Laboratorio de Mineralurgia

Universidad de Antioquia

FILTRACION Y FLOTACION

Sebastián Bedoya 1, Saimont Loaiza 2

1, 2, 3
Estudiantes de Ingeniería de Materiales, Universidad de Antioquia. Medellín, Colombia

* Contacto: Sebastian.bedoyac@udea.edu.co

RESUMEN

En esta práctica de laboratorio hicimos flotación y filtración donde cada grupo hacia la práctica
contraria y luego cambiábamos, el grupo 1 de verónica realizaron primero filtración mientras
nosotros el grupo 2 realizamos primero flotación.
Para materiales particulado muy finos podemos realizar flotación aprovechando las
características hidrofilicas e hidrofobicas del mismo permitiendo subir a la superficie de la
solución por medio de las burbujas de la celda de flotación mientras que el material hidrofobico
es sedimentado al fondo de la celda, al principio tuvimos problemas al utilizar la celda perdiendo
así gran cantidad de material en el proceso.
En la filtración se hace uso de la propiedad de la solución de estar en diferentes fases como lo es
el caso del carbonato de calcio lográndose compactar en forma de torta mientras el agua es
succionada en el proceso, el agua obtenida en la filtración su color es debido al papel que
utilizamos como filtro y no de la presencia de material pasante.

Palabras Clave: Hidrofilicas, celda de flotación, superficie, sedimentación, propiedad, fases.

1 INTRODUCCIÓN

Usualmente las propiedades hidrofobicas e hidrofilias de las materias primas minerales, pueden
ser utilizadas para separar por medios físico-químicos las especies de interés industrial o
comercial; la tendencia de los minerales de sulfuros a ser hidrofobicas, favorece la flotación.
Debido a que entre más hidrofobico sea el mineral este tendrá mayor probabilidad de adherirse a
las burbujas de aire producidas por la celda de flotación, y de dicha manera transportar las
partículas de material valioso a la superficie, por normal flotación de las burbujas. En pocas
palabras flotar es: aumentar la hidrofobicidad de un componente, para lograr a la adherencia del
material a las burbujas y así subir a la superficie mientras la ganga es decantada por acción de la
gravedad. [1]

La filtración es un proceso de separación mecánica, ampliamente utilizado en la industria para

separar materiales en diferentes fases; se hace uso de la facilidad del agua de percollar a través de
pequeños orificios y la del carbonato de calcio de compactarse bajo campos de presión proceso
que puede ser acelerado mediante el vacío y cambios de presión en la filtro prensa. Durante el
proceso de filtración se hace uso de la presión ejercido por una columna de aire sobre un material
compuesto por dos fases o más, el cual se encuentra confinado por el filtro de presión;
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generalmente la fase filtrada se le denomina efluente o agua clara la cual nos ayuda evidenciar la
eficiencia del experimento ya que si el agua que es alimentada en el beaker sale de color blanco,
el experimento fallo y los filtros elaborados de papel se han roto.[2]

2 MATERIALES Y MÉTODOS

2.1 MATERIALES.

Celda de flotación: maquina capacitada para generar burbujeo gracias a la alimentación de aire
por el eje central de la máquina. La máquina genera burbujas por el embolo promoviendo el
proceso de flotación; las burbujas al estar cargadas de aire tienden a flotar por la diferencia de
densidad del aire con respecto a la del agua. La celda en su lado derecho tiene una manija que
permite acomodar el embolo en la altura necesaria para no generar batido y levantamiento de la
ganga y si batido y flotación del material que flota.

Aceite de pino: reactivo ampliamente utilizado durante el proceso de flotación; el cual promueve
la constante generación de burbujas ya que por sí solos el agua y el aire proveniente dl embolo
generaran el suficiente burbujeo; el aceite de pino le de tamaño y estabilidad a las burbujas, gran
cantidad de aceite de pino puede hacer que las burbujas pierdan estabilidad y se revienten. El
aceite de pino favorece la generación de burbujas.

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Xantatos: sustancia química que promueve la hidrofobicidad de un material; en este caso

aumenta la hidrofobicidad del material de interés; lo cual facilita aún más el hecho de que
las partículas de material hidrófobas se peguen a las burbujas de aire. Los Xantatos favorecen la
hidrofobicidad

Filtro prensa: máquina de forma cilíndrica que tolera altas presiones ejercidas por el aire
inyectado; en la base de la filtro prensa se encuentra el empaque recubriendo al papel de filtro,
por el lado izquierdo de la parte superior se encuentra la manguera por donde se inyecta.

Imagen 1. Imagen de la filtro prensa al lado derecho superior se observa el tubo donde se aloja la
manguerilla que inyecta el aire a presión, el cerrojo se observa en la parte superior.

Carbonato de calcio: mineral en polvo encontrado en calizas es de color blanco y reacciona

fuertemente con ácido clorhídrico.

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Imagen 2. Carbonato de calcio en polvo. Para efectos de la práctica se utilizó una suspensión de
este material fueron 200 gramos en un litro de agua.

2.2 METODOS

2.1.1 flotación de mineral aurífero

Se llenó la celda de flotación con agua hasta el punto donde la espuma pueda rebosar sobre la
bandeja; posteriormente una pastilla de xantato macerada y diluida fue incorporada al agua; se
permitió la homogenización por alrededor de un minuto utilizando las burbujas que salían del
embolo. Luego de transcurrido el minuto de mezcla se agregó el aceite de pino; en nuestro caso
hubo la necesidad de agregarla casi dos jeringas completas de este. El proceso de flotación de
nuestro grupo de trabajo fue menos eficiente que el del otro equipo; probablemente la elevada
cantidad de aceite de pino influyo en nuestros no eficaces resultados. Durante el proceso
evidenciamos que mediocremente se generaba una espuma con de color grisáceo a negro
(material hidrófobo colectado por las burbujas); dicha espuma fue colectada en una bandeja, y
después de secada en horno pesada. El material que quedo en el fondo (ganga) también fue
secado y posteriormente pesado. El proceso de flotación tuvo una duración de 17 minutos.

Tabla 1 . Resultados después del proceso de flotación

Sílice (g) Material aurífero (g)

Grupo 1 66 13

Grupo 2 97.5 24.2

2.2.1 filtración

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Se preparó una suspensión de agua y carbonato de calcio con 20 % en peso de solidos;

luego haciendo uso del papel kraft se desarrolló un filtro de 8 hojitas. Luego de preparado el filtro
se llevó a la base de la filtro prensa y con la ayuda del empaque de forma circular se sujetó el
papel; posteriormente se colocó el cilindro de la filtro prensa y agregando pequeñas cantidades de
la suspensión a la filtro prensa (cada 100militros) se fue prensando gradualmente con cada
episodio de alimentación. Por una manguera lateral el agua de la suspensión es drenada a un
beaker quedando una gran cantidad de solido compactado dentro de la filtro prensa;
posteriormente a la conformación de la retorta, esta fue pesada en húmedo y llevada a un horno
por más de 3 horas a 80 ºC. En húmedo el material presento un peso de 297.3 y después de ser
secado 219.3.

Tabla 2. Resultados obtenidos en la filtración

Sustancia (mL) Tiempo (s) Presión

Grupo 1 Grupo 2 Grupo 1 Grupo 2 Grupo 1 Grupo 2

100 100 5 40 5-10 5

200 200 15 90.6 5-10 5

300 300 25 133.2 5-10 5

400 400 33 91.2 5-10 5

500 500 46 65.4 5-10 15-20

600 600 51 66 5-10 15

700 700 56 75.6 5-10 20

800 800 78 69 5-10 20

1000 950 82.2 82.2 5-10 20

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 Tabla 3. Resultados obtenidos en la filtración

Peso en húmedo Peso en seco volumen después de filtración

(g) (g) (mL)

Grupo 1 460 570

Grupo 2 297.3 219.3 620

3 RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS

FLOTACION

3.1

Cada uno de los reactivos cumple con un rol importante. Para mejorar la hidrofobicidad de una
partícula polar se acostumbra a adicionar surfactantes conocidos como colectores, que adsorben
moléculas o iones sobre la superficie del mineral, con el fin de reducir la estabilidad de la capa
hidratada, mejorando el contacto de la partícula con el aire. Los depresores son importantes para
el caso cuando el colector no logra seleccionar adecuadamente la especie a separar, al adicionarlo
éste interactúa con la superficie de la especie a separar para luego entrar en contacto con el
colector logrando los cambios superficiales. Los activadores sirven para aumentar la adsorción de
los colectores sobre la superficie de los minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie y
el colector y el aire es el encargado de generar el tamaño adecuado de las burbujas empleadas
para lograr la separación de las especies.[3]

3.2

El orden de adición de los reactivos es importante, lo primero que se busca es cambiar la

naturaleza de la superficie de las partículas de la especie de interés, es decir si estas tienen un
comportamiento hidrofilico lograr cambiar a un comportamiento hidrofobico, con el fin de que
éstas se adhieran a las burbujas de aire generadas. Luego se necesita adicionar el espumante, para
permitir que las partículas ya hidrofobicas se mantengan suspendidas en la superficie sin que las
burbujas se rompan.

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La cantidad de aire influye en la cantidad de burbujas generadas y en su tamaño, si la

cantidad de aire es muy grande, habrá burbujas muy grandes y menor generación de
burbujas lo que disminuye la recuperación. Si hay burbujas pequeñas habrá mayor cantidad y por
ende habrá mayor interacción con las partículas hidrofobicas siendo mayor la recuperación.[1]

3.3

Las partículas no polares se caracterizan por que sus enlaces moleculares son relativamente
débiles, con una baja capacidad para unirse a los dipolos del agua, por lo que este tipo de
partículas tiene una tendencia a comportarse de forma hidrofobica y su ángulo de contacto
característico varía entre 60° – 90º, el ángulo de contacto entre las partículas hidrofobicas y la
burbuja de aire está directamente relacionado. Entre mayor sea el ángulo de contacto la
flotabilidad aumenta porque habrá mayor interacción con el aire que con el agua.[4]

3.4 Describa el mecanismo de flotación por aire disuelto y algunas de sus aplicaciones.

El mecanismo del proceso de la DAF, (Flotación Aire Disuelto) genera burbujas muy pequeñas,
con un promedio de diámetro de 20 micrones. Estas burbujas se adhieren tanto a sólidos finos,
materia en suspensión, bacterias, precipitados de grasas, aceites, jabones, metales pesados,
colorantes, proteínas, elementos orgánicos, etc., levantándolas y haciéndolas flotar en la
superficie, permitiendo la clarificación en el fondo del tanque

Algunas aplicaciones de este mecanismo son:

• Agua residuales urbanas.

• Tratamiento Primario antes de un tratamiento biológico existente futuro.

• Flujos de proceso.

• Potabilización de aguas.

• Extracción de cobre.

• Extracción de minerales de hierro.

• Extracción de petróleo crudo. [5]

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FILTRACION

3.1 Calcular la porosidad de la torta.

3.2 Calcular la capacidad del filtro.

= 0.28/s

3.3 Eficiencia del material filtrante.

=59,65%

3.4 Analizar los resultados de cada uno de los procesos de filtración.

Analizando los resultados obtenidos la filtración no fue la mejor debido a las causas de error por
el factor humano, tales como perdida de material que se quedaba en las probetas, que se
derramaba al mover el cilindro o se abría el cilindro sin antes abrir la válvula para que escapara
toda la cantidad de presión que había en su interior, pero sin embargo, la filtración en si fue
buena ya que ninguna partícula solida paso en el filtrado. El proceso fue bueno pero los valores
arrojados no debido a la perdida de material para ser filtrado

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4 CONCLUSIONES

Se determinó que el orden y la forma en que se adicionan los materiales en la flotación es muy
importante como la forma en que operamos el equipo, es decir inicialmente habíamos puesto el
embolo muy abajo lo que generaba que la solución arrastrara todo el material hacia fuera y
únicamente nuestro material de interés era el que estaba flotando, al corregir la altura del embolo
y adicionándole más agente tenso activo y espumante pudimos empezar a separar el material que
flotaba que era el sulfuro. En este método es sumamente importante tener los extremos de
hidrofilico e hidrofobico para que se pudiera dar la separación de lo contrario no sería un método
muy veraz y se debería utilizar uno totalmente diferente.

Se determinó que la presión en la cual utilizábamos la bomba de vacío en filtración debía

aumentarse a medida que utilizábamos más capas de papel filtro ya que se requería mas trabajo
para filtrar utilizando 4 capas de papel kraft que únicamente 2 por eso los valores de presión
fueron muy diferentes entre nosotros y el grupo 1 además el color café del filtrado es debido
únicamente al papel kraft y no a la presencia de material pasante por el filtro, sin embargo,
hubieron grandes pérdidas de material debido a que se movía el cilindro cada vez que queríamos
poner o quitar su tapa, debido a esto la eficiencia de este proceso bajo.

5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA

[1] J. Salager and A. Forgiarini de G., “Fundamentos de la flotación,” Cuad. FIRP, vol. 3, p.
21, 2007.
[2] I. . V. M. Y. Actayo, “SEDIMENTACION.”
[3] C. D. E. Ingenieros, D. E. L. Per, and M. De, “reactivos de flotacion,” 2004.
[4] A. A. Ortiz et al., “FLOTACION DE MINERALES POLIMETÁLICOS SULFURADOS
DE Pb, Cu y Zn FLO,” p. 20.
[5] Sistema Nacional de Información Ambiental, “Tecnologías de flotación por aire disuelto-
daf.”

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