UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

DETERMINACION EN EL LABORATORIO DE LAS CARACTERISTICAS DE COMPACTACION DE SUELOS

PRUEBA PROCTOR ESTÁNDAR

I. INTRODUCCION

En la construcción de terraplenes para carreteras, presas de tierra y muchas otras estructuras de

ingeniería, los suelos sueltos deben ser compactados para incrementar sus pesos específicos. La
compactación incrementa las características de resistencia de los suelos aumentando así la
capacidad de carga de las cimentaciones construidas sobre ellos. La compactación disminuye
también la cantidad de asentamientos indeseables de las estructuras e incrementa la estabilidad
de los taludes de los terraplenes. Los rodillos de ruedas lisas, los rodillos patas de cabra, los rodillos
con neumáticos de hule y los rodillos vibratorios son usados en el campo para la compactación del
suelo.

La compactación es la densificación del suelo por remoción de aire, lo que requiere energía
mecánica. El grado de compactación de un suelo se mide en términos de su peso específico seco.
Cuando se agrega agua al suelo durante la compactación, esta actúa como un agente ablandador
de las partículas del suelo, que hace que se deslicen entre si y se muevan a una posición de
empaque más denso. El peso específico seco después de la compactación se incrementa primero
conforme aumenta el contenido de agua, cuando el contenido de agua es gradualmente
incrementado y se usa el mismo esfuerzo compactador para la compactación, el peso de los
sólidos del suelo en un volumen unitario crecen en forma gradual, cualquier incremento en el
contenido de agua tiende a reducir el peso específico seco, debido a que el agua toma los espacios
que podrían haber sido ocupados por las partículas sólidas. El contenido de agua bajo el cual se
alcanza el máximo peso específico seco se llama contenido de agua óptimo.

Los ensayos utilizados para la obtención del peso específico seco máximo de compactación y el
contenido de agua óptimo de un suelo son las pruebas Proctor Estándar y Proctor Modificado
(estandarizadas por las normas ASTM D-698 y ASTM D 1557; AASHTO T-99 y AASHTO T-180).

Algunos de los factores que afectan el grado de compactación de un suelo son: contenido de agua,
granulometría del suelo, tipo de suelo y energía de compactación.

Con la aplicación de la compactación son mejoradas las propiedades mecánicas del suelo, se
aumenta la resistencia al corte, la permeabilidad y los asentamientos del suelo disminuyen.

La finalidad de la prueba de compactación en el laboratorio es disponer de muestras de suelo

compactadas teóricamente con las condiciones de campo, a fin de estudiar sus propiedades
mecánicas para conocer datos firmes del proyecto, además de servir para control en la
construcción, el trabajo de campo y tener una mayor seguridad de que el equipo trabaje de
manera efectiva.

II. FUNDAMENTO TEORICO

PRUEBA PROCTOR ESTÁNDAR

En la Prueba Proctor Estándar el suelo es compactado en un molde que tiene un volumen de 943.3
cm3y el diámetro del molde es de 4” o 6”, la muestra de suelo con un contenido de humedad
seleccionado es colocado en tres capas dentro de un molde cilíndrico de dimensiones conocidas,

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

cada capa es compactada por medio de la caída de un pisón de 2.5 Kg (5.5 lb) con una altura de
caída de 12”, aplicando de 25 a 56 golpes y sometiendo al suelo a un esfuerzo de compactación de
12400 lb-pie/pie3 (600 kN-m/m3 ), determinándose posteriormente su peso unitario seco. El
procedimiento es repetido para un número suficiente de contenidos de agua para establecer la
relación entre el peso unitario seco y el contenido de agua del suelo. Graficados estos datos
representan una relación curvilínea conocida como “curva de compactación”. Los valores del
contenido de agua óptimo y el peso unitario seco máximo del suelo, son determinados utilizando
dicha curva.

PRUEBA PROCTOR MODIFICADA

Con el desarrollo de rodillos pesados y su uso en la compactación de campo, la Prueba Proctor

Estándar fue modificada para representar mejor las condiciones de campo. A este se le llama
Prueba Proctor Modificada (ASTM D-1557 y AASHTO T-180), para llevar a cabo la prueba Proctor
Modificada se usa el mismo molde, con el volumen de 943.3 cm 3 como el caso de la Prueba
Proctor Estándar, sin embargo el suelo es compactado en cinco capas por un pistón que pesa
44.5N. La caída del martillo es de 457.2 mm. El número de golpes de martillo por capa es de 25
como en el caso de la Proctor Estándar.

Debido a que se incrementa el esfuerzo de compactación, la prueba Proctor Modificada resulta en

un incremento del peso específico seco máximo del suelo. El incremento del peso específico seco
máximo es acompañado por un decremento del contenido de agua óptimo.

III. OBJETIVO

 Determinar el peso específico seco máximo y el contenido de humedad óptimo de una

muestra de suelo por medio de la Prueba Proctor Estándar y Prueba Proctor Modificada
aplicando las normas ASTM D-698 y AASHTO T-99; ASTM D 1557 y AASHTO T-180.
 Graficar % Humedad promedio VS Peso específico seco (Kg/ m 3)

IV. MATERIALES Y EQUIPO

 Muestra de suelo
 Apisionador manual o martillo de compactación
 Moldes metálicos de compactación Proctor de 4” 0 de 6”
 Extractor de muestra ( gato hidráulico de palanca)
 Regla metálica para enrazar
 Balanza electrónica de 0.001g
 Estufa
 Tamices N°4 ( 4.75 mm) y/o ¾” ( 19 mm)
 Probeta de 500 ml
 Recipientes metálicos, bandejas
 Cuchara de albañil
 Vernier, brocha y bolsas plásticas
 Mortero, Cuchillo

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

V. PROCEDIMIENTO

A) Determinación del volumen y peso del molde de compactación:

1) Mida seis veces el diámetro del molde de compactación (Molde de 4”) en la parte superior e

inferior, utilizando un vernier y registre los valores con una precisión de 0.001 pulgadas (0.02

mm), en la hoja de datos correspondiente.

Nota: Cada una de las seis medidas debe tomarse igualmente espaciada tanto en la parte

superior e inferior alrededor de la circunferencia del molde.

2) Determine y registre la masa del molde de compactación seleccionado incluyendo su base

(sin collarín), con una precisión de 1 g.

3) Mida la altura del molde de compactación en la parte interior, tres veces a lo largo de su

contorno, utilizando un vernier. Calcule el promedio de las tres medidas tomadas y regístrelo

como la altura del molde (hm) en el correspondiente formato.

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

B) Preparación del espécimen de ensayo:

1. Exponga al aire la muestra de suelo recibida de campo a una temperatura ambiente o

colóquela en un horno de secado mantenido a una temperatura no excedente de 60 ºC,

hasta que seque completamente.

2. Desmenuce completamente los grumos utilizando un mortero y pistilo, de tal forma que no

se reduzca el tamaño natural de las partículas individuales.

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

3. Tamice una cantidad adecuada y representativa del suelo desmenuzado, utilizando la malla

No.4 (4.75 mm) y descarte el material que se retiene en dicho tamiz.

 Nota: No se considera apropiado sustituir el material retenido en la malla No. 4 por

partículas finas para mantener el mismo porcentaje de material de sobre tamaño.

4. Tome 2 muestras de suelo para determinar el contenido de humedad natural según el

ensayo D 2216 .

5. Pese 5 muestras de 3 kg cada una, del suelo tamizado anteriormente y posteriormente

coloque las muestras en bolsas plásticas para evitar la pérdida de humedad.

6. Calcule la cantidad de agua a agregar a cada una de las muestras a compactar, realizando

incrementos que varíen en ± 2%, utilizando la siguiente ecuación:

DONDE: Cw = Cantidad de agua a agregar a cada muestra de suelo, ml

K = Masa de la muestra a ensayar con la humedad W 1, g

W 1 = Contenido de humedad que tiene la muestra de suelo

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

W 2 = Contenido de humedad que deberá realizarse en el ensayo de

compactacion, %

7. Coloque una de las muestras de suelo en un recipiente apropiado para el mezclado.

8. Agregue a la muestra de suelo la cantidad de agua calculada en el paso 5 de este apartado

para hacerla llegar a la humedad requerida.

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

9. Mezcle completamente la muestra para asegurar una distribución uniforme,

colóquela en un recipiente con tapa y déjela reposar durante un tiempo mínimo según el tipo de
suelo (vea tabla 1)

C. Compactación de la muestra:

1) Ensamble la placa base al molde con el collarín, asegurándolos correctamente.

2) Sitúe el molde en una superficie rígida, nivelada y uniforme, para realizar el ensayo sin

ningún error.

3) Coloque el suelo previamente preparado dentro del molde hasta formar una capa de

espesor uniforme, de tal manera que al compactarlo ocupe una tercera parte del molde.

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

4) Compacte el suelo colocado en el molde utilizando el martillo de compactación y

proporcione 25 golpes distribuidos uniformemente dentro del molde

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Notas: - Los golpes del martillo se deben proporcionar levantando éste hasta el nivel superior de

la manga guía y evitar levantar esta última durante el ascenso del mismo, sosteniéndola al mismo
tiempo firmemente con una inclinación vertical de 5°. - El número de golpes aplicados con el
martillo durante el proceso de compactación deben ser distribuidos uniformemente, teniendo el
cuidado de aplicarlos a una velocidad de 25 golpes/min. - Al finalizar la compactación de cada
capa, raye la superficie empleando un cuchillo para garantizar una buena adherencia con la
siguiente capa.

5) Repita los pasos 3 y 4 (de este apartado), hasta completar tres capas compactadas en el molde.
Nota: La última capa compactada deberá estar ligeramente arriba de la parte superior del molde,
pero no exceder una altura de 6 mm (1/4”); ya que de lo contrario el espécimen deberá ser
descartado.

6) Remueva el collarín del molde y corte cuidadosamente el suelo compactado hasta nivelar la
parte superior de éste usando la regla enrazadora.

Nota: Llene presionando con los dedos y utilizando material del corte, cualquier agujero sobre la
superficie del suelo enrazado y nivele nuevamente.

7) Limpie completamente la parte externa del molde utilizando una brocha.

8) Determine la masa del molde con el suelo compactado y regístrela en kg, con una aproximación
de 5 g.

9) Desmonte la placa base del molde y extraiga el espécimen compactado utilizando el gato
hidráulico. Posteriormente corte el espécimen axialmente y tome del centro dos muestras de
aproximadamente 500 g de material.

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

10) Determine el contenido de humedad de las dos muestras obtenidas en el paso anterior

utilizando el método descrito en la norma ASTM 2216 (ensayo No 1).

11) Limpie completamente el molde, placa base y collarín para compactar el siguiente espécimen.

12) Repita los pasos del numeral 1 al 11 de este procedimiento, para las muestras de suelo
restantes.

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

1. CALCULO DEL VOLUMEN DEL MOLDE DE COMPACTACION

2. CALCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (%) DE CADA MUESTRA ENSAYO COMPACTADO

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

3. CALCULO DEL PESO VOLUMETRICO HUMEDO (γh) DE CADA MUESTRA DE ENSAYO

COMPACTADO

4. CALCULO DEL PESO ESPECÍFICO SECO DE CADA MUESTRA ENSAYO COMPACTADO

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

5. CALCULO DEL CONTENIDO DE AGUA PARA EL 100 % DE SATURACION DEL SUELO

6. Graficar la curva de compactación en papel aritmético:

Contenido de humedad % vs Peso

específico seco (Kg/m3)

7. Determinar el contenido de agua optimo

y el peso específico seco máximo
utilizando la curva de
compactación, el contenido de agua
optimo corresponde al punto máximo de
la curva y el peso
específico seco máximo será el
correspondiente, trazar una línea
horizontal desde el punto
máximo hasta intersectar el eje de
ordenadas.

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

DETERMINACION EN EL LABORATORIO DE LAS CARACTERISTICAS DE COMPACTACION DEL SUELO

PRUEBA PROCTOR ESTANDAR

Alumno: GRUPO 01 Fecha: 28/10/2017

Altura de molde : ................. N°DE golpes : ...........

Humedad del suelo: ................ D. inferior del molde: ............

Gravedad específica:............... D. superior del molde: ..........

Descripción del suelo: ........................................................................................................

DETERMINACION DE LA HUMEDAD

NUMERO DE MUESTRAS 1 2 3 4 5

Peso del lata(Mr ) g 28.5 27.9 27.2 27.5 27.8 27.3 27.5 27.3 27.6

Peso del suelo húmedo + lata ( Mh+r ) g 191.6 191.2 196.5 196.2 244.3 243.9 241.2 240.9 243.2

Peso del suelo seco + lata ( MS+r )g 171.6 171.6 175.1 173.5 215.4 214.4 207.4 206.8 206.4

Peso del agua ( Mw ) g 20 19.6 21.4 22.7 28.9 29.5 33.8 34.1 36.8

Peso del suelo seco (MS)g 143.1 143.7 147.9 146 187.6 187.1 179.9 179.5 178.8

Contenido de agua % 13.98 13.64 14.47 15.55 15.41 15.77 18.79 19.00 20.58

Contenido de agua promedio % 13.808 15.009 15.586 18.893 20.079

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

DETERMINACION DE LA RELACION DENSIDAD – HUMEDAD

NUMERO DE MUESTRAS
1 2 3 4 5
Peso de la muestra g 2300 2300 2300 2300 2300
Humedad de la muestra ensayo % 13.976 14.4692 15.5479 15.405 15.76697
Volumen del agua a agregar ml 253 299 345 391 437
Peso del molde g 1951.3 1951.3 1951.3 1951.3 1951.3
Peso del suelo húmedo + molde g 3751.6 3805.9 3867.8 3901.7 3922.4
Volumen del molde cm 3
0.92 0.92 0.92 0.92 0.92
Peso volumétrico húmedo Kg/m3
1956.8 2015.87 2083.15 2120 2142.5
Humedad promedio % 13.807 15.008 15.586 18.892 20.078
Peso volumétrico seco Kg/m3 1719.4 1752.81 1802.25 1783.1 1755.257
Humedad de saturación % 19.844 18.7371 17.6563 18.074 18.65754

Humedad óptima (%) : ---------------------

Peso volumétrico seco máximo(Kg/m3): ----------------------

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

VII. CONCLUSIONES

VIII. BIBLIOGRAFIA

Bowles, Joseph. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil, Ed. McGraw-Hill.

Mexico.1981.

Tong, José. Laboratorio de Mecánica de Suelos. Universidad Nacional de Ingeniería. Facultad

De Ing. Civil. Lima – Perú.2011

Juárez, E. y Rico A. Mecánica de Suelos. 3era. Ed. Limusa. 2001

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

NUMERO DE MUESTRAS 1 2 3 4 5

Peso del lata(Mr ) g 28.5 27.9 27.2 27.5 27.8 27.3 27.5 27.3 27.6

Peso del suelo húmedo + lata ( Mh+r ) g 191.6 191.2 196.5 196.2 244.3 243.9 241.2 240.9 243.2

Peso del suelo seco + lata ( MS+r )g 171.6 171.6 175.1 173.5 215.4 214.4 207.4 206.8 206.4

Peso del agua ( Mw ) g 20 19.6 21.4 22.7 28.9 29.5 33.8 34.1 36.8

Peso del suelo seco (MS)g 143.1 143.7 147.9 146 187.6 187.1 179.9 179.5 178.8

Contenido de agua % 13.98 13.64 14.47 15.55 15.41 15.77 18.79 19.00 20.58

Contenido de agua promedio % 13.808 15.009 15.586 18.893 20.079

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I

UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS I