Sistemas de Adquisición y Acondicionamiento de Señales

Paso 1

Seleccionar los Sensores para el Proyecto

Presentado por

Nelson Andrés López Aguirre

Director de Curso

William Alexander Cuevas

Grupo Colaborativo

203050_2

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Septiembre 2019
 Introduccion

Este trabajo se realiza con el fin de comprender la importancia de la adquision de datos de

un proceso y reconocer que tipo de sensores podemos utilizar para medir variables en
determinado ambiente.
Ventajas de implementar un sistema de adquisición de datos.

 Los costos se reducen debido a que muchos proveedores están compitiendo en cada
área de componente, y pueden reducir la mano de obra y el numero de personas que
manejan el proceso es mínimo
 Optimización del proceso y de las materias primas para un mayor rendimiento en la
productividad.
 Visualización de variables en campo de acción y modificación en tiempo real de
acuerdo con las necesidades.
 Puede implementar diferentes tipos de equipos o sensores ya que son compatibles con
cualquier referencia de trabajo

Realizar un diagrama en el que se mencionen las partes que conforman un sistema de

adquisición y acondicionamiento de señales.

Los componentes principales de un sistema de adquisición de datos (DAQ) son la interfaz de

operador, el controlador y la E/S.

Figura 1 Esquema de Adquisición de Datos

Describir el funcionamiento (principio de transducción), tipos, y características

principales para el acondicionamiento; de los sensores de

¿Qué es un sensor?

El término sensor se refiere a un elemento de medición que detecta la magnitud de un

parámetro físico y lo cambia por una señal que puede procesar el sistema. Al elemento
activo de un sensor se le conoce comúnmente como transductor. El diseño de sensores y
transductores siempre involucra alguna ley o principio físico o químico que
relaciona la cantidad de interés con algún evento medible.

Los sistemas de monitorización y control requieren sensores para medir cantidades

físicas tales como posición lineal, posición angular, desplazamiento, deformación,
aceleración, presión, caudal, fuerza, velocidad lineal y velocidad angular, temperatura,
intensidad lumínica, distancia y vibración.

SENSORES INTELIGENTES

Algunos sensores disponen un módulo especial para su acondicionamiento de señal, por

lo tanto, es posible tener el sensor y el acondicionamiento de señal combinados con un
microprocesador en el mismo paquete. Un estándar para los sensores inteligentes es el
IEEE 1451.

SENSORES PASIVOS

Son aquellos que generan señales de la magnitud a medir, pero requieren una fuente
auxiliar de intermedio.

SENSORES ACTIVOS

Son aquellos que generan señales de la magnitud a medir de manera autónoma, es decir,
no requiere de una fuente auxiliar de intermedio.

CARACTERÍSTICAS DINÁMICAS DE UN SENSOR

La característica dinámica se refiere al comportamiento entre el momento en que cambia

el valor de entrada y el tiempo en que el valor dado por el transductor logra su valor de
estado estable.

 Tiempo de respuesta: Es el tiempo que transcurre desde que aplicamos una

entrada constante, una entrada escalón, hasta que el transductor produce una
respuesta en consecuencia a la salida correspondiente a un porcentaje
especificado, como el 96% del valor de la entrada.
 Constante de tiempo: Es una medida de la inercia del sensor y se considera el
tiempo que tarda en reaccionar a los cambios en la entrada, se debe considerar
que entre mayor sea la constante de tiempo más lenta será su reacción ante una
señal de entrada variable.
 Tiempo de levantamiento: Tiempo que requiere la salida para llegar a un
porcentaje especificado de la salida en un estado estable.
 Tiempo de asentamiento: Tiempo que tarda la salida en alcanzar un porcentaje
de un valor determinado.
  Sensores de Temperatura.
Permiten monitorear los cambios de la temperatura mediante la expansión o contracción
de solidos líquidos o gases, el cambio en la resistencia eléctrica de semiconductores y
conductores.

Los siguientes son los dispositivos más comunes para esta medición

Termopar o Termocupla: Es un transductor formado por la unión de dos hilos de

distintos metales o aleaciones que produce una diferencia de potencial que va relacionado
a la diferencia de temperatura de sus extremos.

Termómetro: Dispositivo de medición no electrónico de temperatura, por lo general usa

alcohol o mercurio como fluido de trabajo, el cual se expande y contrae en relación con
el contenedor de Vidrio.

RTD: o Detector de temperatura resistivo, es un sensor de temperatura debido a la

variación de la resistencia de un conductor con la temperatura

Termistor: Es una resistencia hecha con óxidos metálicos (cromo, cobalto, hierro,
manganeso y níquel). Al estar compuesta de semiconductores es posible variar la
resistividad con la temperatura, considerando que la resistencia de los termistores
convencionales de óxido metálico disminuye de una manera no lineal al aumentar la
temperatura

LM35: Es uno de los más utilizados en la electrónica, su rango de medición abarca desde
-55 °C hasta 150°C y tiene una precisión calibrada de 1°C.

Aplicaciones

Es utilizado en la mayoría de los dispositivos electrónicos los podemos encontrar en

 Plantas de Procesos químicos

 Motores
 Aparatos electrodoméstico
 Computadoras
 celulares

 Desplazamiento.
Los podemos encontrar como posición Lineal o Posición Angular y permiten determinar la
ubicación de un objeto.

algunos de estos dispositivos son

Potenciómetro: Dispositivo analógico de presencia variable y económico para medir la
posición lineal o rotacional.

Transformador Lineal Diferencial Variable: Dispositivo análogo capaz de medir el

desplazamiento lineal.

Encoder: Codificador digital capaz de medir una posición con una salida en forma digital
adecuada a un sistema digital.

 Fuerza.
Los sensores mecánicos son utilizados para medir el esfuerzo o la deformación, esto permite
verificar si el componente está sujeto o no a niveles de carga segura. los valores de esfuerzo
se pueden determinar a partir de mediciones de deformación con principios básicos de
mecánica solida

Es posible obtener otras cantidades físicas indirectamente mediante las mediciones de

esfuerzo y deformación, se mencionan algunas a continuación

Fuerza: Al realizar una medición de deformación en un elemento de flexión.

Presión: Al realizar una medición de deformación en un diafragma flexible.

Temperatura: Corresponde a la medición de la expansión térmica de un material

El transductor mas común para la medición experimental a la formación es la galga

extensiometrica o también conocida como strain Gage que permite medir deformaciones en
la superficie de un componente, también se le puede considerar como un medidor de
deformación de resistencia eléctrica

 Presión.
Es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza por unidad de superficie y puede
expresarse en unidades tales como pascal (Newton por metro cuadrado), bar, atmosferas,
kilogramo por centímetro cuadrado y psi (Libras por pulgada). En el Sistema Internacional
de Unidades se denomina pascal(pa) y en el sistema inglés se denomina psi

El sensor de presión es un transductor que transforma la magnitud física de presión por

unidad de superficie en una señal normalizado (normalmente 4 a 20 mA) que corresponde a
una señal eléctrica.

La mayoría de las técnicas para medir la presión involucran la percepción de un

desplazamiento o desviación y la relación con la presión a través de calibración o relaciones
teóricas. Su objetivo es transformar una fuerza por unidad de superficie en un voltaje
equivalente a esa presión ejercida.

Los principales transductores para la medición de la presión son:

Piezoeléctrico de Presión: Puede medir presiones dinámicas cuando el cristal piezoeléctrico

se deforma en respuesta a la presión aplicada

Manómetro: Mide una presión estática o diferencia de presión al detectar desplazamientos

de fluido en un campo gravitacional.

Fuelle o Tubo Elástico: Mide la desviación de una membrana elástica o resorte y se le

relaciona con la presión, también se le conoce como diafragma.

 Luminosidad.
Un sensor de luminosidad o crepuscular es un dispositivo que ofrece la posibilidad de
encender o apagar las luces de un área determinada automáticamente en función de la luz
ambiental e independientemente de la temperatura o humedad existente.

Miden la cantidad de luz que llega a una celda fotoeléctrica (básicamente una resistencia) la
resistencia es baja con luz y alta con oscuridad.

Estos sensores requieren de un componente emisor que genera la luz y un componente

receptor que ve la luz generada por el emisor. Todos los diferentes modos de sensado se
basan en este principio de funcionamiento.

Tipos

Electrovlotaicos: Dispositivos que varían su voltaje según la intensidad lumínica.

Fotoresistivos: Según la intensidad lumínica o de reflejo varían su resistencia, sensores de

paro y arranque.

Fotosemiconductores: Fotodiodos y foto acopladores para hacer mediciones peligosas o de

seguridad

Lasersensitivos: Son dispositivos de emisión y reflexión de luz.

Infrarrojos: Capta una determinada frecuencia de luz infrarroja

  Humedad.
Los sensores de Humedad miden el nivel de líquido o la humedad relativa en un área dada,
permiten controlar la humedad del aire y la temperatura. Las magnitudes medidas se
transforman en una señal eléctrica.

Existen diferentes tipos de sensores de humedad

Mecánicos: Son aquellos que aprovechan los cambios de dimensiones que sufren ciertos
tipos de materiales en presencia de la humedad, por ejemplo. El cabello, fibras orgánicas o
sintéticas.

Conductividad: Ya que el agua es buena conductora de corriente es posible que a través de

unas rejillas de oro circule una corriente eléctrica y según la medida de corriente es posible
deducir el valor de la humedad.

Capacitivos: Se debe al cambio que sufre un capacitor o condensador en presencia de

humedad.

Infrarrojos: Absorben parte de la radiación que contiene el vapor de agua

Resistivos: Basados en un principio de conductividad de la tierra, cuanta más cantidad de

agua hay en la muestra, más alta es la conductividad de la tierra.

Recuperado de https://www.mecatronicalatam.com/tutorial/es/sensores

 Proponer, de acuerdo a las características encontradas de cada uno de los sensores,

los más apropiados para el diseño e implementación del proyecto.
 Aportar mínimo 2 conclusiones sobre las actividades realizadas
Conclusión
 Bibliografía

 Granda, M & Bolado, E. (2015). Instrumentación electrónica: transductores y

acondicionadores de señal. Páginas 1-34. Editorial de la Universidad de Cantabria.
ProQuest Ebook Central. Recuperado de https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/detail.action?docID=3428884

 Wagner, M. (2018). Generalidades de los sistemas de adquisición y acondicionamiento

de señales. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/22298

 Vargas-Jiménez, C. A., Castellanos, G., Flórez, J. A., & Gómez, J. P. (2001).

Adquisición, registro y transmisión en tiempo real de señales sismológicas bajo
TCP/IP. (Spanish). Revista Geofisica Colombiana, (5), 60-64. Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://search.ebscohost.com/login.aspx
?direct=true&db=zbh&AN=20935383&lang=es&site=eds-live