IV.

Data, Perhitungan, dan Grafik

IV.1 Tabel Data

IV.1.1 Uji Tarik Besi (Fe)

σt (Tegangan
dL ε σ εt (Regangan
P (kg) Sesungguhnya
(mm) (Regangan) (Tegangan(mPa)) Sesungguhnya)
(mPa))

0 0 0 0 0 0
2000 0.25 0.005 276.6930023 278.0764673 0.004987542
2350 0.5 0.01 325.1142777 328.3654204 0.009950331
2400 0.75 0.015 332.0316027 337.0120767 0.014888612
2450 1 0.02 338.9489278 345.7279063 0.019802627
2500 1.25 0.025 345.8662528 354.5129091 0.024692613
2600 1.5 0.03 359.7009029 370.49193 0.029558802
2700 1.75 0.035 373.535553 386.6092974 0.034401427
2750 2 0.04 380.4528781 395.6709932 0.039220713
2850 2.25 0.045 394.2875282 412.030467 0.044016885
2900 2.5 0.05 401.2048533 421.2650959 0.048790164
3000 2.75 0.055 415.0395034 437.8666761 0.053540767
3050 3 0.06 421.9568284 447.2742381 0.058268908
3100 3.25 0.065 428.8741535 456.7509735 0.062974799
3150 3.5 0.07 435.7914786 466.2968821 0.067658648
3190 3.75 0.075 441.3253386 474.424739 0.072320662
3230 4 0.08 446.8591986 482.6079345 0.076961041
3250 4.25 0.085 449.6261287 487.8443496 0.081579987
3280 4.5 0.09 453.7765237 494.6164108 0.086177696
3310 4.75 0.095 457.9269187 501.429976 0.090754363
3350 5 0.1 463.4607788 509.8068567 0.09531018
3365 5.25 0.105 465.5359763 514.4172538 0.099845335
3380 5.5 0.11 467.6111738 519.0484029 0.104360015
3400 5.75 0.115 470.3781038 524.4715858 0.108854405
3425 6 0.12 473.8367664 530.6971783 0.113328685
3450 6.25 0.125 477.2954289 536.9573575 0.117783036
3460 6.5 0.13 478.6788939 540.9071501 0.122217633
3475 6.75 0.135 480.7540914 545.6558938 0.126632651
3490 7 0.14 482.8292889 550.4253894 0.131028262
3500 7.25 0.145 484.212754 554.4236033 0.135404637
3510 7.5 0.15 485.596219 558.4356518 0.139761942
3520 7.75 0.155 486.979684 562.461535 0.144100344
3530 8 0.16 488.363149 566.5012528 0.148420005
3535 8.25 0.165 489.0548815 569.7489369 0.152721087
3540 8.5 0.17 489.746614 573.0035384 0.157003749
3540 8.75 0.175 489.746614 575.4522714 0.161268148
3545 9 0.18 490.4383465 578.7172489 0.165514438
3540 9.25 0.185 489.746614 580.3497376 0.169742775
3540 9.5 0.19 489.746614 582.7984707 0.173953307
3535 9.75 0.195 489.0548815 584.4205834 0.178146185
3520 10 0.2 486.979684 584.3756208 0.182321557
3500 10.25 0.205 484.212754 583.4763685 0.186479567
3490 10.5 0.21 482.8292889 584.2234396 0.19062036
3450 10.75 0.215 477.2954289 579.9139461 0.194744077
3400 11 0.22 470.3781038 573.8612867 0.198850859
3350 11.25 0.225 463.4607788 567.739454 0.202940844
3300 11.5 0.23 456.5434537 561.5484481 0.207014169
3250 11.75 0.235 449.6261287 555.2882689 0.21107097
3150 12 0.24 435.7914786 540.3814334 0.21511138
3050 12.25 0.245 421.9568284 525.3362514 0.21913553
2950 12.5 0.25 408.1221783 510.1527229 0.223143551
2750 12.75 0.255 380.4528781 477.468362 0.227135573
2450 13 0.26 338.9489278 427.075649 0.231111721
2100 13.25 0.265 290.5276524 367.5174802 0.235072122
1900 13.5 0.27 262.8583521 333.8301072 0.2390169
1650 13.75 0.275 228.2717269 291.0464517 0.242946179
IV.I.2 Uji Tarik Tembaga (Cu)

σt (Tegangan
ε σ εt (Regangan
P (kg) dL (mm) Sesungguhnya
(Regangan) (Tegangan(mPa)) Sesungguhnya)
(mPa))

0 0 0 0 0 0
1500 0.25 0.005 169.8694999 170.7188474 0.004987542
2300 0.5 0.01 260.4665666 263.0712322 0.009950331
2400 0.75 0.015 271.7911999 275.8680679 0.014888612
2450 1 0.02 277.4535166 283.0025869 0.019802627
2460 1.25 0.025 278.5859799 285.5506294 0.024692613
2475 1.5 0.03 280.2846749 288.6932152 0.029558802
2500 1.75 0.035 283.1158332 293.0248874 0.034401427
2510 2 0.04 284.2482966 295.6182284 0.039220713
2515 2.25 0.045 284.8145282 297.631182 0.044016885
2520 2.5 0.05 285.3807599 299.6497979 0.048790164
2525 2.75 0.055 285.9469916 301.6740761 0.053540767
2535 3 0.06 287.0794549 304.3042222 0.058268908
2540 3.25 0.065 287.6456866 306.3426562 0.062974799
2540 3.5 0.07 287.6456866 307.7808846 0.067658648
2545 3.75 0.075 288.2119182 309.8278121 0.072320662
2545 4 0.08 288.2119182 311.2688717 0.076961041
2540 4.25 0.085 287.6456866 312.0955699 0.081579987
2525 4.5 0.09 285.9469916 311.6822208 0.086177696
2520 4.75 0.095 285.3807599 312.4919321 0.090754363
2500 5 0.1 283.1158332 311.4274166 0.09531018
2480 5.25 0.105 280.8509066 310.3402518 0.099845335
2450 5.5 0.11 277.4535166 307.9734034 0.104360015
2430 5.75 0.115 275.1885899 306.8352777 0.108854405
2400 6 0.12 271.7911999 304.4061439 0.113328685
 2360 6.25 0.125 267.2613466 300.6690149 0.117783036
2320 6.5 0.13 262.7314932 296.8865874 0.122217633
2290 6.75 0.135 259.3341032 294.3442072 0.126632651
2240 7 0.14 253.6717866 289.1858367 0.131028262
2170 7.25 0.145 245.7445432 281.377502 0.135404637
2100 7.5 0.15 237.8172999 273.4898949 0.139761942
2000 7.75 0.155 226.4926666 261.5990299 0.144100344

IV.I.3 Uji Tarik Alumunium (Al)

σt (Tegangan
dL σ εt (Regangan
P (kg) ε (Regangan) Sesungguhnya
(mm) (Tegangan(mPa)) Sesungguhnya)
(mPa))

0 0 0 0 0 0
1600 0.25 0.005 151.0503514 151.8056032 0.004987542
2400 0.5 0.01 226.5755271 228.8412824 0.009950331
2700 0.75 0.015 254.897468 258.72093 0.014888612
2740 1 0.02 258.6737268 263.8472013 0.019802627
2760 1.25 0.025 260.5618562 267.0759026 0.024692613
2800 1.5 0.03 264.338115 272.2682584 0.029558802
2840 1.75 0.035 268.1143737 277.4983768 0.034401427
2860 2 0.04 270.0025031 280.8026033 0.039220713
2880 2.25 0.045 271.8906325 284.125711 0.044016885
2900 2.5 0.05 273.7787619 287.4677 0.048790164
2920 2.75 0.055 275.6668913 290.8285703 0.053540767
2930 3 0.06 276.610956 293.2076134 0.058268908
2940 3.25 0.065 277.5550207 295.596097 0.062974799
2935 3.5 0.07 277.0829884 296.4787975 0.067658648
2910 3.75 0.075 274.7228266 295.3270386 0.072320662
2820 4 0.08 266.2262443 287.5243439 0.076961041
2760 4.25 0.085 260.5618562 282.7096139 0.081579987
2700 4.5 0.09 254.897468 277.8382401 0.086177696
2640 4.75 0.095 249.2330798 272.9102224 0.090754363
2580 5 0.1 243.5686916 267.9255608 0.09531018
2500 5.25 0.105 236.0161741 260.7978723 0.099845335
2400 5.5 0.11 226.5755271 251.4988351 0.104360015
2260 5.75 0.115 213.3586214 237.8948628 0.108854405
2140 6 0.12 202.029845 226.2734264 0.113328685
2040 6.25 0.125 192.589198 216.6628478 0.117783036
1940 6.5 0.13 183.1485511 206.9578627 0.122217633
1860 6.75 0.135 175.5960335 199.301498 0.126632651

Gambar Sample Fe

Gambar Sample Cu
 Gambar Sample Al

IV.2. Contoh Perhitungan

IV.2.1. Perhitungan Sampel Besi (Fe)
Ao : 70,88 mm2

Af : 36,86 mm2

Lo : 50 mm

Lf : 63,6 mm

UTS : 50,01 kg/mm2

% elongasi (sampel) : ( Lf - Lo)/ Lo x 100%

: 27,2 %

% reduksi : (Ao – Af )/Ao x 100%

: 47.99 %

Modulus elastisitas : Δ / Δ

: 9684.255079 mPa
IV.2.2. Perhitungan Sampel Alumunium (Al)

Ao : 103,87 mm2

Af : 42,63 mm2

Lo : 50 mm

Lf : 61,4 mm

UTS : 28.30 kg/mm2

% elongasi (sampel) : ( Lf - Lo)/ Lo x 100%

: 22,8 %

% reduksi : (Ao – Af )/Ao x 100%

: 58,96 %

Modulus Elastisitas : Δ / Δ

: 15105.04 mpa

IV.2.3. Perhitungan Sampel Tembaga (Cu)

Ao : 86,59 mm2

Af : 27,79 mm2

Lo : 50 mm

Lf : 66,2 mm

UTS : 29.39 kg/mm2

% elongasi (sampel) : ( Lf - Lo)/ Lo x 100%

: 32,4 %

% reduksi : (Ao – Af )/Ao x 100%

 : 67,91 %

Modulus Elastisitas : Δ / Δ

: 18119.41 mPa

IV.3. Grafik
IV.3.1. Grafik P vs dL

Grafik P vs dL
4000
3500
3000
2500
Fe
P (kg)

2000
Cu
1500
Al
1000
500
0
2.25

5.25
0.75

3.75

6.75

8.25

9.75
10.5

13.5
11.25

12.75
0

12
1.5

4.5

7.5

dL (mm)

IV.3.2. Grafik  vs  (Stress – Strain)

600
Grafik  vs 
500

400
 (mPa)

300
Fe
200 Al

100 Cu

0
0.03

0.27
0.06

0.09

0.12

0.15

0.18

0.21

0.24
0.015

0.045

0.075

0.105

0.135

0.165

0.195

0.225

0.255
0


IV.3.3. Grafik σt vs εt (True Stress – True Strain)

Grafik σt vs εt
700
600
500
σt (mPa)

400
300
200 Fe

100 Al

0 Cu

0.2390169
0

0.19062036

0.21511138
0.227135573
0.014888612
0.029558802
0.044016885
0.058268908
0.072320662
0.086177696
0.099845335
0.113328685
0.126632651
0.139761942
0.152721087
0.165514438
0.178146185

0.202940844
εt

V. Pembahasan

V.1 Prinsip Pengujian

Pengujian tarik ini bertujuan untuk melihat sifat keuletan dari suatu
benda dengan melihat jenis perpatahan yang terjadi dan juga melihat daru kurva
stress-strain yang dapat dibuat dari data yang ada. Data yang diperoleh adalah
grafik tekanan berikut dengan perubahan panjangnya. Dari grafik ini dapat
diperoleh data-data lainnya seperti tegangan dan regangan.

Setelah dilakukannya pengujian tarik ini, ada beberapa sifat mekanis dari
material yang diuji yang diharapkan dapat diketahui. Sifat-sifat mekanis tersebut
adalah:

1. Batas Proporsionalitas (Proportionality Limit)

2. Batas Elastis (Elastic Limit)
3. Titik Luluh (Yield Point) dan Kekuatan Luluh (Yield Strength)
 4. Kekuatan Tarik Maksimum (Ultimate Tensile Strength)
5. Kekuatan Putus (Breaking Strength)
6. Keuletan (Ductility)
7. Modulus Elastisitas (Modulus Young)
8. Modulus Kelentingan (Modulus of Resilience)
9. Kurva Tegangan-Regangan
10. Modulus Ketangguhan (Modulus of Toughness)

Jenis perpatahan dari uji tarik ini sendiri pun ada 2, yaitu:

1. Perpatahan ulet

Perpatahan ini terjadi pada material yang bersifat ductile di mana sumber
patahan bermula dari mengecilnya luas benda. Kemudian di daerah yang
menyusut ini terjadi rongga-rongga yang kemudian akan bersatu membentuk
retakan. Retakan ini akan menyebar dan merambat sehingga akan
mematahkan material. Umumnya, perpatahan ini berbentuk cup and cone.

2. Perpatahan getas

Jenis perpatahan ini terjadi pada material yang bersifat brittle/getas di

mana pada material yang mengalami perpatahan ini tidak atau sedikit sekali
mengalami deformasi plastis. Selain itu retakan dan perpatahannya
merambat sepanjang bidang-bidang kristalin membelah atom-atom material.

Pada pengujian tarik ini, sampel harus berbentuk silinder dengan

diameter beberapa bagian tengahnya lebih kecil daripada diameter di kedua
bagian ujungnya. Hal ini dimaksudkan agar tekanan dari tarikan akan
terkonsentrasi di tengah, sehingga material putus di daerah tersebut. Namun, hal
ini tidak menutup kemungkinan material putus di bagian salah satu ujungnya. Hal
ini dapat disebabkan oleh beberapa faktor yaitu jenis material dan adanya
retak/cacat pada ujung tersebut. Retak/cacat pada material merupakan
asal/sumber dari perpatahan dari material, jadi jika ada cacat pada ujung, maka
bagian yang putus kemungkinan besar adalah bagian yang ada retak/cacat
tersebut. Kemudian jenis material seperti ceramics juga dapat mengalami putus
di bagian ujungnya. Hal ini disebabkan karena tekanan yang diberikan tidak
terkonsentrasi di tengah, melainkan merata di setiap bagian, sehingga tidak
menutup kemungkinan sample putus di bagian ujung, walaupun sudah dikecilkan
diameternya di beberapa bagian tengah.

Pengujian tarik ini menguji 3 macam material, yaitu besi (Fe), aluminium
(Al) dan tembaga (Cu). Masing-masing material tersebut sudah dibentuk agar
dapat menjadi sample uji tarik. Pertama, kami mengukur dan menandai panjang
di bagian yang lebih kecil sepanjang 50 cm dengan menggunakan jangka sorong.
Selain itu, diameter masing-masing sample juga dihitung. Dari data diameter ini,
luas awal sample dapat diketahui. Setelah ditandai dan diukur diameternya,
sample dipasangkan ke mesin uji tarik Shimadzu dengan menjepit kedua bagian
ujung sample pada grip mesin dengan hati-hati. Pengujian dimulai dengan
menyalakan mesin penguji, data mengenai tekanan dan pertambahan panjang
dari sample tercatat pada recorder yang akan menghasilkan sebuah grafik.
Pengujian tarik ini berlangsung cukup cepat, sehingga sulit untuk mengamati
dengan seksama fase-fase yang terjadi, seperti necking.

Untuk mencari diagram stress-strain dari tiap-tiap sample, dibutuhkan

data mengenai tekanan, pertambahan panjang, panjang awal dan luas awal.
Tekanan dan pertambahan panjang sudah tersajikan dalam bentuk grafik,
sedangkan panjang awal sudah diperoleh sebelum pengujian dimulai. Luas awal
dapat diketahui dari menghitung diameter yang sudah diukur sebelumnya. Luas
akhir juga dibutuhkan untuk mengukur persentase pengurangan luas. Jenis
perpatahan masing-masing sample juga diamati dan dicermati.
V.2 Analisa Grafik

V.2.1. Analisa Grafik P vs dL

Pada pengujian ini, beban yang diberikan pada Fe lebih besar daripada
beban yang diberikan kepada Cu dan Al, hal ini karena daya tahan dari Fe lebih
besar daripada daya tahan Al dan Cu, sehingga untuk memperlihatkan
perubahan bentuk atas beban yang diberikan pada Fe, beban yang diberikan
pada Fe lebih besar. Jika dilihat dari tabel P vs dL, maka terlihat dengan jelas
bahwa pertambahan panjang (dL) dari besi adalah yang paling besar dengan
persentase elongasinya adalah 27,2%, sedangkan dL yang paling kecil adalah Cu.
Selain itu, tekanan maksimum dari Fe juga merupakan tekanan yang paling besar
dibandingkan dengan Cu dan Al, sedangkan tekanan maksimum terkecil ada pada
Al. Tekanan pada besi sebelum putus juga merupakan yang terkecil di antara
ketiga sample, sedangkan Al memiliki tekanan sebelum putus yang paling besar,
berbeda sedikit dengan Cu.

Jika dilihat dengan sekasama lagi, bagian ujung dari garis linier dari Fe
adalah yang terendah dan yang teringgi adalah Cu. Titik ujung dari garis linier ini
adalah batas sebelum material memasuki fase yield. Lebih tepatnya, titik ini
merupakan upper yield point yang merupakan titik ujung dari fase elastis suatu
material sebelum turun secara drastis ke lower yield point (memasuki fase yield).

V.2.2. Analisa Grafik  vs  (stress – strain)

Grafik ini adalah grafik yang dapat menunjukkan 10 sifat mekanis yang
diharapkan dapat diketahui dari pengujian ini. Grafik ini menunjukkan prubahan
panjang sample terhadap tekanan yang diberikan. Pada grafik, terlihat dengan
jelas bahwa Fe memiliki strain yang terbesar deibandingkan dengan 2 material
lainnya, sedangkan Al memiliki strain yang terendah. Selain strain yang paling
besar, yield point Fe juga merupakan yang terbesar, sedangkan Al merupakan
yang terkecil. Fase elastis ditunjukkan oleh garis linier pada grafik, terlihat bahwa
fase elastis Fe juga merupakan yang paling besar dan Al merupakan yang paling
kecil.

Berdasarkan grafik ini, dapat disimpulkan bahwa sifat keuletan dari Fe

lebih besar dibandingkan kedua material lainnya, dan Al memiliki sifat keuletan
yang paling rendah. Hal ini ditunjukkan pada fase plastis Fe yang paling besar di
antara kedua material lainnya. Data lain yang dapat disimpulkan dari grafik ini
adalah breaking strength, di mana breaking strength adalah tekanan yang dapat
diterima benda sebelum putus. Breaking strength dari Al merupakan yang
terkecil, sedangkan Fe dan Cu memiliki breaking strength yang berdekatan
nilainya. Selain itu, kekuatan tarik maksimum (ultimate tensile strength) juga
dapat disimpulkan, di mana Fe memiliki ultimate tensile strength yang paling
tinggi dibandingkan Cu dan Al. Ultimate tensile strength ini sendiri menunjukkan
tekanan maksimum yang dapat diterima benda sebelum terdeformasi. Pada
grafik stress – strain ini, titik tersebut berada di puncak grafik, di mana pada titik
ini terjadi juga fase necking, yaitu mekanisme penciutan akibat adanya deformasi
yang terlokalisasi. Dapat dilihat bahwa fase necking pada Fe terjadi pada tekanan
yang lebih besar daripada Cu dan Al, sedangkan Al mengalami necking pada
tekanan yang terendah.

Berdasarkan grafik stress – strain ini, dapat disimpulkan bahwa fe

memiliki sifat keuletan yang paling tinggi dibandinkan Cu dan Al, sedangkan Al
memiliki sifat keuletan yang paling rendah. Hal ini ditentukan oleh data-data dan
panjang fase yang ada pada grafik, seperti fase plastis Fe yang tertinggi daripada
fase plastis Cu dan Al.

V.2.3. Analisa Grafik σt vs εt (true stress – true strain)

Grafik ini menunjukkan perubahan antara stress dan strain yang berbeda
dari grafik stress – strain sebelumnya. Pada grafik sebelumnya, grafik tersebut
merupakan grafik engineering stress – strain atau kurva rekayasa yang
didasarkan atas dimensi awal benda. Grafik ini menggunakan tekanan dan
perpanjangan yang sesungguhnya yang didasarkan atas luas area dan
pertambahan aktual pada saat pembebanan setiap saat terukur. Perbedaan
kedua kurva tidaklah terlalu besar pada regangan yang kecil. terlihat secara
signifikan pada rentang terjadinya pengerasan regangan (strain hardening), yaitu
setelah titik luluh terlampaui. Secara khusus perbedaan menjadi demikian besar
di dalam daerah necking.

Pada kurva tegangan-regangan rekayasa, dapat diketahui bahwa benda

uji secara aktual mampu menahan turunya beban karena luas area awal Ao
bernilai konstan pada saat perhitungan tegangan σ = P / Ao. Sementara pada
kurva tegangan-regangan sesungguhnya luas area actual adalah selalu turun ,
sehingga terjadinya perpatahan dan benda uji mampu menahan peningkatan
teganan karena σ = P / Ao. Jika dibandingkan, perbedaan antara kurva rekayasa
dan kurva akual memang tidak terlalu berbeda pada fase sebelum yield point
terlampaui. Namun, setelah yield point terlampaui perbedaan yang ada mulai
terlihat dan perbedaan ini terlihat secara signifikan mulai dari daerah necking, di
mana strain yang sesungguhnya lebih pendek daripada strain rekayasa dan stress
yang sesungguhnya lebih besar daripada stress rekayasa.

V.2.4. Analisa Hasil Perpatahan

Secara sederhana, bentuk dari perpatahan ulet atau getas dapat dilihat
dari bentuk perpatahannya seperti pada gambar berikut:

A B C

Hasil patahan dari masing-masing sample berbeda satu sama lain.

Pertama, pada Al terlihat pada permukaan patahannya terdapat bentuk cup and
cone / kerucut, seperti pada gambar A. Hal ini merupakan suatu ciri-ciri dari
perpatahan ductile yang mana perpatahan ini disebabkan karena adanya retak
yang muncul dari gabungan rongga-rongga akibat adanya penyempitan, maka
dapat disimpulkan bahwa Al merupakan bahan yang ductile/ulet. Untuk Cu,
terlihat ada sedikit bentuk kerucut yang merupakan ciri-ciri dari perpatahan ulet.
Permukaan patahannya pun juga memiliki kemampuan dalam memantulkan
cahaya yang cukup baik. Hal ini menunjukkan bahwa Cu juga merupakan material
yang ductile/ulet, namun jika berdasarkan hasil patahan ini, keuletan Cu lebih
kecil dibandingkan dengan keuletan Al. Untuk Fe, permukaan patahan yang
terjadi tidak menunjukkan adanya bentuk cup and cone / kerucut, permukaan
patahan yang terbentuk lebih membentuk permukaan yang rata, selain itu daya
pantul cahayanya buruk, namun permukaan patahannya tidak mulus, seperti
gambar B. Hal ini menunjukkan bahwa besi merupakan bahan yang kurang
ductile, namun juga tidak sangat brittle.

Hal ini bertentangan dengan data yang ada pada grafik, di mana grafik
menunjukkan bahwa Fe merupakan bahan yang paling ulet dibandingkan kedua
material lainnya. Namun, jika berdasarkan pada hasil patahan yang terbentuk Fe
justru merupakan material yang paling brittle dibandingkan kedua material
lainnya dan Al merupakan material yang paling ductile.

VI. Kesimpulan

Setelah dilakukan pengujian tarik ini, dapat diambil kesimpulan bahwa:

1. Jenis perpatahan tiap material berbeda-beda, ada perpatahan ductile dan

perpatahan brittle.
2. Grafik stress – strain dapat menunjukkan sifat-sifat mekanis pada benda
mengenai sifat keuletan, yield point, necking, breaking strength, ultimate
tensile strength, dll.
3. Kekuatan tarik Fe adalah yang terbesar dan Al adalah yang terkecil
(kekuatan tarik besi lebih besar daripada kekuatan tarik tembaga dan
kekuatan tarik tembaga lebih besar daripada kekautan tarik aluminium).
4. Berdasarkan grafik stress – strain ketiga material yang diuji bersifat
ductile.
5. Berdasarkan grafik stress – strain, besi (Fe) merupakan material yang
paling ductile, sedangkan aluminium (Al) merupakan material yang paling
kurang ductile.
6. Berdasarkan hasil patahannya, aluminium merupakan material yang
paling ductile, sedangkan besi merupakan material yang paling tidak
ductile (mendekati brittle).
7. Yield point dari Fe merupakan yang tertinggi daripada yield point Cu dan
yield point Al.
8. Necking terjadi pada titik ultimate tensile strength di mana terjadi
peyusutan pada sample akibat adanya deformasi yang terlokalisasi.
9. Grafik engineering stress – strain berbeda dengan grafik true stress –
strain di mana perbedaan yang signifikan terjadi pada fase setelah titik
luluh terlampaui.
10. Engineering stress – srain menggunakan dimensi awal dari benda,
sedangkan true stress – strain menggunakan dimensi aktual dari sample
pada saat pembebanan setiap saat terukur.
Daftar Pustaka

Modul Praktikum Material Teknik Pengujian Merusak (Destructive Test). 2012.

Laboratorium Metalografi dan HST Departemen Metalurgi dan Material FTUI

: Depok

Callister, William D. Materials Science and Engineering An Introduction 6th

Edition. 2004. Canada : John Wileys & Sons, Inc.

http://www.infometrik.com/2009/09/mengenal-uji-tarik-dan-sifat-sifat-mekanik-
logam/

http://www.tutorvista.com/content/physics/physics-iii/solids-and-
fluids/elasticity-modulus.php