Construction Industrielle PDF

CONSTRUCTION INDUSTRIELLECONSTRUCTION INDUSTRIELLE R. Astier Professeur agrégé de mécanique J. Bresciani Professeur de fabrications méceniques R. Coste Professeur agrégé de mécanique L. Jourdan Inspecteur pédagogique régional P. Neveu Ingéniour CNAM professeur technique P. Perrone Professeur agrégé de mécanique G. Rey Professeur agrégé de mécanique A l'usage des techniciens ayant a réaliser des projets en construction industrielle en particulier — les élaves des classes de promiéres ot terminales E, F1, Fa. Fs. Fe et BT, les étudiants des sections de techniciens supérieurs, les étudiants des IUT, les étudiants des classes préparatoires technologiques les techniciens des bureaux d'études. 1 DunodCet ouvrage de Construction industrielle prend place 4 Ja suite de 'ouvrage de Technologie industrielle qui intradui- sait les connaissances de base nécessaires a toute approche sérieuse de la technologie. Crest un outil fait pour les professionnels (en activité ou en formation): il permettra a chacun de mener a bien les «projets de construction mécanique » car pour choisir ef assembler les différents composants le technicfen ou futur technicien sera aidé par analyse des fonctions remplies par ces composants, les bases des calculs & entreprendre, Jes conditions d’emplois, voire pour certains les indications de prix qu'il contient. Ise situe dans le cadre d'une « pédagogie active » par laquelle 'apprenant devient de plus en plus autonome, recher- chant luieméme les informations et les connaissances dont il a besoin pour résoudre les problémes qui se posent et mener a bien les réalisations qui fui sont demandées. 1 sera donc utilisé avec profit par tous les éléves abordant a un niveau quelconque les problémes « d’analyse » ou de « conception », qu'il s’agisse des éléves de lycée (toutes sections E, F et BT), de BTS ou DUT, de licence ou maitrise, de centre de formation de professeurs ou d’écoles d’ingénieurs, mais aussi des stagiaires en formation continue, des éléves de la promotion sociale, ou de l'enseignement a distance... Mais il est pacticuliérement adapté aux besoins des éléves des sections techniques industrielles de lycée, dans la mesure out il est conforme aux nouveaux programmes de 1”* et Terminales F,, adoptés au CEGT (Conseil de |'Ensei- gnement Général et Technique) du 13 mai 1982. Prenant en charge les problémes posés par |'Etude des constructions, il se situe 4 c6té de l'ouvrage d'« Automatis- mes industriels » (paru en septembre 1982) ef constitue avec eux un ensemble cohérent et complet, couvrant toute la formation technologique industrielle. H. LONGEOT. Inspecteur Général La couverture a été réalisée d’aprés des documents CITROEN. ©Bordas Paris 1982 ISBN : 2-04-015087-0 ‘Toute représentation ou reproduction, intégrale ou parila, faite sans le consentement de Fauteur, ou de ses ayante-droi, ou ayants-cause, est illite {loi du 11 mars 198], aliné3 Te" Go Taticle 40). Cotto représantauion ou reproduction, par quelque procédé {u2 oe soit, constituerait une contretacon sancionnée par les aitcies 425 et sulvants Gu Cog pinot ot du 1 mars 1987 autora, aun tres dos lindas 2 et 9 de ele 41, que Tes copies ou reproductions stctement rGsorvbes 8 Tusage privé dy opiss at nan dosingce 3 uno tillagion colette dure port et Sout Ear ae Teo analyses ot lee courtes citations dans un but dexemple et W'ilustation1. CONCEPTION D'UN PRODUIT 1.1. - Cahier des charges 6 1.2. - Recherche de solutions 8 1.3. -Avant-projets 8 1.4. - Prototypes de fonctionnement 8 1.5 - Dossier d’étude 8 1.6 - Dossier de definition 8 1.7, - Dossier archive 8 . MODES DE REPRESENTATION GRAPHIQUE 2.1. - Présentation des dessins B 22. - Projection orthogonale 5 2.3 - Représentations en perspective 8 2.4 - Représentations schématiques 21 COTATION DES DESSINS DE DEFINITION DE PRODUIT 3.1 -Les surfaces 25 3.2 -Cotation fonctionnelle (dimensionnelle) 26 3.3 - Tolérances aéométriques 31 3.4 - Principe du maximum de matiére 33 35 - Etats de surfaces 34 36 - Exemples d’étude de cotation 36 MATERIAUX DE CONSTRUCTION 4.1 - Désignation des métauxetalliages 39 4.2 - Matériaux utilisés en mécanique 4t 43. -Traitements thermiques 58 4.4 -Formeset dimensions des matériaux 60 ;. CONCEPTION DE PIECES BRUTES 5.1. - Conception de piéces moulées: 65 5.2 - Conception des piéces par déformation plastique a chaud 81 5.3. - Conception des piéces parjonction 90 CONCEPTION DE PIECES USINEES 6.1 - Choix du procédé d'usinage 100 62 - Trace des surfaces usinées 100 LIAISONS ET ORGANES DE LIAISONS 7.1 - Etude générale des liaisons 101 7.2 - Liaison par filetage 103 73 -Vis 110 na -Ecrous 115 78 - Bondelles 120 76 - Boulons- goujons 124 77 - Goupilles 126 78 -Clavettes 128 7.9 - Cannelures et dentelures 130 7.10- Segments d'arrét 133 7.11- Rivets 136 7.12 - Organes élastiques. 138 8 GUIDAGE ET ORGANES DE GUIDAGE 8.1 - Guidage et translation 141 82 - Guidage en rotation 151 9. GRAISSAGE ET LUBRIFICATION 9.1 - Position du probléme 187 9.2 - Viscosités des huiles 187 9.3. - Lubrification des paliers 188 9.4 - Graisseurs, voyants 189 915 - Lubrification des engrenages 490 9.6 - Lubrification des chaines 190 10. ORGANES D’ETANCHEITE 10.1. - Position du probléme 191 10.2. - Etanchéité statique 192 103 - Etanchéité dynamique 195 11. ORGANES DE MACHINES: 11.1. - Rotules autolubrifiantes 205 11.2. - Moteurs électriques 206 113. - Arbres et bouts d'arbres, 208 11.4 - Accouplements 210 115. - Joints articulés 212 416 - Embrayages 214 41.7 -Coupleurs 215 118 -Freins 216 11.9 - Accessoires pourmachines-outils 217 42. TRANSMISSION MECANIQUE DE LA PUISSANCE 12.1. - Position du probleme 224 122 - Transmission de puissance assurée par adhérence 222 123. - Transmission de puissance mécanique par obstacles 227 13, TRANSMISSION HYDRAULIQUE DE LA PUISSANCE 13.1 - Notions de mécaniquedesfiuides 243. 13.2. - Organes de transformation de'énergie 244 133 - Appareils de distribution et de réglage de énergie 250 13.4. - Organe de transport de énergie 252 14. FORMULAIRE DE MECANIQUE 14.1 -Statique 253 142 -Cinématique du solide 254 14.3 - Dynamique du solide 254 14.4 - Résistance des matériaux 255A Accouplements 210-211 Aciers 45-50 Adhérence, Frottement 253 Ajustements 28.29 Alliages, 45.55 Aluminium et alliages 54.55 Amortisseurs 140 Anneaux élastiques 133-135 Arbres cannelés, 130-131 Arbres dentelés 132 Arbres de transmission 206 Arbres pour butées a billes 161 Arbres pour roulements 161-180 Avant-projet 8 B Bagues autolubrifiantes 152 Bagues 188 Barbotage 190 Battement 33, Bielle 241 Bernouilli (Théoreme) 243 Boules on bakélite 219 Boulons 124 Bouts d’arbres 206-207 Broches de M.O 214 Butées a billes 158-178 c Cahier des charges 6 Calculs des vis et boulons 108 Cales obliques 123 Cames 142, Canalisations (hydraulique) 252 Cannelures 130-131 Capacité de charge des roulements 150 Cardans 212 Cartouche 13 Chaines 238-239 Cinématique du solide 254 Circlips. 133-134 Cisaillement 255 Classes de qualité 109 Clavettes 128-129 Clés de manoeuvre 17 Complements sur roulements rouleaux coniques 160-182 ‘Compression 255 Conception des piéces usinées 100 Cones deM.O 217 Conicité 30 Constructions collées 99 Constructions moulées 65:80 Constructions rivées. 136-137 Constructions soudées 90-93 Cotation : exécution matérielle 14 fonctionnelle 26-27 maximum de matiere 33 surfaces obliques 30 Coupes 7 Couples de serrage sur boulons 109 Coupleurs. 212 Courroies 223.226 Coussinets 152-154 et 188 Cuivre et alliages 53 D Défauts de formes 31 de position 32 Dégagements 110 Degrés de liberté 101-102 Dentelures, 132 Désignation des matériaux 41-56 Dessin du brut capable 10 Dessin de definition Dessin de produit f Dimensions des vis, boulons 8Get11 " et goujons 11 isposition des vues. 15 ibuteurs 250 Dossiers archives de définition 8 Douilies a aiguilles 158 et 177 Douilles a billes 149) Durée des douilles a billes 150 Durée des plaquettes a aiguilles 150 Durée des roulements 181 Dynamique . E Ecarts 29 Echelles 13, Ecritures 13 Ecrous manceuvrés alamain 115 Ecrousmanceuvrés alaclé 116 Ecrous frein 118-419 Ecrous pour roulements 180 Embrayages 210-211 Engrenages 227-237 Engrenages coniques 235-237 Engrenages droits 227-229, Engrenages hélicoidaux 230-232 Equilibre du solide 233-235 Estampage 81-89 Etanchéite 191.8 204 Etanchéité pourroulements 184 Etats de surface 34-35, Excentriques 242 F Filetages 103-106 Flexion simple 256 Fonction globale, principale 7 Fontes 51-52 Force 253 Forgeage mécanique 85 Formats 13 Formes et dimensions des matériaux 60 Formulaire de mécanique 253-256 Freins 215 Freins d’écrous 118-119 Freins d'axeen fil 135 Frottement 253 G Goujons 125 Goupilles, 126-127 Graissage 187 Graisseurs 189 Guidage surcoussinet 152-155 Guidage par roulement 155 Guidageen translation 141-145 H Hachures 7 Hebson (joint de) 213 Hydrodynamique 188-243 Hydrostatique 188-243, 1 Implantation des vis et goujons 110 Inscription des tolérances 28-29 Intervalle de tolérance 26 J Jeux (maxi, mini) 26 Joints articulés 212 Joints de cardan 212 Joints d'étancheité 192-204 Joints & levres 195-201 Joints quatre lobes 194 et 197 Joints toriques 193, 194et 197 L Laminage a chaud at Lardons 218 Liaisons : généralités 101 schématisation 102 Limiteurs de couple 216 Logements pour butées et roulements 162 Lubrification 187-188 Lubrification des roulements 1851 Conception d’un produi Objet technique : Définition ; objet simple ou complexe, construit par l'homme destiné a satisfaire un besoin. 14 Cahier des charges — Etablit un contrat entre le concepteur de Vobjet technique et son utilisateur futur. — Composé de l'ensemble des documents défi- nissant le besoin ainsi que les contraintes impo- sées a sa réalisation. 141 Eléments pouvant servir a la définition du bes im Matidre d’ceuvre Partie du monde extérieur sur laquelle objet technique est destiné a agir. im Fonction globale Matiére d'ceuvre [Fonction] Matiére d’ceuvre état initial ——~ | globale | ———~ état final m Fonctions principales Relation entre le changement d'état d'une don- née d'entrée (action) et le changement d'état d'une donnée de sortie (résultat) 1.12 Extrait du cahier des charges «Unité de rotation» (Fig. 1.02.) m Définition des besoins de réaliser des machines de production & partir d’éléments modulaires, on envisage la production d'unités de rotation qui accouplées a des unités de translation permettront d’effectuer des opérations de fraisage, taraudage, percage. Ces modules sont donc ‘destinés a recevoir Voutil, et lui communiquer son mouvement de coupe. — La premiere tranche de fabrication porte sur 20 000 unités, réalisées en 5 ans. — Lastructure générale et 'encombrement de la machine sont précisés sur la figure 1.03. Diver- ses configurations doivent étre possibles quant & la position du moteur par rapport au corps de Punité. m Performances — Puissance : 1,5 kW — Fréquence de rotation : 500 a 3 500 trmn — Source d’énergie : électrique monophasée 220 V 50 Hz [OH _ Le cahier des charges (03}-[ta recherche de solutions Les avants projets Lélaboration du projet (0. [04}+{Les prototypes de fonctionnement fo [06 Les projets de dessins de definition de produit [07] dossier de setinition Le dossier archive Fig. 1.01. — Diagramme général des étapes Détail du nez de broche Fig, 1.03. — Structure de la machine.“Wolvioy 30. 3LiNn— Poids approximatif : 20 kg — Prix de vente envisagé en juin 82: 9 500 F. — Le cahier des charges prend en compte d’autres éléments, que nous ne développerons pas. Tels que: — Des considérations d’ordre financier (inves- tissements, amortissements). — Des considérations sur 'ordonnancement de l'étude (durée de chaque phase de la réalisa- tion). — Des considérations a caractére commercial et publicitaire. 1.2 Recherche de solutions Le cahier des charges ayant défini le besoin, les idées des concepteurs sont traduites sous forme de schémas (voir page 21), de croquis* qui fournissent un support graphique aux premiéres solutions afin de les comparer, les communiquer. 1.3 Les avants projets — Représentent des solutions concrétes. — Se présentent sous forme de dessins ensembles, accompagnés de nomenclatures. Résultent d'un confrontation entre l'ensemble des possibilités technologiques du moment et les solutions définies par les schémas. 1.4 Prototypes de fonctionnement — Elaborés a partir des dessins de prototypes issus des avants projets. — Destinés : * 4 valider le fonctionnement, * 8 faire des essais, * & comparer plusieurs solutions. — Le prototype peut porter sur ensemble du mécanisme, ou sur un sous ensemble. 1.5 Le dossier d’étude 1.51 Elaboration du projet 1.52 Projets de dessin de dé de produit (Fig. 1.04) — Représentent une piece isolée. — Etablis pour chacune des piéces compo- sant l'objet technique. Sont exclus les élé- ments normalisés du commerce (roulements, vis, écrous qui sont définis dans la nomenclature. — Ne comportent que les informations tra- duisant les fonctions de la piece. — Les surfaces fonctionnelies sont représen- tées en trait fort. — Les surfaces enveloppes, qui pourront étre modifiées en cours d’étude, sont en trait fin. — Le matériau ou les caractéristiques mécani- ques souhaitées sont indiquées. — Une cotation fonctionnelle est établie. 1.6 Le dossier de définition Se compose: ™@ Du dessin d’ensemble modifié en fonction des remarques fournies par le bureau des métho- des. ™ De la nomenclature détaillée. ™ Des dessins de détinition de produit : — Etablis pour chacune des piéces. — Ce sont les projets de dessin de définition de produit modifiés et enrichis des éléments fournis par le bureau des méthodes. — Représente la solution retenue. Composé du dessin d’ensemble du méca- nisme et d'une nomenclature complete. — C'est la synthase des avants projets, modi- fige en fonction des renseignements fournis par les essais des prototypes de fonctionnement. *Croquis : Dessin établi totalement ou en majeure partie sans l'aide d'instruments de guidage et de mesure ™@ Documents annexes (notices de montage, dentretien). 1.7 Le dossier archive Comprend: @ Dessin d’ensemble (Fig. 1.02), la nomenclature. Dessins de definition de produit fini (Fig. 1.05) — Sont établis pour chaque piece — Consignent l'ensemble des décisions prises au cours de l'étude. — Définissent les produits tels qu’ils seront une fois termings. — Le matériau est spécifié. — La cotation complete est mentionnée. —Toutes les surfaces sont tracées en traits forts. Le dossier archive sert de référence analogique pour concevoir des produits similaires. 1 Toute modification apportée au produit doit étre mentionnée dans le dossier archive.uf) ee NOILVLOY 30 3LINA ano Mig — eel A | a x bes} Hz b eat} | ee Peet} vy Fig. 1.04. — Projet de dessin de définition de produit,NOIWLO¥ 30 3LINA Tea] we TO_Tw0aaTe Remarque : document établi a partir du dessin de brut capable et des études réa- lisées par le bureau des métodes du brut, Fig. 1.05. — Dessin de produit fini brut. 10Remarque : document archive, Fig. 1.08. — Dessin de définition de produit fin.12 “yr } i a5 10 410 10 | 4 | Segment XC65 9 [1 | Chapeau E24 8 | 1 | Joint torique 169%2,7 7 [1 | Roulement 8 BC 10 s]e [1 | Corps 35004 S([s5 [4 | Butee i5stan 5 \[4 [1 [ Routement 17 kB02 3] 1 | Ecrou XC18 2 | 1 | Vis sans téte fendue a cuvette M4_9 1 | 4 | Pointe 10066 Rep |Nbr| Désignation Matiere Observations Echt 2 =6.|/POINTE TOURNANTE ACPRJ B rue du bosquet 13004 Marseille : Ab JP 009 125 007 t visas jour indies aemisesajour Fig. 2.012 Modes de représentation graphique — 2.1 Présentation des dessins 241 Formats NF E 04-502 On exécute les documents techniques sur des supports découpés suivants les formats normali- sés. A: 841 x 1189 A3: 297 x 420 A1:594x 841 A4: 210 x 297 A2:420x 594 242 Cartouche NF E 04-503 Le cartouche généralement accolé au cadre, est disposé en bas a droite. | a pour objectif identification et exploitation des documents (Fig. 2.01). 2.13 Nomenclature NF E 04-504 La nomenclature est formée de la liste compléte des éléments constituants l'ensemble faisant objet du dessin (Fig. 2.01). Elle est réalisée — soit sur des feuilles indépendantes (de préfé- rence), — soit sur la méme feuille que le dessin. 2.14 Ecriture NF E 04-505 Lécriture droite doit étre utilisée de préférence. Exceptionnellement I’écriture penchée, inclinée de 15° vers la droite est admise. Sil n'y a pas risque d’ambiguite, il est permis de ne pas mettre les accents sur les majuscules, 2.15 Echelles NF E 04-506 Dimension dessinée — Utiliser autant que possible l’échelle 1, a défaut limiter le choix aux échelles suivantes : — réduction: 0,5 - (0,4)! - 0,2 - 0,1 - 0,05- (0,04)'- 0,02, etc, — agrandissement : 2- (2,5)' 50, etc. — Indiquer toujours |'échelle dans le cartouche. 5-10 -20-(25)1 2416 Traits NF E 04-520 CContny tort ‘Arbtes et contours vis Somme des fets wus Contin fin ‘Arhtes et contours fics Lignes de coies et Lignes d'attaches Hachures Contours des sections ‘abattues Fond ds fists wus Trace du plan oe jauge Constructions géométriques Continy fin a main levde ou en zigzags Lumite de vues ov coupes {table tracante) Interrompu tin ‘Avétes of contours cachés | Mose tn Arétes ot traces de pans de | Symetie Parties situdas en avant du ian de coupe LUgnes primitives Cercias de pergage Trajectores| Mixt fin, fort aux enemies et aux | changements de | oiection _ Traces de plan de coupe rm — (i) Echelles @ éviter. Hautour des majuscules gee ee ee Hauteur des minuscules sans jambage c¢ jo7hl}ig}25]}35] 5 | 7 | 10] 14 Espace minimal entre les caractéres a jo2h}o5]07] 1 | 144] 2 | 28] 4 Espace minimal entre les lignes b [14h] 35] 5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 28 Espace minimal entre les mots e 15/21] 3 | 42] 6 | 84] 12 Largeur du trait dF j0,1h} 0,25]0,35} 05} 07} 1 | 14} 22417 Exécution matérielle de la cotation NF E 04-010 ignes de cote — Direction paralléle au segment a coter. — Tracées en trait continu fin. — S'arrétent sur les lignes d’attache. m Lignes d'attache — Direction perpendiculaire au segment a coter (sauf exception). — Tracées en trait continu fin. — Dépassent légérement (3 mm) les lignes de cote, — Une ligne d’axe, une ligne de contour ne doivent jamais étre utilisées comme ligne de cote, leur emploi comme ligne d’attache est permis. — Eviter que deux lignes de cotes se coupent ou coupent une ligne d’attache. — Placer de préférence les lignes de cote & Vextérieur des vues. & Fléches — Limitent les lignes de cote. — Toujours opposées deux a deux. — Sommet sur la ligne de rappel OE — Tracer les fléches a l’intérieur des limites de la ligne de cote. Les reporter a l'extérieur, ou bien les remplacer par un point si la ligne de cote est trop courte. 'g Inscription des cotes — Disposer les caractéres : A gauche des lignes de cotes verticales, au- dessus de toutes les autres. De maniére qu’ils ne soient coupés ni séparés Par une ligne quelconque. Toutefois si le manque de place l'exige, la cote peut étre placée au- dessus du prolongement de Ia ligne de cote. — Les cotes des diamétres doivent étre précé- dées du symbole @, celles des rayons du symbole R. Pour les repérer on peut utiliser des lignes de repére dont le prolongement doit passer par le centre du cercle (Fig. 2.04), — Une cote encadrée définit la position ou la dimension théorique d'un élément (Fig. 2.03). — Une cote est soulignée si la dimension n'a pas été dessinée a l’échelle (Fig. 2.02, Fig. 2.03). 14 Fig. 2.04. — Pointe tournante - écrou rep 3. 20.08} cone morsen*4 Te PEZZZZZZZA2.2 Projection orthogonale NF E 04-520 Les six faces intérieures d’un cube définissent les six plans de projection usuels. 2.21 Disposition des vues m Méthode de projection du premier diédre «Méthode E, Européenne» (Fig. 2.05). Par rapport a la vue de face A on dispose : — la vue de dessus B dessous, —la vue de gauche C a droite, — la vue de droite D & gauche, — la vue de dessous E dessus, —la vue de derrigre peut étre disposée soit & droite de C soit a gauche de D. 1m Méthode de projection du troisiéme diédre «Méthode A, Américaine» La disposition des vues par rapport & la vue de face A est inverse de celle de la méthode du premier diédre. — Deux vues voisines doivent étre en correspondance. — Afin de distinguer les deux méthodes, on doit faire figurer a 'emplacement prévu dans le cartouche l'un des deux symboles repré- sentés ci-contre (Fig. 2.08). — On choisit comme vue de face celle qui donne de la piéce la représentation la plus significative. — Le nombre de vues est limité au minimum nécessaire pour définir sans ambiguité la piece. — On n’indique pas le nom des vues sur le dessin. 2.22 Vues particuliéres m Vues de pidces symétriques Les piéces symétriques peuvent étre représen- tées par une fraction de leur vue compléte (demi- vue ou quart de vue). La vue est limitée aux axes de symétrie qui sont repérés a leurs extrémités par deux petits traits fins paralléles et perpendiculaires & ceux-ci (Fig. 2.07). Fig. 2.05. — Disposition des vues. doog Méthode E Méthode A Fig. 2.08. — Mathodes de projection : symbotes. AA Fig. 2.07. — Direction - couvercle rep 6 15DIRECTIONVues partielies Lorsqu’une vue entiére n'est pas nécessaire a la compréhension du dessin, celle-ci peut étre rem- placée par une vue partielle limitée, par un trait continu fin tracé a main levée, ou a la régle en Zigzags (Fig. 2.08). im Vues interrompues Dans le cas de piéces longues, on peut se bor- ner & représenter les parties qui définissent & elles seules la forme complete de la piéce. Les parties conservées sont rapprochées les unes. des autres et limitées comme les vues partiel- les (Fig. 2.09). m Vues déplacées, projections obliques (Fig. 2.10) (Fig. 2.11) Pour des raisons d’encombrement, ou pour sim- Dlifier le tracé des projections, on peut ne pas donner & une vue sa place normale (Fig. 2.10), ou encore faire la projection sur un plan oblique par rapport aux plans de référence (Fig. 2.11). La vue concernée doit étre repérée par une lettre majuscule qui figure également a proximité de la fleche en trait fort indiquant la direction et le sens dobservation sur la vue principale. Lorsqu'on déplace une vue, ce déplacement ne peut étre qu'une translatior 'm Surfaces planes lest possible d'indiquer sans vue supplémen- laire la forme plane d'une surface, en tragant en trait continu fin les diagonales de cette surface (Fig. 2.12). 2.23 Coupes - Sections - Hachures Le but des coupes est de définir les formes inté- rieures des piéces, celui des sections, de mon- trer la forme de leur section droite. On imagine la piéce traversée par un plan sécant (plan de coupe), on dessine en les hachurant les surfaces situées dans ce plan. Une section représente exclusivement la partie de la piéce située dans le plan sécant. Une coupe représente la section et la partie de la pidce située en arriére du plan de coupe. ™ Coupes On définit, & l'aide d'un trait mixte fin, fort aux extrémités, la trace du plan de coupe qui est repéré par des lettres majuscules. Celles-ci servi- ront a désigner la coupe. Le sens d’observation doit tre indiqué par des fléches. — Les coupes occupent la place normale des vues. — Les nervures, les arbres, les clavettes ne sont jamais coupés longitudinalement Coupes particuliéres — Coupes par deux plans décalées (Fig. 2.08) . — Coupes par deux plans concourants (Fig. 2.13). — Demi-coupes (Fig. 2.14). — Coupes locales (Fig. 2.15). lm Sections On distingue: «les sections rabattues» dessi- nées en trait fin continu en surchage sur la vue (Fig. 2.16), et «les sections sorties» dessinées en trait fort & extérieur des vues. Ces demiéres sont identifiées a l'aide de lettres majuscules comme les coupes (Fig. 2.17). lm Hachures — Tracées en traits fins, espacées au minimum de 0,7, elles sont inclinées de préférence a 45°. — Orientées ou espacées différement pour les pieces juxtaposées. — Les piéces de faible épaisseur sont noircies. ae neat alagecucorince | SE ‘a ewe Fig. 2.13. — Unité de rotation - nez de broche rep 12, 7 Zcircien vo ten ge2.3 Représentations en Perspective nr € 04-108 Donner en une seule vue une idée globale des formes de l'objet a représenter. 2.31 Perspective cavaliére m Principe Projection oblique paralléle a une direction don- née, sur un plan paralléle a la face principale de Vobjet a représenter. im Remarques — La face principale se projette en vraie grandeur. — Les arétes perpendiculaires au plan se projettent suivant des droites obliques paralléles appelées «fuyantes», et dont les dimensions sont obtenues en multipliant les longueurs réel- les par un méme coefficient k. — Linclinaison a des fuyantes et le coefficient k sont choisis arbitrairement. Toutefois on recommande : «= 45° ; k=0,5 (Fig. 2.18). 2.32 Perspectives axonométriques mw Principe Projection orthogonale sur un plan oblique par rapport aux faces principales de l'objet a repré- senter. m Remarque — La position de l'objet par rapport au plan est défini par un triédre trirectangle dont les arétes sont paralléles a des éléments privilégiés de objet. — Les faces de l'objet ne se projettent pas en vraie grandeur. On choisit pour chacune des trois directions de l'espace des coefficients de réduction ky, ka, ky. m Perspectives recommandées Fig. 2.18, Perspective cavaliere. ty Fig. 2.19, Perspective isométrique, Fig. 2.20. Perspective trimétrique. Fig. 2.21 Perspective dimitrique usuelle. y= 120° ERE 50, 82 Ellipses Grand axe = @ Petit axe= @ x 0,58 Fistsgee : Ellipses Grand axe = @ Petits axes=EE’= 2 x 0,76 E,E}= © x 0,52; E,E,=© x 0,40 31°30" f= 131°30' y=97° 1=0,47 ky=hy Pigesiaye usuelle. Ellipses Grand axe = @ Petits axes =le de perspective isométrique. Fig, 2.22. — ExempkeFig. 2.26, — Dessin a'ensembie. 202.4 Représentations schématiques 2.41 Schématisation des systémes mécaniques Suivant l'objectif poursuivi on distingue : Schéma cinématique minimal ou schéma de principe (Fig. 2.23). — ll exprime la fonction globale et [ou] les fonctions principales de l'objet technique sans préju- ger des solutions technologiques retenues. — La position relative des liaisons peut étre modifiée. — lls s'emploie pour une étude cinématique. — Les piéces ayant méme classe d’équivalence cinématique sont représentées par le méme trait (piéces sans mouvement relatif). jm Schéma de distribution des liaisons ou schéma d’architecture (Fig. 2.24). =I définit l'ensemble des liaisons du méca- nisme dans leur position relative. — ll est nécessaire pour déterminer les actions mécaniques transmises au niveau des liaisons, — I s’emploie pour une étude dynamique. — Les piéces ayant méme classe d’équivalence cinématique ne sont pas dissociées. mB Schéma technologique (Fig. 2.25). — II montre comment est envisagée la construction. =I permet de comparer plusieurs solutions technologiques. — Il s'emploie pour une étude technologique. — Les liaisons complétent apparaissent. ® Méthode d’élaboration (Mécanisme existant Fig. 2.26). — Rechercher dans le mécanisme des ensembles de piéces ayant méme classe d'équivalence cinématique. — Analyser les relations entre ces ensembles. — Représenter a l'aide des symboles conventionnels (voir tableau page 102) les relations entre ces ensembles. Schéma de principe : La relation est représentée globalement : Exemple (Fig. 2.23). Le guidage en rotation du pignon cénique (15) par rapport au bati est repré- senté par une liason pivot. ‘Schéma de distribution des liaisons : — Si la relation fait intervenir plusieurs liaisons celles-ci sont représentées dans leur position relative : Exemple (Fig. 2.24). La liaison entre le pignon conique et le bati est représentée par un appui plan plus une linéaire annulaire. 24 Taille haie Fig. 2.23. — Schéma cinématique minimal. Taille haie woth) Fig. 2.24 Schéma de distribution des liaisons. Fig. 2.25 — Schéma technologique. Utiliser si possibles des couleurs pour diffé- rencier les diverses classes d'équivalence cinématique. — Les piéces sont représentées sans épais- ‘seur par un seul trait.2.42 Schématisation des systemes hydromécaniques NF E 04-056 @ Apparéils de transformation de l’énergie # 4 a oylindice variable 2 sons de tux avec armortisseur| oylinatée tixe 2'sens de tux Moteur hystauque verin a cylindree fixe simple effet — Multiplicateur 1 sino de ue ‘appel pat ressor te pression + x 4 Pompe hydraulique Vern Echangeur 2B oytnarde tne T double eter ds pression t sens deux Or Pompe hygrauue veri Moteur pneumatique Oe | Appareils de distribution et de réglage de l’énergie __Distributeur mande électropneumatique ri — — FT) 2 ce Manuelte Sympote : poms symbole général genera 1 —_ —_ ae r Manuele Par pression ‘ottioes 2S poussoir aieste r 2 positions | (== * +> “ Saces | 21 — yemare Sel oueur ¢] 2 positions {ae --p pilote t - —_ — 5 orifices. Par pédale Elective 2 positions ‘enroulement yt — Sentices Par poussoir Electropnoumatique UF FIT SJ 3 positions a i | + comple de syninese 413, Par resort Distributeur 4/3 a commande. tr Eleclrigue rappel par ressort pt — | 4s Par gale 4 Boi tie debit régiable Accumulateur de pression 6 6] 7) Retroidisseur Rechautteur Reservoirs i Régles d’exécution des schémas NF E 04-057 (Fig. 2.27). 1 Le schéma ne tient pas compte de la disposition physique des appareils dans I'instalation. 2Les appareils sont disposés de préférence de bas en haut dans l'ordre ou ils se trouvent en suivant le flux de l’énergie. 3 Les vérins, les distributeurs sont représentés de préférence horizontalement. 4Les conduites sont dessinées en évitant les intersections. Utilisez le code des couleurs si nécessaire. 5 Les appareils sont représentés dans la position qu'ils occupent aprés mise sous pression des circuits, avant que commence le cycle. 6 Chaque appareil est repéré par un numéro dordre, et récapitulé dans une nomenclature. 7 Indiquez pour chaque appareil leurs caractéris- tiques techniques. Par exemple : ERE — Débit «Maxi» et «Mini» — Fréquence de rotation — Puissance du moteur d'entrainement. — Moteur: — Cylindrée maximale — Couple fonction de la pression — Plage de fréquences de rotation — Pression d'utilisation — Vérins : —Lalésage, © de la tige, la course Exemple 100/50 x 500 — Pression d'utilisation — Regulateurs de pression : — Pression de régiage 23 Distributeur 4/3 Moteur hydraulique Limiteurs HP Pompe Filtres =|NJols]alo a}u[afol=]= Reéservoir Rep| Nor] Designation Types [Remarques TRANSMISSION HYDROSTATIQUE Fig. 2.27. — Exemple de schéma hydraulique.2.43 Schématisation des systémes électriques NF C 03-103 1m Contacts électriques lie Lae So ee Bempies stables Actiet Retarae thermique alouverture | Manuelle 1 Atametue | Fe= s9mbote genes [p= Monueie FL Bestonpousson \ Faye mee venue |g. 3 Tecanigue oe A owerre Powers \ fintertupteur de tin |"E=- Manvetle yf soumense de coue) verroutaye Ee tee ee Snerpteur a $ \ Zpostions ¥ vse @ Nature des courants AG Mernau XN Monophasé QO Typnase | __— courant m Appareils de séparation et de coupure d 1 by \ Contacteur \ Setectionneur Fupteur > Fiche d x ‘ Discontacteur \ Disionctour Fusible as) —Fiche lm Organes de commande des relais électromécaniques Electromagnétique ‘symbole general 1 [A relachement] Ll ned ae] oT A impulsion T T Circuits électriques 7 eonducteur + + exhee Masse —H— 2conductours —Hp— Beonducteurs | Connection —_Groissement} “=== Terre Y & Regresseur Lampe Sak L- inductance z LL impédance Resistance Leg, | Sees © Moteur Genératour symbole symbole Transtormatour general general ATE 28. scsi 243 Cotation des dessins de définition de produit 3.1 Les surfaces (Fig. 3.01) La cotation du dessin de définition de produit doit satisfaire les conditions d’aptitude du produit a l'emploi_ Un mécanisme est constitué d'un ensemble de piéces associées. Chaque piéce est délimitée par des surfaces\” déterminant son contour. Le fonctionnement est conditionné par la position relative et la forme de certaines surfaces. 3.11 Différentes familles de surfaces. 1 Les surfaces fontionnelles. Déterminées par les fonctions @ réaliser (sur le dessin d’ensemble ces surfaces appartiennent a deux piéces différentes). On peut les diviser en deux catégories : — Les surfaces fonctionnelles terminales. Séparées par une condition fonctionnelle ; «jeu». Le jeu peut étre positif (débattement, garde) ou négatif (serrage) — Les surfaces fontionnelles de liaison. En contact temporaire, ou permanent pen: dant le fonctionnement du mécanisme m Les surfaces envelopes de matiére. Elles sont définies en fonction du mode d’obtention du brut 3.12 Position et paramétres carctéristiques d’une surface. m La position d'une surface par rapport a une autre surface. Elle est définie par deux paramétres. Surfa de laisoi Surtace envelope Projet de dessin de détinition de produit, surfaces fonctionnelles en traits fons, surfaces, enveloppes en traits 1 — Un paramétre dimensionnel. Affecté d'un intervalle de tolérance dimensionnel ITD (impossibilité d’obtenir une cote absolue).. — Un paramétre géométrique de position. Affecté d’une tolérance de position ITP (Défaut macrogéométrique). m Paramétres caractéristiques d'une surface. — Un paramétre dimensionnel 7D. — Un paramétre géométrique de forme, Aftecté d'une tolérance de forme ITF (Défaut macrogéométrique), — Un paramétre définissant ’état de surtace (Rugosité R) (Défaut microgéométrique) (1) La notion de surface est prise ici au sens large. 25 Fig. 801, — Pointe tournante. Surface réelle acceptable a Ee Fig. 3.02. — Paramatres caractéristiques d'une surface. Remarque (Fig. 3.02) ITD contient implicitement un ITP et un ITF. ITP contient implicitement un ITF. Donc on spécifiera sur le dessin de définition un paramétre si son IT est restrictif par rapport IT du parameétre précédent.3.2 Cotation fonctionnelle (dimensionnelle) NF E 04-550 3.21 Vecteur condition Les conditions de résistance mises a part, du point de vue dimensionnel, la condition d'aptitude est définie par la valeur limite d'un jeu (positif ou négatif). Chacune des valeurs limites (Jy. Jmnin) PeUt Correspondre a des fonctions différe tes (Fig. 3.03), leur valeur est fixée soit par réf rence analogique & des mécanismes existants, soit par les essais effectués sur le prototype de fonctionnement. Ce jeu représente la distance comprise entre les surfaces terminales d'une chaine de liaisons, il est modélisé par un vecteur appelé «vecteur condition». 3.22 Chaines de cotes (Fig. 3.03) Suite de vecteurs paralléles et consécutifs dont la somme est le vecteur condition. ™ Etablissement d’une chaine de cotes. — Mettre en place le vecteur condition J. — A partir de Vorigine du vecteur J, tracer des vecteurs paralléles et consécutifs de fagon a revenir a l'extrémité du vecteur condition. Chaque vecteur représente une cote fonctionnelle pour la piéce qu'il traverse. Ce sont celles que l'on doit mentionner sur le dessin de definition. Régles d'exécution. \ 31 ou] SS PP) b12 J, peal v7 Jom —- Mise en place de 12 JoM + Positionnement axial de 31 Fig. 3.03. — Rabot. 1.On doit toujours tracer la chaine de cotes minimale. 2. Onne peut passer d'un vecteur a un vecteur consécutif que par des surfaces de liaison. 3. Pour une condition, chaque piéce de la chaine n’intervient qu'une seule fois. | Equations déduites de 1a chaine (Fig. 3.04). On projette les vecteurs de la chaine sur un axe paralléle au vecteur condition et de méme sens. ‘On peut done écrire deux équations «aux valeurs limites» @ et @)et en déduire une équation «aux intervalles de tolérance» @) valeurs Man als i Q@ J a) secvoros co mm Y tes vets ce Maxi Load mire sins gue J sens comate 3 M = Maxi JcM =C/M—Com—C»m—Cium Jom=Cim —CxM—CrM—CuM ITS¢ = ITCr + ITC + ITC + ITCH Fig. 3.04. — Equations relatives & Je m= Mini Jow2D Este —L Ses, ITJ = LIT... @-@=@ =X = Somme 2 Chaines: Gaiculs TE] ES] 2 8 + []-[rlelzlala ve f=) som o| jos [CMI] |15 bochs: eM 10 ,12ho.,| - = Fig. 3.05. — Tableau.3.2 3 Calculs dimensionnels. @ Inscrire: — Les cotes imposées, ce sont les dimensions des composants du commerce (roulement, circlips, etc.) — Les cotes calculées, (celles qui sont interve- nues dans les chaines de cotes précédentes). ® Choisir les (n — 1) cotes restantes. Le choix est effectué en fonction des difficultés, des coits de la fabrication. & Calculer la niéme cote. Remarque ; Afin de diminuer les risques d’erreur, avoir une lecture claire et rapide de toutes les chaines de cotes relatives a un ensemble, on peut utiliser un tableau du type représenté (Fig. 3.05). Le tableau doit traduire equation (i) ou @) et 'équation @) 3.24 Cas particuliers. '§ Condition dépendant d'une autre condition. Le probléme se pose lorsque dans un assem- biage avec jeu il n’est pas possible de déterminer la position des surfaces de liaison (sous l'action des forces appliquées, la position de ces surfaces peut varier) Exemple : (Fig. 3.06) détail de la figure 3.03. La condition Jb est fonction de la condition Jc. — Jbm: la surface de liaison se trouve entre 11 et 12, JoM; Jo’= — Jb'M:: la surface de liaison se trouve entre 11 et 12’, Jc=0, le jeu est reporté entre 11 et 12, Jo. Méthode : — On trace les chaines de cotes relatives & chacune des conditions unilimites Jb’M et Jbm. — On effectue les calculs correspondants a ces chaines. Donc on détermine, pour certaines piéces, deux cotes fonctionnelles relatives 4 une méme condition, ce qui conduit a une cotation «en circuit fermé», toutefois on remarque que chaque cote fonctionnelle ainsi établie est une cote unilimite. Jbm_ = b31m + b11m+b12m—b7M. Jb'M =b'31M—b'12’m—b'7m 1,42 =6,5 + 9,88 + 1,44—b7M [b7M °2,36 =6,8- 1,44-b'7m lb’7m 27 En résumé, coter fonctionnellement c'est : — Rechercher et inscrire les conditions fonctionnelles sur le dessin d’ensemble. — Tracer les chaines de cotes relatives & ces conditions. — Ecrire les relations déduites de ces chaines. — Pour chaque chaine choisir (n— 1) cotes parmi les n cotes & déterminer, calculer la niene, — Porter sur le projet de dessin de définition de produit les cotes fonctionnelles (Fig. 3.07). Ech. 172 Amini, 165 maxi Fig. 3.07. — Support moteur - Rep 7 - Rabot.1 Tolérances et ajustements ‘Systéme ISO NF E 02-100 4 02-135 (Fig. 3.08). Deux piéces ayant méme dimension nominale (D,) participent a installation de la condition. La piéce contenant prend le nom d'alésage: A (symboles relatifs en majuscules). La piéce contenue est appelée arbre : a (symboles relatifs en minuscules). La chaine de cotes est implicite. Etant donné que: AM =D, +E,;Am=D, +E, am =D, +e; aM=D,+e, Les équations ( et @ peuvent s’écrire: Ju=E,-e, Jm=E,-e, E,, €,: Ecarts supérieurs de l'alésage et de Varbre &, @,: Ecarts inférieurs de l'alésage et de l'arbre (Les écarts sont des valeurs algébriques). Tolérances (intervalle de tolérance IT) IT=Incertitude admise pour l'ensemble des dimensions d'une série de piéces. ITA E, Ta Qualité des tolérances (Fig. 3.09). Crest la valeur chiffrée en «micron» de lIT. Le systéme ISO prévoit pour l'ensemble des dimensions nominales de 1 a 500 treize paliers de tolé- rances. Chacun de ces paliers est divisé en dix- huit qualités repérées par les nombres de 01 a 16 (valeurs les plus employées de 5 a 11). Position de la tolérance Par rapport a la dimension nominale la position de V’intervalle de tolérance est fixée par une lettre (parfois deux). Majuscule pour les alésages, minuscule pour les arbres (Fig. 3:10). Positions particuliéres : Alésage: H— E, Arbre : JS IE I=E, h—+e,=0; js +/e,/=lel Ajustement — Réunion d’un arbre et d'un alésage ; Systemes d’ajustements. Afin de réduire les outillages on se borne a utiliser l'un des deux systémes suivants : systéme & alésage normal (a utiliser de préfé- rence). La position de IIT de l'alésage est fixée Par la lettre H (E, = 0) on obtient le jeu ou le ser- fage en faisant’ varier la position de I'IT de Varbre. systéme a arbre normal: s'emploie dans le cas ou larbre est «commercialisé», (roulements, barre ou tube étirés, etc), livré avec une position de tolérance h (e,=0). On réalise l'ajustement souhaité en faisant varier la position de IT de lalésage. 28 oF glé gis ES s/s 3 2 5\5 So} e| 5 "e F 72 [131052] Fig, 3.09, — Tolerances. [Bare romenme JS et js: IT symétrique le DSS88hos | parraopor ala cote >= om OC= carts [nominale. Pega gud” eae non Ar “ We? Dass . Fig. 310. — Positions de 17. Symbole de valeur éerTT—} 35) H| 7 [sumoote de Dimension frominale commune |20H7 pé de Symbole de position de TT folérance de Patésage Dimension nominale ‘Symbole de . tolérance de arbre Tolerance — Ajustement — Inscription sur le dessines, >18 | >30 | >50 | >80 | >120] >180] >250] pats a6 30 | 450 | &80 | a 120 | a 180 | & 250 | 4 315 | § 400 +12 +21 | +25 | +30) +35] +40) +40] +52) +57 0 o | io | o | 6 | ojo | “oO | *o +30 +43 | +52 | +62 | +74 | +87 | +100] +115] +130) + 140} 0 o | ‘o| o | o | o |'o | "or" | "oO | "0 +75 +110) +130] +160] +190) +220) +250) +200] +320) +360 oO ojo jo [too 0 | 0 | 0 | 0 0 oToy;oforltofroly;o}ol oO -5 =8 | -9 | -11| ~13 | ~15 | ~18 | ~20 | ~23 | -25 +25 +4 [445/455] 465/475] +9 | 410 [4115/4125 =25 =4 | =45 | “55 | 65 | 75 | —9 | ~10 |= 115/125 +6 +9 [iy] +19 | 405 | 448 | 421) +28 | 427 | +20 +1 41 | +2 | 42 | 42 | 43 | ¥3 | 4a | 4a | V4 =4 -8 | -7 | -9 | -10| -12]) 14) 16] -7 | -18 =12 =17 | =20 | 25 | -29 | 34 | -39 | -44 | 49 | —54 0 of ol; o; oo ;o} 0}; 07 0 -8 ~11 | ~13 | ~16 | -19 | ~22 | ~25 | ~20| -32 | -36 +4 [4451455] +65] +8 | +95 | 411 [4125/4145] +16 | +78] =4 | 45 “55 | -65) -8 | 95 | -11 |= 125) “145| “is | “18 +12 / +15) +18 | +21 | +25 +35 | +40 44 [46 47) ¥8| 49 +38 | 415 +20 | +24 | +29) +35 | +42 +59 | +68 +12 | 415 | 418) +20) $26 437 | $43 =40 | -13 | 16 | —20 | —25 —36 | 43 =22 =71 | -83 0 a | 0 =12 -35 | -40 =20 =72) -85 =38 = 126 | 148 0 0 0 =18 —54 | ~63 =30 = 120 | = 105 =60 =174| = 207 | — 245 =20 =60 | 72) —85 ~50 = 134 | - 159 | - 185 | -215| — 240 | — 265 = 30 = 100 —320/- 745] — 170| - 190 - 210 105 | - 130 | - 160 | - 195 | 240 | — 290 | —340 | 395 | — 460| —510 | —570 0 0 0 0 0 = 220 | ~ 250 | ~ 290] ~320 | - 360 0 -75 m He | HZ. HH ¢ &_ | Pidses fonctionnant aves grand jou En 2 &= | Cas courant de pieces tournant ou glissant 7 28 BES | (oon gratssage assure) ats | 232 SE | Guidage précis = Mise en place os La liaison ne peut pas ala main ge transmettre d'effort Se Démontage possible Mise en place 5 Be au maillet| eu as ol ae Laliaison peut transmettre | Mise on place 6 | E_|_ des efforts, Démontage impossible. ala presse 7 "valeurs usuelles [arbres qualitésCas de surfaces obliques Le plan de n'importe quelle section droite peut a Priori jouer le rdle de surface de liaison (respecti- vement terminale). En fait un de ces plans appelé «plan de jauge» est choisi pour définir la position axiale des élé- ments d’assemblage. Il représente une zone de portée préférentielle. (Dans le cas des cones on le placera si possible prés du grand diametre). La chaine de cotes est ensuite tracée en obser- vant les régles définies en 3,22 (Fig. 3.11 et 3.13) Cotation d'un céneNF E 04-557 (Fig. 3.11 et3.12) On definit une envelope conique par: — La distance 4 du plan de jauge a une surface de référence (définie par la chaine de cotes). — Le diamétre © de la section droite relative au plan de jauge appelé « diaméire de jauge ». Le tolérancement de l'une de ces deux dimensions est nécessaire est suffisant. La cote non tolérancée est encadrée (Fig. 3.14-312). — Son ouverture qui peut étre mesurée soit 1. par /a conicité C symbole — 30°. Cotation d'une queue d’aronde (Fig. 3.13) Trois paramétres définissent la queue d'aronde. — La dimension A, au niveau du plan de jauge généralement affectée d'une tolérance. — La cote h qui positionne le plan de jauge, «cote encadrée» (tolérance implicite dans A,). — Vangle 5 qui peut suivant le cas étre tolérancé ou donné en «cote encadrée» (voir ouverture des cénes). Fig. 313. — Queue d’aronde Fig. 314. — Cone,3.3 Tolérances géométriques NF E 04-552 et 553 3.31 Forme pour éléments isolés. -——~ Définitions Inscriptions Rectitude [Tolérance étandue Tolérance pour une — La zone de tolérance est limitée par deux droites paralléles distantes de t, ou par un cylindre de diamétre t sila valeur de la tolérance est précé- dée du signe @ ja toute la ligne. — [20,02 longueur de 100 mm 0,02/100 Pla La zone de tolérance est limitée par deux plans paralléles distants de t. - La tolérance { £7 |0,05 s’étend sur toute la surface a La tolérance s’étend sur une j TE BO4AOG ittace cance de 100 mm de cote. Circularité La zone de tolérance dans le plan considéré est limitée par deux cercles concentriques distants de ft. 0,07 ,07 mm, Cylindricité La zone de tolérance est limitée par deux cylindres coaxiaux distants de t. 03mm, Forme d’une ligne quelconque - La zone de tolérance est limitée par Ot deux lignes enveloppes des cercles de diamétre f dont les centres sont situés sur une ligne ayant la forme géométrique correcte 0,01 1=0,01mm Forme d'une surface quelconque a — La zone de tolérance est limitée par deux surfaces envelopes des sphé- Sphere Ot res de diametre t dont les centres sont situés sur une surface ayant la —— forme géométrique correcte. 313.3 2 Orientation pour éléments associés Parallélisme (Plan! plan) La zone de tolérance est limitée par deux plans paralléles distants de ret paralléles au plan de référence. Lelément de référence est repéré par un triangle noirci relié au cadre d’inscription 04/400} Ua 100 mm de La. toler cote. Perpendicularité (Plan/plan - Plan/droite) Lazone de tolérance est limitée par deux plans paralléles distants de et perpendiculaires a lélément de référence (doite, plan). Lélément de référence est identifiée par une lettre. — La tolerance s'étend a toute la surface spe- cifiée. inclinaison (Planiplan - plan/droite) La zone de tolérance st limitée par 2 plans paralléles distants “I de f et inclinés a angle specifié sur élément de référence Lélément de référence est S "axe du cylin- - dre 8 3.33 Position pour éléments associés. , Strous Localisation d'une ligne (axe) wen [O [S04 © La zone de tolerance est limitée ——— © 120, 4 par un cylindre de diamétre t, dont a [1209 1) Vraxe est dans la position théori- eh AX. que de la ligne considerée. (La 7 Hauteur du OY E< valeur de la tolerance doit étre pré- fy cylindre de » cédée du signe ©”) - tolerance Concentricité ou coaxialité S6la A) axe du © Laxe du cylindre de tolé- ©/20.02 AL {A cylindre A < rance doit rester a l'intérieur rm Se elerence d'un cylindre de diamétre t 4. ayant pour axe, laxe du cylindre pris comme rété- rence. 1 Symétrie Le plan médian de [élément tolérancé doit rester compris entre deux plans paralléles distants de tet diposés symétrique- ment parrapport au plan médian, de l'élément de référence. — Plan mécian de élément pris comme retérence. Plan median de element de référence a 323.34 Battement. variation maximale admissible de la distance d'un point a la surface considérée. Definitions Inscriptions ——*| Battement simple (le point est fixe) Radial ple(iep ) asia iowa Plan de Cylindre de Radial nde er mesure. \ ay, Axe : l \ Sy dela | f|__ axe de \ Surtace de 18 ooo relérence | (_] de Surface de| Qe Surface de reterence — référence Battement total (le point se déplace le long d'une ligne spécifiée) a Radial | CHlindres| a —XLiimites [Axe de tal daxe Xx'| [surface [de réterence, 3.4 Principe du maximum de matiére nr € 04-555 Etablit une relation entre la tolérance de position de I'élément d'une piéce et le volume de matiere dans lequel il se trouve. Exemple (Fig. 3.16): assemblage de n’importe quelle piéce (7) avec Nimporte quelle piece) exige que chaque boulon puisse dans son état maximum de matiére (@Maxi dM) occuper sa position théorique. Dans le cas le plus défavorable chaque trou au maximum de matiére (Zmini Dm) peut étre tangent au boulon. Son axe se trouve donc dans un cylindre de St (Fig. 3.16). Dm-dm | 12H7f7 12- 11,984 = 0,016 Soit un trou réalisé au diamétre D,, = 12,015 il est acceptable, (12 S 12,015 S 12,018) si son axe est placé dans la zone de tolérance t. Mais avec ce diamétre de 12,015, son axe peut se trouver hors de la zone de tolérance, d’une valeur e, sans que le montage soit impossible, puisque la zone qui doit rester libre de matiére est dégagée (Fig. 3.17) 4trous a} 90° eur (poi . tolécance permise tolerance calculée au maximum de matlore t, = 0,016 + 0,015 = 0,031 Pottectivement réalisé [_Gettectivement réatisg * Place @ la suite d’une tolérance de position le symbole (W) signifie: = Que la tolérance a été calculée en considé- rant les éléments dans leur état maximum de matiére. — Qu’un dépassement limité est permis si ces éléments ne sont pas dans cet état. Fig. 317. — Calcul au maximum de matiere. ASTIER. ~ Construction industralle 33 23.5 Etats de surfaces NF E 05-015 - NF E 05-016 Des appareils de mesure & palpeur permettent de relever le profil d'une surface, a partir duquel on analyse son état géométrique. Les écarts géo- métriques sont classés en quatre numéros d’ordre (Fig. 3.18). 3.51 Critéres d’états de surfaces La norme NF E05 015 définit dix-huit criteres permettant de caractériser l'état géomeétrique d'une surface (2, 3¢, 4° ordre). Nous ne citerons que les plus employés. ™ Critéres physiques (Fig. 3.19) - Profondeur moyenne d’ondulation Profondeur moyenne de rugosité = Pas moyen d'ondulation -Pas moyen A, = Amat Ang + = At Ate tt Alin de rugosité ™ Critéres statistiques (Fig. 3.20) Profondeur d'aplanissement - Ecart moyen arithmétique ® Lanorme francaise n'indique aucun critére principal. Chaque entreprise peut choisir le ou les critéres a spécifier (suivant les nécessi- tés fonctionnelles). La norme internationale ISO 1302 donne une place privilégiée a R,. ™ Les valeurs des critéres sont exprimés en microns. 3.5 2 Spécification sur le dessin Respecter les proportions du signe représenté (Fig. 3.21) ou figurent suivant les besoins aux pla- ces indiquées. @abréviation de la fonction (voir tableau) @symbole(s) et valeur(s) du ou des critéres physique(s) en @) statistique(s) en (2) abréviation du procédé d’élaboration (tableau) @) spécifications complémentaires (conditions de mesurage, direction de mesurage, etc.) Direction générale du profil eee IE LE Longueurdévaluation Fig. 319. — Critéres physiques. Ligne moyenne AN |__Longueurd'évaluation w vi ngueurd’évaluation yw Fig. 3.20. — Critéres statistiques. Fig. 3.21 Symboie. Fig. 3.22, — Exemple. Placer le signe dans le sens d’écriture des cotes, soit sur une ligne de rappel, soit sur une généra: trice de la surface (Fig. 3.22).3.53 Tableau des états de surface ey FONCTIONS CRITERES ines eee DABPLICATION Désignations | Symboles| Conditions aAjlw|R, Frottement Ties aiffi.| 04 (0,08 _| Axe de piston, axe de pignon de pompe a huile —| ae FG 25 |<08.A|_05 | Portées d'arbres a cames, queue de soupape glissement Moyenne | 63 1,25 | Glissibres, surface de treinage et d'embrayage Frottement Tres aiff. [0.1 0.02 | Billes et chemin de roulement a billes do FR | oifficile | 025 |= 03A| 005 | Cames et galets trés charaés roulement Moyenne | 1 02 _| Dents diengrenage, cames et galets chargés Résistance am [Difco [05 0.1_| Cames de tours automatiques au matage Moyenne | 2 0.4 | Extromités des tiges de poussée Frottement pe [Dice [1 02 | Gicleurs fluide Moyenne | 63 4.25 _| Conduits d'alimentation Etanchsite Tey [Biticitle [1. TT [02 [Pondes de joints a ewes (grande vitesse) dynamique Moyenne | 4 |= °° 08 | Portées de joints V-Ring Wvitesses = 18 mis) Etanchéite eg | Diticte [705 TT 5 p01 _| Etanchsts recto sans joint statique Moyenne | 16_|= °° [3.2 | etancheité avec joint plat Ajustoment fixe | yg | Ditfiete [4 | [08 [ Logements et porées de roulements aves contrainte ne] 8 | 16 | Ponées de cousinets ‘Ajustoment tise | yp | Ditiete [6 J) -[ 18 | Centrages précis sans contrainte Moyenne | _16_|= 32 | Centrages courants ‘aneence (calage)_| AD | Courante | 4a 16 [08 a 32] Colle «Loctite» Revéioment (peitue)| RE | A doit étre trés inférieure & 'épaisseur e de la couche de peinture : A =e Depot DE _| Raprés chromage = 0,8 A avant chromage. On indique la rugosité exigée parle fonctionnement électrolitique apres dépet. : métrologie] 0.063, 0,016 | Gales étalon Mesure me | Conirdie | 08 |<02 A|_0,16 | De précision- Vérificateurs lisses (Tampons) _ Controle | 2 0.4 | Courant Marbres- Vés mobiles - Jauges Résistance Tres aitfi| 63 725 _| Barre de torsion aux efforts ae [bitficie | 125 25 | Alésages dans l'axe de piston automobile altemés Moyenne | 20 4 | Mécanique courante ‘Outils Tres aiff. | 025 0,05 _| Géramiques coupants ec | Ditficite [063 |= 05 Al 0.125 | Carbures - farete) Moyenne | 25 0.5 | Aciors rapides Valeur N° de PROCEDES D'ELABORATION de Re | classe Erscvopalissece | ep ae [assage at [ Euncoiage a] renaiage sphéique | ona wo [Na Brochage Br | Electrosrosion 32 | Grenaiiage angulare | ona ac Fralsage on bout ite [Polissage pe [ Estanpago . 725 | N10 Freisage en roulant | tw Supertnion ot fetiage at Ne Tamage im | Sabiage & see Fiietage fi Ne evgage Bo_| Sablage humide ‘sah | Foroea00 10 NT erage aA orees009 Gr | Galetage = Ne Aabotage ‘| rato @ | Laminage 8 ra ial NS Aectcaton plane | rep | Maula ime | Laminage & chaud | Tae Na Fectfiction ovindtaue | ree | Scage se | Moulage sabie at NS odage 1d | Décounaoe G5 Moulage coauile | mos wa Tourage to [electro formage of [Matrigage a mH A, peut at spécitié a Vaide d' 35 iméro de classe (Norme ISO 1902)3.6 Exemple d’étude de cotation COUPLEUR — COTATION FONCTIONNELLE __Chaines de _ ' [Observations | cotes + chettign re) gles de JBM, 15| loss montage des JB = , iL roulements . Bam he o2! Ira a billes Serrage axial 7 02 ¢ (page 160). de la bague LIT de uBest] extérieure de) fonction de (Guidage en 5|!'écrasement rotation) JF Eviter le contact entre et | (Guidage en Fim 6 03 rotation) | ea [ftom sa) lors] fea Fem! | | 3 loz [a :. uD JDm, 0 1,12 Correspondance | Dim 70 I70. | entre@et a 7 portée Sur 1DéM_| 14 |o12/14 (Guidage en {tt rotation) DSM 56 |0,5 56. JH JHm, Eviter le = - contact entre Him 7.5, De® Hm oF (Guidage en = r =} rotation) HHem, | 0 OS] [ors - JGM 20 0,5 JG Gim | Suivant am "= |données Fonctionnement 1 5 |0,2 Pe eo iabicant correct du soufflet Ho. du joint d'étanchéité af (Etancheité) | ~ Régles de ve montage des Serrage —roulements axial par Abilles fe la bague Page 160) extérieure de ©) (Page 160) (Guidage en 4 rotation)Plan de jauge Remarques — Conduire la cotation sur ensemble des piéces simultanément — Choisir les valeurs nominales dans les séries Renard R10 - R20 (page 103), COUPLEUR A4 —— Ech.4 37100 zo df €v. WO0EL siiesiey jonbsog Ap anvel fuddv any dNO3 is © Ey el sv 3A0W tT FON SsnONg ov/otw 38 [os}e0'o-]O}—-| or (poe Vv ‘abnelapuvid “OL L_fa[soog[ <4 Les matériaux de construction 41 Désignation des métaux et alliages 411 Les alliages féreux Les aciers :0,05% Précharge: 98N | Précharge: Charge PeeN PEP | Charge" 981N_ | Charge 1 Norme DIN 50 133 50351 maa =a ae ee Toe Jone vers| Binet | gE. | Rocket iorars ‘Bi fesse | pocemal | Rocowa | P= SON | fm a ny | Aimee | we co o 8 ma == 28 1% a0 ” 9 5 x wa 70 8 1 0 » 24 7 2 wa 0 76 109 9 x = 9 3 sz0 0 5 13 a 3 oe 100 a 64 400 wa 16 07 q oS “05 105 # 00 410 00 “38 a5 2 236 0 10 | ee “= 08 ve ea 2 22 16 15 0 ea 40 4 vt 92 = oo 120 120 2 soa 0 a ur mo s = 128 125 4 720 “0 0 150 ue Q 2 700 120 ra 744 “0 65 2» 20 135 13 a 704 370 63 x0 28 40 0 48 784 120 0 m ee 18 us 0 aaa 490 ar o ne 10 +0 5 22 00 83 2 z 155 15 = m9 50 - } es a = ‘0 ‘00 5 5 50 38 s at 185 165 6 68 50 wa [3a 70 70 2 a2 0 +09 * se 15 v9 0 208 20 a8 % “ 10 70 @ m8 0 wi Fs a 125 “05 ® a8 570 27 » | m 190 +0 Cr) seo 29 wn “oe 195, 195, e 940 00 538 S “ 0 20 6 950 eco sa e as 5 25 70 8 a0 ae “ 40 a0 210 28 eo 64 6 53 as 26 n m6 «x0 9 « ce z0 220 5 962 60 64 S a 2 25 7 20 0 69 Q S Bo 20 7 42 of [aa 2 510 25 25 ~ m2 670 a8 # a8 210 20 ® 22 20 see or we 215 245 eo 221 690 seo 3 oe 20 0 es 0 70 0a S a 25 25 a | Ba 720 «| 602 4 583, 20 0 © | a6 mo oa % ore 5 255, 0 asa 0 19 x oe 270 20 cs 262 70 er = ed 2 215 4 29 0 es a os 20 260 % 6 0 ms # ma 2s 285 or m3 0 0 o 78 20 20 °° 230 0 | | ss alae 25 25 ‘01 a6 80 63 8 7 se 200 toa m3 00 9 3 rer a0 HO 106 aS 20 as we a3 2 ~~ 110 war 0 cao 6 0 an wo | 19 xe ee 70 a0 0 1 ao er xo aa 0 120 360 & 0 43 Diaprés TESTWELL4.23 Identification et utilisation des matériaux Les aciers — Aciers de construction d’usage général (NF-35-50!) R, A, Nistoses (Ret ae fee ae A% ee Dureté E24 = 105- aan 235 360-440 28 60 HB = 105-125 £26 =119- Go 255 410-490 24 60 HB = 119-140 E30 . = ay 296 460-560 20 HB = 133-160 E36 ar. rene 355 510610 19 50 HB = 147-176 A50 295 490-590 18 | HB = 140-171 A60 335 590-710 14 HB = 171-204 A70 365 690-830 9 HB = 200-238 * Aciers de moulage NF A 32-051 + Aciers de forgeage E 20-40 M | E2345 M | E 26-52 M| E 30-57 M ar a7 | ar 42 | AF 60 | AF 60 | AF 70 Exemple :[E 26.52 M = 26 daNimm? Exemple : [AF 42 R,, = 82.daNimm? 52 daNimm* M =produit moulé Il existe dans chaque nuance plusieurs qualités. Pour plus de sécurité, dans les constructions soudées, il est préférable d'utiliser la qualité 3 Les caractéristiques indiquées ici sont pour des épaisseurs comprises entre 3 et 30 mm. Pour les. autres épaisseurs jusqu’a 150 mm, se rapporter alanorme. Utilisations : Ces aciers ne sont pas aptes aux traitements thermiques. On les trouve en tdles, larges plats, laminés marchands et poutrelles 44 AF = produit forgé (les poutrelles uniquement dans les nuances E 24, E 26, E 30, E 36). Il est donc possible d'utiliser ces types d’aciers pour des R,, de 700 Nimm? maximum. Néanmoins l'utilisation d’aciers des- tinés aux traitements thermiques a l'état recuit, ou écroui peut étre justifiée dans le domaine Ry = 700 Nimmé car ils offrent de meilleures garanties en ce qui concerne les défauts internes et externes (inclusions, ségrégations, décar- buration, inclusions de calamine en surface...).— Aciers pour traitements thermiques “CARACTERISTIOUES = ~—TRAITEMENTS XC 10 ! (A | tC, oe Tempe | fev. | Rec em. Etat recuit 240, 400 30 140 | HB=135] 900° £ 200° 910° |870°-931 Trempe 900° E | + 300 500-750 7 120 | HB=170 Revenu 200° ! Utilisations : Piéces devant présenter une R,, & coeur de 420 & 520 Nimm?, tant surtout a l'usure aprés cémentation et trempe. (Axes de pistons, arbres & cames, leviers, bagues...). Acier tres soudable a état recuit. xe 18 Etat recuit 270 | 900 28 HB=150| g8or€ | 200° | g90° 70-004 Trempe 880° E | + 360 | 590-880! 8 80 | HB=200 Revenu 200° Utilisations : Pieces cémentées, travaillant sans chocs avec une résistance sous couche plus élevée que pour I’XC 10. (Arbres de pompes, axes, arbres & cames, pignons...). Excellente soudabilité a l'état recuit. XC 38 Etat recuit 400 650 19 70 | HB= 190) 930° € [sa0°-670%I690°-860% ‘Trempe 830° | + 650 | 820-970} 14 40 | HB=260] 860° H Revenu 550° Utilisations : En construction mécanique générale. Piéces traitées de petites et moyennes dimensions soumises a des efforts modérés. Vilebrequins, bielles, arbres, essieux, colonnes de presses, piéces de machines outils, broches, arbres... XC 48 Etat recuit aio | 730 7 HB=210] 840° H |530°-670°|820-850°) Trempe 840° H + 680 [850-1000] 13 30 |HRC=30 Revenu 550° Utilisations : Acier pour trempe a huile en faible ou moyenne section. Piéces d’embrayage et d’accouplements devant résister a 'usure et A des chocs modérés : ressorts faiblement sollicités, arbres, boitiers de différentiel, engrenages de commande. L'XG 42 est utilisé pour faire des trempes superficielles. XC 55 | | Etat reouit 430 | 800 | 18 | 40 | HB=230 o0r-s50°H]480°-850"/820°-850° Trempe 830° E + 0 | 1150 | 12 30 | HRC=35 Revenu 550° Utilisations : Les mémes que pour I'XC 48. Pices d'embrayage et d’accouplements devant résister & Vusure et a des chocs modeérés. 45‘CARACTERISTIOUES TRAITEMENTS XC 65 Faurmm |Pawrmme| 8% |KCUjjemqe} Duelé | Tempe L Etat recuit 500 | 800-920) 12 30 | HB=240] 820° H |530°-670°/810°-8369| Trempe 820° H + 720 | 1150 10 22 | HRC=35 Revenu 550° XC 80 Etat recuit 600 | 800-950] 10 20 | HB=260] 800° H /530°-670°|800°-830° Trempe 800° H + 730 | 1150 8 15 |HRC=35 Revenu 550° Utilisations : Ce sont bois...) 16 MCS avec I'XC 100 trois aciers pour trempe a huile. lls sont utilisés principalement en fils et feuillards. Cables, cordes a piano, ressorts hélicoidaux, spiraux ou plats de faible section, disques d'embrayages, engrenages travaillant sans chocs. Dans certains cas de piéces devant résister & 'usure, le revenu peut s'effectuer a . La pénétration de trempe est faible. 200°C. (calibres, outillage, outils a Etat recuit ‘Trempe 860° H + Revenu 200° 750 Utilisations : Acier de cémentation. Piéces devant présent: et soumises a l'usure : axes de pistons, arbres aprés trempe et revenu. 1300 10 50 a cames. 860° H HRC=40 200° |840°-870°/870°-90 ler une résistance a coeur de 800 & 1200 Nimm* .. S'emploie également a l'état non cémenté 10 NCB | Etat recuit HB= 197 | 875° H | 200° |850°-a80"/a50°-8804 Trempe 875° H + 590 | 1100 | 10 80 | HRC=40 Revenu 200° 20 NC6 | | Etat recuit HB=2121 850° H | 200° |Bao°-870°}a40°-¢71 Trempe 850° H + geo | 1500 8 50 | HRO=46 Revenu 200° Utilisations ; Aciers de cémentation. La pénétration de trempe et la résistance sous couche vont en croissant du 10 NC6 au 20 NCB. Le choix de la nuance est donc fonction des dimensions de la piace. Pié- ces pour automobiles, engrenages fortement sollicités, roues cOniques et couronnes de différentiel, pignons, vilebrequins, roues dentées, arbres de réducteurs, broches... 46CARACTERISTIQUES 18 CD4 Resim |"nsmm| 8% | sree | Duet Trempe Etat recuit 370 550 20 HB=205] 875° H ‘Trempe 875° H + 880 | 1250 8 50 | HRC=38 Revenu 200° Utilisations : Acier de cémentation. Trempabilité moyenne. Bonne sous couche. Engrenages et pignons de transmission de moyenne puissance, boites de vitesse, diffé- rentiels, arbres cannelés, arbres de réducteurs, roues dentées. résistance a l'usure, ténacité élevée 35 CD4 | | . 200° |pego Etat recult 470 | 700 | 17 HB 208 |oac-260 i] 44400 850°-880° Trempe 850° H + = 1400] 1750 5 30 | HRO=s2 Revenu 200° ou Revenu 550° 900 1200 10 50 HRC = 36 42. D4 Etat recuit so0 | 770 15 HB= 215 |ac0r-2s0° 4], -00 [8402-8702 4802-650" Trempe 840° H + = 1500] 1900 4 20 | HRC=55 Revenu 200° | ou Revenu 550° 1000 | 1400 9 40 | HRC=42 | Utilisations : Aciers pour trempe a huile de sections moyennes ou fortes. L'acier 42 CD4 est parfois uti- lisé pour des piéces trempées superficiellement. Construction automobile et aéronautique. Piéces 4 tenacité élevée : vilebrequins, arbres, engrenages, {usées a pivot, crémailléres, essieux, bielles, pignon- nerie carboniturée, boulons, axes... 35 NCB | Etat recuit 500 | 750 18 HB = 220 [aac aac w!500°-650°|850°-880°! Trempe 850° H + 900 | 1300 60 | HRC=40 Revenu 550° Utilisations : Dans la construction d’automobiles et de moteurs pour les piéces fortement sollicitées telles que boulons, bielles, fusées, vis, arbres, piéces de chaine, bagues... 35 NCD16 Etat recuit HB = 260 Trempe 875° A + = 1400) 1750 7 50 HRC = 52 Revenu 200° Trempe 830° H + 950 1100-1400 12 80 | HRC=40 Revenu 600° 875°.A | 200° |830°-860°| 830° H |450°-650°| Utilisations : Dans l'aérospatiale (résistance a la fatigue élevée). Pour les engrenages trés fortement sol- licités, ne pouvant étre cémentés et trempés. Piéces déformées par trempe a huile a714. : . en | ono : pe Etat recuit 370 560 22 100 | HB=200] 850° 200° /a50°-880 Trempe 850° H + 850 | 1400 9 70 | HRC=42 Revenu 200° Utilisations : Acier de cémentation. Exceliente résistance aux chocs pour piéces de moyennes et faibles sections. Donc pour piéces cémentées de sécurité : engrenages chargés et vice, pignons, broches... De plus la résilience a coeur re: — 100°C). soumis a des choes en ser- ste bonne aux basses températures (jusqu’a 30 NCI | Etat recuit 500 800 18 100 | HB = 230 |eaoe-as0° w|590°-650°|850°-880"| Trempe 850° H + 800 | 1150 " 70 | HRC=35 Revenu 550° Utilisations : Piéces de sécurité de fort tées & la flexion et a la torsion. Axes, vil brequins, boulonnerie s| et moyennes sections. Piéces mécaniques fortement sollici- péciale. Egalement pour emploi aux basses températures (jusqu’a — 80°C). Eviter les revenus aprés trempe entre 250° et 530°C. (Fragilité), 50 CV4 Etat recuit 500 800 16 HB = 235 | sso°-aaor +|480°-650°|850°-880°| ‘Trempe 850° H i + 1000 | 1400 8 40 |HRC=42 Revenu 550° Utilisations : Acier a assez forte trempabilité. Piéces pour véhicules et piéces mécaniques qui de leurs sol rondelles Grower. itations doivent posséder une grande résistance a coeur. Organes de transmission. Arbres. barres a aléser, pignons. Ressorts a lames, barres de torsion, ressorts pour la construction mécanique. en raison 38 C4 | . . 200° Igs9e-ggoe Etat recuit 450 | 680 18 HB = 210 fex0-260° Hi 50 8p 80°-880 Trempe 850° H + 1350 | 1800 3 15 | HRC=54 Revenu 200° ou 800 1100 10 50 HRC = 34 Revenu 550° Utilisations ; Emploi courant dans l’automobile et la mécanique. Arbres, essieux, bi teurs, engrenages, crémailléres, éléments de direction. 100 C6 | oulonner' ie, culbu- Etat recuit s00 | 600 | 20 Trempe 830° H | + Revenu 180° Utilisations : Acier trempant a V'huile universellement utili forte ténacité et une grande résistance a l'usure. Acier pou! de roulement), petits outils de découpage, outils de frappe, outils a bois, calibres... 48 = 200 |820°-840° 4] ane-2999 B= 200 | ge 180°-200°, HRC=64 760°-3" “La tempe @ eau se fait sur grosses sections, sable ayant une bonne tenue de coupe, une F roulements (billes, rouleaux, cages et galets——_CARACTERISTIOUES TRATEMENTS 40 CAD6-12 Rev. Pn 550° |a70°-g00° Etat recuit So ‘Trempe 875° H + 980 | 1100 12 Revenu 550° Trempé 875° H | + 700 950 18 Revenu 700° Les caractéristiques indiquées concerne le métal du coeur de la piéce. Le traitement de trempe + revenu se fait avant nitruration. Utilisations : Acier de nitruration. La dureté de la couche nitrurée peut atteindre 1100 Vickers. Piéces offrant le maximum de résistance a l'usure par frottement. Chemises de moteurs a pistons. Mécanique de haute précision, Pistons et éjecteurs de machines a mouler sous pression. Moules pour matiéres plastiques, verrerie. Tampons et calibres de vérification. Outils d’emboutissage, de cambrage, de sertis- sage. 45 SCD6 | Etat recuit | ‘Trempe 880° H i + 1250 | 1600 8 25, Revenu 550° .870°-so0° «|430°-500°|850°-880°| Utilisations : Ressorts. Arbres de torsion et piéces soumises a des solicitations alternées nécessitant une limite de fatigue élevée et une bonne résistance a l'usure. 90 Mv Etat recuit 720 HB = 210 | rears 1|180°-2009 Trempe 790° H + HRC=60 Revenu 200° | | | Utilisations : Acier utilisé pour la confection d'outillage et de matrices travaillant a froid. Revétement de chassis de montage, plaques de glissiéres. Matrices de découpage et d’emboutissage. Calibres. Filié- res. Outils de poingonnage, taillage... Z 200 C12 i | = 240 | 940°: 980° 4) gqe-p9qe|850°-9007| Etat recuit 800 HB en tone | 80 20 et tour Jou bain sel Trempe 960° H + | HRC = 62 Revenu 200° Utilisations : Trés grande résistance a 'usure et bonne tenue de coupe. Recommandé pour les outils de decoupage et d’emboutissage (poingons, matrices, lames de cisailles), broches, fraises a bois, peignes Arouler les filets de vis, calibres, tampons, bagues, mandrins et filiéres d'étirage, moules a céramiques. 49CARACTERISTIQUES _TRAITEMENTS. cvi8.04.01 | A, re ; g Z 80 Wi vimme | imme| 8% |KCUsjenp| Ourté | Tempe | Rev. | Rec. | Com ' = 300 | 24071280") 590 [800°-830° Etat recuit HB =300] 1240-1280) ggg [800% 830" sre Trempe 1260° H HRC = 63] 562 0050" Ref, four + 2 Revenus 550° HRC = 65 Utilisations : Acier & coupe rapide, facile a traiter, posséde une tenue de coupe remarquable. Outils de tour, raboteuse, fraiseuse et confection gnes. Z 85WDV06.05.02 | de petits outillages a fines arétes : forets, broches, alésoirs, pei- Etat recuit Trempe 1220° H + 2 Revenus 550° | Utilisations : Acier coupe rapide. Bont chocs, aux coups ainsi qu’a des efforts Outils de tour, de mortaisage, de rabotage. Z 100 WDKV07.04.05| HB = 300] 1200°-1240" ow 8 cut | sisinge ao Sor HAC=63 | HRC =66 et tenacité amélior Fraises. Outils pig ne tenue de coupe de torsion élevés. 2 | 800° 550° 3 heures Ret. four rée. Pour outils soumis aux Inons, forets, lames de scie. Etat recuit ‘Trempe 1210° H + 3 Revenus 570° Utilisations : Acier & coupe raj résistance a chaud et bonne t traités a des résistances allan & surfacer et a profiler, outils énacité. it jusqu’a de tourn: zeci7 pide a gr 1190°-1230°| ou, sou cu tain ae soa 00 S50| HB=300 HRC =63 HRC =67 and rendement. Grande stal Utilisé po 1400 Nimme, acier ‘age, mortaisage, rabotage, bilité au ur le travail des métaux difficilement usinables (aciers s inoxydables, alliages rétractaires...). Fraises brochage et découpage. '780°-820" 560°-5809| Os ah. revenu, dureté élevée, forte 300 Utilisations : Acier inoxydable ferritiqu dants forts, pétrole, alcools, solutions Etat recuit 450-600 une bonne aptitude a I'emboutissage profond a froid. (Couverts, ust enjoliveurs,...). 18 HB=160 1e, Résiste alcalines a froid, acides organiques tensiles & la corrosion dans de nombreux mi 780° -830°| ilieux (acides oxy- dilués a froid...). Il posséde de table, éviers, pare-chocs, Z3cn18.10 — | | Hypertrempe 1050°| = 185 | 600 Ecroui 30% 900 980 45 120 | HB=150 4000-050" 18 | HB = 285 Utilisations : Acier inoxydable austénitique. Résistance élevée a la corrosion intergranulaire. Emboutis- sable, soudable. Utilisé dans l'industrie chimique, l’alimentation, la décoration, I'ameublement. II est paramagnétique. 50CARACTERISTIQUES TRAITEMENTS, Z6CNT 18.10 Ki Dureté | Trempe | Rev. | Rec. | Cem. CU em Hypertrempe 1050°| 210 650 40 120 | HB= 200] 020°.1070°€ Utilisations : Acier inoxidable austénitique. Il est utilisé pour les piéces qui ne sont pas hypertrempées aprés soudage et qui doivent résister a la corrosion intergranulaire. Emboutissable, soudable, il résiste a loxydation jusqu'a 800°C. Utilisé dans l'industrie chimique, le matériel pour les industries des den- rées alimentaires (laiteries, brasseries...). 23013 | Etat recuit > 400 750 20 HB = 200 | aso°-1o0 | 250° 900° Tiempe 980° H+Rev 250°] 1450 | 1650 8 30 '625°-675°| Ret. four Trempe 980° H+Rev 650°] 750 900 15, 70 HB = 275 | Utilisations : Acier inoxydable martensitique. Résiste a la corrosion dans les milieux modérément agres- sifs. Pour les piéces mécaniques en contact avec l'eau et la vapeur (arbres, clapets, soupapes, ailettes de turbines...) l'essence, les huiles mémes chaudes, les lames de papeterie, les moules de verreries, la boulonnerie, les ressorts, les instruments de mesure (pied a coulisse, calibres). Les cones et siéges de soupapes, coutellerie, instruments de chirurgie... La résistance a la corrosion de ces 3 types d’aciers inoxydables est améliorée pour les surfaces polies. Z 10 NCS 36.18 | | Hypertrempe 1080" E] 300 | 650 30 160 | HB=170] 050-100 € Utilisations : Acier réfractaire austénitique. Employé jusqu’a 1150°, résiste a loxydation & chaud, Grande résistance aux choos thermiques. Se soude bien a l'autogéne ou a l'arc. Son usinage est facile a vitesse de coupe rapide. Moules et cylindres de verrerie. Piéces de fours industriels. Creusets de bains de sels. Chambres de combustion de turbines a gaz... 43 MF4 | | Etat recuit 260 | 430 (27 HB= 140} 880° | 200° |g00°-925° Trempe 880° E + 540 | 900 9 40 | HB=260 Revenu 200° | 35 MF6 | Etat recuit 380 | 700 16 HB=210] 860° H | 550° |es0°-875° Trempe 850° H + 730 | 980 9 35 |HRC=30 Revenu 550° | Utilisations : Ces deux aciers possédent une excelente usinabilité ce qui permet d’utiliser des vitesses de coupe élevées et d’obtenir un beau fini. Mémes emplois que les aciers au carbone de caractéristiques mécaniques équivalentes. 1 Les fontes “Fonte grise non alliée Ftis 135 | 150 + | HB=160 Utilisations : Toutes applications courantes. Cor- Ft 20 yao | 200 | 1 |HB=180 ters. Batis de machines (capacités d’amortisse- rt2s | 205 | 250 | 1 |HB=190 ment), chariots de machines outils, marbres de tragage. 51R, . ouimmt |PPwymme| A % | Owrete Ft 30 270 300 0.5 | HB=205 Utilisations : Résistent bien a l'usure par frotte- Ft35 315 | 350 | 0,5 | HB=230 ment. Blocs-cylindres de moteurs, boite de Ft 40 360 | 400 | 05 | HB=250 vitesse , engrenages, robinets et vannes. * Fonte a graphite spheroidal non allié FGS 370-17] 230 370 7 Trés bonne usinabilité, grande ductilité, FGS 400-12} 250 400 12 Utilisations : Batis de machines outils, machoi- FGS 500-7 | 320 500 7 res de freins, pompes, vanes, verins. Grande résistance a l'usure. Utilisations : Arbres a cames, pignons, vilebrequins, batis de machines outils FGs 600-3| 370 600 3 FGS 700-2] 420 700 2 FGS 800-2] 480 800 2 * Fonte malléable a coeur blanc MB 35-7 | 215 340 7 MB 40-10 | 245 390 10 Utilisations : Raccords. * Fonte malléable ferritique a coeur noir Utilisations : Piéces de formes compliquées. Pié- MN 32.8 | 205 310 8 | HB<150 ces d’automobiles (support de fusée d’essieu, MN 35-10 | 225 340 10 | HB=140 boitiers de direction, pédales..., leviers, tubulu- MN 38-18 | 245 370 18 | HB=150 res... * Fonte maliéable perlitique i MP 50-5 | 325 490 5 Utilisations: Roues dentées, couronnes, mp 603 | 390 | 590 3 pignons, fourchettes, leviers, petites pieces de mp 702 | 490 | 690 2 machines. m Les alliages de zinc CARACTERISTIQUES. TRAITEMENTS ZAG R, A% K 1 Ri cM Po snr | > seen | | Dureté irempe Rev ec. Etat coule | 250-200 | 260800 | 58 | 120" [8 = 0049] 100°: 5° 6h * Sur éprouvette section carrée de 6,4 mm de cété (40 mm?) non entaillée. Utilisations : Se moule sous pression en coquille métallique. Fabrication de piéces de précision dans tous les secteurs de l'industrie: — Construction automobile (carburateurs, piéces d’allumeur, piston de frein hydraulique...). — Construction électrique et électro-mécanique (boitiers et stators de moteurs) — Appareils d'optique, de mesure et de laboratoire (organes de balances de laboratoire) — La serturerie et la quincaillerie de batiment et d'ameublement. — Léquipement de bureau, la construction mécanique, les jouets... Le Z AU1G (R,, = 290-330 Nimm/) est utilisé pour les piéces de frottement (paliers, bagues,...). 52® Les alliages de titane Le titane et ses alliages ont une faible densité. IIs résistent bien a la corrosion. CARACTERISTIQUES TRAITEMENTS TA SEZ imme | F ypmne| 8% | MCU sigue | Durete | treme ec Etat recuit 760 | 800-1000 | 10 | | HB=300 800° Utilisations : Soudable par tous les procédés habituels. Ductilité et ténacité se maintiennent & un niveau acceptable de — 250°C a 500°C. (& 500°, A, = 510 Nimm? ; R, = 330 Nimm? ; A= 17%). Bonne résistance au fluage*. Applications cryogéniques** (réservoirs contenant : azote, hydrogéne et hélium liquides). Réservoirs a combustibles et autres piéces de fus¢es. Pieces de trubines et de compresseurs. Pieces forgées matricées. * Fluage : Déformation lente en fonction du temps que subit un matériau soumis a une contrainte permanente a des mpératures normales ou supérieures a la normale. ** Cryogénie : Production des basses températures. Tasva | | | | | Etat recuit 920 990 8 HB=290 | 850° | 450°-540° | 700°-730° Rec.+Tr. 850° E] 880 1020 12 4h yazh Rec. + Tr. 850° E + 1039 1130 Revenu 480° 4" Val Utilisations : Nuance utilisée dans l'industrie aéronautique et spatiale (col de tuyére matricé et using, ferrure de train d’atterrissage, boulonnerie). Applications cryogéniques jusqu’a — 196°C. leurs pour pieces de diamétre 40 mm maxi 1 Les alliages cuivreux Cu Be2 | | (Cuproberyllium) | HV | Trempé 800° E | 300-400 | 500-600 | 30450 100-130 | 773-800 | 320° Trempe, écroui | 600-750 | 650-850 | 226 180-260 | mamien | 23h Trempe+revenu | 900-1000] 1000-1100} 185 350-380 | 1 par 25mm Trempé, éeroui+ rev.} 1200-1400 | 1300-1500| <2 385-420 | 'epaisseur Posséde dans les états trempé + revenu une limite de fatigue de l’ordre de 250 Nimm? Utilisations : Peut atteindre des caractéristiques mécaniques analogues a celles de certains aciers alliés avec les avantages suivants : — Conductivités électrique et thermique plus élevées. — Meilleure résistance & la corrosion. — Excellente aptitude au moulage. — Propriétés anti-étincelantes. Utilisé pour les contacts, rupteurs, ressorts, capsules, piéces complexes obtenues par coulée en cire perdue, outils anti-étincelants pour mines et poudreries, moules pour matiéres plastiques... Cu Sn 9P (Bronze) i . Semagérisato Etat recuit 200 450 60 140 | HB=80 muons 1/2 dur (20% éerout) | 400 | 500 a 130 | HB=120 pores teresa ur (70% éeraui) | 560 600 18 100 | HB=190 4759-676" Utilisations : En mécanique (douilles de frottement, coussinets, engrenages, ressorts...). En construction navale pour ses bonnes propriétés mécaniques et sa résistance a la corrosion par l'eau de mer. 53CARACTERISTIQUES TRAITEMENTS Cuzn30 | R, A, cu Zn a Mind i nim | 8% | MCU spcuy | Ourete | Tempe Rev. Rec. Etat reouit 130 300 50 HB=80 | Reouit de détente 260°. Recuit 425- 41/2 dur (20% écroui) 400 20 700°. La de recristalisation dur (70% éeroui) 500 8 quand le taux écrouissage Utilisations : Les principales propriétés sont : la résistance a la corrosion, 'aptitude au formage a froid (Aubes de turbines a vapeur, tubes de Remarque : Les laitons au plomb (Cu Zn36 Pb2) pi Cu Al 10 (Cupro Aluminium) Etat recuit 280 560 22 HB=100 | 900° E | 400°-600° | o00* cot. tent. ‘Trempe 900° E + 400 700 10-42 HB=170 Revenu 525° Utilisations : Existe en alliage de fonderie et de | lier aux possibilités de la fonderie toutes | meau) permet d'all condenseurs, visserie, rivets, cu résentent une excellente usinabilité. lots, douill ies de lampes...). laminage. Leur excell lente soudabilité (sauf au chalu- les solutions offertes par la chaudronnerie. Remplace l’acier afin d’éviter la corrosion par agent chimique (organes de pompes, hélices...). Cu Ni 40 (Cupro Nickel) Etat recuit 200 470 40 HB=140 705°-900° Ecroui 60% 590 680 4 HB= 185, Utilisations : Les Cupronickels a 40-45% de Ni ont une résistivité qui ne varie pas en fonction de la tem- pérature. Uti (thermocouples, cables de compensation). Les alli 3és en contruction électrique (shunts, rhéostat: 's). Cu Ni 40 Mn 1,5 est appelé constantan iages & 70-85% de Cu+ 15 a 30% Ni ont une grande aptitude a la déformation a fr piéces de médiaire (tubes et roid et supporte l'emboutissage condenseurs, d’échangeurs then profond et miques, d’évaporateu le repoussage sans recuit inter- irs, Soupapes de pompes). Cu Zn 22 Ni 18 (Maillechort) Etat reouit 190 400 35 HB= 100 600°-750° 1/2 dur (écroui 20%) | 500 10 HB=140 Utilisations : Tenue a \a corrosion intéressante. Bonne aptitude a la déformation a froid. Moins cotteux que les cupronickels. Couleur agréable. Beau poli. Se préte bien aux dépdts d'argent (couverts, plats, orfévrerie). A l'état écroui : ressorts (relais téléphoniques). Utilisé dans la métallurgie des poudres : tage 4 980°C (paliers de frottement des pompes a essence). = Laluminium et ses alliages — Laluminium : Pratiquement pas utilisé en construction mécanique (R, trés faible). Ses applications sont justifiées par quelques propriétés particuliéres : conductibilité électrique, conductibilité thermique, bonne résistance a la corrosion, excellente soudabilité, excellente aptitude a l’anodisation de protection. AL %| Ae |i 1A %| Dureté uran' | urn Aa 99 | 45 | 90 | 95| 20 AS 99,5 | 35 | 85 | 38) 15 AB ja9.8 | 30) 75 | 42] 15 Ag 99,9} 22 | 50 | 48] 15 Utilisations : Chaudronnerie. Emboutissage. Emplois courants. Chaudronnerie. Industries chimiques et alimentaires. Industrie chimique et décoration. Chimie (action sévére des produits chimiques). Remarque : Les caractéristiques R, et R,, sont améliorés lorsque les produits ont été écrouis par défor- mation a froid.CARACTERISTIQUES: - TRAITEMENTS AS13 R, R, A% K | Dureté | Tempe | Reveny Recuit (Alpax) SNe [en Nome : : 80 170 | 4 HB=50 Utilisations : Alliage de fonderie. Se moule en sable, en coquille ou sous pression. Toutes piéces mou- lées : blocs et carters de moteurs et de boites de vitesse. Accessoires d’appareils ménagers, appareils électriques... En A S10 U4 sont réalisés des blocs moteurs par fonderie sous pression. ASTG | | Etat recuit 90 170 4 HB=60 | 540° | 160° 4h Trempé 540° E Chaut. 8 h | 24h entre 7 180 260 4 HB =80 et Rev. A + Revenu 160° 4h Utilisations : Alliage de fonderie. Coulabilité moins bonne que pour |’A $13 mais durcissable par trempe et revenu. Intervalle de solidification 610°-570". Retrait moyen 12,5%. Aptitude a l'anodisation de protection et aux dépdts galvaniques. Utilisé dans: l'industrie chimique, la mécanique, I'électricité, la manutention, la marine... \ \ Utilisations : Alliages de fon- AG3T 70 170 7 Tye=s5 | derie. Intervalle de solifica- AGB 100 180 38 HB=65 | tion: A-G3T 640°.590°, AGG 630°-560". Aptitude a V’anodisation de protection et de décoration. Excelente résistance a la corrosion. A-G3T : chimie, batiment, électricité, marine, aviation... A-G6 : chimie, marine, appareils électriques, alimentation... AUsG (duralium) Etat recuit 140 220 18 500° +5° 380°-420° Trompe sooee-+Mun® 4) | 270 430 14 au troide Trempé écroui muri | 400 500 7 | * Muri: Evolution de Yalliage a température ambiante aprés trempe. Aprés trempe, les caractéristiques de l’alliage restent voisines de l'état recuit, ceci permet de faire subir aux piéces des déformations plastiques (dressage, pliage, chaudronnage, emboutissage, pose de rivets...). Cette malléabilité n'est que passagére et aprés 2 h pour |'A-U4G il n'est plus possible de pour- suivre Ie travail. En 4 jours il atteint ses caractéristiques maximales. A 0°C, on lui conserve ses proprié- tés de malléabilité 8 4 10 jours. Utilisations : Dans V'aviation et l'automobile. Piéces traitées et piéces forgées devant avoir des caracté- ristiques élevées. 1m Les plastiques * Les thermoplastiques ere A aes) 8% PA: Résiste aux acides faibles et aux solvants Polyamide 6} 4 49 70 25 organiques usuels. Trés facile a mouler. Tempé- ex: Nylon . . rature de moulage 240°-300°. Retrait 1,5%. PA: Résiste aux acides faibles et aux solvants Polyamide 11 organiques usuels. Trés facile & mouler. Retrait @ Rilsan 1,04 48260 | 70a 300 Ora2s% Utilisations : Tres facile a usiner : bagues, coussinets, crémailléres, engrenages, écrous, embouts, poulies, galets, freins d'écrou, prises étanches, courroies. 55| A% R, densité | Rn me Polymétacryate de Méthyle 12 49470 3410 ex: Plexigas Altuglas P.M.M: Résiste aux acides faibles, soluble dans les esters, cétones et hydrocarbures. Trés facile & mouler. Température de moulage 200°-250°. Retrait 0,4 & 0,8%. Transparent a 90-92%. Facile a usiner, Utilisations ; Carters, hublots, lunettes, masques, turbines a air chaud, engrenages, prismes et lentilles. Polychlorure de vinyle 14 ex: PVG, 35 4 60 2a40 PVC : Résiste aux acides forts et faibles. Soluble dans les cétones et les esters. Moulage assez bon. Température de moulage 150°-200°. Retrait 0,1 & 0.4%. Facile a usiner. Utilisations : \solants, tuyauterle, robinetterie, joints anti-corrosifs, cuves et bacs. Polystyrénes | 1,044 1,06) 35460 | 1,482.5 PS: Attaqué par les acides oxydants. Soluble dans les hydrocarbures aromatiques et chlorés. Trés facile 4 mouler. Température de moulage 160°-320° Retrait 0,1 2 0,6%. Transparent a 90%. Utilisations : Accessoires ménagers, boites, isolants HF, clapets, valves, contacteurs, carters.. Polyfluorétnénes ex: Tétlon a4 30 a 40 350 PFE: Chimiquement inattaquable. Trés bon isolant. Bonne tenue a la température (— 80° a 300°), Aucune nocivité. S'usine trés facilemént. Utilisations : Tuyauterie, robinetterie, étanchéité (joints, rubans), palier autolubrifié (électroménager, micromécanique...), isolant électrique (gainage de cable électrique d’avion, composants electroniques), Se pulvérise au chalumeau (ustensiles de cuisine). Polyéthylene 0,95 150.350 | 204 450 P.E.: Résistance aux agents chimiques exceptionnelle. (Acide fluorhydrique, solvants a froid sans action). Utilisations : Produits ménagers (bassines...), jouets simples, tuyaux, flacons, coque de cannot, jerrycan, semelles de skis. Polypropylene! 0,9 30 200 a 700 PP: Tenue a température élevée (110°). Bonne résistance chimique. Fragile @ basse tempéra- ture, Utilisations : Piéces pour électroménager et automobile (dispositif de chautfage, filtre a air). Boitage a chamniéres intégrées. Plaques pour chaudronnerie. ficelle, manches pour outils (marteaux, pelles...). —| 10.140 Terpolymeres ax: ApS | 181615 17.863 Utilisations sion, photo Automobiles (planches * Les thermodurcissables 1 Epoxydes | 1.1214 | 30890 346 Utilisations : \solation de composants électriques par coulée, trempé, imprégnation. entre métaux), résine armée par des fibres de verre (éléments de coque, container, antenne...), résine chargée par de la poudre métallique (moule de thermoformage, 56 ABS: Rigide, bonne stabilité dimensionnelle, bonne résistance aux chocs et aux rayures. Mou- lage et formage aisés. Pout étre métallisé sous vide. Tenue chimique assez faible, trés électros- tatique. de bord, calandres). Electroménager (carter, cuve...). Radio, télévi- (boitier). Petites piéces chromées (bouchons...), bagages, téléphones.. EP: Attaqué par certains acides forts et par les solvants chlorés. Résiste aux solvants organiques. Grande adhérence sur les autres maté- riaux. Adhésif (liaison corps de fusée, gabarit...).densité A% ‘Aminoplastes| (Urée, form} 15° UF : Bonne résistance & l'abrasion. Non alimen- taire. Faible tenue mécanique. Peu onéreux. Auto-extinguible. bouchons, résine pour fonderie. 40 a 90 05at Utilisations ; \nterrupteurs et prises de courant, 50a90 | 06409 Aminoplastes (Marine tenon} 198 46 Utilisations : Vaissellerie, piéces isol: résistant au cheminement de I'étincs MF: Stabilité dimensionnelle. Produit diélectri- que. Résiste a la chaleur (jusqu’a 100°). Résiste aux solvants, jantes pour électrotechnique (circuits imprimés), pices électriques elle et a l'arc, Sl: Trés faible attaque par les acides faibles ou Silicones] 1,621.9 | 30 forts. Se trouve sous forme de pates, graisses, fluides, résines ou élastoméres. Utilisations : Enrobage de circuits électroniques (protection contre I'humidité, les vibrations et les chocs), isolants stratifiés, joints d’étanchéité. 4.2 4 Informations sur les prix des produits ® Produits livrés en barre - Toles @ Produits de fonderie Désignation | Section] Long’ Prix Designation Forme | Prix au kg Acier *stub"* 24 | 2m | 16F la bare Fonte grise J TE qualité ho 6 | 2m | 22F la bare rae a | Poe simple |12F 10 | 2m | 70F la barre | 212 | 2m | 102 F la bare Piece complexe | 20 F 16 | 2m | 180F la barre Fonte GS Jet TF Aciars ‘'étires @ | 3m Fle kg Piéce moulée | 13.2 28 F 4 froid”’ CC 20 a 3m 12 F le kg . Alliages aluminium fons amines A-S 13 Piece moulée | 22. 30 F a chau sm | 6Fexg A- USGT Piéce moulée | 28 2 37 F XC 38 f 6m | 10Flekg XC 48 f 6m 10 Fle kg 35D 4 6m | 14Flekg 90 MV 8 6m | S8Flekg 2200613 6m | 60F ekg | & Traitements thermiques : cu sn 9 Pb am | 145 Fe ko Prix au kg pour lot de piéces < 200 kg __Désignation ee eee 7 | Alliage d’alumunium ‘Trempe + revenu (four classique) 3F A U4G 3m | 43 F le kg ‘Trempe +revenu (atmosphere) SF A-65 3m | 40F le kg Nitruration gazeuse (e=0,3 4 0,4 mm) 13F Sultinisation (pices 1 4 2 kg) 10F Protection de surfaces avant 75 F/h Tole 2mxtm SFlekg traitement thermique Prix av tora 574.3 Les traitements thermiques 4.31 But Modifier une ou plusieurs caractéristiques méca- niques des matériaux par la transformation de structure micrographique, macrographique, cris- talline. Un certain nombre de ces caractéristi- ques étant liées, une évolution souhaitée, de lune dans un sens, améne trop souvent, I’évolu- tion, non désirée d'une autre. Exemple : La trempe d'un acier XC 55 Caract. Avant Aprés mécaniques | _ trempe trempe R, (Nim?) 600-800 1500-2 200 Re (Nimm*) 400-550 1300-2000 HV 200-250 550 mini A% 10a 20 1a 5 Kid (om?) 30 8 50 1a10 4.32 Les traitements thermiques principaux NF A 2.010 @ La trempe: sur les aciers (Fig. 4.01) ‘Augmentation de la dureté et de la résistance & la traction. Diminution de la résilience et de la malléabilité. @ Le revenu Atténue les effets de la trempe (Fig. 4.02 et 4.03) Diminue la dureté et la résistance. Diminue la fragilité. & Le recuit Diminue la dureté et la résistance. Augmente K et A %. Remarque: Ces traitements ont généralement des effets similaires sur certains alliages a base d’aluminium. Le revenu provoque sur le duralumin A-U4G une augmentation de dureté par durcissement struc- tural. Memes effets sur les Cupro-Alu. Pour éviter les évolutions contradictoires daes aux traitements thermiques, on peut utiliser les traitements thermo-chimiques et les traitements superticiels. 4.33 Les traitements de trempe superticielle Déplacement relatif de la piéce par rapport au systéme de chauffage (chalumeau ou induction). Refroidissement rapide par projection d'eau. Procédé rapide qui s'applique a des aciers non alliés ou faiblement alliés du type: XC 42 TS, XC 48 TS 52 MS 6, 38 CD 4, 40 M4, 42 CD 4, 35 CD 4 La dureté de la couche varie de 60 & 63 HRC sur une profondeur qui varie de 0,1 mm a plusieurs mm. 58 HV! 700} 609) 400] 400 0 Fig. 4.01 On 02 04 06 08 %C Variations de HV en fonction de % C. Fig. 4.02. — Variations de R, HRC. 200 400 température ip eA % au revenu. Ken J/cm? 130 10 Fig. 4.03. 7 uf tk D3 1 | 00° «600° température de revenu Variations de H et K au revenu.Ce traitement convient pour: — Les piéces de résolution. — Les piéces traitées localement. — Les piéces traitées en série. Remarque : Le traitement de surface est souvent négligé. II importe que le BE précise sur les dessins de définition le traitement prévu (y compris les peintures). Exemple: pignons, portées d'arbres, glissiéres de bati... 4.3 4 Traitements superticiels NF A 31-010 m But Les traitements de surface ont pour but: — d’augmenter la résistance a l'usure, — de protéger le matériau contre la corrosion et les agents extérieurs, & Principaux traitements — Traitements thermochimiques : cémentation, nitruration, carbonutiration.. — Traitements de diffusion sur aciers et fontes : la boruration, la chromisation, la coloration, la chromalunisation, la sulfinisation, la sulf BT, le stanal... — Traitements de recouvrement : la phosphata- tion, le chromage, le zinal, 'anodisation, le del- — de conférer des qualités esthétiques. sun. Traitement Support | Epaisseur] Dureté [Durée] Tempér. ‘Observations Cémentation | XC 10, XC 18| 0.5mm | 800 HV Variable | Grande dureté superficielle par 410 NCB, a suivant | enrichissement en carbone. 16 NCB 2mm | 63HRC aciers | Aprés trempe, la couche dure 16 MCS S'appule sur une partie a grande 14.NCII resilience Carbonitrurat. | acers~o.4%c | 0.4mm | 67 HRC Variable | Cémentation avec diffusion d'azote. 16 CD4 0.8 mm Détormations limitées. Nituration | 40CaD6412 | o1mm | 900a | 2n | 590°C | Trés bonne résistance a lusure par 30 CAD 6.12 a 1300 HV | a & __ | diffusion de nitrures (trés dur) Fontes GS | 05mm 90h | 590°C | Protection contre la corrosion [Boruration | acer~o1%c | 1mm | 2000 HV 2h | 950°C | Bonne résistance a rusure [ares ‘Aciers et 0,05 mm | 70 HRC 8h | 870° Ca | Résistance a la corrosion séche ou Fontes 0,3 mm 19h | 100°C |humide, a chaud jusqu’a 850° C Chromaiuni- | Métaux Sum 4h | 850°C | Résistance a 'oxydation et a la sation ——_| ferreux a & | corrosion en atmosphere sulfureuse 50 um 100° | jusqu’a 120° C Aciers 0,1. mm 30mn| 570°C | Augmente la résistance au grippage. Mét. ferreux | 40,3 mm. agh Qualités frottantes, Résist. a 'usure. Aciers Zum | 60HRC |15mn| 180°C | Sulfinisation a basse température at0um par électrolyse anodique. 30um | 900HV | 2h | 600°C | Protection contre la corrosion en 3h milieu salin. Métaux a 200° C_| Protection contre la corrosion. ferreux 30 um Améliore l'accrochage des peintures et dépéts métalliques. Bronze 0,01 mm | 1000 HV Résistance aux agents chimiques Font., aciers | 40,1 mm. Grande dureté. plastiques 70 HRC Résistance & l'usure. 25um | 380HV | 10h Protection contre le grippage par 20h par diffusion de zine et cuivre. Aluminium ga | 450HV 20°C | Dépot d'une couche d'alumine. Peut et alliages 50um | 850 HV etre colorée. Résiste l'usure. Métaux in | 420°C | Protection contre le grippage. ferreux 2h Diffusion ¢’étain, antimoine, cadmium. Métaux 0,25 mm 3h | 900°C ferreux 4h | 950°C Mét. ferreux | 2uma | 25 HV Cuet Alu. 30 um Protection contre la corrosion. 594.4 Formes et dimensions des matériaux 4.41 Les produits sidérurgiques (NF A 40001) Produits bruts Les produits bruts sont ceux issus directement de l'élaboration du métal et qui n'ont subi aucune action mécanique ou d’usinage. Les produits bruts sont généralement livrés sous la forme de lingots. 1 Demi-produits Les demi-produits sont des produits bruts qui ont subi une premiere déformation mécanique. Cette déformation ayant pour but de préparer des formes pour le laminage. On distingue : — Les demi-produits carrés : blooms et billettes. — Les demi-produits rectangulaires: brames, billettes rectangulaires et largets (Fig. 4.04). & Produits finis Les produits finis sidérurgiques sont les produits marchands que l'on trouve dans les ate- liers de fabrication afin d’étre utilisés ou usinés. On distingue essentiellement les produits plats, larges plats, les tdles, les profilés, les laminés & chaud ou a froid. La diversité des produits finis sidérurgiques ne permet pas d’en faire la liste compléte dans ce paragraphe. Fig. 4.04. Epaisseur Section Dénaminaton usuele | FZASseN | araeur is Demi-produls cares loan az ab > 1440 Bileto carrde sosesizo| b=a Demi-prodults reetangul a 14400 Billete rectanguiare ——_|sos0|b>20] ab > 14400 Larget 65as500 [ts0-p] =) >] e] 0] 2] =] a] [a Série A d . ta eae 70] 75] 25] e0| 65 | 00 | 0s | 100] 10s} 110] 115] +20] 125] x90] r40] 10] 160| v0] 160] 190} 200] 210] 220 Série B d | sleaze a[elals] =| e)a|7| s/s] slele Série © d - 155] 165] 175] 185] 195] 205 —— x SS | —t SS L b — Dimensions des carrés laminés & chaud NF A 45-004. Série A a | 8 | 10} 12] 14) 16] a8] 20] 22] 25] 30] 40 | 45 | 50] 60 | - ; Série B a | 6] 15) 17] 19) 21| 23] 27] 32 | 35 | 36 | 70 | a0 | 90 | 100 | 120 E Série C d | 7 | 28| 34) 42 | 110] 130] 150 — Plats laminés & chaud NF A 45-005. ___ Epaisseurs o, mm tages | 3 [aT ste try stole, ay is [ie [a] | 0 mm Masses linéiques kg/m (7,85 kg/dm?) 14 [0,330] 0,440 | | 16 [0,377 | 0,502 | 0,628) 0,754 7,00 | 20 [0,471 [0,628] 0,785 | 0.942] 1,10 | 1.26 | 157] 188] 219] 25 | 0,589 | 0,785 | 0,981 | 1,18 1,57 | 1,96 | 2,36 2,74 30 [0,707 [0.942] 7,18 [1.41 1,88 | 2,36{ 2,83| 3,30 47 36 140 [a7 [165 [3.92 [220 | 275] a0, p80 40 1.26 [1,57 [1,88 | 2,20 | 2,51 | 3,14/ 3,7] 4,39 5,02) 6,28 477 [2.42 2,83 | 3.53 4.24 1,97 | 1,96 | 2,36 [ 3.14 | 3.93] 4.71| 5.49 | 5.80| 6.28] 7.85| 9.87| 11,8 1,88 [2,36 [2.83 377 | 4,71] 5.65] 6,59 | 7,07, 7,53] 9.42 141 2,75 [3,30 ‘| 4.40 | 5.50] 6.59 11.0 [344 [377 | "| 5.02 | 6,28] 7.64). | WO ez 6,28 | 7,07| 8.48 3.93] 4,71 6,28 | 7.85 { 157 23.6 Tae 8,64 : 7,54 | 9,42 18,8 11,0 [942 [18 [341 as Remarques : Dans les séries A figurent les profils de grande consommation. Dans les séries B figurent les profils de moindre consommation. Dans les séries C figurent les profils de consommation exceptionnelle. 61& Dimensions des produits étirés marchands: Aciers étirés a froid — Tolérances dimensionnelles. — Sur diamétre (ronds): h 10 pour les aciers au carbone avec ¢ < 0,30%. h 11 pour les aciers au carbone avec c > 0,30% et aciers alliés toutes nuances. — Sur plats (carrés, hexagones): h 11. — Ponds étirés a froid NF A 47-411. + Exemple de désignation :[Acier A 50 Et rond 16 h 10 x 3000/3 750 NF A 47-41 2) Longueur courante L Masse ; Masse 7 : Masse d 5 Section a Section dat! Section } lingique | linéique 1 | linéique mm | grin ‘mm? mm | toi mm? ems leg geet 4 0,0986 | 12,57 4 1,208 | 153,93 28 4,833 | 615,75 5 0,154 19,63, 18 1,387 | 176,71 30 5,549 | 706,85 | 6 0,222 28,27 16 4,57 | 201,06 32 6,313 | 804,24 7 0,302 38.48 7 1,781 | 226,98 33 6712 | 855.3 8 0,394 | 50,26 we | 1997 | 254,46 4 7,13 | 908 g 0,499 | 63,61 19 2,225 | 283,52 36 7,990 | 1017.88 10 0616 | 78.53 20 2,465 | 314,16 40 9,864 | 1256.64 Hi 0,746 | 95,03. 2 2,984 | 380,13 2 10,876 | 1385,44 2 0,887_ | 113,09 24 3.551 | 4524 45 12,485 | 1590.43 13 4,042 | 132,73 5 3,853 | 490,87 48 14,2 1810 — Carrés étirés a froid NF A 47-412. 4 Exemple de désignation :[Acier XC 38 Et carré 19 h 11 x 3.000, NF A 47-412, 4 1540 196 20 3,140 400 30 7,065 300 15 1,766 225 2 3,799 484 4 1156 [16 2,009 256 25 4,906 625 38 1444 Cie 2,543) 324 28 6,154 784 48 18,09 2304 — Hexagones étirés a froid NF A 47-413, \ oF Exemple de désignation :[Acier XC 38 Et hexagone 19 h 11 x 3000, NFA 47-413] \~ 7 0.333 [42.44 2 2997 _| 387,97 3B oai7 | i251 8 0435 | 5542 | [| 23 3,506 | 458,11 40 10,88 | 1386 10 0,680 | 86,60 24 3,916 | 4989 2 11,992 | 1527.62 14 i312 | 1697 26 4,596 | 585.5 46 14,385 | 1832,46 6 1,740 | 2218 30] 6118 | 79.6 50 7 2165 7 1,965 | 250,27 32 6.961 | 886.8 55 20,56 | 2620 19 2,454 | 312.6 36 agit | 1123 60 245 3120 62Dimensions des protilés — Comiéres a ailes égales NF A 45-009. Exemple de désignation : Comniére 50x 70 x 7, NF A 45-009 Désignation Masse ; : Distances du __| Caracté- normalisée _|lingique|S®ct#on Dimensions centre de gravité | ristiques L ae clan G2 az y Pies, kgim | cm? | mm | mm | mm | mm | cm | om | om | om 20x 3 oes | 113 | 20; 3 | 4 | 2 | 060] 141| 084 | 0,9) 25x 3 1i2] 443 | 25 [ 3 | 4 | 2 | 072] t77| 1402] 080 30x 3 196 | 4,74 | 30/ 3 | 5 | 25 | 084] 212] 118[ 1,40 40x 4 242 | 308 | 40 | 4 | 6 | 3 [112 | 283] 168 | 447 45x 5 338 | 490] 45 [ 5 | 7 | 35 | 128 | 318] 1,61] 7.84 50x 5 377 | 480 | 50 | 5 7 | 35 | 140 | 354] 1,99 | 11,0 60x 6 5,42 6,91 | 60 6 8 4 | 169 | 4,24] 2,39 0x7, 7.38 | 940 | 70 | 7 | 9 | 45 | 197 | 495] 279 80x8 963 [133 | eo | 8 | 10 | 5 | 2,26 | 566) 3,19 90x9 12,2 | 155 | 9 | 9 | 11 | 55 | 254 | 636) 359 400 x 10 160 | 192 | 100 | 10 | 12 | 6 | 282| 7,07| 399 120 x 12 216 | 27,5 | 120 | 12 | 13 | 65 | 340 | 849] 480 150 x 15 33,8 | 43,0 | 150 [ 15 | 16 | 8 | 435 | 106 | 601 180 x 18 436 | 61,9 | 180 | 18 | 18 | 9 | 510 [127 | 7,22 “200x20 | 599 | 763 | 200 [ 20 | 18 | 9 | 568 [141 | 804 < 7 Y — Fers T & ailes égales (NF A 45-008). 7+ Pente2% sin) | Exemple de désignation : 4 «, Feate2%. x ~ x ae 43 Profilé en T, 40 x 40, NF A 45-008 y ——eEve oom ZZ Yy Dimensions Position | Garactérstiques iu : : : pais. centre Désignation | Masse Hestteut Fargedt | pale de en ioe normalisée | tinéique b a e ro A | | gravite De mA a fe |=/4] s ‘kgim cm? mm | mm | mm | mm | mm | mm cm m4 | cm? | om 125 x 25 1,29 1,64 25 25 35 35 2 1 0,73 0,87 | 0,49 | 0,73 T 30x 30 177 2,26 30 30 4 4 2 1 | 085 1,72| 0,80 | 0,87 735 x 35 2,33 2,97 35 5 45 45 | 25/1 | 0,99 3,10| 1,23 | 1,04 T4ox4o | 296 | 3,77 40 40 5 6 [asta | ise | 5.28) 184 [4.18 T 50 x 50 4,44 5,66 50 + 50 6 6 3 145 | 1,39 12,1 | 3,36 | 1,46 T 60 x 60 6,23 7,94 60 | 6 7 7 35 | 2 1,66 23,8 | 5,48 | 1,73 63® Dimensions des profiles U,» NF A 45-255. Exemple de désignation: | Ux» 200 x 75 NF A 45-255 95 | 176 | 372 | 4505] 513 10,25 | 205 | 445 | 7e70| 933 1075 | 212 | 488 | 1272 | 1264 115 | 222 | 528 | i946 | 1697 125 | 240 | 560 | 2710 | 2025 135 | 245 | 605 | 4136 | 2067 145 | 282 | 668 | 5675 | 4363 16 296 | 7,04 | 8170 | 5621 | : Uap 130555 __ Une 15065 ® Dimensions des poutrelles IPE NF A 45-205. Exemple de désignation : IPE 200, NF A 45-205 LLLP LAT PELE |Modules) |d'inertie 73 324 587 4160 1PE300 | 422 | 538 | 300 150 7A 10,7 __1PE400 | 66.3 | 845 400 180 86 13,55 Conception de piéces brutes _ 5.1 Conception de piéces moulées 5.11 Principe du moulage Obtention des pieces par coulée et solidification d'un métal ou d'un alliage, dans une empreinte appelée «MOULE ». Exemple : figures 5.01 et 5.03. existe 2 types de moule: — Les moules non permanents ou moules des- tructibles : MOULAGE EN SABLE, —Les moules permanents: MOULAGE EN COQUILLE, par gravité ou sous pression. 5.12 Choix d’un procédé de moulage Critéres de choix : — Caractéristiques mécaniques exigées, — Nombre de piéces a exécuter, — Précision dimensionnelle imposée, — Complexité des formes et poids, — Etat de surface exigé, — Délais de fabrication envisagés. ‘Type de moulage Sable Coquille par gravité Coquille sous pression Carapace ou Croning Cire perdue petite moyenne grande grande trés grande 5.13 Le moulage en sable & Domaine d'utilisation — petites séries, unité, prototypes) — piéces de grandes dimensions. 1 Modes de moulages — moulage manuel (de 1 & 20 piéces), —moulage mécanique avec plaques modéles (pour petites séries). 1 Constitution du moule (Fig. 5.03) — les chassis ; cadres metalliques contenant le sable, —le sable; silice +argile (plastique et réfrac- taire), — l'empreinte, réalisée & partir de modéles et de noyaux, —le modeéle ou la plaque modeéle ; en bois, en platre, en résine ou métallique, (1) Les prototypes, corps de montage... sont réalisés & partir d'un modéle en polystyréne expansé, détruit par la coulée du métal en fusion. (2) Ce chapitre a été réalisé en collaboration avec M. Deroudilhes, professeur technique de fonderie, et d'aprés les publications des centres techniques des industries de la fonderie. ASTIER. — Construction industrielle 65 —f 1 He | 30 2 maxi g a3 ming | Fig. 5.02. — Etude de moulage. (Chassis Sable tassé-_-—=—Ganal de coulée ‘Chassis inférieur Fig. 5.04. — Forme du noyau en sable.— les noyaux en sable (Fig. 5.04), pour obtenir les parties creuses (noyau intérieur) ou les formes en contre dépouille (noyau extérieur). Remarque: De nombreuses opérations de finition influent sur le prix de revient — débourrage des noyaux en sable, — sciage des dispositifs de coulée : masselottes, canal d'alimentation..., — ébarbage, grenaillage. ™@ Choix de I’alliage Tous les métaux et alliages ayant un point de fusion élevé sont moulables Les critéres de choix de alliage sont — le prix de revient de la piéce, — les propriétés spécifiques recherchees, — les caractéristiques mécaniques imposées = Exemples de prix au 01/1982 Fonte Ft 20 :jet 7Flekg piéces simples 12Flekg piéces complexes... 20 F lekg FonteGS : jet 7Flekg piece moulée 13.828 Flekg Alliages d'aluminium piéce moulée en A-S 13 22.830 F le ka piéce moulée en A US GT 28.437 Flekg MOYENNE DES PRIX (Indice de comparaison) Pour pides simples 04 5 10 12 1 genet __ CE Aliages Al Aliages oe C Aliages de Zn PROPRIETES SPECIFIQUES (Indices de comparaison) APTITUDE AU MOULAGE APTITUDE A LUSINAGE uN-MB CAPACITE D'AMORTISSEMENT DES VIBRATIONS. 0 » 100 g [Aso GF *faosm | AY SMP [ants RESISTANCE A LUSURE. RESISTANCE A LA CORROSION ATMOSPHERIQUE 7100 0 >» 100 WOK Ty leam — CWO “TA 65M - AS 13 Sj [AS 106 = Sau Gr Fils F125CARACTERISTIQUES MECANIQUES (indices de comparaison) RESISTANCE A LA TRACTION (daNimm) ALLONGEMENT (%) + 100 0 + 20 WY 40M AGS M TAS 13 ae AS 106 WG AUS GT FS [fas Ft a0 F6S-MP MN-MB MODULE D'ELASTICITE (daN/mm?) * 100 (Rigidité) * 20,000 5 ABs Fao FOS MN-MB _ RESISTANCE A LA FATIGUE (daN/mm*) RESISTANCE AU CHOC (daJ/cm*) 0 (flexion rotative) > 400 0) (eprouvettes entailiées CHARPY) 3 7A" |S ce CWIW™’ = [AGS M A 65 M as 18 TE _ Taras 13 UE giles - As ot Sasa = - A18 — #5 ae | Rs = aa TT] 8 treo FOS ~ | * [as-we ues | _ NM DURETE (Brineli_ 10.3000) RESISTANCE A LA COMPRESSION 0 = 300 0 * 200 7 [Ram ham WK iti tae} — Sig 1 18.13 == ore 6 rape sora! TUN fonte malate & ri MP: + malile peritue MB + tae 67™ Epaisseur des parois moulées Le remplissage correct de l'empreinte implique une épaisseur minimale des parois. — Epaisseur minimale des parois des piéces en aciers ou en fontes : voir abaque (Fig. 5.05). — Epaisseur minimale des parois des piéces en alliages légers, suivant le mode de moulage : voir abaque (Fig. 5.06). Cas des parois rectangulaires de longueur L et de largeur /: Cas d'une paroi de forme quelconque: prendre une paroi de surface équivalente, avec L pour plus grande dimension (Fig. 5.06). ® Surépaisseurs d’usinage et tolérances dimensionnelles NF A 32011 Plus grande dimension Cotes de (exclus) nominales ‘de. 100 | 160 | 250 | 630 référence a (inclus) | 160 ee [FONTES ET ACIERS] gueUT ae Ta paror E palssour de te parol S 18. 500) 1000 mm Fig. 5.05. — Ep. des parois - Moulage sable, (ALLIAGES LEGERS] ASI3, AUBS4 ASAU3, AS10G, AS4G [AUSGT, AGE Omm emm Détermination de D 2 25 25 | 3 [1000 — 35 | a7 Ep. de paroi 2 a déterminer Fig. 5.06. — Ep. des parois - All. légers.Analyse des dispersions Cas du moulage en sable (Fig. 5.07). + écart de fermeture —Fermeturey cote y —0 — Longitudinal x :cote x +0,5 — Latéralz coote z +0,75 Différents types de cotes obtenues — Cotes A: dans une méme partie du moule. — Cotes B: entre deux parties du moule. — Cotes C: entre trois parties du moule. roche de mise en ~ position Exemples d’applications : — Empreinte dans un seul chassis (Fig. 5.09) Gote A =cote nominale +0,5. Cote B,= cote nominale + écart de fermeture. Cote B)=cote nominale +0,5. — Empreinte dans deux chassis, un noyau (Fig. 5.10) Cote C= cote nominale + écart y + écart noyau/moute — Empreinte réalisée avec deux noyaux (Fig. 5.11) Gote C, = cote nominale + écart y + écart noyau t/moule Cote C, = cote nominale + écart y+ écart noyau t/moule + écart noyau 2inoyau 1 Remarque : Le tableau de la page 68 donne la valeur des IT en fonction des dimensions de la piéce, sans tenir compte du type de cote. Chassis supérieur "Chassis inférieur ZAZA SSI y Fig. 5.07. — Direction des dispersions, Fig, 5.08. — Chassis inférieur. Fig. 5:11. — Empreinte avec 2 noyaux.& Etude du refroidissement Exemple de solidification des alliages fer- carbone (Fig. 5.12). Le passage de état liquide a état solide est progressif. La solidification se développe avec la formation d’arborescences (dendrites) selon trois directions rectangulaires. Les dendrites engendrent finalement un grain. Le diagramme fait apparaitre trois zones : * zone liquide de D a A, * zone de transformation de A a B, * zone solide a partir de B. Remarque ‘un alliage fer-carbone a 4,7% de carbone se solidifie a température constante. Cet alliage est appelé : ALLIAGE EUTECTIOUE — Analyse de la coulée. * En D: température de coulée 0°, + De Da A: remplissage du moule. + En A: début de solidification. * De A a B: transformation de la masse liquide en masse solide. Cette transformation s'accompagne d'une contraction de volume. Retrait volumétrique = RETASSURE * En B; masse solide a température t, * De BAC: refroidissement de t, a , Le refroidissement s'accompagne d'un retrait linéaire. Retrait linéaire = criaue — Conséquences sur le moulage. Pour éviter les retassures : — Prévoir une bonne alimentation. — Prévoir des masselottes orientant le refroidissement. — Disposer des refroidisseurs métalliques dans le moule. — Choisir une position de la piéce dans le moule facilitant le remplissage. Pour éviter les criques : — Choisir des épaisseurs constantes (Fig. 5.13). — Raccorder les parois progressivement (Fig. 5.14) — Eliminer les parties massives (Fig. 5.15). — Eviter les angles —Permettre la déformation élastique des piéces au refroidissement. L’étude du refroidissement permet de dégager les régles de moulage les plus importantes. 70 ”D e 1920" Liquide Liquide + solide Tiquide + solide 145° Fontes — t +1 ws Fig. 5.14. — Raccordement des parcis. Epaisseurs progressives| Traoés améliorés. Fig. 515. — Pas de parties massivesBS Régles de tracé des piéces moulées en sable Recue 1: Choix de /'alliage — Il conditionne les épaisseurs minimales et le prix de la piéce moulée — Se rétérer pages 66 et 67. Recué 2: Choix du joint de moulage (Fig. 5.16) — Il passe par la plus grande section de la piéce ou par le plan de symétrie. — II doit limiter le nombre de noyaux et favoriser leur mise en place stable. — Il doit permettre la sortie du modéle. — Il limite les opérations d’ébarbage. Reate 3: Choix des épaisseurs — Choix des épaisseurs minimales (p. 68). — Respecter des épaisseurs constantes sur les formes brutes. — Les variations d’épaisseurs doivent étre progressives. Laccroissement des masses est proportionnel au rapport des surfaces des cercles inscrits (Fig. 5.17). Reote 4: Mise en place des dépouilles — Toutes les parois situées dans la direction de extraction du modele sont inclinées par rapport au joint. Eviter les parois verticales. —Eviter les formes en contre dépouille qui nécessitent des noyaux extérieurs. —Les dépouilles s’ajoutent aux dimensions nominales. Reate 5: Raccord de parois (Fig. 5.18) — Pas d’accumulation de matiére. Eviter les raccords en croix. —Mettre des congés et arrondis sur tous les angles rentrants. Reave 6: Limites des parties usinées — Placer des bossages @ /'intérieur et prévoir des usinages localisés a l'extérieur : lamages... Reate 7: Stabilité des noyaux — Eviter les noyaux en porte-a-faux. — Donner aux ouvertures des dimensions suffi- santes. ReoLe 8: Trous venant de fonderie — 2 mini défini par les abaques (Fig. 5.19). Pour les grands @ renforcer le bord de l'orifice (Fig. 5.19). ReGLe 9: Contraintes ddes au retrait — Eviter les formes rigides. Permettre la défor- mation élastique au refroidissement. Rete 10: Equilibrage des solicitations — Les formes doivent équilibrer les efforts appli- qués aux piéces en fonctionnement et pendant Fusinage. — Les piéces moulées résistent mieux en compression qu’en traction. — Les formes nervurées résistent mieux & la flexion. — Les formes en caisson résistent mieux a la torsion, [Fond de vein) Plan de joint 8 i] Dépouilles Fig. 518. — accords des parois (mm) Toe 1 z ims an é 100] 260. E mm) Ltt LE 15% 100 180 200 E(mm) Fig. 519. — Tous venant de fonderie. nmRemarques : — Les tracés respectant ces régies ne subi- ront pas de modification importante lors de l'étude au moulage. —Les piéces complexes ou de grandes dimensions peuvent étre décomposées en éléments simples assemblés par la suite, @ Méthode de tracé des piéces moulées pour un alliage choisi et un procédé de moulage en sable. 1 — Tracé des surfaces fonctionnelles (Fig. 5.20) Disposition relative des surfaces. Mise en place des spécifications. 2 — Tracé des surfaces capables (Fig. 5.21) Il s'agit de surfaces permettant, apres usinage, Vobtention des surfaces fonctionnelles. Placer les surépaisseurs d'usinage (p. 68). Décider des trous qui viendront de fonderie. 3 — Tracé des volumes capables (Fig. 5.22) Répartir des épaisseurs constantes autour des surfaces capables (brutes). Raccorder les volumes par des parois d’épais- ‘seur constante. ‘Tracer des formes simples et compactes. 4— Tracé des formes détinitives (Fig. 5.23) Choisir le meilleur joint de moulage. Placer les dépouilles. Aménager le tracé: supprimer les contre- dépouilles, placer les congés et arrondis. Remarques : Ce tracé permet de produire le ou les projets de dessin de définition de produit & partir desquels : Le BdM fonderie exécute un projet d’étude de moulage et estime le coat du brut moulé (Fig. 5.23). — Le BdM usinage exécute une gamme suc- cinte et estime le coat de l'usinage. — Le B.E choisi la solution définitive et exé- cute “Le dessin de définition de produit” La collaboration dessinateur-usineur-fondeur garantie la réalisation de piéces saines et écono- miques. ™ Etude de moulage * Données : Le dessin de définition du brut capable établi par le bureau des méthodes «usinage» en fonction de l'étude de fabrication retenue. Exemple : corps d'unité (Fig. 5.23). Remarque: Pour les tres petites séries, étude de moulage peut étre réalisée sur le dessin de définition de produit. 72 100"*2 08. Fig, 5.20. — Surfaces fonctionnelles. Fig. 5.2.1. — Surfaces capabies, Fig. 5.22. — Volumes capables.‘eBemow ap epne,p jelaid —'¢2'5 “Bi 9 \nug np utsseg [En neon) - [eee | é\ ‘gino ap jeueg \ fer areinbue wausuUonIsod ene neXOU 9p 2pLi0g = } 4 cs L . ‘aginoo ep enbeny SEZ ww* Etapes du processus sur le dessin de définition du brut capable (Fig. 5.23). — Plan de joint (déja choisi). — Disposition des noyaux. — Systéme de coulée: alimentation, masse- lotte. (Fig. 5.24) — Etude du modele. — Etude des boites & noyaux (Fig. 5.26). — Etude des plaques modéles (cas du moulage mécanique). de moulage — Etude de lalliage. — Choix de loutillage: chassis... —Choix des machines: machines & mouler, & souffier les noyaux — Elaboration des fiches techniques des opéra- tions de moulage. * Détermination de toutes les cotes et exécution Realisation des piéces moulees Plaques-modéles (Fig. 5.24) et boites & noyaux (Fig. 5.26). sur machine a souf- fler les noyaux dans les 2 chassis, sur machine & mouler (Fig. 5.25) (pour tasser le sable) (Fig. 5.27) Contréle et fermeture du moule. (grenaillage, pergage...) dimensionnel, métallurgique, dureté, étanchéité. Le controle dimensionnel s'effectue a partir du référentiel de départ d'usinage. Le contréle porte sur les cotes du dessin du brut capable, Fig. 5.24. — Plaque modéle sur machine. Fig. 5.25. — Chassis inférieur : empreinte. Fig. 5.26. — Exécution s noyaur. Fig, 5.27. — Chassis inférieur prét a étre assembleoN.) PEL v3} He 8 37 maxi JC ser 5 mini 12,5 12588| D; —_ E: point de raxe D, F: point de 'axe D, G: point de raxe D,| QPITTTI?. y | 12.8 La DA Hy D-D . / & L\d| LE +E Distance EF = 94 1 | osoo] , [ove] 2) [FJ Tome O] oo] [F JaTo BATIDEBROCHE Ft 20 Projet de dessin de definition de produit . 5.28, — Exemple de projet de dessin de piéce moulée étudiée par le BE. 75AA B-B DEA yt 3 ze Ki AN Compiément_ Pour prise de pisces Cc-C 4trous venant de fonderie Cotation établie par le urea Ldes méthodes “Usinage” BATI DE BROCHE Ft 20 Fig, 5.29. — Exemple de dessin de brut capable étabii par le BM “usinage: 76N,-N.- oyaux Plan des goujons de mise en position des chassis, Plan du chenal d'alimentation BAT! DE BROCHE Ft 2¢ Fig, 5.30. — Etude de moulage réailisée par le 8M “Fonderie"” 7I Coté trou oblong Coté trou rond Limite interieure| Fig. 5.31. — Plaque modéle pour chassis de dessous. ZO ley ou oblong Repere a vue/ Coté trou rod a G 1H Limite interieure| du chassis Fig. 5.32. — Plaque modéle pour chassis de dessus. Outillage réalisé par M’ Corthier P.T. Modelage.514 Le moulage en coquille 1 Différents types de moulage — Coulée en coquille par gravite. — Coulée en coquille sous pression, pour grandes et trés grandes series, nécessite une pous- sée de 5 t 3.000 t suivant I'importance des pieces. Les piéces ont de trés faibles épaisseurs, des épaisseurs trés réguliéres et sont fortement nervurées (carters, carburateurs...) Alliages courants utilisés Tous les alliages @ point de fusion bas. Alliages GAT. Alliages de Cu AS 7G-AS 106 Cu Zn 40 AS 13- AU 8S Cusns sous pression AS - AU 10S4- A G6 Désignation AS 13-Y-30 Y=Alliage coulé —_ 3=en coquille sans traitement thermique & Avantages du moulage en coquille — Minimum de matiére, poids réduit. —Tolérances serrées: IT et R,, — Réduction des usinages. — Caractéristiques mécaniques élevées — Cadence de production élevée. 1 Particularités du moulage en coquille : — Ouverture du moule dans toutes les directions. — Retrait des noyaux: tous les évidements en dépouille sont vers lextérieur. — Les bossages sont extérieurs. 1 Régles de tracé des piéces moulées en coquille (Fig. 5.33) Les ragies générales du moulage en sable restent valables. Régles particuliéres : Recie 1: Joints de moulage — Choisir des joints plans et en nombre limité. Reale 2: Choix des épaisseurs — Epaisseurs trés réguliéres : 4mm par gra- vité. — Evidements et amincissements. — Nervurage, — Grands arrondis en raccordement. ReGLe 3: Mise en place des dépouilles — Pour les alliages légers = 1%. RegLe 4: Raccordement des parois — Pas d'accumulation de matiére. — Pas dangles vifs. Recte 5: Retrait des noyaux — Faciliter le retrait des noyaux (Fig. 5.34). Fig. 5.33. — Poulie moulée en coquille. Noyau supérieur Poulie A-S 10 Fig. 5.34. — Structure de la coquille. Diapids ICICA, 13, rue Féron, Paris 6. /ejectour lSemetie BrocheReate 6: Surépaisseurs d'usinage U Plus grande longueur L L< 250 U=08 41,2 L > 250 1,25 L U=1a13+ 4000 Méthode de tracé d'une piéce moulée en coquille par gravité Utiliser la méthode de tracé des piéces moulées en sable en respectant les régles spécitiques du moulage en coquille 4 savoir: — Epaisseurs de parois plus faibles et trés régu- ligres 4mm (Fig. 5.35). — Les surépaisseurs d'usinage sont réduites. — Les trous de faible peuvent venir de fonderie. 2d | Alliages tégers | Alliages de Cu 4 ad 3d 4a6 4d 3a 6ai2 5a 4d >12 6 8d @ Etude des coquilles (Fig. 5.36) * Position de la piéce dans le moule : Direction verticale du plan de symétrie ou de laxe de la piéce. * Alimentation : En général une seule attaque de coulée : — par le haut: métal chaud en charge, — par le bas ou en source : pour piéces minces ou noyau en sable (prévoir éventuellement des masselottes). + Noyaux pour parties creuses : — fixes, — a retrait latéral ou vertical (Fig. 5.36) Les noyaux minces de grande longueur sont appelés broches ou poignards, * Ejection des piéces par éjecteur (Fig. 5.34). ™ Constitution d'une coquille (Fig. 5.36) * Corps: constitué par 2 ou plusieurs chapes dans lesquelles sont usinées les empreintes. En Ft 20 ou FGS. + Noyaux en fonte ou en acier XC 38 ou 35 NC 15 Guidage sur 1,5 a 2 fois la partie moulante. Jeu de 0,18 0,5. * Broches et éjecteurs en 35 NC 15, * Semelle support en Ft 20. + Systéme de verrouillage : mécanique ou automatique. Remarque : Les piéces en matiére plastique téalisées en moules métalliques obéissent aux mémes régles. La mise au point des coquilles permet de corri- ger certaines défectuosités: alimentation, échange thermique, éjection Fig. 5:36. — Etude d'une coquile. D’aprés une étude publiée dans Technique Industrielle5.2 Conception des piéces par déformation plastique a chaud 5.21 Le laminage a chaud & Principe Formage par passage d'un ingot a l'état plastique entre les rouleaux d’un laminoir. Produit de départ Lingots coulés : — de masse compacte, — de structure non homogene § Produit obtenu Profilés divers : — de masse compacte, —de structure fibreuse (dendrites orientées dans le sens de |’écoulement). La naissance de fibres provoque une augmentation considérable des caractéristiques mécaniques dans le sens du fibrage (Fig. 5.38) 5.22 Le forgeage, I’estampage, le matricage & Principe Formage par fluage du métal a état plastique sous l’action de chocs ou de pression. ™ Le forgeage * Forgeage libre ou manuel: — formage sans outillages spéciaux, — production unitaire ou de trés petites séries, — surépaisseurs d’usinage importantes, — machines utilisées: presses a forger et marteaux pilons. * Forgeage mécanique ou refoulement (Fig. 5.39 et 5.40) — Formage par refoulement de l'extrémité des barres Longueur L refoulée en une opération Ls25d Formage dans bloc-outils en 3 parties (Fig. 5.39) (Production de série) — Machines utilisées : machines a forger horizontale. = Lestampage, le matrigage (Fig. 5.37) Formage dans des empreintes usinées dans des matrices. —Les matrices comportent une ou plusieurs gravures (empreintes).. — Production de série. — Surépaisseurs réduites. — Matériaux utilisés_ Les aciers ——> estampace Les alliages légers ——> matricace mae os Poingon Noyau Plandejoint | Gravure Fig. 5.37. — Estampage - Matrigage. co Fig. 5.38. — Le fibrage, Porte-poincon Piece Matrice mobile Course “Ce chapitre est rédigé & partir des informations pro- duites par l'ADETIEF 9, rue P. Le Grand 75008 PARIS, 81 Fig, 5.40. — Opérations de refoulement.Prix: XC 38 = XC-48 10 F le kg au 1/1/82 35 CD4 15 F le kg AU 4G 43 F le kg — Machines : moutons, presses, pilons dévelop- pant une force de 80 t & 50.0001. Frappes:: 50 a 100 coupsimin. Le poste de travail comprend : —un four, — un pilon ébaucheur, — un mouton ou pilon matrigeur, — une presse d’ébavurage. 5.23 Estampage, matricage lm Régles de tracé des pieces REGLE 1: Choix de alliage Estampage : Aciers d’usage courant : Aciers non alliés : C 10d faiblement alliés : 32 C4 20 CD4 XC 48 2c XC 18S. 100 C6 20 NC6 Matrigage : Alliages d’aluminium : A-U.4G — A-Z5GU — AU2GN— G5 MC ReGLE 2: Choix du joint des matrices (Fig. 5.41) —Choisir un joint plan passant par la plus grande section ou par le plan de symétrie de la piece. — Disposer le plan de joint en fonction de orientation souhaitée du fibrage (Fig. 5.38). — Eviter les joints brisés qui nécessitent la réali- sation d'un talon destiné a équilibrer les efforts horizontaux sur les matrices. — Pour les piéces présentant une surface plane, il est possible d'avoir une seule empreinte. Remarque : Déport : défaut de raccordement de la piéce au niveau du joint. II est d’autant plus faible que les efforts horizontaux sont réduits (Fig. 5.52). REGLE 3: Mise en place des dépouilles (Fig. 5.42) Angle des parois de la gravure avec la direction du déplacement, facilitant la sortie de la piéce des matrices. Valeur des dépouilles __ Interne dy [Externe dy 9° - 10° 6-7 Pilon Presse 6-7" 3° Remarque : Les fraises standard ont des angles de 3° - 5°- 100 REGLE 4 : Contour extérieur des pieces — Tracer le contour extérieur de facon a permettre le logement de la bavure et l'opération d’éba- vurage avec un poingon simple. 82 Fig. 5.41. — Joints de matrices. Dépouilles intérieures a. Fig. 5.43. — Surépaisseurs d'usinage. Reawe 5: Forme des sections — Les sections perpendiculaires au grand axe de la piéce doivent avoir des aires sensiblement égales. Eviter les variations brusques. — Congés de raccordement les plus grands possibles (Fig. 5.45). — Prévoir des arrondis d’arétes : R, mini =0,02 D et des arrondis de noyau R=L; rh (Fig. 5.42)Reate 6. Epaisseur des nervures et des toiles, — Concevoir des nervures de faible hauteur avec forte dépouille (faciliter le filage). — Les toiles (paroi horizontale entre les 2 matrices) ont une épaisseur mini de 2 a 5 mm (Fig. 5.42). Remarque: Renforcer le bord des orifices d'allongement par un bourrelet. ReoLe 7: Les évidements — Prévoir des évidements aussi peu profonds que possible. Les parties débouchantes sont obtenues par opération de débouchage (percage, poingonnage...) (Fig. 5.44). Reave 8: Surépaisseurs d’usinage (Fig. 5.43) 30 | 60 | 120 | 250 <9%/ a | a | a | a |>500 60 | 120 | 250 | 500 1 [4s [2 fas [3s [4 S=surépaisseur sur chaque face ou sur le rayon. Remarque importante: Le respect de ces régles simples permet de proposer un tracé acceptable par le BdM «matricage- estampage. 1 Méthode de tracé des piéces pour un alliage choisi et un procédé de formage donné. 1 — Mettre en place les surfaces fonctionnelles. 2 — Disposer des épaisseurs constantes autour des surfaces fonctionnelles. 3— Raccorder les volumes obtenus par des parois d’épaisseur réguliere. Ces premiéres étapes permettent d’obtenir un projet de dessin de définition fonctionnel, «image de la piéce» (Fig. 5.44) 4— Placer le joint des matrices. 5 — Aménager le tracé : — Mise en place des dépouilles. — Affiner les formes des sections. — Aménager le contour de la piéce. — Placer les congés et arrondis, La proposition d’enveloppe brute (Fig. 5.45) permet I’élaboration du dessin de définition de produit (non représenté). Remarque :— Exécuter des dessins a l'éch. 1. — Représenter les contours fictifs en trait fin. — Indiquer le plan de joint. La collaboration dessinateur-usineur-estampeur s'impose avant tout lancement d’une production. BIELLE=20NC6 Fig. 5.44. — Projet de dessin de définition. 20, 224 Débouchage Fig. 5.45. — Enveloppe brute.‘vonuy ¥@ ayoneg3 ‘saluesdwy — Ly'¢ “B14 | Owe | ebeduweyse,p au ‘eBeujsn.p owuieD 1 Drceceus debtenton de bi YY5.24 Le forgeage mécanique ™ Processus de fabrication Regles : 1 Principe — On ne peut refouler directement que les Les piéces sont formées par refoulement dans parties de barre dont la /ongueur n’excéde un bloc-outil en 3 parties (Fig. 5.39). pas 25d. — Les piéces réalisées portent trois coutures. — Engager das la premiere opération la tota- — Les formes peuvent étre complexes: fabrica- lité du volume exigé pour le formage. tion de corps creux, perforés ou non. ARBRE DE ROUE DE CAMION-35 CD4 . 900 85 1 z g 4 | r [Phrase 10] = mise @ longueur 1220 | | [Phase 20) * (Phase 36) Rofoulement de la queue! Rofoulement de la téte! : 1 en 20} 1s | ‘en 3opérations 4 Machine de 200t) Machine de 1400t l Longueur a refouler = 164 Longueur a refouler = 248 i i ! 164 : Mise en butée Refoulement en conteneur Longueur a refouler = 164 Joa setoules: T Longueur refoulee = 83 70 J H | 1 ches Refoulement cénique cae, eee | Longueur refoulée = 42 -ongueur refoulée = 100 ‘Sr op. 2180. Refoulement cylindrique __-Refoulement en conteneur _-| en conteneur (matrice) (poingon évidé) Z| Longueur refoulée = 67 Longueur refoulge = 50. 7 Fig. 5.48. — Refoulement d'un arbre de roue. 85TOLERANCES SUR LES LONGUEURS, LARGEURS HAUTEURS, DEPORTS, BAVURES. =F fe Valeurs des écarts en mm = : a Pour les dimensions intérieures inverser les signes Ty] Masse Coefficient preveats 28] (ko) de difficulté pins De De 4 501 28 | pe eau ne le forme | 9 q | De 32 |De 100|De 160|De 250|e 400|De 630 32) amicus B32 | exclu | exciu | exclu | exclu | exclu | exclu inclus | 2.100 | @ 160 | & 250 | & 400 | a 630 | 1000] My My 85816575; inclus| inclus| inclus | inclus | inclus | inclus 5 +07] +08] +09] +11] +12] +19 04] 05! 0-04 K =0.4| 04 | -05 | ~o5 | ~o6 | -o7 - | +08] +09) 411] +12] 413] +15 95 | 06 [FD A10 -04| -05 | -05| ~08 | ~o7 | ~o7 : ’ +09] 411] +12] 413] +15) +17] +19 06] 0.7) 10-18 | -05 | -05 | -06 | -o7| -o.7| -o8| -o9 o7 los] 18-32 [ear] si2} 413418] +17] +49) 421 08 | -06 | -017 | -07 | -ola | 09 | = 111 J +42] +13] 445) +147] +19] 421] 424 og) 1 | 32-56 -06 | -07| -07| -o8| -o9 | ~ 11 | -412 \ +18] 417 [+19] +21] +24] +27 1 | 42] 56-10 =07 | -08 | -o9 | —41 | -4.2| 13 vir io] +21) 424] +27] +3 =08 | -09 | -411| -12| -13| -15 +19] +21] +24] +27] +3 =09 | 11] 12] -13] -15 +21) +24/[ 427/43 [433 =11| =12 | -13 | -15| -17 424/427] 43 [433] +37 =12| -13 | -15| -17| -19 +27/ +3 [433] 437] +42 =13| -15 | -17| -19| -21 1,2] 1,4) 10-20 14] 1,7) 20-50 2 | 24) 120-250 +3 | +33/[437[ 442] +47 fica ds forme =15 | ~17 | -19 | -21 | -23 +33 +37 | 442[ 447] 453 Si 063 0,65% ou 2 | Y des éléments d'addition > 5% 5 — Coefficient de difficulté de forme. a= cotes de longueur b=coles de largeur c= cotes d’ép’ (meme cote du joint) d=cotes 4'ép’(traversent le jont) e=cotes d'entre-axes Masse de la piéco Masse du solide enveloppe Masse enveloppe : plus petit cylindre ou parallé- lépipéde circonsorit & la piece. Fig. 5.49. — Types de cotes. 86TOLERANCES SUR LES EPAISSEURS (cotes coupant le joint des matrices) \Valeurs des écarts en mm ee | Masse Coefficient eas ae lsaeaice ane de forme | 4 q | De 16| De 40| De 63 |De 100|De 160] Be | Sines P62 | exctu | exclu | exclu | exclu | exclu | Pius dl ae: : inclus| 240 | 63 | @ 100 | & 160 | @ 250} 250 L M, M2 S, S, S; Sy inclus | inclus | inclus | inclus | inclus 1 0-04 - +07 | +07][ +08[ +09] +11] +12] +13 =03| -04| ~o4| -05 | -0'5 | -0% | -o7 +07] +08) +09[ 411) 412] 413] 4185 -0.4| -04| -05| -05| -06 | -o7| -07 +08] +09) +11] 412) 4149] 415] 417 0,4 | -05 | -05| -06 | -o,7 | -07 | -08 ( +09] 411[412| 443] +15] +17] +19 =05 | -06 | -07| -07 | -08| -09 +12] 13/415) 447) +19] +21 -06 | -07 | -07 | -o8 | -09| -11 +143) 415/417] +149] +21] +24 24 | 50-8, 3? eerae -07 | -07 | -08 | -09 | 1411 | -12 + ee 8 sag] sa8 [2a [ses] 28h s_ Eas *da| 08 | 205 | 243 | 48 | Ts « (ee SHEA 8 +21/ 424[ +27) +3 | +33] +37 =41| -12 | -13 | -15 | -177| -19 +24) 427/[ +3 | 433) 437| +42 10 | 110-200 =12 | -13 | -15 | -17 =24 | 427) +3 [+33] +37 +47 126 [ae =13 | -15 | -17| -19 = 2,3 +3) 433/437] 442] +53 =15 | -17 | -19 | -21 | =27 QUALITE F NORMALE \ +33) +37] 442/447) +6 =17 | -19 | -21 | -23 =3 437) 442/447) 453) 46 | +67 -19 | -21| -23| -27| -3 | -33 442/447) 453/46 [+671 473 =21 | -23|-27|-3 | -33| -37 Exemple d'utilisation Masse: 3kg —M,—S, +14 +47] 453/46 | +67) +7,3| +8 pourté = IT=-05 -23| -27|-3 | -33 | -37| -4 TOLERANCES DE PLANEITE ET DE RECTITUDE Longueur (mm) de (exctuy | 0 | 100 | 125 | 160 | 200 | 260 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800] 1000] 1250] 1600] 2000] a (incius) | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 316 | 400 | 600 | 630 | 800 | 1000 | 1250] 1600| 2000 | 2500] Tolerances normales os |o7losfoo| 1 [11] 12[ 14] 46] 18[ 2 | 22 | 25 | 26 | 32 TOLERANCES SUR LES ENTRAXES Longueur (mm) de (exclu) 0 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1009] a (inclus) 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250] Tolérances normales +0,3/+0,4/ +0,5|+06|+08) +1 [*1.2|-16| #2 [225/232] 87™ Application Etude d'une roue conique + Données : 1— Dessin de définition de produit (Fig. 5.50) (donné pour information). 2 — Dessin brut capable (Fig. 5.51). — Matrice a joint plan — Matiére : 16 CD4 * Cotation du brut: 1 — Masse de la piéce brute: [ 3kg 2 — Matrice a joint plan, 3 — Type d'acier 16 CD4 0,16% dec <0,65 De] 4 — Coefficient de difficulté de forme : ‘3kg = masse piéce 7kg = masse du cylindre circonscrit Sz * Lecture des tolérances sur les tableaux MM, = S, SS, & | | M.S, M,S, MAS, MDS. ROUE CONIQUE 16-CD4 Z\20,01] A Sis 97:8 Fig. 5.50. — Dessin de aétinition. 25 1 23 Dépouille: Extérieure 7° Intérieure 11° Déport maxi: 0,8 Tolérance d’ébavurage : 0,7 Cotes tolérancées : Longueurs : Calcul sur 152 Hauteurs = Calcul sur 25 Epaisseurs : Calcul sur 16 Cotation du brut (Fig. 5.51). Déport Saillie résiduette ce bavure Plat d'ébavurage Fig. 5.52. — Déport - Plat d’ébavurage. 2149 2137 38 m]e 412 MTiautre cote = “45 Fig. 5.51. — Dessin du brut.5.26 Tolérances des piéces matricées en alliages légers Le tracé et la cotation des piéces matricées obéissent aux mémes régles et calculs que ceux présentés pour les piéces estampées. Les tolérances sont définies par les tableaux ci- dessous. © Tolérances sur les épaisseurs Tenir compte du coefficient K Valeur de K oa 25 Fig. 5.53. — Piéce mat ™ Tolérances de plan Tmm Tolérance - valeur de fléche en mm 6| ] T | 5 | 2| 4 | 3 } ~ t 1 2| 1 oL_t | al 20 -40~«60— «80 100« 120 “Mkg 1000 Timm '™ Tolérances sur les longueurs forgours, hauteurs, boris ae5.3 Conception des piéces Par jonction 5.31 Construction soudée 1 Domaine d’application — Pieces simples en petite série, — Piéces complexes a l’unité, — Prototypes, corps de montages.. Construction légére et de bonne qualité. ™ Procédés de soudage Net — Soudage a l'are Ne2 — Par résistance N°3 — Aux gaz N°4 — Par pression, friction N° — Autres procédes N°9 — Brasage ® Matériaux soudables Aciers : Teneur en carbone < 0,25% Faiblement alliés. Aluminium et ses alliages. Alliages légers : A5- AG3- AGS - ASG - AZ 4G. Cuivre et alliages cuivreux. Représentation des soudures — Représentation complate a I’échelle 1 (Fig. 5.53). Assemblages bout & bout. (Fig. 5.54). Assemblages d’angle. — Représentation symbolique NF E 04-020 Voir symboles élémentaires (Fig. 5.55). Disposition des symboles (Fig. 5.54). Désignation Représentation | Cotation des soudures — a gauche du symbole: cote de Ia section. — a droite : cote de longueur du cordon. Fig. 5.53. — Assemblages bout a bout. ‘Symbole supp Indication complémentaire,_ Symbole Procédé Designation Soudure en V —~ Soudure sur Reprise & bords releves ores 9 | Fenvers Soucre sur . bords droits ZS) || 40 ‘Soudure dangle Soudure en demi V CZ Soudure en Y Soudure en 11. | bouchon ou en entaille Pana [x a, Remarque : Cas des sollicitations composées — Traction + flexion = 0, +0, — Torsion + cisaillementt =v, +%, — Traction + torsion ou — Flexion + cisaillement o= /o?+a? Coefficient de qualité des joints V Coefficient de qualité des joints V 05 06 04 SS 0,7 08 06 Forme des | Traction) -/,., sail, | Forme des Traction cordon, | Carnia"| Flexion | isa. orme de CaetO | Flexion | Cisail 0,2 mh [oz | o | a 4h 0,35 07 0,355.32 Construction collée NF T 76-001 a 011 lm Principe et domaine d'utilisation Assemblage utilisant les qualités d’adhérence de matériaux appelés COLLES. Le collage permet : —Lassemblage de matériaux différents et de toute nature. — assemblage de piéces d’épaisseurs diffé- rentes. — La réalisation de tes Exemples d'utilisation : — Freinage d’organes filetés, étanchéité. — Recharge de surfaces endommagées — Rebouchage de carters fissurés, de défauts de fonderie... — Obtention de copie de piéces, reproduction de modéles, boites & noyaux... — Realisation de plaques-modéles. — Assemblage d'organes: roulements, roues dentées, chemises... isons 6tanches et isolan- m Conception des assemblages collés REGLE 1 : Disposition du joint — Sollicité en traction, compression ou cisaillement (Fig. 5.67). — Eviter le pelage et le clivage. Recte 2: Préparation des surfaces — Etendue maximale de contact. — Dégraissage. ReGLe 3: Jeu entre les surfaces 0,02 < jeu < 0,2 Dans le cas d’assemblages par pénétration : jeu = jeu normal + 0,05 Reste 4: Sollicitation des assemblages Disposer des renforts (Fig. 5.68), collerettes, tubes, raccords (Fig. 5.69). 1m Différents types de colles pour métaux \s'agit de résines synthétiques dont la polyméri- sation est produite — soit par la combinaison de 2 composants : résine + durcisseur. Exemples: Araldite Loctite (Fig. 5.70). — soit par l'action des métaux et de I’air Exempies : * Loctite: pour montages de roulements, montages d'usinage... * Epoxidiques: pour tous les matériaux: inox, Alu, Cu, plastiques. * polyurethanes: bonne résistance au cisaillement, prise rapide. * Cyanoacrylates: excellente résistance. Choisir une colle a partir de documents techniques. Ex: Framet-60304 Senlis, C.0.M.ET. et A.D.R. RECOMMANDE. AEVITER Clivage Fig. 5.67. — Types de solicitation. Fixation par loctite Super rapide 641. | Jeu max. 0.15 mm. Résistance axiale au cisaillement 80-120 daNicm? Température de |fonctionnement : 55 a 150° C. Fig. 5.70. — Exempie d'application.6 Conception de piéces 6.1 Choix du procédé d’usinage Il dépend — De la géométrie des surfaces : * planes : fraisage, rabotage. * de revolution : tournage, alésage, percage. — De la disposition relative des surfaces : * surfaces coaxiales, * surfaces 1, //. — De l'état de surface a obtenir (voir tableau p. 35). — De la qualité dimensionnelle et du coat de production : __ Procédé [IT économique | Qualité | Coatin | Fraisage 01 a02 6-9 120 Tournage 01 a02 6-9 105 Rabotage 01 402 8-10 | 100 Percage 015402 | 10-12 | 35 Alésage forme 0,05a0,15 | 5-6 190 —o systeme hyperstatiquede degréh. Lorsde sa réalisation, cette hyperstaticité impose h contraintes géomeétriques ren- dant possible le fonctionnement. ™ Exemple d'application Systeme bielle manivelle. A(1,2) B(2,3) C(3,4). Liaisons pivots (3x — 5). (4:1) liaison glissiére —5 [6(4— 1) ]-[(3x 5)+5]=1+0-h h=3 systéme hyperstatique de degré 3. Ces trois degrés d’hyperstaticité impliquent des modifications permettant le fonctionnement correct du systeme — soit conserver cette construction en plagant des tolérances géométriques compatibles avec les jeux aux liaisons (parallélisme des axes), — soit modifier certaines liaisons, par exemple placer : une rotule en C -3 un pivot glissant pour (4,1) ~ 4 [6(4—1)]-[(2x5)+344]=1+0-h d’ou N=0 sysieme isostatique.746 Schématisation des liaisons © einemat. | dynam: rectiligne ou couteau S. +O Linéaire annulaire ou anneau IK Plane S, oOo Rotule ou sphérique wa S; Pivot glissant ou verrou aL @ 4h: Hélicoidale = Glissiére ou prismatique 1027.2 Liaisons par filetage 7.21 Représentation des piéces filetées Piaces males appelées vis (Fig. 7.014). Piéces femelles appelées taraudages (Fig. 7.02) ou écrous (Fig. 7.016). = Corps Pour la vis, en traits forts, le oylindre lisse correspondant au diamétre nominal “d” ainsi que farrét du filetage et l'extrémité avec chanfrein. Pour le taraudage, le diametre a fond de filets, Jarrét du taraudage et 'extrémité du trou lisse. Entraits fins, le fond de filet pour la vis, diamétre feminal "a" et fe sommet des lets pour Ie tarau- fage. © Extrémités Celle de la vis sera représentée par deux traits forts perpendiculaires a l'axe de la vis ainsi que pat deux tats forts @ 45" materialisant le chan- rein. Celle du taraudage borgne par un trait fort perpendiculaire & l’axe du trou ainsi que par deux traits forts & 120° matérialisant le cdne du forét | Montage Cas d'assemblage (Fig.7.03, 7.04) —la vis ne doit jamais atteindre le fond du taraudage A — un jeu diamétral doit toujours exister entre la piéce a fixer B et la vis. © Cotation (Fig.7.01, 7.02, 7.03) Filetage | Taraudage Le profil (voir § 7.2.2) le diamétre nominal le pas long. tiletée | long. tarau. | Voir désignat. normalisée $73 S74 § Pas a gauche (Fig. 7.04) NF E 27-004 Pour la vis : une gorge visible sur la partie lisse. Pour I'écrou: une saignée sur les arétes de écrou. NF E 27-311 Fig. 7.01. — Vis H, M8.25T; Ecrou H M8. Fi ZS oaay Fig. 7.02. — Taraudage borgne (a), débouchant (>), Vis H, M8-25T, NF E 27-311 \ 8 7% / L Rondelle WZ8, NF E 27-613 (0) Fig. 7.03, — Implantation et extrémités du taraudage. Ecrou HMB \ Pe | NF E 27-411 Goujon M8-45/30T, _/Rondelle M8 U, NF E 27-611 Fig. 7.04. — Repérage o'un filetage ou taraudage 4 gauche. Série des nombres normaux (NF E 01-001) R10] R20] R10] R20| R10 R20) R10| R20 R40] R20] R 10 | R20} R10] R 20! R10 | R20 fise| 1 224, 5 | 5 44,2 [25 | 25 36 | 125] 125 ‘280 112/25 | 25— 56 | 12.5 | 12,5 2.8 6 63 140 | 315 | 315 4.25 | 1.25 28 | 63! 63, | 14 | 315 | 315 71 | 160 | 160 355 14] 3,16 | 3.15 ore 76 35,5 | 80 | 80 180 | 400 | 400 16 [16 355 | 8 8 18 40 40 90 | 200 | 200 450 16 [4/4 9 [20 | 20 | 45 [100 | 100 224 | 600 | 500 2 2 45 [10 | 10 224 50 50 112 | 250 | 250 1037.22 Les filetages Filetage métrique ISO NF E 03-001 (Fig. 7.05) Pratiquement le plus couramment utilisé en pas normaux ou pas fins. Les filetages, vis et écrous, sont calculésen prio- rité a la résistance au cisaillement (arrachement) =l des filets et ensuite a la traction ou compression (voir calculs p. 108 et 109). Indiquer éventueliement le nombre de filets. Hi ‘ id} |} * Désignation : ! M 24 ou M 24 x 1,5 deux filets d, =D, =d-1,0825 pas ~ 1.2268 pas classes de Tolérance Ecrou Vis 2 = Dp=d — 0.6495 pas 1443 pas Fine 4HS5H6H| 3h4hoh Fig. 7.05. — Filetage métrique |SO NF E 03-001 Qualité Moyenne |5H6H7H|5,6,7gouh| Grossiére_ | 7H8H ago | Dimensions normalisées des filetages métriques ano] "ee 26,212 De noel Pastins |a=D| P8 lap, 0, | Dp, Pas tins vis fe zp 1.6 | 0.35 ivi] 1221] 1,08] 02 (18) | 2.5 [16.376] 14,933] 15,294) 115-2 2 [oat 1,509] 1,567] 1,79] 0,25 20 | 2.5 |18,376] 16,933] 17,294 1-15-2 25 | 0.45 1,948] 2,013] 2.98] 0,35 (22) | 2.5 20,376) 18,933] 19,294 115-2 3 [os 2.387] 2.459) 4.47] 0.35 24 [3 _ [22,051|20,319|20,750 1-15- 4 [or 314i] 3,242] 7,75] 0.5 (27) | 3 [25,051] 23,319]23,752 115-2 5 08 4,019) 4,134) 12,7 05 30 | 3,5 |27,727|25,706|26,211 1-1,5-2 “6 [4 4,773| 4,918) 17,9 | 0.75 (33) | 3.5 |30,727)28,706]29.011 15-2 8 1125 6,466) 6,647) 32,9 075-1 3B 4 33,402) 31,093 31,670 40 [15 8,160) 8,376) 52,3 0,75 -1- 1,25] (39) | 4 36,402) 34,093) 34,670 1,6-2-3 42 | 1,75 10,863) 9,853] 10,106] 76,2 | 1-1.25-1,5 | 42 | 4,5 |39,077/36,479|37,129) 15-2-3-4 a) | 2 [12,701 11,546] 11,835] 105 1-1,25-1,5 | (48) | 4,5 |42,077]39,479| 40, 129] 1,5-2-3-4 era 2 |14,701/ 13,546] 13,85 [144 118 48 [5 [44,753] 41,366] 42,588| 15-2-3-4| De 48 & 80 (d ou D) progresse de 4 en 4, puis de 80 a 130, de 5 en 5. i Filetage trapézoidal symétrique NF E 03-615 (Fig. 7.06) Coit plus élevé que le précédent. Peut transmettre des efforts importants, Cependant, risques de rupture par cisaillement plus élevés que le ISO dus la largeur de la base du filet Indiquer le pas et éventuellement le nombre de filets. * Désignation : Tr20x4 ou Tr20x8P2 Dimensions normalisées des pas Tr Fig. 7.08. — Filetage trapezoidal symatrique NFE 03-615, a __ pas p_ © “pas Pp oer} pas p 8-9 5 32-36 [4 5 6| 63-70 [5 8 12 10-11 40-45 [4 6 8| 80-90 |5 10 16 12-14 80-56 [5 8 10| 100-110 |6 12 201 Filetage gaz sans étanchéité dans le filet NE E 03.005 (Fig. 7.07) Utilisé sur tubes et raccords. Vis et écrou sont cylindriques, avec étanchéité rapportée (par fibres végétales ou synthétiques). * Désignation normalisée : —filetage G3 1/2 A ou B NF E 03-005 —taraudage | G3 1/2H NF E 03-005 A,B, H, J sont des classes de tolérance. im Filetage gaz avec étanchéité dans le fi NF E 03-004 (Fig. 7.08 et 7.09) Utilisé lorsque I'étanchéité (directe) dans le filet est recherchée pour tubes et raccords. Le filetage extérieur est conique. Le taraudage est oylindrique. * Désignation normalisée : —Filetage conique | G3 1/2 NF E 03-004 —Taraudage cylind. | G3 1/2J NF E 03-004 Femarque: 3 1/2 est la dimension du tube gaz en pouces. 1 pouce = 25,4 mm. Gorge de degagement facultative. Fig. 7.08a. — Taraudage cylindrique. Plan de jauge. | je Fig. 7.07. — Filetage gaz NF E 03-005. |} seb Fig. 7.086. — Filetage gaz NF E 03-005. H=0,960 pas Plan de jauge, n=! 64 pas 0,137 pas Conicite : 6.25% 8 374 | 1 [tte aie] 2> f212) 3 [312] 4 5 $10 2027 | 2634 | 3 | aad | soo | care | anon | wom oot 7-19 ap 7307 | ‘ava | 2308 | 2.09 | 2.200 | 2,300 f 2.909 [2.008 | 2.009 | 2.300 | 2.200 | Ne p dans, 2a] Cs debe 3728 26,a8i | $3200] a1 910] A780 | 5 | 75.1aA] aH | To. 15,080] 138, 3.147 25,219| 31.70] 40.41 | 46,506 [58,135] 79,205] 6.405 | 90.951 [111.551 13596 8366 2a.i7| 0.281 | 88.952) 44.845 | 86.656] 72,206] 4920] 97.972 | 110.072] 195.472 4 35 [ep rf ie 75 | 26 | 22 | 24 | 26 Z0a zie] sea] 223 Pa35| 235] saa] 235] 235 28 5 [es [se oz | 92 | a2 | oa] ins 105@ Filetage trapézoidal asymétrique NF E 03-611 (Fig. 7.10) Mis au point par le Bureau de Normalisation de la Direction Technique de |'Armement (DTAT). Efforts élevés de sens unique et chocs. Peut étre réalisé sur tubes minces. Deux classes sont retenues pour les tolérances. Qualité fine Qualité moyenne 4n 6g Choisir de préférence les diametres nominaux d et D parmi les valeurs de la série R, 20 de la norme NF E 01-001 (tableau p. 103), * Désignation : Tr Artillerie 50 x 4-4H 5H de 22,48 45, 3 2 %6 4 1 53. 4 dei9a 56 5 2471 de 45 490 6 | 3295 8 B18 10 50 140 & Filetage rond (Fig. 7.11) Utilisé pour de grands efforts de traction de la vis (wagons sur rails). Risques de cisaillement des filets trés diminués dus @ la forme arrondie du fond des filets. Choisir les diamétres nominaux et les pas dans le tableau page 103 NF E 01-001. Préciser éventuellement le sens du filet et leur nombre. * Désignation : Rd 20 x 2,5 ou Rd 36 x 4 a gauche 2 filets & Vis a plusieurs filets (Fig. 7.12) Permet dobtenir un pas Ph plus grand (grand déplacement) tout en conservant une section acceptable. Ph : pas de ’hélicoide. P distance séparant deux filets consécutifs Vis différentielle de Prony (Fig. 7.13) Les filetages étant de méme sens pour un tour de l'écrou, son déplacement sera de (P— P'), 106 Fig. 7.13. — Vis différentiolle de Prony.7.23 Montages d’ensembles filetés Réalisés soit par — des vis (Fig. 7:14a), — des boulons (Fig. 714b), — des goujons (Fig. 7.140). Ces trois éléments comprennent — une extrémité filetée pénétrant dans la piéce support (vis ou goujon) ou dans un écrou (boulon) sans atteindre la fin du filetage, — une partie cylindrique (qui peut étre aussi file- ‘ée) formant le corps passant, avec jeu diamé- tral, au travers de la piece a lier, —une téte (vis, boulons) ou écrou (goujon) per- metiant la manoeuvre (serrage) sous laquelle il est indispensable de placer une rondelle (réparti- tion d'efforts ou freinage). I Montage par vis: Etau de machine-outil (Fig. 7.144) Designation d'une vis par =e terme vis — le symbole de la forme de la téte H — le symbole du filetage M — |e diametre nominal de la vis 8 — Ia longueur de tige / de la vis 35 — le symbole de finition de la vis — la référence a la norme NF E 27-311 T (Tournée) 1 Montages par boulon: Cale réglable (Fig. 7146) Vis HM10-257 | NEE 27311 Fig. 7.14, ‘Montage par vis: étau de machine-outil Rondelle M12 U NF E 27-611. Désignation d'un écrou par: — le terme écrou — le symb. génér. de forme de 'écrou H — le symbole du filetage M —le diamétre nominal du filetage 12 — le symbole de finition de "écrou —_U (Usiné) — la référence a la norme NF E 27-411 || Montage par goujon : Bride d’ablocage (Fig. 7.14¢) Fileté aux deux extrémités: implantation j et montage de l’écrou. Le goujon doit étre monté forcé dans le support. Désignation d'un goujon : — Ie terme goujon — le symbole du filetage M — le diamétre nominal d du filetage 10 — la longueur libre / de la tige 55 — la longueur filetée x 35 — le symbole de finition du goujon N — la longueur d’impiantation j=12 — la référence a la norme NF E 27-241 cale réglable Ecrou a portée sphérique Mi0_NF E 27-458 a Goujon M10-55/35N, Rondelie aportée sphériquel iO NF E 27615 Fig. 7.14¢. — Montage par goujon : bride d’ablocage.7.24 Calcul des vis et des boulons Soit un montage de serrage par boulons (Fig. 7:15a). Par l'intermédiaire des rondelles, vis et écrou sont en contact aves les pieces a serrer. A partir de cette position, on agit sur 'écrou a Paide d'une clé, et l'effort F a fournir a l'extrémité de celle-ci va en augmentant jusqu’a la phase finale de serrage désiré. I Efforts exercés sur la vis d’un assemblage Ensemble vis, écrou, rondelles isolé (Fig. 7.156) Les forces appliquées sont les actions de contact des piéces serrées, sur la téte de la vis et sur 'écrou (par lintermédiaire des rondelles), paral- léles a l'axe de la vis. Leurs résultantes, de valeur commune F, font apparaitre = — Une solicitation d’extension dans la tige de la vis, de contrainte : en daNimm? Oma =O Kk (filetages k Fe = résistance pratique de la vis S aTextension — Une solicitation de cisaillement au droit de Nencastrement des filets de la vis sur le cylindre du noyau de contrainte : Condition de non arrachement des filets (daN/imm’). © Couple de serrage Sur I’écrou d'un boulon (ou & la téte d'une vis) * Forces appliquées sur l’écrou isolé(Fig. 7.16a) : — couple de serrage (par la clé): C, ; —actions de contact piéce sur écrou (par lintermédiaire de la rondelle, répartition suppo- sée uniforme, paralléle a I'axe de I'écrou : F= pds (daN) dont le moment résultant (couple résistant) est C,,= / /pfpds~Ffr,, (mm. daN) actions de contact sur les filets de |'écrousup- posées uniformément réparties sur I’hélice moyenne dont le moment est : ~ tge+f Cra Fina 4 fig: (nm. daN) avec f=tgy et taa+tay ~ tola+e), aprés développement Cry © Fring tg(a+ ¥) d'ou C.-C,-Cy=0 et Cy F Um +tQ(@+ Mma] (mm.daNy — sur une vis de pression (Fig. 716b) C= Ta tale +) | (mm.daN) 108 F : effort de traction axial Sp: section du noyau vis ©: contr. de traction vis, k: coef. concentr. contr. Re: limite élastique vis 5 coef, sécurité (2 8 5) 7 : contr. de cisaillement dp: diamétre noyau vis Ph: pas de Ihélicoide n: nombre de filets Ag: contrainte cisaill : pression sur vislécrou d,: élément de surface F. cost. frottementifilets p: distance de ds a axe Tm f moyen de contact mg F moyen des filets a? angle de I'hélice vis ® Couple de desserrage Boulon | Cy =F [ffm + tolat+ Mra] Vis de pression C'g=Frmatg(a+¢) | (mm.dan) Valeurs numériques approchées : pour f= 0,14 ; tga = 0,05 ; Fm; = 0,70; Fm = 0,50 Couple de serrage d'un boulon ; (mm.dan) | C, = 0,2Fd | d:diamétre nominal Couple de desserrage |Cy ~ 0,15fd Lors d'essais pratiques, il ressort que le couple utile de serrage produisant la mise sous tension du boulon est de l'ordre de 15% du couple total appliqué, les 85% restant étant absorbés par les divers frottements dans les filets, surfaces de contact entre téte, piéce, écrou et rondelles. Pour un couple déterminé, la tension de serrage peut varier dans de grandes proportions suivant les états de surfaces en présence et la fréquence de serrage et de desserrage des vis ou boulons (matage des surfaces) (document GFD).La tableau ci-contre donne un exemple de dis- proportion dans les tensions de serrage d’un boulon dont la vis a une téte H, sur diamétre de 6 mm, de longueur 50 mm, a filets roulés (vis HE- 50) avec un écrou décolleté sous un couple de serrage de 1m.daN. 7.25 Classes de qualité NF E 27-005 Les classes de qualité des vis et goujons sont désignées par un symbole composé de deux nombres séparés par un point: 6-8. Le premier nombre correspond sensiblement au 1/10 de la résistance minimale a la tractionR, exprimée en hectobars; le deuxiéme indique sensiblement 10 fois la valeur du rapport entre la __Etat des surfaces [| Tension de serrage Vis et écrous zingués Plaque d’appui brute 980 a 600 daN Vis et écrous zingués Plaque d'appui lisse 800 @ 600 daN Vis brute séche Eorou brut 920 a 1020 daN limite minimale d’élasticité R, et la résistance minimale a la traction R de la vis ou du goujon. La multiplication de ces deux nombres donne sensiblement, en hbars, la limite minimale délasticité Re. mécaniques- Classes de qualité des vis et goujons (ae ee 36 | 46 48 56 | 58 | 66 | 68 | 69 | 88 | 109] 129] 149 Résistance & la traction min | 33,3} 39,2 49 58,8 76,4| 98 [117,6/137,2] (h ban max | 48 53,9 68,6 78,4 98 [117,6/197,2|1569| Dureté Brinell min_| 90 110 140 170 '225 280 _ {330 HB max _|150 170 215 245 [s00 [365 [426 HRB | 49 min 62 7 88 Dureté Rockwell HRC 18 [27 HRB | 82 max 88 102 HRC 31 | 38 Limite d’élasticité Re 0,002 (h bar) 19,6| 235] 313 35,2. 47 | 52,9| 62,7| 88,2 Ci-contre, comparaison en fonction de la classe de qualité des diamétres de boulons a haute résistance nécessaire a un assemblage soumis & un effort de traction de 1600 dan. A titre purement indicatif, le tableau ci-dessous donne, en fonction du diametre des boulons le couple de serrage que l'on peut effectuer dans le domaine de la limite élastique du matériau (2/3 de Re environ). Le coefficient de frottement entre les surfaces en contact est de l'ordre de 0,14, les boulons étant graissés. Boulon de fongueur 60 mm_ 46 | 58 | 68 Diametre nécessaire | pour 1600dan | | 10 | 8 1600] 165 - chaiverieeeble aN 1900 Poids en g. [sis 2100 86,5 1600 313 1650) 258 Ex:boulon 12, classe 6.8 0s=02 x Rex Sn x 4=02 x (6 8) x 762 x 12=58522 .2Fd F=23R,S, _ S, (section noyau) Couples de serrage (mm.daN) C= Glasses de qualite_ | 48 | 56 | r 58 6a | 66 69 | 68 | 109 15,27 | 14,32 19.1 17,18 | 22.9 | 25,776] 30,55 | 43 57,26 | 53,64 71,52 64,39 | 85,8 | 96,6 [114.43] i161 744 132,37] 124 165.3 148,8 | 198.4 | 223,2 | 2645 | 372 ase.4 | 203.2 [eri.t6] 254 338.7 304.8 | 406.4 | 457.2 | 541.9 [762 257,76 | 343,68| 568,6 | 429.6 572.8 555 | 6874 | 773.5] S165 | 1288 1,25 631,69 | 842,24] 1133,9| 1052.8 1403.7 1263.4 1684,5| 1895 | 2245,9| 3158 1255,2 | 1052,8|2233,21] 2092 2787.6 2510,4| 3347,2| 3765.6| 4463 | 6276 2194.56) 2937,6| 3904 | 3657.6 4873.7 4389.12] 5852,2) 6583,7| 7803 | 10972 3528 | 4704 [627.69] 5880 7835 7056 | 9408 | 10584 | 12544 | 17640 5529,6| 7372,8| 9838 | 9216 12280 tose | 14745 | 16589 | 19661 | 27648 7560 | 10080 [13450,5] 12600 16789 15120 | 20159 | 22680 | 26880 | 37800 | 19800 | 14400 | 19215 | 18000 29985 21600 | ze800 | 32400 | 38400 | 56000 8662 | 24883 | 33203 | 31104 41446 37324 | 49766 | 55987 | 66355 | 93312 | 111974 1097.3 Les vis 7.31 Les vis d’assemblage (Fig. 7.17) * Fonction Réunir deux ou plusieurs piéces les unes sur les autres par pression mutuelle. * Utilisation — Vis H (Fig. 7.17a). Les plus couramment usi- tées pour leur facilité et leur efficacité de serrage. — Vis Q (Fig. 7.176). Se placent tres souvent dans les rainures a T. Une butée évite la rotation de la téte. — Vis CHe (Fig. 7.170). Gain de place en les logeant dans un chambrage de faible dimension. — Vis F/90 ou F/120 (Fig. 7.174, e). Permettent de Fig. 7.172, Fig. 7.17d. — Vis F/90, F/O NF E 27-113 Fig. 7.17e. — Vis FHc/90 NF E 27-160. Fig. 7.17f — Vis Ca Noyer les tétes dans de faibles épaisseurs (ex: tOles). La forme du centrage peut étre un incon- venient dans un montage & plusieurs vis. —Vis C a fente (Fig. 7.17f, g). Peuvent étre logées dans un chambrage. Eviter les démontages et les montages fréquents (détérioration de la fente). Pour montage dans piéces non fraisées, voir les rondelles cuvettes p. 120 (Fig. 7.52) * Choisir les longueurs | et x dans les tableaux ci-contre. * Désignation normalisée Voir Fig. 7.01 et page 107. * Matériaux Suivant la classe de qualité. Voir pages 108 et 109. * Les lamages et les trous de passage sont don- 1nés par les normes NF E 27-040 et 041 (Fig. 7.17/).. Série: fine f, moyenne m, grossiére g. Fig. 7.179. — Vis CB, CBL NF E 27-112. i+8ou9pas Fig. 7.17h. — Lamages et trous de passage. Goujons 1,50 [oss] M4 yros] 75[5 | 25] 70) 85] 100 6 4 iefo [9s [5 fes[ am] x [0] [es mobs br te ba ba Tos Ties Tia Teo Tes Acier classe de qualité 6:8. Extrémité sphérique traitée pour dureté HRC = 42 XC 38f extrémité trempée, brunie. lm Patins pour vis de blocage NF E 27-165 (Fig. 7.21) Evite le marquage de la piece a bloquer dé a la rotation de la vis. Ecart angulaire entre axe de la vis et axe du patin 2° environ. * Dimensions 2 g {rim pols 10 15]8 [2515 [asl 3 13 2 fio [3 [6 fost 4 16 2 fe [ssl 5 18 3 i [aslo [1 fs 20 3s} 55ios| 1 | 7 zeta fists [ao [asi [+ [8] ze [ie fis5}4 [as | 75[1s [+ |i £7 ola te fos bs Ta [3 te Tis tis * Matériau Acier non allié, traité pour dureté HRC = 58-60 C106 cémenté, trempé, bruni. lH Vis a téte moletée NF E 27-170 (Fig. 7.23). Maintien ou réglage de piéces par serrage > manuel. Type A Type B 5 Hw L Fig. 7.23. — Vis 4 téte moletée NF E 27-170. 113 Letrou de goupille est perce au montage alalrie| eo e[asliz]t 12-16-20 rsp [as[ 2 10- 16-29-25 vals [2 [s [is |ie] i2-i6-20- 5-30 wo fe [16 [6 [2a }2 16-20-25 9-40 36 [23 [20 Ta far tos 2-25-3040 Fig. 7.22. — Vis de blocage a téte moletée.7.3 4 Vis a tle et vis autotaraudeuses (Fig. 7.24) Fonction Deux types de vis a t6le selon leur extrémité : — type SP (sans pointe) (Fig. 7,24a) pour épais- seur de tole e > 1,5 mm: métaux tendres, matiée- res plastiques. — type P (pointue) (Fig. 7.24b) pour e < 1,5 mm. * Utilisation — Sur tdles de faible épaisseur. Lextrémité de la vis doit toujours dépasser (Fig. 7.24¢). Diamétres de pergage (Fig. 7.240): Passage : dp; supérieur a d, max. tole KS 96mm dpe & dz mini e>06mm dp: & 1,15 d; mini — Sur plastiques : —pourd < 12° autotaraudeuses —pourd > 12 tarauder le trou * Désignation normalisée Vis n° 10, /= 16 bout plat, cylindrique fendue. Vis tole CL, n°10-16, type SP NF E 27-131 Représentation symbolique NF E 27-132 visa tore | aH: dimension delatéte = sur plats a it oH| rH sed sax | mex] max] ma t : 7a 7 Ez [13 [oss) 5-65-05 43] 152] o9a[o2e] 1 [oi [55] 15 [oes] ona) 132] 102] 4 [ia [oso] —as-e5 95-13-16 a6} 173] 099] 0a] 12 fo [sof 17 fosr[oze 13 [sar] 9 [15 [ods] 65-05-1316 622] 19 [roa] os] v2[ or] 6a} 1a soe}oas| 7 [uses [ia] os] 65-35-13 76-19 06] 208] 22] oss] nef or [rape viel oar| aes [a2] Se 6505-10-69. 78 rsa] e26] 22] os] 14 Por] rzsfeaf v7] vor] eaep tar] 6 0513-16-79 era] 244] var] oss] uf orfeaspase[ro[s.1e] 224] 138] 7 9513161922 ar] 279] 12] 071] 18 [05] 97a] 2a6[ 190] 5 [288] 19 | 8 95-13-16 19-22- 25-90 Toa[s.7e[ 17 fom| 2 [o.1s[itaa]s.35] 175] 152] 297] 218) 16-19 20-05-32 125] 3.66) 19 [ose] 25 [015] 12.49) 3.60) 205] 1.78] 3.45] 246] 10 1519. 22-25- 52-987.4 Les écrous 7.41 Les écrous manceuvrés a la main * Fonction Lier ou bloquer des organes d'une maniére temporaire. * Utilisation Cas de manipulations fréquentes Serrages ou blocages modérés. | Ecrous a oreilles O NF E 27-454 (Fig. 7.25) Couple réduit. Matiére A 48-2 usuellement (E30). Matricé, embouti, plié, etc. @|paslalhicie Ps hicle 3 | “B[ 4 [ia] 2] 8 [425055] 10 | 2 | a ata fit 2] io fis fe [| os [ae 4 ots fiat] 12 Puro lar_ [12 | 28 | 54] Sfoslny sll alate fo [its tee 6f1 sts [wl asf [2 [es [6 [35 | 70 mh ists bist is [25 [a1 P18 39 Te @ Ecrou a croisillon NF E 27-456 (Fig. 7.26) Utilisation : Ecrou de blocage Tate pour vis de blocage NF E 27-167 Matiére : R247 hbar matricé ou fonte malléable. gd |pas| os | WH] b 3. @ [125] 84] 25 | 19) 7| 2 | 21 0/45 [105/30 | 22 | 8] 3 | 25 2 firs[13 [35 | 26 | 9 [3 | 32 Ss 16 [2 [17 | 45 [35 | 13 4 | 40 lm Ecrou moleté NF E 27-455 (Fig. 7.27) Utilisé principalement avec vis de blocage (Fig. 7.33, p. 118). Trou de goupille pergé d'un seul cOt6, autre cété étant percé au montage avec la vis NF E 27-166. Matiére (E30) (A 48-2). pas] O | H [fy Ecrou moleté usuel NF E 27-459 (Fig. 7.28) D'emploi général. Maintien ou régiage par serrage manuel. 115 Fig. 7.28. — Ecrou moleté usuel de 12 NF E 27-459.7.42 Ecrous manceuvrés a la clé * Fonction Complément indispensable a une vis pour réali- ser un assemblage par boulon. * Utilisation Les plus utilisés pour leur serrage efficace et leur facilité de manoeuvre. ® Ecrou hexagonal H NF E 27-411 (Fig. 7.29) normal: utilisation courante bas: Hm contre-écrou haut: Hh peu fréquent @ Ecrou a embase NF E 27-452 (Fig. 7.30) Par sa grande surface d'appui, évite l'emploi d'une rondelle. | Ecrou a portée sphérique NF E 27-458 (Fig. 7.31) ‘S'emploie avec une rondelle a portée sphérique (oir § 7.5.1) sur surfaces d’appui obliques. '® Ecrou borgne NF E 27-453 (Fig. 7.32) Protection de l'extrémité des vis contre chocs ou accrochages. Pénétration maxi des vis a l'inté- rieur 0,9 d. @ Ecrou carré Q NF E 27-412 (Fig. 7.33) Surface d’appui plus grande que sur les H, mais aussi demande plus de place pour la manceuvre. Serrage trés efficace. @., pour écrou large YY Fig. 733. — Ecrou carré (brut) NF E 27-812 — Ecrou borgne NF E 27-453, Ree 51 | 58 - 6 8 Br 8 7 14 | 2 a 7 | i | 2 11 a 18 | 25 ii 23 a 135 [27 [35 [15 [22 | 195 221140 | 7,0 | 140 [24 [15 30 | 4 8 | 30_| 22 24 | 13 80 | 160 | 27 | 17 34 2i_[ 30 | 2 27 | 45. 90 | 180 | 30 | 20 39 5 285 3016 | 70,0 [20,0 [3224 421 5 2 | 44 [at 116| Clés de manceuvre des écrous * Clés plates : Langle de 15° entre becs et corps permet par réta- blissement de la clé, une amplitude plus faible. & fourche simple NF E 74-301 (Fig. 7.34) 4b oe alo ee. Ww] 4 [1631 7 | a2 | 72| 288] 13 | io | 45 [47.1] 75 | 36 | 81 | 32,4 | 145 zm | 51 |i] 9 | 41 | of] — | 165 24 | 55 | 216| 95| 46 | 102 785 e2 [243[ 41 | 50 | 110 | — | 20 30 [es [27 [12 | 56 | 121 22 @ fourche double NF E 74-302 (Fig. 7.35) ‘Série principale Série secondaire axa; [5]oife|/| axa [6] by 5x55 | 14| 18] 4 4x5 | 14/16 6x7 |18| 20] 45|\,,| 55x7 | 18| 20 7x8 [20|22[45| | 8x 10 | 22| 25 10x11 | 24| 26| 6 [145] 11x 13 |30| 34] 6 [160 36 a7 56 66 Fig. 7.35. — Cié 4 fourche double NF & 74-302. 13x 17 | 37 | 42 |7,5|200| 12x 14 [32 19x 22 | 47 | 52| 10 [240] 17x 19 | 42 24 x 27 | 57 | 63 | 12 270] 22x 24 | 52 30 x 32 | 66 | 73 | 14 |305| 27 x 30 | 63 36x 41 | 80 | 88 | 17 [380] 32 x 36 | 73 | 80 14 |320 46 x 50 |100[110) 21 |450| 44 x 46 | 88 | 100] 19 |415) * Clés a pipe NF E 74-303 (Fig. 7.36) a heel: Eo. 4{3 | #| 13 255 | 52 5 | 95| 90 | 15 285 | 60 6 | 105 | 104 | 23 314 | 70 7 [115 | 116 [23 342 | 75 8 | 13 | 125 | 27 375 | 80 to | 16 | 160 | 35 400 | 85 41 [47 | 165 | 37 420 | 90] 32 [19 [475 [at 440 | 95 Fig. 7.36. — Clé @ pipe NF E 74-303, 43 | 205 | 188 [45 _ 460_| 100 14 [2185 | 208 | 45 480 | 105 R=anominal l@ Clés pour six pans creux NFE 74-331 (Fig. 7.37) — a 1 [RT a} aa | o 73 a] ofa] 14-24 [125] 45) 305 2 16] 15 ra] 16 [ol ss] 480 Bg 1e[ 3 [a7] 20- [160] 63 | 220 | 3 5.2 [18] 24 490) 70] 1140 4 2s | 12 [22] — [200] oo] 1750 5 28 | 24 EI —__| 22a] 90/2200 6 [1 _fea| — | 750] vo0| 3000 | @| 10 -16| 100] 36 | 95 ig = [215] 125] 4860 solve —zof ive] ao [rao [as] = [ss] 140] e700 Fig. 7.37. — Clé pour vis six pans creux NF E 74-331 177.43 Les écrous-freins Le maintien de piéces par vis et écrou nécessite une attention particuliére quant au risque de desserrage. Les vibrations, chocs ou dilatations de la vis risquent de désolidariser vis et écrou. II faut donc un freinage de I'écrou qui évite la for- ‘mation éventuelle du jeu dans les filets et la rotation de I’écrou (Fig. 7.387), Freinage par contre écrou * Freinage direct par écrou (Fig. 7.382 et b) Un écrou appelé contre-écrou peut maintenir le contact d'une fagon permanente (Fig. 7.3822 et b). Les causes nuisibles n'ont plus deffet. * Un contre-écrou élastique “PAL” (Fig. 7.386 et 7.42): dimensions réduites, léger. ® Ecrous auto-t * Ecrou fendu snep-nut (Fig. 7.39 et 7.43). Déformé avant montage : la partie supérieure est rapprochée de la partie inférieure. * Ecrou @ frein incorporé Nylstop (Fig. 7.40, 7.44), Une bague lisse en polyamide dans un logement oppose & la face d'appui, réalise le freinage et peut supporter une température d'utilisation de —40° a + 100°C. Aprés démontage le frein est détérioré. ‘crou haute température (Fig. 7.45). Six fentes radiales sur la partie conique qui est ‘déformée vers le centre a la fabrication, réalisant le freinage par déformation élastique des six branches. Freinage d’écrou par intermédiaire * A créneaux (Fig. 7.41, 7.46) NF E 27-414 Utilisée avec une goupille fendue V (NF E 27-487) (page 127). Trés bonne efficacité. Pergage au montage du trou de goupille dans la vis. * A encoches NF E 22-306 (Fig. 7.47) Utilisé avec une rondelle frein spéciale (p. 180). Excellente efficacité. Montage réglable d'une grande précision (pas fin). Cependant obligation d'usiner l'arbre. * Par plaquettes NF E 27-614 (Fig. 7.48). — rectangulaires non représentées, — droite a ailerons, — d’équerre a ailerons. Une extrémité est repliée sur une face de la piece, l'autre sur une face de I’écrou, Bonne effi- cacité, simplicité. @ Les rondelles freins (voir pages 121 - 122) Fig. 7.40. — Freinage par écrou Nyistop. 118 Zi. Fig. 7.41. — Freinage par écrou créneaux.Le=a| Fig. 7.43. — Fig. 7.44. — Ecrou Nylstop. Dimensions des écrous freins @ “Teas “@ | fa | fn | Aco g | du 3 os! 55/2 | 42) — -[- 4 lo7|7 [at] 6 | — 12| — 5 jos | 8 | 25) 69] 65 44[— 7 fio [3 [8 | 84 2[- 1,25[13 | 35 | 10,6] 9.2 25 | — 15 (i7 [4 [123/12 28 | — 175|19 | 45|14 [156 35 | 17 4 |2_ [22 [6 | 166/172 35 | 19| 16 [2 [24 [5 |18 |19.2 45 | 22 “8 [25 [27 [55 209/21 4,5 | 25 "20 (25 [30 [6 [22,4224 45 | 28 [ea Jes [32 [6 [25 [25.2 55 | 30 | Dimensions des plaquettes-freins d’écrou Fig. 7.47. — Ecrou @ encoches NF E 22-306 (p. 180) utilisé avec rondelie trein NF E 22-307. a Lee [9 [iol 48 | 20 | 22 a 7| 8) 9] 10) 11) 14 18 | 20 | 22 | 24 _b | 16| 20 20| 25 | 25 | 30 36 | 40 | 42 3 - 36 | 40 | 45 e 8] 10/11 | 13 | 14 | 17 23 | 26 | 28 f 16 | 18 | 20 Fig. 7.48. — Freins décrous en tole NF E 27614.7.5 Les rondelles 7.51 Rondelles d’appui * Fonction tant la surface d’appui (Fig. 7.49). — Evitent de marquer la piéce a serrer. * Utilisation — I'écrou, — l'extrémité d'un ressort. lm Rondelles plates (Fig. 7.50) Deux qualités: usiné U * Désignation: | Z 12 U, NF E 27-611 = SE a Série Finition | oe : 2 wean — Répartissent l'effort de serrage en augmen- 3] 6 [8 [2 Te [325] 38] 4] 8/ 10 | 14] 16 | 425) 45] ~ 5 | 10 12 16 20 5,25) 55] 1 — S'interposent entre la piéce a serrer et : 6 | 12 | 14 | 18 | 24 | 625] 7 | 12 — Ia téte d'une vis, d’un boulon, 8 | 16 | 18 | 22 | 30 | 325) 9 [a5 10 | 20 22 27 36 | 10,25 12 24 27 32 40 | 12,50 14 | 27 | 30 | 36 2 14,50 brute N 16 | 30 | 32 | 40 | 50 |1650 18 | 32 36 45 55 | 19 20 | 36 | 40 | so | 60 [21 ae 40, 45 56 65 123 24 | 45 50 60 70 125 | 48 | 55 | 65 | 75 [ze 30 | 52 | 60 | 70 | a [31 Fig. 7.49. — Montage des rondelles plates. Rondelles plates Etroite_|Moyenne| Zz M u UouN Tolérances sur ¢ 53513]. fe >3:is 14], ition N | c+ 10% ™ Rondelles a portée sphérique (Fig. 7.51) Utilisées avec écrou a portée sphérique (p. 116) ; admettent une fausse perpendicularité de la surface d'appui (Fig. 7.14c, p. 107). * Désignation normalisée Rondelle sphérique d= 12, D=27 l@ Rondelles cuvettes Utilisées avec vis a téte fraisée. Portée conique et bonne présentation. Usinées ou embouties. * Désignation normalisée Rondelle cuvette d= 10, B= 28 Sle] 7] 8] lala 14 | 16 | 20 | 22 | 28 | 32 | 36 so| 12 | 14] 16 | 20| 24 | 28 3 |35) 4 [45/55/65] 75 0,25 0,30|0.30]0,30]0, 30] 0,40) 0,49 120 Fig. 7.51, — Rondelles a portée sphérique NF E 27616. £/S/B/S ss xis Fig. 7.52. — Rondelles cuvetes NF E 27-619.7.52 Les rondelles frei * Fonction Evitent a la vis ou a l’écrou (dans le cas d'un boulon) de se desserrer par déformation élasti- que de son état (Fig. 7.53). Généralement dété- riorées aprés démontage. 1 Rondelles a dents NF E 27-618 (Fig. 7.54) Trés bon freinage. Quatre modéles : — plate denture extérieure = DE — plate denture intérieure DI — plate double denture DD — concave denture extérieure DF Fig. 7.53. — Montage d'une rondelle & dents. ee = ee ‘Symbole DE symbole DI [av a |e8*] 00] 2 12,4 | 21 | 30 | 145 | 24 | 33 2 [165 | 27 | 36 155 185 | 30 | 175 [20,5 | 33 18.5 22,8 | 37 | 7.3 [12,5 20,514 | 24 | 24,8 | 39 [23 16 | a7 | 27.8 | 44 10,3 |17,.6|26 [19 | 30] 308 | 48 | — Augmentation m de la fraisure pour F/90 (DF). 25] 395] 4[5[/6| 7] 8 [10] 2] fog ogo! 1 |1,1/12| 13/14/14] 1.91 Fig. 7.54. — Rondelles a dents NF E 27-618 @ Rondelles ondulées (Fig. 7.55) fu: écrasement utile Dans toutes les constructions légéres, pour un diamétre réduit de la rondelle et une course élas- tique importante. 9g x Charge| a’ daN 21 ce — Ror x Si a] Fig, 7.55. — Rondelles Ondutle 42 295 § Rondelles contact (Fig. 7.56) 52 475 Conviennent en tdlerie, aux fixations sur bouton- 3 | 412 | 05 | 18 mere ati 3 72 108 b 2 or — Fixations nécessitant de forts couples de ser- =|” 2 rage. 83 | 152 | 05 | 27 1260 — Mécanismes soumis a des tensions importan- 103 | 182 | 08 | 32 1950 tes. CONTACT — Montages oi l'on recherche une grande élas- 31] 62 [06 | 1 | 017 | 235 ticite. 41 [102 | 1 [45 | 0,25 | 510 ’ 51 [122 | 12 | 4,85 [03 | 670 61 [142 | 14 | 22 | 03 | 1150 (SMC 82 [182 | 14 | 24 | 0,45 | 1600 CP) a 92 [2025/16 | 24 | 05 | 1650 | 10,2 | 22.25| 1,6 | 2,75 | 055 | 1650 { 12,4 | 27,25| 18 | 305 | 07 14,4 | 30.25 | 24 | 35 | 06 Fig. 7.56. — Rondelles Contact. 121| Rondelies ressort Le freinage est obtenu grace a I'élasticité de la rondelle. Ecrasement sous effort de serrage. — Rondelle Grower (Fig. 7.57) Existent en trois series, avec ou sans becs : * Désignation normalisée Rondelle W 14, NF E 27-622 a} 7 “4[4af 73] a5[73[ 15] 1 [a3] 2 19 2 s 4 5 [safes] asf asl 15] 1 [103] 25 “Bes tos] 2 [ios 2 | a2] ial 3 23 8 [aa] i34{ 25] 134] 25 | 15 | 154] 35 as az ios] 3 [tes] 3 [relies] « [25 2 | 28| 40 35 42 ]i3[ 20] ss] 2 | a5] 2] a] 5 30 | 31] 45 5 5 5 a7 | 6 [35] 3 6 7 45 ia [is] 23] 4 [sf a [sy a | os [33 fos] so 7 [50] 7 [as — Rondelles ressort non normalisées. De formes tronconiques, deviennent plates sous la charge. * Utilisation Seules (Belleville, NLM) (Fig. (7.582) Empilées (Fig. 7.585) ou dos & dos Fig. 7.88. — Rondelles élastiques Belleville. * Dimensions des rondelles Belleville Assemblées a la fabrication (TREP) (Fig. 7.586). Voir abaque (Fig. 7.59) et courbes (page 138). Tr€s bon freinage d’écrou ou vis. Peuvent étre uti- lisées comme ressort (effort axial), leur efficacité résiste aux vibrations et aux chocs. Ne marquent pas les pieces. * Désignation Rondelle élastique pour d= 16 Caractéristiques mécaniques = Fiabilité située entre —P,,: charge mini utilisation =P. charge maxi utilisation flache (mm) Fig. 7.59 vO} RR Charge (daN) 2 25h 0,h 0,75h d[e[n[u]rl Pe] Ps [Pe] Pw [t=azsn] to.sn [rarsn] =n 16,3] 1,75] 0.7 |2,45] 139] 267 | 387 | 504 | 363 nlA[ P| P| Pe 8 0,3 | 07 15| 20/ 25| 20 18,3| 2 | 0,8 | 2,8 | 186] 357 | 518 | 674 | 486 0,35/0,85| 2i| 29] 36] 33 20,4|2,25| 0,9 [3,15] 234| 44a | 651 | 846 | 611 0,35] 1,25| 69 | 107 | 131 | 107 22,4|2,5| 1 | 3,5 |278| 533 | 774 | 1006) 726 25,4[ 3 | 4,1| 41 [425] 821 [1197] 1563] 973 2 36 0,45/7,66[ 54 | 105 | 152 | 197 | 142 (0,55|2,05] 105 | 203 | 296 | 387 | 247 28,5| 2 | 1,6 | 3,6 | 190] 333 | 443 | 537 | 500 0,65] 2,15] 104 | 198 | 286 | 370 | 286 31 | 2,5 |1,75]4,25| 294] 527 | 719 | 891 | 754 1227.53 Rondelles spéciales @ Rondelles fendues amovibles (Fig. 7.60) NF E 27-616 * Fonction Evitent de desserrer complétement un écrou. Gain de temps dans les opérations fréquentes de démontage. * Utilisation Principalement dans les montages d'usinage, avec axes appropriés (Fig. 7.61 et 7.63). * Désignation Rondelle fendue amovible de 12 NF E 27-616 * Matiere Acier traité pour dureté HRC= 42 d[alolelelealalalo ele 41425 12 | 6 [5.25] 44 [145] 48 | 33 | 12 | 10 6 [6.25 we] a | 7 [16 [165] 6 | a7] 13 | 1 16 2 faz] 26 | 20 | 9 [775] ao] 2 | of a5 | 1a fing 40 fr0.25] 34 | 25 | 10 [8.5 [aa [a5 [7a | o5 | 6 | 19 a2 fras] 40 [90 [is [aesf go [st [96 [65 [1a | 15 | Rondelles fendues pivotantes (Fig. 7.62) NF E 27-617 Fonction Utilisation dentiques a la précédente * Désignation Rondelle fendue pivotante de 12 NF E 27-617 * Matiére Acier traité pour dureté HRC = 42 oTATa TA eae pe >t pe [am] s,s] ese] s,m] ss 19 | 8.26) 11 a [ees] |] to} ¢ | 6 | |] 6 | 0 23 [10,25] 17 2 [12.5 | 20 ai fies [24 | tg | io | a fis] 7 | 2 33 [16.5 | 28 35 [at | a 45 [25 | a7 St [st | | 2 | 2] 0] 2] 9 | 15 7 [a7 | 50 Cales obliques NF E 27-681 pour poutrelles | et profilés U et T. Permettent de rattraper la pente des ailes des poutrelles et profilés (Fig. 7.64). Cale poutrelle IPN de 16 NF E 27-681 Fig. 7.63. Vis M10 NF E 27-169, (010) tH) oslo | a | frye Se To] 11 | 2 21 73) EXIEAI 1] 12 [2 8 | 2.2) 7.8) 55) 44 wy [7 10.1] 29] 23} 8.4 6 [4a 34] 16 | 30 10.2) 3.2/2.6] 9) 6.3] 5 x6 [18 | 33 wos} as [26[ 93 6552 sa] 20 [36 115) 33] 26] 70 68 [547.6 Les boulons — Les goujons 7.61 Les boutons * Fonction Rassembler et assembler deux ou plusieurs pié- ces accessibles, par pression mutuelle. * Utilisation — Eléments démontables (Fig. 7.65). — Solution économique, — La vis peut étre immobilisée (forme de la téte) — Serrage trés efficace a l'aide de deux clés. — Piéces a serrer pergées de trous lisses. * Désignation normalisée : voir ci-contre. Boulons a téte cylindrique NF E 27-312 En général, tétes noyées dans un lamage. Ergot d'origine ou rapporté (Fig. 7.66, 7.69). @ Boulons a téte ronde NF E 27-313 Utilisées en charpente métallique. Certaines constructions en bois (Fig. 7.67). lM Boulons a téte fraisée NF E 27-314 Téte plate ou bombée, noyée dans la piéce dans un logement approprié (Fig. 7.68). Choisir / et X dans la tableau page 111 @ Dimensions des boulons _Boulon H, M 18-907, NF E 27-311 (écrou H) Fig. 7.66. — Boulon CE, M J 18:90 N, NF E 27-312 (écrou H). Fig. 7.69. — Montage d'un boulon a ergot (CE). ™ Boulons a T pour M.O. (Fig. 7.70) a Ni De __] Matiere XC 35 traité 750 daNimm? 124 [oa TaTeyaqa [50] 80 8 13 | 6 10 | 65 | 100 21 15| 6 112 | 50| 80 | 125] a5 | 55 | 75] 25 wl 7 12 | 50 125| 35 | 55 | 75/19,5[13,7| 22 | 8 16/65 160| 45 | 65 | 100] 32 2| 9 [16 | 65 160| 45 | 65 | 100/23,5] 17,7] 28 | 10 20 | 80 200] 65 | a5 | 125]31,5[21,7| 35 | 14 Fig. 7.70. — Bouton a T1 Boulons a collerette Heo (Fig.7.71) a haute résistance hr NF E 27-711 Principalement en construction métallique. Mon- tage demandant une précontrainte dans ies élé- ments de fixation. * Designation normalisée Boulon Hr 10-9 Hco, M20-50T NF E 27-711 Employé avec rondelle spéciale (Fig. 7.72) et écrou H haute résistance de méme classe. Classe de qualité de la vis : 8-8 ou 10-9 (voir page 109). Longueurs / et x données en fonction des piéces a serrer. Tableaux ci-dessous NF 27-711. Classe] _a | b {cmi La = 2 23 16 | 2 Far] 10 Fos | atdicmgecurs 2 26] ret 18 | 2,5 |S 12 [35] sont données 3 23 tableau ui * 20 | 25 Fe 13 Far) etree fonction de 22 | 2,5 |S 14-24 repalsseur 2 35 os pisces & corer 24 3 41 15 40 (Rondeties 41 20 ‘non }— Fig. 7.71. — Boulon Hr 10-9 Heo, M20-50T NF E 27 | 3 ff 17 [4 comprises) i To a ee 24 ong z ZEReE aia | 4 50 a] ost 35 35 | 60 eo | * 60 65 65. i 7 65 6 | 2 [wm] 1 fw) , [7 75 70 70 75 75 7% | « [0] so 75 75 0 a0 30 35 30 a 6 w | [es 2 35 85 90 90 90 35 90] 2 [Te] 2 [a] a [Tas] a os] a Fie] 95 95 70 700 100) 700 100. Toe 705, To | 37 4 | a0 | a7 v0 | ae [8 ma u_| [a7 — w]e w_| a a me 46 | 30 | 17 34) 19 6 3% | 21 apes] * 5 [aa [25 | {50 | 28 5 [25 7.6 2 Goujons Fig. 7-72 Dimensions p. 110-111. Désignation p. 107. Utilisés lors de démontages fréquents, dans pié- ces épaisses ou peu résistantes. Ts [6 [es [io] ie |i 1 157.7 Les goupilles * Fonction Assurent le positionnement relatif de 2 piéces. Réalisent l'immobilisation d'une piace a l'autre, * Montage Les trous doivent déboucher. Elles sont soumises aux efforts de cisaillement raft =Rpo 7.71 Goupilles coniques NF E 27-490 Conicité 1/50 (Fig. 7.74). * Utilisation immobilisation de bagues, écrous. Trous coniques usinés, piéces assembiées. Deux types : NR: non rectifiée qualité 10 sur conicité. R_ : rectifi¢e qualité 8 sur conicité, * Matiére Acier non trempé. * Désignation normalisée Goupille NR 5 x 40, acier NF E 27-490 7.7 2 Goupilles cylindriques (Fig. 7.75) © Goupille cylindrique normalisée NF E 27-484 * Utilisation Arrét ou position. Dans la mesure du possible, éviter les trous borgnes (difficulté d'obtention, évacuation d’air emprisonné). Trois types : en précision décroissante. Type A: tolérance sur d:m 6 Longueur Lae recommandée Fig. 7.74, — Goupille conique NF E 27-490. a [eles] s[@ [spel swe] we] a] a_fo2s|os[os{oslossfos| 1 [12|16 2 [25 bo f2l et 2 {es[zaloales[2a]a5] aa] az ww fafa] 14] 20 | 20 | 20 | 25 | a0 [a5 | tjalalalajalalalalal ala | 35 | | 4 | 55 | 60 | 90 | 140] 160 | 180 200 | 200 20 | 25 [20 | a0 | 50 | 65 | a0 | 100] 120] 140] 150 TypeB: >» a hB TypeC: >» a htt ; * Matiére S= section = ———— oo Acier non trempé, acir étiré, calibré. Fig. 7.75. — Goupille cylindrique NF € 27-484. tapes ma e [0] 2] 6 | To ar | 0.16 | 02 | 025 05 [063 1 fiz} ie] 2 [as] 3 02 [or] 03 [0% | o¢] os] oss] of wep? [os| 3 Pasta afatatsTetTsts]wlvl uta] |») «0 | w s[sfs[s}s [wp w) wp w]e] | ss] a] a] 6 G 6 10 10 12 12. 4 16 20 [575 | ew | 55 | 55 | © sfetetefelutsw[we] oa, ) 0] 0 |] 0] & SN wa [2 6 6 [a 5 [is a a50-| is Soro torta] 75 [10/00 ww] 20 [a [|e | ss | 6 ‘a0 [200 [20 [200 | 3] | | ss} 9 Tor 5 200 © Goupilles cylindriques cannelées LGC Goupillage économique par déformation défini- tive de I'élément (Fig. 7.76) L ol Pergage: H9_ pour @=3 mm Type Gi G2 Gs H11 pour 2 3,5 mm n * Matiére 4 =} 4 Ee — Acier decolletage X 38, XC 48, XC 100, 35 NCB, Co trempe, revenu (inox, laiton, bronze). — d Diamétresde 1a 16mm Ge GGP2 GGRS L Longueur de 4 160 mm (de 2 a 10 fois d) 126 Fig. 7.76. — Goupilles cannelées NF E 27-491| Goupilles cylindriques creuses NF E 27-489 Goupille élastique épaisse de 18-40 NF E 27-489, (goupilles élastiques) (Fig. 7.77) - * Utilisation Par leur forme et leur composition peuvent étre utilisées comme : — entrainement en rotation, — liaison fixe, — pion d'accrochage de ressort, — entretoise, — axe. Résistent aux vibrations. S’ajustent avec serrage énergique. Résistance au cisaillement trés élé- vee. * Montage — Se montent dans les alésages bruts. — Peuvent se placer l'une dans l'autre. — S'obtiennent par enroulement d'un feuillard. * Matiére Acier ressort dureté HV 420/510. Deux séries : série épaisse E (normale). série mince M (piéces délicates). * Désignation normalisée Goupille élastique épaisse de 8-40, NF E 27-489 22 3,8 |4,35]4,85/5,95] 6.4 [7,45 115] 125]135/145) 04] 05]06)08/08] 1] 1112/42/45] 2] 2] 2125/25] 3 0.2 [0.25/03] 0.310,4| 0405] 06/06 [0,75] 1) 11] 12/ 12/15/15 5 | 5] 5] 6] 8] 8 | 10] 10] 10) 12] 15| 15] 15| 15] 15] 15 | 15 afafavalayasalajalalalalajajalala 40 a0-| 60188 | 60-| 70 [80 | 80 | 100) 720) 40] 180] 150] 150 150 160 ¥60,| 180 | 200 | 20 =6-B-10- 12-14-15- 18-20- 22-25. 28-30-95- 40-45-50- 55-60-70 -80-90- 100-110- [Longueurs L} 35° fa "ad~ 180. 186.170" 180 100-200 5088 60-70-8090 100-110 © Goupilles cylindriques fendues NF E 27-487 * Utilisation Principalement en frein d’écrous crénelés. Frei- nage efficace. Peuvent servir aussi d’immobilisation longitudinale d'un axe. * Désignation normalisée Goupille V8-80 NF E 27-487 dvolela ime 4 18 5 25 28 32 0 40 50 | 56 36 71 | 80 ial ‘90 | 100] 172 30 112 | 125] 140) 400 125 | 140 160] 8 | 10] 12] 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 27 | 0 | 33 2 125132) 32) 4 4 4 5 5 5 | 63 | 63 25| 4 [4 {5 | 5 [63|63/63] 68 | 8 | 10] 10 25/3 135/35] 4 4 4 5 5 5 163/63 3 4 4 5 5 [75/75/85 ]85 7851795) 95 Ta | 18 | 25 | 28 | 32 | 36 [40 [40 | 45 | 50 | 56 | 63 | 77 do quupile ts | 8 14 | 18 [| 22 | 25 | 28 | 28 | 32 | 36 | 40 | 40 | 60 | 80 Ic 8 14 | 14 | 22 | 28 | 28 | 36 | 36 | 36 | 40 | 40 | 45 | 45 1277.8 Les clavettes * Fonction Assurent la liaison en rotation entre un arbre et moyeu (poulie, volant, roue dentée), * Dimensionnement a et b sont déterminées par le diamétre de l'arbre (voir tableau ci-dessous). La longueur / est calcu- lee au matag: Fr P=T pie wolztoy 0 | OS Choisir la valeur de / directement supérieure. 0 +200) 4 < 499 * Matiére 8 —- | =200| 0 * Acier a p > 600 Nimme Tsaas 7 Clavettes 7.81 Les clavettes inclinées NF E 27-657 a & pour clavetages forcés (Fig. 7.80) | te wipe] Liaison complete des organes par obstacle. c ho hit sibda * Montage oF Rainure : débouchante dans le moyeu, limitée dans l'arbre (Fig. 7.80 et 7.81). Fig. 7.80. — Clavettes inclines NF E 27-657. DG au coincement foreé, le moyeu est déporté par rapport a l’arbre : vitesses de rotation limitées. saase * Bonne transmission du couple * Désignation normalisée Clavette inclinée forme B de 12 x 8 x 40 NF E 27-657 7.82 Les clavettes paralléles pour clavetages libres (Fig. 7.81) | Clavettes paralléles ordinaires NF E 27-656 Remarques : Eviter d'utiliser les formes A et CA bouts arrondis. La forme B se place dans des logements usinés par des fraises de profil — Liaison en rotation par obstacle (Fig. 781). — Permet un éventuel mouvement lent et acci- dentel d'une piéce par rapport a l'autre, Clavettes paralléles fixées par vis NF E 27-658 — Pour clavetages longs (Fig. 7.82). — Trou taraudé central pour extraction. JArbres d]__Clavetages par clavettes fixées par vis alelela]vsc|alelr 17 22| 6 | 6 | 5 |M2,5|M25-6 | 2,9 45 22 30/8 | 7 [65| M3 | M3-8 | 34 65 [30 38] 10] 8 | 8 | ma | ma-10| 45 9 [38 44 8 | 10 | m5 | m5-10[ 55 105 [44 50 9 [42 | we | mé- 10 | 66 | 65 [17,5] 10 | 12 | me | M6-10/ 66 10.5 11 | 46 | Me | me-12 | 9 [85 [145 12 | 16 | me | Ma-12| 9 [85/135 14 | 20 [Mio 14 [10,5]14.5 14 | 20 | M10 1 [10.5] 145) Fig. 7.82, — Glavettes paralléles fixées par vis NF E 27-658 128§ Tolérances sur arbre et moyeu (Fig. 783) TTolérances : ieee ek los 0 | +100 H9 | 010 | g522 100 0 Tpeazrao) 0..| +200! No | us9 22Te}eyoTaleto é/e]ola Fine forofara| nz |nsof nz] ny wa} nz] aria Gissant —[osofess| rz ferol efor { a) Conditions générales de fonctionnement plutot Mauvaises : &-coups dans les deux sens, vibrations, périodes Woscillations, mauvaises conditions dé graissage, tolérances larges. b) Conditions générales de fonctionnement moyen. nes. ©) Conditions générales de fonctionnement trés bonnes, Série légere | Série moyenne | __Série forte 3 /0/B|s' D D| 14 6 20 2 % me % safe 3 mT 4 3] 6 8 alt 2 ele a8 | oo at =@ | 10 o {10 6, e812 7% 7B 12 8 we [12 2 18 02 02] 108) 16 12 0 120) 1a was] vel at'® Cannelures a flancs en développante de cercle NF E 22-144 * Utilisation Fréquemment en construction aéronautique, construction automobile pour leur trés bon positionnement et leur excellente précision. Contact sur les flancs conjugués. Supportent de grandes vitesses de rotation. Conception et obtention identiques a celles des engrenages. Deux types: — Cannelures a fond plat (Fig. 7.87a) lorsque la section est faible ou économie de taillage par fraise mére angle 30°. —Cannelures a plein rayon (Fig. 7.876, ¢, d): meilleure résistance, risque de rupture par cisaillement trés amoindri. Angle 37° 5: formage a froid, glissement sans charge. Angle 45°: soumis a un couple seul, glissement sans charge. Sous grande vitesse, la paroi résiste @ I’éclatement * Lexique — Cannelure interne ou externe: cannelure for- mée a l'intérieur ou a l'extérieur d'un cylindre. — Cercle primitif: cercle @ partir duquel sont établies toutes les dimensions courantes des cannelures. — Pas primitif p : longueur dare sur le cercle primitif entre deux points de flancs homologues consécutifs. — Module m: p/n exprimé en millimetre ou diametre primitifinombre de cannelures. — Angle de pression a: angle aigu formé par une ligne radiale passant par un point quelconque d'un flanc de dent et le plan tgt au flanc en ce point * Désignation normalisée Préciser: La cannelure intérieure INT, extérieure EXT ou assembiée INT/EXT INTIEXT Le nombre de dents Z 18Z Le module m 2m Langle de pression a 30° Le type P: fond plat; R plein rayon R Classe de tolérance 5 Ajustement Hit Hf Lanorme référence NF E 22-144 INTIEXT 18Z x 2m x 30R x SH/5f NF E 22-144 Pour classe de tolérance voir tableau en haut dela page 132. Intervalle circular Epaisseur circulaice Séourités de forme C, ae ae de dent reel Pas print Sree EVetieciy PSOE’ SV eect Epaisseur Intervalie circulaine Gireulare de dent Rayons Sécurités de forme C, de dent E vel Sree EY effect SV elect Fig. 7.876. — Cannelures a plein rayon, angle 30°. Epaisseur circulaire Intervalle ‘ae dent Pas primi circulaire . £ Rayon Epaisseur circutare e dent E60) EV eftecti Diamétre primitif D Diamétre de base Da Pas primitif Pp Pas de base Py = mz mZ cosap m Diamétre majeur 30° fond plat 30° plein rayon 37" DEI mi DEI mi DEI mi DEI min Epaisseur théorique : S m(Z+1,5) m(Z+18) mz +14) =m(Z+1,2) 5 mm. 131La norme NF E 22-144 considére 6 classes d’ajustement de centrage sur flancs de cannelures : Hid, Hie, H/f, H/h, Hijs, H/k Quatre classes de tolérances totales sur l’intervalle et sur ’épaisseur choisis parmi une combinaison de qualité de tolérances (IT). Tableau ci-contre. 12,566|21,7656]19.9991] — 6,283 |10,8828] 9,9696 | — 3.142 | 5.4414 | 4.9848 | 4.4429, 2,356 | 40810 | 9,7396 | 3.3322 1,571 | 2.7207 | 2,4904 | 2.2014 7.92 Dentelures * Fonction Permettent le calage (régiage en position angulaire) de deux piéces concentriques (axe-moyeu). * Utilisation Axes dentelés NF L 32.350 (Fig. 7.88) — Robinetterie. — Axe de moteur d'essuie-glace. — Manetons réglables. — Volants de direction, etc. * Montage Le serrage axe-moyeu est obtenu soit par pince- ment, soit par une goupille dans une gorge. * Désignation normalisée Dentelures pour axes de 10 NF L 32.350 & Stries radiales NF L 32-630 (Fig. 7.89) * Fonction Permettent un accouplement de peu de préci- sion, souvent de position angulaire réglable. * Utilisation Pour des leviers de commande, transmission de mouvement circulaire permettant une position angulaire variable. * Obtention Par matrigage dans matériaux tendres. Tolérances sur angle + 0° 30’ Cannelures int Ecart supérieur par rapport a'épaisseur | La classe d’ajustement théorique S ai tant H, 'écart LL giametre primit infrieur par rapport @ Vintervalie théorique Pour éearts E au diametre est fondamentaux toujours © que aue @ 1]? [A] _ soit le diametre. —14 8 ]0 =20 | -10] 0 -25 | -13/ 0 -32 | -16] 0 40 | -20/ 0 -50 | -25] 0 | -60 | -30] 0 Qualité =72 | -36| 0 de 85 | -43] 0 toiérance rio) aoe $ 116+ 179 = 105 of 5 | a7+io] = 135 0 Teen =145] o TT94iT12 Nore de dents: Z bre de stries: Nb rahe 7.89. — Stries radiales. ESE Tale] or | 76° ea] 71178] 105) 67 | 55 asforjoe[ [ala jo |es |] o 13.98) i [148] 1@ | 12 | o av [re ov iva}710 Les segments d’arrét 7101 Anneaux élastiques * Fonction Anneaux élastiques permettant l'arrét en translation du mouvement relatif entre deux piéces. Peuvent subir des efforts axiaux (voir tableaux). * Utilisation Se montent aussi bien sur arbres NF E 22-163, que dans alésages NF E 22-165. Ne peuvent pas étre utilisés comme positionnement axial précis, une jeu est nécessaire au montage. * Montage (Fig. 7.90) La piéce en contact avec I'anneau doit présenter un angle vif (pas de chanfrein ou angle abattu, sauf dans cas d’anneaux chanfreinés). Une rainure avec chanfrein est acceptable dans lecas de charge axiale unilatérale. Prévoir la cote d3 pour condition de montage possible, Nécessitent l'emploi de pinces spéciales. * Matiére : Acier nuance XC 75. Dureté : HRC=47 a 52 ou HV=480 a 560 pour d, < 38 HRC =44 a 49 ou HV=440 a 510 pour 40 < d, < 200 * Désignation normalisée Anneau élastique 30 x 1,5, NF E 22-163 Anneaux élastiques pour arbres NF E 22-163 Fig. 7.90. — Anneau extérieur pour arbre NF E 22-163. © Forces axiales Les valeurs des forces axiales indiquées dans le tableau comportent un coefficient de sécurité de 3 44 dans le cas de charges constantes ; elles s'étendent sans coefficient de sécurité dans le cas de charges périodiques de méme sens ; elles sont réduire de 30% dans le cas de charges s’excercant alternativement dans les deux sens. 133im Anneaux élastiques pour alésages (Fig. 7.91) d, nécessaire pour le montage 6 ! Fig, 7.91. — Anneau élastique pour alésage NF E 224165. [Anneaux élastiques] Rainure de Valesage | Force axiale mel ely 4 Timo |e env} mt] % cote | tor | H13) mini Jen cata a ad 292 | 445 4160 4% [43 316 [475 4220 a7 _[a4|'"5[ 332,495] |"85| 38 [4260] 48 [45 34,6 | 505 50 | 46 36 | 53 52_| 47! 37.6 | 65 55 [5 [a0.4-| 58 5a] , 59 | 8] 5.2 | 61 |H12 2,15 [60 | 5.4 63 [62 [55 65 [es [56 66 L 6 [58 | 68 “68 [6.1 71 70 |62/25/534[73_] |265 fos) [554] 75 0| “75 [66 58.4 | 78 [135/38 | 3960 AAnneau pour arbre | Anneau pour aldsage 710 2 Anneaux élastiques chanfreinés d, | Charge! a, [Sragel 4 |Charge| NF A 35-553 (Fig. 7.92) 1 | dan 1 da | 91 | aan — Permettent le ratrappage de jeu axial. = TW — Excergent une charge axiale sur les pieces. 2 - 2 68 | 27 NF A35-553, oy [=| 26] 28 "| i El | [54 8 51 [35] wa] E 5805 Jeon] [36] 1.5 |1,18[ 38.75 | 0-9 rf] 2 |s,s0f 562] | a7 a ws] fl 3.18 Fig. 7.92. — Anneaux élastiques chanfreinés pour arbre. 134 Anneaux élastiques chantreinés pour alésage,740 3 Anneaux extérieurs sans oreilles (Fig. 7.93) —___ aa] o Le [ae ‘Tas] |e a hasta nafs a7 is[osper pests foab a ss[rfufar rastie[oeke 08 7.10 4 Anneaux bombés (Fig. 7.94) 7.6)0.98 9,6]0,98)0.2 7.5] 1,48[0,25| 13 _[12,5]1,48]0,25] 1,40 13.4]1.48/0,3 | 15.1 [14.611,48/0,3 [1.40 5,2]1.4810.4 | 17.3 |16.8)1,48)0,4 | 7.40 17 |1.68)0.5 | 19.5 [19 [1,48)0.5 | 1.40 | fia [1.69}0.5 | 21.5 fet_|1.a8]o.6 | 1.40. fei fi-6af0'5 | 23.5 [23 [v-aaj0.5 | 7.40 | 22,9,68[0.55] 25.9 |25.2|1,68)0.6 | 1,60 28 [26.1 |26.6[2.16]0.7 | 29.9 |29.4/1.68)0,7 | 7.60 90 [27.85 |28.6)2.16|0.7 | 32.1 [31.4]1,68)0,7 | 1,60 2 : Fig 7.94 Anneau bombé pour ratirage de jeux. 7105 Anneaux a montage radial NFA 35-553, gece FeenN Tolerance surg, 2 5mm, soit par joint plastique, papier, plomb, etc, pour épaisseurs de tole < § mm). Trois sortes de rivures : — résistantes aux efforts : construction métalli- que, — résistantes & 'étanchéit nées, —résistantes aux efforts et A I'étanchéité chaudiéres, réservoirs sous pression, etc Montage — Posés & froid: ils travaillent au cisaillement (Fig. 797) — Posés a chaud: ils travaillent au cisaillement et a l'extension (a éviter) (Fig. 7.976). Le poingonnage des téles est le procédé le plus économique. Les trous sont légérement coniques et le bord écrouis. Pour toles de grandes épaisseurs ou grandes dimensions, les trous sont pergés. 7111 Modes d'assemblage — A plat joint ou a clin (Fig. 7.98a). Le plus simple et le plus économique. — Acouvre joint simple e, = 1,5e (Fig. 7.986). — A couvre joint double e, = 0,75e (Fig. 7.980) * Disposition des rivures — En chaines (Fig. 7.980). — En quinconces (Fig. 7.98e). * Diamétres des trous d, ~ 1,05d pour pose a froid. d, ~ 1,1d pour prise & chaud ou grande épais- seur. * Diamétres des rivets . soit d= /50e~-4 oud éservoirs, chemi- 45e +e Communément | 1,5¢ 25d Fig. 7.98. — a) bj c) d) ) Disposition des rivures. Rivet creux Rivet bifurqué Rivet & expansion a) b) ° posé posé | Fig, 7.99. — Rivets utlisés couramment dans les industries,711 2 Formes et dimensions des rivets. Les rivets comportent : — une téte *cylindrique _ (Fig. 7.1004) NF E 27-151 * a goutte de suif (Fig. 7.1006) NF E 27-152 *ronde (Fig. 7101) NF E 27-153 * fraisée (Fig. 7102) NF E 27-154 un corps cylindrique * plein (rivets a téte ronde) * plein ou creux (les autres rivets). —une extrémité, qui aprés mise en place, est refoulée pour former la rivure. * Calcul des rivets au cisaillement Aprés glissement des tdles, les rivets sont en contact avec celles-ci et ils travaillent au cisaillement. D’aprés les régiements : T Effort sur les toles n Nombre de rivets $s. Section d'un rivet R, Résistance pratique a la traction de la téle la plus faible. acier extra doux R, 65 Nimm? acier de construction A, 80 Nimm* * Matériaux courants Acier doux, cuivre, laiton, aluminium. En principe mémes matériaux que les toles assemblées. * Tolérances Voit NF E 27-155. Désignations normalisées Préciser: Symbole Gt Diamétre nominal 8 f=tige forée — Longueur 20 N° delanorme NF E27-152 Rivet Gf 8.20 NF E 27-152 Longueurs D: 2-2,5-3-4-5-6-8-10-12- 14 -16 - (18) - 20 - (22) - 25 - (28) - 30-35 - 38 - 40 - 42 -50 - 55 - 60... Téte cylindrique plate NF E 27-151 Fig. 7.100. — Tétes de rivet. Tete 4 goutte de ow NF E 27-152 4 suit ied 105) 12 5 [13.51 165) — Pee |> B/S] e|~Jo)oy a Fig. 7.101. — Tétes rondes NF E 27-153. am “ 2 2a I Rivets a téte cylindrique * Désignation :| Rivet C (ou Cf) 8-25 NF E 27-151 Rivets a téte a goutte de suif R=0,08A. Rivet G (ou Gf) 8:25 NF E 27-152 I Rivets a téte ronde R_ sans arrondi sous téte R, avec arrondi sous téte R, avec arrondi sous téte et bavuré Pour R, et R, = R=0,08A I Rivets a téte fraisée a 60°, FI60, FIQ0, F/120 a tate fraisée. FBI60, FBI90, FBI120 a tate fraisée bombée. FI60f, FI90f, F/120f a téte fraisée et tige forée. 90°, 120° fB Rivet 35 110-25 NF E 27-154 137 Tete traisée a 90° Téte fraisée bombée a 90° Fig. 7102. — Tétes traisées NF E 27-454 sy 072/013 0,86 | 0.15 1,15 0,2 |S} 00) or | i 1,44 0,25| 3 173 0.31 2,31 0.41 2,88 0st VS}! |e} | ofa ale |712 Les organes élastiques 7121 Les ressorts * Fonction Agissent en absorbant puis en restituant un travail correspondant a une déformation donnée. Energie potentielle interne ou élastique. * Utilisation Organes dont les déformations élastiques sont utlisées pour: —Emmagasiner de l'énergie (restitution du mouvement), — Absorber des chocs (amortisseurs). — Produire une détente brusque (ouverture de soupape), De méme ils permettent d’assurer: — Un maintien d'une piece sur une autre. — Un rattrapage de jeu progressif. — Une limitation d'efforts. * Formes Leur forme est fonction de remploi et du mode de solicitation du ressort. Sollicitation de flexion — Ressort a lame simple (Fig. 7.104). — Ressort 4 lame multiple, dérivé du précédent, soumis & une égale contrainte (Fig. 7.108). — Ressort spiral (Fig. 7.106). — Rondelle Belleville (Fig. 7107 et p. 122). Bonnes propriétes de détente et sécurité. Sollicitation de torsion — Ressort hélicoidal droit. isé pour la compression (Fig. 7.103) ou la traction. Leffort provoquant la déformation est proportionnel a la fléche du ressort.. [F=kf, k raideur du ressort en Nimm, f fléche en mm. — Ressort hélicoidal conique. — Ressort en volute. * Montage — Le ressort de compression (Fig. 7109) doit atre guidé aux extrémités de préférence par l'inté- tieur. — Les spires d'extrémités sont meulées. — Inverser le sens des spires pour deux ressorts concentriques. — Le ressort de traction (Fig. 7.110) est & spires jointives, les extrémités sont terminées en forme de crochet obtenues économiquement par une spire relevée, Ex. d’empillage de rondelles Belleville (Fig. 7.108) Type B de D=18 pour une charge P, = 23 daN, h=0,5mm. 4) 1 rondelle — 2) 2 rondelles emboitées 3) 2 rondelles opposées — 4) 4 rondelles emboi. tées et opposées 2/2. + Matériaux courants Acier XC 65, XC 80 (corde a piano), 51 CDV4. 46-51 57; 56 SC7 38 NCD16. 45 SCD6 ; 45 C4 acier trempé. 138 Fig. 7.103. — Montage d'un ressort de compression, Diamétres des fils ronds pour ressorts NF A 47-301 [9.50[0.80[ 7.40] 7.90] 2,50] 3.40] 4.506 | 8 10.50] 0,560.90] 1.502 [2,70] 3.60[ 4,70] 6.90] 8.50/11 o60lT | 7.60|2.70]2.80/3.80/5 [6.70] 9 Ie fo.63{t.t0[ 1,70] 2,20[3 [4 [5.0/7 | 9.50/13 (0.70). 20] 1.80 3,20] 4,20/ 5,60] 7.50/10 [14 PL SEL Fig. 7.104. — Ressort a lame simple. Fig. 7.105. — Ressort a lames multiplos. F M= Fr Fig. 7.106. — Spiral, Charge en daN Valeur de Pp P=32 0,25h SSS Fhe Fig. 7.108. 120125 mm enmmrf +150 LEnp - Fig. 7109. — Ressort de compression. Fig, 7.110. — Ressort de traction Caractéristiques définissant un ressort de compression ou de traction Diamatee du fil | La tongueur £, pour une charge F, 6 = 8000 dati! Diametve int.fouext) Bey By. La ong} ur une charge F, TA dann! Longueur lie 1, La mati wou bas dea page procedent Pas ' FD, 0, | c=0+ne Nomore oe spires teehee contra bllon F pour Paar + F oe e - Désignation du ressort sentation NF E 04-1 Ressort conique de compression Ressort cylindrique detorsion7122 Les amortisseurs Les armortisseurs constitués par des ressorts (2 boudins ou a lames) en acier supportent des charges assez élevées, mais ont un amortisse. ment extrémement faible. De ce fait, des dipositifs annexes sont utilisés pour limiter l’amplitude de leur course. Le caoutchouc a un amortissement tres élevé comparé a 'acier (Fig. 7111): — absorbe le bruit, — a une grande amplitude a la déformation élas- tique, — fésiste aux agents chimiques. * Contrainte admissible — pour le cisaillement 7 = 0,3 8 0,5 N/mm2 —en compression sur monture métallique 10 bars, la déformation restant inférieur a 20% * Détermination d'un élément élastique (Fig. 7112) Ex: Ventilateur: Poids 3100 daN, V= 700trimn, Monté sur chassis 2,5 m x 3 m par 13 points de fixation aprés essais et équilibrage Charge par support: 2199 ~ 240 dan Sur abaque 1: pour une fréquence d’excitation de 700, la fleche mini est de 4 mm. En adoptant 7 mm, l'atténuation correcte est de 60% environ. La machine étant rotative, sans d'autres condi tions particuliéres on choisira un support équi- 000% 4 36% + ~ - | Rupture| Rupture Limite d'élasticité vraie (Caoutchouc Limite de proportionalité proport L. ¢ Limite d'slasticits [| apparente 7 | (it Acier 10 20 30 MPa 200 300 MPa ym mm pr"scer caoutchoue | | see. | ___ sec Fig. Tii7. — Elastieiés, riptures ef amortissements compares det acler et du caoutchoue + I XX! ABAQUE i i 1500 | $17 fréquent. Pour une fléche de 7mm, le guide de 5 i = choix (tableau ci-dessous) indique 250 daN. 1! =| 888) 8 sera donc choisi un BECA © 150 (abaque 2) 460. 8 | 600 daN 5 | 400] 400 I l 4 ° Suspensions 00 REAGUEBEE 3] | seminaices 0, 250{- = L i_LIN, NSs50 200}- 1 4 = 2, 46781020 fleche mm 1 quence prop 100 t dela suspension 98 $00 200100 trimm || [RECA 750 - - Ct itmm ype] Oureté JT As | 8: | Oi] 01] Fr [Ad Ba] Ga Ha 0 2 4 6 7 68 10 12 ao {4560 ao| 20 | — | 2| cafe [20 [ws [ 2Ay 260. 60] 24 | — | 76| 90]20 | 25|me | 4 1280 | 456075 | eo] 27 | 8.1] 100] 120]25.5] 30 [me | 6 | [S100] 100] 26 |102) 124/ 148]30 | «0 [we | 6 2166] +50] 99 [142] 182|214]40_| 45 [Mio| a | 200] 200] 44 | 18 [240] 280]50 | 45 [mio} 8 Fa oe 50 250] 7 | 25] 25 7 Axiale ed EEN prédominante Radiale @ 400 456) el 90 | oa8| prédominante 500. | 7 120 [7 att “600 | 5 | 2s| 190 floan Basse 3 200 | | [95300 [ea ta fréquence seo [es] 2s] [soo] | fso| soo | 17 Fig. 7112. — Supports standard Paulstra 140idage et organes 81 Guidage en translation 8.11 Guidage par glissement | Paramétres assurant le guidage Le contact entre les surfaces de guidage est direct (Fig. 8.01). Généralement la vitesse de déplacement est lente. La forme des surfaces fonctionnelles de guidage dépend de la direction et de lintensité des efforts s'excercant sur le coulisseau. La précision du guidage dépend : de la valeur des jeux J, et Jy, du rapport + (Fig. 8.09 et 8:10), | Guidage par une surface cylindrique (Fig. 8.02) Les efforts s’excergant sur le coulisseau ont une direction paralléle a axe de la glissiére. * Glissiére : Tige cylindrique, creuse ou pleine rectifiée en acier XC. * Coulisseau: Piéce généralement moulée en fonte ou alliage d’aluminium. Un obstacle empé- che le pivotement du coulisseau par rapport & la glissiére (Fig. 8.03 et 8.04) Guidage précis L = 20. A titre indicatif pour d=20 mm: J,=1 mini, —Jy=0,2 mini Fig. 8.03. — Guktage cylindrique. 141 Fig. 8.02. — Support vertical Fig. 8.04. — Guidage cylindrique.Guidage par deux surfaces cylindriques (Fig. 8.05 et 8.06) H7g6 | Hees Fig. 8.06. — Guidage sur deux cylindres. — Efforts importants sur le coulisseau. — Entraxe, glissiére, coulisseau tres précis (ITIL ‘dépend des jeux dans les guidages). — Bonne stabilité. — Guidage tras précis. ™ Guidage par surfaces prismatiques * Surface carrée (Fig. 8.07 et 8.08) Glissant Fig. 8.07. — Guidage carré. — Efforts importants sur le coulisseau. — Pas de pivotement possible. © Rainure en Té — La résultante des efforts a une direction quelconque. — La forme des surfaces (Fig. 8.09) assure une bonne stabilité du coulisseau. Lusure provoque l'augmentation des jeux J, et Les deux éléments, glissiére-coulisseau peuvent étre réalisés en fonte et obtenus par moulage, Les surfaces de contact sont rectifiees. Le mécanisme étant neuf, un empilage de cales est a prévoir entre la glissiére et la contre glis. siete (Fig. 8.10). La suppression d'une partie de ces cales permet le rattrapage du jeu di a l'usure 142 Fig. 8.05. — Aftuteuse, Fig. 8.09. — Guitage prismatique. Contre-giissiere Fig. 8.10. — Guidage en 16. Le 15!* Guidage par queue d’aronde Fig. 8.12. — Broche d'aléseuse, Fig. 8.11. — Queue o‘aronde. C'est la solution la plus utilisée pour des méca- nismes soumis a des chocs ou a des efforts tres élevés. La résultante des efforts s'excercant sur le coulisseau peut avoir une direction quelconque. Glissiére et coulisseau sont généralement réali- sés: — soit en fonte, — soit en acier. Le taillage des surfaces fonctionnelles s’effectue par l'utilisation d'une fraise conique deux tailles (Fig. 8.13 et 8.14). 45° +30’ 13-18 - 22-32 60° + 30 13- 18-22-28 - 32 Fig. 8.14. — Queue d'aronde & 60° Lusure provoque I'augmentation du jeu J,, Les dipositifs (Fig. 8.15 et 8.16) qui se montent d'un seul coté permettent le rattrapage du jeu. Trous oblongs bale de rattrapage du jeu Fig. 8.15. — Cale paraliélogramme. Fig. 8.16. — Cale trapézoidale. 143a 8) lal alal 3) ahi / 33 ery Jo) / ma ee 22 26 RECTIFIEUSE DE SOUPAPES Lr] Ecnaiie t uppott de soupape parrapport au bat ale 34SADILVNANd §=JOVEYIS Vv NIMONY! 1458.12 Guidage par roulement Dans le cas de glissiéres fortement chargées, il suffit pour réduire le frottement d’intercaier entre les surfaces de guidage des éléments roulants. Coefficients de “résistance au roulement” : 1=0,008 40,01 au démarrage, f=0,004 & 0,008 en mouvement. Les rouleaux ou aiguilles sont en général prété- rés aux billes pour leur capacité de portée plus importante. A noter que si la course du coulisseau est C, celle des rouleaux est $ (Fig. 8.17) 1B Plaquettes a aiguilles Les séries FF et ZW sont livrées avec cage en matiére plastique (Fig. 8.18). Ces plaquettes évi- tent effet “stick-slip” et assurent une marche douce aux mouvements rectilignes alternatifs. Fonctionnement silencieux. Caractéristiques des chemins de roulements : Fig. 8.17. — Guidage par roulement. Série FF Série FF-ZW OL LLLL LL. LILLE LLLLL- Fig. 8.19. — Chemin de roulement. Dureté : Hic 58 a 64. Matériau: bande en acier trempé fortement tendu R, 0,4. Dimensions des plaquettes 22 _op | 2000 | 3620 27 _gp | 2430 | 3490 27 _op | 4100 | 6980 32 02 | 4300 | 5900 32 _g| 7360 | 1 1800 | Document SKF,® Rails de guidage normali Lutilisation des rails de guidage combinée avec les cages @ aiguilles permet les améliorations suivantes : — faible usure, — capacité de charge élevée, — encombrement réduit, — absence de «stick-slip» (patinage), — absence de jeu, — trés faible coefficient de roulement, — grande vitesse de déplacement tolérée, — montage simple. * Montage fermé avec deux guidages rectilignes N-+0 (Fig. 8.20 et 8.21) — Cette disposition empache le soulévement du coulisseau et convient lorsque la résultante des efforts qui s’excergent sur le coulisseau a une direction quelconque. — Utilisation des cages FF ZW. Type Of Cage FF ZXY Fig. 8.20 Rail type N+O me Course g=100 = J longueurdu rail. _L Nombre diintervalle g Te ol A sh (200, 1) (300, 2) (400, 3) (500, 4} (600, 5) (700, 6) {800, 7) (900, 8) (1000, 9) (1100, 10) (1200, 11) 50 52 | 25 | 18 | 29 28 10 82 (300, 2) (400, 3) (500, 4) (600, 5) (700, 6) (800, 7) (900, 8) (1000, 8) (1100, 10) (1200, 11) 25 | 62 | 30 | 22 | 35 12 M12 10,5 | 16,5) 10,2| (400, 3) (500, 4) (600, 5) (700, 6) (800, 7) (900, 8) (1000, 9) (1100, 10) (1200, 11) (1300, 12) (1400, 13) 74 | 35 | 25 | 40 [42,5] 14 M14] 12,5 | 18,5) 12.2| (500, 4) (600, 5) (700, 6) (800, 7) (900, 8) (1000, 9) (1100, 10) (1200, 11) (1300, 12) (1400, 13) 3,5 | 78 | 45 | 25 | 45 | 45 | 14 mi] 12,5] 18,5) 12,2| 147 Document S.K-F.* Montage ouvert avec utilisation combinée (Fig. 8.22) — des rails L+M —des rails N+O Les guidages rectilignes L+M sont utilisés essentiellement en liaison avec les guidages N+0. Ce type de guidage, comme le type N +0, ui les plaquettes & aiguilles avec cage en matiére plastique. Les rails type L+ Mne peuvent fonctionner qu’en position horizontale. La disposition du montage (Fig. 8.23) convient lorsque la résultante des efforts est perpendiculaire a la surface d’appul. Fig. 823. — Montage ouvert. Le tableau ci-dessous précise les dimensions des rails L+M. Rails types L+M Référence Nombre d'intervalie g (200, 1) (300, 2) (400, 3) (600, 4) (600, 5) (700, 6) (600, 7) (900, 8) (1000, 9) 7.8 | 4.2 (300, 2) (400, 3) (500, 4) (600, 5) (700, 6) (800, 7) (800, 8) (1000, 9) (1100, 10) (1200, 14) 25 |22,5 10 |12,3] 28 | M5 | 4,2) 7,5 | 4,2 (400, 3) (500, 4) (600, 5) (700, 6) (600, 7) (900, 8) (1000, 8) (1100, 10) (1200, 11) (1300, 12) (1400, 13) 31 | 50 | 14 |16.5 M6 | 5.2/9.5 | 5,2 (500, 4) (600, 5) (700, 6) (800, 7) (900, 8) (1000, 9) (1100, 10) (1200, 11) (1300, 12) (1400, 13) 50 | 35/315) 55 | 14] 17 | 40 |M6|5.2| 95] 5,2 148© Douilles a billes pour guidage rectiligne (Fig. 8.24) * Applications Ces douilles ne sont utilisables que pour des mouvements rectilignes. Pas de rotation permise. La course du coulisseau est illimitée. Un chemin de retour des billes est taillé a l'intérieur de la douille. Elles peuvent supporter une accélération jusqu’a 40 mis’. Le coefficient de résistance au roulement est environ 0,005 a 0,006 et reste inchangé méme pendant le démarrage. La cage de guidage des billes est en matiére plastique, la température ne doit pas dépasser + 100° C. * Tableau de dimensions. EIA COS Fig. 8.24 Lubrifiant Document SKF. 6 KH 1428 20,6 14 2 28 6 KH 1630 27,2 16 24 | 30 7 KH 2030 32,7 20 28 30 7 KH 2540 66 2 35 { 40 8 KH 3050 95,2 30 40 50 8 100 270 KH 4060 184 40, 52 60 9 170 445 KH 5070 236 50, 62 70 9 236 630 * Montage w La douille a billes est emmanchée serrée dans son logement. «7 Le tableau ci-contre précise les valeurs des IT de arbre et de lalésage. vou récuit i Un jeu de fonctionnement correct est assuré lorsque les ajustements recommandeés sont res- pectes. * Lubritication Un graissage d'appoint est préférable. La rainure circulaire est positionnée par la valeur a. Graisse 4 base de lithium. * Etanchéité (Fig. 8.25) Si les douilles sont trés exposées, il est aisé de monter des deux cétés des joints INA type G. D'aprés “SCHNEEBERGER" 149 _—.1 Fig. 8.25. — Douille étanche.™ Capacité de charges et de durée des plaquet- es a aiguilles et des douilles a billes Les paramétres L, C, P sont liés par la relation: ‘+ Expression de la durée en 10° m de longueur totale de glissiére. - Valeurs de k 1013 Plaquettes a aiguilles t= ( Tis Douilles a billes Durée normale en 10° m © | de longueur de glissiare c | charge de base N por, | Charge dynamique N équivalente = Charge radiale (2)- Plaquet Exemple : P=2450 N plaquette & aiguilles. C= 4300 N 1018 L= (B0)" =6,52.10° m =0,652.10° m donné par abaque ci-dessous. tes & aiguilles 1450 + ' ptt 03 04050652 1 2 3 &§ 567800 15 2 20 Durée en 108m —~ + Expression de la durée en heure as l= Lily durée en heure L Durée en 105 m 10° m a H | Course m n Fréquence Aller/Retour AR mn Remarque : On utilise C, dans le cas de mouve- ‘ment lent ou a l'arrét. 1508.2 Guidage en rotation lm Charges supportées par les arbres Dans un mécanisme comportant des éléments animés de mouvement de rotation, les différents organes transmettant les couples sont portés par des barres en acier, creuses ou pleines, de section circulaire en rotation autour de leur axe appelées « arbres ». 2 La partie de l'arbre permettant de guider celui-ci est appelé tourillon (Fig. 8.26). / Exemple : réducteur (Fig. 8.26). 3 [Garactéristique_| [Rove] 4/ Module réel m= 1,5 / Nombre de dents | Z)=26 Zy=52 5/ +1 Angle d’hélice ‘p= 24° 90 B=24 90 6 Sens d’hélice Droite Gauche 7/ ol BH Le pignon 2 en contact en | avec la roue 8 trans: met a cette derniére un effort Inn Projetons cet effort sur les axes X, Y, Z (Fig. 8.27). Fig. 8.26. — Réducteur de 0.5. Rae Nota: seule la dent en contact est déssinée. Les paliers sont des organes mécaniques permettant de guider un arbre en rotation. Un arbre est guidé par deux paliers : — séparés (arbre long) — juxtaposés (arbre court) Zz Désignation de | Contraintes sur Pe composds Hee tami S| > = Compression x A: axiale + ilexion = Tasson y T: tangentielie + tlexion 7 i ade Peon '@ Paliers Dans I'exemple de la figure 8.26, le pignon arbre 2est guidé par deux paliers a roulements a billes. repérés 10 et 5. Larbre de sortie 13 est guidé par les paliers a roulements & billes 6 et 11. Les charges s’excercant sur les arbres se réper- cutent sur les paliers. Le palier 6 équilibre les composantes axiale et radiale. Le palier 11 équilibre uniquement une composante radiale. On distingue deux types de guidages — Le guidage par glissement (Fig. 8.28) palier lisse. — Le guidage par roulement (Fig. 8.29) palier & roulement. Elément roulant Fig. 8.29. —Palier a Fig, 8.28. — Palier lisse, roulement,8.21 Guidage par glissement: bagues autolubrifiantes (Fig.8.30) ™ Lutilisation des bagues autolubrifiantes METAFRAM est une solution économique de guidage par glissement : — Suppression des graisseurs. — Suppression des frais d’entretien. — Prix inférieurs a ceux des coussinets en métal coulé et décolleté. — Plus de grippage. — Présence permanente d'un véritable coussin dhuile, — Fonetionnement silencieux. ‘Au repos 25% en volume du métal fritté & structure poreuse est imprégné & saturation avec une huile @ haut pouvoir lubrifiant, Porosités capiliaires En rotation Leffet d'aspiration de arbre en rotation et le coin d'huile créent un film hydrodynamique “yéritable cousin hulle” Formation 'un film ahuile Composition Cuivre-Etain Fer-Culvre-Plomb Densité 63 58 Pression statiq . * Pression 200 daN/em: 450 daN/om Vitesse linéaire wesee 6 mis 4 m/s Température [| —20°Caoorc | —20°Ga 100 ¢ Coefficient de os - seer 1910-8 (m/k) | 12x 10-8 m/K uve Huile minérae inhibée Viscosité 8° Engler & 50° C Volume @'huile] 25 4 30% 15.4 20% Dimensions des bagues autolubritiantes Arrét Dés l'arrét de l'arbre, grace aux capacités des pores, réabsorp- tion de Ihuile dans le corps de la bague. Remarque : le jeu radial entre arbre et la bague est, fortement exageré. Fig. 830. — Fonctionnement des bagues autolubrifiantes. BAGUES POUR CHARGES A’ 18-22-28 18-22-28 16-20-25 13 | 16-20-25-32 2,5] 18-22-28 3,5] 18-22-28-36 2 is le 10-16-20 10-16-20 12-16-20 35]2.5] 20-25-32 1216-20-25 39/3,5) 20-25-32 14-18-22 44\4 | 22-28-36 14-18-22-28 4 | 20-25-32 5 16-20-25 54|4,5] 22-28-36 2i}e7|3 |16-20-26-32 60/5 | 25-32-40 20) 24|2 | 16-20-25 57{5,5] 28-36-45 16-20-25-32 5 | 32-40-50 \XIALES ET RADIALES (Fig. 8.31) Bague état libre Tolérances : 2. Giceeees FB “$8 LUNs eo una 1 7 bs Z| L S10 £0,1mm 4 L>10 21% ~ a Coaxialité entre Y det D [ dS 25 260um a> 25 280um Fig. 8.31. — Bague épaulée. 152BAGUES POUR CHARGES RADIALES (Fig. 8.32) See ae Bagues & Pétat libre 4. 6-10 24 | 18-22-2836 4 B12 24 | 16202532 4 B12 26 | 16-25-2532 5 812-16 28 | 16-20-2532 610-46 27 | 1820.28.36 6-10-16 ‘| 30 | 2025-32-40 8412-16-20 32 | 2025-32-40 8-12-16-20 33 | 22.28-96-45 10-16-2025 36 | 2228-96-45 | 10-16-2025 38 | 24-90-38 10-16-20-25 38 | 2025.32.40 12-16-20-25 40 | 20-25-3240 12-16-20-25 44 | 22.28.35 zl 17 | 12162005 as | 22.28.9646 Fig. 8.32. — Bague sans épaulement. 14) 18) 1418-2228 46 | 2532-40-50 Tolérances :d: 7 18 | 19] 16202502 | 50 | 25-32-4050 D:(D S50mm)s7 18 | 21 | 1620-2522 51 | 2636-45-56 L (re * mn 8 % 16 | 20 | 16-20-25-32 586 | 28-36-45-56 L:(C 10mm) +0,1 mm 18 | 22) 16202532 56 | 32.40.6063 Coaxialité entre d et D:d S25 @ =0,05 18 | 22 | 18-22-2836 60 | 32-40-5063 § Conditions de montage 1- Mandrin d’emmanchement (Fig. 8.334) Lemmanchement des bagues a la presse, en respectant les tolérances du mandrin, permet d'obtenir: — une parfaite mise en place, — le respect des tolérances finales. 2- Bague a I'état libre (Fig, 8.336) ee Bague avec Bague sans ic épaulement épaulement Jo FB F7 0 38 87 (s8 pour D > 50) 3- Logement en acier (Fig. 8.33¢) Dans les deux cas, l’'alésage du logement est ala valeur nominale D et doit étre calibré H7. Rugosité de l'alésage R, 3,2. 4- Bague aprés emmanchement avec arbre (Fig. 8.33d) Larbreestcalibredt7 Létranglement des bagues conduit aux ajustements suivants: sans épaulement H7f7; avec épaulement H8i7. 153 sans épaulement avec épaulement Fig. 6.336. — Bagues 4 /'état libre. a Fig. 8.330. — Bagues apres montage.Charges admissibles Charge en daN La charge est radiale (Fig. 8.34). Tourillon o\ | Les paramétres principaux intervenant du calcul SSN d'un coussinet autolubrifiant METAFRAM sont: ( Unité] . Observations Désigne la vitesse linéaire d'un point appartenant a la mis périphérie de arbre. || Désigne la pression spécifique svexcergant sur le coussinet_ | daN/cm? Charge spécifique_ =~ Surface projetée Nombre issu de l'expérience appliquable aux nuances BP25 FP 15 Relation | px V=18 Labaque ci-dessous, relatif aux nuances BP 25, FP 15 donne directement la pression spécifique en fonction du diamétre de I'arbre et de sa fré- quence de rotation. Fig. 8.35. — Surface projetee. P (daNicm) 200 * Exemples de calcul 150 Quelle est la charge admise par une bague guidant l'extrémité d'un 100 arbre avec les performances sui- 90 vantes : 80 — diamétre du tourillon oo (d bague) = 20mm. s — longueur de la bague L = 25mm. 3 — fréquence de rotation de arbre 40 4000trimin. 35 2 * Résolution 20 Vitesse de l'arbre: 15 y= 1000.2 19, 40-5 4 mvs 60 % La relation pV=18 nous donne la pression. Seer p= 18 daNicm®, la surface projetée f est de 2x 2.5=5cm?, 5 Charge p x s=90 daN. Labaque donne directement pour . 4000tr/min et d=20. 1 p= 18 daNicm? TL ariminy 40 60 80100 150200250300400500 700 1000 1500 2000 'so00!4000 2500 3500 Fréquence de rotation en tr'min, 1548.22 Guidage par roulement Pour deux piéces en mouvement relatif de rotation appartenant a un mécanisme de transmission de puissance, I’énergie dissipée par roulement est plus faible que I’énergie dissipée par frottement. Le dessin (Fig. 8.6) représente une pompe a eau de véhicule automobile, Entre l'arbre et le carter sont intercalées des billes qui roulent dans leur chemin de roulement. La realisation d'un tel guidage est obtenue par Vutilisation d’organes spéciaux qui sont appe- és roulements. © Constitution d’un roulement (Fig. 8.37) * Bague extérieure lige avec le bati fixe (ou le moyeu en rotation) (1). + Eléments roulants : billes, rouleaux cylindriques, rouleaux coniques, aiguilles (2). * Bague intérieure liée & V'arbre tournant (ou fixe) (3) * Cage: elle maintient les éléments roulants, et les empéche de frotter les uns contre les autres (4) Les bagues, décolletées, rectifiées, les chemins de roulements polis sont en acier au chrome (15% @ 2%) trempé, dureté HRC 59 a 65. Acier 100 C6. Bague intérieure calibrée K5 Bague extérieure calibrée h5 Les éléments roulants du méme matériau que les bagues sont rectifiés au micron. Les cages sont en tdle d'acier ou en laiton ou en matiére plastique. @ Types de roulements +A billes : repére B. +A rouleaux: repéres R ou S. *A aiguilles : repére N. * A rouleaux coniques :repere K. +A butées 4 billes: repére T. i Caractéristiques d’un roulement Symbole| ___Signification F, | Composante radiale de la charge _| Composante axiale de la charge (Fig. 8.38) Charge dynamique de base w) Coeticent radia! du roulement = Coeticient axial du roulement - | Charge statique de base N Charge dynamique équivalente | oN Vitesse limite de rotation w/in _| Ourée de fonctionnement here 155 Eléments roulants Fig. 8.36, — Pompe a eau, Fig. 8.38. — Effort transmissible.© Les différents types de roulements Foulements rigides @ une ne rangée Designation :[30 BC 02) : de billes BO : 30 ‘dbaqualneroure” Aes 02 série | — Ne se démontent pas. — Conviennent pour charges axiales et radiales élevées. — Conviennent pour des vitesses élevées. — Nécessitent I'alignement des paliers (écart maximum de déversement entre bague inté- rieure et bague extérieure 10’). Exécutions (en suffixe): Pet PP: un ou deux flasques tdle. Eet EE: un ou deux joints d’étancheité. A rainure et a segment d'arrét. 24 rainure et segment d’arrét muni d'un flasque téle du cété opposé au segment. Dimensions page 163 : tion: ee 20 sae EB eae 03 série | Roulements a rotule sur jeux rangées de billes BS — Basoulement possible de la bague inté- rieure par rapport a la bague extérieure (déver- sement admis 2°), —Conviennent pour des arbres longs se déformant a la flexion, — Ne se démontent pas. — Conviennent pour des charges axiales faibles et des charges radiales élevées. Exécutions (en suffixe): K__:alésage conique HMB: alésage conique et manchon de serrage. } Ex. de désignation :[20 BS 03 K HMB03* K K+HMB Alésage conique Manchon de serrage * 03: méme série que le roulement. Fig. 8.40. — Type BS. Dimensions page 166 toulements a une rangée de billes Designation :[30 BT 03) : Eoene| 03 série | @ contact oblique BT — 30 dbagt dnterieure — Ne se démontent pas. — Supportent des charges axiales dans un seul sens. — Langle « est égal a 40°. — Pour supporter des charges axiales dans les deux sens, ces roulements se montent en opposition; lé jeu axial en fonctionnement doit étre nul. * Disposition en O: bonne rigidité, bonne résistance au déversement (arbre fixe, moyeu tournant). * Disposition en X: facilité de rattrapage du jeu interne par rapprochement des bagues extérieures (bati fixe, arbre tournant) Disposition en “x Fig. 8.41, — Type BT. Dimensions page 168 156Roulements a deux ores! de billes _a contact oblique BE ___ Désignation :[35 BE 32] _ %: dbague intérieure fom ——_32série — Remplissent les mémes fonctions que deux roulements a une rangée de billes a contact oblique disposés en O. — Supportent des charges radiales et axiales élevées. Guidage d'un arbre court: Utilisation d’un seul roulement qui réalise la liaison pivot. Guidage d'un arbre long : Le roulement doit étre accouplé a un roulement & rouleaux cylindriques. | Yr Exécutions : certains de ces roulements existent avec la bague intérieure en deux parties (facilité de montage). a Fig, 8.42, — Type BE. Dimensions page 169 2 "Désignation :[30.SC 22] _ : 30: eibagielnioaee ed _ 22 série — Sont du méme type que © les roulements & rotule sur deux rangées de billes. — Supportent des charges radiales plus éle- vées mais permettent des vitesses moins importantes. Exécutions (en suffixe) : K___zalésage conique (conicité 1/12) HMB: manchon de serrage conicité 1/12 ; rondelle frein et écrou 4 encoches (voir roulement a rotule a billes). HR :manchon de démontage. Alésage Manchon de conique démontage Fig. 8.43. — Type $C. Dimensions page 170 ignation :[30 RU 03] Roulements & rouleaux pa : RU et RN z 03 série — Sont a bagues séparables. — Ne peuvent supporter des charges axiales. F — Permettent un mouvement relatif de trans- { lation entre la bague intérieure et la bague EL extérieure. _- FH — Conviennent pour de grandes vitesses de —— _ rotation. ~ —Conviennent pour des charges radiales | élevées. Type RU: bague intérieure sans épaulement. | Type RN: bague extérieure sans épaulement. es — Fig. 8.44. — Type RU et RN. Dimensions page 172 15725 :dbague intérieure_ 7 | Roulements @ rouleaux coniques KB — Admettent des charges axiales dans un seul sens. — Admettent des charges radiales élevées. — Les charges radiales donnent naissance a un effort axial induit qu'il convient de compenser, c'est pour cela que le montage comporte deux roulements en opposition. Pendant le fonctionnement le jeu interne des roulements doit étre nul. Disposition en X. Disposition en O. Montage en"0” 8 | Roulements a aiguilles NE — Conviennent uniquement pour des charges radiales. — Faible encombrement. Exécutions : Complet type NEA. — Complet avec rainure d'huile type NEA suffixe A. — Sans bague intérieure type NES. — Sans bague intérieure avec rainure d’ame- née d'huile NES suffixe A — Douilles a aiguilles. NEA NEAA NES Douillea Tare: HR. 57 f, <0. Dimensions pages 175 a 177 aiguilies ean ° Fig. 8.46. — A aiguilies. NES 9 | Roulements & les avec L— _butée a billes ae — Supportent des charges axiales dans un seul sens, et des charges radiales. — Un montage en opposition permet de supporter des efforts axiaux dans les deux sens. Dimensions — Possédent une rainure et un trou de lubrifi- page 177 cation sur la bague intérieure. — Demandent une précontrainte axiale mini- = —00_ male F,= 3995 — Butée et roulement se calculent séparé- ment. — Arbre: HR. iin) 60, Ry 0,2. 10| Butées a billes TAct TDC — Supportent uniquement des charges axiales. — Ne peuvent étre utilisées comme palier. — Nécessitent un effort axial minimum c a= 7000 F Butée a simple effet: type TA ~~ Supportent des charges axiales dans un seul imensions sens. pages 178-179 Butée a double effet : type TDC. Supportent des charges axiales dans les deux Simple effet Double effet sens. TA TOC Fig. 8.47. — Combind. Fig. 8.48. — Butées a billes. 158& Montage des roulements * Régles de montage: liaison radiale. La bague qui tourne par rapport a la direction de la charge est ajustée serrée, l'autre bague est ajustée glissante. 1° cas: bague intérieure tournante par rapport & Ja direction de la charge Crest généralement le cas de |'arbre tournant — La bague intérieure est ajustée serrée. — La bague extérieure est ajustée glissante. Pour chacun des deux paliers de I'arbre support de galet, la direction de la charge die au contact entre la bague et le galet est fixe par rapport au bati (Fig. 8.49), Ge sont donc les bagues intérieures qui tournent par rapport a cette direction de charge. 2° cas : bague extérieure tournante par rapport la direction de la charge. C'est généralement le cas lorsque I'arbre est fixe. — La bague intérieure est ajustée glissante. — La bague extérieure est ajustée serrée. Plaque ~tournante G:Graisseur Tolérance. Galet porteur Arbre :n6 de plaque tournante, 4 | Alesage: H7 Fig. 8.49, Tolérance Arbre: 96 Alésage; N7 Arbre fixe EC Charge La figure 8.50 représente le guidage d’une roue folle. Au cours du mouvement, I'action du sol garde une direction fixe, la charge au niveau de chaque palier garde une direction fixe. Ge sont donc les bagues extérieures qui tournent par rapport a cette direction de charge. Les tableaux pages 161 et 162 donnent les ajustements conseillés. Liaison axiale 1° cas : bagues ajustées serrées. Un ajustement serré est généralement insuffi- sant & moins qu'il s’agisse simplement dempécher un glissement éventuel en Vabsence de tout effort axial * Bagues intérieures Fig. 8.514: serrage par ecrou a encoches et rondelle frein. b: serrage par plaquette rapportée. 159 224 Fig. 8.51. — Montage des bagues intérieures,* Bagues extérieures — Utilisation de couvercle (Fig. 852). 2° cas: bagues ajustées glissantes. Mise en position axiale. Le couvercle appuie sur fa bague exté- rieure du roulement et main- La mise en position axiale de I'arbre dans le bati (ou du moyeu sur arbre) s'effectue en utilisant les bagues ajustées glissantes. Un seul roulement peut assurer la mise en position. Les deux roulements peuvent assurer la mise en position (prévoir dans ce cas un jeu axial permettant de compenser la dilatation de Parbre). * Les roulements a rouleaux coniques'' Le jeu interne de fonctionnement (qui est diffé- rent du jeu interne au montage) des roulements & rouleaux coniques doit étre nul. Généralement le réglage de ce jeu s'effectue sur les bagues ajustées glissantes. Disposition en O: (Fig. 8.54) Bague intérieure glissante : tolérance g6. Bague extérieure serrée _: tolérance N7 Cette disposition assure une grande rigidité. Le réglage du jeu interne de fonctionnement s'effectue en rapprochant les bagues intérieu- res. Disposition en X : (Fig. 8.55) Bague intérieure serrée —_: tolérance m6. Bague extérieure glissante: tolérance J7. Le régiage du jeu interne s’effectue en écartant ou en approchant les bagues extérieures... C'est le rdle des cales Remarques: Si l'on souhaite obtenir un guidage trés précis ou trés rigide, les roulements seront précontraints axialement au montage. Tolerances: Arbre: m6. Fig. 8.55. — Réducteur a engrenage conique. Ces compléments s/appliquent aussi aux roulements a billes & contact oblique. 160 tient celul-ci dans son logement, Fig. 8.52. — Utilisation d'un couvercle. Arbre: K6 I Logement: J7 J Cales de régiage Les cales permettent le réglage en position de lengrenage conique. Fig. 8.53. — Réducteur 4 engrenage conique. ~ Arbre: 96 Alésage: N7 Fig. 8.54. — Rove folie ‘sur roulement & rouleaux coniques.| _Tolérances des arbres pour roulements Roulements | Roulements @rouleaux | & rotule cylindriques sur ou coniques | _ rouleaux Roulements a alésage cyl — La bague intérieure | peut coulisser | poyes fies Tous diametres | ge Varbre | { — | Goulssement_Poules a Tous diametves | ne | 1 _ } porcouse _ ~ nS Pour les. applications o +— plus precises, on peu | Sharges at Pope, [re40 d>40 | k6 [iS etks. Es | - —t s 2 ~ _ ) is Lee Cas usuel - ——| Pour les roulements 28 | on see | Mpleursice. |1e1o | d>100) a>65 | mo & _| Charges élevées. | Arbres de | 0 | og = 100 | 6 et choc broyeurs — Testo Pes | pe En gériéral Tous diametres [8 Roulements & alésage conique avec manchon de serrage Boites d'essieux ho Tous diametres, (75) ITS= tolérance de forme : oylindricité S qualité 5 | Daman ae rare Tous diamatres 8 ‘Arbre fixe [ | Montage Charge Charge Q oS fixe |tournante] fixe ftournantel | | Courant Précis d= 100 ‘6 nS ns Ks Mouvement oscillant 6 a>100 | ms hs hs ms Rotation continue he hs 161§ Tolérances des logements pour roulements Valables pour les logements en fonte ou en acier. Pour les logements en alliage léger on choisit en général une tolérance sur l'alésage qui donne un ajustement plus serré que celui résultant des indications sur le tableau. Conditions dutiisation | _—_—_Exemples ——_—_—(| Tolérance | __Obsewvations [Charges élevées, logements de | Moyeux de roues. Pp? faible épaisseur. Tetes de bielles, Roues avec roulements Charges normales. Abilles N7 | La bague extérieure ne — peut se déplacer dans, Gaiet tendeur de ie logement Charges faibles. transmission & courroie. M7 Charges élevées avec chocs. Moteurs de traction, M7 Pompes. La bague extrieure ne peut Charges élevées ou normales. Paliers de vilbrequins. K7 généralement se déplacer. Machines électriques de Charges faibles. 7 moyenne dimension. __| La bague extérieure peut Charges accompagnées de chocs. Bague | Boites & rouleaux yr [om seneral se deplacer. este cts params" pour véhicules eu i, | Applications de Toutes charges. | roulements en général. H7 -—— ~ La bague extérieure peut Charges normales et faibles. Transmissions. He | se déplacer difficilement, — — | Echauttement par l'axe. Gylindres. G7 - {oo _ Broches de machines | xcg__| La bague extérieure ne outils | peut se déplacer. | La bague extérieure Broches derectiauses, | J6 | peut dplacer Petits moteurs électriques. He | ba bague extérioure se déplace facilement. * Logements pour butées @ billes Conditions d'utilisation —_ Pour applications peu précises, il est possible Charges purement axiales, d'augmenter le jeu * Logements pour roulements & aiguilles Arbre tournant [Arbre fixe Charge Charge ae fixe |tourmant| fixe | tournant Précis jement font He Toutes vateurs| ys7 | m7 | m7 | us? lLogement en acier ou fonte| __H7 Métaux non ferreux M7 M6 162© Roulements rigides a une rangée de billes NF E 22-300/04-114 Charge dynamique équivalente : P = XF, + YF,. Charge statique équivalente : P, = 0,6F, + 0.51& Roulements rigides 4 une rangée de billes (suite) NF E 22-300104-114 Dimensions | cgrig| Charge de base | Vitesse limite Cotes de montage en mm en N en trimm, enmm d|p|B - is | Gy | Graisse| Hulle | 9, D, t bar fee 20/ 32) 7{ 18 | 2040] 1400 19000 | 24000] 24 28 os | 22 03 42) 8| 00 | 5400| 3400} 18000 | 22000) 272 | a46 | o5 | 22 03 42) 12} 10 | 7200| 4500] 17000 | 20000} 272 | 361 | 1 | 24 06 47\ 14) 02} 9800) 6200} 15000) 18000} 285 | 387 | 15 | 25 1 52) 15] 03 | 12200 | 7800] 13000} 16000] 30,3 | 421 | 2 265 1 72 19] 04 | 23600 | 16600] 10000 | 13000] 37,1 | 556 | 2 265 1 25| 97/ 7] 18 | 2280| 1700} 17000} 20000] 29 3 oe Ther 03 47} 8] 00 | 5850] 4000] 14000 17000] 333 | 407 05 | 27 03 47/12] 10 | 8650] 5600] 15000 | 18000] 32 403.) 1 2 06 52) 15| 02 | 10800] 6950] 12000 | 15000] 34 42 | 15 | 90 1 62) 17] 03 | 17300 | 11400 | 11000 | 14000] 266 | s09 | 2 | 315 1 80| 21] 04 | 27500 | 19600 | 9000} 11000] 454 | 638 | 25 | 33 15 30} 42, 7] 18 | 2280] 1800] 15000 | 18000] 238 382 | o5 | 32 03 85, 9] 00 | 8650] 5580| 12000 | 15000] 38 473 | 05 | 32 03 85| 13] 10 | 10200] 6800 | 12000 15 | 35 1 62) 16] 02 | 15000 | 10000 | 10.000 35 1 9.000 1 8500 15 35 413.000 03 10.000 03 40.000 qa 9000 1 : 8500 | - 15 z _ 7000 18 40 11.000 03 9500 03 8 500 1 18 2 45 03 : 06 1 , 16 z 50 03 06 1 02 1 03 2 04 2 55 18 os 10 1 02 15 03 2 04 2 60 18 56 | 724] 05 | 62 76 03 95] 11] 00 | 15300 | 13200] 6700 8000} 72 34 | 4 64 1 06 110/ 22} 02 | 96500 | 26000] 6000 7000] 755 | 942 | 25 | 68 | 102 18 100| 21 | 09 | 60000 | 40000 | sooo | soo | 218 | 109 35 | 71 119 2 150| 35 | 04 | 83000 | 69500 | 4800 | 5600} 831 | 123 35 | 71 10 | 2 164@ Roulements rigides a une rangée de billes avec segment d’arrét NF E 22-300/04-114 Remarque : Utiliser les caractéristiques du roulement de base (pages 163 et 164) pour déterminer les valeurs de X,Y, , C, C, et la vitesse limite. Désignation normalisée 20 BC 02 NG Version de base * * rainure et segment d'arrét 60,7 786 677 | 86,6 10,5 746 866 965 | 1166 816 91,6 | 1065 (129,711 866 96.5 1166 139, 96: 1065 jer 4 1497 | 116.2 288se8R | 21 RSSEBS 139,7 | 125,22 159,7 | 145,24 8SIRe8s BRBeesre es a 8a 35 BR eeowen & aa a a1 Roulements a rotule sur billes NF E 22-300/E 04-114 Charge équivalente Cylindrique dynamique :[ P=XF,+ VF, Charge équivaiente statique :[P,=F,+ Vora Remarque ; Existent avec alésage conique a partir de : d= 25mm inclus Conique de serrage or = ao bau ww >> Shee -- eee - - ae “aa ae NNNONN |S8SSSsNnus1 [515/785 |53 |92 53. (92 - |56,5|83,5| 555/835 SENANNSSRE BRRNSR sENENR NNONNNSN ODS oa9e90000@ Roulements a une rangée de billes a contact oblique NF E 22-300/E 04-114 Charge statique équivalente : Py=O,5F,+0,26F, Si Py < Fyiprendre P, =F, Charge dynamique équivatente : P=XE+YE, Coefficients pour le calcul de P e F,lF, Se F,/F,>e 0.35 | 057 Vitesse limite -entrimin — lubrification —™@ Roulements a deux rangées de billes a contact oblique NF E 22-300/E 04-114 Charge équivalente Dynamique Statique P=XF4YF, Py=Fi+YoF, Coefficients pour le calcul de P et P, Pp e | falFe ‘Type y y x fyi xy BE | ose | 1 | 073 062 | 1,17 047 | 0,54 | 0.81 eee ae he™ Roulements a rotule sur rouleaux NF E 22-300/E 04-114 Charge équivalente dynamique XF,+ VF, Charge équivaiente statique : Poa + YoFa FRemarque Les roulements a alé- sage conique (suffixe K) conicité 42 s'utilisent : — soit avec manchon de serrage (suftixe HMB), — soit avec un manchon de démontage (suffixe HR) clllmerue _-Alésage conigue _ Montage pour (toute valeur (pour d > 36) alésage cylindrique de d) Fig. 861. — Types SC. "Vitesse limite ntrimin i RB, 03 | 26 500 2 27 | 45 22) 31 000) 15| 31 | 46 03 | 36 000) 2] 32] 55 22 | 42500 15 | 36 | 56 03 | 48 000! 2 137) 66 22:| 55.000 2 | 42) 65 03 | 57 000 25] 44) 71 22 | 64000) 2 47) 73 03 | 72000 25/49 81 . z | 28 25) 49") 81 10,67) 27| 1,8 || 22 | 67 000 2° | 82) 78) 26 10,67| 39| 25) 03 | 88.000 54) 8 | 0.67) 48) 3.2 23 |120 000) 25/54 91 1,6 0,67) 27, 1.8 22 | 69500! 54000} 2 57) 831 0,67) 4.2 28 03 }104.000| 81500 3 100 | 2 0,67| 48) 3,2 23 1153 000) 120 000} 3 | 100) 2 0.67| 2,7) 18 | 22 67 000] 2 15 '0.67| 42 | 28) 03 93.000] 2 067] 48 | 32 BB 137 000] 2 0.67] 27) 1.8 22 83 000) 15 0,67) 42) 28 03 114 000} 2 0,67/5 | 32 23, 166 000) 2 0,67| 2,7) 1,8 22 p| 100 000} 2 15 (0,67| 4,2| 28 03 134 000} 2 067) § | 3.2| | 180 000) a 0,67 29) 1.8 104 000) 1,5 0,67) 44) 28 150 000 2 0,67) 5 | 3,2 '228 000 38 | 2 0.67| 29] 18 140 000) ‘a5 170 000) 2 34 J0,67|5 | 3.2) 255 000 a 0,67] 29) 18 133 000) 130 0,67| 46) 2,8 03 [224 000/224 000) 158 0,67, 5 | 3,2 23 1325 000}325 000} 158 | 2 0,67! 29] 1,8lm Manchons de serrage et de démontage NF E 22-308 Manchons de serrage HMB Manchons de démontage HR Fig. 8.62. — Manchons de serrage et manchons de démontage. Roulement Manchons de serrage uy enmm” |g Sone Manchons de démontage 3 g oe = d, | dp! D, | Ba | ty i : d, | Dy ee eee 85 1B | Be | mae 3 ax |min|max| =fOU 8 S| | eit} max} EU 90] 35 | 72| 23] 22] 52) 35 | 9] 44/39) 65| 5/1 |KM7 | — | — _ —/|-|— =_ 35] 40 | 80/ 23] 22] 58) 36 10] 49/44| 73) 5|1 |KmB | 29 | 32 | M45x 15| 6 | 49) 81) KMo | | 40) 90/23] 03} 58 36 10} 54/44) 81) 5 1,5/KM8 | 29 32/M45x15| 6 49) 81 KM 40 | 90| 33] 23] 58) 49 | 10) 50]45| 81] 5/15|/KMB | 40 | 43 | Ma5x15| 7 | 49) 81) KMO 40] 45) 85) 23] 22| 65/39 11 | 54/50) 78) 8 1 |KM9 | 31 | 34 M50x1,5] 6) 52) 78 KM10 45/100 25} 03} 65) 39 | 11} 60/50) 91) 5 1,5|KM9 | 31 | 34 M50x1,5| 6 | 54) 91) KMI0 45 100 36} 23} 65/ 50 | 11} 57/50] 91| 5 15|KM9 | 44 47! M50x1,5| 7/54) 91) KM10 45} 50 90! 23} 22] 70| 42| 12] 60 55| 83/10/1 |KM10] 35 | 38 | M55x2 | 7/ 57| 83) KM11 50/110) 27] 03} 70; 42 | 12} 66/55/100) 5/2 |KM10} 35 | 38 | M55x2 7 | 60 | 100) KM11 $0 110/ 40] 23] 70] 55 | 12] 63/56] 100) 5/2 |KM10] 50 | 53 M56 x 2 9 | 60 | 100) KM11 50} 55 100 25] 22} 75) 45 | 12| 66/60/ 91| 10) 1,5|KM11] 37 | 40 | M60 x 2 7) 64) 91) KMi2 $5 120) 29} 03} 75) 45 | 12} 73/60|110) 6/2 |KM11) 37 | 40 | M60 x 2 7 | 65 | 110) KMi2 56/120 43] 23] 75| 59 | 12| 69/61/110} 6/2 |KM11| 54 | 57 | M60 x 2 10 | 65 | 110) KMi2 55} 60 / 110 28 471 13 | 72/65] 101) 8|1,5|KM12) 40 | 43 | M65 x 2 B69 | 101) KM13 60 130) 31 | 47 | 13 | 79/65} 118) 5|2 |KM12| 40 | 43 | Me5x 2 8 | 72/118) KM13. 60 130) 46 62/13 | 74/66/1718! 5/2 |Km12| 58/61 | Me5x2 | 11] 72 |118| KM13 60] 65 | 120) 31 50 | 14] 79 70/111! 8/1,5/KM13] 42 | 45 | M75 x 2 8) 74:)111) KM15 65 | 140| 38 50 | 14) 86) 70/128) 5/2 (KM13) 42 | 45 | M75x2 8) 77 128) KM15 65 | 140) 48. 65 | 14| 82) 72/128) 5/2 |KM13] 61 | 64|M75x2 | 12 | 77 | 128| KMI5 “70 | $2 | 14] 84 75/116] 9 r | -f-j-] - 70 | 52 | 14) 92/75/1398! 5 Spel 70 | 150| 51 68 | 14) 88) 76/138! 6] re eh oe 65| 75 | 130] 31 55 15) 89 80/121) 12 =-}-|-| - 75 | 160| 37 55 | 15 | 99/80/1483) 5 -j-|-| - 75 | 160| 55 73 | 18 | 94) 82/148) 5 -|-|-| - 65] 70 | 125) 34 _f—po_-fp— pe 8 | 79 | 116) KM16 70 | 150| 35 Spe p= |=) Hl 2 | 82 | 138) KM16 70 | 150) 51 —-{/-|-|J-i-i- 12 | 82 | 138) KM16 70| 80 | 140] 33 59 | 17} 95/85) 130] 12 j-}-}-] - 80 | 170| 39 59 | 17 / 105/85 158) 5 -|-|- — 80 | 170| 58 78 | 17/| 99/88) 158] 5 -|-|- -@ Roulements rouleaux cylindriques NF E 22-300/E 04-114 Charge dynamique équivalente : Pa Charge statique équivalente: Rah de part la position initiale. Désignation : 30 RU 02 Remarque: 8, déplacement axial d'une bague par rapport & l'autre Dimensions en mm D BNSSBRRSSRSSBNRS ARSENE 32.000 2 62.000 88.000 Ru|AN| 2.4 | 112.000 | 76500 Hes oNaa asses SaNNNONGS & NNEONN=R IBlelgigigixigiagiy 3 16 172®@ Roulements a rouleaux coniques NF E 22-300 Charge équivalente dynamique: Charge équivalente statique : P5=05F, + Vos SIOSF,+ YF, < F, prendre P, =F, Vitesse limite lubrification huile Vitesse limite lubrification graisse majorée de 30% Désignation ; 25 KB 03 "Coefficient pour Hs Pet P, wie 1A = Beas eee esse Be: Bi = 0,4 0,72) 0,4] ecooce coc ec oC CC OCD eC OCC CoeCOCC OS e Fy 3B LS. 173™ Roulements a rouleaux coniques (suite) NF E 22-300 Charge équivalente dynamique : P=XF4+ YF, Charge équivalente statique : [P= 0.56, + YoF.] SiO,5F,+ GF, | > Désignation normalisée : d NEA B DA type avec rainure et trou Ex: |10 NEA 13 22 A Remarque: sf: déplacement axial possible de la bague intérieure de part et d’autre de la position oéquilibre.'& Roulements a aiguilles sans bagui Charge équivalente dynamique a P Charge équivalente statique :[P, Désignation normalisée o | Arbre :Dureté_ 60 HRC Rugosité R, 502 Fig. 8.67. — Type NES. Dimensions. Charge de base en mm ae enN Vitesse limite Cotes de montage “en trimin c ~enmm fy | 2 Huile | a | 2, 5 | 10 6 | 42 7 | 14 8} 15) 9 | 16 10 12 BESRRES 8B 17 30 30 cage 20 35 20 30 40° 20 42 20 5 205) 50 25 } 82 es | 22 55 63 25 68 35 88 | 72. | 40 06 60 72 05 72 05© Douilles a aiguilles NF E 22-370/372 Charge équivalente dynamique :[P =F, Charge équivalente statique :[ P,=F, Désignation: Fy NES C D Ex: 40 NES 10 14 Vitesse limite lubrification a la graisse 2/3 vitesse limite lubrification a Ihuile. Dimensions Charge de base en mm enN Dyn Stat. Fy| é ps 4| 8 1 460 820 5} 9} 1900 | 4120 6| 10 ae 8) 12 9) 13 fe 10 14 14 12) 16) , | 8 a 13 | 19 44 | 20 || Le ® Roulements a aiguilles avec butée a billes NF E 22-373 Roulement & aiguilles : Charge équivalente statique Butée a billes : ‘Charge équivalente dynamique :[P =F, Charge équivalente dynamique Charge équivalente statique Fig, 869, — Type NAX. Dimensions. en mm | Charge de base radiale (N) Charge de base Désignation Fy | 2 Stat. C NAX101923 NAX122123, NAX172625 'NAX203030 NAX253730 | 10 12 15 7 19 21 24 26 23 23 25 80 | 30 | 37 gat 47 | 30 52 | 92 58 | 32 62 | 35 72 | 40 85 |: NAX354730 NAX405232 | - NAX455832 | NAX506235 NAX607240 NAX708540 | Jaseascens1 Butée a billes a simple effet NF E 22-300/E 04-114 Charge équivalente dynamique : P=F, Charge équivalente statique F=f, Désignation normalisée : d TA Série ex: 36 TA 12 Dimensions _ Charge de base enmm . ‘enN Série J og) Dp 1A | one | | Stat. c, wo] 2] of 6 700 8 800 10.600 10.000.Butées 4 billes a double effet NF E 22-300/E 04-114 ‘Charge équivalente dynamique : P=F, Charge équivalente statique Désignation normalisée : d DC Série Ex: 20 TDC 11 Fig. 871. — Type TDC. 22| 36000 23| 67.000 106 000 Dimensions Charge de base _ Vitesse limit enmm | 2 enN | : jee of epee e 2, a|o|H4 Dyn | Stat. c, : a 10 | 32| 22| 22[ 10600 16 000 1 22 15 | 40] 26] 22 15300 25.000 ee | 28: 20) 47| 28] 22] 19300 34.000 1 34 52| 34] 23) 26000 45.000 18 36 70| 52| 24| 52000 90.000 15 46 52| 29) 22) 19600 | 37500 ee | 99 60| 38] 23 ne 57000 AS 42 80] 59] 24) 63000 | 112000 Re 53 30 | 62] 34] 22] 27000 53.000 15 46 68| 36] 22) 30500 64.000 15 51 68] 44] 23) 38.000 69.500 ¥ 48 68] 49] 23) 50000 98 000 55 90| 65] 24] 80000 | 146 000 60. 95 | 73| 37] 22] 31500 | 68000 | 85] 52) 23) 55000 | 110000 100] 72) 24] 93.000 39 58 78 45) 64 a7 46 64 8&8 110] 47 Beeeseed 70 | 125] 55) 75 | 135) 62. 85 | 150) 67 160| 67 190 | 110lH Ecrous de serrage et de démontage (Fig. 8.72) NF E 22-306/307 & a 18 3/2 |mBo0 | — 22 3) 2 MB1 - 25 4/2 MB2 = 28 4/2 MB3 =- 32 4,2 MB4 HN 4 38 5/2 | MBS | HN5 | 45 5|2 |Me6 | HN6 | 52 5 | 2 > MB7 | HN7 | 58 6 | 25) MBB HNS 65 6 | 25 | MBO HN 70 6 | 25 | MB10 | HN 10 75 7/3 MB 11 HN 11 80 7|)3 | B12 | HNi2 85 7/3 MB 13 | HN 13 92 8 | 35 | MB 14 | HN 14 98 8 | 35 | MB15 HN 15 105 | 15 8 | 35 | MB16 HN 16 110) 16 8 | 35 | MB17) HN 17 120) 16 | 10] 4 | MB18 | HN18 | Fig. 8.72. — Ecrou a encocnes 125/17 | 10/4 | MB19 HN19 symbole KM. 130/18 | 10 | 4 | MB20 | HN 20 ‘ a 13,5 2 1 3 7 25 1 3 10,5 21 28 1 4 12,5 24 32 1 4 15,5 2s | 36 | 4 4 | 185 32. 42 | 1,25 5 | 235 30 38 49 1,25 5 275 a | a4 | 57] 125] 6 | 326 40 | 50 62 | 1,25 6 | 375 45 56 69 1,25 6 425 so} er | 7 | 12| 6 | 47s Fig. 8.73. — Rondelle-tein symbole MB. 55 67 81 1,25 8 52,5 fo | 7% | 86 | 18 a | 8 Nota: d roulement et G tiletage | | 2) ts | 8 | es peuvent tre identiques. 7S 90 104 15 8 715 meme © 80 96 112 1,75 10 765 85 | 102 119 1,75 10 815 90 | 108 126 1,75 10 86,5 % | 113 133, 1,75 10 915 mB20| 100 | 120 | 142 | 1,75 | 12 | 965 ~ +05 (tolérance H13) ™ Bout d’arbre (Fig. 8.74) M-05 (tolérance h 13) Le diamétre d du roulement et le diametre de la partie filetée peuvent étre identiques. Fig. 8.74. — Bout d'arbre, 180| Choix des dimensions d'un roulement. Capacité de charge et durée. Le type de roulement étant choisi, ses dimensions sont déterminées en fonction des charges appliquées et des exigences de durée de vie. * Charges de base: C: Charge dynamique de base qui est utili- sée pour le calcul des roulements en rotation (unité : N). Charge statique de base qui utilisée pour des roulements a 'arrét ou animés de faibles mouvements d’oscillation (unité : N). Nombre de tours ou nombre d’heures de fonctionnement a vitesse constante atteinte par 90% des roulements d'un méme type. Durée: Type do machines — i Durée Appareils ménagers 300 & Machines agricoles. 3.000 h Engins du batiment 3.000 & (Grue, trouil). 8000 h ‘Ascenseurs, monte-charges, 80008 ponts roulants de magasins. 12000 h Réducteurs de vitesse. 10.000 a Moteurs électriqui 25000 h Machines outils, 200008 Machines d'imprimerie. 30000 h 40.0008 Pompes, compresseurs. 30000 h FORMULES DE DUREE _ (8) Lo: durée en millions de tours. 10° 60n Lion= (>) P Loni durée en heures. n_ : vitesse de rotation en tr/min. 3 * p= p=— F,+ Y.F,| Charge dynamique équivalente en N roulements a billes. roulements a rouleaux coniques. ™ Méthode de calcul 1 — Déterminer F, et F, ainsi que la valeur du Fa rapport =F Fe 2 — Comparer la valeur du rapport ~~ avec la valeur de e. * 3—Choisir les coefficients X et Y dans les tableaux. 4— Les formules de durée permettront : a) Connaissant de calouler Lip Ou Lio b) Gonnaissant P et L,, de calculer C et de déterminer ainsi les dimensions du roulement. Nota: Vérifier, a Vaide des tableaux de dimensions, que la vitesse de rotation maximale est supérieure a la vitesse de fonctionnement © Exemple de calcul + Données : Arbre : 255, roulement BC, vitesse de fonction nement 1000 tr/min. 181 Charge radiale : F, Charge axiale : F, = 2200 N. Durée de fonctionnement 10000 h. * Calcul: . F, 1°) Rapport = Le tableau de la page 163 indique : 0,22 < e < 0,44. 2°) Choix pour X= 0,56 et Y= 3 c Cys 3°) Calcul de J, Lio = (>) = P.=0,56 x 4000 + 1,8 x 22000 = 6200 N c p=843 C=52270N. Le tableau de la page 164 donne: C-=55000 N, avec N= 5600 trimin. Choix: | 55 BC 03© Compléments pour les roulements 4 rouleaux coniques * Charges axiales sur roulements a rouleaux coniques. 1, Le calcul ci-dessous est valable dans lecas ot le réglage est tel qu’en fonctionnement les roulements ont un jeu pratiquement nul, mais ne sont pas préchargés. 2. Si la charge axiale s'exerce sur le bati, il suffit d'inverser K, dans les tableaux. 3. On admet que les forces F,, et F, sont tou: jours de signe positif méme si elles s'exercent dans le sens opposé a celui représenté sur les figures. 4. Les conditions 1c et 2c s’appliquent égale- ment au cas limite K, = 0. 5. Ce tableau s'applique aussi aux roulements a 05 Y billes 4 contact oblique. II suffit de remplacer: pare. Conditions de charge Charges axiales Type de montage al ROOF . SS Fas Fu or YY LA K,20 [a8] Fo Few YY F, Fy k= 08(y--y') te] wa Fa Yi Yu F, K, <05(=4-) ta < 04 ( Yu v) Yy Fig. 8.77. — Disposition en X. 2a] Fao Fin y, Yi K,20 Fig. 8.79. — Disposition en X. 182™@ Exemples de calculs + Exemple n°1 (Fig. 8.80). Déterminer la durée de vie en heures du roulement a billes 17 BC 10 fonctionnant dans les condition citées ci-contre : Appliquons la méthode de calcul : 2. Comparaison de cette valeur avec e: e pour les roulements a billes rigides dépend de Fa F, 740 Go SOlt Go = Fag = 0.26. dou e = 0,37. Fy nous avons dans ce cas = > e. 3. Valeurs des coefficients X et ¥. D'aprés ce qui précéde X= 0,56; 4. Calcul de P=XF,+ YF, P=0,56. 1320 + 1,2.740 = 1672 N. La, = (2850y°. 10° von= (627) “730.60 = * Exemple n°2 (Fig. 8.81) =1,2. 532 h. Déterminer la durée de vie en heures de fonctionnement du roulement Il, en utilisant les données ci-contre: Cette disposition en O avec effort axial K, est identique a celle de la ‘owes 8.76 page 182. FE . fr 5200 Comparons : =~ = "55 ott Yj nous avons immédiatement : Fa oF YY Fy Fey Comparons K, = 1600 avec 0,5 > YY, = 500 Fu Fy soit: K, > 05 Y, 05 F,, dou: F, = = 1625 N. ey, Fay = 1625 + 1600 = 3225 N. Durée de vie du roulement Il. ‘ F, 3225 _ F,, "e500 = 474 > e (e = 0,37). soit: X=0,4; Y=1,6 dou: Py=XF,, + YF, = 7880 N. _ 44000 2 108 Lion = “7@g0- °--g000.60 = L716 he * Données : — Roulement a billes [17 BC 10. — Vitesse de rotation de l’'arbre : n = 730 tr/min. — Charge dynamique : C = 4650 N. — La résultante des efforts s'excergant sur le roulement est telle que : F,=740 N F.= 1320 N Fixe Fig. 880. — Arbre et roulement isolés. © Données : let Il: roulements a rouleaux coniques 35 KB 02. Vitesse de rotation du moyeu : n= 3000 tr/min. Charge dynamique : C = 44000 N. Y= Y= 16. Sur les roulements s'excergent : W L ON iS PE) We Caf sy Fig. 881. — Arbre et roulement isolés.Dispositits détanchénté Les dispositits d'étanchéité sont essenticlle- ment destinés a protéger les roulements contre les matiéres abrasives et a éviter les fuites de lubrifiant. + Dispositits d’étanchéité sans frottement. Ces dispositifs sont basés sur leffet d’étan- chéité produit par un passage étroit axial ou radial. Aucune usure. Utilisables aux grandes vitesses de rotation. — Passage étroit a jeu réduit (Fig. 8.82): Ambiance séche, peu poussiéreuse, la roulement est lubrifié a la graisse. — Rainures circulaires droites (Fig. 8.83): Amé- lioration du systéme précédent pour des conditions d'utilisation plus délicates. La graisse se loge dans les rainures. — Dispositif a chicanes (Fig. 8.84) : Lubrification a la graisse et a I'huile. Dispositif d’étancheité trés efficace & condition d'injecter périodique- ment dans les chicanes de petites quantités de graisse insolubles dans l'eau. Les chicanes sont diposées axialement dans les paliers en une seule partie, — Rainure hélicoidale (Fig. 8.85) : Lubrification & lhuile. La rainure hélicoidale avec pas a droite (ou & gauche) pratiquée dans le palier ou I'arbre renvoie I’huile dans le carter. Larbre doit tourner toujours dans le méme sens. * Dispositits d’étanchéité avec frottement. — Joint & simple lévre (Fig. 8.86) : Lubrification a Mhuile. Le joint & lévre empéche I’huile de sortir. — Joint & simple lévre (Fig. 8.87) : Lubrification a la graisse. Le joint a levre empéche les poussié- res de pénétrer. — Joint & double lévres (Fig. 8.88): Les joints a double lévres permettent d’obtenir une étan- chéité dans les deux sens : — empécher I'huile de sortir, — empécher les poussiéres de pénétrer. — Joint V-Ring (Fig. 8.89): Lubrification & la graisse et a I’huile. Le joint de caoutchouc s'applique axialement sur la surface d’appui Facile 4 monter, il admet des défauts d’alignement importants a basse vitesse. Remarque : Choisir les dimensions des joints Pages 195 @ 199. Les joints peuvent étre protégés par dispositifs a chicanes ou par déjecteurs simples lorsque le systéme fonctionne en atmosphére abrasive, 184 Circulaires droites 8.83. — Rainures circulaires. Fig, 8.82. — Passage étroit. Fig, Rainure hélicoidaie Fig. 885. — Rainures neélicoidales. Fig. 8.84. — Chicanes, Représentation ‘conventionnelle Fig. 886. —Joint simple levre. Fig. 8.87. — Joint a simple ewe. Fig. 8.88. — Joint 4 double levres, Fig. 8.89. — Joint V-Ring,© Lubrification des roulements * Réle du lubrifiant. ll a pour fonction d’éviter le contact métallique entre les éléments du roulement en mouvement relatif : ex: bague intérieure, éléments roulants. * Lubrification a la graisse (Fig. 8.90). Ce procédé de lubrification des roulements est le plus couramment employé. Il permet de contribuer & obturation du palier (meilleure protection du roulement contre les pénétra- tions d'humidité et de corps étrangers).. Le choix d’une graisse dépend de : = sa consistance, — sa gamme de température utilisable, — son comportement en présence d'eau. wwe | cour |PSeau | antoune| 1S utnin | beige | tome | borne | -a0e-20 itnum | ewe | tonne [és tonne] — S080 souge/possse| trun ver | tonne | tone | —30-+80 * Quantité de graisse La quantité est donnée par G: en gramme, D: bague intérieure en mm, B: largeur du roulement en mm. G=0,005 0.B © Lubrification a 'huile La lubrification a I'huile s'impose lorsque les vitesses de rotation ou les températures d'utilisation sont trop élevées pour permettre Vemploi de graisse avec une sécurité suffi- sante. * Lubrification par bain d’huile (Fig. 8.91). Ne convient pas pour vitesse élevée. Lorsque le roulement est a l'arrét, le niveau d'huile doit se situer au niveau du centre de I'élément roulant le plus bas. En mouvement I’huile est entrainée par les éléments roulants et se répartit dans le roulement. * Lubrification par jet d’huile (Fig. 8.92). Lhuile projetée a une vitesse de 15 m/s traverse le tourbillon d’air provoqué par la rotation du roulement et lubrifie ce dernier. Ce type de lubrification nécessite l'emploi d'une pompe. La pénétra- tion de ’huile est latérale dans le roulement par Vintermédiaire d'un gicleur. Fig, 8.90. — Lubrification par apport de graisse. La graisse se loge dans les chicanes Niveau d'huile\. Fig. 8.91. — Lubritication par bain a'huile Remarque : Dans de nombreux mécanismes simples et peu cotteux (électro-ménager...), les roulements sont graissés a vie, au montage. 185 Fig. 8.92. — Lubritication par jet d'nutle.“yuawa6o| 91 suep LN Ie : eBeAeiqua,p enbsip e| IQ @ @pi6is juawajnod - { Hige mop Bt 9p uawersnfe gf: aBeceiquia, e1qe,| ins 94; sassaya ap 04) 2eve9 np sajiiq ¥ sapi6u sjusW| $8] UOS Saisioyo saoues9j0} $97 NOIWW9 30 S3SS3LIA aq 31108 Diaprés SKF9 Graissage et lubrification 91 Position du probleme (Fig. 9.01) — Le contact réel entre deux solides se réalise par les irrégularités des surfaces. ~ La pression de contact provoque des microsoudures entre les solides 1 et 2 — Le mouvement 1/2 cisaille ces microsoudures, qui se reforment a arrét. — La résistance au glissement est donné par: T=t.N f=toe —T: effort tangentiel s'opposant au déplace- ment, — Nr: effort normal au déplacement, —f: coefficient de frottement de glissement. —Le coefficient de frottement diminue lorsqu’on interpose un lubrifiant liquide (huile) ou pateux (araisse) entre les surfaces. La fonction essentielle* de la lubrification est de diminuer les résistances passives au glissement et au roulement par séparation des surfaces solides. 9.2 Viscosités des huiles 9.21 Viscosité dynamique: x (Fig. 9.02) La résistance au déplacement des couches minces de fluide est donné par: T=¥ (7a8) — A: variation du paramétre : surface AS, vitesse AV, ordonnée Ay. — 1 :viscosité dynamique en N.s.m-2 9.22 Viscosité cinématique: a v=ple p =masse vol. 7S 9.23 Viscosité Engler: °E temps d’écoul. d’huile om) temps @’écoul. eau we, Microsoudures Fig. 9.01. — Grignoteuse 4 genouillere. 55 [11 [192] 30 68 |11,75| 199] 34 [1,25 617/126 | 2,08 | 36 | 1,27 663] 135 [217] 39 [1,29 yo [17 | 253] 41 [1,31 109 [18 | 2.64] 4,4 [1,34 14,8 [19.5 | 2,61 125 [21,1 | 30 214 [28 | 381 | 5.2 [1,425 23,7 |305 | 413 | 56 [4,46 9.24 Correspondance entre S.A.E., v, °E 26,4 135 | 4,70] 66 | 1,53 (Fig. 9.03) en centistokes (1 cst = 10-? m*/s) * Autres fonctions possibles : refroidissement et protections contre les corrosions. 30,5 [42 [559 [ 81 Tableau de correspondance.9.3 Lubrification des paliers 9.31 Paliers lisses La séparation compléte des surfaces est obtenue par la formation d'un film d'huile dont la mise en pression est réalisée : — dynamiquement, — statiquement lm Régime hydrodynamique (Fig. 9.04) La rotation de l'arbre entraine I'huile par visco- sité qui forme une couche sustentatrice. En régime permanent, l’équilibre de l'arbre est réa- lisé par la portance de ’huile Paramétres de fonctionnement : — épaisseur minimale du film ¢, — jeu relatit j= ar, — variable de Sommerfeld $= Aa 3 1 :viscosité dynamique N. s/m? n :tours par seconde tr.s—1 Pp: pression moyenne en N.m-2 — coefficient de frottement équivalent sur arbre :f/j (pour H/d=1). < 0,03 7248 = 0,03 0,68+ 19S — débit de fuite D, en m*s (Fig. 9.04). 1 Régime hydrostatique® (Fig. 9.05) La séparation des surfaces est réalisée par la mise en pression du fluide (8 I'arrét, et en rotation) grace a une pompe (p ~ 100 bars). Aucune usure ; solution cotiteuse. 9.32 Bagues et coussinets® —Dureté de I'arbre HB = 400. — Rugosité de l'arbre R, ~ 0,2. dan —Variable, produit p,,V (p,, en 22 ee Ven mis). Darin) | 02 Dyenmis max] ar | p.V 800 | 10-8 | 180 280 [1,2 10-3) 140 Antitrct, iowss 20 | 1600 |o,7 19-2) 140 Cupro- ° - promo [ee-n°t0) 20 | 400 | 10-3 | a50 9.33 Paliers 4 roulements® — Viscosités recommandeées (Fig. 9.06). — Exemples de lubrification et de graissage voir page (1) D’aprés « LELOUP». (2) D'aprés «FAG», ) D'apres «Société TLC. » Mureaux. (4) Diapres «SKF, 188 Fig. 9.05. — Régime hydrostatique. [eae] ea [er emis 35 [8/15 | 75 | 28 | 4 100/ 68| 9 65 | 14/2 | 865 | 38 )| 105 | 14 5 | 110 [ss [20 | 3 [90 | s0 | 65 Sato) 150] 20 Fig. 9.06. — Viscosités recommandées.9.4 Graisseurs, voyants® 9.41 Graisseurs a billes, convexe (Fig. 9.07) a: Troulisse b: Trou taraudé - Ref. | d | D| H| h | Réf| dg SP] A] hh 4 TMT < oor [5 | 6] 7135l or [M7 | o|ss UU 010 | 6 7 | 10 | 35 -—~4 M o 020 | 8 | 10/55 020 fosizs) 9 | 11 1 56 Fig. 9.07. — Graisseur & huile. a D ; ‘ 5 by , =| == =| 9.42 Graisseurs 4 billes, concave (Fig. 9.08) a: Trou lisse b: Trou taraudé | [ | H | A | Ret. a __|seH]A T —<— 16[5 | 710 [M6 xi | 8/3,5/5 od be -| 25 25|55| 720 [we x12] 9 ++ 2 3 [65| 730 |wioxi 10] 4/6 [730 [10 [11 [3 [65] 730 [wioxss j1ol 4] 9.43 Graisseurs téte hexagonale wa xt | 9) 4 5¥ (Fig. 9.09) a:'sansembase b:avecembase Re | @ | A | Per @ lA B10 mo x1 | 6 | 510E [Me x1 6 520 [Ms x1 7 S5S20E [Ms xt | 7 _ 820 Ma x1,25| 7 S5S20E [ma xia 7 [530 [uroxr | 9 | SHOE [mor | 9 530 M10x 1,5 9 S530E | miox 15 9 9.44 Graisseurs hermétiques (Fig. 9.10) acdroit b:coudé 490° Ra] (SALA] A [Ret] (SAH eo0[ we x1 | 7/10) 65 [oro] we x1 [11] 16) 5 fez of me x1 | 9] 41/7 [eave] we x1 [14] 16/55, [esol wiow1 [10/10[ 7 [asoo] wioxt 11/16] 6 fool won [1017 [eso] wows [11 [16/6 $/P = Largeur sur plats. 9.45 Graisseur auto-visuel (Fig. 9.11) 9.46 Voyants pour niveau d’huile (Fig. 9:12) Ret, oD @ [spl yoo | Midxis | 10 | 7 | 7 | 8 “4025 | Miexi | 14 | 24 | 8 | 8 “1030 | Maox15 | 15 | 2 | 8 | 95 * Diaprés «CHAMPAUX 189 Se. SP. SiP=15 Fig. 9.09. — Graisseur a téte hexagonale. H=n10 Fig. 9.10. —Hermetique. Fig. 9.11 Fig. 912. — Voyant.9.5 Lubrification des engrennages La réduction du frottement au contact entre les dents s'effectue par: — barbotage:| , (Fig. 9.13), — injection : 11, (Fig. 9.14), * Choix entre les deux modes: mm 400, @2Pignon, roue baignant dans 'huile * Choix de I'huile, de la viscosité : — Réducteurs a vis sans fin. Fig. 9.13. — Barbotage. Peau P.hyd Moteur élect. -Graisseur |< 30) <6 | -5° +25" | SAE 30 Barbotage|< 40) <9 +25" 45" | SAE 40 Pompe |> 40) >9) +45" +68") SAE 50 Valeurs indicatives pour 15000 h de durée. * Diaprés REYNOLDS», qque = 600 tr/min 7 - 4 aque 7 = 600 trimin 8 Réductou — Autres types de réducteurs. 7 Te ‘Types. Dimensions} eases aie, soos 30] sar oe a Ee ; : Echangours: N<1800 tr/min | a > 500 5 | 6 EEA Enieyooiiam |2eater= 400) 3 [4 : 2 > 400 4 5 Coniques|_h < 200 4 5 n [| h> 300 | 5 6 9.6 Lubrification des chaines* (Fig. 9.15) £ | Puis. \Température| Viscosité Tee lw | ‘mbiante| SAE 190 Fig. 9.15. — Lubrification des chaines.40 Les organes d’étanchéité 101 Position du probleme Le systéme représenté par le schéma de principe (Fig. 10.01) permet de distinguer des fluides diffé- rents (huile, air) situés entre piston et cylindre ; la déplacement du piston suppose |'existence d'un jeu donc le passage du fluide d'une zone de haute pression vers la basse pression. La fonction étanchéité a pour but de supprimer ou de limiter 'écoulement d’un fluide d'un volume vers un autre volume. ® Caractéristiques d'un écoulement fluide L’écoulement d'un fluide peut se caractériser par son débit massique soit Q,,= pSV, Q,, :débit en ka/s :masse volumique en kg/m® dépend de la nature du fluide, S_ : surface de fuite ; dépend des tolérances réalisées ; (m*), V, :vitesse de la fuite en mis. Vitesse de la fuite Pour un liquide, cette fuite dépend de la diffé- rence des pressions (4p), et de la perte de charge (k); k dépend de la forme de l'obstacle et du type d'écoulement. Posons avec approximations yz 2140) path & Difference de pression Ap= p; ~ p, = en daNicm? (bars) k nombre sans dimensions, dont la détermina- tion est expérimentale ; rechercher les formes pour que k soit le plus grand possible (Fig. 10.02). ™ Choix des moyens Pour supprimer la fuite, intervenir sur: — la surface S, — la perte de charge k, — ou les deux. Le choix de la solution est fonction : de la nature du mouvement entre les piéces, de sa fréquence, de la température, de la nature du fluide a isoler (Fig. 10.03). “image” de écoulement ar =18 8+ te V = viscosité cinématique. Fig, 10.02. Fig. 10.03. — Mouvements entre les piéces.10.2 Etanchéité statique 10.21 Sans joints Surface d’appui plane (Fig. 10.04) Détermination du diamétre des vis (d) ou de leur nombre (); — K: coefficient de concentration de contrainte pour la vis; 1,5 =K £2; — Pro: résistance pratique a extension du matériau de la vis. — Conditions de réalisation : planéité 0,1 mmim, rugosité R, = 0,4, © Surface d’appui conique Eviter le coincement « = angle de frottement entre les surfaces. Un rodage améliore état de surface et par conséquent I’étanchéité (Fig. 10.05 a, b). @ Surface annulaire (Fig. 10.062, b) Le serrage provoque une déformation de la surface de la collerette du tube: = > on dtga Py Pm: pression de matage du matériau, e” : profondeur d’enfoncement, F effort de serrage. 10.2 2 Avec joints © Joints en plaque (ou plats) (Fig. 10.07) Ld: diamétre du noyau de la vis Ap =p.~p, Fig. 10.04, — Surface plane. a: soupape Croisilion "7 Fig. 10.05. — Surface conique. a: tube a collerette Nature [Epaisseur] Dimensions Eph Papers 0.1832] 500 x 1000 | Brdes T= 50° ¢ Fie | 029a3| 1000x500 | cates Amiantenépopréne | 0,5 a5 [100 x 1000_| Prouits réigérants \ G2 Flores 0,2 425 | 1000 x 2000 | £4, ules, essence | , | Hulls, essence - the a6 | sa0x 1000 | Miles. essence, Fig. 10.06. — Surface annular. ton 2a10 | 500x500 [hime —50°a +910" Joints de brides Vulkolan 05410 | 30% 500 | wécanique courant aaiopasique 0.53.5] 500 x ooo | Ha 8 mtu Remarque : Pour une méme épaisseur et une méme surface le prix relatif des joints varient de : 1. pour les papiers, 10. pour les papiers d’aluminium, 20. pour les fibres d’amiante, 8. pour les fibres vulcanisés, 6. pour les lieges armés, 200. pour les caoutchouc viton, 20. pour les caoutchouc vulkolan, de culasse Fig. 10.07. — Jamis plats. 192§ Joints circulaires plats (Fig. 10.08) Réalisés en matériaux métalliques creux et matériaux non métalliques pleins. @ D da Di} ¢ D a D 6 10 14 19 22 30 36 45 8 12 16 22 24 32 42 52 10 15 | 18 24 30 38 48 58 12 7 20 26 33 42 56 66 & Joints toriques métalliques" (Fig. 10.09) 1a2 Dimensions standards. Fig. 10.08. — Joint circulaire plat ee Sey el non étanche étanche ___| progression . | 15.88 |+159+-) 31,75) 159 [02 | 1328140 3175 [+19+-| 762 | 238 [03] 1898191 63,35 | +1,59+-| 304.8 3.18 | 0,3 | 2.54 a 2,67 - 101,6 | +3,18+-| 457,2 3,97 | 0,3 | 3,05 23,18 Pressurise Plein 254.0 | +3,18+ | 9144 | 476 [04 | 3088981 | 508.0 | +6.35+-| 24384 | 635 | 04|508a5.21 09,0 | +6,35+-[arad.2 | 7.94 | 0,5 | 6.398648 1219,0 | +6.35+-|9352,8 | 9.53 | 0.5 | 7.92.48.05 a: fabriqué en tous matériaux métalliques sauf aluminium ; la pression interne est assurée par de azote : cuivre: 25 bars; —_aciers: 42 & 70 bars. >: recommandé dans les installations ou la pression dépasse 70 bars. ee ee eee doint |__| 1.59 | 0,254 ou 0,356 | Cuivre 400 | 2,38 | 0,254 ou 0,457 Acier doux $50 | 3,18 | 0,254 ou 0,508 Cupro-nickel “600 | 3,97 | 0,254 ou 0,635 Monel 600 | 4,76 | 0,254 040,813 Nickel 700 | 6,35 | 0,508 ou 1,016 Acier inox. 800 | 7.94 | 1.27 | Inconel 5 0,508 ou 1,524 Fig. 10.09. — Types de joints toriques & Joint en pate mastic® (Fig. 10.10) — Matériau: silicone vulcanisant a l’air en quelques minutes suivant la température ambiante. Cartouche de 300 mil150m! — Température : = 100° C. — Emploi: laisser sécher avant serrage, le joint confectionné adhére aux parois et se révéle tres élastique ; applications dans tous les domaines, batiment, électricité, marine, menuiserie, etc. — Couleurs : blanc, noir, incolore. — Commercialisation : en tubes, en cartouches, en pots. (1) D'aprés «Minnesota Rubber France» foints 12 (2) D'aprés «3 Mo. * Fig, 10.10. — Etanchéité d'une tenétre. 193 ASTIER, - Construction industrielle 71 Joints composites a serrer* (Fig. 10.11) Constitués par un élastomére adhérant & un anneau métallique. Joints appropriés pour assurer I’étanchéité sous les tétes de boulons, les raccords de tuyauteries. s [ajo a[o 15 | 40,7 | 17 215 | 286 148 18,1 a7 [48 | 13,8 | 20,1 | 44,7 | 21 4 [54 16,7 | 23 46 [57 47,4 | 23,7 49 | 60 — Température de - 30° C a 110° C. — Fluides :huiles, eau, air, émulsions. —Pression:< 400bars d < 40 < 260." d>40 S 1000 bars si la rondelle est Fig. 10.11. — Joint composite. placée dans un lamage. Coude de tuyauterie 1 Joints toriques: profil I* (Fig. 10.12) Existent en versions spéciales pour tous pro- a duits chimiques. blala # < 15 | 40] 89| 97 B 18 16 | 124 ~ 24 199 | 147 26 | 145 | 153 36 | | 175 | 183 45 190 | 198 avant 18 [48 | 38] 47 serrage 2a [50 | 80 | 18 40 307 | 317 7 14 41 | 53 | 95 | 456 46 so [ata] 52 NE s5 | 59} | 65 | 71 544] 65 T __[alz ot | 7 4665 | 475 - [Designation -a xd — Température de — 20° C a + 140° C, — Dureté shore de 52 pour Ap = 10 bars. Fig. 10.12. — Joint torique. de 83 pour 4p > 80 bars. — Pression maxi de 1000 bars. ® Joints quatre lobes* (Fig. 10.1 a a] 29 1864 47 23,99 5,28 | | 27,57 607 20,74 7.65 32,04 [a7 | 33,80 —+ — Memes caractéristiques que les joints toriques. * Diaprés «Joint Frangais». Fig. 10.13. — Joint quatre lobes. 194 [Designation :a xh]Joints gonflables: membramatic" (Fig 10:14) tTa [ele lalil[hlel] a] ap 16 | 14,5) 1,5 | 25 [0,5 34 253 40} 1 16 | 14,5| 2.0 | 25 1,5 | 34 | 27 | 3 40) 3 18 |155| 20 | 25 [0,75] 64 | 50 [4 | 80| 15 24 (20 | 25/ 30 |1 | 95 | 65/6 | 110) 3 24 |20 | 25 | 30 |3 95 | 65 | 3,5 | 120 — Joint élastomeére, dureté shore de 50 a 70. — Température de — 50° C A +250° C. — Rayon de courbure moyen : 200 mm. — Fixation mécanique ou par collage. Joints, raccords pour tuyauteries (Fig. 10.15) — Joint en ruban pour filetage ; suivant 'importance du jeu plusieurs épaisseurs sont nécessai- res (matériau: téflon); largeur: 12,7 mm, longueur: 12 m, — Joint a retreindre: le serrage de la bague provoque une déformation superficielle du tube. Etancheité d'un tube wexi | as | 13 | 21 | 20x18] 27 text | as (4 [2 | 22x15] 30 oxi | es | 4 | 2 |eaxis| 32 10.3 Etanchéité dynamique Le mouvement relatif entre les piéces délimitant les volumes a étancher est le plus souvent soit : — une rotation, — une translation rectiligne. 10.3 1 Mouvement de rotation & Joints a action radiale Tubedxep] _e | 4 | & | a h sxi_| 7 W 15 [t2x1 [ 14 40° \ joxt | 76 | 1 | 19 |taxis| 19 r< i ~ wxt [75 | 13 | 19 | 16x15] 22 \ [ t4xt | 8 a | 19 | taxis] 24 Ruban “téflon” Fig. 10.15. — Joints pour tuyauterie, Six pans hiplats « Joints & simple lévre (Fig. 10.16) ‘et ' . G]al>[a4[a&] >] ala] >] ala] ee 4] 12| 6|24| 50 | 10f aa] @2| 10| 64] a5] 10 Arbre 6) 16 7) 26/47 9] 46} 72) 10] 66] 90] 13 tournant r 8] 18) 5|28| 42) 7[48| 80] 13] 68] 100] 10 r%¢ 10| 22| 7|30| 42| 7[s0| 70| 12] 70) 90| 13 12| 22| 6[ 92 45| 7|52| as] 10 | 72] 95] 10 \ 44] 30 | 10[ 34] 52 8 [4] 72| 10 16 | 32) 7| 36 | 72 | 12 56| 90] 13] 76 18/ 35| 8} 38) 60 10} 58} 85 10] 420 | 40 | 10 | 40] 70 | 12] 60 |100| 10 22| 45 | 10] 42 80 | 13] 62 90] 12 (1) Diaprés «Joint Francais» ; ap en bars. (2) D'aprés «SIMRIT» type BA. 195, Désignation BAG, x dy Fig. 10.16. — Joint 4 simple levre.* Joints & double levrest' (Fig. 10.16) 9. [alelolala ota ae) ola a] 6 fio 19] 7[30|40[ 7 [52] 80] 13| 78|100| 12 42 | 18 | 45| 32 | 47 [10 | 58 | €0 | 10| 80|100/ 10 Le 44 | 90 | 10 | 34 | 72 [14,5] 58 | 80 | 13 | 82) 105] 73 Désignation {BASL A Xdh] 16 | 28| 7| 36 | 58 | 12/60] 65 | 15] 85] 110] 12 b+ 05 18/52] 8|38/s0| 7 | 64/90 | 13] 90/110| 14 10 SEA, Joint 20 | 30| 7| 40/55 | 10 | 65 | 90 | 14] 95/115] 15 | torique _ 22/95| 7| 42/62] 7| 68/90 | 12] 98/125/ 12 25 | 40| 8| 45/60/10] 70| @5 | 9 |100/130| 12 26/37 | 7 | 47 | 65 | 10 | 72 | 96 | 43 705) 130] 15 | 28 | 42 | 10 | 60 | 72 | 12 | 75 | 95 | 14 [110/130] 15 Caractéristiques communes de ces joints : — Différence de pression admissible : 0,5 bar. — Température de —40° Ca + 110°C. — Vitesse linéaire < 10 mis. — Rugosité : R, =~ 08. — Trempe de l’'arbre (HRC = 60) pour V <10 mis. — Désignation BASL d; x dh] * Joints « Bal Seal’? (Fig. 10.18). Ressort Bague wm [op [ w | o | oD 5 10 25 36 7 12 30 40 25 9 | 14 5 40 50 2 | 7 4 | 98 14 19 55 65 18 23 65 75 16 24 40 1 19 27 60 74 4 22 30 7 70 80 2B 36 75 89 35 43, 80 94 [38 [4 85 | 99 Ww GN LN P yY Ap _{E max| 25 485 52 | 07 | 26 = 10) 11 4 645 | 68 | 08 | 411 ° 5 9,75 | 10,3 | 1,0 | 5,16 > 10} 7/100 7 13,12 | 13,7 | 19 | 7,17 — Emploi: liquides et gaz. — Arbre chromé, dureté HRC — Rotation N < 5000 trimin. — Pression S 42 bars. — Température de - 18° Ca + 232° C. — Désignation [T 2004 - 1D x W] (1) Diapras «SIMRIT» type BASL. (2) D'aprés «Minnesota Rubber» type L 2004. Fig. 10.18, 196* Joints quatre lobes!” (Fig. 10.19) ok ht — Joint monté sur partie fixe. — Vitesse maxi V = 5 mis. — Compression périphérique de 5% environ. — La section de I'anneau est comprimée de 3%. — La largeur de la gorge est 1,05 fois la largeur du joint. — Qualité recommandée : référence 412 A, shore 70. — Ajustement H796. —Pour p > 100 bars, montage avec deux bagues anti-extrusion. + Joints toriques' (Fig. 10.20) 15,12 [2.75 | 262 | 10,78 2 19,02 | 2,75 | 2.62 [15,54 21,03 | 2,75 | 2,62 | 17,13 23.03 [2,75 | 2,62 | 18.72 26.85 | 3,75 | 3,53 | 20,22 31,85 | 375 | 353_| 26.58 36,85 [3,75 | 3.53 | 31,34 47,85 | 3,75 | 3,53 | 36,09 50,35 | 5,60 | 5,33 | 40,64 5445 | 5,60 | 5.33 | 46,99 s0_| 60,45 | 560 | 5.33 | 53,34 pression de service 250 bars — Dureté de l'arbre ou de l'alésage HRC = 60. — Température de — 45° & + 250° C, — Vitesse V = 0, mis. — Matériaux : Nitrile (huiles, eau, air), Viton (aromates, solvants, acides), (1) D'aprés «Minnesota Rubber». ‘Type QUAD-RING-ROTO. (2) Diaprés «STEFA-MARIAC», 197 dl] & Raccord tournant L Fig. 10.19. — Joint quatre lobes. oa |e vo | ee wee jen [a qd? 16 i 76.23, 26,07] Tale Te ae [aes waa | 24 is 234 | 2” sea ard seo P28, fee ae [ae 160 PO cane] 2.73) 7779584 ogo]? s.r mm [ae ae lea 2028) 88 | a0 | 9.75) 8.275341 gan] oe.27 a a joom [man wa | 360 | al af 100 [539] Fa ag 0 2 dal en ==, [Be pepe 207 | 2.62 | si 7031.52) 148/57 asf”) ae [ae se fie 0a | 26 | ei] ref 387 | sls pas [aaa = fw at [36 [Mor [P sozo] 141 [04 sro] sz eda Te dae wa | 20 of? efiteifen ll da ae fe ae 80 a a) 18418 200} 200] fe po fae EI 55 | 1 84 255) as} som ae — Tagalr |, 0.35 0.2) 2193/57 235] 235) Diamétre ‘nominal exclus inclus | arbre alés. | Dy | dh | are ales 3120] 8 HO ay] nay Lt HO 7 _H8 7 18 Fig. 10.20. — Joint forique.© Joints a action axial # Joints V-Ring(” (Fig. 10.21) on Accouplement Fig. 10.21. — Joint V-Ring. Obliquite = 4° 11,3 13 13 113 + Joints plans-garnitures® (Fig. 10.22) — Pression Ap = 6 bars. — Vitesse V = 10 mis. — Température de — 20° A + 120° C. — Bague tournante : acier inoxydable — Grain fixe : bronze, carbone. i nitrile, viton. 60 | 70 Ap =065 bar ~ 98 9 | 73 459 [Deport axial = 15 | Bague tournante allelelelolo[s[oe)m] 5 (1) «S.K Fis. (2) «ROPACs garniture U-modéle “O"2. 198 Fig. 10.22. — Joint plan. \\ Grain \ fixe 202 x non eristalisables* Joints Hirschann'” (Fig. 10.23) — Type VI : arbre tournant — Type VA: alésage tournant. a] 6 [i0| 245] 3.5 12| 26,5] 3,5 15] 31 | 17 [27,5] 30 | 4 liz] 35 | 19 | 30 | 33 | 4 40.5] 23 [35,5] 38.5] 45 26 | 31 [27.5] 45 [a5]45.5] 26 [41.5] 44 [45 53 | 35 [47,5] 605/45 36 | 41 [38 61 | 40 | 54 | 58/45 Sle]s| 41s] a7 | a4 [5.5 [ao] 66.6] 45 [59 5/635] 5 _—Manchette, ___Ressort étoile 24 6 30 33 39 44 so | 31 | 36 | 33 56 62 70 75 83 = 25", 250° yiul 2 24 xo | a aes 10 12 16 Moment résistant : Nm [ (coef. de frot,)= 0,12} 008 fp 0.06 | 008 4 002 mm moyen (1) Daprés «BUSAK». 47.5] 53 | 49 705) 6 91.5] 59 [55.5 75 [58 56,5 65.5]61,5 845] 6 89 [60,5] 69 | 65 89 | 6 %4 [66.5] 74 | 70 945] 6 soa] 71 | 78 | 74 1036.5 109 | 77 | 64 | 80 08 | 7 | [119] 80 | 89 | 85 17 | 75 | 124| a6 | 94 | 90 1375 132 | 92 | 101) 96 133| 8 137 | 98 [1045] 100 137 | 75 - =| Joint interne: Joint externe 142 [101.5] 170 | 705 142/85 huile, graisse graisse Ap = 2100 bar Ap = 11100 bar 199 Axe fixe {Are fixe Arbre tournant Tolérances : arbre he alésage He R=08 Fig. 10.23. — Joint Hirschann.+ Joints chicanes LSTOM (Fig. 10.24) — Chicane monobloc. — Epaisseur: 4mm. — Ajustement:: arbre k6, alésage K7 — Vitesse V < 20 mis. — Température < 500° C. — Poussée axiale possible. 15 ed 4 S/2/8/ RR 8/8/83 BR] o! 30, 20 23 | 26 16 — Désignation : Nilos LSTO dx D. * Joints ZAV et ZV" (Fig. 10.25) — Utilisés pour des roulements a billes graissés. — Vitesse V = 5 mis. Bande transporteuse =—0,2 jeu axial 0.2—= Fig. 10.24. — Joints chicanes LSTO. — Température < 400° c. i — Aucune usure sur larbre et I'alésage. 4 « ee i a 2 cau 93 6 to] 8 [03/12 12,2 7103/13] 49 | 13] 11 [03] 1,3 14,9 10 [03/15] 62 | 15) 13 [03/15 _ 78 12 [03|18| 72) 19) 18/03|15 Jounal 178 12/03/18] 8 15 [0.3 | 18 20 13 |03/18| 93 | 22] 17/03/18 Graisse 26 | 9| 16 (03/18) 104 | 24] 19 [03| 18 23,8 17 [0,3 | 18) 11.4 | 26| 22 [03 | 18 24,3 15 [0,3 | 1,8 | 12,3 [ 26] 22/03 | 1.8 26,3 [47 [03 | 18 | 13,7 | 28) 23 [0.3 | 18 29,5 ai fosl2 [175 | aa| 27 [oale 32,7 24[03[1 | 195 | 36| 28 |o3|2 38,8 25 {03/2 | 23,2 | 42] 34] 03/2 43,7 34 | 0,3 | 2.5 | 28,1 | 47| 38 | 0.3 | 25 50.8 | 30 | 40 | 0.3 | 25 | 35 46 [0.3 | 25 | 87 46 | 0,3 | 25 | 398 50 [03 | 25 62,2 51 | 03/ 25| 453 | 68] 57 | 03/25 e 03 | 2.6 55,4 67 03/26 56.6 73 [0,3 | 3 63_{100/ 80 | 03/3 (1) Daprés «SKF», Fig. 10.25. — Joints ZAV et Z/V.10.3 2 Mouvement de translation rectiligne Le choix est conduit en fonction des paramétres suivants : — course et précision du guidage, — vitesse et fréquence, — pression, — flambement de la tige, — température. 4 - Ar Hi0 lm Course quelconque: V < 0,5 mis . + Joints @ lévres: double effet) (Fig. 10.26) — Type T-DUO H ; Ap < 70 bars. | | 120) 40 [25 130/ 40 | 28 145 | 45 [25 150| 40 [2.5 160| 40 | 25 | 10 [avs | 40 [25 | 10 “[200| 40 [25 | 12 alolala ase — Emploi pour le pneumatique et I'hydrautique. — Le serrage du bourrelet ne doit pas dépasser 10% de b, (Nia + Joints U simple effet" (Fig. 10.27) Elastomere — Type NI 400; 4p < 300 bars. — Existe pour piston. Rongelle Entoilage aaa extrusion 10 85) 12 a > 10 90 | 12 10 100 | 12 4H aa 55 | 10 a0 | 12 7 | 12 120 | 12 eo | 12 130 | 12 * Joints garnitures@ (Fig. 10.28) — Type VHTd (diamétre de |'arbre), — amiante + viton, — Ap = 400 bars, — température de — 30° & + 200°, — logement régiable, od 44 SH, 27,5 a7 40 _ ee Bagues (7) (1) Daprés «SIMRIT». (2) D'aprés « LATTY». Fig. 10.28. — Joints garnitures 201VS 9m + Joints type “Turcon-AQ-SEAL”"” (Fig. 10.29) s — Pression Ap = 500 bars. a 4 07 | 0: 4.2] 07 [0.1 | 211 [353 | 4023 [1.78 Z| 63 | 1.2 | 01 | 317[ 3,53] 4027 |1,78| “ 6.3 | 1.2 | 02 | 324 [3,93 4030 [1,78] 4 4h 47.5) 6.3 | 1.2 [0,2 | 328 | 5,33] 4034 |1,78) i fing Ong s9 [a1 [15 [0.2 [5ex7/ 5.93) 4148 [2,62 ¢ Turcon —Turcite 7a_| 61 [1.5 [0.2 [797] 5.33| 4153 [2,62 fio | 8.1 | 4,5 | 0,2 [torr] 5.33] 4 156 [2,62 w 4 1i5.5| at | 4.5 [0.3 | 425/70 | 4158 | 2.62 | 160 f135,5] 6.1 [7.5 [0.3 | 431 | 7.0 | 4161 [2,62 [| [155.5] 8.1 | 7.5 [0.9 | 437 | 7.0 | ates [2,62 | 200 f175.5) 8.1 [1.5] 03 | 440/70 | ater [262 Fig. 10.29. — Joints Turcon AQ-SEAL. — Montage sur piston (Fig. 10.29); possibilités de montage sur alésage. — Grande stabilité de la pression. — Bagues de glissement en turcite B, — Ajustement cylindre-piston H9 18. lH Vitesse de translation: V < 15 mis. + Joints type “Turcon O-Ring” (Fig. 10.30) — Pression : Ap = 350 bars. — Supprime l'effet de broutement (stick-slip). — Existe en étanchéité extérieure. — Fonctionnement possible a sec. — Possibilité de prévoir une, deux bagues anti- extrusion. — Nature du joint O-Ring en fonction de I'utilisation. — Mouvement pivotant ou hélicoidal pour V<5mis. —Bagues de glissement en turcite 8 (ci- dessous). [fe [+ [ae | [en 0,35] 1,25] 10— 25 Ayr [seq ia xxx | 30 | xxxx [xxx [x | 00 53} 04 | 0,13 | 1,78 roo | oc | x00 | 3x | x | 2000 62| 04 | 0,13 | 262 : 77 | 06 | 0,15 | 3,53 xxx | x | x0 | 2000 | 200K |x 108 | 08 | 0.17 | 5.99 20x excellent xx passable 147 | 08 | 025 | 7.0 200 bon x_mauvais Cis) (1) Diaprés « BUSAK », 202 Fig. 10.30. — Joints Turcon O-Ring.@ Joints toriques“ (Fig. 10.31) 4p = 500 bars. or | sor] 78 a*|a*| a | exo" [ote'| e& | Ht. 32 | 505 35 385 [8 [20 | on | was] 255 gue] Mon 6m | 785 ae | ae 8;|5.0 1725} 355] 625 | * 920 a0 eo | 88 joe | 175 10 [3.0 58 |” toes] 375 [°° soos] Soo tea far we | ar 15 [25 [°F ays | ero] 815 | sgn | a0 Be |e wa | ee 20 13.55) °° ar65| anas| 45 |" o575| 7 soos) woo |e Be | 355 2.40/79 309 | 250 | 48 | 2575] * 05 wa soa) Ay 391 32,05| 8:0 90.95) 38.0 2S les [Os | m5 21 |°* sors| 8 a5, "Sos ary woe | Saas er |” oes] 7.15 [°° oss) on we eg |o__| Gms ria [gas] 8 ca95| “a0 wes war | Wea Bt ns | 65 70.4 799 72 [eg [RE | oa se |"? esa | 6 an5| *" soa ooo aa wor lon 90 ]6:30/? sora | ooo | 79 ore | oe +a = Dintériour du joint; d = © du tore — Emploi déconseillé: métaux cuivreux, alliages légers. —Ajustements — H7g6 4p > 80 bars. H7f7 Ap = 80 bars. — Rugosité A, = 0,4. — Eviter le flambement de la tige. — Désignation : Joint torique ax ® Joints quatre lobes@ (Fig. 10.32) Ele Al WE 155 | 20 | esse] 3.53 [ 328 155] 20 [7 aeae] 3.53 | 3.25 155] 20 | 16r| vera 350 [325 1.55 20 | 107.55 [rsa] 3.53 | 3.25 2.35] 30 | 438 | s:49] 5.33 | 475] 6.0 2.35| a0 | 628 3.33 [475 | 6.0 2,35 | 3.0 [113,66 5,33 | 4.75 | 6.0 utyl, néopréne, uréthane. 0° Ca + 150°C. — Désignation: [Joints quatre lobes /D x W '® Souttlets de protection de tige cylindrique Matériau : néopréne® (Fig. 10.33) — Température de — 16} 26) 31/42) 8/% ,} 2B) 41 22| 32 | 37) 50| 10 | 23 35 | 38 | 56 | 10 | 46 | 53 | 80 [13,5] 46 | 53 | 80 [13,5] | 28] 41 | a7 | 70) 13] cn] 42 | 58 | 66 | 96 |13,5)°° (1) D’apres «Joint Francais». (2) Daprés «BUSAK» 203 (3) D'aprés «SK F »: joints anti-noussiares. Fig. 10.33. — Souftlets de protection.®@ Joints a déroulement( (Fig. 10.34) — Emploi: systémes devant présenter une faible résistance au démarrage. — 4p = 50 bars. — Température de — 70° C a +175° C. — Fluides: eau, huiles. — Excentration possible de 5% entre cylindre. ~ [Hauteurs possibies| pe. A 2 4 vl 3 1 zr 3 tad 8 10 | 15] 20| 25) “| 10 | 18| 25) J 10/15 | 22| 29] 10 | 18 | 25 | 35) a 40 | 20 25 | 35] 45) 10 20/30 | 40) 5 @ 16 | 25 | 95 | 45) 55) a 15 | 25 | 35 | 50] 6 2 15| 25| 40| 55] 71 3 15 | 30 | 45 | 65] ol 25 | 36 | 55 | 70) 90] 25 | 40 | 60| 80| 100) 25 | 40 | 65 | 85) 110] 25 | 50 | 75 | 100| 120] 30 | 55 | 80 | 105] 120] a 30 | 85 | 80 [110] 140] 30 | 60 | 90 | 120/169] Coté tissu — Matériaux : nitrile, viton. — Température: — 30° & 120°C. (1) D'aprés «Joint Francais». (2) D'aprés «LATTY » série BRM type 3281. 204 nh, Designation: BRM -d Fig. 10.35. — Joint racieur.11.1 Rotules autolubrifiantes — i>. Fi LJ | SS La ) — © Description (LZ Les rotules autolubrifiantes sont utilisées dans les applications pour lesquelles on exige une grande dureté avec fonctionnement sans entre- lien, Le glissement s'effectue entre acier et bronze fritté. Température de fonctionnement de —200° C a +280" 6. + Exécution C: La bague extérieure est constituée d'une tole roulée et présente done un plan de joint (Fig. 11.01). Fig. 11.01. — Rotule antilubrifiante GE-C. + Exécution 03-27: La bague extérieure, non fendue, est en acier & roulement. La surface de glissement est consti- tuée par quatre secteurs en bronze fritté sur tole. Une lubrification périodique supplémentaire est Bronze Protection possible par les deux baques (Fig. 11.02). trite par joints ; . Lubrification © Fixation radiale et axiale supplémentaire Un ajustement serré fournit la plus sre fixation et évite que la rotule ne «roule» sur l'arbre ou dans l'alésage dans le cas de fortes sollicitations. Fig. 11.02, — Rotule GE CS22. [Ajustement serré m6 [Ajustement glissant_|_h6 ‘[Ajustement glissant_ | _H7 s| 3) al ol w [Charge tournante M7 81 4/01 sl 43 alliage téger NZ s| 5| 13] 10) 15 9] 6| 15| 13) 12] t0c 12| 7| 18) 13) 18) H10c | 12500 | Méthode de calculs des rotules lisses to] 7) 18) 15) 11) 12G_ | 12500 G : Durée nominale d'utilisation en nombre 15 | 9 | 21) 16) 18) H12C | 17600 d'oscillations. 12| 9| 21 18| 8) 1sc_ | 17600 C; Charge dynamique de base en N. 16 | 10 | 24} 18) 16} H 15C | 23600 P : Charge dynamique équivalente. 14] 10| 24) 20] 10] 17c | 23600 20/ 12| 28| 21| 19] H17c | 34500 PopaYE,| Fei Sharge radiale en N. 16|12| 28| 24, 9] 200 | 34500 — 2} F,; Charge axiale en N. 25 | 16 | 33) 25/ 17| H 20C | 52000 20| 16 | 33} 29| 7| 25c | 52000 dS 7 28 18 | 38] 29| 17| H25C | 71000 22| 18) 38| 34] 6] 30¢ | 71000) a 6 25 | 20| 44] 39] 6| 35Cs-2z| 73500) 28 | 22| 50] 45| 7 | 40CS-2z) 91500) La durée est donnée par: 32 | 25 | 56] 50| 7 | 45¢s-2z) 118000 35 | 28 | 61| 56) 6 | S0CS-2z 143000 a= 10%(op(©)") B depend de la température 44] 36 | 72] 66) 6 | 60cs-2z) 224000 = P) | de fonctionnement. 49 | 40 | 84| 77| 6 | 70CS-2z) 305000 85 | 45 | 97| 89| 6 | 80Cs-2z 375000 60 | 50 | 106| 98) 5 | S0CS-2z/ 450000 5 70 | 55 |120|109) 7 |100Cs-2z) 585000 era Aired Anal ars 70 | 55 | 131/121, 6 |110¢S-22) 630000 +100 | +110 | +159 | +180 85 | 70 | 141| 129| 6 |120CS-22) 865000 O7 [06 | 04 | 03 D apres documents SKF 20511.2 Les moteurs électriques ‘* Deux modes de fonctionnement — & axe horizontal (Fig. 11.034), —A&axe vertical (Fig. 11.036). Principaux modes de fixation — soit a pattes (Fig. 11.05), — soit a bride (Fig. 11.07). 11.21 Moteurs a fixation a pattes @ Hauteur d’axe h: C’est la distance de |'axe du rotor au plan de Fig. 11.03. — Mode de fonctionnement des moteurs. base de la machine, avant montage. Pour cette hauteur h prendre dans Vordre de pré- = 4 — férence d'abord la série R5 puis R10, puis R20 et enfin R40 (arrondies). Tableau p. 103. a Tolérances ~ Tolérance totale : . Fig. 11.04. — Hauteur d’axe NF E 01-051. — En moins pour toutes les machines réceptri- ces, machines électriques, réducteur de vitesse. K — En plus pour machines motrices (autres que elias iG = x [Sym moteurs électriques). 114) i 14 vis ie 1 | bole Tolérancas en millimétres 0] 711 3621 =e 116 1 86 Erreur de paral od 6] 7ia le mn 112 | 90 451 é| 7l/aln 1 pour | pour | pour 125 | 100 sos1 | 8] 9) 7 | 1<2,5h | 2snsisan | 1 > 4h 140 | 100 5641 8 9 | 27 | 9s a2 | 03 Ton wo [| cst] 8 | 8 “au 025 | o4 os wo si2[ eset | to | 12 1008 05 0,75 10 too | vo | east | 10 | 12 100. 0,75 10 15 190 | 114 7041 to} 12 5 1125 1,0 15 2,0 10 [v0 | 7021 | 10 | 2 | [112M § Cotes de fixation des machines électriques 100 | 189 | 7084 | 10 | 12 12} toumantes NF C 51-104 (Fig. 11.05) 216 | 40 | eaji6 | 10 | 12 1328 216 | 178 | e9j16 | 10 | 12 732M 216 | 203 | ej16 | 10 | 12 192, [284 [178 [108516 | 12 | 14 [160s 26a [210 | 108j16 | 12 | 14 160M 24 | 254 | 108i1e | 12 | 14 1601, 279 | 203 | i2ij16 | 12 | 14 1808 ere | an | taiji | 2 | 14 70M 318 | 228 | iaaj4e | 16 | 18 2008 | 318 | 267 133 j 16 16 | 18 | 200 366 | 511 | iaajte | 16 | 16 2258, 406 [311 | 18516 | 20 | 22 2505 Trous ronds Fig. 11.08. — Fixation Arbre de sortie des moteurs (Fig. 11.06) Les dimensions des sorties des arbres sont communes aux deux sortes de moteurs. Larbre comporte une rainure pour clavette paral- lele libre, et lextremité est taraudée pour vis adaptée avec rondelle plate 206 06. — Bout ‘arbre sortie de moteur. Fig. 1111.22 Moteurs a bride (Fig. 11.07) — par 4 vis (trous taraudés dans la bride), lis sont positionnés par un centrage et fixés : — Par 4 boulons (trous lisses). e 4trous Of Tongueur de taraudage d] 455 45" Fig. 11.07. — Moteurs a brides. Tyres | 56S 85 ao | 7 | 25 | Ms | 145.6 115 140 | 10 | 3 | me | 1655 W 50 95 56M a5 | 70 105 | 8 | 25 | me |1505|197 [103 | 9)6| 20 65 | so| eo] 7 | 25 | Ms [150/197 | 103 [1116] 23 60 80 60 70 63M 75 90 | 8 | 25 | ms [1505]197 [103 [11)6) 23 100 320 | 10 | 3 | Me [1555[213 [119 [11j6) 23 75 so [10 | 25 [ms |164 |200 [104 [14j6) 30 85 | 105 | 9 | 25 | m6 [164 [200 | 75 1416) 30 __ 80 joo | 80 | 120 | 12 | 25 | M6 [205 [2155/1155] 19/6) 40 @8Let71L 155 eelolaals alalelelo|® 90S vs | 95 | 140 | 12 | 3 | me [231 [2205/1910 [24i6) 50 | 20 400 | 130 | 110 | 160 | 12 | 35 | ma [250 [2735/1564 |28)6) 60 24 132s | 165 | 130 | 200 | 15 | 3.5 | M10 [392 [327 | 1855|a8ke6| 80 | 10 33 Wisse | puis, ae 0,045) [0,08 0.12 [eamr| 1 | 1340/19 [018 | 63m | 1,4 | 1320| 1,9 fos [vir] 2 [1380/2 s500tr/min| 0.57 | 63t [23 | 1400] 2 4 pbes [0,55 | solr | 28 | 1390 | 2 0,75 | BL | 4,05 | 1390 | 2 fat | oos | 52 | t410] 21 [as foo [67 [1410] 2,1 [85 | 1001 | 8.05 | 1420 | 2,15 [25 [toot | 9,25 | 1420 | 2,15 0,075] 7iL | 4.17 | 650| 1,5 Tou Yo.te [eo | 1,76 | 065 | 1.5 g gos [2,75 | 665 | 16 le rlwirlalale|a|ale|olele11.3 Les arbres et les bouts darbres 11.31 Les arbres Un arbre de transmission se calcule ou se vérifie & la torsion, et éventuellement a la flexion ou ala flexion-torsion. @ Torsion Condition de résistance M Tw Concentration de contrainte au droit des accidents de formes = Trax = Tealcue XK = Rg Condition de déformation: | M,= Gel, 1 :contrainte de glissement (Nim). angle unitaire de torsion (rad/m).. M, moment de torsion maxi ou moment idéal maxi (MN). M,= F tangentiel x Rayon (st Phos Myo = Mg, = Jo! (dynamique) = Plo P_ : puissance transmise (W) w :vitesse angulaire (rad/s). J: moment d’inertie (kg. m?). @" :aceélération angulaire (rads) < Ry, rée/au centre O: pour un arbre cylindrique: /, = xd4/32 m+ Ie. i dito xe =f imodule de flexion v=-5 j= F- mi A, : résistance pratique au cisaillement (Nim). G coefficient d’élasticité transversale pour arbre courant 8 & 8,8. 1010 N/m2 ou Pa @ Flexion Condition de résistance Mi dV @ contrainte de flexion Nim? M, : moment de flexion maximum mN Jy : Moment quadratique de la section considé- rée par rapport a 'axe diameétral x’x : Pour un arbre cylindrique : J,..= xd‘/64 mé I 1 _ xa Vy imodule de flexion > = 35-m°. R, :résistance pratique a l'extension (Nim?).. @ Flexion-torsion Utiliser le calcul a la flexion avec : —Pour les aciers — — Pour les fontes jo: moment quadratique de la section considé- eM 1 1 ee E+ M2, My => M+ YM MR, ona | Serie tongue Longue ang ora. NEE 22.051 Bouts 6 arbres ofindiques, (usveley NEE 22-054 Bouts d arbres: coniques can: vite 1/70 avec blavetages par clavates para les ou sans Clavelage. Sere ‘ongue usveley NEE 22-050 "Bouts dares cyinriques, | Sh courte oure | conia NE & 22-058 Bouts d'arbres| comiques con vite 1710 avec ‘lavelages par Clavetes pata Tas ou sans cavetage. Sere +-|— It Fig. 11,08. — Bouts d’arbres cylindriques, iamere] 7 | Oumbre] 7 | Damére] 1 ad | te | od | type | do | type tong) cour] nom|_ tol | long cour 60| 42] 70 Ti] | 140} 105} 0] se} 2 80) 85! | +70} 139 90) 95) 110) atta nm 210) 165 RE 125) F309) 440| | 250| 200] 140} 105) 150 160] | 300} 240] 20811.32 Bouts d’arbres NF E 22-050 Bouts d’arbres cylindriques (Fig. 11.08) — Cylindriques lisses. * Désignation normalisée : — Coniques avec.extrémité filetée ou taraudée Sou Farha Gyn avec ou sans clavetage (clavettes parallles). [Bout arbre cyindrique long de 40, NF E 22051] — Existent en deux séries : i poute tan , — longues [usuelles] NF E 22-051-054. ee poute gracias coniques (Fig-11/Q9) — ou courtes NF E 22-052-055 — avec extrémité filetée : (Fig. 11.09a), — avec extrémité taraudée: (Fig. 11.096). * Désignation normalisée : Bout d’arbre conique long, tileté, clavetage libre de 40, NF E 22-054 — Verification ou calcul a la torsion : J. Fig. 11.08. — Bouts d'arbres coniques NF E 22-054. Filetage Taraudage| section | |. Série longue _ ‘Série courte a | clavette |_| o hl % | 4) xb Jay ! 4 bere d ft 6 M4 6 16 | 10 8 M6 8 20 | 12 | 10 M6 8 23 | 15 42| Ma xt |t2[ m4 [10] 2x2 | 2f a0 | 18 | 11,4 99 qa[ me x1 |12| ma [to] 3x3 | 3] 30 | 18 | 131 11,3 76| Mi0x125 |12| M4 [10] 3x3 | 3| 40 | 28 | 146 | 128 | 28 | 16/ 152 | 134 we] Mi2xi25 [12| ms [13] 4x4 4] 40 | 28 | 166 14,1 28 | 16] 17,2 | 14,7 20| Mi2xi25 |14| M6 [16] 4x4 | 4| 50 | 36 | 182 | 157 | 36 | 22) 182 | 164 22| M12x1,25 [14] me [16] 4x4 4{ 50 | 36 | 202 17,7 36 | 22| 18,9 | 184 24| Mi2x1.25 [14] M6 |16| 5x5 | 6| 60 | 96 | 222 | 192 | 96 |22| 209| 199 25| Misx125 [18] ms |19| 5x5 | 5| 60 | 42 | 29 | 199 | 42 |24| 238 | 208 28 M16x1,25 [18) MB |19| 5x5 | 5| 60 | 42 | 259 | 229 | 42 | 24| 268 | 238 30] M2ox1s |22| Mio |22| 5x5 | 5| 80 | 58 | 27,1 | 241 | 58 |36| 282 | 252 | M20x15 |22| M10 |22| 6x6 | 6| 80 | 58 | 231 | 256 | 58 36| 302 | 267 35| M20x1,25 |22| mio |22| 6x6 | 6| 80 | 58 | 321 | 286 | 58 /36| 332 | 207 38] M24ax2 | 22| M12 [28] 6x6 | 6| 80 | 58 | 351 | 316 | 58 |36| 962 | 327 40] M2ax2 | 28| Mi2[28| toxs | 10) 10 | 82 | 359 | 309 | 82 /54| 37.3 | 323 42] M2ax2 | 28| M12 [28] tox |10| 110 | 82 | 379 | 329 | 82 [54/393 | 343 4%| Ma0x2 | 28/ Mie |36| 12x8 |12| 110 | 82 | 409 | 359 | 82 [54| 423 | 373 4] Msox2 | 28| mie |96| t2x8 |12| 10 | 82 | 439 | 989 | 82 /54| 453 | 409 30] M35x3 | 28/ M16 [36| t2x8 | 12) 110 | 82 | 459 | 409 | 82/84] 47,3 | 423 86] Mo6x3 |28/ M20 [42| t4x9 | 14) 110 | @2 | 509 | 454 | 82 [54] 52,3 | 468 6] Ma6x3 |[28| M20 |42| 14x9 | 14) 110 | 82 | 519 | 464 | 82 [54] 53,3 | 478 60] Mazx3 |35| M20 |42| 16x10 | 16) 140 | 105 | 5475 | 48,75 | 105 | 70| 56,5 | 50,5 3) Ma2x3 [35] M20 [42| 16x10 | 16) 140 | 105 | 57,75 | 51,75 | 105 | 70| 595 | 535 20911.4 Les accouplements '® Position du probleme (Fig. 11.10) La transmission de puissance entre deux arbres, sensiblement colinéaires, est réalisable par accouplement. Le choix de l’accouplement dépend — des défauts d’alignement des arbres, — de la variation de puissance transmise. 1 Types d’accouplements Suivant les conditions technologiques, on met en place des accouplements : —tigides, — articulés, — élastiques. 11.41 Accouplements rigides ™ Condition d’emploi La mise en place de ces accouplements implique la parfaite coaxialité des arbres ou leur auto- alignement (Fig. 11.11). 1 Conditions de détermination — Dilatation axiale ou pas. — Equilibrage. — Moment transmissible, — Démontage sans déplacer les arbres. 1 Exemples de réalisation — Accouplement agissant par adhérence (Fig. 11.126). Le serrage des boulons crée un effort axial (N) sur les plateaux ; le moment transmissible est M= Sno EN — Accouplement agissant par obstacle (Fig. 11.11), La résistance des goupilles détermine le moment maxi transmissible. — Accoupiement combiné (Fig. 11.12a). Vasso- ciation adhérence + obstacle permet la transmission de moment plus important. 11.42 Accouplements «articulés» dents" (Fig. 11.13) — La mise en place de dents bombées permet un déport des axes de chaque manchon ; — Langulation de chaque manchon est de 1° en moyenne. Lubrification a la graisse. multi- 18 | 93/45 3 M038 | 28 |103) 62 |20.5 55] 50| 5] 3 ‘wp4a5 | 72 |123/ 64 [29.5] 64] 60| 100] 3 mss [180 [194| 70 | 32 | 80) 65/120] 4 mp5 | 290 [154] 78 | 38 | 95] 75 [140] 4 “toes [500 | 155] 92 [39.5] 122] 75 [175] 5 moi00 | 860 | 196) 98 | 49 |145] 95 | 195] 6 (1) Diaprés «SEDITEG». 210 Récepteur Accouplement Fig. 11.10. — Accouplement de 2 arbres. Manchon Goupilles mécanindus Fig. 11.11, — Manchon d'accouplement _Vis ajustée it: coet. de frottement (adhérence + obstacle) M: moment 7 o transmissible, ~~ f]-— YER - Ls Ro coz ARI pos be Se | Vis non ajustée Tadhérence) ©) Fig. 11.12, — Accouplement E a plateaux. G Fig. 11.13. — Accouplement multidents,41.43 Accouplements élastiques lls permettent : — d'absorber les irrégularités du couple, — d'accepter les défauts d’alignement, —dlautoriser les déformations des’ chassis montés sur supports élastiques. Ils ont pour inconvénients de créer: — des forces (F,, F,), — des moments (G, , C,), sur les arbres en fonction des déformations et de la rigidité des éléments élastiques (rigidités voir Fig. 11.14). ™ Accouplements «Miniflex» (Fig. 11.15) S _ Cotes en mm _ do Fl 145 | 20 18 | 30 [22,5 | 40 5 110000} 25, 04 2 | 0,01 | 0,01 | 0,25 | 9000] 33 1,3 5 | 0,03 | 0,06 | 0,60 | 7000} 20 1,5 10 | 0,10 | 0,1 1,50 4000] 16 | 25 | 12 | 025/02 | 350 ™ Accouplements «Cardaflex») (Fig. 11.16) 3 | 5500 | 5 4500 | 7° | 4000 | 6° 90 iol 7 [2 | 5 200 [44 | 45 | 10 BS SR (1) Diaprés «PAULSTRA». 2 Fig. 11.16. — Accouplement "Cardatiex.”11.5 Joints articulés © Présentation La transmission de puissance doit se faire entre deux arbres animés d'un mouvement de rotation, concourants ou paralléles. — arbres concourants : joints de cardan, — arbres paralléles jints de oldham, 11.51 Joints de cardan — Exemple de réalisation : (Fig. 11.17). — Schema de principe —_: (Fig. 11.18). Un arbre moteur 1 entraine Varbre récepteur 2 par l'intermédiaire d’un croissillon 3. = Cinématiqu Pour un joint simple le rapport des vitesses est donné par: w _(+tg? 0) cosa @, > WF costa te 0) 2 1 = 1; vitesses homocinétiques. © —«a#0 > #1 srapport variable. — Recherche de I'homocinétisme (Fig. 11.18) Le rapport devient constant en mettant deux joints simples en série (joint double). Les arbres peuvent étre : —paralléles : a,=«, — concourants : @,=«, — quelconques avec or < 30° usuellement. 11.5 2 Joints de cardan a aiguilles B® Joints simples (Fig. 11.19) 4 at vey 52] 26 08 62) 31 1,0. 74 37 [20] 14 [5x1,1[ 11,15] 15 e6| 43/23/16 |5x11/16 | 4 108) 54/30 20 |éx15|20 | 8 132) 66/92 25 |ax19|25 | 12 1668338] 30 |8xi9|35 | 20 — angle maxi: « = 45° ; lubrification a I'huile. Joints doubles (Fig. 11.20) Aiguilles Croisillo Orifice de graissage Fig. 11.17. — Joint de cardan. 6,= (x2, Oi) 6, Ou) Joint simple, od, Ni, s ‘angle Momeni a je flexion’ maxi <10° | 100% - “QS [207 30% < 30" vA <40° | 50% (1) D'aprés «Technométal».41.53 Joints simples Nadella (Fig. 11.21) ade 28 [oe] ee 28 34° | 50 tr/min 28 | 34° | gio en 20) 2->7 34° 10° 25| 416 | so | 50min ccaha—vve| aor | SPH — La durée est donnée pour a= 10° pour des angles différents, la durée du joint est détermi- née en tenant compte du coefficient suivant : 1,23 -0,023a D, = Dy (1,23 - 0,023a) — D,, Dy durée en heures, — pour N = 800 trimin et M=4 daN.m la durée de 135 45 116 41 [37,5 77 87, 197 62 675 27, eo 75 10.105 0,150)0.195]0,375| 0,65 | 29 Stcpcor A WY o5 ag pygens’ | 0810 Sdente 24 0300 © — type W, dureté des fourches 110 daNimm*. — a = 45° ; la puissance transmissible diminue de 50% pour une variation de l'angle de 10° a 45°, — protection par soufflet. E 11.55 Joint de Oldham (schéma) C'est un joint homocinétique pour arbres paralle- les. | 18 | 20 36 | 36 & 53 | 64 " | 90 | 95 | 40 20 | 30 68 45 85 =écartd Joint © S£attde parallelisme (1) D'aprés « HERCKELBOUT-PERNIN». 213 Fig. 11.22. — Joint & double rotule 11.56 Joint Hebson (schéma) C'est un joint homocinétique pour arbres concourants : 0° < a = 135°11.6 Les embrayages Organes permettant & volonté d’établir progressivement ou de rompre la liaison entre deux parties successives d'une transmission (Fig. 11.23). '§ Classification des embrayages cylindriques : — a bande extérieure ou a bande intérieure, — A machoires intérieures. * coniques : simples ou doubles (Fig. 11.24) * plans : mono ou multidisques (Fig. 11.24). lH Systeme de commande: — 100% mécanique — électromagnétique oS =A] =e i R:organe récepteur conique [or Fig, 11.23. et 24. — Schemas d’embrayages, — assistée — automatique z — hydraulique — centrifuge coetficient «achérence — pneumatique ee wore (base de calculs) ‘ Ferado A35: matiére | a frid - 0,23 ™ Qualités recherchées : - maulées contenant des | achaud: 0,30 — Transmission du couple sans glissement. amalntdes Todo MB noulde - —— — Capacité calorifique et ventilation interne. Tee e maui | environ 0:97 — Bonne progressivité. — Amortissement des vibrations. in Ferodo a3) Told : 0,20 — Falble inertie de friction. ries sro 894 | a chaud: 0.15 m Garitures: Ceramétaliques Ferodo 854 environ 0.40 rivera oe ae issement. Contre matériau Fonte F Fontes spéciales — Vitesse de rotation. Dureté HB. 5225 | 200- 240 = Durée de operation Th bar = 1 daN/mm?|| Bp tracton 20 25h var | 50 8 65 h bar — Pression sur garniture. —— 5 - — Couple, température, nature. y% ai% | _5810% * Matériaux : amiantée, frittée, céramétalliques. | Rcompression | _=85h bat | Re 0.2% 38 8 52 A base de papier ou de liége pour fonctionne- Rcisaitement | 20a 26h bar | 95.8 40h bar ment dans lhuile. E 11.8 12 10h bar [17,5418 10° h bar Contre matériaux : Caractéristiques : Résistance a I'éclatement. Coefficient d'adhé- rence élevée. Usure faible de la garniture. Résis- tance a I'érosion. Résistance a la déformation permanente et & la formation de points chauds 11.61 Embrayage a céne (Fig. 11.25) lm Simple cone Faibles puissances, grandes vitesses. 30P- jiture: F=f aNR’ F sur garniture t F10- _30P_. p=tR| t | Fes Fsina= 05 sina Pression p : de 0,7 bars (embrayages trés doux et trés progressifs). 4 a 6 bars (pour grandes puissances et petits embrayages). 1 bar = 1 da N/cm? = 0,1 Mpa Base de calcul : ,3 pour frottement sec et «= 14° 30’. ,1 pour frottement en bain d'huile, «= 11° 30" Augmenter la valeur calculée de N de 30 a 40% Pour tenir compte du rendement, du patinage 214 F,: Effort tangentiel NF, : Effort presseur du ressort N ©; Couple transmis Nm N : Fréquence de rotation t/min RR: Rayon moyen om J: Largeur dela bande =m P: Pulssance = Wa : 1/2 angle au sommet Fig. 11.25. — Embrayage a céne. prolongé, projection d’huile, avachissement des resorts. '@ Double cone: F’,11.6 2 Embrayages plans (Fig. 11.26 et p. 186) Pour vitesses supérieures a 1000 trimin : = Embrayage monodisque (Fig. 11.26) — Effort presseur F, ; f, fi, one Dans le cas d’une couronne, le couple d'embrayage maximum transmissible est : pression p= Tara n:nombre de surfaces de contacts 1 y on adopte Rte C= FfR,n avec Ry, =, 1 Embrayage multidisque (Fig. 11.27). Utilisés sur machines outils: encombrement féduit, facilitent la commande électrique ou hydraulique, fonctionnent dans Ihuile. 11.7 Coupleurs 44.7 1 Coupleur hydraulique (Fig. 11.28) — Sécurité, robuste, automatique, réversible, souplesse de marche, absorbant les a-coups. Faible poids par kW a égalité de vitesse. — Rendement élevé a la vitesse de régime ou a charge variable. Progressivits de démarrage, régiable par modification de remplissage. Réduction des risques de patinage des véhicu- les, Permet aux moteurs de démarrer a vide sous valeur du couple presque maximale. — Entretien et usure pratiquement nuls, période doscillation propre inexistante. — Glissement en pleine charge de I’ordre de 2a 4%, 11.7 2 Couples centrifuge & poudre (Fig. 11.29) — Embrayage automatique. — Limiteur de couple (lorsque le couple résis- tant atteint 20% environ du couple transmis au démarrage). — Filtre de vibration de torsion (moteur a combustion interne). — Avantages : démarrage automatique, diminution de la durée de pointe d’intensité au démar- rage pour moteurs électriques, démarrage et ralenti sans désaccoupler pour moteurs thermiques, rendement pratiquement égal a 1 en marche normale, possibilité de mise en paralléle de plusieurs moteurs. Disque d'embrayage a double garniture Butée Ressort presseur mbrayage A arbre moteur (ou récepteur) C: courroie P: Primaire (ou secondaire) S: Secondaire (ou primaire) Fig. 11.28. — Coupleur hydrautique. Boitier carter Arbre récepteur ~ Poudre métallique Fig. 11.29. — Coupleur a pougre.11.7 3 Coupleur électromagnétique a poudre (Fig. 11.30) Caractérisé par — la proportionnalité du couple transmis et du courant inducteur. — la stabilité du couple transmis quelle que soit la vitesse de fonctionnement ou de glissement (maximum 5%). Valeur du couple transmis : 30P aN CenmN Nen trimin Pen watt K=25a3 c=K pour tenir compte du rapport entre couple de démarrage du moteur et son couple nominal. —Démarrages et freinages progressits de mécanismes fragiles. — Grandes vitesses de rotation. —Commande de mouvement de alterné. rotation 11.8 Les freins Transformateurs d’énergie mécanique en chaleur, destinés a ralentir ou a arréter compléte- ment le mouvement d'un mécanisme. & Classification des freins D'aprés l'organe de friction : —asabots, —abandes, — amachoires, a disques (de plus en plus utilisés). Lénergie absorbée est proportionnelle a la masse en mouvement et au carré de la vitesse. Linertie du systeme a freiner est le plus gros inconvénient. @ Qualités recherchées : — Efficacité. — Régularité de l'effort de freinage. — Faible effort de commande. — Réglages aussi espacés que possible. — Construction et entretien faciles. * Garnitures de freins Les calculs des garnitures sont basés sur la puissance spécifique : rapport de la puissance de freinage P, (W) a aire totale de la surface frot- tante S(m’). P= Cw 11.8 1 Freins a machoires Meilleure vitesse de friction entre 15 et 20 m/s avec un contact de 110° Phénoméne d’auto-serrage. Inconvénient : absence de stabilité thermique. 216 11.7 4Coupleur électrique a4 courants de Foucault ™ Coupleur asynchrone : Utilisé comme variateur ou régulateur de vitesse. perte (énergétique pour couple variable) max 15% perte (par glissement pour couple courant) 123% @ Coupleur synchrone: Fonctionne sans glissement. Utilisé pour le démarrage progressif de machines a forte inertie. Aprés la période de démarrage, il sert de limiteur de couple. Tout coupleur asynchrone peut fonctionner en frein 1 — Arbre moteur 2 — Arbre récepteur 3 — Bobine annulaire 4 — Poudre métallique 5 — Champ magnétique 1 5, Fig. 11.30. — Coupleur électromagné- tique a poudre. 11.8 2 Freins a disques (Fig. 11.31) Surfaces de frottement planes et perpendiculai- es a l'axe. Le disque est un cylindre de faible épaisseur et de grand diamétre. Le rapport entre Det d est au maximum de 0/7. Il est admis, pour le caloul des garnitures, dans des conditions normales d'utilisation, une usure de 1 mm pour un couple de 15. 10° daNmiom* de garniture. Les garnitures se présentent sous forme: — patins complets ou partiels. ‘* Monodisques Etrier fixe: plus robuste, moins déformable, forts moments de freinage. Etrier mobile: possibilité de double commande mécanique et hydraulique. Peu sensible au voi- lage du disque. Disque mobile: moins utilisé. + Multidisques : les disques coulissent sur des cannelures. Fonction inverse aux embrayages, mais technologie semblable. Effort presseur F, (N). FE Fp F,= pdS ll IE pression spécifique \Y S:surtace d'un contact \ « wo (Re — 72) ° — a= angle de la surface de pression (rad). Fig. 11.31. — Frein & disque n: nombre de Couple de freinage surfaces C\=F,fRn Tate e loas j- a oleae | 18 | 37 | 10 [Ms | 12 2 | Me 16 | 37 | 10 [Me | 14 | 62) 2 | Me 22 | 45 | 12 [Me | 14 | 62) 2 | M6 22 | 45 | 12 |Me | 16 | 82| 2| M6 27 | 56 | 15 [MB | 24 | 85| 8 | M6 33 | 70 | 19 [mio] 92 [10.5] 12 | M6 & Poignées série plate (Fig. 11.40) Tysjol@telels ty 11/6; 7.5/19.5] 12 | 11 11|6,5) 70| MG | 8,7 |22,8) 13 | 12 [me [6.2 [16,2] 11/65] 70) me |8,7|z2.e| 13 | 11 ms [6,2 [16,2/ 12) 8 | 80| M10] 10 | 26 | 15 | 14 [7519.6] 12 | 12 | @0| m12| 10 | 26 | 17 | 14 {20 5 [s/s 5 * Diaprés « BOUTET» (matériau : BAKELITE). Fig, 11.40. — Polgnées “série plate’ 40® Volants «Etoile» (Fig. 11.41) D | csurplate he C 40 6x6 8 125 | 202 50 6x6 9 145 25 60 6x6 10,4 7 29 TKT 10,4 7 29 Bx8 10,4 7 29 70 Bx8 12 19,75 32 9x9 12 19,75 32 80 9x9 14 23 35 10 x 10 14 23 35 100 10x 10 7 285 at 12x12 17 285 41 @ Volants pleins avec ou sans poignée (Fig. 11.42) NF E 21-414 Volants Poignées A | 100 | 120[ 140 | seofalolela e Bl} [34 [40 [50 [asl as] 13[17[m5| 7 ¢|s7 | 445|52 [52 [58 55 [14.5 21 [me] 7 D\12 |14 |16 |16 [64/ 60| 16| 23/mal 9 d/ 6/8 | @ [10 [69/65] 17[25/ma] 9 £ | 22 | 265/30 |28 | 74] 70/18] 28 [mio] 14 F {14 [17 [20 | 22 6 | 198] 15.6] 183/188) a, ication: 4 | 5 | 5 | ~en bakelite, 20 [24 [35 | —alésage matiére ou noyau 8 | 8 | 8 | acier, 16 [16 [20 | ~ Seraudage ti rn rar tar tes aia faze] Matiere ou prisonnier 6 | oye. pv [me6|ma| me |m 19) [ote In [w [ts Désignation : volant de 140, alésage 16, sans poignée @ Volants 3 bras: avec ou sans poignée (Fig. 11.43) NF E 21-414 * Volant AlalclolelelFlal+[ulelml 1200] 40 | 40 | 16 | 8 | 30 |20,7/18,3| 24 16 [168] [250] 40 | 62 | 18 | 10 [40,3] 23 [20,5| 30 | 40 | 30 [21 * Poignées tournantes NF E 21-41 Bob es (od | [ 7 | 75 | 18 | 30 | mio 1 89 85, 18 34 M10 W Désignation : volant de 200, alésage 16, avec poignée de 34 Remarque : les poignées peuvent étre montées tournantes ou fixes. Fig. 11.43. — Volant trois bras.12 Transmission mécanique de la puissance 121 Position du probleme La transmission de puissance se pose a partir des données suivantes — puissance a transmettre, — nature des mouvements (entrée, sortie), — positions relatives entre les organes d'entrée et de sortie, — mobilité relative entre ces organes. Types de transmission Pour une distance 0,0, rapprochée (ordre de grandeur = 1 métre), la puissance est transmis sible par: — adhérence : roues de friction, poulies et courroies. — obstacles : engrenages, chaines, vis et écrou, came, excentrique, bielle, manivelle. lm Nature des mouvements Les mouvements les plus simples & mettre en ceuvre sont — la rotation par rapport a un axe, — la translation rectiligne. lm Organes moteurs Les moteurs conventionnels sont du type: — électrique (voir p. 206-207), — fluidique (air, huile) (voir p. 245), — thermique (mélange air-carburant). lm Transformation de mouvement Les mouvements sont modifiables. La transformation se fait suivant : rotation 2, > totation rotation , — translation V, translation V, — translation V, @ Positions relatives des axes des mouvements Les axes d’entrée et de sortie sont : — paralléles, — concourants, — colinéaires, — quelconques. — orthogonaux, l§ Expression de la puissance mécanique Soit les éléments vectoriels de réduction statique et cinématique appliqués sur un organe ; la puissance regue est donnée par P=M,.O+FV, éléments $A (N) éléments. $a (rad/s) StalUe Yay ny CIMEMALIBVE Vf) ™@ Rendement d'une transmission Puissance regue P. (> 0); puissance utilisabie fournie rextérieur P, (< 0); le rendement est: Entrée Sortie Fig, 12.01. — Moto-réducteur. 22112.2 Transmission de puissance assurée par adhérence La transmission se fait : — directement: par roues de friction, — indirectement : par poulies-courroies. 12.21 Roues de friction Fig. 12.02) @ Cinématique: rapport des vitesses. e. r = S=--+ | avec | 10,01 = 4% oy a @ Statique : la roue réceptrice recoit : — au point de contact | Fao = VTi + Nig avec Trp S FNyp Systéme| AB =L CD =I, a AO; 0, =< créateur de N. — sur l'axe de rotation en O, BO,=b DO,=d Fre \ Fig, 12.03. — Schéma de principe. < al M,, StNry N : effort presseur oréé par ressorts, m Efforts sur les paliers (Fig. 12.03) _ — sur V'arbre A,: > Réglage Aare Bare de la vitesse Ressorts m Puissance regue par la roue 2: AZ PEM. a ‘ lm Unités — w vitesse angulaire en rad/s. % = — rrayon de la roue, —T.N,F, efforts en newtons N, lap = coef. de frottement, —M moment en m.N, — P puissance en wait W. i . \ Tamas ae — limite le couple maxi transmis, | | — nécessite un effort presseur, : — coefficient de frottement élevé. 7 Sortie Fig. 12.02. — Variateur de vitesse (d’aprés Tourco). 22212.2 2 Poulies et courroies '® Rapport des vitesses (Fig. 12.04) & 3% prés a cause du glissement. + si courroie a l'extérieur. — si courroie se croise. Tensions dans les brins — au repos La tension de pose T, est Les brins sont “sensiblement” paralléles. — en marche — relation entre T et t (Fig. 12.05) THAVE = giteisin gy T-kV? t—kv? k :masse linéaire de la courroie kg/m. V: vitesse linéaire maxi en m/s. f :¢0ef. de frottement poulie-courroie. @ :angle d’enroulement en radians. 112 angle de la gorge de la poulie. Pour une poulie plate, Ia relation suivante est trés employée (Fig. 12.07). en '§_Détermination de 1a courroi — la traction pure SR, ne ~S! Section de la courroie. — Ala flexion pure e o"=ES SR, — alla flexion et traction (Fig. 12.08) E: module d'élasticité < = Foe | longitudinal. — la contrainte die a l'effet centrifuge: ve) 3) a: coefficient d'influence, Cette contrainte est a calculer une fois détermi- née la courroie, c'est-a-dire S. II faut vérifier alors que: o' +0" +0" S Roe 223 T.(arret) Fig. 12.04. — Schéma de principe. Elément de & Poulie Brin mou en marche t Fibre neutre de la courroie (flexion pure) Fig. 12.05. Courroie Tension de la courroie. 1,37, 1,42 1,69 a2 | 146 | 1,78 1,23 1,52 1,87 490 | 1,25 | 157 | 197 | 440 | 1,27 | 163 | 2,08 150 | 1,30 | 1,69 | 2,20 460 | 14,32 | 1,75 | 231 170 | 1,34 1,81 2,43 Peo [1.36 | 187 | 2.56 Fig. 12.07. — Valeurs dee"& Disposition des arbres (Fig. 12.08) — paralléles, — orthogonaux, — quelconques. Le montage avec arbres quelconques implique la mise en place de galet enrouleur renvoi d’angle. Dans ce cas: la ligne médiane de chaque brin doit étre dans le plan de symétrie de la poulie sur laquelle il va tangenter. @ Vitesse linéaire (V m/s) Le produit DN (diamétre m, toursimin) doit étre pris dans les séries R10, R20 des nombres normaux. 10 |125| 16) 20] 25/31,5) 50| 63 Galets ‘de renvoi 80 [11.2 100 14 112, 125, 18. 140 160 22,4 180 250 35,5 280 315) 4 356 400 56 450 500] 7 28 224 Choisir dans la série R10 de préférence. ™ Courroies (Fig. 12.09) — Formes : plate : grandes vitesses, ronde : petits mécanismes, trapézoidale : meilleure adhérence, crantée : pas de glissement. — Caractéristiques : 12.23 Courroies plates — Courroies. Les normes NF E 24-101 et NF E 24-102 recom- mandent les dimensions ci-contre: Simpiel ‘Trapézoidale Fig. 12.09. — Formes de courroies, Bombé j [EE earns eonaneurs - 16 63 | =2| 400] 450| 500) 560] 630 20 Ti 25 | To | 80 #3 719] 800) 900 | 1000] 1120 40 50<112| p=03 | 140 = 0 <180| n=05 . sem 11250 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 112 =D < 140) h=04 |180=50< 114) h=06 50 119 Fig. 12.10. — Formes de poulies 2240 | 2500 2800 |3150 | 3550 ig pou Courtole - = Tfongueur L — Poulies a jante lisse NF E 22-002. a La courroie se maintient dans le plan moyen de la poulie grace & une jante dont le profil est bombé (Fig. 12.10). La jante est 20% plus large que la courroie. — Désignation: | diamétre x largeur. — Tolérance sur Ventraxe a (Fig. 12.11) 224 Fig. 12.11. — Tolerance sur a.— Puissance transmissible\) par cm de largeur: 500 | 2. 0,02 0,235 0,045 | 0,096 037 0.073 | 0,146 0,11 | 0.22 250 [0,15 | 0,27 ‘Type 15 TBT, puissance en kWicm (Fig. 12.12). 12.24 Courroies trapé: lales NF T 47-106 NE T 47-117 NF T 47-129 — Peuvent étre-utilisées en paralléles sur des poulies A gorges multiples (transmissions de grande puissance). — Alignement des poulies. — Entr'axe réglable. 1 Définitions Fibre neutre: fibre qui ne subit aucun allongement. Largeur primitive /p : largeur au niveau de la fibre neutre. Longueur au primitif: longueur de la fibre neutre; A choisir dans la série R20 des nombres nor- Tet L JBN SSS BSS 15 TBT (épaisseur 2_ mm 20 TBT lépatsseur 25 mm | 59 TEN) épaisseur 5 mm) Fig. 12.12. — Courroies plates. Fig. 12.13. — Courroies trapézoidales. maux (voir p. 224). ETE weME!] Cdicn=2 lH Types de courroies (Fig. 12.13) os ee Normale Z, A, B, C, D. unten Etroite SPZ, SPA, SPB, SPC. © gh | 16h | 26h Type [Des | Section Gx | Largeur ip a ° tOxe a5 | Js somone 1 | | 12 13 | 4 13x8 1 [y=t0oKa.m?| 11 | 11 | 1.3 14 Normale [~B-] 47x41 a J>tokgm'| 12 | 13 | 14 15 eae 7 eefficient co] mxt 19 N trimn, D 32x19 25 scoot! SPZ 10x8 85 2980} 3150 77<0<1007, Etroite | SPA 13x11 1 2500 spa] 16x14 | 7 600 [spc] 22x18 19 144074250 1000 | g69 800 | Détermination de 1a courroie (Fig. 12:14) 630 4720 Voir abaque pour séries étroites. 509" P, (puis. corrigée) = P, (puis. réelle) x kK. ool 315 | ® Longueurs primitives) 250 - 200 | ‘SPZ_ PB | SPC | SPZ t 2 3 45 7 1015 203040 6075 120 200 630 | 800 | 1250 | 2000 | 1060 | 1180 | 1500 | 2800 100 150, 250 710 | 900 | 1280 | 2120 | 1120 | 1250 | 1550 | 3000 Fig. 12.14. — Détermination d'une courroie. 800 | 950 | 1320 | 2240 | 1180 | 1320 | 1600 | 3150 900 | 1000 | 1360 | 2360 | 1250 | 1450 | 1650 | 9350 Désignation d'une courroie trapézoidale : 960 | 1060 | 1400 | 2500 | 1320 | 1850 | 1700 | 3650 — Courroie trapézoidale 800 SPA. 1000 | 1120 | 1450 | 2650 | 1400 | 1650 | 1750 | 3750 — 800 : longueur au primitif en mm. (1) D’aprés “Colmant-Cuvelier”” [ASTIER. - Construction industrielle 225 — SPA: section étroite 13 x 11.2 | ae as| 9 20 | 8 | 12 Sa 38 spat | 1375] 40 | 15 3 eee | 38 spp} is 14/4 | a2 | 19 St i 38 a 34 ‘SPC | 19 19) 5 16 25 es, 38 ® Poulies normal Fig, 12.15. — Poulies & gorges muttiples. y a 12.25 Courroies crantées (Fig. 12.16) — Le glissement fonctionnel des courroies plates est de 3% environ; ce glissement n’existe plus pour les courroies crantées ou crénelées, Z: nombre de dents de la petite poulie. — Poulies : une des deux poulies est flasquée, la plus petite ou la poulie motrice. — Détermination du pas : (Fig. 12.17). — Détermination de la courroie : largeur |. en mm. P 1 = 25,4 (&) Pen watts ; Ven mis. ® T, tension admissible (N) — Tension admissible T, par 25,4 mm de largeur. | pas: (mm) | 5,08 962 | 127 | 22,22 rT. iN) | 186 250 | 634 865 (1) D'aprés “COLMANT-CUVELIER” (2) Diaprés “PIRELLI” Te La] 28" a5| 6s] 25 |e | 12 | 4580 | 34 iL. ju 85) 35 | 10 | 15 on 3 Flasque [7% ve [os] 3 | van) ao [ago ae et J19 | 140] 60 6 25 [eos 3 t 226 a: ame résistante b: corps de la courroie ©: face intérieure en nylon Fig. 12.18, — Courroies crantees N i/min (petite poulie) buiss: ch on os 1 5 10 50 Fig. 12.17. — Abaque de détermination du pas.12.3 Transmission de puissance mécanique par obstacles ™ Présentation La transmission de puissance par adhérence ne permet pas de transmettre économiquement des puissances élevées (ordre de grandeur S 100 kW). — le rapport des vitesses n'est pas constant, — les efforts sur les paliers sont importants, Lentrainement par obstacles permet de résoudre ces inconvénients. On distingue (Fig. 12.18) — l'entrainement par engrenagescylindriques et coniques, — l'entrainement par chaines. 12.31 Engrenages a axes paralléles, a denture droite & Profil des dents (Fig. 12:19) Le profil des dents est engendré parle mouvement absolu d'un point M appartenant a une droite D roulant sans glisser sur le cercle de base; la vitesse de Mc2/0 s'écrit : Ve20= Vaca + Vie wo &_Définition d’un engrenage NF E 23-001 NF E 23-005 Cylindres et cercles primitifs (Fig. 12.20) * Les cylindres primitifs correspondent aux cylindres des roues de friction permettant le méme rapport de vitesses que 'engrenage ; lecylindre primitif est le lieu décrit par I'axe de viration du mouvement de la roulante (@,) par rapport ala base(C,). * Lecercle primitif estia section droite ducylindre diameétre primitif:d — Cylindre de téte, cercle de téte. Le cylindre passant par le sommet des dents est appelé cylindrede téte ; sa section droiteestlecer- cle de téte. diamétre de téte : d, — Cylindre de pied, cercle de pied (Fig. 12.21). Le cylindre passant par la base des dents est appelé cylindre de pied ; sa section droite est le cercle de pied. diametre de pied : dy — Profil de denture (Fig. 12.21) C'est la courbe de la section droite de la denture (section perpendiculaire a l'axe), 227 [Engrenage Vos |développante de cercle Fig. 12.19. © (roues de fiction) \ Axe de viration Fig. 12.20, Cylindre de pied of — Elements de denture. Fig. 12.21= Flanc de denture: > Crest la surface engendrée parla translation T,du profil en développante (le plus employé enmécani- que). — Largeur de denture : C'est la largeur mesurée sur la dent parallélement al'axe du oylindre [ b — Ligne d'action: Crest la normale commune a deux profils de dents conjuguées, en leur point de contact; dans Pengrenage a développante cette ligne est fixe ; C'est la droite D tangente aux cercles de base. Angle de pression C'est l'angle de la ligne d'action (droite) avec la tangente en / aux cercles primitifs («= 20° pour une denture normale). a= 20° — Hauteur de dent, saillie, creux : Hauteurde dent h : distance radiale entre le cercle de tte et de pied Saillieh, : distance radialeentrelecerclede téteet le cercle primitif. Creuxh, :distance radiale entrelecercle primitifet le cercle de pied. @ Crémaillére de référence NF E 23-011 Le tracé de la denture d'une roue peut étre engendré par génération par une crémaillére de référence ayant les caractéristiques suivantes (Fig. 12.23). — Denture normale Sila crémaillére a sa ligne de référence tangente au cylindre primitif de la roue, la denture engen- drée est normale ; si la tangence n’est pas réali- sée, la denture est déportée; le déport est recherché pour effectuer une correction de denture, afin d’éviter les interférences de profil, ou modifier rentr’axe. — Module (Fig. 12.24) Cette valeur définit toutes les caractéristiques dimensionnelles d’une roue dentée ; il est posé pas. ® m= m Caractéristiques d'une roue a denture normale, développante de cercle avec a= 20° Voir tableau (Fig. 12.25). m Rapport des vitesses En J, le non glissement sur les cercles primitifs permet d’écrire 228 Cercle primitit Fig. 12.22, Ligne de référence 0,02 m maxi Raccordement tangentiel avec profil reotiligne -—+-— limite du profil rectiligne — Profil rectiligne. Pas = nm, = 20° ; hauteur h =m +1,25m. Fig. 12.23. — Crémaillére de référence. Modules miniatures 0,2 = m < 0,75. Module m | Diamétre primitit d=mz Nombre de dents 2 | Diamétre téte im Pas p=nm| Diamétre pied d= 2.5m. | Saillio ha=1m | Largeur b=km |_Creux @=20° a 294 a he Roe :f@8istance pratique a l'extension. Kk": compris entre 8 et 10. Z_ :nombre de dents de pignon. M_: moment sur le pignon. T _: effort tangentiel (puissancelvitesse). 1 Choix du nombre de dents (Fig. 12.24) La condition de non interférence des profils pour deux roues dentées implique que: 2, > \Z4342 D+ N-Z — pour a= 20°, h,=1m; —Z,, Z,nombre de dents de chaque roue. Cotation d'une roue dentée (Fig. 12.25) Classe de précision. La norme NF E 23-006 définit douze classes de précision pour les engrenages cylindriques a axes paralléles (voir valeur des IT p. 28). aésignation at fpt: nombre de microns fonction de la classe. —Tolérances de faux rond* de denture fr (microns) o Z| 3 4] 15 16 Ww | 2 | 3 | =26 | =45 | = 100] > 100 Non interférenc roues de méme 2 Z Zz 16 14 15 i 13 = log 2, 13 26 45 700 Z, Fig 12.24. — Nombro de dents i Wl by Caractéristiques ___-de la denture | Module Nbre de dents | 50 Crémaillere de référence NF E 23.011 Diam. primitit | 160 Coet. de déport | 0 Ep. de dent xe | | Gur 6 dents) Ch | classe bis) de précision Gat Entraxe: 300 | 0,013, Matiore: 10 NC 12 trempe Roue conjuguée | 150 Fig. 12.25. — Caractéristiques d’une rove. Tolérance d'erreur totale de distorsio F, (en microns) g * Faux rond : battement, 2 a Tolérances de paralllisme des axes = s Tolérance d'entraxe, +f, _ Valeurs de f,, en IT % 0. tet2| 304] 5er6| rea] oer s0|s1 ex wvarra | sven | verre | were [ vam | wert12.3 2 Engrenages a denture hélicoidale Etude cinématique générale. La transmission de puissance doit s’effectuer entre deux arbres A et B pouvant étre: — quelconques, — orthogonaux, — paralléles. Quelle que soit la position de l’axe B/A, il existe une perpendiculaire commune 0,0, et un point | tel que (Fig. 12.26) : a=distance deO, a O, ; entraxe. Tr, fg= Fayons primitits. aanth Dans le mouvement de 8/A en / point de contact Q= ~u, COS, + up COSBy (Fig. 12.27) O= wy sing, +, sing, Q= vitesse angulaire relative de B/A, 4) p= vitesses angulaires de A/O, de B/O. Ba, By= angle de Glo, et Bla. Le mouvement de B/A est hélicoidal tangent 4 la denture pour: Vv: 4 SiNB sly +.0p SINBol © COSP ary + og COSBglg V= vitesse linéaire de glissement de B/A colinéaire au vecteur vitesse angulaire instantannée Q. Cas d’axes quelconques, il vient 28 A 1, COS, 74 COSh, T= Y)=Bat Bo 2 =angle formé par les deux axes A, B S n/2. By et a= angles aigus de la denture par rapport aux axes. ™ Caractéristiques de la denture (Fig. 12.28) — module réel m, — nombre de dents Z ; —angled’hélice 8; sens de I'hélice — pas réel p, | pas apparent p, — pas de I’hélice primitive p, — largeur de denture b. ; Module apparent m, inclinaison d’hélice y de la transmission 25 SB, * Goss) d, cosp, ~d, cosfy 230 Cercles primitifs Ma Hélice adroite * Fig. 1227 sree img B= 30° habituellemen| p.:pasde’hélice Fig. 12.28. — Développement d'une roue hélicoidale,® Efforts sur la denture En négligeant le frottement, l'action F admet comme normes de ses composantes dans le repére de sortie. P tg 20° _ h=qap | PaPtoepy | Fa P tabs — P puissance sur le pignon d’entrée en W. —te= vitesse linéaire du point de contact: a — F,, Fy, Fyefforts en N. © Action sur l'arbre en Oz il vient: Fy Fate shri -Fita —Fy 0 Oe @ Détermination du module réel F m, 2 2,34 — k coef. de largeur de denture 6 = k = 10. — R,. fésistance pratique a extension (daN/mm’). Ml Avantages et inconvénients — Entraxe a précis en faisant varier f, et fy — Le nombre minimum de dents est de 13, — Fonetionnement silencieux, — Poussée axiale sur la liaison pivot du pignon et de la roue, — Rendement inférieur a la denture droite. 12.33 Engrenages a axes paralléles | Conduite (Fig. 12.30) En l'absence d’hélice le contact entre deux dents D, et D, se fait sur la ligne d'action T, T, ; la conduite a pour valeur : Go= titeIcosa Lexistence de la denture hélicoidale prolonge le contact sur H; le pignon tourne dey. La conduite totale est (Fig. 12.31) 1 9s= Gosq t 198 — b tgf est la longueur de recouvrement. © Continuité (Fig. 12.32) En négligeant le terme — cosa conduite est assurée pour: la continuité de la nM, sing 231 Mauvais Recouvrement Fig. 12.32. — Continuité d’engrément. relatit™ Couple de roues a axes paralléles Mm E=0 | a=gcag ZatZe) | Ba= Bh 1 Détinitions d'une roue Pour chaque roue les caractéristiques sont : Module réel : m,| Module apparent: m, Nombre dedents: Z| Pas apparent : P, Malice route ice gauche Angled’hélice: | Pas réel: P, Sens de I'hélice Pasdel'hélice: — p, Fig. 12.33. — Couple @ axes parallétes. Saillie: h,=1m, | Diametre primitif: Face de départ Creux: h,= 1,25 m, | Diamétre de téte: ~ = TA Hauteur de dent : d,=d+2m, 45¢x4 h=h, +h, Diamétredepied: a, — ay d,=d-25m, Module réel 3 co Largeur de denture: b Nombre de dents | 30 En général [20° = p = 30° Crease | NRE BF Cotation d'un pignon (Fig. 12.34) Angle dhélice @ | 25°50" uur le dessin du pignon on indique : " — les cotes fonctionnelles tolérancées, Sens de helices | droite — l'état de surface des flancs, Diametre 200 la face de départ. my primitit Langle de pression et le profil des dents ne sont |A| Coot de depen || pas indiqués s'il n'y a pas de modifications par pooet ge deport} 0 | rapport a la normalisation. 2 Classe de bat Dans un tableau situé dans la partie supérieure Précision _| du plan on indique : - Entraxe a 150* Module réel m, Fue tongue 60 Nombre de dents Zz Matiére xc Crémaillere de référence NF E 23-011 Hélice : angle et sens B, droite Diametre primitif a »| Coefficient de déport (s'il y a lieu) Classe de précision NF E 23-006 Entraxe de l'engrenage a Nombre de dents et la référence du plan de la foue conjuguée. Equilibrage de la poussée axiale (Fig. 12.35) Langle d'hélice est limité; 6 = 30°. Il est possible de faire en sorte que la liaison pivot pour chaque arbre-pignon ne subisse aucun effort axial di a la poussée provoquée par la denture. existe deux solutions : 1" solution: méme sens d'hélice sur deux pignons différents (Fig. 12.354), toh. toB, 4 2¢ solution: sens opposé sur un méme pignon (chevron) (Fig. 12.356). Br ~ be 232 Fig. 12.35. — Equilibrage de la poussée axiale.12.34 Engrenage a axes orthogonaux Suivant le rapport de réduction on utilise : — le couple roue et vis sans fin, — l'engrenage gauche (Fig. 12.36). @ Relations pour l’engrenage gauche =90° = ea _ Za _ a COSBy B= 90" = fa + fy oA 25 dy COSBy My (2a 26 aaa (wey, * wos fi) Pour le couple roue et vis sans fi ‘ya= inclinaison de I'hélice. 8, = 90° —-yq Roue et vis sans fin Enarenage gauche aal™ (_%_, 28 ) Fig. 12.96. — Engrenages a axes orthogonaux. 2 \siny, * cosy. Axe vis ‘ SF oe Sung Axe vis \ ot g,19% lH Rendements et réversibilité (Fig. 12.37) + Rendements En négligeant l'influence de I'angle de pression les rendements prennent les valeurs : t S i 125 ae p= ‘os #) a tea 9 (Ya 0 Ya Roue motrice 8 Vis motrice A Rendement de 0,4 a 0,7. — ¢ angle de frottement entre les dents. nae > 0 hates — 1, fendement si A moteur (vis motrice). 2 — 75 fendement si B moteur (roue motrice). * Réversibilité : Lentrainement est possible si eeeceine — B moteur y,-¢ > 0. ey ck oS —Amoteury,+¢ 80 mm). ® Obtention des bruts — par décolletage (pignon et roue < 80), —parforgeage (pignon arbré), —parmoulage — (roue > 80). Montages et réglages (Fig. 12.49) Le probléme se pose dans les termes suivants : — réalisation des liaisons pivots, — coincidence des sommets des cénes. Les liaisons pivots se réalisent généralement par des roulements a rouleaux coniques. La coincidence des sommets est obtenue par — des cales d’épaisseur, — un montage en boitier réglable. © Dimensions standards (Fig. 12.50) AOE 2105) 16 76.7] 99 | 28.5 0.10) 30] 265 W520) 9] SH cara] [ae ‘sh08) 108 | 15.5 19.89] 15 [13 o0,15]_27 | 2b an | 2 67.5 13.80) 30_[ a7 os ae 2.2 19 | 139 asi) 14 [ie Ee (1) D’aprés “Prud'homme St Denis. Gaiesde [J réglage\ Rapport :1 xn Fig. 12.50. 23712.3 4 Transmi a4 ission de puissance Rouleau \ par chaines NF E 23-100 - NF E 26-102 Plague LD | Types de chaines (Fig. 12.51) extéreure, — A rouleaux : 3 séries. \ A américaines (existent en 7 largeurs). B européennes (dérivées des séries britanni- ques, existent en 3 largeurs). Pour cycles et cyclomoteurs : — A douilles : elles dérivent des précédentes, sans rouleaux (NF E 26-104). — 4 maillons coudés : tous les maillons sont identiques ; cette chaine peut étre raccourcie d'un seul pas. © Désignation: Chaine 10 B-2 NF E 26-102 Désigne une chaine double au pas de 15, 875 mm (10) de type européen (B) Ghainea \ maillons coudés ™ Chaines 4 rouleaux a pas court type A (Fig. 12.52) Fig. 12.51. —Chaines. ls ft e oa wal wal wa m0 eats | aesn | vas 20a 25,012.70 12.75] .07 42.24 36.48.42 2,3 0.20] 08, 87/37 1].37.32| 54.9] aa 152.4] 7.8] v1] ste] 450 | re695 | 20 790 | soa 32 A 52.5, 2 43 8,7 8.0.6 21.04 430.2058]. 21] 5,34 5] 126.4 ve29] 7,9 200| 00] 00 | zz 205 | an aso | es ro 40 zo hw. 1.315. 6.05.07 5,240. 0.20 |r 54.05.02 an af 51.7005] 10.2] s12| oa] ave | rere | ev amo | 10 010 ext fa Pn Pol Pa - = a LE haviour de passage : L Fig. 12.53. — Chaines 4 rouleaux. @ Désignation d'une roue dentée: roue de 23 dents pour chaine 10 B-2 90.6 BE ™ Caractéristiques d’une roue a | | | Pombrededents ee jefe} rapport des vitesses <2 s '® Pignons et roues : nombre de dents angle au centre 360° /2 [17 19| 21 | 28] 25] 93] 57 | 76 95 1 14}122 238| Dimensions des roues (Fig. 12.53) = ante Sedents joe Ste. | do'dents, voahsard 1016] wri{ oo] 68] asa] | | 20] as| 10 wal i904 1190] 22,70 120] 110] 96 | sx] vo | 24] 57] 18 ae|es.a] 15.68) 29.20[ 15.1] 90] aa | roa] 25 | a5] 69] 18 20.a)1.79| 19.05] 96,76] 10.1] 17.7] 535 | 09.3] se | a0] a5] 18 | 2430.10] 22.28] 05.44] 2.1] 286) 69.0 | ria) a6 | 4.25] 10] 15 ‘al saas| 25.40] aaar| 26,1 | 236] 728 | ra] as | 509] va] 25 2 )s0a0] 2958] 5055] 20.2| 205] a0 | as.) 91 | 605] us| 25. 68]2525) 6.25] 2] sa] 52] sa] a7] 9 [vs] ar[ so 2B: pas 2: nombre de dents D: Sprimitif = Kp | 2.79 asi] rase| 72] 70] 29] se] 13 [irs | 35] 10 soafsard vo.16| 1659) 21] 09] as | «zs[ w [20] 42[ 10 12.8] 19.05] 12,07] 19.46] 11,1] 10.8] 90.3] aor] 9 | 24] a6] 16 weal [15.99] s120] 02] 158] «77 | 790] 2 [ 3a] sa| x6 298}31.75| 19.05] 36.45] 106| 16.2] 547 | 91.1] 22 | 0] 6a] 18 248| 5,10] 2,40] 486] 24.1] 238] 720 | vos] os | 275] 70) wee |4.4s| 27.04] s0.s6| 295] 208] a3 | ao] a4 | sss{ e0] 25 16 wafer] asl 7 a0 | 0a| a0] m2 22 3 es) | aS a simple co & Valeurs des coefficients K, K, bE 21985 20 5652 Z 26,2019 {kK 21 | 6,7095 | 6,6907 18,1529] 18,1459) 38,8381) o| 1 Chaines a rouleaux a pas cot Fig, 12.53. — Roues a chaines. MILLTID , pla |b | oe bs | bs | bs | be | bz | Simple] Double| Triple GELS. fl TE “pr | be goa | 9.525| 6.35| 2.72| 3.28| 333| asz| 0.26] .26| 0.08 | 10.24| 0.53| 5.66] 135 | 23e| x | 3.2] 899| 1700] 2490 68 [12,70 | agi] 7.75] 4.45] 450] 1207| 11,81] 10.92| 0.08 | 13,92| 11,90] 11.43] 17.0 | a0] a9] a9 | sas] ais | asso 108 [15,875] 10,15| 9.65] 5,05] 5.19 | 14,99 14.73 1372| o.i0 | 16.59] 13,28] 13.41] 19.6 | 96.2] s2a] 41 | 2025] 4450) oars fe Bo 328 [19.05 | 12,07 | 11,68] 5,72] 5.77| 16.99 16,13 | 16.19 0.10 | 19.46 | 15,62| 15.75] 227 | 422| o1.7| 46 | 2080 | sro | a670 ‘ea foe | im] roe] om[ ono[ae[reelam[on ara] se] mss] ar [ ool ws] se | ae | eo | a 208 [31,75 | 19,05 | 19,56 | 10,19 | 10,24 | 26,68 | 26,42 | 26,42 0,15 | 96,45 | 28,0 | 28,14] 43.2 | 79.7] 116.1] 6.1 | 450 | 12900 | 19350 24.8 [38,10 | 25.40 | 25.40 | 14,63 | 14,63 | 33,73 | 33.40 | 33.40 0.15 | 48.36 | 37,92 | 38,05] 53.4 | 101,8| 150.2] 6.6 | 97a0 | 9560 | 20340 28.8 [44.45 | 27,54 | 20,99 | 15,90 | 15.95 | 97.48 | 37,08 | 37,08 | 0,18 | 59.50 | 46,58 | 49,71 | 5.1 | 124.7] 104.3 | 7.6 | 12900 | 25800 | 38700 S pour cycles et cyclomoteurs: § Vitesse de rotation maximale tageu ext lgeur # obpase- rer erage i 3 ‘ome [sao | sos] 2] 1s | om oa fi2r|775| 258 [365 | a7 [roa] 901} osi| oce [seo] ars] oe] 18 | om) 083 | 12,7 | 7.75 | 4,83 | 4,06 | 4,14 | 10,56 | 10,30 | 10,30 | 0,08 | 7,90 | 8,03 | 129] 1,5 | 1180 19,05 | 2000 | $0.80} 550 64 | 127 | 7.75 | 4.86 | 4.03 | ata | tran] tris] 11,15] 0,08 | 8.60 | 6.93 | 14.3 | 15 | 1570] ]25.40 | 1500 | 63.50} 450 5.5] 2750 | 44.5] 70012.37 Systeme vis-écrou 1m Présentation Le systéme vis-écrou permet de transformer un mouvement — rotation — translation — translation » rotation Cinématique Le mouvement hélicofdal est définit par : @ Réversibilité du mouvement En présence de frottement f=tgy, la condition de réversibilité est : = — 1: inclinaison de 'hélice * <7 <> —© | — bangle de frottement fm Systéme vis-écrou a roulement Le rendement est amélioré par roulement. * Vis & billes circulantes (Fig. 12.54") Fig. 12.54, — Vis a billes circulantes. 30 3|2 40 4[2 50 5/3 50 6) 3 60 6] 3] 80 6/3 100 6|3 @ ™ 100 | 100 6} 3 10|7_(60.67|_90| 21 | 128] 70] 49 | 108 | 4030] 120] 120 613 to [7 [7767] 110] 24 | 155 | 72] 51 | 191 | 4450] — vis en acier trempé 100 C6, 14 CN14. Dureté 20 | 95 [96.89] 195 | 30 | 188 108 | 75 | 158 [aco] Rockwell HRI 63°; 20 | 9,5 | 121,83] 160} 42 | 228 | 108 | 66 | 190 |8170| —racleurs :téflon, cordon-feutre. — tolérance : sur le pas 0,02 mm/300 de long. * Vis & rouleaux croisés(’ (Fig. 12.56) Jes oe ee 3a] 25) 15 | 15 | 130 4] 10 | 30] 18] 15 | 135 5 | 12 | 4| 2/3 | 69 6 | | 80| 2/3 | 660 8 2 | 6 | 3 |3 | 800 to | 2% | 8 | 40| 6 | 2000 72 | 40 | 120] 55| 6 | 4300 16 | 90 | 240 | 710 | 9 [2<000 — température de — 100° a +500 — vitesse = 20000 trimin, — dureté HRC = 65 *?, (1) Diaprés “TECHNOMETAL”” (2) Diaprés “SOCIETE ALME:’ 240 — pas a droite standard; pas a gauche spécial, — Jeu axial en microns 200 5 le terme ane est négligé. 2x —k rapport tir, 1= kr 4 — v,: vitesse de C, —1,:accélération de C | 1 Dynamique de la bielle Le mouvement de la bielle est donné par: Fig, 12.58, — . Diagrammes des espaces, vitesses, accélérations. : : 240 AA Mi, =SF,= a o=Got& ob X Tg: accélération de G Fig29 = Mo = Cot Bo - iM : masse de a biele Les quantités d’acoélération sont connues si la \¢ forme de la bielle est déterminée. @ Détermination de la forme — dans le mouvement plan de la bielle, il existe une position défavorable qui correspond a des quantités d'accélération maximales ; — l’équilibre de la bielle est donné par: Repartition \~ des, pS Am) 1 — 04: moment cinétique de la bielle /G. — la bielle est considérée comme une poutre articulée, soumise a une sollicitation de flambement; une approche simplifiée de ce probleme est donnée par : Repartition B,+m)Tl) des: me El, = (amp) e . 1 = charge critique d’Euler ; E mod. élastique, — : coef. de sécurité 3 OPM: Are — M, :moment de torsion (mm.daN), — F,:tésistance pratique au cisaillement (daNimma, (mm) lm Excentrique (Fig. 12.64) La forme de la came est un cylindre excentré(e) par rapport al'axe de rotation : Y=rtesing | e;rayondel'excentrique. Came disque Galet cylindre de levee Fig. 12.64, — Excentrique.13 Transmission hydraulique de la puissance” 13.1 Notions de mécanique des fluides 43.1 1 Hydrostatique (fluide au repos) Pression p en un point d’un liquide au repos = Poo gz Po: pression a la surface libre Nim? @ ‘masse volumique du liquide kgim? Z :distance du point ala surface m g 29,81 mis? & Principe de Pascal La pression excercée sur un liquide au repos est transmise intégralement en tout point de ce liquide (Fig. 13.02). F, F, + Force enN =) iPe=S « Surface m? 1 Pression en Pascal (1Pa = 1Nim2) P2=Pi+ ogz Lunité de pression usuelle est le Bar 13.4 2 Hydrodynamique (tluide en mouvement) 1 Equation des débits sv Im =e SV Ww — Qn: débit massique kgs. —s :section de passage m*. —V :vitesse moyenne mis. —o :masse volumique du liquide kg/m’. — 4, :débit volumique m/s. Equation de continuité: o S,V, = ce & Théoréme de Bernoulli généralisé (Fig. 13.04) 2 S2Vy -vi =P; Wy. +9(2,-2,) +4, @ 3 W,.o: travail échangé par un “kilo” de fluide avec la machine Joulesikg ; W > 0 générateur ; W < 0 récepteur. P: pression Nim*; V=vitesse mis ;z J, .o= pertes de charge Joulesikg. BH Viscosité (voir page 187) — Qualifie la résistance du fluide a ’écoule- ment. Ititude m. viscosité dynamique en Poiseuille Pl= Nsim?; units usuelle le Poise Po= 1.10-" Pl —v: viscosité cinématique en m/s; unité usuelle le centistoke Cst = 1.10-€ més, lm Nombre de Reynolds Permet de caractériser la nature de I'écoulement 243 Autourd’un point d'un fluide parfait la pression p est constante Fig. 13.01 13.02, — Principe de Pascal. Répartition des vitesses Sections |, P Masse voriumique| e V Nitesses moyennes ¥, Turbulent Laminaire Fig. 13.03. — Ecoulement d'un fluide. Pe V. 2, Fig. 13.04. — Théoréme de Bernouil va | V=mis (Fig.13.03) | Re=** | d=Zconduite,m 21s Re < 2300: I'écoulement est laminaire. Re > 3000: I'écoulement est turbulent I Pertes de charges — Réguliéres : dépendent de Re, elles sont dies 4 la viscosité du fluide (frottement). — Singuliéres : elles sont dies aux “accidents” du circuit (coudes, vanes, clapets, etc.). — Vitesses d’écoulement admissibles 8 10 mls Tuyauteries haute pression > 100 Bars 1a 3mis Tuyauteries basse pression 3 a 8 Bars, Le paramétre déterminant pour le choix d’une huile est la viscosité; pour les usages courants on prend une hulle de v comprise entre 30 et 40 Cst (Vor schorna pages 22 a1 2.13.2 Organes de transformation de l’énergie 13.21 Les pompes * Une pompe transforme I’énergie mécanique qu’elle regoit en énergie hydraulique en fournis- sant un débit. Cette transformation s’effectue en deux temps : laspiration” (alimentation), — le refoulement. * La pression est fonction de la résistance a écoulement rencontrée par le fluide dans le circuit. * La caractéristique principale d’une pompe est le volume de fluide qu'elle refoule a chaque cycle. Ce volume s'appelle la cylindrée c. On Vexprime généralement en cm®, I'unité légale est le m*, ® Puissances rendements + Puissance théorique: | P= 4p; .2.c. P =puissance en W. AP, ..2= variation de pression entre I'entrée et la sortie en Pascal Pa = Nim? = cylindrée en m?; 7 = fréquence de rotation tris * Rendement volumétrique : —,debitréet__ son w=" debit théorique ~"Gy_ | = * Rendement mécanique 7, ; global 7, » Puissance hydraulique 4m Puissance mécanique fournie ~ 72 & Différents types de pompes (voir p. 245) — pompes & engrenage : (denture extérieure ou intérieure) s(oylindrée fixe ou variable) sradiaux, axiaux, en ligne (cylindrée fixe ou variable) — pompes A palettes — pompes a pistons © Choix d'une pompe Les données sont en général le débit et la pression de travail. La pompe choisie doit avoir des caractéristiques telles que : — Le débit soit supérieur de 15% & 25% du débit demandé. — La pression admissible supérieure au moins de 15% a la pression de travail * Pour des pressions inférieures & 150 bars, on utilise généralement des pompes : — a engrenage, —A palettes (performances du méme ordre, meilleur rendement, mais sensibles aux impure. 18s). * Pour des pressions supérieurees, les pompes a pistons conviennent, mais elles nécessitent une filtration trés poussée, 244 13.22 Les moteurs Les moteurs transtorment I’énergie hydraulique en énergie mécanique sous forme de mouvement de rotation -———_ M=couple moteurm.N « = Vitesse de rotation radis P =puissance watts W ls utilisent les mémes solutions constructives que les pompes, celles qui ne comportent pas de clapets peuvent étre utilisées en moteur. & Caractéristiques mécaniques Mow — Puissance: P=Api.26.n (voir pompes) — Couple: — Fréquence de rotation : Gow Ww — Rendement mécanique : )q)—> Mjooi = M. tm — Rendement global: — Rendement volumétrique: y= Puissance mécanique Puissance hydraulique Yn — Le réglage du couple se fait en agissant SUT AP, .». — Le réglage de la vitesse en agissant sur le débit q,- Types de moteurs hydrauliques (voir tableau) — A engrenage, a palettes (Fig. 13.05 et 13.06) Travaillent généralement a hautes vitesses (500 a 3000 trimin) et & des pressions de 100 a 180 bars, leur couple maximum est d’environ 1000 m.N pour les moteurs a engrenages, 2400 m.N pour les moteurs a palettes; 7, de 0,7 0,8 — A pistons axiaux (Fig. 13.07): 1 — 4 plateau incliné (cylindrée fixe ou variable) 2 —a barillet incliné (cylindrée fixe ou variable) lls sont utilisés pour des vitesses moyennes et 6levées (de 50 jusqu’a 6000 tr/min suivant les tailles), des pressions de 200 a 400 bars, et des couples moyens, n,=0,9. — A pistons radiaux (Fig. 13.08): Peuvent étre congus de fagon & ce que leurs pistons puissent réaliser plusieurs courses par tour, dou multiplication du couple. On peut faire varier leur cylindrée en supprimant action de certains cylindres. Ce sont des moteurs dits “lents” (de 5 & 1000 trimin). Leur pression ¢utilisation est d’environ 250 bars. Fournissent des Couples élevés, jusqu’s 50000 MN. 1, de 0.8 @ 0,95.13.2 3 Différents types de pompes et de moteurs” Fig. 13.05. — A engrenage. Fig. 13.06. — A palettes. \ Palettes) On peut faire varier la Extérieur cylindrée en modifiant lexcentration Iintérieur p70 bars [Type Gérotor N de 1500 & 2000 trimii Fig. 13.07. — A pistons axiaux. fl —Abarillet —— “ inclin€ Arbre / Arbre sinew 7A}. Piston Plateau ; (fixe) i - Wi L Barillet (fixe) [Glace de| Y distribution (Entrainge l lal parl'arbrey plateau incliné (fixe) lOn peut faire varier la cylindrée Jen modifiant l'inclinaison du plateau A plateau incling (mobile) Fig. 13.08. — A pistons radiaux. (On peut faire varier la cylindrée en modifiant l'angle du barillet Galet y ee h ~ Piston _Excentrique (mobile) Acame centrale Acame extérieure (1) Les figures ci-dessus, sont des représentations simplifiées qui ne respectent pas les rgles du dessin industriel. 24513.24 Pompes et moteurs, réalisations 1§ Pompes et moteurs 4 engrenage() Cannelures N en développantes o 25 x 13 x 1,867 - WPx 15x14 NF E 22-141 BNA MG 51 4trous MB PHISH qd Prot.utile 1672 Chiffres rouges Serie 2 Chitfres noirs: Serie 3 Atrous_/ 85 — Fluide: & employer, huile minérale hydraulique SAE 10-3, viscosité 29 a 53, cst & 60° C. 5 — Filtration: Aspiration 125 microns - Refoulement 20 microns. “{ — Température de fonctionnement : — 20° C & +80° C. 200 38 200 | a6 [43,5 22,4] 38 | 1,6 200 | 96 [43,5 22,4] 38 | 4,7 200 | 86 [43,5 22,4] 38 | 1,7 200 [100,5] 51 22,4] 38 | 21 20 | 300 | 250 [3000/20/60 | 3,75) 2,7 | 32,3 200 [117 | 58,2 262 | 56 25 | 300 | 250 |3000/ 25/75 | 4,65| 3.6 | 39,7 200 |117 | 58,2 262 | 56 | 31 | 250 | 225 [3000] 31 | 93 | 5,66] 4.4 | 41,2| 200 (117 [58,2 262 | 56 40 | 250 | 225 |3000| 40 | 120 | 7,26| 52 | 52,2| 200 117 | 58,2 262 | 57 50 | 250 | 225 |3000| 50 | 150 | 8,97] 7,3 [64 | 200 |143.5] 71,5 262 | 69 1 | 71 | 225 | 200 |2500| 71 | 177 [12,5 |106 | 61,4] 150 164 | 81,7 35,6)262| 7.5 3080 | 80 | 200 | 175 |2200 80 | 176 [14,2 [12,07] 54,4] 125 |164 [81,7 76 ‘3100 | 100 | 150 | 125 |2000| 100 | 200 |18,1 [15,08] 53,7 | 125 |164 [81,7 35,6|26,2| 8 | Compléments Lorsque la pression descend en dessous de la tension de vapeur du fluide, le fluide commence ase vaporiser, des bulles de vapeur naissent, ce phénomene s’appelle la cavitation. |I provoque des arrachements de particules de métal aux parois. Il risque de se produire dans les conduits d’aspiration. On y remédie en alimentant la pompe en charge, on dit que l'on gave la pompe. 246 Lorsque I'on coupe l'alimentation d'un moteur, par inertie, les masses en mouvement risquent d'entrainer le moteur, qui n’étant plus alimenté, nexcerce plus de couple, le moteur ‘‘s’affole” I faut donc alimenter le moteur pendant cette période, on dit que I’on gave le moteur. (1) Daprés “Hydroperfect International”| Pompes et moteurs a pistons” — Les machines hydrauliques de la série F11, type M, peuvent fonctionner comme pompe ou comme moteur dans les deux sens de rotation. Type A: orifices axiaux ‘Type B : orifices perpendiculaires a I'arbre we Leur 7, = 0,9 20,95. _—— — Employer des huiles minérales ayant une vis- | | cosité de 20 a 30 Cst a la température de service. 8) | | — Finesse de filtration : | I | 25 microns (basse pression) ’ yi 10 microns (haute pression) — Placer ‘orifice de drain (évacuation des fuites - ° 4 internes) le plus haut possible pour assurer la lubrification, mais éviter les surpressions dans le carter. — Vitesses d’écoulement recommandées : Tuyau d’alimentation :0,5 a1 mis. Tuyau de retour < 160 bars 3a 5 mis. 160 double tige 1 Différents types (voir Fig. 13.10) - Télescopique| Différentiel i Montage Lasre iH F528, Un vérin est fait pour travailler en traction ou en compression, il faut éviter les efforts radiaux. Amortisseurs fixes Dansk 1 Dimensionnement Gee ee | Ces, Prendre une pression d’alimentation égale a a a 0,75 fois la pression disponible pour tenir mortisseurs réglables compte des pertes de charge et du rendement. Dans un Dans les * Calculer le @ de V’alésage d. sens deux sens * Verifier le © de la tige au flambage ou a la traction (deux diamétres de tige sont disponibles Fig, 18.10. — Dittérents types de vérins pour un diamétre d’alésage). a Exemp| les de réalisation vérin CNOMO — Désignation 160 H 50 N A 7 G12" = sans fixation ~P nominale Tige | Fixation 1 simple ‘Symboles 2 double | page 249 en Bars, 1 Tenons 4 rotule pour tige 160 A “12. re 4 L 160) 110) 180 | 200| 140 | 160 75| 85 112| 70| 38] 8/8/88 88 8/8 & 8s 248Simple tige Double tige '— Double effet 0iss- Avec ou sans « gmortissement id Tae se | A | 90 | 110 3 Mé8 x3 | us043 Crea] 45 55 Ca 75 160 D 60 75 80 90 200 [28 34 5 5 77 F 27 82 37 40 76 G 18 2 | 25 38 H a 47 48 53 78 J | 20 | 25 | 25 | 30 | 30 | 36 | 36 | 45 56 | 56 | 70 | 70| 9 | 90| 110 «K | 27 | 27 | 30 [30 | 30 | 30 | 35 | 35 ao [45 [45 | 50] 50 | 55 | 55 t | si | 51 | 59 | 59 | 71 | 71 | 73 | 73 76 | 95 | 95 | 102 | 102 | 117 | 417 N_ | 306" | ae” [112 |i" | aa" [ie | aa | ara [aa ara ae ae oO | 55 | 60 | 65 | 70 | 70 | 76 | 8 | % | 100] 110) 120) 135 | 140| 160 | 170 | 190 P Ma | M10 M10 M12 M16 M18 M20 M27 R 128 148 168 | 178 190 225 239 273 R | 138 160 491 198 212 250) 269 310 Ss 8 8 8 10 10 | 10 10 10 T 45 56 2 70. 30 102 125 12 1 Fixations — Pression: 160 bars en service continu ations 200 bars en pointe — Brides ef 100 | 125 B., Bride arriere 145 | 785 | 208 | 245 | 320 — 20:41 120 | 150 | 170 | 205 | 260 00 | 125 | 140 | 175 | 215 | | 14] 18 20] 22| 30 EH | 15/ 20| 20/225] 275/325] 35) 40 — Equerres EE extérieure Et [7.5 | 101 | 107 | 122 |147,5) 170 |207,5|252, Elinterieure PEN | 45] 60 | 62 | 72] 85 | 100 [ 120 | 145 és [to] 13] 13/ 15| 19) 21| 23) 31 eT | 90 | 110 | 122 | 15 | 165 | 185 | 230 | 285 op | 15| 15| 20] 20| 25) 25| 30/ 30 — Articulations AMarriére male CF | 20| 25| 25| 30| 40| 55/ 60| 70 ci | 16] 20| 25) 32) 40) 50] 63| 80 — tountons cy | 12| 16| 20/ 25] 32) 40] 50/ 63 TTA oz | 14| 16| 20] 25] 32] 40| so] 63 2 __. TA | 16| 20/ 25| 28] 36) 45| 56) 70 (o | Te | 8) 10/125] 14) 18/225] 28/ 35 | ¥ Te | 71/86] 95 | 105 | 132 | 146 | 180 | 220 A TD | 91 | 410 | 127 | 145 | 182 | 210 | 260 | 320 = Te | 12/ 16[ 20! 25| a2] 40] 60| 63 [TF mal 79 | 89 | 104 | 107 | 114 | 138 | 160 | 170 24913.3 Appareils de distribution et de réglage de l’énergie 13.31 Les distributeurs ™ Fonction Leur fonction est d'assurer l'ouverture et la fermeture d'une ou plusieurs voies d’écoulement. @ Types (Fig. 13.11) — Distributeur a tiroir (les plus utilisés) — Distributeur 4 boisseau (rotatif) — Distributeur a clapet(s) ™ Caractéristiques (Fig. 13.12) — Le nombre d'orifices : correspond au nombre de connexions entre le distributeur et les conduits * d'arrivée du flux (reperé par la lettre P) * de retour au réservoir (repére R ou 7) * de travail (reperes A, B, C, etc). Les conduits de “pilotage” (repére X, Y) ainsi que ceux de drainage (repare L) ne sont pas pris en considération. — Le nombre de positions : correspond au nombre de combinaisons “de voies” d'écoulement possible entre les orifices. (L’état stable ot tous les orifices sont obturés est compté comme une position, en général 2, 3 parfois 4 positions). — La fonction du centre (distributeur 3 positions mini). * Centre ouvert : en position “neutre” les orifices P et R sont en communication (cas le plus courant). * Centre fermé : en position “neutre” les orifices P et R ne sont pas reliés (le circuit est toujours sous pression). * Centre a suivre: le distributeur comporte un orifice supplémentaire (repére S) qui peut étre relié d'autres distributeurs. En position “neutre” les orifices P et S sont en communication. iyo S Plan de ™ Commandes (voir page 22) © Choix — Déterminer “la taille” du distributeur (repérée par un chiffre 3, 4, 5... etc) qui est lige au débit du fluide (tenir compte des pertes de charge). Cer- tains constructeurs préconisent l'emploi d’abaques et l'utilisation du K,. y :débit utile min @ :masse volumique kgldm* Ap: pertes de charge dans le distributeur en Bars — Vérifier la pression utilisation. — Chercher le distributeur correspondant aux fonctions a assurer et au type de commande souhaité. aboisseau 2. 1.PARB 2.PB RA a Fig. 1341. — Catégories de P™ aclapet distributeur. 8 Ay 8 ptr pl 'R Fig. 13.12. — Distributeurs 4/3 centre ouvert @ Distributeurs taille 5. — Pression maxi 350 bars — Debit 60 Vin pose — ABRP 2 10 Vue F — Fixation 68 235) | i 23s —— a 49 Pertes de charge a 33 $2 - = & oe umn 1% 30a —*GOG. Debit Combinaisons possibles [ENED ILE Ir AIX 250 | SCXD | ETE LIKES |2 be] oFOrifice de pilotage X 13.3 2 Limiteurs de pression“ Pointeau @ Fonction = Maintenir une pression constante dans le circuit. - gS pce = Ressort Pression de tarage: mini 5 Bars, de rappel Vis de maxi 250 Bars. Tir — Malage — Débit: de 5 & 10 Iimm ern Circuit de — Fluide : huiles minérales retour — Filtration : 10 @ 40 microns Corps. ’ i — Masse : 1,8 kg — Température : — 25° & +90°. —~ Orifice de Pression A | pllotage * i Dimensions K Fig. 13.13. — Limiteur de pression @ action directe. 13.3 3 Réducteurs de débit lm Exemple de réalisation® (Fig. 13.14) mn — Pression maxi: 210 Bars. viscosité 21 cst — Clapet anti-retour: ouverture & 0,35 bar. or 2400 2000 1600 Volant 3 378. Clapet < 4 1200 Corps 8 189 [ ae 800 3 / — 600 2 = 400 aT, 35 7 10,5, 14 ZZ Pertes de charge en bars, > ~~} - LAT 4 | FE 6 19 4 | 30 a 7. ix pans Fig. 19.14, — Réducteur de débit = (1) Diaprés “Hydropertee! Inemationall” — 28 | (2) D'aprés “Parker Fuildpower:" [Fesoo[1" 172] 134 | 70 [414 | 143 47.8 | 380]13.4 Organes de transport de l’énergie 13.41 Les canalisations ® Détermination Deux paramétres interviennent : — Le débit q, permet de calculer le diamétre intérieur (vitesses d’écoulement recomman- dées ; aspiration 0,4 4 1,5 m/s; alimentation 2 a 10 mis ; retour 2 a 4 mis). — La pression d'utilisation fixe I'épaisseur. Canalisations rigides (Fig, 13.14) Généralement en acier A 37 étiré a froid, sans soudure. — Regles a observer: 1 — Réduire le nombre de coude au maximum 2 — Réaliser les cintrages avec un rayon minimum égal a trois fois le diamétre extérieur du tuyau r > 3d ext. 3 — Eviter les cintrages dans les zones de raccordement. @ Canalisations souples (flexibles) (Fig. 13.15a) Permettent de relier des composants en mouvement relatif et d'absorber les vibrations. — Régles de montage: 1 — Prévoir des rayons de courbure suffisants (10 & 15 fois le diamétre extérieur). 2— Relier les coudes par des parties droites (longueur minimale 3 fois le diametre extérieur). 3 — Tenir compte de la dimininution de longueur (6% environ) sous I'effet de la pression. 4 — Eviter la torsion axiale. 5 — Eviter les longueurs trop importantes. 13.42 Les raccords (Fig. 13.15) lm Raccords RCN (Pour conduite rigide) — Pression maxi: 250 Bars, — Le filetage de F peut étre systéme gaz (voir page 105)-systéme NPT-syst&me métrique DIN. 178" 13 | 22 118 Série millimétrique ae feet we | an 600 | 1200 | 0,123 470 | 925 | 0.173 | 20 | 1o_| 370 | 740 | 0222 | 25 | te | 315 | 615 | 0271 | 30 | 14 | 270 | 50 | 0,321 | 35 16 236 | 462 | 0370 | 40 16 | 310 | 610 | 0610 | 45 wo | 22 | 258 | 505 | o7te | 55 Série "Gaz" Dénamination | 1/4 tia [34 [1 [iva @ exter. | 13,25] 16,75 [21,25 | 26,75) 33,5 | 42,25 @ inter. | 8,75 | 12,25/15,75/21,25] 27 [35,75 |Pépreuve | 600 | 507 | 490 | 390 | 36a | 201 |P éclatement | 1255 | 995 | 965 | 760 | 718 | 570 [eminicinwage | 33 | 42 | 53 | 67 | 83 | 105 Fig. 13.14. — ae de }2int. Dea} service g 65 9,5] 200 9 8 tt | 150 23 fio 14 | 140 23 12" 125 17 | 110 23 | 34" |16 20 | 100 33 1 [2226 | 80 38 va | 6 | 195] 17 | 14 | 28 | 215 wa" | 7 | 24 | 17 | 19 | 30 | 245 ae" | 10 | 26 | 22 | 22 | 30 | 26 ae" | a1 [25 | 22 | 24 | 35 | 29 we" | 14 [27 | a7 39 _| 32 a7 a4" | 16 | 295} 32 30 22 [sia | 18 [32 | 32 | 36 Systémes de filetage utilisés — BSP: identique au systéme “Gaz” Frangais. — NPT: appelé aussi Briggs: filetage conique (conicité 6.25%). Pas exprimé en nombre de filets au pouce' Profil : triangle équilatéral. (1) Pouce = 25,4 mm. 252 Fig, 18.15. — Conduite souple et raccords.14 Formulaire de mécanique 141 Statique m Equilibre du solide Condition d’équilibre du solide : 1m Force et moment d’une force . 7—= Ce sont des grandeurs vectorielles qui sont En n'importe quel point A |S =O. caractérisées par les éléments : M,=0 — point d'application, — sens, — direction, — intensité. Lunité de force est le Newton .......0......0...N Lunité de moment est le métre Newton ..... m.N 7 Solide sollicité par: Meio: Moment de F' par rapport & O Fam Elles sont directement | Elles sont coplanaires et opposées: concourantes ou . Lesens + est donné par parailéles P Y” la rotation autour de z, ~~ de V'axe des x vers axe Br des y. — Expression analytique du moment : Leur somme est nulle lm Adhérence et frottement Mro= OM .F om X,¥,2 :coordonnées de M. M __: point du support de F. X, ¥,Z :composantes de F. Composantes du _, moment en O de F. (dans le repére R) Le solide est sur le Le solide glisse point de glisser g< ° ™ Eléments de réduction en un point d'un tae=f tov’ systéme de forces extérieures s'appliquant sur frecet. d'adhérence | f’ ; coef. de frottement un solide isolé Le solide ¥ est sollicité \F._ par: F,, Fy, Fy... F,. Bi Valeur de fet f En A on considera: Re esea [Frottement #] SSF +h tht oF oe 5] sec [orines| WM. =AM..F- - FE. F- Bronze sur bronze 02 0,06 My = AM, F,+ AM» Fo AM 9 + on +A Bronze sur bronz = | ott ]02, | 908 Les vecteurs S et M, s'appellent les éléments de Fonte sur fonte — | 016 | 044 | 01 > Acier doux sur acier doux | 0,13 | 0.11 } 0.48 | o,08 réduction au point A du systéme de forces F, Acler doux sur fonte os | — fore | 008 ‘Au point B par exemple, ces éléments deviennent Acler trempé sur aciertr. 0,15 | 012 | — | 009 SF +E +ht wk Fonte surbois dechene fos | ot | aso | on ~ ee i Aciet sur bois de chene — [ar foe | oo Mo= BM,» F,+ BM, « F,+ BM, F,+ .. + BM. F, Coutroie en cuir surfonte |oss | — |o28 | 012 Courroie en coton sur fonte Joss | — | — | — Remarque : . Cable acier sur fonte 0,13 - -|- (au point B)= § (au point A) Acier sur glace 0927 | — Joo) — (au point B) = $ (au p ) Amiante sur métaux | M, (au point 8) +N, (au point A) Revétement de frein — | = fous | eux sur chaussée roue roulante | roue bloquée Ng=M,+BA.S Béton sec 075 Asphalte sec og7 06. 25314.2 Cinématique du solide Le solide ¥ est en mouvement par rapport au repére fixe R. On définit trois vecteurs enMEY: G sq: vitesse de rotation... radis Vic em ¢ vitesse du point M ..... mis Tye pq ¢ accélération du point M mis? — Champ des vitesses du solide : ay ~ By enmey So" enPey _'" 14.3 Dynamique du solide — Théoreme de la résultante dynamique : LF = mg entre de gravité de (EZ). f ¥ Fy: fésultante des forces extérieures N m ”":masse du solide © kg Tom :accélération du centre de gravité .... mis? Remarque: ce théoréme est appliquable pour tous les mouvements du solide (5). — Théoréme du moment dynamique: — Conséquence: le champ des vitesses du solide est équiprojectif, = Solide animé d'un mouvement de translation Synz — Conséquence : tous les points du solide ont : — la méme vitesse, — la méme accélération & Solide animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe fixe Pour tous les points A du solide coincidant avec un point A, de l'axe. Vee rm=O Trajectoire de MEY = Cercle de rayon r... m Vitesse angulaire:«.. radis: 3 \_A% Vitesse du point M: vy..mis: (A pe \ 7 Ve= |Vser| = fo iw Accélération du point ME E : “ Accélération angulaire :-22 radis®. Accélération linéaire Accélération normale Accélération tangentiell 254 Cas particulier: (Z) en rotation autour d’un axe fixe ('axe z'de R par exemple). J, = moment dynamique en projection sur l'axe z” AV EM,Z =J,0" © M,.Z"résultante des moments des forces. s'appliquant sur ¥ en projection sur Zz m.N «’ _ -accélération angulaire de ¥ radis? Joi «moment d'inertie de E /axe z”. kg.m? Valeurs de J, : masse m . kg dimensions m Cylindre plein Tige JDisque épaisseur] Sphere épaisseur négligeable pl négligeable We A © 2m Re Jone Jagtm ~ moment d'inertie de 1 Ss ¥ par rapport & 4’ t- unité kg.m? Jo imoment d'inertie de Y par rapport a Ag (passant par son centre de gravité et paralléle a A). coe kgm? m masse du solide kg d :distance séparant les deux axes paralléles A’etdg m14.4 Résistance des matériaux 14.41 Traction ™ Condition de résistance | o= Ap | (1) N effort normal N S : section de la poutre. mm? © contrainte normale Némm? R, limite élastique.... Nimm? R, ‘résistance pratique Nim? Ss" ‘coefficient de sécurité - Valeurs des: Plancher d'usine . 1,5a2 ‘Charpente métallique avec vent ou neige. 2 a3 Machines outils, réservoirs sous pression. .3 a4 Camions, autos, engins de manutention 5 Concasseurs, laminoirs, presses 6 a7 Ascenceurs, transports de personnes, cables... 12 ™ Loi de déformation | 7=E.e Gr) 4l:allongement mm e=44) 1 :longueurinitiale mm ! | e :allongement unitaire - E:module d’élasticité longitudinal ....... Nimm? Valeurs de E. en Nimm? Acier.... 200000 | Fonte 60000 Cuivre 125000 | Magnésium..... 45000 Zine... 80000 | Etain 40000 Aluminium .... 70000| Nickel 22000 ™ Concentration de contrainte |G)... = ko ©: Contrainte moyenne dans la section affaiblie calculée par la relation", cee. Nimm? & : coefficient de concentration de contrainte. Plaques et cylindres tendus 14.42 Compression & Condition dimensionnelle a respecter T= 6d d: diamétre du cercle = inscrit dans la section. ™ Condition de résistance, loi de déformation Les relations sont identiques a celles de la traction a condition de remplacer allongement par raccourcissement, Remarque ; Pour tous les matériaux homogénes et isotropes: Re compression = Re traction Pour la fonte: R, =7R, fe traction fe compression 14.43 Cisaillement Condition : 4x = 0. & Condition de résistance | 7 = A,, T _ :effort tranchant N S — :section cisaillée mm? Tmoy : Contrainte de glis. ... Nimm? Rpg résistance pratique au Re glisssement . Nimm? Rog= Rog ‘limite élastique au 3s glissement. Nimm? Ss :Coefficient de sécurité. — Acier doux . 15 R, Acier mi-dur 7 Ry Acier dur. BR, Loide déformation | r.,,,=G.” G: Module d’élasticité tranversale =0,4E Nimm? y : angle de glissement : - rad | Moments quadratiques | ki . Valeurs de ete. |Ig= PP (ors ny oso [oz [02 Joa Jos [oe [oz [os [oa [1 a 12 1 J255]295]2.05|1,8 [161] 15 [1.4 [1.94]1,3 [7,26] 129) F i P bh 2 [265/25 |2,3 |2,22|2.2 |2,12}2,1 |2,08/2,06] 2,04] 2,02) 1o,= 12 3 [192] 18 [166/197] 15 [14 [1,38] 1,92] 1,28]1,25/ 1.20) | Rectangle - Filetage 25 nD ay | gaa | Condition de résistance dans le cas de 2) concentration de contrainte S/] |) _ abt le = 6a os Ry maxi = Re! Cercle 25514.44 Torsion ™ Condition de résistance | Ty = Roy 74: Contrainte maximum ..... Nimm? 7, | M, :moment de torsion ........mm.N —&| I, :moment quadr. polaire ...... mm4 V | Vv" :rayonde la poutre mm :résistance pratique au glissement... Nimm? Loi de déformation | M,=G.0.1o M,:moment de torsion ....... mm.N (G=0,46).. @ :moduled’élas. trans. .... Nimm? ® angle unit. de torsion ... radimm Ig :moment quadr. polaire ..... mm? '& Relation contrainte-déformation | 7 =G.r.0 ™ Condition de résistance | oy < M, ‘moment fiéchissant . mm.N Jc, ‘moment quadr. axial. . mm v valeur de Yous Nimm? t, :fésistance pratique Nimm? oy: contrainte maxi Nimm@ © Concentration de contrainte | o,).,..=k oy @'maxi Contrainte maximum die a un afflaiblisse- ment de la section, Nimm® 0 maxi? Contrainte maxi calculée Nimmi k : coef. de concentration de contrainte _ Piéces cylindriques avec rainure 0,05) 0,1 | 02] 03] 04} 05 ® Limite de déformation | On, < 1/4 d°/m 29] 22) 1,7] 1,48)1.48) 13 Pidces cylindriques avec congés © Concentration de contrainte { Toran =K Te gr. T pax / CONtrainte maxi die a laffaiblissement de la section... Nimm2 Ty ‘contrainte maxi calculée pour l'arbre de rayonr ~ Nimm? k —: coetficient de concentration de contrainte Valeurs der 038[05s 27 | 24 Valeurs de k Verifier que: Ty = Ry, Ot Than = Fe, 14.45 Flexion simple ™ Choix des axes eye EE ce La poutre chargée se déforme, la courbe de déformation du type y = f(x) est donne par 'équa- tion différentielle ci-dessus. = ay ee a z section $ Les efforts F,, F,, F, sont paralléles a Oy. Definitions T: effort tranchant dans une section (S). C'est la somme algébrique des efforts paralléles ayy’ situés & gauche de (S). ‘M,: moment fléchissant dans une section (S). C'est la somme algébrique des moments des for. ces situées & gauche de (S) par rapport & Gz” a _ ot An | wh [ria Fe “Spl 48 Elo, 38 Ele 7 EE _ pl* 3 Ele 8 Ele f sfl@che 2c os mm F :chargeconcentrée N / : longueur de la poutre woeeeeeeeees MM p ‘charge uniformément répartie Nimm, E : module d’élasticité longitudinal Nimm? Ig, moment quadratique axial _mm* [Nota : la flache est donnée en mesure algébrique. Berger Levrault, Nancy — 776396-9-88 Dépét légal : octobre 1988 — Depot legal 1” edition : 4° trimestre 1982 Imprimé en FranceLa formation technologique industrielle chez Dunod: Des outils de base... des références. @ Pour s'initier, un ouvrage qui aborde le monde technologique actuel : TECHNOLOGIE INDUSTRIELLE @ Pour les enseignements technologiques spécialisés : AUTOMATIQUE INDUSTRIELLE CONSTRUCTION INDUSTRIELLE FABRICATION INDUSTRIELLE (a porsit on 19831 0877 6S ——— — = —== 9 N18 = a

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