Trabajo Parcial Mantenimiento

FACULTAD DE INGENERÍA
CARRERA DE INGENERÍA INDUSTRIAL
GESTION DE MANTENIMIENTO
PROFESOR:
ORTIZ PORRAS, JORGE ENRIQUE
EMPRESA:
Hielos & Agua Iglú S.A.C
INTEGRANTES:
• Gabriela Condori Cabana u201520112

• Danilo Niquen Gutierrez u201514511
• Alexandra Lira Aquino u201520239
• Lyset Mejia Garrido u201415119
• Fiorella Rivas u201520259
VILLA, 25 DE SETIEMBRE DE 2018
UPC
1
INDICE
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .............................................................................................. 5

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ......................................................................................... 5
1.2 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................................... 5
1.3 MISIÓN, VISIÓN ................................................................................................................ 6
1.4 VALORES DE LA EMPRESA ................................................................................................ 7
1.5 PRODUCTOS ..................................................................................................................... 7
1.6 ACTIVIDADES PRIMARIAS ................................................................................................. 8
1.7 Proceso productivo ........................................................................................................ 10
1.8 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ................................................................................... 13
2. PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO ................................................................................. 13
3. POLITICAS, ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ............................................. 17
3.1 POLITICAS DEL MANTENIMIENTO .................................................................................. 17
3.2 ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO ............................................................................. 18
3.3 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ................................................................................. 19
4. ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA Y RELACIONES DEL MANTENIMIENTO ................................. 19
4.1 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO ......................................................................... 19
4.2 ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO ............................................................................. 20
4.3 RELACIONES DEL MANTENIMIENTO .............................................................................. 21
5. DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO Y ANALISIS DE CRITICIDAD......................................... 22
5.1 DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO............................................................................ 23
5.2 ANALISIS DE CRITICIDAD ................................................................................................ 30
5.2.1 EQUIPOS EMPLEADOS EN EL PROCESOS DE PRODUCTOS CÁRNICOS. 30
 COSTO DE PARADA DE PRODUCCIÓN .................................................................. 32
6. PLAN ESTRATEGICO Y OPERATIVO DEL MANTENIMIENTO .................................................... 33
6.1 PLAN ESTRATEGICO DEL MANTENIMIENTO ................................................................... 33
6.2 PLAN OPERATIVO DEL MANTENIMIENTO ...................................................................... 38
6.2.1 PLANIFICACIÓN DEL PROCESO ............................................................................... 38
6.2.2 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS ............................................................................... 39
6.2.3 PLANIFICACIÓN DE COSTOS ................................................................................... 39
6.2.4 PLANIFICACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN ............................................................. 39
7. IDENTIFICACION DE EQUIPOS E INSTALACIONES ................................................................... 40
2
8. IMPLEMENTACION DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO ...................................... 44
La implementación de la propuesta se inicia con la presentación del mapa conceptual plan de
mantenimiento............................................................................................................................... 44
9. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 47
10. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 48
3
INTRODUCCIÓN
La gestión del mantenimiento es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, está
cuantificado en la calidad y cantidad de la producción; el mismo que ha estado sujeto a
diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una
inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la producción.
En la actualidad, la gran competitividad entre las industrias requiere de la efectividad en la

gestión del mantenimiento, políticas y un planeamiento estructurado de esta, ya que su
correcta gestión contribuye al incremento de la efectividad, productividad y utilidades de
la empresa. Por lo que, se requiere de una serie de métodos y técnicas modernas para la
conservación de los activos físicos, el incremento de la disponibilidad, confiabilidad y
mantenibilidad, la optimización y mejora continua de estas.
Para el desarrollo del presente informe, se eligió a HIELOS & AGUA IGLÚ S.A.C, la cual
es una empresa que produce agua de mesa y hielo, asimismo su producción es en línea, por
lo que la mantenibilidad de sus máquinas es fundamental, ya que una simple falla en
cualquiera de estas detendría toda la producción, lo cual implica pérdidas a la empresa e
incumplimiento a los pedidos pendientes. Por ello, en el informe se detalla el proceso
productivo que sigue la empresa y las estrategias de mantenimiento que tiene para así llevar
a cabo un análisis sobre las posibles fallas que podrían presentar en su maquinaria y, por
lo tanto, recomendar posibles soluciones.
4
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
HIELOS & AGUA IGLÚ S.A.C es una empresa peruana que tiene presencia en
el mercado nacional desde hace más de 35 años. Esta empresa se dedica a realizar
el tratamiento de agua (principal fuente de materia prima) y embotellamiento en
distintas presentaciones, así como a la elaboración de cubitos de hielo, el cual es el
producto principal de la empresa.
Además, cuenta con modernos equipos para la purificación del agua y maquinarias
de punta para la producción del hielo, operados por un personal idóneo y
capacitado, haciendo posible la viabilidad de sus procesos, su control y finalmente,
el de asegurarle un producto agradable y de calidad.
En base y sustento de la calidad de sus productos, IGLÚ cuenta con principios del
sistema de calidad e inocuidad, símbolo de la calidad, satisfacción del cliente, y
responsabilidad total, contemplados en el desarrollo del plan H.A.C.C.P1
1.2 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
● Nombre de la empresa: HIELOS & AGUA IGLÚ

● RUC: 20419665992
● Nombre comercial (marca): Iglú
● Tipo Empresa: Sociedad Anónima
● Gerente General: María Verónica Pflucker
Pinillos
● Jefe de producción y calidad: Camila Ramírez
● Dirección: Prolongación Huaylas Mz V, Lt 8
C, Los Huertos de Villa, Chorrillos
● Ciudad: Lima - Chorrillos
● Página Web: http://www.hielosiglu.com
● Teléfono: (+51 1) 254-0138 / (+51 1) 255-1189
1
2017 Hielos & Agua Iglú. Recuperado del recurso electrónico http://www.hielosiglu.com/nosotros
5
● Facebook: Hielos & Agua Iglú
Ubicación geográfica de la empresa:
FUENTE: GOOGLE MAPS
1.3 MISIÓN, VISIÓN
 MISIÓN:
Desarrollarnos en el mercado de agua de mesa y hielo a nivel nacional, potenciando
al máximo nuestros recursos técnicos y humanos. Satisfacer el mercado con
productos y marcas que este exige.2
 VISIÓN
Ser líderes reconocidos en la fabricación de productos que el mercado necesita,
agregando valor y servicios. Ser los más expertos en comercialización, venta y
distribución. Anticipar y satisfacer las necesidades de los clientes. Proporcionar un
ambiente de trabajo que fomente el trabajo en equipo, que motive a nuestros
trabajadores y produzca un desarrollo continuo de las destrezas y el desempeño de
2
6
nuestra gente. Ganar el respeto de todos los sectores de las comunidades locales en
las que operamos.3
1.4 VALORES DE LA EMPRESA
 PUNTUALIDAD
Consideramos que cumplir con el tiempo acordado con el cliente es muy

importante para brindar un servicio de calidad.
 RESPETO
Buscamos la buena relación con nuestros colaboradores, clientes, proveedores y

el entorno en el que nos desarrollamos.
 RESPONSABILIDAD
Nos comprometemos a brindar productos de calidad, buenas condiciones

laborales y ser responsables con el medio ambiente.
 FLEXIBILIDAD
Respondemos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes, adecuándonos

de manera rápida al cambio.
 COMPROMISO
Somos conscientes de que formamos parte de un equipo y nos comprometemos

para entregar lo mejor a nuestros clientes.
1.5 PRODUCTOS
El insumo principal con la que se fabrican los productos de la empresa es el agua.

Esta es procesada por osmosis inversa, el cual es un sistema de purificación muy
completa que filtra el agua por una membrana 10 000 veces más fina que cualquier
otro proceso, garantizando que el agua sea 100% más pura.4
3
4
2017 Hielos & Agua Iglú. Recuperado del recurso electrónico http://www.hielosiglu.com/productos
7
Hielo
Cubos de hielo en bolsa de 3

kg
Agua
Bidón retornable Bidón retornable Botella descartable

de 20 L de 13 L de 7 L
Galonera Galonera Botella personalizada de

descartable de 21L descartable de 10 L 625 ml
1.6 ACTIVIDADES PRIMARIAS
Logística interna:
• Recepción de materia prima
• Control de inventarios de entrada
• Distribución de materia prima
8
Operaciones:
• Cuentan con maquinaria de última generación marca Vogt (líder mundial)
• Equipada con sistemas de purificación y tratamiento de agua.
• Cuenta con un supervisor que se encarga de supervisar los estándares establecidos

de calidad y limpieza.
• En el proceso, se cuenta con filtros de carbón activado, luz ultravioleta,

ozonificación y sistemas de osmosis inversa, que garantiza un agua libre de
contaminación.
Logística externa:
• Inventario de la salida de producto terminado
• Entrega del producto terminado a los mayoristas y distribuidores que se encargan

de que el producto llegue al cliente final.
• Cuenta con 2 vehículos, los cuales poseen sistemas de refrigeración isotérmica.

Estos son usados para el transporte de hielo.
Mercadotecnia y ventas:
• La empresa tiene más de 35 años de impecable trayectoria en la comercialización

y distribución de hielo y agua de mesa.
• Iglú se caracteriza por ser una empresa responsable. Esto lo demuestra en el cuidado
del medio ambiente.
• La empresa Iglú tiene una página web, en el cual brinda su información principal
para que el cliente se sienta seguro consumiendo productos de calidad.
• Iglú tiene una página de Facebook, en el cual interactúa con los clientes para poder
conocer sus necesidades. Además, en la página, publica promociones y brinda
información nutricional.
9
Servicios:
• La empresa permite visitas programadas para que el cliente pueda visitar y conocer
como es el tratamiento de las aguas y hielo, lo que desarrolla la confianza del
consumidor.
• Cuenta con número telefónico para que se pueda atender las quejas y
recomendaciones del cliente.
1.7 Proceso productivo
La empresa Iglú S.A.C Utiliza modernos equipos para el tratamiento de agua y elaboración
de sus productos. La principal maquinaria son los filtros multimedia, filtros de carbón,
filtros pulidores, ablandador, sistema de osmosis inversa y, para su línea de hielo, de un
sistema U.V compactos (de material inoxidable) y automatizados, operados por un personal
idóneo y capacitado, haciendo posible la viabilidad de sus procesos, su control y,
finalmente, el de asegurarle un producto agradable y de calidad.
El proceso productivo que se sigue para la idónea producción del hielo es la siguiente:
 Recepción de agua
El agua (fuente de su preciada materia prima) proveniente de las tuberías de Sedapal es

almacenada de manera constante en un contenedor (cisterna).
 Almacenamiento Temporal
El agua es almacenada temporalmente en el contenedor, debido a que el proceso es

continuo (nunca se detiene).
 Filtro multimedia
El agua proveniente del contenedor pasa por medio de tuberías a este sistema en el cual se
remueven las partículas de 3 a 15 micras de tamaño.
 Filtro de carbón activado
10
El agua pasa a través de este filtro, ya que el carbón activado elimina contaminantes como
es el caso de la materia orgánica, y dado que también remueve los contaminantes que
generan olores, logra que el agua potable sea más saludable.
 Ablandamiento
El agua proveniente del filtro de carbón activado continúa por las tuberías y llega a pasar
por este proceso el cual consiste en extraer las sales (iones) y químicos (magnesio y calcio)
que pueda contener el agua.
 Desinfección UV Compacto
El agua proveniente del proceso de ablandamiento continúa su recorrido por las tuberías y
llega a este proceso para desinfectar el agua. Los rayos UV alteran el ADN de los
microorganismos (virus, bacterias, protozoos, etc.) presentes en el agua, eliminándolos o
inactivándolos genéticamente para impedir su reproducción.
 Filtros pulidores
El agua proveniente del proceso de Desinfección UV continúa su recorrido y llega al

presente proceso, el cual consta de tres filtros pulidores finos de 10, 5 y 1 micra, los cuales
retienen las partículas suspendidas más finas que se pueden encontrar en el agua, a su vez
que dan claridad y brillantez al agua.
 Osmosis inversa
Este proceso consiste en ocho membranas filtradoras que además permite eliminar
bacterias, reduce la cantidad de sólidos totales disueltos, dureza CaCO3, cloruros y toda
clase de partículas menores a una micra.
 Almacenamiento Temporal del Agua tratada
El agua proveniente del proceso de tratamiento de Ósmosis Inversa sigue su recorrido por
las tuberías y pasa temporalmente a dos tanques de capacidad de 10 m3 cada uno para
continuar con el proceso.
11
 Proceso de Congelación (Automatizado)
El agua tratada proveniente de los tanques pasa por medio de tuberías de forma circular a
la maquinaria transformadora a hielo, solidificándose gracias a la presión previamente
programada, el cual hace que se genere un hueco en cada cubo de hielo formado.
 Envasado (Manual)
Una vez formados los cubos de hielo, estos caen a una velocidad moderada de modo que
permite que el personal especializado pueda envasar, pesar el hielo en 3 kg.
 Empacado (Manual)
Una vez envasado y pesado el hielo en su bolsa contenedora, pasa a ser empacado con el
elástico adhesivo característico de iglú.
 Almacenamiento en cámara (Manual)
Una vez obtenido el producto empacado, este es transportado a las cámaras de refrigeración
en las cuales permanecerá alrededor de 1 a 2 días. Estas, se encuentran a una temperatura
de -10 o C y -13 o C las cuales cuentan con una capacidad total de 24 mil bolsas de hielo
de 3 kg.
 Distribución
Finalmente, el producto almacenado es distribuido según el pedido de los clientes, siendo

transportado hasta sus respectivos puntos de venta
12
1.8 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Gerente
general
Jefe de producción Jefe de Jefe de finanzas Jefe de Jefe de

y calidad logistica y contabilidad ventas mantenimiento
Asistente de Asistente de Ejecutivos de Ejecutivo de

Operarios Asesores
operaciones almacén cuentas ventas
Ejecutivo de Ejecutivo de
Recepcionista Técnicos
finanzas marketing
Planificación
Contadores Distribuidores
y control
Fuente: Hielos & Agua Iglú S.A.C
2. PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO
La empresa Iglú ofrece principalmente 2 productos:
 Bolsas de cubo de hielo (presentación de 1,5kg y 3,0kg).

 Agua de meza embotellada.
La empresa Iglú tiene un área de mantenimiento general, la cual contrata servicios de

reparación y revisiones para las máquinas utilizadas, estas constan de mantenimiento
eléctrico y mantenimiento mecánico, encargado de realizar el mantenimiento correctivo y
preventivo. Además, el estudio de la problemática del área de mantenimiento de la empresa
se realiza dentro del proceso de producción del hielo, debido a que aquí se presentan la
mayor cantidad de paros de las máquinas y se les realiza una considerable cantidad de
mantenimiento correctivo. A este proceso, el área de mantenimiento le da más importancia
por la gran cantidad de máquinas y equipos que trabajan continuamente, ya que el proceso
de elaboración del hielo es en línea y si una de las máquinas falla, se detendría toda la
producción.
13
Para identificar el problema principal en la planta se realizó un diagrama de Pareto con los
problemas encontrados en el proceso productivo.
Problemas Cantidad hi Hi
Paradas en las máquinas de producción 336 0,7450 74,50%
Roturas en las bolsas de empaquetado 67 0,1486 89,36%
Inadecuada filtración del agua 32 0,0710 96,45%
Insuficiente agua para la producción del hielo 16 0,0355 100,00%
Total 451 1,0000
Problemas más comunes en el proceso 100.00%

productivo
96.45%
450 89.36% 100.00%
400 90.00%
74.50%
PORCENTAJE ACUMULADO
350 80.00%
70.00%
300
CANTIDADES
60.00%
250
50.00%
200
40.00%
150
30.00%
100 20.00%
50 10.00%
0 0.00%
Paradas en las Roturas en las Inadecuada Insuficiente agua
máquinas de bolsas de filtración del agua para la producción
producción empaquetado del hielo
TIPOS DE PROBLEMAS
Fuente: HIELOS &
AGUA IGLÚ S.A.C
Cantidad Hi
Conclusión: Según el diagrama de Pareto, se identifica que el problema que tiene mayor
impacto en la empresa es las paradas en las máquinas de producción, ya que representa el
74,5% del total de las causas principales. Esta herramienta nos va a poder ayudar a
centrarnos en los aspectos cuya mejora tendrá más impacto, optimizando por tanto los
esfuerzos.
14
Descripción de Parada de las Cantidad de Suma de Horas de Parada (H-
máquinas Paradas M)
Máquina congelada 120 60
Máquina atorada 52 52
Difusor congelado 48 15,84
Fuga térmica 21 84
Fuga de gas amoniaco 19 66,5
Cortadora trancada 16 40
Dilatación de la llave térmica 16 48
Reductor trancado 15 37,5
Caída de tracción 13 19,5
Cúter atorado 7 19,25
Falla en la descarga 6 18
Daño por presión 3 18
Total 336 478,59
Problemas principales de las paradas de las máquinas en unidades

120%
120 99.11% 100.00%
95.24% 97.32%
86.90%
91.37% 100%
100 82.14%
77.38%
71.73% 80%
80 65.48%
51.19% 60%
60
35.71%
40 40%
20 20%
0 0%
Cantidad de Paradas Hi
15
Conclusión: Según el diagrama de Pareto, se identifica que los problemas que tienen mayor
impacto en la empresa son: Las máquinas congeladas, las máquinas atoradas, el difusor
congelado, fuga térmica, fuga de gas amoniaco y las cortadoras trancadas. Estos problemas
más comunes representan el 82,90% del total de las causas principales de las paradas en
las máquinas de producción. Por lo tanto, esta herramienta nos ayudará a centrarnos en los
aspectos que repercuten en estos problemas para eliminarlos y/o reducirlos.
Problemas principales de las paradas de las máquinas en

horas 100.0%
96.7%
90 92.9% 100.0%
89.2%
85.1%
80 81.1%
73.2% 80.0%
70
64.9%
60 54.8%
60.0%
50 44.0%
40
31.4% 40.0%
30
17.6%
20 20.0%
10
0 0.0%
Suma de Horas de Parada (H-M) Hi
Conclusión: Según el diagrama de Pareto, se identifica que los problemas toman mayor
tiempo repararlos son: Las fugas térmicas, fuga de gas amoniaco, máquina congelada,
máquina atorada, dilatación de las llaves, las cortadoras trancadas y los reductores
trancados. Estos problemas más comunes representan el 81,1% del total de las horas
detenidas en la producción. Por lo tanto, mediante esta herramienta nos centraremos en los
aspectos que repercuten en estos problemas para eliminarlos y/o reducirlos.
16
El análisis anterior es de sustentación para afirmar que la problemática del área de
mantenimiento es que, debido a la gran cantidad de fallas dentro del proceso de elaboración
del hielo, el equipo encargado de realizar mantenimiento correctivo y preventivo no es
suficiente para lograr atender todas las fallas en un tiempo mínimo, lo cual incide en las
paradas de producción, lo que a su vez ocasiona pérdidas para la empresa al dejar de
producir.
Asimismo, al no haber un personal encargado del mantenimiento predictivo, este ocasiona

que no haya una planificación y pronóstico de una futura falla, y así tener un plan de acción
que la minimice.
3. POLITICAS, ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Las políticas de mantenimiento se encuentran regidas por los siguientes estatutos de

procedimientos y normatividades:
 Norma ISO 9001 – 2015

 Sistema de Gestión de Calidad
3.1 POLITICAS DEL MANTENIMIENTO
 El personal de mantenimiento deberá portar el uniforme autorizado con el EPP

adecuado para poder realizar su labor.
 El personal de mantenimiento deberá ser cordial con cada inspector de área que
requiera de sus servicios.
 El personal de mantenimiento deberá entregar cada semana un reporte de las
actividades que le fueron asignadas.
 El área de mantenimiento se encargará de proporcionar oportuna y eficientemente,
los servicios que requiera IGLÚ, en cuanto al mantenimiento preventivo y
correctivo a las instalaciones y maquinaria, además de la contratación de una
empresa externa, el cual brinde estos servicios más especializados.
 Supervisar el servicio de la empresa externa, verificando que cumplan las
condiciones estipuladas en los contratos y a las especificaciones requeridas.
17
 Verificar las instalaciones para detectar necesidades de mantenimiento preventivo
y correctivo.
3.2 ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO
 Planeación anual de actividades

 Elaborar reporte semanal de actividades
 Informar al jefe de área el inicio del proceso de mantenimiento correctivo para
contar con la disposición y el tiempo para llevar a cabo este proceso.
 Verificar el estado actual de la máquina, al momento de realizar el mantenimiento.
 Diagnosticar las condiciones generales de cada equipo para determinar las
condiciones de operación los mismos y disminuir posibles daños por falta de
mantenimiento.
 Realizar reuniones de trabajo y actualizar las nuevas normas al personal del área.
 Capacitar a los trabajadores.
 Proponer nuevos enfoques de trabajo.
18
El proceso de mantenimiento preventivo debe ser de manera detalla en cada máquina
de congelación, para ello el tiempo de mantenimiento máximo es aproximadamente de
un mes. Los mantenimientos se realizarán teniendo en cuenta las fechas que se
encuentran en el plan anual de actividades.
En el proceso de mantenimiento correctivo, si se encuentra un daño o desperfecto se

procederá a reemplazar o reparar las partes defectuosas para ello se realizará un reporte
técnico de diagnóstico que justifique en proceso y los gastos.
3.3 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
 Optimizar la disponibilidad de la máquina

 Disminuir los costos de mantenimiento
 Optimizar los recursos humanos
 Maximización de la vida de la máquina
 Maximizar la eficacia de los equipos
 Reducir las paradas imprevistas de las máquinas
 Contribuir el aumento de productividad del trabajo
 Elaborar y ejecutar un plan de mantenimiento preventivo en las maquinarias de
purificación y congelación del agua para lograr cumplir con la demanda
 Elevar el nivel de utilización de las capacidades de producción
 Mejorar la calidad de atención
 Optimizar el presupuesto anual en los rubros de servicios y repuestos,
 Optimizar de manera eficiente el horario de servicio
4. ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA Y RELACIONES DEL

MANTENIMIENTO
4.1 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
19
El tipo de empresa es una MYPE; por lo tanto, la organización de la empresa se
realiza de la siguiente manera:5
JEFE DE
MANTENIMIENTO
ASESORES TÉCNICOS
ELECTRICIDAD MOTORES
CONTROLADORES
MECÁNICOS DE PRESIÓN Y
TEMPERATURA
PLANIFICACIÓN Y
CONTROL
ALMACÉN DE
SECCIONES SERVICIOS
REPUESTOS
PREVENTIVO
CORRECTIVO
Fuente: Propia
4.2 ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO
Debido a que la empresa es una pequeña empresa, la estructura de la empresa es

mantenimiento centralizado. Las tareas de mantenimiento se planifican, se
programan y se ejecutan en una sola área. Los trabajos de mantenimiento tienen un
flujo continuo y constante. Este tipo de estructura beneficia a la empresa, porque
existe mejor distribución de tareas, control de inventarios, facilita la formación y
entrenamiento del personal, el técnico puede realizar el mantenimiento a toda la
empresa, lo cual representa menor costo.
5
SENATI (2007)
20
Plano del primer piso
Fuente: Iglú
4.3 RELACIONES DEL MANTENIMIENTO
21
El área de mantenimiento trabaja en conjunto con las demás áreas para que puedan
cumplir con las metas de producción y ventas. La relación se da de la siguiente
forma.
Fuente: Propia
5. DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO Y ANALISIS DE CRITICIDAD
22
5.1 DIAGNOSTICO DEL MANTENIMIENTO
En este apartado se detalla la realización de la auditoría de mantenimiento que tiene por

objetivo comprobar cómo se gestiona y en qué situación se encuentra un departamento de
mantenimiento en el momento del estudio. De esta forma, al determinar el grado de
excelencia del departamento y su forma de gestión se puede identificar puntos de mejora y
qué acciones llevar a cabo para optimizar el resultado.
El diagnóstico se realizó en los siguientes departamentos del mantenimiento:
 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
1 Organización del Mantenimiento 8 /10

Organización de
Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Puntaje objetivo
mantenimiento
1.01 Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la organización de la Empresa 9
x 81% 100%
1.02 Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la Empresa 8 x
80% 80%
1.03 ¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa? 8 80%

x 64%
1.04 Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la Organización de Empresa. 7
x 49%
90%
El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras con las otras
1.05
áreas.
9
x 72%
80%
1.06 Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras. 9 80%
x 81%
1.07 El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 9 x 81% 90%
1.08 El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 9 x 81% 90%
1.09 El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y definidos. 9 100%
x 81%
1.10 El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el resto de áreas de la planta 8 80%
x 64%
8.5 86% 100,00%
23
Diagrama Radial:
 PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

2 Planeamiento del Mantenimiento 9 /10
Planeamiento del
mantenimiento
2.01 Calificación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la Organización de la Empresa 9

x 72%
90%
2.02 Recepción de solicitudes de servicio de producción 8 x 64% 70%
2.03 Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento. 9 x 81% 85%
2.04 Planeamiento de la M ano de obra en el área de mantenimiento. 9 x 81% 90%
2.05 Planeamiento de M ateriales en el área de mantenimiento. 9 x 81% 85%
2.06 Planeamiento del Equipo de M antenimiento en el área de mantenimiento. 9 x 90% 90%
2.07 Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento. 9 x 81% 90%
2.08 Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. 9 x 100%
90%
2.09 Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. 9 x 72% 90%
2.10 Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento. 9 x 90% 90%
8.9 90% 100,00%
Diagrama Radial:
24
 EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
3 Ejecución del Mantenimiento 9 /10

Ejecucion del
mantenimiento
3.01 El personal de M antenimiento acciona en base a planes y programas. 9 x 72% 90%
3.02 El área de mant. participa en la elaboración de los programas de producción de la planta. 9 90%
x 81%
El área de mantenimiento participa en planes de inversión, ampliaciones y
3.03
modernización.
9
x 27% 80%
Aplicación del concepto de M P en planta, con rutinas de inspección y revisión
3.04 9
x 72%
90%
planeadas.
3.05 El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial de equipos al día. 10
x 90% 100%
El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en los
3.06
almacenes.
9
x 72% 90%
El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y
3.07
suficientes.
10
x 70%
90%
Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de rutinas
3.08 8
x 72% 90%
establecido
El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas
3.09 9
x 81%
100%
repetitivas
3.10 El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos. 9
x 27%
80%
9.1 73% 100,00%
Diagrama Radial:
25
 HABILIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
4 Habilidad del Personal de Mantenimiento 9.3 /10
Habilidad del personal

de mantenimiento
4.01 Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento. 10 x 80% 80%
4.02 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento. 9 x 63% 70%
4.03 Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de mantenimiento. 10 90%
x 80%
El personal de M antenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que
4.04
realizan.
9
x 63%
70%
4.05 Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área de mantenimiento. 9 80%
x 72%
El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa
4.06 10
x 90%
100%
permanentemente.
4.07 El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant. permanentemente. 10
x 90%
90%
Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para realizar mant.
4.08 9
x 81%
90%
preventivo.
4.09 El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo (M onitoreo Condición). 9 80%
x 72%
4.10 El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de fallas para mejorar. 9 70%
x 63%
9.40 80% 100,00%
Diagrama Radial:
26
 ABASTECIMIENTO DEL MANTENIMIENTO
5 Abastecimiento del mantenimiento 9 /10
Abastecimiento del
mantenimiento
5.01 Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de mantenimiento. 9

x 63%
100%
5.02 Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados. 9

x 72%
80%
¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para mantenimiento en calidad
5.03
y cantidad?
9
x 72%
80%
5.04 Se compra en base a especificaciones precisas del área de mantenimiento. 10
x 90% 90%
5.05 El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es permanentemente actualizado. 8 80%
x 64%
5.06 Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento. 9 80%

x 72%
5.07 El área de M antenimiento de la planta tiene participación en el proceso de compra. 9
x 81%
90%
5.08 El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado permanentemente. 8 90%
x 72%
5.09 Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento. (stock) 7
x 49%
100%
5.10 Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para mantenimiento. 7 80%
x 35%
9 79% 100,00%
Diagrama radial:
27
 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
6 Administración del mantenimiento 8 /10
Administracion del
mantenimiento
6.01 El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas sus actividades ? 10 x 70% 80%
6.02 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ? 9 x 72% 80%
6.03 En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los costos operativos ? 9 x 72% 90%
6.04 El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos ?10 x 80% 90%
6.05 El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ? 9 x 81% 90%
6.06 El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ? 8 x 56% 80%
6.07 El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? 7 x 56% 70%
6.08 La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida ? 7 x 56% 70%
6.09 El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de M ercadeo ? 8 x 48% 90%
6.10 Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo ? 8 x 64% 80%
9 77% 100,00%
Diagrama radial:
28
 Analisis General
Puntaje
Componentes
objetivo
Organización del mantenimiento 86% 90%
Planeamiento del mantenimiento 90% 100%
Ejecucion del mantenimiento 73% 80%
Habilidad del personal del mantenimiento 80% 90%
Abastecimiento del mantenimiento 79% 90%
Administracion del mantenimiento 77% 90%
81% 90%
Grafico Radial:
29
5.2 ANALISIS DE CRITICIDAD
5.2.1 EQUIPOS EMPLEADOS EN EL PROCESOS DE PRODUCTOS CÁRNICOS
 IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA CRÍTICA

El análisis de la criticidad permite clasificar a las máquinas de Hielos Iglu según su
importancia en el proceso productivo del hielo. El objetivo de este análisis es identificar
cuál de los equipos desempeña el rol fundamental y por lo tanto requiere una rápida
intervención en tareas de mantenimiento.
A continuación, se realiza la tabla de análisis de criticidad y para ello debemos considerar

los siguientes conceptos:
 Producción: Categoría que mide la variación significativa que una

máquina generaría en la producción si es que presenta una falla.
 Costos: Esta categoría pretende medir el impacto económico que se
generaría si la maquina fallase, teniendo en cuenta solo ingresos.
 Periodicidad de falla: Esta categoría mide la frecuencia en la que una
maquina tiende a averiarse.
 Tiempo de restauración: Categoría que pone énfasis en el tiempo de
reparación que demanda una máquina si presenta fallas.
30
PUNTUACIÓN
MÁQUINA CATEGORIAS VALOR PROMEDIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Producción x 10
Maquina Costos x 6
5.75
refrigerante T. Restauración x 4
Periodicidad x 3
Producción x 10
Maquinas Costos X 6
procesadora de 5.75
hielo T. Restauración x 4
Periodicidad x 3
Producción x 9
Máquina de Costos x 6
5.5
ozonificación T. Restauración x 4
Periodicidad x 3
Producción x 8
Costos x 3
Balanza industrial 3.75
T. Restauración X 2
Periodicidad X 2
Producción X 10
Costos x 4
Filtro multimedia 4.75
T. Restauración x 3
Periodicidad x 2
Producción X 10
Filtro de carbón Costos x 6
5
activado T. Restauración X 2
Periodicidad X 2
Producción X 10
5
ablandamiento T. Restauración X 2
Periodicidad X 2
Producción X 10
Costos x 6
Maquina pulidora 5
Periodicidad x 2
Producción X 10
Filtro de osmosis Costos x 7
5.25
inversa T. Restauración X 2
Periodicidad X 2
Producción X 10
Maquinas Costos x 5
6
Congeladora T. Restauración x 3
Periodicidad x 6
Producción X 10
5.25
desinfección UV T. Restauración x 3
Periodicidad x 31 2
Producción x 8
Costos x 4
Embotelladora 4
Periodicidad x 2
De los resultados, se concluye que la máquina de mayor criticidad es la Congeladora ya
que es la responsable de la producción del hielo gracias a la presión previamente
programada, la cual hace que se genere un hueco en cada cubo de hielo formado. Por lo
tanto, se debe analizar el costo de parada de este equipo.
 COSTO DE PARADA DE PRODUCCIÓN

Datos obtenidos por la empresa:
Costo de produccion Produccion prom

PRODUCTOS Precio (soles/paquete)
(soles/paquete) (paquete/hora)
Cubos de hielo en bolsa de 1.5 Kg 2.5 0.78 13.89

Cubos de hielo en bolsa de 3 Kg 4.5 1.404 6.94
Analizamos cuanto se pierde (Per) por cada producto en el caso de que hubiese una parada en la
producción:
 CUBOS DE HIELO DE BOLSA DE 1.5 Kg

𝑠/
𝑃𝑒𝑟 = 13.89 × (2.5 − 0.78) = 23.89
ℎ
 CUBOS DE HIELO DE BOLSA DE 1.5 Kg
𝑠/
𝑃𝑒𝑟 = 6.94 × (4.5 − 1.404) = 21.49
ℎ
Finalmente, se concluye que la máquina congelado es la más crítica en la medida que si está se
encuentra inoperativa la producción debe detenerse ya que al no contar con más máquinas que
esta resulta imposible continuar con la operación, siendo tan grave este escenario que se puede
llegar a perder alrededor de: S/45.38 / h.
32
6. PLAN ESTRATEGICO Y OPERATIVO DEL MANTENIMIENTO
6.1 PLAN ESTRATEGICO DEL MANTENIMIENTO

PLANIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
RECURSOS
TAREAS
FISICOS
RECURSOS
TIEMPO
HUMANOS
INSUMOS
33
Esquema General del sistema de mantenimiento
34
PLAN ESTRATÉGICO DEL MANTENIMIENTO
- Misión
Ejecutar un buen trabajo de mantenimiento en todas las máquinas de la empresa
para una mayor eficiencia en la producción, obtener productos de calidad y
obtener una alta satisfacción del cliente.
- Visión
Ser líder en el área de mantenimiento, aplicando todos los conceptos para obtener
un buen sistema operativo.
- Política de mantenimiento
a) Todo trabajo de mantenimiento debe originarse por medio de una orden de

trabajo con el objetivo de evitar realizar tareas prescindibles, no necesarias o
sin autorización, además para llevar un registro de los trabajos realizados en
cada máquina.
b) El responsable del área de Mantenimiento deberá entregar cada fin de semana
un reporte de los trabajos realizados en el transcurso de esa misma semana.
c) El área de Mantenimiento es la encargada de proporcionar de manera oportuna
y eficiente, los servicios que requiera Hielos & Agua Iglu, ya sea mantenimiento
correctivo o mantenimiento preventivo a las instalaciones y bienes muebles, así
como también, a la contratación de servicios externos cuando sea necesario,
previa autorización de la gerencia.
d) La solicitud de mantenimiento debe ser por escrito, correo electrónico o
teléfono, indicando de manera precisa y clara lo requerido y con la firma de
quien lo solicita.
e) Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo a las instalaciones y
equipos.
f) Realizar recorridos de verificación a las instalaciones para detectar necesidades
de mantenimiento correctivo o predictivo.
35
g) El personal de mantenimiento deberá portar el uniforme y equipos de protección
adecuado y autorizado para realizar sus labores. Además, se hará responsable
de las herramientas que se le entregue a cargo.
Jefe de mantenimiento Gerente General
Chorrillos, Lima, a 25 de septiembre de 2018
36
- Estrategia del mantenimiento
a) Plan anual de actividades de mantenimiento Preventivo
Se realizará mantenimiento preventivo a los equipos que tienen un alto costo de
falla. Realizar una revisión al finalizar la semana para dejarla operativa para la
siguiente semana y una limpieza que incluye usar limpiadores y sanitizantes de
manera periódica.
b) Mantenimiento Reactivo o correctivo: Se realizará mantenimiento reactivo o
correctivo a los equipos con bajos costos y pequeñas consecuencias de falla.
c) Mantenimiento Predictivo: Se realizará el monitoreo periódico o continuo para
detectar surgimiento de desgaste de degradación para máquinas donde el costo
de fallas es elevado.
d) Reportes semanales de actividades a través del sistema de información
e) Reuniones de planificación con el personal del área de Mantenimiento
f) Reuniones de coordinación con las demás áreas de la empresa
g) Facilitar capacitaciones, talleres y cursos de acuerdo a necesidades del personal
- Objetivo de mantenimiento
a) Maximizar la disponibilidad y confiabilidad de maquinarias y equipos para la
producción
b) Aumentar la productividad del sistema
c) Optimizar con criterios de eficiencia, eficacia y calidad total en el
mantenimiento.
d) Conservar en buen estado las máquinas y equipos
e) Reducir la paralización de los sistemas que afectan la operación
f) Garantizar el funcionamiento de las instalaciones y la calidad de la producción
37
6.2 PLAN OPERATIVO DEL MANTENIMIENTO
6.2.1 PLANIFICACIÓN DEL PROCESO

Tareas
- Asesoría a los encargados del mantenimiento sobre el área

- Control de calidad
- Seguridad y gestión de instalaciones
- Revisión periódica de la Maquina refrigerante y la procesadora de hielo.
- Mantenimiento preventivo: Limpieza y calibrado de la congeladora.
- Mantenimiento correctivo: Reparación de la congeladora.
o Identificar el problema.
o Analizar las diferentes alternativas para la reparación de la Congeladora
o Evaluar las ventajas de cada una de las alternativas y escoger la mejor.
o Planear la reparación de acuerdo con personal y equipo disponible.
o Clasificar y archivar la información sobre tiempos, personal y repuesta de la
labor realizada, así como las diferentes observaciones al respecto.
- Control de gastos
- Medir el rendimiento del mantenimiento
Cronograma
- Realizar el mantenimiento preventivo (lubricación y limpieza) de la Congeladora

cada 1800 Kg de hielo producido.
- Medir el rendimiento cada vez que se realice algún mantenimiento.
- Realizar el mantenimiento en el menor plazo luego de una falla.
38
6.2.2 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS
Recursos físicos
Calibrador, otras herramientas y utensilios según sea la labor.
Recursos humanos
Personal capacitado de la empresa en el área de mantenimiento.
Materiales
Se utilizará Limpiadores y sanitizantes especiales para las máquinas.
6.2.3 PLANIFICACIÓN DE COSTOS

• Costos de mantenimiento
- Costo de repuestos
- Costo de reparación
- Costo del personal de mantenimiento
- Costo de insumos
• Costos de fallas
Ver punto 5.2.1
6.2.4 PLANIFICACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN

Invertir en sistemas de información para llevar una base de datos de cada eventualidad
que se desarrolle en el proceso productivo.
39
7. IDENTIFICACION DE EQUIPOS E INSTALACIONES
Filtro Multimedia Utilización
Diseñados para poder filtrar sólidos suspendidos en el agua por

medio de varias capas de medios filtrantes de más grueso a más
fino. Este diseño hace que las partículas más grandes queden
atrapadas en las capas superiores y las más pequeñas en las
inferiores. Tal diseño maximiza la capacidad de atrapar
partículas que pueden ser arenilla, óxidos, orgánicos y
sedimentos en general desde 10-15 micrones a más.
 Marca: Merinsan
 Modelo: MM-2.5
Filtro de carbón Utilización

Los filtros de carbón activado son la mejor opción para tratar el
agua. Estos equipos están especialmente diseñados para poder
remover el cloro y la materia orgánica que es la causante del mal
olor, color y sabor en el agua. También, remueve orgánicos como
fenoles, muchos pesticidas y herbicidas del agua. La activación
del carbón produce una excelente superficie de filtración y le
permite al carbón activado tener una gran capacidad de absorción
de impurezas del agua.
 Marca: Aguas AGUAPLUS
 Modelo: CA-30
Filtro pulidor Utilización
40
Su función es retener los sólidos suspendidos que pasaron a
través de una filtración primaria, es decir pule el filtrado hecho
por otro equipo. Contiene en su interior uno o más cartuchos
filtrantes en diferentes tamaños por lo general son de 2,5” de
diámetro y la altura varía de 10”, 20”, 30”, 40” y 50”, también
varía su grado de retención de los sólidos suspendidos expresado
en micras (desde 0.1 hasta 100 micras). Los elementos filtrantes
generalmente son construidos en polipropileno, o PES, u otro
polímero, también los hay en acero inoxidable.
 Marca: Aguas AGUASISTEMS

 Modelo: FGX 3 580
Filtro ablandador Utilización

Se usa cuando el agua contiene una cantidad significante de
calcio y magnesio, esta es llamada agua dura. El agua dura es
conocida por taponar las tuberías y complicar la disolución de
detergentes en agua. El ablandamiento del agua es una técnica
que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua ser dura,
en la mayoría de los casos iones de calcio y magnesio. En
algunos casos iones de hierro también causan dureza del agua.
Los iones de hierro pueden también ser eliminados durante el
proceso de ablandamiento.
 Marca: Aguas AGUASISTEMS
Sistema de Osmosis Inversa Utilización

Se utilizan para purificar el agua, retirar y eliminar las sales y
otras impurezas del agua de la llave y de agua salobre.
41
Este proceso es capaz de eliminar bacterias, azúcares,
proteínas, partículas, colorantes y otros constituyentes
disueltos.
 Marca: Aguas AGUASISTEC
Sistema UV compactos Utilización

La principal aplicación de los equipos UV es la desinfección de
agua. Cualquier industria que utilice agua en su proceso
industrial es susceptible de usar estos equipos. La desinfección
de agua por radiación ultravioleta es un procedimiento físico,
que no altera ni la composición química, ni el sabor ni el olor
del agua. La seguridad de la desinfección UV está probada
científicamente y constituye una alternativa segura, eficaz,
económica y ecológica frente a otros métodos de desinfección
del agua, como por ejemplo la cloración.
 Marca: Aguas ANVIOLET
Equipo de congelación Utilización
El equipo de congelación tradicional fabrica el hielo en moldes

que se sumergen en un tanque con salmuera de cloruro sódico
o cálcico en circulación. Con ayuda de un buen triturador de
hielo, los bloques pueden reducirse a partículas del tamaño que
se desee, pero la uniformidad de tamaño será menor que la que
se logra con otros tipos de hielo.
42
EMBOTELLADORA UTILIZACIÓN
Se efectúa por medio de una máquina llenadora, el garrafón se

coloca pobre una mesa con rodillos debajo de las válvulas, se
llena y luego se desliza sobre una mesa fuera del área de llenado
BALANZA INDUSTRIAL UTILIZACIÓN
La balanza industrial PCE-SD 1500E es una balanza resistente

que se coloca en el suelo para pesar materiales de grandes
dimensiones. La balanza industrial puede mostrar los
resultados del pesaje en diferentes unidades o en porcentaje,
también puede calcular el peso medio y sumar varios pesos. La
pantalla de la balanza se puede fijar fácilmente a la pared para
una mejor visualización.
MÁQUINA DE OZONIFICACIÓN UTILIZACIÓN
Un ozonizador es una máquina que genera ozono de forma

artificial, para su utilización en desinfección y limpieza de
ambientes, eliminación de olores, tratamiento y depuración de
aguas, y en tratamientos médicos.
MÁQUINA PROCESADORA
UTILIZACIÓN
DE HELO
43
Máquinas generadoras de hielo para aplicaciones profesionales
e industriales. En nuestro catálogo encontrarás una amplia
variedad de máquinas para fabricar hielo en cubitos, hielo
triturado, hielo en escamas, silos de hielo, dispensadores, filtros
y accesorios.
MÁQUINA DE
UTILIZACIÓN
DESINFECCIÓN UV
Es una máquina que se dedica a la desinfección mediante la luz

ultravioleta .
8. IMPLEMENTACION DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

La implementación de la propuesta se inicia con la presentación del mapa conceptual
plan de mantenimiento.
44
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
La empresa Hielos & Agua Iglú S.A.C desarrolla un mantenimiento preventivo y

mantenimiento correctivo en sus instalaciones.
El mantenimiento correctivo de las maquinas se emplea por parte de los mismos

trabajadores ante una falla que se produzca. En otros casos terceriza el servicio a un
45
personal capacitado por parte de la empresa proveedora de la máquina en estudio, debido
a que las máquinas empleadas en la producción son importadas al igual que los repuestos.
La empresa no dispone de repuestos nuevos, pero la empresa tercerizadora otorga piezas
nuevas a la vez que envía un técnico capacitado para reemplazarlas y recoger las piezas
usadas (piezas reemplazadas por las nuevas después del mantenimiento por parte de los
técnicos de la empresa proveedora). A consecuencia de la tercerización, siempre hay un
tiempo de espera en el que los operarios aprovechan preparando el espacio necesario para
ayudar a los técnicos.
El mantenimiento preventivo se realiza cada semana. La semana dura 6 días. Los

mantenimientos diarios se realizan antes de la jornada de trabajo. Cada operario
responsable de la maquina realiza el calibrado de las funciones, limpieza y verifica el
correcto funcionamiento de la máquina, con una duración aproximada de 15 min.
Adicionalmente, se realiza un mantenimiento preventivo en el sistema de osmosis inversa
por cada subensamble que posee.
Los mantenimientos necesarios para un buen funcionamiento de la maquina son los

siguientes:
• Verificar temperatura de la máquina.

• Verificar que los niveles de refrigerante del congelante sean los óptimos.
• Reemplazo de piezas.
• Limpieza de las piezas profundas de las maquinas con bastoncillos.
• Verificar los rodillos de arrastre de material.
• Verificar las conexiones y la corriente de voltaje.
• Verificar la conexión de la interfaz a un centro de control.
• Verificar que los niveles de filtro ablandador sean óptimos
• Calibraciones de la máquina.
• Revisión general
• Control en inspección
46
9. CONCLUSIONES
- En Iglú solo se aplica el mantenimiento correctivo y preventivo a las máquinas y

demás activos, sin embargo, la empresa carece de la aplicación de mantenimiento
predictivo, es por ello que las máquinas tienen fallas o pares casi diarias, lo cual
repercute en la eficiencia de productividad e incluso aumentan sus costos, ya que
contratan un servicio de mantenimiento externo.
- En cuestión a las máquinas, la que presenta mayor cantidad de fallas y pares por
mantenimiento es la congeladora, esta influye en el aumento de costos y capacidad
de producción.
- La causa principal por la que ocurren la mayor cantidad de pare en las máquinas es
el congelamiento de estas. Sin embargo, hay una mayor cantidad de horas de
reparación es cuando ocurre una fuga de amoniaco.
- La máquina de mayor criticidad es la Congeladora ya que es la responsable de la
producción del hielo gracias a la presión previamente programada, la cual hace que
se genere un hueco en cada cubo de hielo formado. Por lo tanto, se debe analizar el
costo de parada de este equipo.
47
10. BIBLIOGRAFÍA
UNO (s/f) Políticas de mantenimiento (consultado el 25 de setiembre del 2018)

(https://www.uno.edu.mx/downloads/Reglamentos_Politicas/PoliticasMantenimiento.pdf
)
Slideshare (2012) Plan de mantenimiento preventivo y correctivo (consultado el 25 de
setiembre del 2018) (https://es.slideshare.net/maticorito/plan-de-mantenimiento-
preventivo-y-correctivo )
Monografías (s/f) Manual de mantenimiento (consultado el 25 de setiembre del 2018)
(https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-mantenimiento-reparacion/manual-
mantenimiento-reparacion.shtml )
Ecured (s/f) mantenimiento industrial (consultado el 25 de setiembre del 2018)
(https://www.ecured.cu/Mantenimiento_industrial )
SENATI (2007) Principios de gestión, planeamiento y programación de mantenimiento
(consultado el 25 de setiembre del 2018)
(http://virtual.senati.edu.pe/pub/PGM/Unidad02/CONTENIDOS_UNIDAD_N_2_PLAT
AFORMA.pdf )
EMPRESAS DE HIELOS & AGUA IGLÚ S.A.C. 2017. Iglú refresca tu vida. Consultado
el 26 de setiembre del 2018. (Del recurso electrónico: http://hielosiglu.com/)
48

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FACULTAD DE INGENERÍA

CARRERA DE INGENERÍA INDUSTRIAL

ORTIZ PORRAS, JORGE ENRIQUE

Hielos & Agua Iglú S.A.C

• Gabriela Condori Cabana u201520112

VILLA, 25 DE SETIEMBRE DE 2018

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .............................................................................................. 5

En la actualidad, la gran competitividad entre las industrias requiere de la efectividad en la

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.2 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

● Nombre de la empresa: HIELOS & AGUA IGLÚ

FUENTE: GOOGLE MAPS

1.3 MISIÓN, VISIÓN

1.4 VALORES DE LA EMPRESA

Consideramos que cumplir con el tiempo acordado con el cliente es muy

Buscamos la buena relación con nuestros colaboradores, clientes, proveedores y

Nos comprometemos a brindar productos de calidad, buenas condiciones

Respondemos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes, adecuándonos

Somos conscientes de que formamos parte de un equipo y nos comprometemos

El insumo principal con la que se fabrican los productos de la empresa es el agua.

Cubos de hielo en bolsa de 3

Bidón retornable Bidón retornable Botella descartable

Galonera Galonera Botella personalizada de

1.6 ACTIVIDADES PRIMARIAS

• Recepción de materia prima

• Control de inventarios de entrada

• Distribución de materia prima

• Cuentan con maquinaria de última generación marca Vogt (líder mundial)

• Equipada con sistemas de purificación y tratamiento de agua.

• Cuenta con un supervisor que se encarga de supervisar los estándares establecidos

• En el proceso, se cuenta con filtros de carbón activado, luz ultravioleta,

• Inventario de la salida de producto terminado

• Entrega del producto terminado a los mayoristas y distribuidores que se encargan

• Cuenta con 2 vehículos, los cuales poseen sistemas de refrigeración isotérmica.

• La empresa tiene más de 35 años de impecable trayectoria en la comercialización

1.7 Proceso productivo

El agua (fuente de su preciada materia prima) proveniente de las tuberías de Sedapal es

El agua es almacenada temporalmente en el contenedor, debido a que el proceso es

 Filtro de carbón activado

El agua proveniente del proceso de Desinfección UV continúa su recorrido y llega al

 Almacenamiento Temporal del Agua tratada

 Almacenamiento en cámara (Manual)

Finalmente, el producto almacenado es distribuido según el pedido de los clientes, siendo

Jefe de producción Jefe de Jefe de finanzas Jefe de Jefe de

Asistente de Asistente de Ejecutivos de Ejecutivo de

Fuente: Hielos & Agua Iglú S.A.C

2. PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO

La empresa Iglú ofrece principalmente 2 productos:

 Bolsas de cubo de hielo (presentación de 1,5kg y 3,0kg).

La empresa Iglú tiene un área de mantenimiento general, la cual contrata servicios de

Problemas más comunes en el proceso 100.00%

Problemas principales de las paradas de las máquinas en unidades

Problemas principales de las paradas de las máquinas en

Suma de Horas de Parada (H-M) Hi

Asimismo, al no haber un personal encargado del mantenimiento predictivo, este ocasiona

3. POLITICAS, ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Las políticas de mantenimiento se encuentran regidas por los siguientes estatutos de

 Norma ISO 9001 – 2015

3.1 POLITICAS DEL MANTENIMIENTO

 El personal de mantenimiento deberá portar el uniforme autorizado con el EPP

3.2 ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO

 Planeación anual de actividades

En el proceso de mantenimiento correctivo, si se encuentra un daño o desperfecto se