INFORME ESCRITO SOBRE LA DESCRIPCIÓN Y DINÁMICA DEL PROCESO

PRODUCTIVO DE ACUERDO CON EL PRODUCTO A FABRICAR.

PRESENTADO POR:

DEIVID LEONARDO GALLO PASCAGAZA.

GABRIEL ARGEMIRO BUITRAGO HERREÑO.
JORGE ALBEIRO OSPINA ERAZO.
MIGUEL ANGEL GUZMAN CARREÑO.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA REGIONAL DISTRITO

CAPITAL
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLGIA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIA
FICHA 1566272
BOGOTA
2019
 INFORME ESCRITO SOBRE LA DESCRIPCIÓN Y DINÁMICA DEL PROCESO
PRODUCTIVO DE ACUERDO CON EL PRODUCTO A FABRICAR.

PRESENTADO POR:

DEIVID LEONARDO GALLO PASCAGAZA.

GABRIEL ARGEMIRO BUITRAGO HERREÑO.
JORGE ALBEIRO OSPINA ERAZO.
MIGUEL ANGEL GUZMAN CARREÑO.

Instructor
ING. FREDDY REYES.

Analizar el sistema productivo, de acuerdo al sector industrial al que pertenece la

empresa, seleccionar el proceso productivo de acuerdo con el producto a fabricar.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA REGIONAL DISTRITO

CAPITAL
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLGIA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIA
FICHA 1566272
BOGOTA
2019
 Contenido
1. INTRODUCCION .............................................................................................. 4
2. OBJETIVOS...................................................................................................... 5
1. Objetivo general ............................................................................................ 5
2.1. Objetivos específicos .................................................................................. 5
3. MARCO CONCEPTUAL ................................................................................... 6
4. MARCO TEORICO ........................................................................................... 8
4.1. Sistemas productivos. ................................................................................. 8
4.1.1. Sistema Job Shop. ............................................................................... 8
4.1.2. Sistema Flow Shop: ............................................................................. 8
4.2. Tipos de distribución ................................................................................... 9
4.2.1. Distribución por producto ..................................................................... 9
4.2.2. Distribución por proceso ....................................................................... 9
4.2.3. Distribución por posición fija ............................................................... 11
4.2.4. Célula de manufactura ....................................................................... 11
4.3. Matriz de Hayes y Wheel Wright ............................................................... 13
4.3.1. Sistemas de manufactura celular (CMS) ............................................ 14
4.4. Sistemas de manufactura flexible (FMS) .................................................. 14
4.5. Manufactura integrada por computador (CIM) .......................................... 15
4.6. Manufactura de Clase Mundial (MCM) ..................................................... 15
4.7. Lean Manufacturing .................................................................................. 15
4.8. DFT ........................................................................................................... 16
4.9. FPS ........................................................................................................... 16
4.10. TPS ....................................................................................................... 17
4.11. JIT ......................................................................................................... 17
4.12. One piece flow ....................................................................................... 19
5. EVALUACION Y DEFINICION DEL SISTEMA Y TIPO DE DISTRIBUCION. . 20
6. CONCLUSIÓN ................................................................................................ 31
6.1. WEBGRAFIA ............................................................................................ 32

3
 1. NTRODUCCION

El siguiente informe pretende dar a conocer la descripción y dinámica del proceso

productivo de acuerdo con el producto a fabricar en la empresa proyecto LAC
IMPRESOERES S.A.S, teniendo en cuenta las variables encontradas en la
empresa; Identificando su entorno comercial, productivo, operativo, logístico,
atendiendo a las herramientas de diagnóstico empresarial, el sector productivo al
que pertenece, su actividad económica, su objeto social, y los factores productivos
que determinan el alcance y las limitantes en este desarrollo.
LAC IMPRESORES S.A.S es una empresa con 28 años de trayectoria en la
industria gráfica de Colombia, durante su trayectoria se destaca su compromiso
para con sus clientes, y su diversificación aplicada al desarrollo web, y a líneas
propias de producto que comercializan con diversas empresas pequeñas, medianas
y grandes, así como clientes que requieran del diseño e impresión que se oferta en
la empresa o su propio diseño.
La oferta de productos LAC IMPRESORES S.A.S es muy variada, entre ella
encontramos papelería comercial, impresión publicitaria, cajas y empaques,
tampografia, imagen corporativa, regalos empresariales, impresión editorial e
impresión a gran formato; por lo anterior se toma como punto de desarrollo las
características de los folletos; producto cuyo volumen y desarrollo en la compañía
lo convierten en producto principal o estrella.

4
 2. OBJETIVOS

1. Objetivo general

Dar a conocer la descripción y dinámica del proceso productivo de acuerdo con el

producto a fabricar en la empresa proyecto LAC IMPRESOERES S.A.S

2.1. Objetivos específicos

 Conceptualizar los sistemas productivos y su clasificación.

 Identificar el sistema productivo al cual corresponde la compañía.
 Conceptualizar los tipos de distribución en función de los requerimientos de
la compañía.
 Definir el sistema productivo de acuerdo con el nivel de transformación, la
compañía que se tiene para producir y la naturaleza del producto.

5
 3. MARCO CONCEPTUAL

Diagnostico logístico: El diagnostico logístico es una mirada global externa de los

procesos de la empresa que busca detectar oportunidades de mejora inmediata y
orientar la toma de decisiones de futuras inversiones.
Distribución: La distribución es aquel conjunto de actividades, que se realizan
desde que el producto ha sido elaborado por el fabricante hasta que ha sido
comprado.
Empresa: Es un sistema integrador de capital, administración y trabajo dedicados
a satisfacer una necesidad en el mercado.
Fabricación: Manufactura o fabricación es una fase de la producción económica de
los bienes. El término puede referirse a un rango de actividad humana, desde la
artesanía hasta la alta tecnología.
Indicadores: Dato o información que sirve para conocer o valorar las características
y la intensidad de un hecho o para determinar su evolución futura.
Inventario: El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los
elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento
determinado.
Mercancías: Una mercancía es todo "aquello que se puede vender o comprar",
usualmente el término se aplica a bienes económicos.
Materias primas: Se conoce como materia prima a la materia extraída de la
naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se
convertirán en bienes de consumo.
Proceso: está definido como la sucesión de actos o acciones realizados con
cierto orden, que se dirigen a un punto o finalidad
Producto: Es todo aquello que resulta de la transformación de materias primas e
insumos
Proveedores: Un proveedor es una empresa o persona física que proporciona
bienes o servicios a otras personas o empresas. Por su función existen tres tipos de
proveedores para las empresas.
Sistema: Conjunto ordenado de normas y procedimientos que regulan el
funcionamiento de un grupo o colectividad.
Compra: Cuando adquirimos los materiales.

6
Precio: Generalmente se denomina precio al pago o recompensa asignado a la
obtención de bienes o servicios o, más en general, una mercancía cualquiera.
Adquisición: Cosa o bien que se adquiere.

Administración y servicios: Espacios destinados a la gestión administrativa del

almacén y otros lugares necesarios para el bienestar del personal que tiene que
realizar las distintas funciones en el almacén (vestuarios, comedor, archivo, sala de
fumadores, etc.).

Otras zonas: Se reservarán los espacios necesarios para otro tipo de zonas que
sean necesarias para realizar la actividad; por ejemplo: cámaras frigoríficas, zona
de cuarentena, zona de ‘caja fuerte’, etc.

7
 4. MARCO TEORICO

4.1. Sistemas productivos.

4.1.1. Sistema Job Shop.

EL sistema de producción Job shop es un sistema conocido por su alta variedad de

productos a realizar, La flexibilidad del proceso permite adaptarse a distintos tipos
de necesidades de los clientes; el bajo volumen de producción a diferencia de un
proceso productivo Flow Shop, es que la producción es en volúmenes relativamente
bajos dado que se enfrentan requerimientos heterogéneos por parte de los clientes
de igual forma sus equipo y máquinas son de propósitos generales esto permite
ofrecer una alta variedad de producto. Por ejemplo, en una Taller industrial se
dispone de soldadoras, tornos, fresadoras, herramientas, etc., que permiten atender
distintos tipos de pedidos de los clientes, otros ejemplos son: Las carpinterías,
Talleres artesanales, Restaurantes, Taller de pintura e imprenta comercial. Dado su
propósito general en caso de cierre del negocio, las barreras a la salida son más
bajas (en comparación a un proceso tipo Flow Shop).

4.1.2. Sistema Flow Shop:

Un Proceso Productivo Flow Shop (conocido también como Producción en Masa)

es similar a un proceso continuo, no obstante, está orientado al producto en líneas
de fabricación exclusiva. El Flow Shop es un proceso de transformación en el cual
continuas unidades fluyen en forma discreta siguen una misma secuencia de
operaciones, con baja variación en el producto y a muy alta velocidad, involucrando
líneas de producción.
Algunos ejemplos de procesos tipo Flow Shop son: Ensamble de electrodomésticos
(donde se implementa el Plan de Requerimiento de Materiales o MRP), el envasado
de vino y bebidas gaseosas, la fabricación de tarros de conserva, etc.

8
 4.2. Tipos de distribución

4.2.1. Distribución por producto

Conocida también como distribución en cadena, organiza los elementos en una

línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar
a cabo la elaboración de un producto concreto este sistema se encuentra bajo el
sistema de producción FLOW SHOP.
Ventajas:

 Menor retraso de fabricación.

 Menos manipulación de materiales.
 Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan
retrasos de fabricación.
 Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas.
 Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto.
 Cantidad limitada de inspección
 Estrecha coordinación de la fabricación

Desventajas:

 Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas

de producción.
 Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo.
 La inspección no es muy eficiente.
 Los costos de fabricación pueden mostrar tendencia a ser más altos.
 Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una
avería.

Ejemplo: Embotellado de Gaseosas, Montaje de automóviles, enlatado de

conservas, etc.

4.2.2. Distribución por proceso

Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos,
máquinas de estampado entre otros. De acuerdo con la secuencia de operaciones

9
establecida, una parte pasa de un área a otra, donde se ubican las máquinas
adecuadas para cada operación. En este tipo de distribución se suele utilizar
maquinaria genérica poco especializada, que puede ser rápidamente adaptada para
fabricar distintos tipos de productos; este tipo de distribución es orientado bajo el
sistema productivo JOB SHOP.
Ventajas:

 Menor inversión en equipos de trabajo debido a que es menor la duplicidad

de los mismos.
 Elevada flexibilidad dado que a cualquier máquina del mismo tipo que esté
disponible se le puede asignar una tarea. Con ello también las averías que
tienen lugar en los equipos no interrumpen el proceso productivo, ya que
basta trasladar el trabajo a otro equipo, si está disponible, o alterar
ligeramente el programa productivo en el caso de que no haya ninguna
máquina ociosa en ese instante.
 Mayor motivación de los trabajadores porque tienen que saber manejar
cualquier tipo de equipo del grupo, así como controlar su propio trabajo, lo
que proporciona mayores incentivos individuales.
 Mejora el proceso de control.
 Reducidos costes de fabricación. Es posible que los costes de la mano de
obra sean más elevados por unidad cuando la carga sea máxima, pero serán
menores que en los que se incurre en una distribución en planta por producto
cuando la producción sea baja.

Desventajas:

 Dificultad a la hora de diseñar las rutas y los programas de trabajo.

 La separación de las operaciones y las mayores distancias que tienen que
recorrer para el trabajo dan como resultado una mayor manipulación de
materiales y costes más elevados.
 La coordinación de los flujos de los materiales se complica al tiempo que se
produce la ausencia de un control visual.
 El tiempo total de fabricación es mayor debido a los traslados que sufre el
material en curso de un centro a otro.
 El inventario en curso es mayor para evitar de esa manera, paradas en el
proceso productivo.
 Requiere de una mayor superficie de la fábrica.
 Necesita una mano de obra más cualificada lo que también puede suponer
un incremento en su remuneración y con ello un aumento de los costes de la
mano de obra.

10
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

4.2.3. Distribución por posición fija

La distribución en planta por posición fija es apropiada cuando las características

del producto (peso, forma, volumen, elevado tamaño, etc.) impiden su movilidad, lo
que conlleva localizar el producto en una posición fija de manera que los factores
que se desplazan sean los trabajadores, las herramientas, la maquinaria y los
diversos materiales necesarios para su elaboración, así como los propios clientes
en su caso; este tipo de distribución se encuentra asociado al modelo sistema de
producción JOB SHOP.
Ventajas:

 Reducción en el manejo de piezas grandes.

 Elevada flexibilidad dado que permite cambios frecuentes en el diseño y
secuencia de productos, así como una demanda intermitente.

Desventajas:

 Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación debido a que el flujo de

trabajo no puede ser más rápido que la actividad más lenta del mismo.
 Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos.
 Elevada monotonía de los trabajos, lo que puede incidir en la motivación
personal del personal y tener una repercusión sobre la productividad de la
empresa.

Ejemplos: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

4.2.4. Célula de manufactura

Una celda de manufactura es la agrupación de máquinas con dos o más procesos

que agregan valor, unidos de una manera óptima, cuyo objetivo es fabricar uno o
más unidades de un mismo producto en un corto plazo, de modo que fácilmente se
puedan adaptar o cambiar para producir otro producto semejante; este tipo de

11
distribución es una de las más equilibradas (Llamada Hibrida) debido a su balance
entre sistemas JOB SHOP Y FLOW SHOP (Flexibilidad y volumen).
Conceptos claves:

 Operadores multifuncionales que puedan ser capaces de operar cualquier

máquina con el mismo nivel que sus otros compañeros.
 Máquinas pequeñas que trabajen pocas unidades de producto, dispuestas
en un layout que minimicen el desplazamiento del personal y de los productos
en proceso
 Un sistema de acarreo y entrega de material que facilite la entrega de materia
prima y el recojo de producto terminado
 Un balance de línea eficaz, que permite trabajar la misma línea en un
momento con un operador y si hay carga con 3 o 4 operadores de acuerdo
al tiempo takt.
 Operaciones Estándar para cada operador, definidas claramente en los
temas de calidad y seguridad. Estas operaciones cambian totalmente si sólo
trabaja un operador en la celda o si trabajan 2 o más.
 Ordenar nuestro proceso por familia de productos.

Ventajas:

 Da continuidad en las operaciones de la planta

 Elimina inventarios en procesos
 Crear procesos flexibles al producir diversos productos en una sola área
 Permite que los operadores sean más eficientes
 Los operadores se involucran más en tareas relacionadas con el producto
 Conecta las operaciones para evitar transportes, demoras, movimientos de
materiales, inventarios en procesos y sobreproducción

Desventajas:

 El desarrollo de células de producción es más complicado en empresas

medianas-grandes: debido al traslado y ubicación de máquinas y a la
resistencia al cambio de operarios por la presión generada al tener que
incrementar la productividad.
 No hay forma de preestablecer el costo total de implementación: Ya que la
formación de cada célula tiene que analizarse de manera particular (en
términos de las máquinas, operarios y procesos que se ubicarán en ella), no

12
 hay manera de generalizar el costo de la implementación de una célula de
manufactura.
 Las células de manufactura son particularmente efectivas en la producción
de familias de piezas que tienen una demanda relativamente constante:
Debido a la estandarización de procesos, de máquinas y de capacidad, las
células soportan demandas constantes, siendo difícil su adaptación a
exigencias variables.

4.3. Matriz de Hayes y Wheel Wright

La matriz de Hayes y Wheel Wright es una representación gráfica en la cual se

establece una clasificación de procesos productivos, de acuerdo con el volumen de
producción y la flexibilidad.

La matriz de Hayes y Wheel Wright intenta vincular los diferentes tipos de proceso
según ejes (X, Y, Vertical – Horizontal) con las estructuras de los productos:

Job Shop: Productos con bajo volumen y baja estandarización hechos a medida o
diseño.
Flow Shop: Bajos volúmenes y mayor estandarización del producto proceso a
proceso.
Línea de montaje: Mayor volumen e incremento de estandarización, gama limitada
de productos.

13
Flujo continuo: Alto volumen, fuerte estandarización, muy estrecha gama de
productos.

4.3.1. Sistemas de manufactura celular (CMS)

Manufactura celular, o manufactura a través de células de trabajo, es un concepto

de producción en el cual la distribución de la planta (layout) se mejora de forma
sustancial, haciendo fluir la producción de forma ininterrumpida entre cada
operación, reduciendo considerablemente el lead time, aprovechando al máximo las
habilidades del personal, y su polifuncionalidad, brindando las condiciones para que
un empleado pueda realizar diversas operaciones con el mínimo número de
desplazamientos.

En este orden, la manufactura celular agrupa máquinas y operaciones secuenciales,

a través de las cuales se pueda producir una unidad completa, es decir, de principio
a fin, sin incurrir en desplazamientos, reduciendo inventarios en proceso y
mejorando el flujo de la producción, a través de un flujo continuo.

4.4. Sistemas de manufactura flexible (FMS)

En vista de los cambios rápidos de la demanda del mercado y de la necesidad de

más variedad de productos en menores cantidades es muy conveniente la
flexibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden
volverse flexibles al incorporar máquinas y centros de maquinado con control
numérico computarizado, y mediante robots industriales u otros sistemas
mecanizados de manejo de materiales. En lo general, las celdas de manufactura
flexible no son atendidas por humanos, por lo que su diseño y operación deben ser
más precisos que los de otras celdas. Son importantes la selección de máquinas y
robots incluyendo los tipos y capacidades de efectos finales y de sus sistemas de
control, para tener un funcionamiento correcto de la celda. Se debe considerar la
probabilidad de un cambio apreciable en la demanda de familias de piezas, durante
el diseño, para asegurarse que el equipo implicado tenga la flexibilidad y la
capacidad correctas.

14
 4.5. Manufactura integrada por computador (CIM)

La manufactura integrada por computador (CIM) por sus siglas en inglés, es un

concepto acuñado a principios de la década de 1970 [Harrington 1973]. Esta se
propone utilizar el poder de análisis, cálculo y procesamiento de las computadoras
al servicio de la producción de bienes de mercado. CIM cubre varios aspectos de la
industria, que van desde el diseño, la ingeniería, la manufactura hasta la logística,
el almacenamiento y la distribución de los productos. El objetivo de esta tecnología
es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o
semielaborados usando el mismo grupo de máquinas. Para ello se requiere que las
herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programación
adaptándose a los nuevos requerimientos del mercado.

4.6. Manufactura de Clase Mundial (MCM)

Hoy en día uno de los términos más usados dentro del ámbito empresarial es
manufactura de clase mundial, el cual utiliza herramientas para mejorar sus
procesos, las condiciones de trabajo del sindicalizado, así como la disminución de
desperdicios dentro del área de trabajo. También aplica herramientas de mejora
continua, el cual por medio de estrategias bien definidas lleva a un mejoramiento y
que pueda ser una empresa de clase mundial. Las organizaciones de clase mundial
constituyen un elemento diferenciador ya que han traspasado las adversidades e
inconvenientes que se les han presentado durante las diversas etapas. Las
organizaciones de clase mundial, deben contemplar los siguientes factores:

• Satisfacer los mejores intereses de los clientes.

• Involucrar a toda la empresa. El modelo de WCM (Manufactura de Clase Mundial)

es conocido como la casa de Gemba, por el rol de los operadores por la aplicación
de Kaizen en manufactura sobre todo por la aplicación de herramientas como 5’s,
buenas prácticas. Sobre todo, la eliminación de todas las actividades que no
agregan valor al producto.

4.7. Lean Manufacturing

Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’, ‘producción

limpia’ o ‘producción sin desperdicios’)

15
La producción lean es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas
de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor
para el cliente final. Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los
estrictamente necesarios para el crecimiento.
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios"
en productos manufacturados:
 Sobreproducción.
 Tiempo de espera.
 Transporte.
 Exceso de procedimientos.
 Inventario.
 Movimientos.
 Defectos.
 No utilizar la creatividad de la gente.
Eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción
y el coste. Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’ o ‘sin grasa’) incluyen
procesos continuos de análisis (llamadas kaizen en japonés), producción pull
(‘disuasión e incentivo’, en el sentido del término japonés kanban), y elementos y
procesos a prueba de fallos (poka yoke, en japonés), con la filosofía del Monozukuri
(‘hacer las cosas bien’, en japonés), todo desde el genba japonés o área de valor.

4.8. DFT

Demand Flow Technology (DFT) es una estrategia completa de negocios que se

ajusta en una técnica de implantación muy particular, donde engloba todos los
procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad
de modelos, para atender los requerimientos de los clientes. La tecnología del flujo
de demanda maneja cada aspecto del ciclo del producto a partir del tiempo que se
pide el producto, hasta que se envía. Sus procedimientos sofisticados aseguran una
mezcla ancha de productos están disponibles en una tarifa diaria flexible para
resolver demanda de cliente.

4.9. FPS

El sistema de producción de Ford (FPS) se basa en la mejora continua, integrando

un sistema lean de producción global, flexible y disciplinado que abarca un conjunto
de principios y procesos para impulsan un ambiente de manufactura esbelta o lean
manufacturing. Los elementos clave del sistema incluyen grupos autónomos de

16
trabajo, tolerancia cero a los residuos/defectos, alinear globalmente la capacidad de
fabricación a la demanda del mercado, la optimización de la producción para un
mejor rendimiento y la reducción total de costes para impulsar el negocio.

4.10. TPS

El Sistema de Producción Toyota (SPT) es un sistema integral de producción

"Integral Production System" y gestión que está relacionado con el Toyotismo
surgido en la empresa japonesa automotriz "Toyota". En origen, el sistema se
diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y
consumidores, sin embargo, este se ha extendido hacia otros ámbitos. Este sistema
es un gran precursor para el genérico Lean Manufacturing.

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador

de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes
crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente llamado "Producción Justo-
a-tiempo”. Los principios principales de SPT son mencionados en el libro "La
Manera de Toyota".

4.11. JIT

La filosofía de manufactura Just in Time (conocido simplemente por su acrónimo JIT

en inglés o en su traducción al español Justo a Tiempo) postula que se debe
producir solo lo que sea necesario, en la cantidad que sea necesaria y en el
momento que sea necesario. Lo anterior establece como un imperativo de cualquier
negocio que aspira ser de Clase Mundial (World Class) la reducción de capital
inmovilizado con el correspondiente impacto en la eficiencia de los procesos y la
reducción de costos.

Just in Time (Justo a Tiempo) se basa sobre 3 pilares u objetivos básicos:

1. Atacar los problemas fundamentales

2. Eliminar despilfarros (desperdicios)
3. Buscar la simplicidad

1. Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo

éstos sin encubrirlos. El enfoque anterior se puede representar a través de
una analogía denominada “mar de las existencias” que indica básicamente
que el nivel de inventario o existencias suele ocultar problemas en los
procesos.

17
 2. El desperdicio (waste en inglés) se refiere a toda inversión de costo, tiempo,
material, mano de obra o recursos aplicada en exceso versus lo mínimo
indispensable para ofrecer un Producto y/o Servicio que exceda cualitativa y
cuantitativamente las expectativas del cliente.

De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el énfasis debe estar

en eliminar todas aquellas actividades que no añaden valor al producto con
lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación
(lead time logístico) y aumenta el nivel de servicio al cliente (que se puede
medir cuantitativamente a través de indicadores como Instock, Fill-rate, entre
otros).

Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios más comunes son:

 Sobreproducción
 Tiempo de Espera
 Transporte
 Inventario
 Proceso inadecuado (reprocesamiento)
 Movimientos innecesarios
 Defectos en Productos

3. Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una
gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la búsqueda de la
simplicidad abarca 2 zonas:

 Flujo de Material
 Control de las Líneas de Flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas

complejas y priorizar líneas de flujo más directas, en lo posible
unidireccionales. Otra alternativa es agrupar los productos en familias que se
fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de
producción (celdas de manufactura).

De forma complementaria la simplicidad del Justo a Tiempo (JIT) también se aplica

al manejo de las líneas de flujo. Un ejemplo de ello es el sistema Kanban, en el que
se arrastra el trabajo (sistema Pull o Jalar que consiste en producir sólo lo necesario,
tomando el material requerido de la operación anterior).

18
 4.12. One piece flow

Esta metodología se basa en los principios de just in time o pull sistem, ya que se
produce sólo lo que el cliente solicita. Se trata de la producción de forma lineal y
continúa, en la cual cada área de trabajo se especializa en una actividad en
particular y provee las piezas, de una en una, a la siguiente estación. Juntas todas
las estaciones van montando de pieza empieza el producto final.

19
 5. EVALUACION Y DEFINICION DEL SISTEMA Y TIPO DE DISTRIBUCION.

5.1. Descripción del sistema productivo

El proceso productivo de la empresa LAC IMPRESORES SAS consiste en la

fabricación de productos de la industria gráfica entre los cuales podemos encontrar
productos impresos como folletos tarjetas cuaderno y todo tipo de publicidad
impresa, también se fabrica toda clase de rompecabezas y productos de origen
comercial tales como estampados y suvenires como pocillos botones y demás
elementos.
El proceso productivo de la empresa consiste en fabricación de cuadernos, folletos
y rompecabezas los cuales son los productos con mayor representación en
volúmenes de pedido realizado por los clientes, donde el folleto es el producto que
más tiene representación seguido por el producto cuadernos y después por los
rompecabezas.
La empresa cuenta con seis etapas fundamentales que comparten los tres
productos para todos los tres procesos de fabricación el proceso comienza con la
recepción de materias primas contratadas por el cliente para el lote de producción
solicitado, estas materias primas más específicamente el papel pasa a la máquina
de corte donde será dimensionado de acuerdo a las especificaciones del cliente
pactadas en el diseño requerido, luego estos cortes pasaran a la maquina CMYK o
impresora de cuatro torres cuatro colores, posteriormente pasaran de nuevo a la
máquina de corte donde serán eliminadas las guías de impresión y luego pasaran
al área de troquelado (opcional) donde se realizaran diversos cortes u adiciones, de
acuerdo al diseño, después pasara al área de plastificación de acuerdo al diseño y
posteriormente pasaran al área de producto terminado donde se empacan y se
sellan en sus respectivos empaques.
Esta producción se realiza de acuerdo a pedido por el cliente y su fabricación es por
lotes y cantidades de millares de unidades, por lo su modo de lanzar ordenes es
pull, el sistema productivo
El tipo de distribución de planta corresponde a flow shop ya que esta distribución es
por proceso debido a su intermitencia.
Las diversas variaciones o alternativas del proceso se encuentran en la etapa de
corte y en la etapa de impresión, ya que para la primera anteriormente mencionada
se cuenta con una alternativa de corte manual o corte por guillotina (mecanico) y
para el caso de las impresiones se cuenta con una impresora de dos colores la cual
permite realizar trabajos básicos en esta gama de colores o escala de grises.

20
La variación del proceso de producción esta en el área de producto terminado
donde se realiza el argollado de manera manual.

SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA L.A.C. IMPRESORES S.A.S

TIPO DE PROCESO FABRICACION
CORTE
IMPRESIÓN
CORTE
TROQUELADO
PLASTIFICADO
NUMERO DE ETAPAS 6 ALISTAMIENTO
3 CORTE
NUMERO DE ALTERNATIVAS 2 IMPRESIÓN
NIVEL DE AUTOMATIZACION EQUIPOS DE CAMPO
FABRICACION DEMANDA PROCESO FABRICACION BAJO PEDIDO
PRODUCTOS QUE SIRVEN POR LOTES
MODO DE LANZAR ORDENES PULL

21
 5.2. Productos y descripción

GESTION DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

FICHA TECTICA
CUADERNO
FECHA ELABORADO 2018
CODIGO 0,0,01
DATOS ESPECIFICOS

NOMBRE COMUN CUADERNO

ALTO 36 CMS
MEDIDAS PRODUCTO ANCHO 25 CMS
GRUESOR 3 CMS
N° HOJAS GENERAL 50 - 100
N° HOJAS OTROS SOLICITUD DE CLIENTE

Cuaderno de pasta gruesa, cantidad de

CARCTERISTICAS hojas variable (según pedido), en estilo
FISICAS argollado o cocido

pasa por prepensa, montaje de color, impresion de papel,

DESCRIPCION DE plastificado y microprensado para colaminar, en acabados
PRODUCCIÓN cocido o argollado

PARA SU PRODUCCIÓN
MAQUINARIA

Cortadora
Prensa
Impresora cuatro colores
Impresora
Micro Prensa
Colaminadora
Plastificadora

22
 GESTION DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
FICHA TECTICA
FOLLETOS
FECHA ELABORADO 2018
CODIGO 0,0,02
DATOS ESPECIFICOS

NOMBRE COMUN FOLLETOS

ALTO 25 CMS
MEDIDAS PRODUCTO ANCHO 12 CMS
PLIEGUES 3 mm
N° HOJAS GENERAL 3
N° HOJAS OTROS SOLICITUD DE CLIENTE

folleto de 3 o mas pliegues, con impresiones

CARCTERISTICAS coloridas, para dar informacion o publicidad, con
FISICAS presentaciones variadas ( según cliente)

DESCRIPCION DE el diseño llega a prepensa, montaje de maquina de colores,

PRODUCCIÓN impresión en papel sustrato, plastificacion o pliegue
por ultimo se vajilla para su entrega

PARA SU PRODUCCIÓN
MAQUINARIA

Cortadora
Prensa
Impresora Cuatro colores
Impresora
Fajilladora
Colaminadora
Plastificadora

23
 GESTION DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
FICHA TECTICA
ROMPECABEZAS
FECHA ELABORADO 2018
CODIGO 0,0,03
DATOS ESPECIFICOS

NOMBRE COMUN ROMPECABEZAS

ALTO 37 CMS
MEDIDAS PRODUCTO ANCHO 48 CMS
GROSOR 3 mm
N° FICHAS GENERAL 300
N° FICHAS OTROS SOLICITUD DE CLIENTE

Son piezas que unidas correctamente forma una figura o

CARCTERISTICAS imagen, ( especificación de cliente)
FISICAS

DESCRIPCION DE El diseño llega a preprensa, pasa a maquina de colores,

PRODUCCIÓN seguido ala maquina de sustrato y plastificado, llega a
colaminacion, srguido de troquelado y finaliza en empaque

PARA SU PRODUCCIÓN
MAQUINARIA

Cortadora
troqueladora
prensa
maquina de colores
Impresora
Sustrato
Colaminadora
Plastifacora

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 5.3. Descripción del tipo de proceso (matriz producto proceso)

El proceso de producción de LAC IMPRESORES S.A.S comienza con la adquisición

del papel, este es almacenado en un estante, luego se pasa por una guillotina en
donde se corta en distintas medidas de acuerdo a las especificaciones de los
clientes. Un operario los traslada a la maquina litográfica para efectuar la impresión.
En esta operación cada pliego es tomado por un marcador de alimentación recorre
la mesa de marcar, es transportado por cintas y poleas de presión, se para en las
guías inferiores y después de quedar rectificado lateralmente pasa por el cilindro
impresor mediante piezas oscilantes luego recibe la impresión de un cilindro porta
caucho el cual lleva el motivo a imprimir la cual ha sido recibida de un cilindro porta
planchas en contacto con las baterías de distribución de tintas y de mojado. Un
transportador de cadenas se encarga de mantener el trayecto del pliego hasta la
pila de recepción de los pliegos impresos. Ver anexos Si deben ser enumerados y
perforados, se llevan los pliegos impresos a la maquina tipográfica para
posteriormente ser encuadernados, si no se encuadernen directamente y por último
la pila de liegos es pasada por guillotina para hacer cortes de refile y limpieza.
Después se empaquetan y se identifican, se almacenan para su posterior entrega
al cliente.
La Litografia: Es aquella técnica de impresión que trata con, originalmente, la
transferencia de tinta entre una superficie de base dura y plana (usualmente piedra,
por ello la raíz etimológica ‘Lito’) a una superficie de sustrato, como el papel.
La transferencia de tinta se logra a base de presión entre ambas superficies, y el
uso de tintas especiales para habilitar dicha técnica y la mencionada transferencia
dando impresión de muy buena calidad; tanto por las superficies, como la
interacción de las tintas.
En un principio, y dado la época de su desarrollo en 1796 por el autor Alois
Senefelder, se usaba como método de bajo costo y de fácil reproducción para
publicaciones como folletos o propagandas. Sus usos se expandirán con el tiempo
dadas la mejora en el proceso, además de materiales, a la reproducción de afiches,
ilustraciones y empaque. Esto se daría en especial por la vanguardia del ART
NOEVAU como expresión artística y grafica; en adición del fenómeno de la
producción en masa.
Herramientas: Desde sus principios, la litografía uso como facilitador de la
impresión una prensa manual, con la cual se ajustaba la presión ejercida entre la
piedra (o la placa metálica) y el papel. Si se quería una impresión cromática se tenia
que producir una piedra por cada gama de color, y se iban superponiendo hasta que
toda la gama cromática estuviese completa en la impresión (era un arduo proceso
de producción y creación). Igualmente, se añadirá textura en las áreas cromáticas,

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para darles efecto de sombra, variedad cromática o efectos como profundidad y
texturas.
En el caso de la litografía Offset, descubierta por Ira W. Rubel en 1903, se usa
prensa de cilindros (rodillos), la cual transfiere la impresión del rodillo base, al rodillo
‘Offset’ y de ahí se imprime en el sustrato. Usualmente se creaban varias placas de
bases para cada color, o en su caso, los cuatros colores CMYK, también
superponiendo cada color, hoy en día, también se usan las impresoras CTP
(Computer to plate).

Clasificación
La litografía recae en las siguientes categorías, dependiendo de que tipo de
litografía se trate (La Offset es la mas usada hoy en día)

La litografía como tal, requiere de La litografía ‘Offiset’, transfiere la

solamente dos superficies (Placa base impresión a una lámina de caucho e
y sustrato) que sería: imprime en el sustrato; usando los
principios de interacción de sustancias
-Indirecta (usa reflejo) hidrofílicas e hidrofóbicas:
-Impresión directa (de placa a un
sustrato). -Directa (no usa reflejo)
-Relieve plano (en algunos casos -Impresión indirecta (se imprime en un
teniendo un relieve diferente en las rodillo secundario ‘Offiset’)
zonas hidrofílicas o en su caso, para -Relieve plano (igual a la litografía;
añadir textura). aunque se comienza a usar los rodillos,
de material elástico o metálico haciendo
el proceso mas eficiente)

Proceso:
Se comienza la reproducción, dibujando en la superficie de piedra una copia tan
exactamente posible del original que se quiere imprimir (tanto Ilustraciones como

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tipografía eran copiadas de forma análoga) usando tintas o lápices especiales
compuestas de grasa o cera.
Dichas grasas se utilizada para retener la tinta dentro de las áreas de dibujadas con
la materia hidrofóbica; la cual repele el agua, y mantiene la tinta dentro del área
dibujada, conservando todo mínimo detalle.
Las áreas sin material hidrofóbica, se llaman hidrofílicas, y atraen el agua,
separando la tinta y conteniéndola dentro de las áreas hidrofílicas de forma efectiva
para su impresión.

El proceso de impresión offset paso a paso

El primer paso es colocar las planchas en el cilindro de ilustración. Estos
rodillos son los que harán girar todo el mecanismo para que la plancha fije la
tinta. Es muy importante que las planchas queden correctamente fijadas a
los cilindros para que el resultado sea perfecto.
A continuación, la máquina se pone en marcha. El proceso de impresión
offset comienza cuando los rodillos mojadores transmiten una base acuosa
de una cubeta a la plancha. Solo las zonas de metal van a mojarse, ya que
como decíamos antes, la plancha está cubierta de polímeros que repelen el
agua y solo admiten tinta. Existen rodillos mojadores, que proveen de agua
al proceso, y rodillos entintadores, como veremos a continuación.
Los rodillos entintadores son los que transmiten la tinta de la cubeta a la
plancha. Al contrario que sucedía en el paso anterior, la tinta se fijará en
aquellas zonas en las que existan polímeros. Las partes de la plancha con
metal a la vista van a repeler la tinta, debido a que han sido humedecidas
anteriormente.
Este cilindro entintado no entre en contacto con el papel, sino que llega a un
segundo cilindro llamado cilindro offset, cubierto con mantilla. Este segundo
cilindro se fabrica con caucho elástico. De esta manera, la impresión que
teníamos en el primer cilindro pasa al cilindro offset.
En el último paso el cilindro offset entra en contacto con el papel, es en este
momento cuando se realiza la impresión. El papel se ubica entre el cilindro
offset y un tercer cilindro, cuyo único cometido es prensar el papel para
facilitar la impresión.
El resultado son impresiones de gran calidad, en un proceso que garantiza además
la integridad del papel.
En realidad, existen varias formas de impresión como la impresión digital, la
flexografía, impresión tipográfica, el huecograbado o la serigrafía, todas ellas tienen
características diferentes, y por lo tanto están recomendadas para diversos fines.

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Ventajas y desventajas
Ventajas:
Alta calidad en la impresión de
imágenes (tanto en piedra como
en caucho)
Impresión y producción masiva y
simple
Larga duración de las placa
Bajo costo de producción
Rápida producción de placas de
impresión (Offiset)
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Desventajas:
Costo y tiempo con la producción
y cuidado de placas y equipos,
Menor calidad de impresión
percibida que otros métodos
(huecograbado)
Posibilidad que las placas
tengan reacciones adversas a
los químicos, deteriorando la
calidad de impresión.
Reemplazado en diferentes
ámbitos por procesos
especializados (Flexográfica)
5.4. Plano (diagrama de distribución)

30
6. CONCLUSIÓN

31
 6.1. WEBGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_producci%C3%B3n
https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/caracteristicas-de-un-proceso-
productivo-job-shop-produccion-tipo-taller/
https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/caracteristicas-de-un-proceso-
productivo-flow-shop-produccion-en-masa/
https://es.scribd.com/document/356887964/Diferencia-Entre-Estos-Dos-Modos-de-
Disenar-El-Proceso-de-Produccion-Sistema-Job-Shop-y-El-Sistema-Flow-Shop
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/manufactura-celular/
http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=
H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASNjYzMLtbLUouLM_DxbIwMDS0NDA1OQQGZ
apUt-ckhlQaptWmJOcSoAMvDzWzUAAAA=WKE
https://www.youtube.com/watch?v=tdvrwyURLzM
http://www.leanroots.com/one-piece-flow.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_producci%C3%B3n_Toyota
http://cmuscm.blogspot.com/2013/02/adoption-of-lean-manufacturing-ford.html
http://www.leanproduction.co/articulos-lean-manufacturing/empresa-lean-
production/fps-el-sistema-de-produccion-de-ford-motor-co.html
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-de-sistemas-de-produccion-
industrial-y-sus-caracteristicas/
https://prezi.com/t4ta0qf1li_m/distribucion-por-posicion-fija/
http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=
H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASNjYzNztbLUouLM_DxbIwMDS0NDA1OQQGZ
apUt-ckhlQaptWmJOcSoAiPfK-jUAAAA=WKE
https://en.wikipedia.org/wiki/Demand_flow_technology

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