4.

Mencione algunas formas de detectar la falla por cortante antes de que haya
consecuencias serias.
Una forma de detectar una falla es observando la pieza si posee una especie de “líneas” las
cuales pueden ser fisuras o grietas; una fisura se considera que no es una consecuencia tan
grave como una grieta. La fisura “no trabaja”, y si se la cierra con algún método simple y
esta no vuelve a aparecer. La grieta en cambio, “si trabaja”, está viva y para anularla hay
que eliminar el motivo que la produjo y además ejecutar trabajos especiales para “soldarla”.
Cuando la fisura atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza, o su espesor es mayor a
1,5 mm, se convierte en grieta, y esta ya seria una consecuencia seria en la pieza.
5. Investigue la relación que existe entre resistencia al corte de un material con la
resistencia a la tensión, resistencia a la fluencia, con la dureza y con la ductilidad del
material.
Conocemos las siguientes definiciones:
Resistencia a la tensión: Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería que se puede aplicar
al material. Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la resistencia a la tensión inicia la
estricción y luego la fractura del material.
Resistencia a la fluencia: Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para
iniciar una deformación permanente.
Ductilidad: Es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede darse en un
material antes que se rompa.
Resistencia al corte: Es el valor máximo del esfuerzo cortante que se le puede aplicar a un
material.
Entre todos estos términos vemos un factor común, y es que todos hablan sobre un valor
máximo de esfuerzo que puede ser aplicado a la pieza, antes de que esta falle (se fisure o se
agriete) o antes de que colapse, es decir que se fracture totalmente. Al hablar de resistencia
siempre existirá esa relación de un valor máximo antes de que falle la pieza, la diferencia
será la forma o dirección en la que es aplicada este esfuerzo.