad. No se puede tensar y se activa por el movimiento de
la roca, de manera similar al caso de barras ancladas con mortero. El diámetro de
la perforación es crítico y la mayoría de las fallas durante la instalación ocurre
debido a que el agujero es demasiado pequeño o demasiado grande.
Datos técnicos:
Con la última tecnología se ha logrado hacer productos que dan mayor resistencia
y fraguado rápido para un sostenimiento con pernos.
Es el caso del uso de la RESINA, que es un producto que le da un instantáneo
fraguado a los pernos recién instalados, asegurando de esta manera la seguridad
en el trabajo.
75
plástico. Estas cápsulas son empujadas dentro del agujero mediante bastones, a
continuación se introduce la barra aplicándole movimientos de rotación, esto
provoca la rotura de las ampollas y la resina se mezcla con el catalizador.
Las barras se anclan muy bien, en toda la longitud y su instalación es muy fácil. Se
debe tener mucho cuidado en respetar las indicaciones de los fabricantes. Las
resinas son caras y muchas tienen un tiempo limitado, particularmente en climas
cálidos.
Los cables pueden estar instalados con bastante efectividad en túneles muy
estrechos, son baratos y tienen una gran capacidad para tomar cargas. Se pueden
usar en rocas de diversas condiciones y tienen muy buena resistencia a la
corrosión cuando son colocados en obras permanentes.
Datos técnicos:
76
3.2. DETERMINACIÓN DE LAS CARGAS ACTUANTES.
(ZsenØ)
1 – sen Ø
P = C x Ctg Ø + [ C x Ctg Ø + Po ( 1 – sen Ø ) ] ( r )
R
Donde:
77
CARGAS ACTUANTES EN UNA EXCAVACION
78
En función que se presenta la roca, el esfuerzo de estratos, diaclasas y fallas por
empernado del techo se puede ejecutar de las siguientes maneras:
79
C: Para rocas diaclasadas en Block.
80
Tipo D: Mixto con presencia de fallas.
81
3.2.2. INSTALACIÓN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE.
82
Son cartuchos de cemento fabricados por Ground Control (Perú) S.A. de la
marca CEM-COM. Los cartuchos CEM-COM están especialmente diseñados para
la instalación de pernos de sostenimiento de roca hecho de barra de construcción
o de barra helicoidal, tienen un envase de plástico perforado para asegurarnos
que el cartucho puede soportar la tensión mecánica al ser impulsados a través y
dentro del hueco. Los cartuchos CEM-COM vienen pre-perforados eliminando la
necesidad de una perforación para utilización rápida y fácil. El cartucho contiene
una base de cemento con aditivos especiales en un envase de plástico perforado.
83
3.2.3.3. MODO DE INSTALACIÓN.
84
La colocación de la platina de un perno para roca mejorará la fortificación
del terreno. Los ángulos de un perno con la superficie de la roca deben tener
90grados o un máximo de inclinación de 10 grados ejemplo de la figura anterior B
y D, y la platina debe colocarse pegado a la roca, y los no aplicables A, C y E.
Pruebas de arranque de elementos de sostenimiento.
Gata o pistón hidráulico.- Un dispositivo de prueba hidráulico extensible es
necesario para asegurar la función de los elementos de sostenimiento, a su vez
permite determinar él limite elástico y la carga máxima de la barra y la resistencia
máxima del anclaje
Pautas importantes para la instalación de pernos con anclaje, con las pruebas
de arranque para roca de fricción y adhesión las tenemos a continuación:
Los ángulos de un perno con la superficie de la roca deben tener 90 grados con
un máximo de inclinación de 10 grados de la vertical y la platina debe colocarse
completamente sobre la superficie de la roca.
85
TEST 1 Desplazamiento (mm) Toneladas
7 2
13 4
18 6
22 9
24 10
28 12
86
Desplazamiento Vs Carga Aplicada test # 4
87
3.2.4.2. PROCESO QUÍMICO.
3.2.4.3. ENDURECIMIENTO.
CUADRO N° 08
88
CUADRO Nº 09
CUADRO N° 10
CAPSULA DE RESINA DATOS TECNICOS
89
GRAFICO N° 01
CICL0 DE INSTALACIÓN DE PERNOS CON CAPSULAS DE RESINA
90
El ejecutor de obra de sostenimiento en coordinación con la supervisión procederá
a marcar en el terreno la ubicación y orientación de los pernos con resina.
91
CONCLUSIONES.
92
5. Como consecuencia de la aplicación de la Geomecánica se
lograron determinar tres tipos de roca y se logro definir los
diferentes tipos de sostenimiento a emplearse.
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS:
RECOMENDACIONES
93
3.- Los métodos de perforación y voladura una vez aprobados la malla
de perforación y el numero de taladros, tanto la cantidad, calidad y
distribución de explosivos, constantemente tienen que ser adaptados
a posibles cambios de acuerdo a las condiciones de la roca en el
frente de avance.
94
ANEXOS
95
ANEXO 1
• El RQD
• Ensayo de compresión simple
• Espaciamiento de las diaclasas (juego más desfavorable)
96
El factor de ajuste, definido cualitativamente, depende de la orientación
de las discontinuidades y tiene valores distintos según se aplique a
túneles, cimentaciones o taludes.
R.Q.D. Puntaje
(%)
90 - 100 20
75 - 90 17
50 -75 13
25 - 50 8
< 25 3
97
Tabla 3: Puntaje según espaciamiento de discontinuidades del juego más
importante (C)
Espaciamiento Puntaje
(m)
>2 20
0,6 – 2,0 15
0,2 – 0,6 10
0,06 – 0,2 8
< 0,06 5
Descripción Puntaje
Superficies muy rugosas, de poca extensión, paredes de roca resistente 15
Superficies poco rugosas, apertura menor a 1 mm, paredes de roca 12
resistente
Idem anterior, pero con paredes de roca blanda 7
Superficies suaves ó relleno de falla de 1 a 5 mm de espesor ó apertura 4
de 1 a 5 mm, las discontinuidades se extienden por varios metros
Discontinuidades abiertas, con relleno de falla de más de 5 mm de
espesor ó apertura de más de 5 mm, las discontinuidades se extienden 0
por varios metros
98
Tabla 6: Corrección por la orientación de las discontinuidades (F)
99
ANEXO 2
Clasificación de Barton, Lien y Lunde (1974,2000): El sistema Q
Esta clasificación fue desarrollada en Noruega, dentro del seno del Instituto
Geotécnico Noruego. Su desarrollo constituyó un importante avance a la
clasificación de los macizos rocosos debido a:
1 El sistema se propuso tomando como base el análisis de una muy
amplia base de datos de casos históricos (más de 210).
1 RQD
2 Número de familias de discontinuidad
3 Rugosidad de la familia de discontinuidad más desfavorable
4 Grado de alteración o relleno en las juntas más desfavorables
5 Caudal de filtración
6 Estado tensional del macizo
Los seis parámetros se agrupan en tres cocientes para dar una calidad de
macizo rocoso media, Q, como sigue:
100
RQD = designación de la calidad de la roca (rock quality designation)
Jn = índice de número de familias de discontinuidad (joint set number)
Jr = índice de rugosidad de las juntas (joint roughness number)
Ja = índice de alteración de las juntas (joint alteration number)
Jw = factor de reducción por la presencia de agua en las juntas (joint
water reduction factor)
SRF = factor de reducción por tensiones en el macizo (stress reduction
factor)
El parámetro Q toma valores desde 0.001 hasta 1000, de acuerdo con una
escala logarítmica.
El primer cociente de la expresión, RQD/]n, representa la estructura de la
masa rocosa y es una estimación grosera del tamaño del bloque dentro del
macizo. Si el cociente se interpreta en función de centímetros, los tamaños de
bloque extremos van de 200 a 0.5 cm, valores que constituyen estimaciones
groseras pero razonablemente aproximadas a muchas situaciones reales.
El segundo cociente, ]r/Ja, representa las características fricciónales y de
rugosidad de las paredes de las juntas o de sus rellenos. El cociente es ponderado
hacia las juntas rugosas sin relleno y en contacto directo, de manera que
favorecerán la estabilidad del túnel en el caso de darse esa circunstancia.
El tercer cociente, J^/SRF, se conforma a partir de dos parámetros de
tensión. SRF es una indicación de: a) el debilitamiento del macizo al atravesar
la excavación zonas muy fracturadas o cizalladas; b) la tensión rocosa en un
macizo competente; o c) la fluencia de rocas en macizos incompetentes. Puede
tomarse como un factor que indica la tensión total del macizo. Por otro lado, el
Parámetro Jw es una medida de la presión de agua, la cual tiene efectos
adversos en relación con la estabilidad de los bloques del macizo. De esa
manera, el cociente entre ambos parámetros tensiónales es un complicado
factor empírico que suele denominarse tensión activa.
101
102
103
104
Además de las indicaciones hechas en las tablas, para el correcto uso de la
clasificación Q deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones:
I. Cuando no se disponga de un testigo de sondeo el valor de RQD puede ser
estimado a partir delnúmero de juntas que hay por unidad de volumen de
macizo, Jv, en el cual el número discontinuidades por metro de cada una de las
familias son sumados. Puede emplearse una relación aproximada simple para
convertir este número a RQD (en el caso de macizos no arcillosos):
RQD =115-3.3 Jv
IV. Cuando un macizo rocoso contiene arcillas, el valor de SRF más apropiado
105
es aquél que tiene en cuenta la mayor posibilidad de fallo. En esos casos, la
resistencia la resistencia de la roca intacta es de escaso interés. Sin embargo,
cuando existen pocas discontinuidades y no existen arcillas, entonces la
resistencia de la roca intacta puede constituir el eslabón más débil de la
cadena de estabilidad del macizo. Un campo de tensiones fuertemente
anisótropo es desfavorable en relación con la estabilidad.
106
Valores propuestos para la relación de sostenimiento de la excavación por Barton
et al. (1978)
L= 2 + 0.15B
ESR
Lvano=2(ESR)Q0-4
107
La relación entre el índice Q y la carga permanente sobre el sostenimiento
en la clave del túnel, Proof, Puede estimarse como:
Índice Q
108
de acuerdo con Barton (2000). Para las zonas delimitadas mediante números con
paréntesis se recomiendan las siguientes acciones: (1) No es preciso
sostenimiento; (2) Anclajes puntuales (sb); (3) Anclajes sistemáticos (B); (4)
Anclajes sistemáticos y capa de hormigón proyectado de 40 - 100 mm (B+S); (5)
Anclajes sistemáticos y capa de hormigón proyectado con fibras y 50 - 90 mm de
espesor (Sfr+B); (6) Anclajes sistemáticos y capa de hormigón proyectado con
fibras y 90 - 120 mm de espesor (Sfr+B); (7) Anclajes sistemáticos y capa de
hormigón proyectado con fibras y 120 - 150 mm de espesor (Sfr+B); (8) Anclajes
sistemáticos y capa de hormigón proyectado con fibras de más de 150 mm de
espesor. Se requieren cerchas reforzadas con hormigón proyectado (Sfr+RRS+B);
(9) Revestimiento continuo de hormigón (CCA). Fuentet Bieniawski, Z.T. (1989)
Engineering rock mass classifications; John Wiley & Sons..
109
110
Valor aproximado
9
Estimaciones de sostenimiento originales de los autores de la clasificación Q.
No existe una base de datos suficientemente amplia como para dar valores más
ajustados. El tipo de sostenimiento a emplear en las categorías de la 1 a la 8
depende de la técnica de voladura. Una técnica cuidadosa puede hacerlo
innecesario mientras que otras menos cuidadosas pueden requerir aplicaciones
111
puntuales de hormigón proyectado, en particular cuando la excavación tenga más
de 25 m de altura. Sb: bulonado puntual; B: bulonado sistemático; (utg): bulones
no tensados (pasivos) fijados con lechada; (tg): bulones tensados (activos). Se
recomiendan bulones expansivos en rocas competentes y postesados (tras
fijación con lechada) en macizos rocosos de mala calidad; S: hormigón
proyectado; mr: refuerzo con mallazo; clm: mallazo de cadena; CCA: dovelas de
hormigón prefabricado. El espaciado entre bulones se da en metros. El espesor
10
de hormigón proyectado y de las dovelas prefabricadas se da en cm. Ver nota
XII
112
Suelen emplearse cables de anclaje tesados como suplemento a los bulones. Su
espaciado típico es de 2 a 4 m. Es frecuente emplear en la misma excavación
bulones de diversa longitud (6, 8, y 10 m). Suelen emplearse cables de anclaje
tesados como suplemento a los bulones. Su espaciado típico es de 4 a 6 m.
Algunas cavernas subterráneas antiguas de centrales eléctricas de esta categoría
emplean como sostenimiento permanente un bulonado sistemático o puntual junto
con mallazo (de cadena) y bóvedas de hormigón (25 a 40 cm de espesor) con
espacio libre hasta el perfil de la excavación.
Situaciones que implican expansión del macizo (por presencia de montmorillonita,
por ejemplo). Donde la expansión sea un grave problema debe preverse el dejar
huecos entre el sostenimiento y el perfil de excavación para evitar generar
tensiones crecientes. Donde sea posible, es conveniente acometer actuaciones
de drenaje. Casos que no implican arcillas u otras rocas fluyentes.
Casos que implican rocas fluyentes. El sostenimiento permanente suele ser, en
estos casos, rígido y pesado. De acuerdo con Barton et al. (1974), en casos de
rocas expansivas o fluyentes, el sostenimiento temporal requerido (antes dé
emplazar los arcos de hormigón u hormigón proyectado permanentes) debe
constar de bulones activos (si el valor de RQD/Jn es suficientemente elevado, p.
ej. > 1.5) y, opcionalmente, hormigón proyectado. Si el macizo está muy
diaclasado o triturado (es decir, RQD/J„ < 1.5), entonces el sostenimiento
temporal consistirá en hasta varias capas de hormigón proyectado. Una vez
emplazado el sostenimiento permanente y tras el fraguado del hormigón, podrán
emplearse bulones activos a fin de equilibrar las tensiones desiguales
desarrolladas sobre el mismo. No obstante esta medida puede no ser efectiva si el
valor de RQD/Jn es inferior a 1.5 o existe una importante cantidad de arcillas
presentes y siempre y cuando los bulones no sean fijados con lechada antes de
su tesado. Bulones con fijación de resina pueden ser útiles en macizos de muy
baja calidad dada la rapidez de su endurecimiento. En macizos en los que la
expansión o la fluencia de la roca constituyen un serio problema requerirán que
las cerchas de sostenimiento se emplacen de forma inmediata al frente de
excavación, En esos casos es conveniente el empleo de placas metálicas como
113
escudo de protección frente a la caída de fragmentos. Aún así, puede ser
necesario sostener de forma provisional el propio frente de excavación (con
bulones u hormigón proyectado).
Por motivos de seguridad será preciso emplear un método de excavación múltiple
(categorías 16, 20, 24, 28, 32, 35; Tan solo cuando vano/ESR > 10 m).
Por motivos de seguridad será preciso emplear un método de excavación múltiple
(categorías 38; Tan solo cuando vano/ESR > 10 m).
Tal y como vimos con anterioridad, diversos autores han sugerido una
correlación existente entre los valores de RMR de la Clasificación Geomecánica
y los derivados a partir del índice Q.
Dimensionado de anclajes
114
de barras de acero corrugado) son más fáciles y rápidos de instalar, a la par que
son más baratos si bien los cables pueden suministrar una mucha mayor
capacidad de sostenimiento. Por ello, a menudo se combinan ambos sistemas.
115
o Para el sostenimiento de paredes de grandes cavidades subterráneas
(L= longitud del bulón o cable; H= altura de la pared de la excavación)
S< L/2 .
S=
116
ANEXO 3
117
discontinuidad puede significar que es simplemente una fractura o una
diaclasa limpias o con algún material intermedio. Pero también puede
tratarse de una zona de roca muy fracturada, de la cual sólo se extraen
trozos de roca, contabilizándose el espacio de esta parte, si se trata de
una transición.
Longitud
del sondeo
Longitud
recuperada
118
Experimentalmente, se cumple que la curva de distribución es del tipo
exponencial negativa en un gráfico Frecuencia - Espaciamiento:
λ = Cantidad de Dislocaciones
Longitud del Sondeo
119
BIBLIOGRAFIA.
120