¿Qué es Justo a Tiempo?

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los
productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay
que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.

Definición

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios.

Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el

proceso de producción desde las compras hasta la distribución. Es una metodología para alcanzar
la excelencia en una empresa.

Origen

El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el
Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a
Toyota y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se extendió por todo Japón y
hacia la década de los 80 llegó a occidente.

Beneficios para la producción del método Justo a Tiempo

 Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre suposiciones.
 Al tener en cuenta solo los pedidos reales se reduce el tiempo de gestión y pérdidas en
almacenes por acciones innecesarias.
 Los costos disminuyen.
 Aumentan la productividad.
 El inventario y el stock se reducen (reducción de espacio)
 El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran.
 El número de empleados se reduce a lo imprescindible.
 Los empleados son más productivos. Esto se consigue ubicando varios procesos en la
misma estación de trabajo y para el mismo trabajador. De esta forma el operario se
mantiene activo y atento en sus diferentes tareas.
 Se minimizan los tiempos de entrega.( Reduce la trayectoria del producto entre el
fabricante, el almacén y el cliente)
 Las empresas que aplican el sistema JIT tienes más ventas y clientes más satisfechos.

Una de las metas de la filosofia Justo a Tiempo es llegar a un inventario cero. Aunque esto es
casi imposible, se hace todo lo posible por reducir el inventario ya que el exceso de existencias
tiene desventajas como:
 Aumento de daños y obsolescencia.
 Oculta oportunidades de mejora operativas.
 Genera costos altos de almacenaje.
 Absorbe capital que podría invertirse mejor.
Qué hace el Just in Time (JIT)
El JIT tiene 4 objetivos esenciales: Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar
despilfarros. Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar problemas.

1. Atacar los Problemas Fundamentales

Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo éstos sin encubrirlos.
El solo hecho de identificar los problemas no garantiza por cierto que estos se resuelvan, sin
embargo, se cimientan las bases para poder enfrentar las causas que lo generan. De esta forma se
deba atacar las causas de los problemas que causan las ineficiencias.

2. Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

El desperdicio se refiere a toda inversión de costo, tiempo, material, mano de obra o

recursos aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer un Producto y/o
Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del cliente.
De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el énfasis debe estar en eliminar todas
aquellas actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad,
reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios más comunes son:

1. Sobreproducción:

2. Tiempo de Espera
3. Transporte
4. Inventario
5. Proceso inadecuado (reprocesamiento)
6. Movimientos innecesarios
7. Defectos en Productos
 Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque sistémico como el
propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:
 Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad
 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol
 Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control Estadístico de Procesos (CEP)
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un Proceso
 Reducir stocks (Inventarios) al máximo

3. Buscar la Simplicidad

Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una gestión más eficaz. El
primer tramo del camino hacia la búsqueda de la simplicidad abarca 2 zonas:

. flujo de material es eliminar las rutas complejas y priorizar líneas de flujo más directas

. manejo de las líneas de flujo. consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material
requerido de la operación anterior).

Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso del
control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT cualquier
sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los
enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas Estar dispuestos a aceptar una reducción de
la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

5. REALIZACIÓN Según se indica en el diagrama de flujo, la implantación del JIT se pueden

dividir en cinco fases.
5.1. Primera fase: La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera
fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario Compromiso. Decisión si/no para
poner en práctica el JIT. Selección del equipo de proyecto para el JIT. Identificación de la planta
piloto.
5.2. Segunda fase: mentalización, clave del éxito Esta fase implica la educación de todo el
personal.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar en su propio
trabajo.
3. tercera fase: mejorar lo procesos
refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejoraran el flujo de trabajo.
Los cambios del proceso tienen tres formas principales
Reducir el tiempo de preparación de las maquinas
Mantenimiento preventivo
Cambiar a líneas de flujo

El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda
procesar otro tipo de producto. Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial ya que es un
tiempo durante el cual la máquina no produce nada.
5.4. Cuarta fase: mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricación
determinará los resultados globales de la aplicación del JIT.
5.5. Quinta fase: relación cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Para
poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes
externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4,
ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y
los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante la selección de proveedores en
base a criterios logísticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad,
un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor
como para el cliente.
Ejemplo del sistema de producción Justo a Tiempo
1. Restaurantes de comida rápida
Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son ejemplos muy claros
de la filosofía Justo a Tiempo. Estos esablecimientos disponen de todos los ingredientes pero
no empiezan a fabricar las pizzas y las hamburguesas hasta que los clientes lo piden.