Dis Sertao Nelson L Cio

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Estudo da influência da geometria da fibra de aço na tenacidade à flexão dos

compósitos de matriz de concreto.
Thesis · March 1998

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Nelson Lucio Nunes V. Agopyan

Companhia do Metropolitano de São Paulo - Metrô University of São Paulo
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NELSON LUCIO NUNES
ESTUDO DA INFLUÊNCIA DA
GEOMETRIA DA FIBRA DE AÇO NA
TENACIDADE À FLEXÃO DOS
COMPÓSITOS DE MATRIZ DE
CONCRETO
Dissertação apresentada à Escola

Politécnica da Universidade de São
Paulo para a obtenção do título de
Mestre em Engenharia.
Área de Concentração:
Engenharia de Construção Civil e
Urbana
Orientador:
Prof. Dr. Vahan Agopyan
São Paulo
1998
ii
NELSON LUCIO NUNES
ESTUDO DA INFLUÊNCIA DA
GEOMETRIA DA FIBRA DE AÇO NA
TENACIDADE À FLEXÃO DOS
COMPÓSITOS DE MATRIZ DE
CONCRETO
Dissertação apresentada à Escola

Politécnica da Universidade de São
Paulo para obtenção do título de
Mestre em Engenharia.
São Paulo
1998
iii
AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Vahan Agopyan, pela orientação e incentivo.
Ao Prof. Antonio Domingues de Figueiredo, pelo constante apoio dado, pela

contribuição técnica e pelo permanente estímulo e empenho para que este
trabalho se concretizasse.
Aos fabricantes de fibras de aço Vulkan do Brasil – Divisão Harex, Belgo

Mineira Bekaert Arames S.A. e Novocom International, pelo apoio a este
projeto de pesquisa, fornecendo o material necessário para a viabilização do
mesmo.
À Ciminas/Holdercim, pelo fornecimento de cimento e aditivos.
À Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP), pelo

apoio financeiro na forma de bolsa de estudo e verbas para aquisição de
equipamentos.
Aos colegas e amigos da pós-graduação do PCC pelo estímulo, apoio nos

momentos difíceis e alegre convívio nestes anos de trabalho.
Aos meus pais, Nelson Nunes e Ieda Veronez Nunes e à minha irmã Gislaine,
pelo incentivo, carinho e paciência neste período difícil de elaboração da
dissertação e por tudo que fizeram por mim.
A todos os demais que, de alguma maneira, colaboraram na execução deste

trabalho.
iv
ESTUDO DA INFLUÊNCIA DA GEOMETRIA DA FIBRA DE AÇO NA

TENACIDADE À FLEXÃO DOS COMPÓSITOS DE MATRIZ DE CONCRETO
Nelson Lúcio Nunes
SUMÁRIO
AGRADECIMENTOS....................................................................................................................III
LISTA DE FIGURAS.................................................................................................................... VI
LISTA DE TABELAS.................................................................................................................... X
RESUMO .................................................................................................................................... XII
ABSTRACT................................................................................................................................ XIII
1. INTRODUÇÃO ...........................................................................................................................2
1.1. OBJETIVO .......................................................................................................................2
1.2. JUSTIFICATIVA DO ESTUDO ........................................................................................2
1.3. CENTROS DE PESQUISA ..............................................................................................3
1.4. IMPORTÂNCIA DO ESTUDO .........................................................................................5
2. CONCRETO REFORÇADO COM FIBRAS DE AÇO ............................................................10

2.1. DEFINIÇÃO E HISTÓRICO...........................................................................................10
2.2. APLICAÇÃO ..................................................................................................................11
2.2.1. Matriz de concreto ......................................................................................................11
2.2.2. Fibras .........................................................................................................................13
2.3. MISTURA E MOLDAGEM .............................................................................................14
2.4. RESISTÊNCIA MECÂNICA...........................................................................................20
2.4.1. Tração e flexão ..........................................................................................................20
2.4.2. Compressão................................................................................................................22
2.4.3. Solicitações dinâmicas ...............................................................................................22
3. TENACIDADE DO CONCRETO COM FIBRAS DE AÇO.......................................................26

3.1. GENERALIDADES ........................................................................................................26
3.2. TENACIDADE SOB FLEXÃO........................................................................................27
3.3. MEDIDAS EXPERIMENTAIS DE DETERMINAÇÃO DA TENACIDADE .....................31
3.3.1. Cuidados a serem observados para caracterização da tenacidade ..........................46
4. A AÇÃO DAS FIBRAS DE AÇO NA TENACIDADE DOS COMPÓSITOS ...........................54

4.1. INTERAÇÃO FIBRA-MATRIZ .......................................................................................54
4.1.1. Composição da matriz ................................................................................................54
4.1.2. Mecanismo de reforço das fibras................................................................................57
v
4.2. FATOR DE FORMA.......................................................................................................67

4.3. TEOR DE FIBRAS.........................................................................................................73
4.4. TIPO DE FIBRA.............................................................................................................75
5. PROGRAMA EXPERIMENTAL..............................................................................................79
5.1. METODOLOGIA ............................................................................................................79
5.1.1. Planejamento experimental ........................................................................................79
5.1.2. Variáveis independentes ............................................................................................82
5.1.3. Variáveis dependentes ...............................................................................................91
5.2. PROGRAMA DE ENSAIOS...........................................................................................94
5.2.1. Corpos-de-prova .........................................................................................................94
5.2.2. Mistura, moldagem e cura dos corpos-de-prova .......................................................95
5.2.3. Ensaios de compressão axial e tenacidade ...............................................................97
5.3. RESULTADOS OBTIDOS .............................................................................................97
5.3.1. Fibras de seção transversal retangular, de mesmo comprimento, mas com
diâmetros equivalentes diferentes: influência do fator de forma. .........................................97
5.3.2. Fibras de seção transversal circular de mesmo comprimento e diâmetros
equivalentes diferentes: influência do fator de forma. ........................................................122
5.3.3. Fibras de seção transversal circular com mesmo fator de forma: influência do
comprimento .......................................................................................................................135
6. CONSIDERAÇÕES FINAIS...................................................................................................152
6.1. COMENTÁRIOS ESPECÍFICOS ....................................................................................152
6.1.1. Formas de avaliação da tenacidade.........................................................................152
6.1.2. Correlação entre tenacidade à flexão e fator de forma ............................................153
6.1.3. Influência do teor de fibras na tenacidade................................................................153
6.1.4. Influência do fator de forma na tenacidade ..............................................................154
6.2. CONCLUSÃO ..................................................................................................................156
6.3. TRANSFERÊNCIA DOS RESULTADOS AO MEIO TÉCNICO ......................................157
6.4. PROPOSTAS PARA CONTINUIDADE DAS PESQUISAS ............................................158
ANEXO I - CARACTERIZAÇÃO GEOMÉTRICA DAS FIBRAS SEGUNDO A ASTM A-820 .161
ANEXO II – CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS DA MATRIZ DE CONCRETO...............173
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .........................................................................................175

vi

Nelson Lucio Nunes
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 - Propagação preferencial da fissura na interface agregado-matriz ________ 13
Figura 2.2 - Efeito do teor e fator de forma de fibras cilíndricas na trabalhabilidade do

CRFA (BENTUR e MINDESS, 1990) ____________________________________________ 16
Figura 2.3 - Efeito do tamanho do agregado na trabalhabilidade do CRFA ___________ 17
(BENTUR e MINDESS, 1990) __________________________________________________ 17
Figura 2.4 - Efeito da compactação no alinhamento das fibras _____________________ 18
(BENTUR E MINDESS, 1990) __________________________________________________ 18
Figura 2.5 - resistência à tração na compressão diametral de corpos de prova de CRFA21
(SHAABAN e GESUND, 1993) _________________________________________________ 21
Figura 3.1 - Curva de carga por deslocamento vertical média obtida para fibra de aço
com 36 mm de comprimento (FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI, 1997). ___________ 31
Figura 3.2 - Curva típica de carga por deslocamento vertical_______________________ 32
Figura 3.3 - Método da ASTM C1018 para caracterização da tenacidade. _____________ 36
Figura 3.4 - Curva carga por deslocamento vertical de compósito elasto-plástico perfeito
__________________________________________________________________________ 37
Figura 3.5 - Compósitos de mesmos índices de tenacidade e diferentes níveis de

resistência mecânica segundo o critério da ASTM C1018 (FIGUEIREDO, 1997) _______ 38
Figura 3.6 - Critério da JSCE SF4 (1984) para determinação da tenacidade ___________ 41
Figura 3.7 - Compósitos semelhantes segundo o critério da JSCE-SF4 (1984) para

determinação do fator de tenacidade (FIGUEIREDO, 1997) ________________________ 42
Figura 3.8 - Curvas carga por deslocamento vertical médias de dois compósitos com
comportamento pós-fissuração distintos mas com fatores de tenacidade praticamente
iguais (Reproduzido de TORNERI, 1997)________________________________________ 42
Figura 3.9 - Distribuição de tensões na seção transversal de um coprpo-de-prova de um

CRFA, após fissuração da matriz (ROBBINS, AUSTIN e JONES, 1996)_______________ 43
Figura 3.10 - Curvas carga por deslocamento vertical obtidas a partir de três técnicas
diferentes de medida do deslocamento vertical (BANTHIA e TROTTIER, 1995a) ______ 48
Figura 3.11 - Dispositivo “Yoke” de fixação do LVDT no corpo-de-prova_____________ 48

vii
Figura 3.12 - Influência da resistência da matriz na instabilidade pós-pico (Adaptado de

BANTHIA e TROTTIER, 1995a) ________________________________________________ 49
Figura 3.13 - Instabilidade pós-pico ____________________________________________ 50
Figura 3.14 - Curva de carga por deslocamento vertical de um compósito com grande
deformação plástica pós-fissuração ___________________________________________ 52
Figura 4.1 - Profundidade da linha neutra em prismas de CRFA. a) Matriz de 30 MPa b)

Matriz de 58 MPa. (Baseado em dados de ARMELIN e BANTHIA, 1997) ______________ 57
Figura 4.2 - Mecanismo de controle de propagação das fissuras (NUNES, TANESI e

FIGUEIREDO, 1997) _________________________________________________________ 58
Figura 4.3 - Esquema de deformações (a) e distribuição de tensões de cisalhamento

elásticas (b) ao longo da interface fibra-matriz (BENTUR e MINDESS, 1990). _________ 59
Figura 4.4 - Configuração de uma fibra parcialmente descolada e diagrama das tensões
de cisalhamento e atrito na interface fibra-matriz (BENTUR e MINDESS, 1990)________ 60
Figura 4.5 - Diagrama simplificado de força de arrancamento por escorregamento ____ 62
Figura 4.6 - Comparação entre curvas de arrancamento de fibras. a) retas e onduladas. b)

retas e com ancoragem em gancho (NAAMAN e NAJM, 1991) ______________________ 64
Figura 4.7 - Contribuição da ancoragem mecânica para o arrancamento das fibras de aço
com ganchos nas extremidades (NAAMAN e NAJM, 1991)_________________________ 65
Figura 4.8 - Conceituação do fator de forma da fibra _____________________________ 68
Figura 4.9 - Diversos tipos de fibras de aço _____________________________________ 75
Figura 5.1 - Geometria das fibras utilizadas _____________________________________ 80
Figura 5.2 – Diagrama de dosagem ____________________________________________ 87
Figura 5.3 – Curvas de Abrams obtidas com o estudo de dosagem utilizando cimento
CP V – ARI. ________________________________________________________________ 89
0
Figura 5.4 – Giro de 90 do corpo-de-prova para minimizar efeitos da segregação e
alinhamento das fibras. ______________________________________________________ 95
Figura 5.5 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F1-A ____ 101
Figura 5.6 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F1-B ____ 101
Figura 5.7 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F1-C ____ 102
Figura 5.8 – Curvas de correlação entre os índices de tenacidade (ASTM C1018) e o teor
da fibra F1-A ______________________________________________________________ 107
da fibra F1-B ______________________________________________________________ 107
da fibra F1-C ______________________________________________________________ 108
viii
Figura 5.11 – Curvas de correlação entre o índice de tenacidade I5 (ASTM C1018) e o teor
de fibras para todas as fibras estudadas. ______________________________________ 109
Figura 5.12 – Curvas de correlação entre os valores de tensão residual e o teor de fibras
F1-A _____________________________________________________________________ 111
Figura 5.13 – Curvas de correlação entre os valores tensão residual e o teor de fibras
F1-B _____________________________________________________________________ 112
F1-C _____________________________________________________________________ 112
Figura 5.15 – Curvas de correlação entre os fatores de tenacidade e o teor de fibras para
todas as fibras da série 1 de ensaios. _________________________________________ 113
Figura 5.16 – Curvas de correlação entre a tensão residual a 0,5 mm e o teor de fibras
para todas as fibras da série de ensaios 1._____________________________________ 114
para todas as fibras ________________________________________________________ 114
Figura 5.18 – Correlações entre fator de tenacidade e fator de forma para as fibras F1 117
Figura 5.19 – Correlações entre o fator de tenacidade e número de fibras na seção de

ruptura para todas as fibras da série de ensaios 1. ______________________________ 119
Figura 5.20 – Correlação entre o número de fibras na seção de ruptura e o fator de forma
efetivo das fibras estudadas. ________________________________________________ 120
Figura 5.21 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F2-C ___ 124
Figura 5.22 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F2-D ___ 124
Figura 5.23 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F2-E ___ 125
Figura 5.24– Curvas de correlação entre os valores de tensão residual e o teor de fibras
F2-E _____________________________________________________________________ 128
todas as fibras da série 2 de ensaios (Obs.: FF = Fator de Forma)._________________ 128
Figura 5.26– Curvas de correlação entre a tensão residual a 0,5 mm e o teor de fibras
Figura 5.28 – Distribuição de tensões na seção transversal de um prisma de CRFA

submetido a flexão. ________________________________________________________ 131
Figura 5.29 – Correlações entre fator de tenacidade e fator de forma para as fibras F2 132
Figura 5.30 – Correlação entre número de fibras na seção de ruptura e fator de forma das
fibras F2. _________________________________________________________________ 134
Figura 5.31 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F2-A ___ 137
Figura 5.32 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F2-B ___ 137
ix
F2-A (L = 30 mm) __________________________________________________________ 141
F2-C (L = 60 mm) __________________________________________________________ 142
Figura 5.35 - Curvas de correlação entre a tensão residual a 0,5 mm e o teor de fibras
Figura 5.37 – Curvas de correlação entre fator de tenacidade e comprimento para as

fibras da série de ensaios 3. _________________________________________________ 146
Figura 5.38 – Curvas de correlação entre tensão residual no deslocamento vertical

0,5 mm e comprimento da fibra para as fibras da série de ensaios 3._______________ 146
Figura 5.39 - Curvas de correlação entre tensão residual no deslocamento vertical

3,0 mm e comprimento da fibra para as fibras da série de ensaios 3 _______________ 147
Figura 5.40 – Curvas de correlação entre o fator de tenacidade e número de fibras na

seção de ruptura para todas as fibras da série de ensaios 3.______________________ 149
x

Nelson Lucio Nunes
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 – Métodos de ensaio para determinação da tenacidade especificados para o

concreto reforçado com fibras de aço (FIGUEIREDO, 1997 ; GOPALARATNAN e GETTU,
1995) _____________________________________________________________________ 33
Tabela 4.1 - Fatores de tenacidade obtidos para fibras de fatores de forma diferentes
para diversos teores de fibras em concreto projetado via seca (baseado em dados de
FIGUEIREDO, 1997) _________________________________________________________ 72
Tabela 4.2 - Valores médios do fator de tenacidade obtido com fibras de fatores de forma
diferentes (FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI (1997) ___________________________ 72
Tabela 5.1 - Tratamentos experimentais ________________________________________ 81
Tabela 5.2 - Série de ensaios e análise número 1_________________________________ 81
Tabela 5.6 - Definição do teor de argamassa e do teor de água _____________________ 85
Tabela 5.7 – Estudo de dosagem ______________________________________________ 86
Tabela 5.8 - Fibras de aço empregadas no estudo________________________________ 90
Tabela 5.9 – Características das fibras F1 estudadas _____________________________ 98
Tabela 5.10 – Série de ensaios 1 - resultados médios obtidos para resistência à
compressão e tração na flexão aos 28 dias de idade e No de fibras na seção de ruptura
para todas as misturas _____________________________________________________ 100
Tabela 5.11 – Série de ensaios 1 - resultados médios obtidos para tensão residual e fator
de tenacidade. ____________________________________________________________ 100
Tabela 5.12 – Série de ensaios 1 - resumo dos resultados médios dos índices de
tenacidade obtidos ________________________________________________________ 100
Tabela 5.13 – Resumo dos resultados da análise de variância para a série 1 de ensaios
_________________________________________________________________________ 105
Tabela 5.14 – Resultados obtidos para as correlações pelo método dos mínimos
quadrados para os índices de tenacidade da ASTM C1018 _______________________ 106
quadrados para o Fator de tenacidade da JSCE SF4 e para os valores de tensão residual
da EFNARC. ______________________________________________________________ 111
Tabela 5.16 – Valores obtidos para correlação entre fator de tenacidade e fator de forma
para as fibras da série 1 de ensaios. __________________________________________ 117
Tabela 5.17 – Valores obtidos para correlação entre fator de tenacidade e número de
fibras na seção de ruptura para a série 1 de ensaios. ____________________________ 118
Tabela 5.18 – Características das fibras F2 estudadas na série 2 de ensaios ________ 122
xi

de tenacidade. ____________________________________________________________ 123
_________________________________________________________________________ 126
quadrados para o fator de tenacidade da JSCE SF4 e para os valores de tensão residual
da EFNARC, para os compósitos da série 2 de ensaios. _________________________ 127
Tabela 5.24 – Características das fibras F2 estudadas na série 3 de ensaios ________ 136
de tenacidade. ____________________________________________________________ 136
_________________________________________________________________________ 139
quadrados para os valores de tensão residual da EFNARC, para os compósitos da série
3 de ensaios.______________________________________________________________ 140
Tabela 5.29 – Valores obtidos para correlação entre fator de tenacidade e comprimento
Tabela 5.30 – Valores obtidos para correlação entre tensão residual nos deslocamentos
de 0,5 e 3,0 mm e comprimento para as fibras da série 3 de ensaios._______________ 145
fibras na seção de ruptura para a série 3 de ensaios. ____________________________ 149
xii
Estudo da Influência da Geometria da Fibra de Aço na

Tenacidade à Flexão dos Compósitos de Matriz de
Concreto
Nelson Lucio Nunes
RESUMO
O desempenho do concreto reforçado com fibras de aço quanto a tenacidade à
flexão depende de, entre outros fatores, das características geométricas da
fibra. Uma das principais características geométricas da fibra é o fator de
forma, que é a relação entre o comprimento e o diâmetro da circunferência com
área equivalente à seção transversal da fibra.
Mediu-se experimentalmente a tenacidade à flexão de prismas de concreto
reforçados com onze variedades de fibras de aço com ancoragem mecânica.
Fator de forma, comprimento da fibra e teor de fibras foram correlacionados
com as medidas mais utilizadas para caracterização da tenacidade.
Com os resultados obtidos, mostrou-se o ganho de tenacidade com o aumento
do fator de forma através da diminuição do diâmetro equivalente ou aumento
do comprimento da fibra. Pode-se concluir que o diâmetro equivalente
influencia na tenacidade quando o deslocamento vertical dos prismas é
pequeno. O comprimento possui significativa influência, sobretudo nos maiores
deslocamentos. Assim, comprova-se que o fator de forma (que mostra o grau
de influência destes dois aspectos) é uma importante característica para
avaliação do desempenho das fibras ancoradas mecanicamente na tenacidade
à flexão do concreto reforçado com fibras de aço.

xiii
Study of The Influence of Steel Fiber Geometry on

Flexural Toughness of Concrete Composites
Nelson Lucio Nunes
ABSTRACT
Steel fiber reinforced concrete composites has good energy absortion, impact
resistance, apparent ductility and crack resistance. These qualities occurs due
fibers role as stress bridge across cracks. However, the flexural toughness
performing of composite depends on, among another factors, the steel fiber
geometrical characteristics. One of the main geometrical characteristics is the
aspect ratio, which is the ratio between the length of the fiber and the diameter
of the circumference which has the same area of the fiber transverse section.
Toughness of composites reinforced with eleven varieties of deformed steel
fibers was experimentally measured. Aspect ratio, fiber length and fiber content
were correlationed with the main toughness measures currentily used. It was
shown, for deformed fibers, that the influence of aspect ratio on flexural
toughness of SFRC really exists, confirming that this fiber characteristic could
not be scorned to evaluate the steel fiber performance on concrete matrix
composites.
1
1 INTRODUÇÃO
2
1. INTRODUÇÃO
1.1. OBJETIVO
O objetivo principal deste estudo é a análise da influência da geometria
das fibras de aço no comportamento pós-fissuração na flexão do concreto
reforçado com as mesmas. Serão investigados parâmetros geométricos como
o tipo de fibra (caracterizado pelas diferenças de ancoragem mecânica e seção
transversal apresentadas pelas fibras) e, principalmente, o fator de forma das
fibras. Procurar-se-á estabelecer correlações entre o fator de forma das fibras
que reforçam o concreto e os índices de tenacidade do compósito, medidos
através da curva de carga por deslocamento vertical, obtida no ensaio de
tração na flexão com deformação controlada, segundo diferentes critérios
apontados pelas normas e recomendações internacionais.
O desempenho quanto à tenacidade para cada fator de forma foi
quantificado para vários teores de fibra, o que viabiliza a execução de um
diagrama de dosagem das fibras. Com isto, torna-se possível ao projetista
dosar a fibra para o concreto, levando em conta o tipo de fibra que irá utilizar, o
fator de forma da mesma e os níveis de tenacidade que o projeto demandar.
1.2. JUSTIFICATIVA DO ESTUDO
O uso do concreto reforçado com fibras de aço (CRFA) vem se
ampliando, tanto no Brasil, como no exterior (BENTUR e MINDESS, 1990). No
Brasil, a utilização das fibras de aço como reforço do concreto deu-se mais
recentemente, a partir do momento em que se passou a dispor de fibras de aço
produzidas especialmente para reforço do concreto (FIGUEIREDO, 1997).

3
Atualmente, existem no Brasil três fabricantes de fibras de aço para
reforço de matrizes de concreto. Aplicações em pavimentos já vêm sendo
realizadas (SILVA, MENTONE e PITTA, 1996; PINTO e MORAES, 1996)
sendo que, nos últimos anos, mais de 2.000.000 m2 de pavimentos industriais
foram executados com CRFA1, mesmo sem a disponibilidade de normas e
referências nacionais necessárias para um controle da qualidade específico.
Outro fato que demonstra a importância que o uso das fibras vem ganhando no
Brasil, foi a realização do 3o Concurso Técnico IBRACON Prêmio Prof.
Telêmaco de Macedo Hippolyto van Langendonk, promovido pelo Instituto
Brasileiro do Concreto em 1996 (IBRACON, 1996), onde o concreto reforçado
com fibras foi o tema do concurso.
1.3. CENTROS DE PESQUISA
Quanto ao desenvolvimento de pesquisas sobre concreto reforçado com
fibras de aço no exterior, conta-se com centros como Vancouver e Laval, no
Canadá, onde já foram desenvolvidos trabalhos sobre métodos de ensaios e
caracterização da tenacidade (BANTHIA e TROTTIER, 1995a ; BANTHIA e
TROTTIER, 1995b ; MORGAN, MINDESS e CHEN, 1995), modelos para
previsão do comportamento de compósitos com fibras de aço (ARMELIN e
BANTHIA, 1997) e concreto projetado (BANTHIA, TROTTIER, BEAUPRE e
WOOD, 1994). Ainda no Canadá, destacam-se os trabalhos de C.D.
JOHNSTON, da Universidade de Calgary, em Alberta, sobre a utilização do
CRFA em pavimentação e recuperação de tabuleiros de pontes (JOHNSTON,
1
dados fornecidos por fabricantes de fibras.
4
1995). Nos Estados Unidos existem diversos centros de pesquisa com estudos
dedicados ao CRFA, com destaque para a Universidade de Michigan, onde
estudos sobre a corrosão em concretos reforçados com fibras foram
desenvolvidos (KOSA e NAAMAN, 1990). Ainda nos EUA, há a Universidade
de Northwestern, onde o pesquisador SURENDRA P. SHAH desenvolve, há
mais de vinte anos, diversos estudos e tecnologias sobre compósitos de
matrizes cimentíceas reforçados com fibras, inclusive com o desenvolvimento
de literatura específica sobre o assunto (BALAGURU e SHAH, 1992). Na
Europa, existem centros como a Universidade de Loughborough, no Reino
Unido, com estudos sobre a utilização de fibras de aço em concreto projetado
(ROBINS, AUSTIN e JONES, 1996). Além do Reino Unido, o CRFA é objeto
de estudo na Espanha, onde desenvolvem-se trabalhos sobre novas
aplicações para o CRFA (CÁNOVAS, 1997) e também trabalhos sobre
concreto de alto desempenho reforçado com fibras de aço, na Universidade

2
Politécnica da Catalunya . Ainda na Europa, vale destacar os estudos
realizados na França por ROSSI (1994) e os trabalhos de desenvolvimento e
divulgação técnica realizados pelos fabricantes de fibras de aço, como os
realizados na Alemanha e Bélgica (VANDEWALLE, 1990).
No Brasil, pouca atenção até agora foi dada para a aplicação do concreto
reforçado com fibras de aço em pavimentação (industrial e rodoviária). Os
estudos concentraram-se apenas em aplicações específicas como concreto
projetado (ARMELIN, 1992 ; FIGUEIREDO, HELENE e AGOPYAN, 1995 ;
FIGUEIREDO, 1997). Em 1996, teve início na Escola Politécnica da USP, um
grupo de estudos sobre concretos reforçados com fibras (AGOPYAN, 1997),
2
Informação cedida por Ravindra Gettu - comunicação pessoal.
5
onde os principais campos de estudo são o controle da qualidade, a dosagem e
o emprego de novos materiais. O trabalho de pesquisa aqui proposto está
inserido em um plano de trabalho deste grupo de estudos onde já foram
estudados parâmetros para controle e dosagem do concreto projetado com
fibras de aço (FIGUEIREDO, 1997) e a influência da ancoragem em gancho
das fibras de aço no comportamento pós-fissuração dos concretos reforçados
com fibras de aço (TORNERI, 1997). Em paralelo ao estudo aqui apresentado
foram realizados outros três: Um, abordando a forma de avaliação da
trabalhabilidade do concreto convencional com fibras de aço (CECCATO,
1998), outro sobre o comportamento pós-fissuração de compósitos com
matrizes de concreto de alto desempenho reforçados com fibras de açco com
alto teor de carbono (ARAKAKI, 1998), e o terceiro, sobre a utilização das
fibras de polipropileno para controle da fissuração do concreto (TANESI,
TORNERI e FIGUEIREDO, 1997).
1.4. IMPORTÂNCIA DO ESTUDO
A elevação da capacidade de absorção de energia (tenacidade) dos
concretos reforçados com fibras de aço com o aumento do fator de forma
(relação entre o comprimento e o diâmetro da circunferência com área
equivalente à seção transversal da fibra) destas, é fato aceito e reconhecido na
literatura sobre compósitos com matrizes cimentíceas (BENTUR e MINDESS,
1990 ; BALAGURU e SHAH, 1992). Porém, os mesmos autores, questionam a
importância do fator de forma para as fibras de aço com ancoragem (tipo de
fibra utilizado comercialmente como reforço para concreto). Justifica-se esta

6
afirmação com base no fato de que o conceito de fator de forma foi criado para
as fibras retas e lisas, que possuem mecanismos de interação com a matriz
diferente do mecanismo das fibras ancoradas (item 4.1.2.).
Por outro lado, diversos trabalhos mostraram a influência do fator de
forma das fibras ancoradas no comportamento pós-fissuração dos concretos.
Entretanto, alguns destes trabalhos (RAMAKRISHNAN, WU e HOSALLI, 1989 ;
SOROUSHIAN e BAYASI, 1991 ; BALAGURU, NARAHARI e PATEL, 1992), ou
estudavam compósitos com grandes volumes de fibra incorporados à matriz
(acima de 2 %, quantidade não usual para os compósitos empregados na
prática) ou acabavam por apresentarem limitações na sua metodologia tais
como a não observação de cuidados necessários para caracterização da
tenacidade de concretos reforçados com fibras de aço (item 3.3.1) ou até a
comparação dos fatores de forma entre fibras com diferentes aspectos
geométricos. Estes fatos acabaram por comprometer a confiabilidade dos
resultados obtidos.
A pesquisa aqui apresentada, enfoca o estudo da influência do fator de
forma na tenacidade à flexão dos concretos reforçados com fibras de aço,
utilizando-se onze variações de fibras produzidas no Brasil. Os compósitos que
são objeto deste estudo possuem baixos volumes de fibras incorporados à
matriz, compatíveis com aqueles utilizados nas obras de pavimentos
rodoviários e industriais. Com a metodologia de estudo aqui proposta procurar-
se-á evitar os equívocos e as limitações das metodologias encontradas em
trabalhos semelhantes já realizados. Com isto, almeja-se mostrar a influência
do fator de forma das fibras de aço ancoradas na tenacidade do CRFA com
uma confiabilidade maior seguindo a linha de pesquisa já feita por

7
FIGUEIREDO (1997) para dosagem da fibra de aço em concreto projetado e
por FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI (1997) para comparação de
desempenho entre duas fibras de aço com comprimentos diferentes. Ambos os
trabalhos já demostraram que não se pode desprezar a influência do fator de
forma das fibras de aço na tenacidade mesmo para as fibras que possuem
ancoragem em gancho.
1.5. CONTEÚDO DA DISSERTAÇÃO
A presente dissertação está dividida em 6 capítulos. No primeiro capítulo
são apresentados os objetivos, jusficativa e importância do estudo realizado e
também são citados os centros de pesquisa sobre CRFA no Brasil e exterior.
No capítulo 2 apresenta-se a definição de CRFA e o histórico da
utilização deste material bem como os conceitos relativos aos materiais
constituintes e a aplicação do CRFA encerrando então com uma breve
abordagem sobre as propriedades mecânicas deste.
O capítulo 3 trata especificamente da tenacidade sob flexão do CRFA.
Estão apresentados a definição e conceito de tenacidade, os métodos de
ensaio para a obtenção experimental da tenacidade sob flexão e os cuidados a
serem observados para a mensuração e caracterização da tenacidade.
No capítulo 4 é discutido o papel das fibras de aço no compósito relativo
a tenacidade do mesmo. É abordada a interação entre as fibras e a matriz de
concreto (onde são apresentados de uma maneira suscinta os principais
mecanismos de reforço das fibras), o conceito de fator de forma (discutindo-se
a sua influência na tenacidade) e também a influência do teor e do tipo de
geometria da fibra no desempenho do CRFA.

8
O capítulo 5 apresenta as atividades experimentais desenvolvidas para a
elaboração desta dissertação. Neste são apresentados os materiais utilizados,
a metodologia de pesquisa empregada, os resultados obtidos discutidos e
conclusões parciais sobre os resultados experimentais.
Finalmente, o capítulo 6 apresenta as considerações finais sobre a
influência da geometria da fibra de aço na tenacidade do CRFA, como os
resultados obtidos podem ser transferidos ao meio técnico e apresenta alguns
aspectos sobre o tema que demandam futuros estudos.

9
CAPÍTULO 2
CONCRETO REFORÇADO COM FIBRAS DE

AÇO
10
2. CONCRETO REFORÇADO COM FIBRAS DE AÇO
2.1. DEFINIÇÃO E HISTÓRICO
Concreto reforçado com fibras de aço é um material compósito onde a
matriz é o concreto de cimento Portland e a segunda fase consiste de fibras
de aço, as quais são elementos descontínuos, distribuídos aleatoriamente e
cujo comprimento predomina sobre sua seção transversal.
O início da utilização das fibras de aço em concreto ocorreu no início dos
anos 60 (ACI, 1982). Nesta época, apenas fibras retas eram utilizadas em
teores que variavam de 90 a 100 kg/m3 de concreto (BALAGURU e SHAH,
1992). Mais tarde, progressos como o desenvolvimento das fibras ancoradas e
das fibras coladas (RAMAKRISHNAN et al., 1981) somados a utilização de
aditivos redutores de água (que proporcionaram melhorias no desempenho do
CRFA tanto no estado fresco, quanto no estado endurecido), provocaram um
aumento significativo na aplicação deste material (BALAGURU e SHAH, 1992).
As propriedades do concreto que mais são incrementadas com a adição
das fibras são a tenacidade à flexão, fadiga e impacto, o que qualifica o
concreto reforçado com fibras de aço para diversas aplicações tais como
pavimentos rodoviários (JOHNSTON, 1984), reparos em pavimentos e
estruturas rodoviárias (JOHNSTON e CARTER, 1989 ; CHANVILLARD, AÎTCIN
e LUPIEN, 1989 ; JOHNSTON, 1995; LUPIEN et al., 1995 ; NUNES, TANESI e
FIGUEIREDO, 1997), pavimentos industriais (VANDENBERGHE e
NEMEGEER, 1985 ; TATNALL e KUITENBROWER, 1992 ; PINTO e MORAES,
1996 ; SILVA, MENTONE e PITTA, 1996), concreto projetado para

11
revestimentos de túneis NATM e contenção de taludes (ACI, 1982; ARMELIN,
1992; FIGUEIREDO, HELENE e AGOPYAN, 1995; FIGUEIREDO, 1997),
reparos em paramentos e estruturas hidráulicas em barragens (SCHRADER e
MUNCH, 1976; AGUADO, AGUILLÓ e CÁNOVAS, 1996) e estruturas militares
(CÁNOVAS, 1997), entre outras.
2.2. APLICAÇÃO
2.2.1. Matriz de concreto
A matriz do compósito constitui-se normalmente de concreto
convencional (ACI, 1993), sem restrições ou especificações com relação ao
tipo de cimento empregado.
Para que um concreto seja empregado como matriz de um compósito
com fibras de aço, deve-se ter cuidado com a trabalhabilidade deste, pois a
adição das fibras aumenta consideravelmente a coesão do concreto (ACI,
1982; BAYASI e SOROUSHIAN, 1992), uma vez que as fibras, ao possuírem
grande área superficial, tem maior contato entre si e com os outros elementos
constituintes do concreto, aumentando em muito o atrito interno do concreto e
consequentemente restringindo a fluidez e mobilidade da mistura (CECCATO,
NUNES e FIGUEIREDO, 1997). BENTUR e MINDESS (1990) recomendam
que a matriz de concreto, sozinha, deve possuir um abatimento no tronco de
cone 50 a 75 mm maior do que aquele especificado para o concreto reforçado
com fibras. O uso de misturas mais ricas com maior teor de argamassa
(mínimo de 50 %), misturas com maior quantidade de pasta para cobrir a
grande área superficial das fibras ou o uso de aditivos superplastificantes
auxiliam neste aspecto (ACI, 1982; ACI, 1993; ACI, 1988). Um outro aspecto
12
importante da matriz é com respeito ao diâmetro máximo característico do
agregado do concreto. A utilização de agregados com diâmetro muito maior
que o comprimento das fibras prejudica o desempenho pós-fissuração das
misturas (MAIDL, 1991). O agregado graúdo, nos concretos reforçados com
fibras de aço, deve ter diâmetro máximo inferior a metade do comprimento da
fibra utilizada, para evitar que o efeito de reforço da fibra de aço no compósito
seja prejudicado (CHENKUI e GUOFAN, 1995). Isto pode ocorrer quando o
agregado, por ser maior que a fibra, intercepta a fissura que propaga-se
preferencialmente ao longo da “interface” agregado-matriz do que ao longo ou
através da fibra (figura 2.1). Por esta razão, não é recomendado o uso de
agregados com diâmetro máximo superior a 19 mm (ACI, 1993), embora
alguns autores (CHENKUI e GUOFAN, 1995) mostram que o emprego de uma
fração de agregado com diâmetro máximo de até 40 mm não comprometa
tanto a performance das fibras, garantindo um bom desempenho do compósito.
Com relação ao uso de aditivos na matriz de um compósito com fibras, a
única restrição é para aditivos contendo cloretos (ACI, 1993), devido aos
problemas de corrosão decorrentes de seu uso. Incorporadores de ar podem
ser utilizados para casos onde deseja-se prevenir os efeitos de gelo e degelo
(ACI, 1993) e, como já descrito anteriormente, é plenamente recomendado o
uso de aditivos plastificantes e superplastificantes para a obtenção de matrizes
mais trabalháveis.
13
Figura 2.1 - Propagação preferencial da fissura na interface agregado-matriz
2.2.2. Fibras
As fibras de aço para reforço em compósitos de matriz cimentícea são
especificadas pela ASTM A820 (1994a), onde o tipo de material, resistência
mecânica, geometria e os requisitos de controle dessas características para
aceitação estão detalhados. As fibras adicionadas em concreto possuem
comprimentos que variam entre 25 mm e 63,5 mm. Dependendo do processo
de fabricação as fibras possuem diversas secções transversais. Fibras de
seção circular são produzidas através do corte de arames com seção
transversal de até 1 mm de diâmetro. Fibras de seção retangular são obtidas
através do corte de chapas de aço, obtendo-se fibras com seções transversais
de 0,5 mm de espessura por 0,8 até 1,8 mm de largura (BENTUR e MINDESS,
1990; ACI, 1982). Normalmente, as fibras produzidas possuem deformações

14
que podem se estender ao longo de todo o seu comprimento (fibras onduladas)
ou somente nas extremidades, através de ancoragens em gancho, cones ou
outro tipo de ancoragem especial. As deformações tem a finalidade de
melhorar o desempenho da fibra na aderência e escorregamento, através de
ancoragem mecânica (BENTUR e MINDESS, 1990 ; BANTHIA e TROTTIER,
1994 ; ACI, 1988), que é mais eficiente que os mecanismos de atrito e tensão
de cisalhamento (capítulo 4) que predominam em fibras retas e lisas (BENTUR
e MINDESS, 1990).
2.3. MISTURA E MOLDAGEM
Para o concreto reforçado com fibras de aço os equipamentos e a forma
de mistura são os mesmos utilizados para o concreto convencional. Porém,
existe uma recomendação específica para dosagem, mistura, lançamento e
amostragem de concretos reforçados com fibras de aço (ASTM C 1116, 1995).
Para qualquer método de mistura é necessário ter uma dispersão uniforme das
fibras na matriz e prevenir a segregação e embolamento das fibras durante a
mistura (ACI, 1982 ; ACI, 1993). O embolamento das fibras pode acontecer
antes das fibras serem adicionadas à mistura ou quando as fibras são
adicionadas rapidamente ao concreto em um mesmo ponto de mistura o que
provoca seu agrupamento formando “bolotas” de fibras, as quais são difíceis de
se desfazerem.
15
Os principais fatores relacionados ao embolamento da fibra são o fator
de forma, o teor e o tamanho e a proporção do agregado graúdo da matriz de
concreto. O fator de forma é um dos fatores mais importantes (ACI, 1982), pois
seu aumento intensifica a tendência de embolamento das fibras, bem como
reduz a trabalhabilidade da mistura. Um grande progresso com relação aos
problemas de embolamento das fibras foi o desenvolvimento das fibras
coladas. As fibras são coladas entre si com cola solúvel em água, formando
“pentes”. Estes “pentes”, quando adicionados ao concreto, possuem um fator
de forma aparente muito menor que aquele das fibras que os compõem.
Durante a mistura a cola é dissolvida e as fibras se separam, tornando-se
dispersas na matriz, reduzindo o risco de embolamento das (RAMAKRISHNAN
et al., 1980 ; RAMAKRISHNAN et al., 1981). Mesmo com este progresso
recomenda-se (ACI, 1982 ; ACI, 1993) que o fator de forma da fibra não seja
superior a 100 e que o teor de fibras, em volume, não ultrapasse 2 % para
evitar problemas de embolamento.
Com relação a trabalhabilidade a figura 2.2 (BENTUR e MINDESS,
1990) mostra o efeito do teor e fator de forma da fibra na trabalhabilidade dos
concretos reforçados com fibras. Nota-se que, com o aumento do volume de
fibras adicionado à mistura ou aumento do fator de forma da fibra, o fator de
compactação diminui, o que significa uma diminuição da trabalhabilidade. O
desenvolvimento das fibras ancoradas nos anos 70, propiciou o uso de fibras
mais curtas para um mesmo desempenho pós-fissuração e os problemas de
trabalhabilidade decorrentes do fator de forma foram minimizados (BALAGURU
e SHAH, 1992).
16
Figura 2.2 - Efeito do teor e fator de forma de fibras cilíndricas na trabalhabilidade do

CRFA (BENTUR e MINDESS, 1990)
Outro fator que influencia o embolamento das fibras e também a perda
de trabalhabilidade é o tamanho e teor dos agregados. Quanto maior o
tamanho dos agregados menor é a trabalhabilidade da mistura (BENTUR e
MINDESS, 1990) e também o risco de embolamento. A figura 2.3 (BENTUR e
MINDESS, 1990) mostra a influência do tamanho dos agregados na
trabalhabilidade dos concretos reforçados com fibras. Isto também confirma a
adoção do limite de 19 mm para o tamanho máximo do agregado no CRFA
(ACI, 1993), além das recomendações relativas a dosagem da matriz já
descritas no item 2.2.1.

17
Figura 2.3 - Efeito do tamanho do agregado na trabalhabilidade do CRFA

(BENTUR e MINDESS, 1990)
Outro aspecto que merece cuidado na preparação de elementos de
concreto reforçado com fibras é a sua orientação durante a moldagem. No caso
das fibras de aço estas são monofilamentos individuais discretos e distribuídos
de forma uniforme e aleatória cuja distribuição na matriz não chega a ser
completamente uniforme e nem perfeitamente aleatória (BENTUR e MINDESS,
1990). Se a razão entre o comprimento da fibra e a espessura da matriz for
grande, o arranjo das fibras será bidimensional (efeito de borda). O arranjo em
2D pode ainda ser provocado em componentes de maior espessura através da
vibração ou compactação o que, dará ao compósito um comportamento
anisotrópico. Neste caso, as fibras tendem a alinhar-se em planos ortogonais à
direção de moldagem (figura 2.4). Um agravante que pode ocorrer neste caso é
a sedimentação das fibras na parte inferior dos elementos de CRFA, devido a
utilização de matrizes mais fluídas. São por estes motivos que em

18
determinadas recomendações (JSCE, 1984a ; ASTM, 1994b) a menor
dimensão do corpo de prova para ensaio de flexão com deformação controlada
é especificada em função do tamanho da fibra. Normalmente, a menor
dimensão do corpo-de-prova deve ser aproximadamente três vezes o
comprimento da fibra (JSCE, 1984a). Uma forma de minimizar as
consequências deste problema durante o ensaio de tenacidade é girar de 90o
os corpos-de-prova que serão submetidos ao ensaio.
Figura 2.4 - Efeito da compactação no alinhamento das fibras

(BENTUR E MINDESS, 1990)
19
Quanto ao adensamento dos compósitos com fibras de aço, estes
requerem uma maior energia de compactação para mobilização da mistura e
consolidação nas formas (ACI, 1982), evitando assim, a produção de concretos
com maior volume de vazios. Entretanto, isto fica restrito para concretos com
elevados teores de fibras. Em recente trabalho experimental (CECCATO,
NUNES e FIGUEIREDO, 1997), foi observado que para os teores de fibra na
faixa de 20 a 60 kg/m3, os resultados do ensaio VeBe mostraram que a
variação do teor não afeta a facilidade de compactação do concreto. Em um
outro trabalho experimental realizado no Canadá (TROTTIER et al., 1997), foi
demonstrado que para teores de fibra de aço de até 50 kg/m3 , não houve
alteração na absorção de água e no índice de vazios permeáveis do CRFA
quando comparado com a matriz sem fibras, o que confirma a indicação
exposta acima. Assim como os concretos convencionais o CRFA necessita de
compactação porém, esta deve ser diferenciada. O ACI (1982) afirma que a
compactação do CRFA de forma interna com imersão de vibradores de agulha
é aceitável. Ainda assim, é preferível a utilização de vibração externa das
formas para evitar a segregação das fibras. A recomendação japonesa (JSCE,
1984a), segue esta linha ao recomendar o uso de vibração externa para a
confecção de corpos-de-prova prismáticos para o ensaio de tenacidade à
flexão.
20
2.4. RESISTÊNCIA MECÂNICA
2.4.1. Tração e flexão
As fibras de aço são particularmente efetivas quando submetidas a
tensões de tração na flexão, cisalhamento e impacto e sob cargas dinâmicas
(BENTUR e MINDESS, 1990). Entretanto, a adição de fibras de aço no
concreto, em teores abaixo do volume crítico (item 4.3), contribui muito pouco
para a elevação da resistência à tração direta. A resistência à tração direta do
CRFA é geralmente da mesma ordem de grandeza do que aquela para o
concreto sem reforço de fibras (ACI, 1994). Em alguns casos pode até ser
menor, como foi apresentado por ROSSI (1994), que atribui este
comportamento ao aumento dos vazios no concreto com a introdução das
fibras. Em ensaios de tração na compressão diametral com teores de fibras de
aço abaixo de 2 % (em volume) não houve aumento da resistência à tração do
concreto (BALAGURU e SHAH, 1992). Resultados obtidos em ensaios de
tração na compressão diametral por SHAABAN e GESUND (1993),
apresentados na figura 2.5, confirmam este aspecto ao mostrarem a pouca
contribuição das fibras para a resistência à tração.
Uma forma de avaliar indiretamente a resistência à tração do concreto
reforçado com fibras de aço é através da resistência à tração na flexão ou
módulo de ruptura, também chamada de resistência à flexão. BENTUR e
MINDESS (1990) chegam a afirmar que o efeito das fibras de aço na
resistência à flexão é muito maior do que na resistência à tração direta e
compressão.
21
Figura 2.5 - resistência à tração na compressão diametral de corpos de prova de CRFA

(SHAABAN e GESUND, 1993)
Entretanto, isto somente é válido para compósitos com volumes
elevados de fibras, como mostram BALAGURU e SHAH (1992), ao afirmarem
que o aumento na resistência à flexão é desprezível com a adição de fibras de
aço no concreto em teores abaixo de 90 kg/m3, valor que é raramente
empregado na prática. Isto foi confirmado em muitos trabalhos experimentais
como o de BANTHIA e TROTTIER (1995b), que mostrou que a adição de 40 kg
de fibras de aço por m3 de concreto não aumentou a resistência à tração na
flexão do CRFA.
Desta forma, adicionar fibras de aço no concreto somente para aumentar
a resistência à tração do concreto é praticamente ineficaz e inviável, uma vez
que a principal contribuição das fibras ocorre após a ruptura da

22
matriz quando o compósito apresenta maior capacidade portante e maior
capacidade de absorver energia.
2.4.2. Compressão
As fibras de aço contribuem muito pouco para a resistência à
compressão do concreto. Assim como na tração, a contribuição das fibras
ocorre após a fissuração do concreto (BENTUR e MINDESS, 1990). Com a
adição de baixos volumes de fibra de aço (0,75%), o acréscimo na resistência à
compressão é desprezível (BALAGURU e SHAH, 1992). Isto foi comprovado
em trabalhos recentes com concretos reforçados com fibras de aço com baixos
teores (TROTTIER, MORGAN e FORGERON, 1997), onde os resultados
mostram que não há contribuição das fibras para a resistência à compressão
do concreto.
2.4.3. Solicitações dinâmicas
Para a aplicação do CRFA em pavimentação, é necessário ter
conhecimento de sua capacidade de resistir à esforços dinâmicos,
especialmente fadiga. Nos casos reportados pela literatura (BENTUR e
MINDESS, 1990; BALAGURU e SHAH, 1992), o CRFA apresentou maior
resistência à fadiga e restrição a propagação de fissuras quando comparado
com o concreto convencional. Para os casos de concretos com baixos teores
de fibras, o trabalho de RAMAKRISHNAN, OBERLING e TATNALL (1987),
onde foi avaliada a resistência à fadiga na flexão de concretos reforçados com
fibras ancoradas longas em teores de 40 e 60 kg/m3, mostra que a adição de
fibras em pequenos teores, aumenta consideravelmente a resistência à fadiga

23
do concreto. Os corpos-de-prova suportaram mais de 2 x 106 ciclos de
carregamento com tensões que chegaram a 95 % da resistência à flexão
estática, enquanto corpos-de-prova de concreto sem fibras, suportaram o
mesmo número de ciclos com tensões equivalentes a 55 % da resistência à
flexão estática.
Foram realizados trabalhos em campo para avaliar a capacidade de
resistência a carregamentos dinâmicos dos concretos reforçados com fibras de
aço. Vale destacar o trabalho feito por CHANVILARD AÎTCIN e LUPIEN (1989),
que utilizaram este tipo de técnica. Neste caso foram feitos testes de campo
com o concreto reforçado com fibras de aço para avaliação de seu
desempenho como material de recuperação de pavimentos. Foi utilizada uma
quantidade de fibras de aço nos teores, em volume, de 0,28% e 0,44% (22 e 34
kg/m3). A opção pela baixa quantidade de fibras, neste caso, deveu-se a dois
motivos: não elevar o custo do material de reparo a valores inviáveis e evitar
uma interferência na trabalhabilidade do concreto, proporcionando uma boa
aplicação em obra. Paralelamente, foram feitos reparos com concreto
convencional para efeito de comparação. A espessura da camada de
recobrimento foi de 75 mm para o concreto reforçado com fibras e 100 mm
para o concreto convencional. Após treze meses de operação, com volume de
tráfego médio de trinta mil veículos por dia, foi avaliado o desempenho dos dois
materiais de recuperação. O desempenho quanto a fadiga foi determinado
através da medida do comprimento das fissuras por unidade linear de
pavimento. Os resultados mostraram um desempenho muito superior do CRFA
comparado ao do concreto convencional. O revestimento sem fibras, após oito
meses, apresentou índices de fissuração quatro a cinco vezes superiores

24
àqueles observados no concreto reforçado com fibras em um período de treze
meses, ainda que o primeiro possuísse espessura superior. Também foi
observado que em oito meses as fissuras no pavimento recuperado com CRFA
estavam estabilizadas não se propagando mais. Esta restrição à propagação
de fissuras aqui observada deve-se ao papel de ponte de transferência de
tensões desempenhado pelas fibras (Figura 4.2).
Os exemplos citados acima demostram a capacidade de resistência do
concreto reforçado com fibras de aço sob solicitações dinâmicas, sobretudo
fadiga, o que habilita a adição de fibras em pequenos teores, no concreto para
aplicação em pavimentação.
25
CAPÍTULO 3
TENACIDADE DO CONCRETO COM FIBRAS

DE AÇO
26
3. TENACIDADE DO CONCRETO COM FIBRAS DE AÇO
3.1. GENERALIDADES
Para a avaliação do desempenho de um material compósito deve-se
considerar os mecanismos envolvidos para a ruptura deste compósito. Uma
das formas de interpretar estes mecanismos é através da avaliação do gasto
energético envolvido na fratura deste compósito. AVESTON, COOPER e
KELLY (1971), baseando-se em princípios de balanço energético, mostraram
que em um compósito reforçado com fibras, as fontes de dissipação de energia
na formação de uma fratura são: a deformação elástica da fibra devido a
transferência de tensão entre a matriz fissurada e a fibra, o trabalho realizado
para o descolamento da fibra na matriz e o trabalho de arrancamento da fibra
contra a força de atrito no escorregamento fibra-matriz. Isto é válido para o
CRFA, uma vez que estas parcelas estão embutidas no trabalho total para a
fratura deste tipo de compósito (HANNANT, 1978).
O papel principal das fibras é a sua atuação como ponte de transferência
de tensões entre as partes da matriz separada pela fissura. Assim, para o caso
dos concretos reforçados com fibras curtas e distribuídas aleatoriamente na
matriz, a maior parte do trabalho total para a ruptura do compósito se dá
através da energia dissipada na ruptura da aderência entre a fibra e a matriz e
posterior arrancamento das fibras (BENTUR e MINDESS, 1990). Desta forma,
para a avaliação do desempenho das fibras como reforço do concreto, utiliza-
se a quantificação da energia total absorvida pelo compósito ou, em outras
palavras, a medida da energia total de fratura do compósito. A esta energia dá-
se o nome de tenacidade, que é a mais importante característica nos

27
compósitos reforçados com fibras de aço (BENTUR e MINDESS, 1990 ; ACI,
1994).
A definição prática da tenacidade é feita através da área sob a curva
tensão por deformação (POLAKOWSKI e RIPLING apud FIGUEIREDO, 1997),
que forneceria a absorção de energia do material por unidade de volume. Mas
isto não seria possível experimentalmente para o CRFA pois, a determinação
da tensão após a fissuração da matriz é muito difícil, ao contrário do ensaio de
tração direta do aço, onde a deformação medida ocorre na direção da tensão
principal.
Hoje em dia, a definição da tenacidade mais aceita e aplicada é aquela
que interpreta a tenacidade como a área sob a curva carga por deslocamento
vertical (ACI, 1988; BENTUR e MINDESS, 1990; BALAGURU e SHAH, 1992).
O valor desta área que representa a energia, na realidade é o trabalho
dissipado no material em função do carregamento aplicado e segundo
FIGUEIREDO (1997), possui a desvantagem básica de depender do sistema
de aplicação dos esforços e das dimensões do corpo-de-prova. Entretanto,
este tipo de avaliação da tenacidade é o mais utilizado nas principais normas e
recomendações para o CRFA (JSCE SF4, 1984b; ASTM C 1018, 1994b), com
variações apenas para o tratamento da área sob a curva carga por
deslocamento e sua posterior interpretação.
3.2. TENACIDADE SOB FLEXÃO
O reforço de fibras contribui substancialmente para o aumento da
tenacidade pós-fissuração na compressão e, sobremaneira, na tração
(BENTUR e MINDESS, 1990; BALAGURU e SHAH, 1992) onde a contribuição

28
das fibras é mais efetiva. Entretanto, a determinação da tenacidade na tração
direta envolve muitas dificuldades relativas ao esmagamento dos corpos-de-
prova nas garras de apoio, influência de eventuais excentricidades, etc. Assim,
é mais comum avaliar a tenacidade do CRFA na flexão, que é um tipo de
ensaio mais simples de se realizar (GOPALARATNAN e GETTU, 1995; ACI,
1989). Além disto, o aumento da tenacidade sob flexão é um dos motivos
principais para a adição de fibras no concreto (BALAGURU e SHAH, 1992).
Desta maneira, será abordado neste item apenas a tenacidade à flexão dos
concretos reforçados com fibras de aço, por ser esta a condição de
carregamento que o compósito é submetido na maioria das aplicações práticas
(BALAGURU e SHAH, 1992) e por ser o tipo de ensaio mais comum para
avaliar a absorção de energia pós-fissuração dos compósitos de maneira geral
(BENTUR e MINDESS, 1990).
Os fatores que influenciam a tenacidade do compósito são o teor de
fibras, a resistência da matriz e a resistência ao arrancamento das fibras, que é
o fator mais importante que governa a tenacidade do compósito (BANTHIA e
TROTTIER, 1995b). Em geral, matrizes cuja microestrutura é mais compacta e
que, conseqüentemente, possuem resistência mecânica elevada conduzem a
um comportamento mais frágil do compósito (BANTHIA e TROTTIER, 1994),
uma vez que uma parte das fibras rompe antes de seu escorregamento,
conseqüência da melhor aderência entre matriz e fibras e da maior carga
transferida a elas no momento da ruptura da matriz. Como o gasto energético
para a ruptura da fibra é menor que aquele para o arrancamento da fibra, a
tenacidade dos compósitos com matrizes de alta resistência tende a ser menor.
A resistência ao arrancamento das fibras, como será visto no capítulo 4, está

29
relacionada à geometria da fibra. Conseqüentemente, a geometria da fibra
influencia a tenacidade do compósito. O aumento no fator de forma das fibras
(item 4.2) conduz ao aumento da tenacidade do compósito (BENTUR e
MINDESS, 1990; VANDEWALLE, 1990). Além disto, deformações na fibra,
como ancoragens em gancho nas extremidades, proporcionam um aumento
significativo na capacidade de absorção de energia do compósito (BANTHIA e
TROTTIER, 1995b; SOROUSHIAN e BAYASI, 1991).
A maioria dos estudos que avaliaram a influência da adição das fibras na
tenacidade utilizavam teores elevados de fibras, os quais não são empregados
nas aplicações práticas (BANTHIA e TROTTIER, 1995b). Um exemplo recente
é o estudo de SOUROUSHIAN e BAYASI (1991), que mostra que as fibras de
aço proporcionam grande capacidade de absorção de energia pós-fissuração,
mas o teor de fibras investigado (2 % em volume) foi muito alto comparado aos
teores utilizados na prática. Para a aplicação das fibras em pavimentação e,
principalmente, em concreto projetado, os teores adicionados no concreto não
podem ser elevados em função dos problemas de trabalhabilidade,
aplicabilidade e, principalmente, custo (ACI, 1982; ACI, 1988). Para possibilitar
uma avaliação do emprego deste material nas obras faz-se necessário estudos
sobre a tenacidade dos compósitos com teores de fibras compatíveis com os
teores utilizados nos canteiros de obras.
Uma das primeiras investigações da tenacidade de concretos reforçados
com baixos teores de fibras foi a realizada por RAMAKRISHNAN et al. (1981),
na qual concretos reforçados com baixos teores de fibras de aço apresentavam
capacidade portante pós-fissuração e boa tenacidade à flexão. Recentemente,
os trabalhos que investigam os efeitos da adição das fibras de aço no concreto

30
utilizam baixos teores de fibras, não ultrapassando 1% em volume.
BALAGURU, NARAHARI e PATEL (1992) investigaram a adição de fibras de
aço em teores de até 60 kg/m3 de concreto e os resultados obtidos mostraram
que a adição de fibras nestes teores proporcionaram excelente capacidade de
absorção de energia para o concreto de resistência normal. JOHNSTON e
CARTER (1989), ao caracterizarem concretos com 60 kg de fibras de aço por
m3 de concreto para reparos de pontes no Canadá, verificaram a alta
tenacidade destes compósitos. Trabalhos mais recentes de BANTHIA e
TROTTIER (1995b) e TROTTIER et al. (1997) mostram a excelente ductilidade
pós-fissuração de concretos com fibras de aço ancoradas em gancho nos
teores de 40 e 50 kg/m3 de concreto, respectivamente. Mesmo para teores de
fibras ainda mais baixos, como 30 kg/m3, o CRFA é tenaz, apresentando
capacidade portante pós-fissuração, inclusive com a utilização de fibras mais
curtas como foi mostrado por FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI (1997)
(Figura 3.1).
31
C A R G A ( kN )
40,0
35,0
30,0
25,0
B S F 36/1.8
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
D E F L E X Ã O ( mm )
Figura 3.1 - Curva de carga por deslocamento vertical média obtida para fibra de aço
com 36 mm de comprimento (FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI, 1997).
3.3. MEDIDAS EXPERIMENTAIS DE DETERMINAÇÃO DA TENACIDADE
Como já foi mencionado no item anterior, para a caracterização da
tenacidade do compósito, o ensaio mais utilizado é o ensaio de tração na
flexão com carregamento em quatro pontos e deformação controlada, prescrito
pela Japan Society of Civil Engineers (JSCE SF4, 1984b) e pela American
Society for Testing and Materials (ASTM C1018, 1994b) pois, simula melhor as
condições de solicitação e é mais simples que o ensaio de tração direta
(GOPALARATNAN e GETTU, 1995).
O ensaio de tração na flexão com deformação controlada é executado
com prismas com dimensões de (100x100x350) mm3 como é o caso da norma
americana (ASTM C1018, 1994b) ou até maiores, como prescreve a
recomendação japonesa (JSCE, 1984b) para ensaios de compósitos com fibras

32
com comprimento acima dos 40 mm, onde os CP’s devem ter dimensões de
(150x150x500) mm3. A geometria e tamanho do corpo-de-prova influenciam
nos
resultados dos ensaios de tenacidade (GOPALARATNAN e GETTU, 1995;
GOPALARATNAN et al., 1991), fato já comprovado experimentalmente por
CHEN, MINDESS e MORGAN (1994).
Se a relação entre a largura e altura do prisma for muito pequena podem
surgir elevadas tensões de cisalhamento durante o ensaio. Estas tensões, nos
casos dos prismas recomendados pela ASTM C1018 (1994b) e JSCE SF4
(1984b), são responsáveis por deformações adicionais equivalentes a 25 % da
deformação total (GOPALARATNAN e GETTU, 1995). Assim, deve-se ter
atenção com este aspecto, sobretudo na análise e interpretação dos
resultados, principalmente quando da utilização de índices de tenacidade
dependentes da geometria do corpo-de-prova como é o caso do índice da
JSCE (1984b).
Figura 3.2 - Curva típica de carga por deslocamento vertical

33
Os resultados do ensaio, representados pela curva de carga por deslocamento
vertical (figura 3.2), permitem a caracterização da tenacidade através de um ou
mais índices que são derivados desta curva. Um resumo destes índices e dos
métodos de ensaio propostos pelas recomendações e normas para
determinação da tenacidade dos concretos reforçados com fibras de aço estão
apresentados na tabela 3.1 :
Tabela 3.1 – Métodos de ensaio para determinação da tenacidade especificados para o

concreto reforçado com fibras de aço (FIGUEIREDO, 1997 ; GOPALARATNAN e GETTU,
1995)
NORMA OU FORMA DO C.P. DIMENSÕES DO PARÂMETROS MEDIDA DA
RECOMENDAÇÃO C.P. * (mm) MONITORADOS TENACIDADE
Relação entre a
energia absorvida até
múltiplos do
deslocamento vertical
b+=100 (150) Carga por na primeira fissura e a
ASTM C 1018-94 Prisma d+=100 (150) deslocamento energia absorvida até
L+= 300 (450) vertical medida no a primeira fissura
C+=350 (500) meio do vão ou nos (índices de
cutelos tenacidade)
Fatores de resistência
residual
Energia absorvida até
o deslocamento
vertical equivalente a
b+=100 (150) Carga por L/150.
JSCE SF4 Prisma d+=100 (150) deslocamento
L+= 300 (450) vertical medida no Resistência à flexão
C+=350 (500) meio do equivalente para um
vão ou nos cutelos deslocamento vertical
equivalente a L/150 ou
Fator de Tenacidade
Energia absorvida até
o deslocamento
vertical equivalente a
L/150
Norma d/b < 1,5 Carga por Relação entre a

Prisma L= 3d deslocamento energia absorvida até
Espanhola
C= 3d + 50 mm vertical medida no o deslocamento
UNE 83-510-89 meio do vão vertical equivalente a
15,5 vezes o
deslocamento vertical
na primeira fissura e a
energia absorvida até
a primeira fissura
b= 125 Carga por Resistência residual
Prisma d= 75 deslocamento para valores de
Norma
L= 450 vertical medida no deslocamento vertical
Norueguesa NB C= 550 meio do vão de 1mm a 3 mm
b= 125 Carga por Resistência residual
Prisma d= 75 deslocamento para valores de
EFNARC
L= 450 vertical medida no deslocamento vertical
C= 550 meio do vão de 0,5 mm a 4 mm.
*b=largura d=altura L=vão livre entre cutelos C=comprimento do prisma
+ Valores entre parêntesis válidos para compósitos com fibras de comprimento superior a
40 mm
34
A existência destes vários índices é resultado das diversas maneiras
pelas quais a tenacidade pode ser medida e calculada em vários métodos e
recomendações (MORGAN, MINDESS e CHEN, 1995), os quais se encontram
divididos em 3 tipos básicos:
- Índices que definem uma medida relativa da energia absorvida
- Índices que definem uma medida absoluta da energia absorvida
- Índices que caracterizam a tenacidade através de classificações
Maiores detalhes destes 3 tipos de índices são apresentados a seguir:
• Índices que definem uma medida relativa da energia absorvida
É o caso dos índices de tenacidade da ASTM (1994b) (figura 3.3). São
índices adimensionais e que indicam a energia relativa à energia absorvida na
fase elástica e são comparados aos índices de um material idealmente elasto-
plástico. Para os materiais elasto-frágeis o índice de tenacidade é igual a 1.
Também pertence a esta categoria o índice adimensional da normalização
espanhola UNE 83-510-89 (AENOR, 1989), que computa a energia absorvida
até 15,5 vezes a o deslocamento vertical na primeira fissura e é equivalente ao
índice I30 da recomendação americana.
Os Índices da ASTM C 1018 – 94 : Os índices de tenacidade da ASTM
C 1018 (1994b) são obtidos através da divisão entre a área sob a curva carga
por deslocamento vertical até um nível pré determinado de deslocamento
vertical e a área sob o trecho elástico da curva até o ponto que corresponde ao
deslocamento vertical da primeira fissura. Os pontos que marcam as

35
delimitações das áreas sob a curva são obtidos através de múltiplos da
deformação obtida até o aparecimento da primeira fissura, conforme ilustrado
na figura 3.3. Desta forma, o índice I5 é obtido através da relação entre a área
OACD e a área OAB, de maneira que o ponto D corresponde a um
deslocamento vertical equivalente a três vezes o deslocamento vertical na
primeira fissura (δ). O índice I10 corresponde a divisão entre a área OAEF e a
área OAB, onde o ponto F corresponde a um deslocamento vertical igual a
5,5 x δ. O índice I30 é obtido através da divisão entre a área OAGH e a área
OAB, sendo que o ponto H corresponde a 15,5 x δ. Finalmente, o índice I50 é
obtido através da relação entre a área OAIJ e área OAB, onde o ponto J
corresponde a um deslocamento vertical igual a 25,5 x δ.
No caso de um compósito que apresente comportamento elasto-plástico
perfeito, ou seja, que teoricamente possua uma resistência residual pós-
fissuração igual à resistência da matriz (figura 3.4), os índices de tenacidade
para este compósito apresentarão valores tais como 5 para o I5 , 10 para o I10 ,
30 para o I30 e assim por diante. Estes valores servem como um referencial da
proximidade do comportamento elasto-plástico perfeito que o material
apresenta.
Estes índices apresentam algumas desvantagens, como o fato de se basearem
na determinação da primeira fissura e sofrerem influência de problemas
relativos ao procedimento do ensaio de tração na flexão como a

36
instabilidade pós-pico e a medida de deflexões externas ao corpo-de-prova
(item 3.3.1).
Figura 3.3 - Método da ASTM C1018 para caracterização da tenacidade.
Outro problema relativo aos índices de tenacidade é o fato de que os
mesmos não são capazes de distinguirem comportamentos de materiais como
os que são apresentados na figura 3.5, onde os índices de tenacidade para os
materiais A e B seriam idênticos (GOPALARATNAN et al., 1991). Além disto,
no caso do material que apresenta a curva carga por deslocamento B na figura

37
3.5, os índices podem indicar alta tenacidade mesmo que o referido material
apresente baixa capacidade de absorção de energia pós-fissuração. A única
diferenciação entre os dois compósitos é feita através de sua resistência
mecânica.
Figura 3.4 - Curva carga por deslocamento vertical de compósito elasto-plástico perfeito
38
Deslocamento vertical
Figura 3.5 - Compósitos de mesmos índices de tenacidade e diferentes níveis de

resistência mecânica segundo o critério da ASTM C1018 (FIGUEIREDO, 1997)
As relações de tenacidade da ASTM C1018 (1994b) são calculadas a
partir dos índices de tenacidade (I5 , I10 , I30 , I50). O cálculo é feito através da
fórmula:
100
Ra,b = × (I − I ) (3.1)
b− a b a
onde,
Ra,b = relação de tenacidade entre os índices de tenacidade com referência “a”

e “b”.
Ia , Ib = Índices de tenacidade com referência “a” e “b”.

39
Desta forma, para os índices de tenacidade I5 , I10 , I30 , I50 temos as seguintes
relações de tenacidade:
100
R5,10 = × (I − I ) = 20 × (I10 − I5 ) (3.2)
10 − 5 10 5
100
R10,30 = × (I − I ) = 5 × (I30 − I10 ) (3.3)
30 − 10 30 10
100
R30,50 = × (I − I ) = 5 × (I50 − I30 ) (3.4)
50 − 30 50 30
As relações de tenacidade representam o percentual entre a capacidade
portante de um trecho do comportamento pós-fissuração compreendido entre
as deflexões dos índices Ia e Ib e a resistência do compósito na primeira
fissura. Assim, para o caso de um material elasto-plástico perfeito (figura 3.4),
as relações de tenacidade apresentarão sempre valores iguais a 100 % do
módulo de ruptura.
• Índices que definem uma medida absoluta da energia absorvida
São índices que indicam a energia absorvida por unidade de área
transversal do corpo-de-prova prismático. Compreende, entre outros, a
tenacidade calculada segundo a recomendação da JSCE (1984b) (figura 3.6).
Entretanto, este cálculo da tenacidade apresenta a limitação de ser dependente
do tamanho do corpo-de-prova (GOPALARATNAN et al., 1991; TROTTIER e
BANTHIA, 1994 ; MORGAN, MINDESS e CHEN, 1995). Isto foi minimizado
pela recomendação japonesa que prevê a utilização do Fator de Tenacidade
na Flexão (figura 3.6).

40
Os Índices da JSCE SF 4: A recomendação japonesa, embora tenha o
mesmo procedimento básico de ensaio da norma americana, possui um
conceito diferente para quantificação da tenacidade. O cálculo da tenacidade
baseado na recomendação japonesa é feito tomando-se a área sob a curva
carga por deslocamento vertical até o limite de deslocamento equivalente a
L/150, que no caso de um vão de 450 mm fornece um limite de 3 mm (área
OABC na figura 3.6). Entretanto, como já foi explanado, este cálculo é
dependente do tamanho do corpo-de-prova. Para minimizar isto, a
recomendação japonesa prescreve o Fator de Tenacidade (FT), expresso em
MPa, e que representa a resistência residual média do compósito até um
deslocamento vertical equivalente a L/150. O cálculo para o FT é o seguinte:
Tb L
FT = ⋅ (3.5)
δ tb b ⋅ h2
onde:
Tb = Área sob a curva carga por deslocamento vertical até o limite de deslocamento vertical
L/150 (L é o vão livre entre cutelos do corpo-de-prova), em Joules.
FT = Fator de Tenacidade à flexão, em MPa
δ tb = deslocamento vertical equivalente a L/150, em cm.
b = Largura do corpo-de-prova, em cm
h = Altura do corpo-de-prova, em cm
L= Vão do corpo de prova, em cm
Uma das críticas feitas aos índices da recomendação japonesa é a
apontada por MORGAN, MINDESS e CHEN (1995), que mostram que estes
índices não conseguem diferenciar compósitos cujas matrizes apresentem
módulos de elasticidade diferentes, mas com mesma capacidade de absorção
de energia. Um exemplo disto é ilustrado na figura 3.7. Os compósitos A e B

41
apesar de possuírem módulos de elasticidade distintos, apresentam o mesmo
consumo de energia.
Figura 3.6 - Critério da JSCE SF4 (1984) para determinação da tenacidade
FIGUEIREDO (1997), aponta um problema maior relativo ao critério
japonês, que consiste numa combinação de fatores como aumento da carga de
pico no diagrama carga por deslocamento vertical e a diminuição da energia
absorvida no trecho pós-fissuração, o que faz com que os compósitos A e C da
figura 3.7 apresentem o mesmo fator de tenacidade. Isto foi observado na
prática por TORNERI (1997), para o caso de dois compósitos reforçados com
fibras de aço, onde um foi reforçado com fibras retas e o outro reforçado com
fibras ancoradas. Utilizando o fator de tenacidade para caracterizar a
tenacidade dos dois compósitos, o mesmo não apontou diferença significativa

42
de tenacidade entre os mesmos, embora estes apresentassem tensões
residuais distintas para diversos níveis de deslocamento vertical (figura 3.8).
Figura 3.7 - Compósitos semelhantes segundo o critério da JSCE-SF4 (1984) para

determinação do fator de tenacidade (FIGUEIREDO, 1997)
Figura 3.8 - Curvas carga por deslocamento vertical médias de dois compósitos com
comportamento pós-fissuração distintos mas com fatores de tenacidade praticamente
iguais (Reproduzido de TORNERI, 1997)
43
Analisando o cálculo do fator de tenacidade apresentado na equação
(5), verifica-se que a relação entre Tb (área sob a curva carga por
deslocamento vertical) e δtb (deslocamento vertical equivalente a L/150) nada
mais é que a carga média atuante no corpo-de-prova ao longo de todo o
período de carregamento até o limite de deslocamento vertical L/150. Assim,
conclui-se que o fator de tenacidade é a tensão atuante para esta carga média
e que a fórmula para o cálculo desta tensão baseia-se na teoria clássica de
flexão, válida apenas para a fase elástica. Desta forma, percebe-se uma
limitação do índice japonês, pois o mesmo utiliza uma aproximação, uma vez
que a área selecionada para o cálculo envolve um trecho com uma distribuição
de tensões que difere bastante daquela que é característica para a fase
elástica (figura 3.9) e que depende das características do reforço de fibras
(BALAGURU e SHAH, 1992).
Figura 3.9 - Distribuição de tensões na seção transversal de um coprpo-de-prova de um

CRFA, após fissuração da matriz (ROBBINS, AUSTIN e JONES, 1996)
44
• Índices que caracterizam a tenacidade através de classificações
São índices que classificam qualitativamente os compósitos em função
da sua capacidade portante pós-fissuração. A classificação da tenacidade é
feita com base na resistência residual pós-fissuração relativa a limites de
deslocamento vertical preestabelecidos. Pertencem a esta categoria os índices
propostos pela EFNARC (European Federation of Producers and Applicators of
Specialist Products for Structures) (EFNARC, 1996) e pela Associação
Norueguesa do Concreto (NB apud GOLAPARATNAN e GETTU, 1995), que
são bastante semelhantes entre si. Entretanto, as dimensões do corpo-de-
prova utilizado no ensaio prescrito nestas duas recomendações são de
(125x75x450) mm3, dimensões diferentes daquelas prescritas para o CP das
recomendações americana (ASTM, 1994b) e japonesa (JSCE, 1984b). Este
fato representa uma desvantagem destes métodos, pois dificulta uma análise
comparativa entre dados obtidos nos vários métodos experimentais.
Uma outra forma de avaliação da tenacidade com base na resistência
residual pós-fissuração são as relações de tenacidade (R5,10 , R10,30 , R30,50) da
ASTM C1018 (1994b). São índices que representam a resistência média
mantida entre pontos de deslocamento vertical preestabelecidos relativa a
resistência na primeira fissura.
As Classes de Tenacidade da EFNARC: As classes de tenacidade propostas
pela EFNARC (1996) têm sua origem na proposta concebida pela Associação
Norueguesa do Concreto (Apud GOPALARATNAN e GETTU, 1995). Na
verdade, a proposta da EFNARC é praticamente igual a da recomendação
norueguesa, com apenas algumas modificações. As classes de tenacidade

45
estão associadas a um nível de desempenho apresentado pelo compósito após
a primeira fissura e foram concebidos visando sua utilização como uma
especificação de projeto, uma vez que os índices da ASTM C 1018 (1994)
apresentavam dificuldades para serem utilizados como especificação em
projetos de elementos de concreto reforçados com fibras (MORGAN,
MINDESS e CHEN, 1995). A tabela 3.2 apresenta as classes de tenacidade da
EFNARC.
Tabela 3.2 - Tensões residuais na flexão para as classes recomendadas pela EFNARC
(1996)
Classe de Deflexões (mm)

Tenacidade 0,50 1,00 3,00 4,00
0 Concreto projetado sem reforço
1 1,5 MPa 1,3 MPa 1,0 MPa 0,5 MPa
2 2,5 MPa 2,3 MPa 2,0 MPa 1,5 MPa
3 3,5 MPa 3,3 MPa 3,0 MPa 2,5 MPa
4 4,5 MPa 4,3 MPa 4,0 MPa 3,5 MPa
MORGAN, MINDESS e CHEN (1995) apresentam as vantagens e
desvantagens para este tipo de critério, destacando-se entre as vantagens:
i) A tensão residual, expressa em variáveis quantitativas (MPa), proporciona
um subsídio mais adequado à modelagem de projeto adotada pelos projetistas.
ii) O método possui um padrão muito simples, proporcionando uma
comparação ágil das curvas obtidas para verificação da sua conformidade.
iii) Apresentam independência em relação a determinação do ponto de primeira
fissura (item 3.3.1).
iv) O nível limite de deslocamento vertical de 0,5 mm para classificação da
tenacidade é suficientemente grande de modo que não sofre influência da
instabilidade pós-pico (item 3.3.1).

46
Dentre as desvantagens, uma das principais é que a tensão residual é
calculada segundo o modelo elástico, não refletindo o real comportamento
mecânico do material que é elasto-plástico. Isto acaba por superestimar a
tensão de tração que o compósito suporta e subestimar a tensão de
compressão (FIGUEIREDO, 1997). Outra desvantagem é o fato de que o
corpo-de-prova para o ensaio de tenacidade prescrito pela EFNARC (1996) é
completamente diferente daquele recomendado pela ASTM C 1018 (1996) e
JSCE-SF4 (1984), o que cria uma dificuldade para uma análise comparativa
entre os diversos índices de tenacidade.
Observa-se que são vários os critérios para determinação da tenacidade
do concreto reforçado com fibras de aço, pois ainda não se chegou a um
consenso, em nível internacional, com relação a melhor metodologia para
caracterização da tenacidade dos compósitos com fibras. As recomendações
apresentadas anteriormente são as mais aceitas e utilizadas em todo o mundo
e servirão de referência neste trabalho, pois seus índices podem ser
determinados para um único ensaio realizado.
3.3.1. Cuidados a serem observados para caracterização da tenacidade
A caracterização da tenacidade através dos índices derivados da área
sob a curva carga por deslocamento vertical necessita de alguns cuidados em
função da alta variabilidade dos resultados (MORGAN, MINDESS e CHEN,
1995; ARMELIN e BANTHIA, 1997), que não podem ser obtidos por pontos e
necessitam de precisão na aquisição dos dados.

47
Deve-se tomar cuidado na medida das deflexões do prisma pois, no
caso de deslocamentos verticais externos como a acomodação dos cutelos e
deformações do corpo-de-prova nos apoios sejam mensuradas, ocorrerá erro
nas medidas de deslocamento vertical na primeira fissura e,
consequentemente, erros consideráveis nos índices de tenacidade calculados
em função de múltiplos do deslocamento vertical no pico como é o caso dos
índices da ASTM C 1018 (BANTHIA e TROTTIER, 1995a; GOPALARATNAN e
GETTU, 1995). A figura 3.10 mostra as diferenças nas medidas de
deslocamento vertical da primeira fissura entre três métodos de medida do
deslocamento vertical do prisma.
Por este motivo, é necessária a utilização do dispositivo “Yoke” (figura
3.11) previsto na recomendação japonesa (JSCE, 1984b) para posicionamento
do LVDT de forma que o mesmo seja capaz de registrar as deformações no
topo do CP relativas ao eixo neutro do prisma e evitando o registro de
deformações externas. Este sistema é largamente empregado pelos
pesquisadores (CHEN, MINDESS e MORGAN, 1994; BANTHIA e TROTTIER,
1995a) para evitar incorreções.

48
Desloc. vertical
Figura 3.10 - Curvas carga por deslocamento vertical obtidas a partir de três técnicas
diferentes de medida do deslocamento vertical (BANTHIA e TROTTIER, 1995a)
Figura 3.11 - Dispositivo “Yoke” de fixação do LVDT no corpo-de-prova

49
Outro problema relativo ao ensaio é a ocorrência da instabilidade pós
pico, fato muito comum nos ensaios em compósitos de matrizes com
resistência elevada ou com baixo volume de fibras. A região de instabilidade
pós-pico representa uma “queda” do corpo-de-prova no momento de ruptura da
matriz, resultado da energia armazenada pela matriz que o reforço das fibras
não conseguiu absorver de imediato (BANTHIA e TROTTIER, 1995a). Para o
caso das matrizes de alta resistência e reforço de fibras abaixo do volume
crítico (BENTUR e MINDESS, 1990), haverá um maior pico de carga devido a
grande energia armazenada e a instabilidade irá ocorrer (figura 3.12). No caso
de compósitos com matrizes de resistência normal e teor muito baixo de fibras,
o pouco volume de fibras presente no compósito não terá capacidade de
absorção da energia, ocorrendo também a instabilidade.
Figura 3.12 - Influência da resistência da matriz na instabilidade pós-pico

(Adaptado de BANTHIA e TROTTIER, 1995a)
50
Pode ocorrer que os valores de tenacidade avaliados em pequenos
níveis de deslocamento vertical (até 0,5 mm) situam-se dentro da região de
instabilidade pós-pico. Com isto ocorre a superestimação da energia absorvida
pós-pico (figura 3.13). O problema pode ser minimizado com a utilização de
prensa com controle de deformação mecânico, como sugerem BANTHIA E
TROTTIER (1995a).
DESLOC. VERTICAL
Figura 3.13 - Instabilidade pós-pico
O terceiro cuidado a ser tomado na determinação dos índices de
tenacidade é a localização do ponto de primeira fissura (GOPALARATNAN e
GETTU, 1995; BANTHIA e TROTTIER, 1995a; MORGAN, MINDESS e CHEN,
1995), uma vez que existem muitas dificuldades para a sua determinação. A
rigor, a primeira fissura não existe, pois o que ocorre é uma progressiva
microfissuração da matriz à medida que o prisma vai sendo

51
carregado, de modo que a fissura vai se tornando cada vez mais pronunciada a
medida que a solicitação se aproxima da carga de ruptura (MORGAN,
MINDESS e CHEN, 1995). A ASTM C 1018 (1994) recomenda que o ponto de
primeira fissura é aquele no qual a curvatura cresce de modo mais intensivo e
a tangente da curva exibe uma mudança bem definida. Em outras palavras isto
significa o final do trecho de proporcionalidade elástica da curva carga por
deslocamento vertical. A recomendação da ASTM para localização da primeira
fissura é ambígua e depende muito da resolução do dispositivo de aquisição de
dados e do julgamento do operador (GOPALARATNAN et al., 1991;
GOPALARATNAN e GETTU, 1995). Erros na localização da primeira fissura
podem conduzir a grandes erros nos índices de tenacidade da ASTM
(BANTHIA e TROTTIER, 1995a). Outra desvantagem apontada por
FIGUEIREDO (1997) é que, quando se aplica rigorosamente o critério da
ASTM C1018 (1994) em condições onde o deslocamento vertical é obtido com
precisão, este aponta um nível de deslocamento vertical para a primeira fissura
em que as fibras ainda não estão sendo arrancadas pois, o corpo-de-prova
ainda não está seccionado, ou seja, avalia-se o trabalho de escorregamento da
fibra antes de a mesma estar sendo solicitada.
Outro problema relativo a localização da primeira fissura é em casos
onde o compósito apresenta uma grande deformação plástica após o trecho
elástico (figura 3.14). Neste caso, torna-se adequado aplicar a metodologia de
identificação da primeira fissura na qual traça-se uma reta paralela ao trecho
elástico do gráfico tomando por base um deslocamento vertical de 0,01 mm
(figura 3.14). Esta metodologia foi apresentada por SCHMIDT-SCHLEICHER
(Apud FIGUEIREDO, 1997) e adotada pela recomendação alemã DBV (Apud

52
GOPALARATNAN e GETTU, 1995). Esta determinação do ponto de primeira
fissura é análoga à especificação da tensão de escoamento de aços que não
possuem patamar de escoamento bem definido que é adotada no Brasil. A
vantagem desta metodologia é a facilidade para se encontrar o ponto B’ (figura
3.14) sem a necessidade de uma avaliação visual e subjetiva.
Desloc. vertical
Figura 3.14 - Curva de carga por deslocamento vertical de um compósito com grande
deformação plástica pós-fissuração
Todos os problemas e dificuldades apresentados devem, na medida do
possível, serem observados e evitados. Assim, deixa-se de cometer erros
consideráveis nas medidas de determinação da tenacidade obtendo desta
forma, resultados mais confiáveis.

53
CAPÍTULO 4
A AÇÃO DAS FIBRAS DE AÇO NA

TENACIDADE DOS COMPÓSITOS
54
4. A AÇÃO DAS FIBRAS DE AÇO NA TENACIDADE DOS

COMPÓSITOS
4.1. INTERAÇÃO FIBRA-MATRIZ
Em um compósito de matriz cimentícea reforçado com fibras, a interação
entre as fibras e a matriz é o processo fundamental que influencia o seu
desempenho. A compreensão desta interação é necessária para que se possa
estimar a contribuição das fibras para o desempenho do compósito e prever o
seu comportamento (BALAGURU e SHAH, 1992). Os principais parâmetros
que interferem na interação entre a fibra e a matriz são:
- Condição da matriz (se a mesma está ou não fissurada).
- Composição da matriz
- Geometria da fibra
- Tipo de material da fibra (se a fibra é de aço, plástica ou orgânica)
- Rigidez da fibra e as características de sua superfície.
- Volume de fibras no compósito ou teor de fibras.
4.1.1. Composição da matriz
A zona de transição fibra-matriz: A microestrutura da região de
“interface” entre a fibra e a matriz é diferente da microestrutura da pasta como
um todo, tal como a zona de transição pasta-agregado descrita por MEHTA e
MONTEIRO (1994) . As partículas de cimento se hidratam e reagem formando
partículas coloidais de C-S-H e grandes cristais de CH. Ocorre a formação de
espaços preenchidos com água ao redor das fibras devido a exsudação

55
interna e ao empacotamento ineficiente dos grãos de cimento em torno da
superfície da fibra (efeito parede). Como consequência, a relação água/cimento
nas imediações da fibra é maior e portanto, mais porosa será a matriz. Além
disto, há uma maior quantidade de cristais grandes de hidróxido de cálcio (CH),
que estão orientados perpendicularmente à superfície da fibra, criando uma
zona preferencial de fratura (BENTUR e MINDESS, 1990). Tudo isto contribui
para que a resistência da matriz na interface fibra-matriz seja menor. Esta
característica traz efeitos diversos que devem ser levados em consideração
com respeito a aderência fibra-matriz e o processo de descolamento,
importantes no mecanismo de transferência de tensões entre a fibra e a matriz.
Influência da resistência da matriz : Vários pesquisadores (JENQ e SHAH,
1986; BALAGURU, NARAHARI e PATEL, 1992; BANTHIA e TROTTIER, 1994;
ARMELIN e BANTHIA, 1997; FIGUEIREDO, 1997) já observaram a ocorrência
de menor tenacidade à flexão de compósitos de matrizes de maior resistência
quando comparados a compósitos com matrizes menos resistentes.
As matrizes de concretos de alto desempenho, graças aos efeitos físicos
e químicos proporcionados pelas adições de sílica ativa e outras pozolanas
(FIP-CEB, 1990; GOLDMAN e BENTUR, 1993; MEHTA e MONTEIRO, 1994),
possuem zona de transição fibra-matriz menos porosa e sem a presença dos
cristais de hidróxido de cálcio (CH) o que pode conferir uma maior aderência
entre a fibra e a matriz. Consequentemente, maior será a força necessária para
o arrancamento da fibra após a fissuração da matriz e maiores serão as
tensões transferidas às fibras, podendo ocorrer a ruptura da fibra antes do seu
arrancamento. Como a energia gasta para a ruptura de uma fibra é menor que
56
aquela necessária para o seu arrancamento (BENTUR e MINDESS, 1990), a
tenacidade à flexão dos compósitos de matrizes de altas resistências tende a
ser menor.
Outro aspecto relativo à maior resistência da matriz que contribui para a
fragilização do compósito é o fato de que, para o caso das fibras inclinadas em
relação à superfície da fissura, irá ocorrer flexão das fibras na matriz de alta
resistência em vez do esmagamento da matriz que normalmente ocorre em
concretos menos resistentes (ARMELIN e BANTHIA, 1997). Nestas condições,
serão desenvolvidas tensões adicionais de cisalhamento que contribuirão para
um maior escorregamento entre os sistemas cristalinos da fibra de aço e as
resistências de escoamento e ruptura da fibra serão menores (BANTHIA e
TROTTIER, 1994), o que favorece a uma maior probabilidade de ruptura da
fibra.
ARMELIN e BANTHIA (1997) também sugerem que nos compósitos de
fibras de aço com matrizes menos resistentes, a profundidade da linha neutra é
maior do que aquela para as matrizes de alta resistência (figura 4.1), o que
contribui para uma menor abertura de fissura no meio do vão. Desta maneira,
as fibras nesta fissura serão submetidas a menores tensões apresentando
então, menor possibilidade de quebra.

57
Figura 4.1 - Profundidade da linha neutra em prismas de CRFA.

a) Matriz de 30 MPa b) Matriz de 58 MPa. (Baseado em dados de ARMELIN e BANTHIA,
1997)
4.1.2. Mecanismo de reforço das fibras
Segundo HANNANT (1978), observou-se que as deformações de
ruptura das fibras são três vezes maiores que as deformações da matriz. Antes
que as fibras sejam solicitadas no seu limite de resistência a matriz já

58
estará fissurada. Após a fissuração da matriz as fibras atuam como ponte de
transferência de tensões através das fissuras (Figura 4.2), sendo então
arrancadas (BENTUR e MINDESS, 1990). Este é o principal mecanismo de
reforço das fibras no CRFA (ARMELIN e BANTHIA, 1997).
Figura 4.2 - Mecanismo de controle de propagação das fissuras (NUNES, TANESI e

FIGUEIREDO, 1997)
A transferência de tensão da matriz para a fibra ocorre por combinação
de dois mecanismos básicos: transferência elástica e transferência por atrito.
Na transferência elástica a matriz e a fibra estão aderidas entre si e possuem
compatibilidade de deformações, ou seja, não há deslocamentos relativos entre
a fibra e a matriz. Desde que a fibra e a matriz possuam módulos de
deformação distintos é desenvolvida uma tensão de cisalhamento na interface

59
fibra-matriz que distribui a carga externa entre as fibras e a matriz. A
distribuição da tensão ao longo da interface fibra-matriz não é uniforme (figura
4.3). Este mecanismo é dominante enquanto as tensões de cisalhamento na
interface fibra-matriz não superam o limite de resistência ao cisalhamento, ou
seja, não há descolamento, o que ocorre na etapa de pré-fissuração do
compósito. Até este ponto a fibra não atua como ponte de transferência de
tensões através da fissura.
Figura 4.3 - Esquema de deformações (a) e distribuição de tensões de cisalhamento

elásticas (b) ao longo da interface fibra-matriz (BENTUR e MINDESS, 1990).
Após a fissuração da matriz o mecanismo de transferência de tensões
passa gradualmente de elástico para o mecanismo por atrito. Em função das
características peculiares da zona de transição fibra-matriz (BENTUR e
MINDESS, 1990), a tensão de cisalhamento por aderência elástica supera a
resistência ao cisalhamento da interface, provocando o descolamento da fibra e
posterior escorregamento e arrancamento da mesma. Há o deslocamento

60
relativo entre a fibra e a matriz a as tensões são transferidas através do atrito
fibra-matriz. As tensões de cisalhamento por atrito desenvolvidas são
uniformemente distribuídas ao longo da interface fibra-matriz (figura 4.4). Neste
ponto a fibra atua como ponte de transferência de tensões.
Figura 4.4 - Configuração de uma fibra parcialmente descolada e diagrama das tensões
de cisalhamento e atrito na interface fibra-matriz (BENTUR e MINDESS, 1990)
O mecanismo de transferência por atrito é o predominante na etapa pós-
fissuração, onde o gasto energético para o arrancamento da fibra é muito
elevado, o que caracteriza a elevada tenacidade do compósito. Isto é válido
predominantemente para as fibras lisas e retas. Para as fibras deformadas,
com ancoragem em gancho, além da transferência por atrito a aderência entre
fibra e matriz é conseguida através da ancoragem mecânica da fibra na matriz,
mecanismo diverso dos citados anteriormente.
Os mecanismos de transferência de tensões podem ser avaliados
através dos ensaios de arrancamento de fibras, que simulam a ponte de
transferência de tensões feita pelas fibras e permitem uma avaliação da

61
contribuição das fibras na tenacidade do compósito. Ensaios de arrancamento
de fibras são utilizados como base de estudos dos mecanismos de aderência
entre a fibra e a matriz (NAAMAN et. al., 1991a; NAAMAN et.al., 1991b;
NAAMAN e NAJM, 1991; BANTHIA e TROTTIER, 1994) e como subsídio para
modelos de previsão do comportamento pós-fissuração na flexão de concretos
reforçados com fibras de aço (ROBINS, AUSTIN e JONES,1996; ARMELIN e
BANTHIA, 1997).
Entretanto, a maioria dos estudos de aderência e arrancamento de fibras
feitos recentemente, envolviam apenas fibras retas e lisas. Como já
mencionado, as fibras de aço utilizadas correntemente como reforço de
concreto possuem deformações e ancoragens em gancho nas pontas que
propiciam mecanismos de ancoragem diversos dos mecanismos de atrito e
tensão de cisalhamento característicos das fibras retas (BENTUR e MINDESS,
1990). Ainda, pouco se sabe a respeito dos mecanismos de aderência por
ancoragem mecânica das fibras de aço e, consequentemente, as geometrias
encontradas nas fibras de aço utilizadas comercialmente são puramente
“intuitivas” (BANTHIA e TROTTIER, 1994).
Estudos recentes procuraram investigar os mecanismos de ancoragem
que proporcionam melhoras significativas na aderência fibra-matriz. NAAMAN e
NAJM (1991) realizaram uma análise comparativa entre ensaios de
arrancamento feitos em fibras retas, fibras onduladas e fibras ancoradas em
gancho. Foram obtidas curvas de carga de arrancamento por escorregamento
das fibras arrancadas e posteriormente foi realizada a análise destas curvas.
Segundo BENTUR e MINDESS (1990), é muito importante, nos ensaios de
arrancamento onde são obtidas curvas de carga por escorregamento relativo à

62
matriz, analisar as curvas em si e não se ater muito a valores numéricos. Um
exemplo deste tipo de interpretação é apresentado por BARTOS (Apud
BENTUR e MINDESS, 1990) e mostrado na figura 4.5. O trecho OE da curva
força de arrancamento por escorregamento significa que a transferência de
tensões entre a fibra e a matriz é elástica. O trecho EM caracteriza o
descolamento gradual da fibra. A queda súbita da curva no trecho MF marca a
ocorrência do descolamento total da fibra. A partir do trecho F a curva decresce
gradualmente e indica a ação do mecanismo de transferência de tensões por
atrito.
Figura 4.5 - Diagrama simplificado de força de arrancamento por escorregamento

(BARTOS apud BENTUR e MINDESS, 1990)
63
Seguindo este procedimento, nota-se que as curvas obtidas por
NAAMAN e NAJM (1991) (figuras 4.6a e 4.6b) seguem um padrão semelhante
ao da figura 4.5. Para as fibras com ancoragem em gancho e posicionadas
paralelamente à direção de arrancamento, o padrão das curvas observado no
trabalho de NAAMAN E NAJM (1991) foi posteriormente identificado em
trabalho semelhante feito por BANTHIA E TROTTIER (1994).
As curvas de NAAMAN e NAJM (1991) (figuras 4.6a e 4.6b) mostram
diferenças significativas entre as fibras retas e as fibras deformadas quanto ao
mecanismo de aderência, sendo possível identificar nas curvas os trechos
relativos a contribuição da ancoragem e das deformações na transferência de
tensão fibra-matriz. Por exemplo: para o caso das fibras ancoradas em gancho
à medida em que a ancoragem da fibra vai sendo arrancada, esta vai se
deformando e tomando a forma reta causando uma mudança na inclinação da
curva a partir do ponto B (figura 4.6b). Quando a ancoragem está parcialmente
reta e o descolamento da fibra é total, a carga de arrancamento cai a partir do
ponto C. O ponto D sugere que a ancoragem já foi toda deformada e a fibra a
partir daí atua como se fosse reta, predominando o mecanismo de
transferência de tensões por atrito. O trecho BD da curva caracteriza o
mecanismo de transferência de tensões através da ancoragem mecânica.

64
Figura 4.6 - Comparação entre curvas de arrancamento de fibras.

a) retas e onduladas. b) retas e com ancoragem em gancho (NAAMAN e NAJM, 1991)
65
Os autores procuraram identificar a contribuição exclusiva do
componente mecânico da fibra na aderência fibra matriz. Para isto, eles
eliminaram o atrito entre fibra e matriz lubrificando a superfície da fibra e
submeteram esta fibra ao ensaio de arrancamento. O resultado é apresentado
na figura 4.7. Observa-se que o componente mecânico de aderência é o
responsável pelo acréscimo na carga de pico para arrancamento. Pode-se
observar nas figuras 4.6 e 4.7 o maior gasto energético para o arrancamento
da fibra proporcionado pela ancoragem.
Figura 4.7 - Contribuição da ancoragem mecânica para o arrancamento das fibras de aço
com ganchos nas extremidades (NAAMAN e NAJM, 1991)
66
Estes resultados corroboram com a afirmação de BENTUR e MINDESS
(1990) de que, com o recurso da melhora da aderência fibra-matriz através da
ancoragem mecânica, o conceito do fator de forma para avaliação do
comportamento pós-fissuração do CRFA perde a sua importância. Entretanto,
deve-se ressaltar que as grandes diferenças de comportamento entre as fibras
retas e ancoradas observadas nos diagramas da figura 4.6 não se observam
em ensaios de tenacidade à flexão. Isto foi verificado por TORNERI (1997), que
registrou diferença de desempenho entre fibras ancoradas e fibras retas mas,
esta diferença não foi tão significativa como nos ensaios de arrancamento de
NAAMAN e NAJM (1991), provavelmente devido a influências como a
plastificação do concreto na região comprimida (ARMELIN e BANTHIA, 1997) e
a inclinação das fibras, uma vez que as fibras inclinadas em relação a direção
de seu carregamento perdem eficiência quanto a absorção de energia no
arrancamento, como foi demostrado por BANTHIA e TROTTIER (1994) e por
ARMELIN e BANTHIA (1997). Deve-se lembrar que nos experimentos
realizados por NAAMAN e NAJM (1991), as fibras estavam paralelas à direção
de arrancamento. Talvez por este motivo, as fibras, neste estudo,
apresentaram diferença significativa de desempenho.
Além disto, tem-se que, para o caso de compósitos com baixos teores
de fibras no momento subsequente a ruptura da matriz, em níveis de
deslocamento vertical maiores a concentração de tensões no contato fibra-
matriz próximo a região de ancoragem é alta. Neste caso, pode ocorrer o
esmagamento da matriz em torno da ancoragem ou quebra da mesma com
consequente perda do mecanismo de ancoragem e também do mecanismo de
atrito no trecho ancorado da fibra. NAAMAN E NAJM (1991) observaram casos

67
de ruptura da ancoragem em ensaios de arrancamento de fibra, o que
provocou uma queda brusca da carga de arrancamento no diagrama carga por
escorregamento. TORNERI (1997), estudando a diferença de comportamento
pós-fissuração na flexão entre compósitos com fibras curtas retas e compósitos
com fibras curtas ancoradas, observou um menor desempenho das fibras
ancoradas em relação às fibras retas para níveis de deslocamento vertical
maiores. A autora sugere que este fato se deve à perda de aderência entre a
fibra e a matriz devido a degradação da matriz em torno da ancoragem em
função da grande concentração de tensões neste local.
Assim, em função das evidências acima, pode-se sugerir que mesmo
com os mecanismos de ancoragem mecânica das fibras de aço, ainda ocorre o
mecanismo de aderência fibra-matriz por atrito (onde o fator de forma influi no
desempenho da fibra) e este pode ser predominante em níveis de
deslocamento vertical maiores (ponto no qual o comportamento pós-fissuração
é governado principalmente pelo escorregamento da fibra) onde a ancoragem
pode perder a sua eficiência, seja por deformação da ancoragem de modo que
esta fique reta, por ruptura da ancoragem ou por ruptura da matriz em seu
entorno. Desta forma, o conceito de fator de forma para as fibras com
ancoragem não pode ser desprezado.
4.2. FATOR DE FORMA
O fator de forma ou relação de aspecto é a relação entre o comprimento
da fibra e o diâmetro da circunferência com área equivalente a seção

68
transversal (figura 4.8). É um índice capaz de indicar com apenas um número o
grau de eficiência da fibra em função de sua geometria.
Figura 4.8 - Conceituação do fator de forma da fibra
Quanto maior o fator de forma da fibra, melhor é o comportamento pós-
fissuração do compósito (BENTUR e MINDESS, 1990; BALAGURU e SHAH,
1992). Isto se deve a dois aspectos embutidos no conceito do fator de forma: o
comprimento da fibra e o número de fibras por unidade de volume do
compósito. Para um volume constante de fibras com seção transversal
constante, um aumento no fator de forma representa um aumento no
comprimento da fibra. Conforme já descrito no ítem 4.1.2, o arrancamento das
fibras é o processo que mais contribui para a tenacidade do compósito
decorrente do maior consumo energético envolvido no mecanismo de
transferência de tensões por atrito. Fazendo uma análise simplificada, quanto
maior o comprimento da fibra, maior é a sua área superficial em contato com a
matriz (comprimento multiplicado pelo perímetro da seção transversal). Como a
transferência de tensão se dá por atrito, a resistência ao arrancamento de uma
fibra é proporcional a sua área superficial interfacial. Assim, para um mesmo
volume de fibras, um comprimento maior da fibra significa uma maior área

69
interfacial e portanto, maior será a superfície de ancoragem de cada fibra e,
consequentemente, a carga necessária para o seu arrancamento será maior.
Assim, um dispêndio maior de energia será necessário para o seu
arrancamento.
Segundo BENTUR E MINDESS (1990), um parâmetro geométrico
significativo para controle do desempenho do compósito é a distância entre as
fibras. Assumindo que a distribuição das fibras na matriz é uniforme e utilizando
vários conceitos estatísticos, ROMUALDI e MANDEL (1964) calcularam o fator
de espaçamento das fibras (S), que representa a distância média entre fibras
curtas e distribuídas aleatoriamente nas três direções numa matriz, através da
seguinte expressão matemática:
1
S = 2,76 × r × (4.1)
Vf
onde r é o raio da fibra e Vf é o volume de fibras no compósito. Ainda que este
tipo de relação apresente suas limitações em relação às condições reais do
compósito (BENTUR e MINDESS, 1990), pode-se observar através da análise
desta expressão que, para um mesmo volume de fibras no compósito, quanto
menor o raio da fibra ou o seu diâmetro, o espaçamento entre as fibras é
menor. Consequentemente, maior será a quantidade linear de fibras por
unidade de volume do compósito, o que significa maior probabilidade de uma
fissura ser interceptada por uma fibra nesta unidade de volume. O aumento do
fator de forma em uma fibra com comprimento constante representa redução
no seu diâmetro o que também significa, pelo que foi exposto anteriormente,
que têm-se maior número de fibras atuando como ponte de transferência de
tensões
70
em uma unidade de volume de compósito, fato que pode significar uma
provável melhora do comportamento pós-fissuração deste compósito.
O conceito de fator de forma foi desenvolvido inicialmente para fibras
retas e lisas. Atualmente, é raro o uso deste tipo de fibra predominando o uso
de fibras deformadas com ancoragem. O artifício da ancoragem nas fibras
(item 4.1.2), proporciona maior resistência da fibra ao arrancamento sem a
necessidade de elevar o fator de forma da mesma, o que melhora a eficiência
da fibra no comportamento pós-fissuração (SOROUSHIAN e BAYASI, 1991;
BANTHIA e TROTTIER, 1994; BANTHIA e TROTTIER, 1995b). Por isto
mesmo, alguns autores (BANTHIA e TROTTIER, 1990; BALAGURU e SHAH,
1992) questionam a importância do conceito do fator de forma para as fibras
ancoradas. Entretanto, diversos trabalhos de pesquisa (RAMAKRISHNAN, WU
e HOSALLI, 1989; SOROUSHIAN e BAYASI, 1991; BALAGURU, NARAHARI e
PATEL, 1992; JOHNSTON e SKARENDAHL, 1992; FIGUEIREDO, 1997;
FIGUEIREDO, CECCATTO e TORNERI, 1997) mostram a influência do fator
de forma das fibras ancoradas na tenacidade à flexão do concreto reforçado
com fibras de aço ou concreto projetado com fibras de aço.
Alguns destes trabalhos (SOROUSHIAN e BAYASI, 1991; BALAGURU,
NARAHARI e PATEL, 1992; JOHNSTON e SKARENDAHL, 1992) mostram que
com o aumento do fator de forma das fibras utilizadas maior é a tenacidade à
flexão dos compósitos em níveis de deslocamento maiores. Entretanto, estes
trabalhos apresentaram algumas limitações na sua metodologia, o que
prejudica a confiabilidade plena dos resultados apresentados. Entre as
limitações observadas, destacam-se:

71
- Não utilização do “Yoke” , o que acarretou a medida dos deslocamentos
verticais com inclusão dos deslocamentos externos ao corpo de prova (item
3.3.1). Isto acarreta erros substanciais nas medidas de tenacidade baseadas
nos índices da ASTM C 1018 (1994), principalmente os índices I5 e I10 .
- Utilização exclusiva dos índices de tenacidade da ASTM C1018 para
determinação da tenacidade também é uma metodologia equivocada. Estes
índices não possuem sensibilidade para detectar diferenças no comportamento
pós-fissuração de compósitos em função de alterações no fator de forma (item
3.3.1). Isto foi observado por BANTHIA, TROTTIER, WOOD e BEAUPRE
(1992) que chamaram a atenção para este problema, principalmente para os
índices I5 e I10. Isto justifica o fato de os autores dos trabalhos citados terem
encontrado diferenças significativas nas tenacidades apenas em níveis de
deslocamentos verticais mais elevados.
- Os trabalhos utilizaram corpos-de-prova com dimensões incompatíveis ao
tamanho da fibra, não seguindo a recomendação de que a menor dimensão do
corpo-de-prova tenha três vezes o comprimento da fibra. Isto provoca uma
tendência ao alinhamento das fibras, prejudicando a distribuição uniforme das
fibras na matriz (item 2.3).
- A instabilidade pós-pico (item 3.3.1) não é levada em consideração,
principalmente no caso da utilização de índices como o I5 e I10 .
- Comparação do fator de forma entre fibras de diferentes tipos (ex. fibras
onduladas e fibras ancoradas em gancho).
Estes problemas foram evitados nos trabalhos de FIGUEIREDO (1997) e
FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI (1997). Em ambos os trabalhos, foi
observado o aumento da tenacidade dos concretos reforçados com fibras de

72
aço com o aumento do fator de forma. No trabalho de FIGUEIREDO (1997), o
aumento do fator de forma das fibras foi obtido através da redução do diâmetro
das mesmas, uma vez que fibras de mesmo comprimento foram comparadas.
A tabela 4.1 mostra os resultados obtidos. Nota-se que o aumento da
tenacidade foi mais evidente nos compósitos com maiores teores de fibras.
Tabela 4.1 - Fatores de tenacidade obtidos para fibras de fatores de forma diferentes
para diversos teores de fibras em concreto projetado via seca (baseado em dados de
FIGUEIREDO, 1997)
Diâmetro da Fator de Fator de tenacidade na flexão (MPa) para os teores de

fibra (mm) forma fibra de
20 kg/m3 40 kg/m3 60 kg/m3 80 kg/m3
0.65 46.2 1.5 3.3 3.9 4.7
0.50 60 1.8 3.3 4.8 6.1
Na pesquisa apresentada por FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI
(1997), foram comparadas fibras ancoradas de mesma seção transversal mas
com comprimentos diferentes. Apesar da pequena diferença entre o fator de
forma das fibras, o aumento da tenacidade foi de 57,5 %, como pode ser visto
na tabela 4.2.
Tabela 4.2 - Valores médios do fator de tenacidade obtido com fibras de fatores de forma
diferentes (FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI (1997)
Comprimento da Fator de Fator de Tenacidade sem

Fibra (mm) Forma instabilidade pós-pico (MPa)
36,0 33,6 1,53
45,0 42,0 2,41
Os resultados apresentados por estes trabalhos citados, ainda que
alguns apresentem limitações na sua metodologia, mostram que mesmo para

73
fibras ancoradas, o fator de forma ainda apresenta influência significativa na
tenacidade à flexão dos concretos reforçados com fibras de aço não podendo
ser desprezado para as fibras com ancoragem mecânica como sugerem alguns
autores (BENTUR e MINDESS, 1990 ; BALAGURU e SHAH, 1992).
4.3. TEOR DE FIBRAS
A quantidade de fibras presente na matriz possui grande influência na
tenacidade a flexão dos concretos reforçados com fibras (BENTUR e
MINDESS, 1990; BALAGURU e SHAH, 1992). O aumento do consumo de
fibras adicionadas à matriz conduz a um aumento da tenacidade à flexão dos
concretos reforçados com fibras de aço, fato observado tanto para concreto
convencional (BALAGURU, NARAHARI e PATEL, 1992; BALAGURU e SHAH,
1992) e projetado (FIGUEIREDO, 1997). Entretanto, grandes volumes de fibras
incorporados à matriz podem prejudicar o comportamento pós-fissuração em
função dos problemas de compactação decorrentes da grande quantidade de
fibras presente no compósito (CECCATO, NUNES e FIGUEIREDO, 1997).
Assim, um volume excessivo de fibras pode trazer prejuízos na resistência
mecânica do compósito em vez dos benefícios em termos de tenacidade
proporcionados pela adição das fibras.
Um aspecto importante relativo a influência do teor de fibras na
tenacidade é o conceito de volume crítico de fibras, introduzido por AVESTON,
COOPER e KELLY (1971) no clássico modelo analítico para avaliação do
comportamento mecânico dos compósitos reforçados com fibras. O volume
crítico de fibras é aquele para o qual o compósito mantém uma resistência
residual pós-fissuração igual a resistência da matriz. Teoricamente, um

74
compósito com teor de fibras igual ao volume crítico incorporado à matriz teria
um comportamento elasto-plástico perfeito (figura 3.4), apresentando valores
de relações de tenacidade (ASTM C 1018, 1994b) próximos de 100.
O volume crítico de fibras é influenciado pela resistência da matriz pois,
dependendo do nível de tensões suportado pela mesma após a sua ruptura,
haverá um maior ou menor nível de carregamento das fibras, em função da
transferência de tensões da matriz para as fibras. Desta forma um concreto
mais resistente demandará maior volume de fibras incorporado para
manutenção da tenacidade. Normalmente, o volume crítico para as fibras de
aço é da ordem de 1 % (cerca de 80 kg/m3 de concreto). Até este valor, os
CRFA não apresentam aumento na sua capacidade portante (SHAH, 1991).
O modelo para comportamento do compósito à flexão apresentado por
HANNANT (1978) mostra através da equação (4.2), para fibras distribuídas
aleatoriamente na matriz em três direções, que o volume crítico de fibras
depende da resistência da matriz e do fator de forma das fibras:
σt 1
Vf (MIN) = 0,82 × × (4.2)
τ FF
Vf = Volume crítico de fibras

σt = Resistência da matriz
τ= Tensão de aderência entre fibra e matriz
FF = Fator de forma da fibra
Se a resistência da matriz aumenta, maior é o volume crítico de fibras,
ou seja, maior teor de fibras será necessário para manutenção da capacidade
portante do compósito. Um aumento no fator de forma das fibras utilizadas,
permite a utilização de um volume de fibras menor para manutenção da

75
capacidade portante do compósito. Isto foi verificado experimentalmente por
FIGUEIREDO (1997) que, ao comparar fibras de diversos fatores de forma
para concreto projetado, observou que fibras de menor fator de forma irão
demandar um teor maior adicionado à matriz para igualar o comportamento de
fibras de elevado fator de forma.
4.4. TIPO DE FIBRA.
Com o advento da deformação mecânica das fibras de aço como
mecanismo para aumento da aderência fibra-matriz, vários tipos de fibras de
aço foram desenvolvidas. A figura 4.9 mostra a grande variedade de fibras de
aço disponíveis no mercado.
Figura 4.9 - Diversos tipos de fibras de aço

76
Cada tipo de fibra possui um tipo de ancoragem diferente, o que
proporciona diversos comportamentos relativos a resistência ao arrancamento
e, consequentemente, diferentes desempenhos dos compósitos quanto a
tenacidade à flexão.
Vários estudos foram feitos para avaliação das diferenças de
desempenho pós-fissuração na flexão entre compósitos reforçados com
diferentes tipos de fibras de aço, seja para concreto projetado (BANTHIA,
TROTTIER, WOOD e BEAUPRE, 1992; BANTHIA, TROTTIER, BEAUPRE e
WOOD, 1994; FIGUEIREDO, 1997) e concreto convencional (SOROUSHIAN e
BAYASI, 1991; BALAGURU, NARAHARI e PATEL, 1992; BANTHIA e
TROTTIER, 1995b; TROTTIER MORGAN e FORGERON, 1997). Em todos os
estudos foi observado que as fibras com ancoragem em gancho nas pontas
proporcionam aos compósitos, maiores níveis de tenacidade à flexão do que as
fibras onduladas, embora em ensaios de arrancamento de fibras (NAAMAN e
NAJM, 1991) os dois tipos de fibras apresentaram comportamentos
semelhantes (figura 4.6).
SOROUSHIAN e BAYASI (1991) mostram que os efeitos das
deformações mecânicas são mais pronunciados nas fibras com maior fator de
forma. Neste mesmo estudo, foi observado que para fibras onduladas de
mesmo fator de forma, praticamente não há diferença de desempenho entre
fibras de seção transversal retangular e fibras de seção transversal circular.
Entretanto, alguns destes estudos (BANTHIA, TROTTIER, WOOD e
BEAUPRE, 1992; BANTHIA e TROTTIER, 1995b; TROTTIER MORGAN e
FORGERON, 1997) confrontaram a tenacidade de compósitos com fibras de
fatores de forma diferentes, fato que prejudica uma comparação do

77
desempenho das fibras em função apenas de seu tipo de ancoragem. A
comparação entre fibras de fatores de forma semelhantes, como feito por
SOROUSHIAN e BAYASI (1991) e BALAGURU, NARAHARI e PATEL, (1992),
é uma metodologia mais apropriada para a comparação entre fibras de tipos
diferentes.
78
CAPÍTULO 5
PROGRAMA EXPERIMENTAL
79
5. PROGRAMA EXPERIMENTAL
5.1. METODOLOGIA
Nesta dissertação, os estudos experimentais tiveram como diretriz
principal avaliar a influência da geometria da fibra de aço na tenacidade dos
compósitos com matriz de concreto de cimento Portland. Em função do exposto
no capítulo 3, foram confeccionados concretos com fibras de aço de diferentes
geometrias e em diversos teores. O traço da matriz de concreto foi mantido
constante. Os principais ensaios realizados foram o de tração na flexão com
deformação controlada (ASTM C1018-94b ; JSCE SF4, 1984b ; EFNARC,
1996) e o de resistência à compressão axial (NBR 5739/80), o qual foi utilizado
para caracterização da matriz.
5.1.1. Planejamento experimental
O estudo foi planejado de tal modo que fosse possível estudar três tipos
de fibras de aço fabricadas e distribuídas comercialmente no Brasil, com
diferentes geometrias, totalizando onze variedades de fibras de aço, as quais
foram adicionadas na matriz em três teores diferentes. O primeiro tipo, consiste
de fibras de seção retangular com ancoragem em gancho nas extremidades
(F1), o segundo, com fibras de seção circular com ancoragem em gancho nas
extremidades (F2) e o terceiro, com fibras onduladas com seção transversal no
formato de crescente (F3). Detalhes da geometria das fibras estão na figura
5.1. As fibras F1 foram analisadas com três diferentes fatores de forma, onde o
comprimento foi constante, havendo variação apenas das dimensões da seção
transversal. A fibra F2 teve cinco tipos de fibras analisadas, onde três possuem
fatores de forma iguais, com variações no comprimento e seção transversal e

80
duas com fator de forma distintos, porém com comprimento igual. A fibra F3
teve três fatores de forma analisados, variando-se o comprimento da fibra e
mantendo-se constante a dimensão da seção transversal. Detalhes de todas as
fibras utilizadas neste estudo estão no item 5.1.2.2.
F1
F2
F3
Figura 5.1 - Geometria das fibras utilizadas
A confecção e ensaio de um traço, com uma determinada variedade de
fibra adicionada em um determinado teor, constitui um tratamento
experimental. Desta maneira trinta e três tratamentos experimentais foram
realizados onde, quatro corpos-de-prova prismáticos e dois corpos-de-prova
cilíndricos foram moldados em cada tratamento totalizando cento e trinta e dois
corpos-de-prova prismáticos e sessenta e seis corpos-de-prova cilíndricos. A
tabela 5.1 resume todos os tratamentos experimentais:

81
Tabela 5.1 - Tratamentos experimentais
Fator T Fator F - Fibra de Aço
Consumo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
de fibras F1-A* F1-B* F1-C* F2-A** F2-B** F2-C** F2-D** F2-E** F3-A*** F3-B*** F3-C***
T1
20 kg/m3 de 20F1-A 20F1-B 20F1-C 20F2-A 20F2-B 20F2-C 20F2-D 20F2-E 20F3-A 20F3-B 20F3-C
concreto
T2
concreto
T3
concreto
* F1-A: Fibra F1 com fator de forma 48 e comprimento 49 mm.

F1-B: Fibra F1 com fator de forma 54 e comprimento 49 mm.
F1-C: Fibra F1 com fator de forma 65 e comprimento 49 mm.
** F2-A: Fibra F2 com comprimento 30 mm e fator de forma 60.

F2-B: Fibra F2 com comprimento 50 mm e fator de forma 60.
F2-C: Fibra F2 com comprimento 60 mm e fator de forma 60.
F2-D: Fibra F2 com comprimento 60 mm e fator de forma 80.
F2-E: Fibra F2 com comprimento 60 mm e fator de forma 100.
*** F3-A: Fibra F3 com comprimento 25 mm e fator de forma 28.

F3-B: Fibra F3 com comprimento 38 mm e fator de forma 43.
F3-C: Fibra F3 com comprimento 50 mm e fator de forma 57.
Todos os tratamentos experimentais foram divididos em quatro séries de
ensaios e análises. Em três séries os fatores analisados foram o fator de forma
e teor da fibra e na última série, o comprimento e o teor da fibra. As tabelas 5.2
a 5.5 resumem as quatro séries de ensaios que foram analisadas:
Tabela 5.2 - Série de ensaios e análise número 1
Série 1 – Fibras do mesmo tipo (retangular) e com mesmo comprimento

(49mm)
Análise : Teor x Fator de Forma
Fator T Fator FF - Fator de Forma
Teor (kg/m3) 48 54 65
20 20 F1-A 20 F1-B 20 F1-C
40 40 F1-A 40 F1-B 40 F1-C
60 60 F1-A 60 F1-B 50 F1-C
82
Série 2 – Fibras do mesmo tipo (circular) e com mesmo comprimento (60 mm)
3
Teor (kg/m ) 60 80 100
20 20 F2-C 20 F2-D 20 F2-E
40 40 F2-C 40 F2-D 40 F2-E
60 60 F2-C 60 F2-D 60 F2-E
Série 3 – Fibras do mesmo tipo (circular) e com mesmo fator de forma (FF=60)
Análise : Teor x Comprimento
Fator T Fator C - Comprimento (mm)
Teor (kg/m3) 30 50 60
20 20 F2-A 20 F2-B 20 F2-C
40 40 F2-A 40 F2-B 40 F2-C
60 60 F2-A 60 F2-B 50 F2-C
Série 4 - Fibras do mesmo tipo (onduladas) e com mesmo diâmetro equivalente

3
Teor (kg/m ) 28 43 57
20 20 F3-A 20 F3-B 20 F3-C
40 40 F3-A 40 F3-B 40 F3-C
60 60 F3-A 60 F3-B 50 F3-C
5.1.2. Variáveis independentes
5.1.2.1. Matriz de Concreto
Em cada série experimental somente uma matriz de concreto foi
utilizada. Desta forma, procurou-se manter constante as propriedades da
matriz. Uma vez que a matriz é única, evita-se a interferência dos efeitos de
sua variação no comportamento pós-fissuração dos compósitos, como já foi
explanado nos itens 2.2.1 (sobre a variação do diâmetro máximo e aditivos) e

83
4.1.1 (sobre a influência da resistência da matriz na tenacidade). Como deseja-
se avaliar apenas a influência da fibras na tenacidade do CRFA a matriz não foi
alterada dentro de uma série de ensaios para evitar a inclusão de mais uma
variável que pudesse influenciar nos resultados finais, dificultando uma
avaliação precisa do desempenho das fibras no comportamento pós-fissuração
dos compósitos.
Para a confecção da matriz de concreto foram selecionados os
seguintes materiais :
Cimento : o cimento utilizado para a confecção da matriz na série de ensaios
número 1 foi o CP-II E-32. Nas demais séries de ensaios o cimento utilizado foi
o CP V (ARI-Plus). Justifica-se o emprego dos dois cimentos pela facilidade de
encontrá-los no mercado e principalmente porque são cimentos utilizados nas
aplicações práticas dos CRFA como nas obras de pavimentos industriais, por
exemplo. No caso específico do cimento CP V, a escolha do mesmo se deu
pela rapidez com que este cimento atingiu a resistência característica desejada
para a matriz (entre 30 e 40 MPa em 7 dias). Isto proporcionou uma rapidez na
execução dos ensaios, uma vez que em 7 dias após a moldagem isto já era
possível.
Agregados: O agregado empregado neste programa experimental foi areia
lavada do rio Paraíba do Sul (Porto Perdigão Caçapava) com módulo de finura
2,35 e diâmetro máximo de 4,8 mm. O agregado graúdo utilizado foi pedrisco
com diâmetro máximo de 9,5 mm. A caracterização dos agregados encontra-se
no anexo II. Justifica-se a escolha do mesmo pelo fato de que a utilização de
agregados com diâmetro muito maior que o comprimento das fibras prejudica o
84
desempenho pós-fissuração das misturas (MAIDL, 1991) (item 2.2.1). Como o
programa experimental utilizou fibras com comprimentos entre 25 e 60 mm, a
utilização de brita 1, com dimensão máxima de 19 mm, comprometeria o
comportamento pós-fissuração das misturas com adição de fibras mais curtas,
dificultando uma comparação confiável entre os desempenhos de todas as
fibras estudadas.
Dosagem: Para a determinação das proporções dos materiais constituintes da
matriz foi executado um estudo experimental de dosagem da matriz. Este
estudo segue a metodologia apresentada por HELENE e TERZIAN (1992) para
dosagem experimental do concreto. Em uma primeira etapa deste estudo,
foram determinados o teor de argamassa (α) e a relação água/materiais secos
da matriz. De acordo com o que foi exposto no item 2.3, tem-se para a adição
de fibras de aço, a recomendação (ACI, 1993) (ACI, 1988) do uso de matrizes
mais ricas, com maior teor de argamassa que aquele para concretos
convencionais (50 %, no mínimo). Para este estudo, em função dos agregados
e cimento utilizados, o teor de argamassa de 53% proporcionou à mistura boa
coesão, sem desprendimento de agregados, com superfície compacta, sem
aparecimento de vazios o que, de acordo com HELENE e TERZIAN (1992),
caracteriza uma mistura com teor de argamassa suficiente. Com o teor de
argamassa fixado, procedeu-se o ajuste do teor de água na mistura, para
obtenção de uma trabalhabilidade mínima. A relação água/materiais secos foi
fixada em 10,4 % para um abatimento no tronco de cone (NBR 7223) de 40 ±
10 mm. Não se optou por teores maiores de água da mistura para que a
relação
85
água/cimento não fosse elevada a níveis que pudessem comprometer a
resistência potencial da mistura ainda que a trabalhabilidade fosse melhor.
Outro aspecto que limita a relação água/cimento é a segregação da
mistura pois, uma mistura com relação água/cimento muito alta facilita a
segregação (FIGUEIREDO, 1997). A tabela 5.6 resume a sequência de
tentativas para definição destes parâmetros:
Tabela 5.6 - Definição do teor de argamassa e do teor de água

Traço Teor Relação Abatimento
Tentativa Unitário de Água / mat. Relação no tronco de
no. ( 1 : a : p) Argamassa secos água / cimento cone
α (%) H (%) (mm)
1 1 : 1,45 : 2,55 49 10 0,50 -
2 1 : 1,55 : 2,45 51 10 0,50 40
3 1 : 1,65 : 2,35 53 10 0,50 25
4 1 : 1,65 : 2,35 53 10,4 0,52 40
5 1 : 1,65 : 2,35 53 10,8 0,54 50
A partir do traço piloto definido na etapa anterior foram definidos dois
outros traços, um com maior consumo de cimento e um segundo, mais pobre.
Assim, definiu-se três traços com diferentes relações água/cimento; com estes
traços foram executados ensaios de resistência à compressão axial (NBR
5739/80) na idade de 28 dias e cujos resultados foram utilizados para
montagem de um diagrama de dosagem para determinação do traço definitivo
em função da resistência à compressão desejada para a matriz. Também foi
realizado o ensaio de absorção de água, índice de vazios e massa específica
(NBR 9778). A tabela 5.7 resume as dosagens dos traços e os resultados dos
ensaios realizados. O diagrama de dosagem obtido está na figura 5.2.

86
Tabela 5.7 – Estudo de dosagem
DOSAGEM DE MATRIZ PARA CONCRETO REFORÇADO COM FIBRAS DE AÇO
TRAÇO NÚMERO CPT - 3 CPT – 4 CPT - 5

EM 1:m 1:3 1: 4 1:5
MASSA 1:a:p 1:1,12:1,88 1:1,65:2,35 1:2,18:2,82
TEOR DE ARGAMASSA % 53 53 53
3
MASSA ESPECÍFICA kg/dm 2.356 2.350 2.326
3
CONSUMO DE CIMENTO kg/m de conc. 533.56 425.65 351.18
3
CONSUMO DE ÁGUA kg/m de conc. 221.96 221.34 219.14
RELAÇÃO ÁGUA/CIMENTO 0.416 0.520 0.624
ABATIMENTO NO TRONCO 65 40 40
DE CONE (NBR 7223) mm
ÁGUA / MATERIAIS SECOS 10.4 10.4 10.4
RESISTÊNCIA À 49.15 41.26 26.74
COMPRESSÃO AXIAL À MPa
IDADE DE 28 DIAS
ÍNDICE DE VAZIOS % 13.84 14.14 15.16
PERMEÁVEIS
ABSORÇÃO % 6.15 6.31 6.87
3
MASSA ESPECÍFICA g/cm 2.35 2.34 2.30
87
Figura 5.2 – Diagrama de dosagem
Optou-se por uma matriz de concreto com uma resistência característica
à compressão (fck) na faixa entre 30 a 40 MPa. Este nível de resistência
mecânica, que foi utilizado recentemente em vários trabalhos experimentais
com compósitos reforçados com fibras de aço (ARMELIN e BANTHIA, 1997;
FIGUEIREDO, 1997; TROTTIER, MORGAN e FORGERON, 1997;
FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI, 1997), não é tão elevado o que previne
uma possível perda de tenacidade dos compósitos, uma vez que, matrizes de
alta resistência podem comprometer o desempenho pós-fissuração do
compósito, conforme já visto no item 4.1.1. A adoção de níveis de resistência à
compressão axial menores para a matriz de concreto corresponde à utilização
de maiores relações água/cimento. Isto representa uma matriz com maior
exsudação e,
88
consequentemente, segregação das fibras de aço distribuídas pela matriz com
maior concentração de fibras no fundo dos prismas. Uma vez que se deseja
uma distribuição uniforme das fibras de aço na matriz de concreto, isto motiva a
adoção de um limite máximo para a relação água/cimento significando também
uma limitação mínima para a resistência mecânica da matriz de concreto
(FIGUEIREDO, 1997).
Assim, com a análise do diagrama de dosagem obtido, optou-se pela
escolha de uma matriz com relação água/cimento 0,52 e consumo de cimento
de 425 kg/m3. Esta matriz já foi utilizada em outro trabalho experimental
(TORNERI, 1997), onde a matriz apresentou resistência à compressão média
de 35 MPa. Ainda neste trabalho, observou-se que as características da matriz
não interferiram na distribuição das fibras no compósito.
Em função da baixa trabalhabilidade apresentada pelas misturas no
estudo de dosagem optou-se pelo uso de aditivos superplastificantes para
correção da trabalhabilidade das várias misturas quando da adição das fibras
para não prejudicar a compactabilidade das misturas e garantir assim a
distribuição uniforme das fibras no concreto (CECCATO, NUNES e
FIGUEIREDO, 1997). O traço escolhido para a matriz possuía as seguintes
características:
- Traço em massa (cimento : areia : pedrisco): 1 : 1,65 : 2,35
- Consumo de cimento: 425 kg por m3 de concreto
- Teor de argamassa: 53 %
- Relação água/cimento: 0,52
- Relação água/materiais secos: 10,4 %

89
No estudo de dosagem apresentado acima, o cimento utilizado foi o
CP II E 32 com o qual a resistência característica desejada do concreto só foi
obtida aos vinte e oito dias. Desta maneira, os compósitos confeccionados só
poderiam ser ensaiados após este período. Entretanto, estudou-se a
possibilidade de reduzir este período para sete dias. Assim, o estudo de
dosagem foi novamente realizado, porém o cimento CP II E 32 foi substituído
pelo cimento CP V - ARI. Neste estudo o objetivo foi verificar se com este tipo
de cimento seria possível obter a resistência característica desejada em sete
dias, uma vez que havia a necessidade de executar os ensaios neste tempo.
Curvas de Abrams a um, sete e vinte e oito dias foram obtidas (figura 5.3) e
com a análise dos resultados, concluiu-se que o traço definido para a matriz
poderia ser confeccionado com o cimento CP V - ARI de tal forma que os
compósitos atingissem a resistência desejada aos sete dias sem
comprometimento da fluidez e coesão da mistura.
Curva de Abrams - ARI plus
70,00
60,00
01 dia
50,00 07 dias
28 dias
fcm (MPa)
01 dia
40,00
07 dias
28 dias
30,00
20,00
10,00
0,00
0,400 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650
Relação a/c
Figura 5.3 – Curvas de Abrams obtidas com o estudo de dosagem utilizando cimento
CP V – ARI.
90
5.1.2.2. Fibras de Aço
As fibras utilizadas foram selecionadas em função de parâmetros
como tipo (item 4.4), dimensões e fator de forma (item 4.2). A escolha foi feita
entre os tipos fornecidos comercialmente pelos fabricantes nacionais de fibras
embora algumas delas tenham dimensões não comerciais e foram
confeccionadas especialmente para este trabalho de pesquisa. Todas as fibras
foram caracterizadas segundo a prescrição da ASTM A820 (1994a). A
caracterização geométrica das fibras encontra-se no anexo I e a tabela 5.8
apresenta as onze variedades de fibras utilizadas neste trabalho com suas
dimensões nominais e resistência à tração média obtida experimentalmente
nos ensaios de caracterização:
Tabela 5.8 - Fibras de aço empregadas no estudo

VARIAÇÕES Seção Diam. Compr.
TIPO IDENTIF. Diam. Transversal Equiv. F.F.
fym equiv. 2
(MPa) L F.F. (mm ) (mm) (mm)
Seção F1-A D1 L1 FF1 (1,8 x 0,45) 1.02 49 48
retangular F1-B 750,0 D2 L1 FF2 (1,4 x 0,45) 0.90 49 54
F-1 F1-C D3 L1 FF3 (1,0 x 0,45) 0.76 49 65
F2-A D4 L2 FF3 0.196 0.50 30 60
Seção F2-B D5 L3 FF3 0.541 0.81 50 61
Circular F2-C 1037,0 D6 L4 FF3 0.785 1.00 60 60
F2-D D7 L4 FF4 0.442 0.75 60 80
F-2 F2-E D8 L4 FF5 0.283 0.60 60 100
F3-A D8 L5 FF6 0.621 0.89 25 28
Ondulada F3-B 895,0 D8 L6 FF7 0.621 0.89 38 43
F-3 F3-C D8 L7 FF3 0.621 0.89 50 57
5.1.2.3. Teores de Fibras de Aço Utilizados
Cada tipo de fibra de aço em estudo foi adicionada na matriz de concreto
em três teores diferentes (em kg de fibra por m3 de concreto): 20, 40 e 60

91
(0,26 % , 0,52 % , 0,78 % em volume). A utilização de três consumos de fibra é
suficiente para a elaboração de uma correlação estatística entre o teor de fibras
adicionado na matriz e a tenacidade do compósito para cada tipo de fibra
estudado e também para a elaboração de análises de variância. Foram
escolhidos estes consumos porque são os consumos utilizados correntemente
em obras de pavimentos (TROTTIER, MORGAN e FORGERON, 1997;
JOHNSTON, 1995). São consumos com valores abaixo do volume crítico
(BENTUR e MINDESS, 1990) (item 4.3) mas suficientes para conferirem ao
compósito capacidade portante pós-fissuração, controle de propagação de
fissuras e tenacidade à flexão.
5.1.3. Variáveis dependentes
5.1.3.1. Índices de Tenacidade
No programa experimental a principal variável dependente obtida foi a
tenacidade do compósito. De acordo com a abordagem do item 3.3 a
tenacidade é obtida através da área sob a curva de carga por deslocamento
vertical resultante do ensaio de tração na flexão com deformação controlada
(JSCE SF4, 1984b ; ASTM C1018, 1994b). Foram obtidas com as curvas de
carga por deslocamento vertical, algumas medidas de tenacidade relativas a
três critérios prescritos pelos seguintes métodos de ensaio para avaliação de
tenacidade:
Método da ASTM C1018 (1994b)
Método da JSCE SF4 (1984b)
Método da EFNARC (1996)

92
Os três métodos estão detalhados no item 3.3. Foram escolhidos estes
métodos por serem os mais utilizados e aceitos em todo o mundo, sendo
empregados como parâmetros de avaliação dos concretos reforçados com
fibras (ACI, 1989) e também pela possibilidade de serem obtidos a partir de um
mesmo ensaio realizado, levando-se em conta que para o método da EFNARC
(1996) será feita uma adaptação, uma vez que este método prescreve um
tamanho de corpo-de-prova diferente dos outros métodos (item 3.3). Recentes
pesquisas com compósitos com fibras de aço (ARMELIN e BANTHIA, 1997;
TROTTIER, MORGAN e FORGERON, 1997; FIGUEIREDO, 1997;
FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI, 1997; TORNERI, 1997) utilizaram
estes métodos, o que corrobora a escolha dos mesmos para esta dissertação.
Entretanto, como já visto no item 3.3, cada um destes três métodos têm as
suas limitações e críticas e por isto não se chegou a um consenso, fato que
motivou a utilização aqui dos três métodos em conjunto para avaliação da
tenacidade pois, cada um isoladamente, não consegue detectar de uma
maneira precisa e completa o comportamento pós-fissuração em todos os
níveis de deslocamento . Isto ficou muito evidente no trabalho realizado por
TORNERI (1997), para avaliação do ganho de tenacidade proporcionado pela
ancoragem em gancho das fibras de aço, onde o método japonês (JSCE SF4,
1984b) não apontou diferenças no comportamento pós-fissuração entre
compósitos com fibras ancoradas e compósitos com fibras sem ancoragem, o
que foi somente observado através dos índices da ASTM (ASTM C1018,
1994b) e, mais claramente, pelos índices da EFNARC (1996).

93
As variáveis dependentes que foram obtidas estão descritas abaixo.
Maiores detalhes destas variáveis e como são obtidas estão no item 3.3 no
capítulo 3 deste trabalho:
Variáveis quantitativas:
• Método da ASTM C1018 (1994):
Índices de tenacidade I5 , I10 , I30 , I50 (adimensional)
• Método da JSCE SF4 (1984):
Fator de tenacidade (FT). Unidade: N/mm2 (MPa)
• Método da EFNARC (1996), adaptado:
Tensão residual para deslocamento vertical de 0,5 mm (P0,5). Unidade: N/mm2

(MPa)
Tensão residual para deslocamento vertical de 1,0 mm ( P1,0). Unidade: N/mm2
(MPa)
(MPa)
(MPa)
5.1.3.2. Resistência Mecânica do Compósito
Paralelamente a observação da tenacidade de cada compósito, foi
observada a resistência mecânica dos mesmos através de duas variáveis
quantitativas: resistência à compressão axial (NBR 5739) e resistência à tração
na flexão ou módulo de ruptura. A resistência à compressão foi escolhida como
parâmetro de controle da matriz de concreto, uma vez que, para o baixo
volume de fibras que será utilizado, as fibras não alteram a resistência à
compressão do CRFA (item 2.4) e a resistência à tração na flexão (ou módulo
de ruptura) (NBR 12142), que aqui será considerada porque é um dos

94
parâmetros de controle para concretos utilizados em pavimentação (MEHTA e
MONTEIRO, 1994), incluído aí o concreto reforçado com fibras de aço.
5.2. PROGRAMA DE ENSAIOS
5.2.1. Corpos-de-prova
Os corpos-de-prova prismáticos utilizados no ensaio de tração na flexão
com deslocamento vertical controlado possuem dimensões de (150x150x500)
mm3 e sua moldagem foi executada em formas individuais. Justifica-se as
dimensões e forma de moldagem dos corpos-de-prova em função do efeito de
borda, que ocorre quando a menor dimensão do corpo-de-prova é muito
próxima a dimensão do comprimento da fibra, o que provoca uma tendência ao
alinhamento das fibras (item 2.3). Segundo recomendações (JSCE SF2,
1984a), a menor dimensão do corpo de prova deve ser de, aproximadamente,
três vezes o comprimento da fibra. Como o maior comprimento de fibra
utilizado foi 60 mm, foi escolhido o prisma de (150x150x500) mm3, onde sua
menor dimensão tem aproximadamente o triplo do tamanho da fibra. Um corpo
de prova com maiores dimensões inviabilizaria a execução de ensaios com os
cutelos existentes nas prensas de ensaio em geral. Ainda que ocorra o efeito
de borda, comparando prismas moldados individualmente e prismas serrados
de placas, este ocorre nas superfícies laterais dos prismas moldados e,
segundo JOHNSTON (1989), neste caso é menos importante do que o da
superfície inferior, o que ocorre tanto em corpos-de-prova serrados como em
corpos-de-prova moldados, uma vez que o efeito de borda na parte inferior
depende da profundidade das formas, sejam elas de placas ou prismas. Ainda
assim, para minimizar o efeito de borda e as consequências no ensaio de

95
tenacidade de uma possível segregação das fibras, os corpos-de-prova foram
girados de 900 antes de serem submetidos ao ensaio de tenacidade (figura
5.4).
Corpos-de-prova cilíndricos, com 150 mm de diâmetro e 300 mm de
altura, confeccionados em moldes metálicos individuais, foram utilizados para
os ensaios de resistência à compressão axial.
0
Figura 5.4 – Giro de 90 do corpo-de-prova para minimizar efeitos da segregação e
alinhamento das fibras.
5.2.2. Mistura, moldagem e cura dos corpos-de-prova
Em cada tratamento experimental, o concreto reforçado com fibras de
aço foi misturado em uma betoneira de eixo inclinado. Na ocasião da mistura,
cuidados especiais foram tomados para evitar o embolamento das fibras, como
por exemplo a adição das mesmas posteriormente a adição dos agregados e
previamente a colocação do cimento e água de amassamento e a distribuição
das fibras na mistura através de espalhamento manual. Assim a

96
obtenção de uma distribuição uniforme das fibras através da matriz de concreto
foi viabilizada.
Para os concretos das séries de ensaios 1 e 4, a trabalhabilidade foi
corrigida com o emprego de aditivo plastificante. A quantidade adicionada nas
misturas foi de 0,3 %, em relação à massa de cimento, com exceção da
mistura 60 F1-C, onde foi adicionado 0,4 %. Nos concretos das séries de
ensaios 2 e 3, a trabalhabilidade foi corrigida com aditivo superplastificante. As
quantidades adicionadas, em relação à massa de cimento, foram as seguintes:
- 0,10 % para a mistura 20 F2-A

- 0,25 % para as todas as misturas F2-B
- 0,30 % para todas as misturas F2-C , F2-D e F2-E.
Após a mistura, foi realizado o ensaio de abatimento no tronco de cone
(NBR 7223) para controle da consistência do concreto.
Para cada traço moldou-se quatro corpos de prova prismáticos cuja
compactação foi feita individualmente em mesa vibratória. Em seguida, foram
moldados os dois corpos de prova cilíndricos em quatro camadas com vinte e
cinco golpes cada para compactação. Em seguida os corpos-de-prova nos
moldes foram cobertos por uma lona plástica. Com vinte e quatro horas de
idade, os corpos-de-prova foram desmoldados e colocados em câmara úmida
a temperatura de 23 ± 1 °C e umidade relativa do ar de 95 ± 4%, ali
permanecendo até a data de ensaio.

97
5.2.3. Ensaios de compressão axial e tenacidade
Aos vinte e oito dias de idade para a série 1 de ensaios e aos sete dias
de idade para as demais séries foi executado o ensaio de resistência à
compressão axial segundo a norma NBR 5739 (Ensaio de compressão de
corpos-de-prova cilíndricos de concreto) e também a execução do ensaio de
tração na flexão com deformação controlada segundo o método prescrito pelas
recomendações JSCE SF-4 (1984) e ASTM C1018 (1994). Os ensaios foram
realizados em uma prensa servo-controlada universal Shimadzu com controle
de velocidade de deslocamento.
Os deslocamentos verticais foram medidos através de dois LVDT’s
(Linear Variation Displacement Transducer) – Transdutor de Deslocamento de
Variação Linear, posicionados em um suporte metálico fixado ao prisma
chamado “Yoke” (item 3.3). Este sistema evita o registro de deformações
externas ao prisma, conforme já visto no item 3.3. A curva carga por
deslocamento vertical foi registrada através de um registrador gráfico tipo XY,
associado à prensa de ensaio. Após a realização dos ensaios de tração na
flexão, cada corpo-de-prova prismático foi separado totalmente em duas
metades e em seguida era executada a contagem simples das fibras de aço
presentes na sua seção de ruptura.
5.3. RESULTADOS OBTIDOS
5.3.1. Fibras de seção transversal retangular, de mesmo comprimento,

mas com diâmetros equivalentes diferentes: influência do fator de forma.
Aqui, são apresentados os resultados da série de ensaios número 1 (tabela
5.2), na qual as fibras de seção transversal retangular com ancoragem em

98
gancho (fibras F1) foram analisadas. As características das fibras ensaiadas
encontram-se na tabela 5.9. As dimensões nominais das fibras são aquelas
especificadas pelos fabricantes e as dimensões efetivas são aquelas obtidas
através do ensaio de caracterização de fibras prescrito pela ASTM A820
(1994a).
Tabela 5.9 – Características das fibras F1 estudadas
CARACTERÍSTICAS FIBRAS
F1-A F1-B F1-C
Comprimento (mm) Nominal 49,00 49,00 49,00
Efetivo 49,02 49,13 49,06
Largura Nominal 1,80 1,40 1,00
Seção (mm) Efetiva 1,84 1,38 1,03
transversal Altura Nominal 0,50 0,50 0,50
(mm) Efetiva 0,45 0,44 0,45
Diâmetro Nominal 1,07 0,94 0,80
Equivalente (mm) Efetivo 1,03 0,88 0,77
Fator Nominal 45,80 51,90 61,40
de Forma (mm) Efetivo 47,90 56,20 63,70
Os resultados médios de trabalhabilidade, resistência à compressão,
resistência à tração na flexão e número de fibras na seção de ruptura estão
apresentados na tabela 5.10.
As curvas de carga por deslocamento vertical obtidas estão
apresentadas nas figuras 5.5 a 5.7. As curvas apresentadas nas figuras não
são curvas médias, mas somente exemplos com finalidade ilustrativa.
A partir das curvas de carga por deslocamento vertical foram extraídas todas
as medidas de tenacidade. Deve-se ressaltar que, para os casos onde ocorreu
a instabilidade pós-pico (item 3.3.1), a energia sobrestimada (figura 3.13) não
foi considerada para os cálculos de tenacidade (BANTHIA e TROTTIER,
1995a; FIGUEIREDO, CECCATO e TORNERI, 1997). Na tabela 5.11 estão

99
apresentados os valores de tensão residual para vários níveis de deslocamento
vertical obtidos segundo o critério da EFNARC (1996) adaptado para este
trabalho experimental (item 3.3). Também encontram-se na tabela 5.11 os
valores obtidos para os fatores de tenacidade, obtidos segundo o critério da
recomendação japonesa JSCE SF-4 (1984b), descrita com mais detalhes no
item 3.3. deste trabalho.
Na tabela 5.12 encontram-se os valores para os índices de tenacidade,
obtidos segundo os critérios prescritos pela norma ASTM C1018 (1994b).

100

o
compressão e tração na flexão aos 28 dias de idade e N de fibras na seção de ruptura
para todas as misturas
Abatimento Resistência à Resistência Número de
Teor de no tronco compressão à tração na fibras na
Mistura Fibra fibras de cone axial flexão seção de
3
(kg/m ) (mm) (MPa) (MPa) ruptura
20 F1-A 20 100 39,19±1,15 5,59±0,22 24,8±7,4
40 F1-A F1-A 40 100 40,64±0,08 6,26±0,55 61,0±3,4
60 F1-A 60 65 40,40±0,14 6,33±0,43 96,0±22,1
20 F1-B 20 70 41,98±0,74 5,93±0,28 41,8±13,6
40 F1-B F1-B 40 85 41,33±0,33 6,06±0,34 84,8±18,8
60 F1-B 60 60 42,24±1,13 6,90±0,45 117,5±29,2
20 F1-C 20 100 44,70±4,31 5,37±0,36 43,8±10,1
40 F1-C F1-C 40 80 42,97±1,90 6,11±0,41 108,5±13,0
60 F1-C 60 60 42,00±4,12 7,35±0,81 172,3±26,3
de tenacidade.
Teor de Tensão residual (MPa) EFNARC Fator de
Fibra fibras Tenacidade
3
(kg/m ) Deslocamento Deslocamento Deslocamento Deslocamento à flexão
0,5 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm (MPa)
JSCE SF4
20 1,36±0,46 1,26±0,47 0,92±0,43 0,76±0,47 1,22±0,48
F1-A 40 3,13±0,45 2,66±0,63 1,98±0,40 1,60±0,24 2,60±0,53
60 4,17±1,29 3,59±1,15 2,35±0,73 1,80±0,59 3,23±1,00
20 2,02±0,66 1,67±0,55 1,23±0,53 0,94±0,32 1,78±0,57
F1-B 40 3,43±0,87 3,07±0,73 2,40±0,58 1,93±0,36 3,07±0,77
60 4,91±1,11 4,45±0,85 3,45±0,61 2,89±0,62 4,37±0,85
20 1,95±0,91 1,41±0,73 0,92±0,48 0,72±0,45 1,45±0,71
F1-C 40 4,57±0,38 3,61±,030 2,69±0,56 2,10±0,39 3,60±0,27
60 5,97±1,86 5,12±1,63 3,75±0,77 2,99±0,54 4,87±1,06
Tabela 5.12 – Série de ensaios 1 - resumo dos resultados médios dos índices de
tenacidade obtidos
Teor de Índices de Tenacidade (ASTM C1018)

fibras
Fibra 3 I5 I10 I30 I50
(kg/m )
20 1,6±0,3 2,4±0,7 5,4±1,9 8,0±3,1
F1-A 40 2,7±0,3 4,7±0,6 11,8±1,5 17,6±2,2
60 3,3±0,5 6,0±1,0 15,5±2,7 22,8±3,5
20 2,8±0,9 4,4±1,3 8,9±2,5 12,5±3,8
F1-B 40 3,1±0,4 5,2±0,7 12,2±1,5 18,2±2,4
60 3,2±0,3 5,7±0,6 13,9±1,9 20,7±2,6
20 2,3±0,8 3,5±1,3 7,7±3,1 10,5±4,1
F1-C 40 3,5±0,6 5,9±1,0 14,0±2,1 20,3±3,0
60 3,8±0,3 7,0±0,6 16,4±2,3 23,6±3,8
101
Fibra F1-A
60,00
50,00
40,00
Carga (kN)
20 kg/m3
30,00 40 kg/m3
60 kg/m3
20,00
10,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Deslocamento vertical (mm)
Figura 5.5 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F1-A
Fibra F1-B
60,00
50,00
40,00
Carga (kN)
20 kg/m3
30,00 40 kg/m3
60 kg/m3
20,00
10,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Figura 5.6 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F1-B
102
Fibra F1-C
60,00
45,00
Carga (kN)
20 kg/m3
30,00 40 kg/m3
60 kg/m3
15,00
0,00
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00
Figura 5.7 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F1-C
5.3.1.1. Propriedades físicas e mecânicas
Nota-se através dos resultados do abatimento de tronco de cone
apresentados na tabela 5.10, que a consistência foi aproximadamente a
mesma para todas as misturas de mesmo teor de fibras. Observou-se também
um ligeiro aumento da consistência com o aumento do teor de fibra, fato que
concorda com as observações de BAYASI e SOROUSHIAN (1992) e
CECCATO, NUNES e FIGUEIREDO (1997). Embora a consistência das
misturas tenha aumentado com a adição de fibras, a compactabilidade das
misturas praticamente não se alterou, uma vez que as mesmas apresentaram
fluidez e boa mobilidade durante a moldagem e adensamento dos corpos-de-
prova. Este fato já foi observado experimentalmente por CECCATO, NUNES e
FIGUEIREDO (1997), que através de ensaios de VeBe, observaram que a

103
adição de fibras de aço em consumos de até 60 kg/m3 não altera a
compactabilidade dos concretos com fibras (item 2.3).
Os resultados de resistência à compressão axial e resistência à tração
na flexão, apresentados na tabela 5.10, mostram que a adição de fibras, nos
volumes empregados neste estudo, os quais são inferiores ao volume crítico
(item 4.3), não contribui para o aumento da resistência à tração e resistência à
compressão do material, fato comentado no itens 2.4.1 e 2.4.2.
5.3.1.2. TENACIDADE À FLEXÃO
Análise de Variância: A partir das curvas de carga por deslocamento
vertical obtidas no ensaio de tração na flexão com deformação controlada
(ASTM C1018, 1994b; JSCE SF-4, 1984b) foram obtidos as medidas de
tenacidade, de acordo com o exposto nos itens 3.3 e 5.1.3.1. Para cada um
dos índices de tenacidade da ASTM C1018 (1994), para os valores de tensões
residuais da EFNARC (1996) e para o fator de tenacidade da JSCE SF4
(1984), obtidos em todas as amostras, foi feita uma análise de variância
(MONTGOMERY, 1984). A análise de variância nada mais é que um teste de
hipóteses (COSTA NETO, 1978) onde a hipótese nula (Ho) é a igualdade entre
as médias populacionais correspondentes aos diversos tratamentos
experimentais. Do cálculo da análise de variância obtêm-se uma razão “R” que
segue uma distribuição do tipo F (MONTGOMERY, 1984). Se a hipótese nula
for de fato verdadeira, a razão “R” deve ficar em torno do valor unitário com
grande probabilidade. Se for falsa, a razão tenderá a crescer e quanto maior for
esta razão, maior a probabilidade de as médias entre os tratamentos
experimentais serem diferentes. Com a análise de variância, é possível

104
identificar quais os fatores que influenciam significativamente na tenacidade
dos compósitos; se é o teor de fibras adicionado, a geometria da fibra
(comprimento ou fator de forma) ou ambos atuando simultaneamente. A tabela
5.13 resume todos os resultados da análise de variância para a série 1 de
ensaios.
Se a razão entre o valor “R” do fator analisado (teor de fibras ou fator de
forma) e “F crítico” (que é o valor crítico de “R” para um determinado intervalo
de confiança estatística) for maior do que o valor unitário, existe a influência
deste fator na tenacidade do compósito e quanto maior o valor da razão entre
“R” e “F crítico”, mais significativa será esta influência. Assim, ao se observar a
tabela 5.13, para uma confiança estatística de 95 %, nota-se que, em quase
todas as medidas de tenacidade, o fator de forma das fibras analisadas influi na
tenacidade do compósito. Da mesma forma, os valores da razão entre Rteor e
Fcritico mostram uma grande influência do teor de fibras na tenacidade dos
compósitos estudados. Entretanto, como as relações entre e RFF e Fcritico não
são grandes, pode-se concluir que, para as fibras aqui analisadas, o fator de
forma influencia na tenacidade, mas não tão significativamente quando
comparado com a influência do teor de fibras.

105
Fcritico Rteor / RFF /
Índice de Rteor RFF para intervalo Fcritico Fcritico
Tenacidade (1) (2) de confiança de (1)/(3) (2)/(3)
95 %
(3)
FT (JSCE) 40,2 5,5 12,0 1,6
I5 (ASTM) 16,2 4,6 4,8 1,4
I10 (ASTM) 29,6 4,6 8,8 1,4
I30 (ASTM) 40,3 2,0 12,0 0,6
I50 (ASTM) 44,2 1,2 3,35 13,2 0,4
P0,5 (EFNARC) 32,2 5,0 9,61 1,5
P1,0 (EFNARC) 34,5 3,1 10,3 0,9
P2,0 (EFNARC) 42,8 5,2 12,8 1,5
P3,0 (EFNARC) 44,8 5,6 13,4 1,7
Correspondência entre índices de tenacidade e teor de fibras: Procurou-se
estabelecer uma correspondência através do método dos mínimos quadrados
entre os índices de tenacidade da ASTM C1018 (1994b) e o teor de fibra
dosado nas misturas. Para isto, foi utilizado o seguinte modelo, adaptado do
modelo empregado por FIGUEIREDO (1997) para concreto projetado com
fibras de aço:
A
Ia = +1
(0,1×CF) - 0,5 (5.1)
B
Onde,
Ia é o índice de tenacidade com referência “a”;

A e B são Constantes; e
CF é o Consumo de fibra, em kg por metro cúbico de concreto.
106
A adoção deste modelo se justifica pelo fato de que não se tem um
ganho proporcional de tenacidade com o aumento do consumo de fibras,
conforme já observado por ARMELIN e BANTHIA (1997) para concretos
plásticos e por FIGUEIREDO (1997) para concreto projetado, ambos
reforçados com fibras de aço. Este modelo representa o caráter assintótico da
curva de tenacidade em função do consumo de fibra. Além disto, o modelo
fornece o valor unitário para consumo nulo de fibras, representando a
modelagem teórica para este caso. Na tabela 5.14 estão os valores obtidos
para as constantes “A” e “B” do modelo e os coeficientes de correlação. As
correlações podem ser observadas nas figuras 5.8 a 5.10.
quadrados para os índices de tenacidade da ASTM C1018
CORRELAÇÕES DO ÍNDICE DE TENACIDADE (ASTM C1018)
FIBRA CONSTANTE CONSTANTE 2
ÍNDICE r
“A” “B”
I5 15,70 98,17 0,992
F1-A I10 30,51 76,17 0,994
I30 78,14 57,34 0,996
I50 109,17 47,64 0,995
I5 2,93 1,98 0,993
F1-B I10 7,24 2,92 0,998
I30 25,39 5,20 0,999
I50 42,04 6,20 0,996
I5 8,78 14,40 0,972
F1-C I10 20,88 19,76 0,993
I30 51,31 17,38 0,988
I50 80,30 19,86 0,983
107
ÍNDICES DE TENACIDADE ASTM - FIBRA F1-A
30
25
Índice de tenacidade ASTM
20 I5
I5
15 I10
I10
I30
10
I30
I50
5 I50
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Teor (kg/m3)
da fibra F1-A
ÍNDICES DE TENACIDADE ASTM - FIBRA F1-B
30
25
20 I5
I5
I10
15
I10
I30
10
I30
I50
5 I50
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Teor (kg/m3)
da fibra F1-B
108
ÍNDICES DE TENACIDADE ASTM - FIBRA F1-C
30
25
20 I5
I5
I10
15
I10
I30
10
I30
I50
5 I50
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Teor (kg/m3)
da fibra F1-C
Observa-se através das figuras 5.8 a 5.10 que, para todas as fibras
analisadas, os índices de tenacidade obtiveram boa correlação com o teor de
fibra da mistura. Entretanto, os índices de tenacidade mostraram-se pouco
sensíveis a variação do fator de forma. Observando-se a figura 5.11, onde
apresentam-se as correlações para o índice I5 de todas as fibras estudadas,
nota-se uma diferença muito acentuada de desempenho entre a fibra F1-B e as
demais. A mesma coisa foi observada com os demais índices de tenacidade.
Isto não ocorreu com as outras medidas de tenacidade (tensão residual e fator
de tenacidade), onde o desenvolvimento do desempenho das três fibras para
os vários teores foi semelhante, como pode ser observado nas figuras 5.15 a
5.17.
109
A diferença de resposta entre os índices da ASTM e as demais medidas
de tenacidade deve-se ao fato de os índices da ASTM serem intensamente
afetados pela energia absorvida no trecho elástico e também por serem
influenciados pela instabilidade pós-pico, principalmente os índices I5 e I10
(item 3.3.1). BANTHIA, TROTTIER, WOOD e BEAUPRE (1992) e BANTHIA e
TROTTIER (1995a) já haviam alertado sobre a pouca sensibilidade dos índices
de tenacidade e suas limitações para caracterização da tenacidade. Desta
forma, a utilização dos índices de tenacidade para diferenciação do
desempenho entre os vários compósitos com diversos teores de fibras e com
fibras de diferentes fatores de forma pode não fornecer resultados confiáveis.
I5 x Teor de Fibras
4,500
4,000
3,500
3,000
F1-A
2,500
F1-A
I5
2,000 F1-B
1,500 F1-B
F1-C
1,000
F1-C
0,500
0,000
0 10 20 30 40 50 60 70
Teor (kg/m3 de concreto)

Figura 5.11 – Curvas de correlação entre o índice de tenacidade I5 (ASTM C1018) e o teor
de fibras para todas as fibras estudadas.
110
Uma modelagem semelhante, utilizando-se dos métodos dos mínimos
quadrados, foi feita para correlacionar o fator de tenacidade (JSCE SF4,
1984b) e também os valores de tensão residual para diversos níveis de
deslocamento vertical (EFNARC, 1996) com o teor de fibras incorporado à
matriz. O modelo foi o mesmo utilizado por FIGUEIREDO (1997), para
correlacionar o fator de tenacidade com o consumo de fibras em concreto
projetado:
A A
FT = (0,1× CF) -0,5
PD = (0,1×CF) -0,5 (5.2)
B B
onde,
FT é o Fator de tenacidade obtido segundo o método JSCE SF4 (MPa);
PD é a Tensão residual para o deslocamento “D” milímetros (MPa);
CF é o Consumo de fibra, em kg por metro cúbico de concreto.
A tabela 5.15 mostra os resultados das constantes e o coeficiente de
correlação obtidos com os modelos apresentados acima. Nas figuras 5.12 a
5.15 estão as curvas de correlação obtidas para as fibras estudadas.

111
quadrados para o Fator de tenacidade da JSCE SF4 e para os valores de tensão residual
da EFNARC.
CORRELAÇÕES
ÍNDICE r
“A” “B”
P0,5 20,14 44,51 0,997
P1,0 15,26 33,82 0,999
F1-A P2,0 9,26 25,37 0,983
P3,0 6,55 20,20 0,969
FT 13,01 27,80 0,992
P0,5 15,45 18,20 0,988
F1-B P1,0 16,07 25,07 0,994
P2,0 13,62 30,36 0,997
P3,0 12,81 40,84 0,997
FT 14,04 18,95 0,991
P0,5 29,21 45,00 0,995
F1-C P1,0 30,90 77,71 0,998
P2,0 27,61 119,45 0,994
P3,0 22,31 125,55 0,996
FT 26,90 61,01 0,996
FIBRA F1-A : Tensão residual x Teor de fibras

Tensão (MPa)
4,5
3,5
Desloc. 0,5 mm
3 Desloc. 0,5 mm
Desloc. 1,0 mm
2,5
Desloc. 1,0 mm
2 Desloc. 2,0 mm
Desloc. 2,0 mm
1,5
Desloc. 3,0 mm
1 Desloc. 3,0 mm
0,5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Teor de Fibras (kg/m3)
F1-A
112
FIBRA F1-B : Tensão residual x Teor de fibras

Tensão (MPa)
6
5
Desloc. 0,5 mm
4 Desloc. 0,5 mm
Desloc. 1,0 mm
Desloc. 1,0 mm
3
Desloc. 2,0 mm
Desloc. 2,0 mm
2
Desloc. 3,0 mm
Desloc. 3,0 mm
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Figura 5.13 – Curvas de correlação entre os valores tensão residual e o teor de fibras
F1-B
FIBRA F1-C : Tensão residual x Teor de fibras

Tensão (MPa)
7
Desloc. 0,5 mm
5
Desloc. 0,5 mm
Desloc. 1,0 mm
4
Desloc. 1,0 mm
Desloc. 2,0 mm
3
Desloc. 2,0 mm
2 Desloc. 3,0 mm
Desloc. 3,0 mm
0
0 10 20 30 40 50 60 70
F1-C
113
Fator de Tenacidade x Teor de fibras
6,000
5,000
4,000
FT (MPa)
F1-A
3,000
F1-A
F1-B
2,000
F1-B
F1-C
1,000
F1-C
0,000
0 10 20 30 40 50 60 70
Teor (kg fibras/metro cúbico)
todas as fibras da série 1 de ensaios.
Na figura 5.16 apresentam-se as curvas de correlação entre a tensão
residual no deslocamento de 0,5 mm e o teor de fibras para todas as fibras. A
figura 5.17 mostra a correlação entre a tensão residual no deslocamento de 3,0
mm e o teor de fibras.
114
Tensão residual na deflexão de 0,5 mm x Teor de fibras
7,000
6,000
5,000
Tensão (MPa)
4,000
F1-A
F1-A
3,000
F1-B
2,000 F1-B
F1-C
1,000 F1-C
0,000
0 10 20 30 40 50 60 70
para todas as fibras da série de ensaios 1.
Tensão residual na deflexão de 3,0 mm x Teor de fibras
4,000
3,000
Tensão (MPa)
F1-A
2,000
F1-A
F1-B
F1-B
1,000
F1-C
F1-C
0,000
0 10 20 30 40 50 60 70
para todas as fibras
115
Tanto o fator de tenacidade quanto os valores de tensão residual
apresentaram excelente correlação com o teor de fibras. Nota-se que as curvas
de correlação entre a tensão residual e o teor de fibras apresentadas nas
figuras 5.12 a 5.14 mostram bem a diferença de capacidade portante para os
diversos níveis de deslocamento vertical. Desta forma, estas curvas podem
viabilizar a elaboração de um diagrama de dosagem onde pode-se, para um
determinado tipo de fibra, determinar o teor de fibra adicionado no compósito
para a obtenção de uma determinada capacidade portante para um certo nível
de deslocamento vertical.
Observando-se as figuras 5.15 a 5.17, percebe-se que, para o consumo
de 20 kg de fibras por m3 de concreto, quase não há diferença de
desempenho entre as três fibras estudadas. A diferença de comportamento
entre as três fibras fica mais caracterizada em consumos maiores. Em
consumos muito baixos de fibras, onde o número de fibras distribuídas pela
matriz é pequeno, a alteração do fator de forma através da mudança do
diâmetro equivalente (caso das fibras aqui estudadas), não proporcionará um
aumento significativo de tenacidade.
Este pequeno ganho de tenacidade ocorre pelo fato de que, com um
volume pequeno de fibras na matriz, ao se alterar o diâmetro equivalente, a
alteração do número de fibras presentes em determinado volume de matriz
(item 4.2) não será significativa, o que será mostrado no item 5.3.1.3. Dado o
caráter estocástico da distribuição das fibras na matriz (ARMELIN e BANTHIA,
1997), isto significa uma alteração mínima no número de fibras que podem
interceptar a fissura e, consequentemente, mínima será a alteração na
capacidade portante pós-fissuração do compósito com volumes muito

116
pequenos de fibras. Entretanto, com volumes maiores de fibras na matriz, a
mudança do diâmetro equivalente da fibra já proporciona uma certa influência
na tenacidade do compósito, como já foi verificado através da análise de
variância apresentada anteriormente.
Correspondência entre Fator de Tenacidade e Fator de Forma: Foi feita
uma correlação exponencial entre o fator de tenacidade (JSCE SF4, 1984b) e o
fator de forma das fibras estudadas, para que se pudesse avaliar
quantitativamente o ganho de tenacidade com o aumento do fator de forma. A
correlação baseou-se no seguinte modelo:
A
FT = -0,5
B10×FF (5.3)
Onde,
FF é o Fator de forma da fibra.
A tabela 5.16 mostra as constantes e correlações obtidas para as fibras
de seção transversal retangular e comprimento nominal de 49 mm (fibras F1).
A figura 5.18 mostra os pontos experimentais e as curvas do modelo
exponencial obtidas para as fibras F1.

117
para as fibras da série 1 de ensaios.
Teor de Fibras Correlação entre fator de tenacidade (JSCE)
3
(kg/m ) e Fator de Forma
2
A B r
20 5.92 2.82 0.283
40 29.11 5.34 0.995
60 74.85 8.69 0.968
Fibra F1
Fator de tenacidade x Fator de Forma
6,00
5,00
4,00
FT (MPa)
20 kg/m3 mod. Expon.

3,00 40 kg/m3 mod. Expon.
20 kg/m3 experimental
2,00 60 kg/m3 experimental
1,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Fator de forma
Figura 5.18 – Correlações entre fator de tenacidade e fator de forma para as fibras F1
Observando a figura 5.18 e os coeficientes de correlação na tabela 5.16,
confirma-se o fato, já exposto e explicado, de que o aumento do fator de forma
através da diminuição do diâmetro equivalente da fibra conduz a um
insignificante ganho de tenacidade para os casos onde o consumo de fibras é
pequeno. O ganho de tenacidade é mais significativo para os casos onde o
consumo de fibras é maior que 40 kg/m3.
Correspondência entre número de fibras presentes na seção de ruptura e
a tenacidade: Procurou-se estabelecer uma correlação entre o número de

118
fibras presentes na seção de ruptura e a tenacidade dos compósitos. Para isto,
foi feita uma correlação exponencial utilizando o modelo apresentado por
FIGUEIREDO (1997) para correlação entre o fator de tenacidade (JSCE SF4,
1984b) e o número de fibras na seção de ruptura:
A
FT = - 0,5
B10× NF (5.4)
Onde,
NF é o Número de fibras na seção de ruptura do compósito.
Adotou-se o modelo exponencial por este ter apresentado melhor
aderência que o modelo linear (FIGUEIREDO 1997) e pelo fato, já comentado,
de que não há um ganho proporcional de tenacidade com o aumento da
quantidade de fibras no compósito. Fato este, devido a uma maior deformação
plástica da região comprimida na seção transversal do prisma (ARMELIN e
BANTHIA, 1997). Na tabela 5.17 estão os valores das constantes e correlações
obtidas. A figura 5.19 mostra as curvas de correlação obtidas.
fibras na seção de ruptura para a série 1 de ensaios.
Fibra Correlação entre fator de tenacidade (JSCE) e número de fibras na
seção de ruptura
2
A B r
F1-A 9,10 2,71 0,998
F1-B 14,83 3,99 0,979
F1-C 16,93 5,07 0,999
119
Número de fibras x Fator de tenacidade
6,00
5,00
Fator de tenacidade (MPa)
4,00
F1-A EXPONENCIAL
F1-B EXPONENCIAL
F1-C EXPONENCIAL
3,00
F1-A EXPERIMENTAL
F1-B EXPERIMENTAL
F1-C EXPERIMENTAL
2,00
1,00
0,00
0 50 100 150 200 250
Número de fibras na seção de ruptura
Figura 5.19 – Correlações entre o fator de tenacidade e número de fibras na seção de

ruptura para todas as fibras da série de ensaios 1.
Observa-se através dos coeficientes de correlação apresentados na
tabela 5.17 que o modelo aderiu muito bem aos dados experimentais.
Dado que as três fibras em estudo possuem o mesmo comprimento,
nota-se através da figura 5.19 que a fibra F1-C alcança níveis de tenacidade
maiores do que as demais fibras justamente pelo fato de ter um maior número
de fibras presentes na seção de ruptura, uma vez que esta possui o maior fator
de forma .
5.3.1.3. Distribuição das fibras
De acordo com o exposto no item 4.2, em compósitos com volume de
fibras constante, o aumento do fator de forma em fibras de mesmo
comprimento, significa um aumento da quantidade de fibras por unidade de
volume de compósito. Como as fibras neste grupo de análise experimental

120
possuem o mesmo comprimento, procurou-se fazer uma correlação, para cada
teor de fibras adicionado, entre o número de fibras presentes na seção de
ruptura e o fator de forma das fibras estudadas. O fator de forma considerado
nesta análise foi o efetivo, obtido através da caracterização das fibras (ASTM A
820, 1994a). A correlação pode ser observada através do gráfico da figura
5.20.
Fator de forma x Número de fibras
200
20 kg/m3
180 experimental
40 kg/m3
160
experimental
140 60 kg/m3
experimental
120 60 kg/m3
mod.linear
100 y = 4,76x - 138,08 40 kg/m3 mod.
80
R2 = 0,928 linear
20 kg/m3 mod.
60 y = 2,98x - 82,33 linear
R2 = 0,999
40
y = 1,21x - 30,81
20 R2 = 0,847
0
40,00 45,00 50,00 55,00 60,00 65,00
Fator de forma
Figura 5.20 – Correlação entre o número de fibras na seção de ruptura e o fator de forma
efetivo das fibras estudadas.
Observa-se na figura 5.20 um aumento do número de fibras presentes
na seção de ruptura com o aumento do fator de forma. Este aumento fica mais
expressivo para os teores de fibra de 40 e 60 kg/m3 . Este resultado comprova,
para este caso, que o aumento do fator de forma das fibras analisadas
significou um maior número de fibras por unidade de volume do compósito,
sobretudo para os teores de fibra mais altos. Esta maior concentração de fibras
provavelmente conduzirá a uma maior probabilidade de uma fissura ser

121
interceptada por uma fibra o que irá resultar em um aumento da tenacidade do
compósito e isto fica confirmado ao reportarmos as correlações e análises
apresentadas anteriormente, que mostram um aumento da tenacidade com o
aumento do fator de forma da fibra.
5.3.1.4. CONCLUSÕES PARCIAIS
Considerando todo o conjunto de análises e correspondências aqui
realizadas, pode-se concluir:
• Os índices de tenacidade da ASTM C1018 não se apresentaram adequados
para avaliar a diferença de tenacidade entre as fibras estudadas em função
do que foi exposto nos itens 3.3.1 e 5.3.1.2.
• Para fibras de seção transversal retangular e mesmo comprimento, houve
um aumento da tenacidade à flexão com o aumento do fator de forma,
principalmente para os casos onde o consumo de fibra é maior. Isto ocorre
devido ao maior número de fibras presentes por unidade de volume do
compósito, como pôde ser observado através do maior número de fibras
presentes na seção de ruptura nos compósitos com fibras de maior fator de
forma.
• Percebe-se, através da análise de variância, que a influência da alteração
do fator de forma na tenacidade é menos significativa que a influência da
alteração do teor de fibras adicionado à matriz.

122
5.3.2. Fibras de seção transversal circular de mesmo comprimento e

diâmetros equivalentes diferentes: influência do fator de forma.
Neste item, são apresentados os resultados da série de ensaios número
2 (Tabela 5.3), onde foram estudadas fibras cilíndricas de comprimento nominal
de 60 mm, com diferentes diâmetros da seção transversal. A tabela 5.18
apresenta as características geométricas das fibras, obtidas através da
caracterização prescrita pela ASTM A820 (1994a).
Tabela 5.18 – Características das fibras F2 estudadas na série 2 de ensaios

Fibras
Características
F2-C F2-D F2-E
Nominal 60,00 60,00 60,00
Comprimento (mm)
Efetivo 60,24 58,55 60,43
Nominal 1,00 0,75 0,60
Diâmetro (mm)
Efetivo 1,01 0,77 0,61
Nominal 60,0 80,0 100,0
Fator de Forma
Efetivo 59,6 76,3 99,4
Os resultados médios de trabalhabilidade, resistência à compressão,
resistência à tração na flexão e número de fibras na seção de ruptura
apresentam-se na tabela 5.19.
As curvas de carga por deslocamento vertical obtidas estão
apresentadas nas figuras 5.21 a 5.23. As curvas apresentadas nas figuras não
são curvas médias mas, alguns exemplos com finalidade ilustrativa.
Os resultados dos ensaios de tenacidade foram calculados descontando
a instabilidade pós-pico. Os valores de tensão residual para vários níveis de
deslocamento obtidos segundo o critério da EFNARC (1996), adaptado para
este trabalho experimental (item 3.3), e os valores obtidos para os fatores de
tenacidade, obtidos segundo o critério da recomendação japonesa JSCE SF-4
(1984b), estão apresentados na tabela 5.20 .

123

Teor de no tronco compressão à Tração na fibras na
Mistura Fibra fibras de cone axial flexão seção de
(kg/m3) (mm) (MPa) (MPa) ruptura
20 F2-C 20 75 43,09±1,60 6,44±0,57 47,5±8,6
40 F2-C F2-C 40 40 43,01±0,32 6,31±0,34 76,3±20,4
60 F2-C 60 35 46,29±1,07 7,41±0,59 124,8±17,7
20 F2-D 20 40 40,51±0,46 5,64±0,29 66,3±4,1
40 F2-D F2-D 40 35 43,53±0,74 5,77±0,22 128,8±13,2
60 F2-D 60 40 40,42±0,38 6,17±0,76 211,7±19,6
20 F2-E 20 55 37,06±1,62 4,97±0,44 102,5±13,6
40 F2-E F2-E 40 45 42,78±0,72 6,14±0,67 206,0±25,5
60 F2-E 60 25 40,40±0,00 5,60±0,60 259,3±31,2
de tenacidade.
Tensão residual (MPa) EFNARC Fator de
Teor de Tenacidade
fibras à flexão
Fibra 3 deslocamento deslocamento deslocamento deslocamento
(MPa)
(kg/m ) 0,5 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm JSCE SF4
20 2,63±0,78 2,79±0,47 2,64±0,43 2,37±0,75 2,71±0,73
F2-C 40 3,56±1,27 3,84±1,43 3,66±1,22 3,34±1,02 3,73±1,24
60 6,14±0,95 6,21±1,11 5,98±1,10 5,58±1,19 6,03±1,00
20 1,95±0,30 2,03±0,33 2,25±0,28 2,14±0,25 2,17±0,32
F2-D 40 3,37±0,41 3,79±0,46 4,05±0,47 3,94±0,61 3,83±0,50
60 4,61±0,53 5,40±0,67 5,68±0,78 5,54±0,88 5,42±0,68
20 2,76±0,81 2,95±0,74 2,84±0,54 2,61±0,36 2,80±0,59
F2-E 40 6,12±0,96 6,10±0,57 5,84±0,47 5,25±0,71 5,76±0,42
60 6,08±0,88 6,25±0,97 6,18±1,09 5,25±0,81 5,96±0,92
124
Fibra F2-C
70,00
60,00
50,00
Carga (kN)
40,00
60 kg/m3
40 kg/m3
30,00 20 kg/m3
20,00
10,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Figura 5.21 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F2-C
Fibra F2-D
60,00
50,00
40,00
Carga (kN)
20 kg/m3
30,00 40 kg/m3
60 kg/m3
20,00
10,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Figura 5.22 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F2-D
125
Fibra F2-E
60,00
50,00
40,00
Carga (kN)
60 kg/m3
30,00 40 kg/m3
20 kg/m3
20,00
10,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Figura 5.23 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F2-E
Analisando a tabela 5.19, observa-se que não houve alteração na
resistência à compressão axial e módulo de ruptura com a adição de fibras,
confirmando a tendência observada na série 1 de ensaios, apresentada
anteriormente, ratificando o fato de que a adição de fibras em quantidades
abaixo do volume crítico não altera a resistência mecânica do compósito.
Quanto aos dados de trabalhabilidade, observa-se que a consistência para
todas as misturas foi praticamente constante. Apesar de os valores de
consistência no abatimento do tronco de cone serem baixos não houve
problemas de compactação da matriz, o que foi confirmado pelos resultados de
resistência à compressão que não variou com o aumento do volume de fibras
adicionado a matriz. Isto confirma novamente as observações de CECCATO,
NUNES e FIGUEIREDO (1997), já comentadas anteriormente.

126
5.3.2.2. Tenacidade à Flexão
Análise de Variância: Seguindo a mesma metodologia de análise apresentada
na série 1 de ensaios (Item 5.4.1.2), foi feita a análise de variância para avaliar
se o fator de forma e consumo das fibras tinham influência significativa na
tenacidade à flexão dos compósitos estudados na série de ensaios número 2.
A tabela 5.21 apresenta os resultados da análise de variância.
Fcritico Rteor / RFF /
Índice de Rteor RFF para intervalo de Fcritico Fcritico
Tenacidade (1) (2)
confiança de 99% (1)/(3) (2)/(3)
(3)
FT (JSCE) 54,6 5,7 9,9 1,04
P0,5 (EFNARC) 45,5 12,6 8,3 2,30
P1,0 (EFNARC) 48,2 8,0 5,49 8,8 1,46
P2,0 (EFNARC) 51,4 5,0 9,4 0,91
P3,0 (EFNARC) 46,9 2,1 8,5 0,38
Observando os resultados da relação entre RFF e Fcritico da análise de
variância das tensões residuais na tabela 5.21, nota-se, com uma confiança
estatística de 99 %, que há uma pequena influência do fator de forma na
tenacidade à flexão dos compósitos, principalmente para os deslocamentos
verticais menores. Para os maiores deslocamentos (acima de 2,0 mm), o fator
de forma não influencia. Quanto a influência do teor de fibras na tenacidade, os
valores da relação entre Rteor e Fcrítico mostram que esta é bastante significativa,
como já havia sido observado na série 1 de ensaios.
Correspondência entre tensão residual, fator de tenacidade e teor de
fibras: As correspondências entre fator de tenacidade (JSCE SF4, 1984b) e
teor de fibras, tensão residual (EFNARC, 1996) e teor de fibras foram feitas
utilizando o modelo de FIGUEIREDO (1997), já apresentado no item 5.4.1.2 . A

127
tabela 5.22 mostra os resultados das constantes e os coeficientes de
correlação obtidos com os modelos. A título de ilustraçao, as curvas de
correlação obtidas para a fibra F2-E são mostradas na figura 5.24 . Nas figuras
5.25 a 5.27 estão as curvas de correlação FT x Teor e PD x Teor obtidas para
as fibras F2.
quadrados para o fator de tenacidade da JSCE SF4 e para os valores de tensão residual
da EFNARC, para os compósitos da série 2 de ensaios.
CORRELAÇÕES PARA FT (JSCE SF4) E PD (EFNARC)

FIBRA
2
ÍNDICE CONSTANTE “A” CONSTANTE “B” r
P0,5 15,65 13,48 0,860
P1,0 15,44 11,99 0.892
F2-C P2,0 15,17 12,67 0.892
P3,0 14,80 14,29 0,893
FT 14,98 11,98 0,892
P0,5 14,39 17,13 0,996
P1,0 19,71 25,30 0,992
F2-D P2,0 19,25 21,15 0,996
P3,0 19,60 23,28 0,997
FT 17,99 20,31 0,994
P0,5 21,68 17,21 0,905
P1,0 20,41 14,56 0,926
F2-E P2,0 20,57 15,67 0,944
P3,0 16,05 12,29 0,910
FT 19,45 14,70 0,932
128
FIBRA F2-E (FF = 100) : Tensão residual x Teor de fibras
8,00
7,00
6,00
desloc. 0,5 mm
Tensão (MPa)
5,00
desloc. 0,5 mm
4,00 desloc. 1,0 mm
desloc. 1,0 mm
3,00
desloc. 2,0 mm
desloc. 2,0 mm
2,00
desloc. 3,0 mm
1,00 desloc. 3,0 mm
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70
F2-E
Fibras de mesmo comprimento (L=60 mm)

Fator de Tenacidade x Teor de fibras
7,000
6,000
5,000
FF 60 mod. Expon.
FT (MPa)
4,000 FF 60 experimental
FF 80 mod. Expon.
FF 80 experimental
3,000
FF 100 mod. Expon.
FF 100 experimental
2,000
1,000
0,000
0 10 20 30 40 50 60 70
todas as fibras da série 2 de ensaios (Obs.: FF = Fator de Forma).
129
Fibras de mesmo comprimento (L = 60 mm)

Tensão residual para deflexão de 0,5 mm x Teor de fibras
8,00
7,00
6,00
Tensão (MPa)
5,00 F2-C EXPERIM.

F2-C MODELO
4,00 F2-D EXPERIM.
F2-D MODELO
F2-E EXPERIM.
3,00
F2-E MODELO
2,00
1,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70
Teor de fibras (kg/m3)
Figura 5.26– Curvas de correlação entre a tensão residual a 0,5 mm e o teor de fibras
Fibras de mesmo comprimento (L=60 mm)

Tensão residual para deflexão de 3,0 mm x Teor de fibras
8,00
7,00
6,00
Tensão (MPa)
5,00 F2-C EXPERIM.

F2-C MODELO
4,00 F2-D EXPERIM.
F2-D MODELO
F2-E EXPERIM.
3,00
F2-E MODELO
2,00
1,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70
130
A análise de todas as curvas apresentadas nas figuras 5.24 a 5.27 , bem
como os coeficientes de correlação da tabela 5.22 , confirma o aumento da
tenacidade à flexão com a elevação da quantidade de fibras adicionadas a
matriz, fato comprovado pela boa correlação do fator de tenacidade e tensão
residual com o teor de fibras adicionado.
É interessante notar na figura 5.24 que as curvas geradas pelo modelo
indicam uma tendência da fibra F2-E proporcionar, para qualquer volume de
fibras adicionado, um mesmo nível de capacidade portante para o compósito
em todos os níveis de deslocamento até 2,0 mm. Verifica-se isto através da
superposição das curvas tensão residual por teor para os deslocamentos
verticais de 0,5 , 1,0 e 2,0 mm. Para deslocamentos verticais maiores, como
3,0 mm, a capacidade portante diminui. A mesma tendência foi verificada para
as outras duas fibras, F2-C e F2-D, de mesmo comprimento. A observação dos
exemplos das curvas de carga por deslocamento vertical nas figuras 5.21 a
5.23 confirmam este fato, que pode ser explicado pelo grande comprimento das
três fibras (60 mm), que proporciona uma ancoragem suficiente para que, até o
deslocamento de 2,0 mm, as fibras consigam transferir as tensões através das
fissuras, sem diminuição de sua carga de arrancamento “F” e
consequentemente mantendo constante o momento resistente da seção do
prisma (figura 5.28) e a capacidade portante do mesmo.

131
Figura 5.28 – Distribuição de tensões na seção transversal de um prisma de CRFA

submetido a flexão.
As curvas geradas pelos modelos apresentadas nas figuras 5.26 e 5.27
mostram uma ligeira diferença de desempenho quanto a tenacidade entre as
três fibras para o deslocamento de 0,5 mm, sobretudo para os compósitos com
maior quantidade de fibras. Esta diferença desaparece no deslocamento de 3,0
mm. Isto confirma os resultados da análise de variância observados na tabela
5.21. Dado que as fibras são longas e diferem apenas no seu diâmetro, estes
resultados sugerem que, durante o carregamento nos níveis de deslocamento
vertical menores, onde as fissuras estão se formando e propagando, a
distribuição das fibras pode ser o principal fator que governa o desempenho
dos compósitos. Já em grandes níveis de deslocamento vertical, onde ocorre a
abertura das fissuras e arrancamento das fibras, a distribuição das fibras pode
deixar de influir e o comprimento da fibra é que pode influenciar no
desempenho das fibras, independente do fator de forma. Isto pode explicar o
fato de as três fibras aqui estudadas apresentarem mesmo desempenho a 3,0
mm de deslocamento, uma vez que as mesmas são longas e possuem mesmo
comprimento.
132
Correspondência entre fator de tenacidade e fator de forma: Para as fibras
da série 2 de ensaios, foi feita uma correlação exponencial entre o fator de
tenacidade (JSCE SF4, 1984b) e o fator de forma das fibras, seguindo o
mesmo modelo utilizado para a série 1 (item 5.3.1.2). As constantes e
coeficientes de correlação estão na tabela 5.23. A figura 5.29 mostra as curvas
de correlação e dados experimentais para os teores de 20 e 60 kg/m3 .
Teor de Fibras Correlação entre fator de tenacidade (JSCE)
3
(kg/m ) e Fator de Forma
2
A B r
20 2,92 1,13 0,052
60 5,69 1,02 0,002
Fator de tenacidade x Fator de forma
8,00
7,00
6,00 20 kg/m3 mod.

Expon.
60 kg/m3 mod.
5,00 Expon.
FT (MPa)
20 kg/m3
experimental
4,00
60 kg/m3
experimental
3,00
2,00
1,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Fator de forma
Figura 5.29 – Correlações entre fator de tenacidade e fator de forma para as fibras F2
133
O modelo mostra uma tendência de que, para as fibras longas de
mesmo comprimento, não há aumento do fator de tenacidade com o aumento
do fator de forma. Isto confirma o resultado da análise de variância para os
resultados do fator de tenacidade (tabela 5.21).
A princípio, estes resultados vão de encontro às afirmações de BENTUR
e MINDESS (1990) de que o fator de forma para as fibras ancoradas tem
pouca significância para a tenacidade do CRFA. Entretanto, os resultados
obtidos com os modelos exponenciais e análise de variância para os valores de
tensão residual da EFNARC (1996), mostram que o fator de forma apresenta
influência na tenacidade a flexão apenas para os níveis de deslocamento
vertical menores. Isto ocorre porque, com o aumento do fator de forma, há um
número maior de fibras por unidade de volume que podem interceptar as
fissuras que estão se formando, como pode ser visualizado através da figura
5.30 que mostra a correlação entre o fator de forma e o número de fibras
presentes na seção de ruptura dos compósitos.
Para os maiores níveis de deslocamento vertical, não há influência do
fator de forma na tenacidade. Isto ocorre provavelmente porque as fibras
possuem o mesmo comprimento, que deve ser o fator que influencia na
tenacidade para os maiores níveis de deslocamento vertical, como será visto
nos itens 5.4.3 e 5.4.4.

134
FIBRA F2 - Fator de forma x número de fibras
300
250
200 20
40
60
150
y = 3,298x - 60,076 Linear (60)
2
R = 0,9341 Linear (40)
100 Linear (20)
y = 3,2639x - 118,97
2
R = 0,9997
50
y = 1,3933x - 37,184
2
R = 0,9923
0
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00 100,00 110,00
Fator de forma
Figura 5.30 – Correlação entre número de fibras na seção de ruptura e fator de forma das
fibras F2.
Da análise dos resultados aqui apresentados pode-se concluir que para
as fibras aqui analisadas, com seção transversal circular, longas e de mesmo
comprimento, o fator de forma influi na tenacidade apenas nos menores níveis
de deslocamento vertical. Para níveis de deslocamento maiores, o fator de
forma não influencia na tenacidade. Isto ocorre provavelmente porque a
distribuição das fibras é o fator que interfere na tenacidade à flexão para os
pequenos deslocamentos verticais do prisma, quando as fissuras ainda estão
se formando e ainda podem ter sua propagação interceptada pelas fibras.
Quando os deslocamentos verticais são maiores, as fissuras já possuem
grande abertura e as fibras estão sendo arrancadas, processo no qual o
comprimento da fibra é o fator mais importante, sobretudo para as fibras mais

135
longas. Como neste caso as fibras possuem mesmo comprimento, a
tenacidade dos compósitos analisados não se altera, para qualquer fator de
forma aqui utilizado. De qualquer maneira, o fator de forma ainda possui a sua
importância, uma vez que este influencia na tenacidade dos compósitos nos
níveis iniciais de deslocamento, onde é importante o desempenho da fibra,
sobretudo para estabilização do processo de propagação de fissuras, fato
fundamental para a durabilidade do compósito, como afirmam NUNES,
TANESI e FIGUEIREDO (1997), quando relatam o uso do CRFA para reparos
em estruturas de concreto.
5.3.3. Fibras de seção transversal circular com mesmo fator de forma:

influência do comprimento
Aqui são apresentados os resultados experimentais da série de ensaios
3 (Tabela 5.4). Nesta série, foram estudadas fibras cilíndricas com fator de
forma igual a 60 e diferentes comprimentos. Foram estudadas as fibras F2-A e
F2-B, além da fibra F2-C, já estudada na série 2 de ensaios. A tabela 5.24
apresenta as características geométricas das fibras analisadas, obtidas através
do ensaio de caracterização de fibras (ASTM A820, 1994a). Os resultados
médios de trabalhabilidade, resistência à compressão, resistência à tração na
flexão e número de fibras na seção de ruptura apresentam-se na tabela 5.25 e
a tabela 5.26 mostra os resultados obtidos para o fator de tenacidade (JSCE
SF4, 1984b) e tensões residuais para os vários níveis de deslocamento vertical
(EFNARC, 1996). As curvas de carga por deslocamento vertical obtidas para
as fibras F2-A e F2-B estão apresentadas nas figuras 5.31 e 5.32
respectivamente. As curvas das fibras F2-C já foram apresentadas na figura

136
5.21. As curvas apresentadas nas figuras não são curvas médias, mas alguns
exemplos com finalidade ilustrativa.
Tabela 5.24 – Características das fibras F2 estudadas na série 3 de ensaios

Fibras
Características
F2-A F2-B F2-C
Nominal 30,00 50,00 60,00
Comprimento (mm)
Efetivo 28,59 52,21 60,24
Nominal 0,50 0,81 1,00
Diâmetro (mm)
Efetivo 0,51 0,81 1,01
Nominal 60,0 61,7 60,0
Fator de Forma
Efetivo 55,9 64,4 59,6

Teor de
no tronco compressão à Tração na fibras na
Mistura Fibra fibras
3 de cone axial flexão seção de
(kg/m )
(mm) (MPa) (MPa) ruptura
20 F2-A 20 45 40,80±2,32 5,49±0,71 97,5±13,5
40 F2-A F2-A 40 35 42,12±2,22 5,89±0,30 185,0±18,2
60 F2-A 60 20 43,80±0,57 6,50±0,40 345,5±12,0
20 F2-B 20 40 48,02±1,56 6,40±0,86 53,5±6,6
40 F2-B F2-B 40 35 40,97±1,20 6,39±0,29 107,5±15,1
60 F2-B 60 30 44,28±0,72 6,28±0,39 196,3±29,1
20 F2-C 20 75 43,09±1,60 6,44±0,57 47,5±8,6
40 F2-C F2-C 40 40 43,01±0,32 6,31±0,34 76,3±20,4
60 F2-C 60 35 46,29±1,07 7,41±0,59 124,8±17,7
de tenacidade.
Tensão residual (MPa) EFNARC Fator de
Teor de Tenacidade
Fibra fibras Deslocamento Deslocamento Deslocamento Deslocamento à flexão
3
(kg/m ) 0,5 mm 1,0 mm 2,0 mm 3,0 mm (MPa)
JSCE SF4
20 2,04±0,30 1,97±0,29 1,72±0,30 1,44±0,19 1,88±0,26
F2-A 40 3,26±0,70 3,08±0,58 2,42±0,58 1,99±0,50 2,76±0,52
60 6,05±0,49 5,94±0,38 4,65±0,21 3,83±0,34 5,12±0,16
20 2,07±0,44 2,00±0,44 1,88±0,58 1,77±0,59 1,98±0,52
F2-B 40 4,07±0,47 4,16±0,51 3,79±0,39 3,45±0,28 3,93±0,45
60 5,96±0,51 6,24±0,38 5,57±0,21 4,96±0,14 5,58±0,25
20 2,63±0,78 2,79±0,47 2,64±0,43 2,37±0,75 2,71±0,73
F2-C 40 3,56±1,27 3,84±1,43 3,66±1,22 3,34±1,02 3,73±1,24
60 6,14±0,95 6,21±1,11 5,98±1,10 5,58±1,19 6,03±1,00
137
Fibra F2-A
60,00
50,00
40,00
Carga (kN)
60 kg/m3
30,00 40 kg/m3
20 kg/m3
20,00
10,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Figura 5.31 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F2-A
Fibra F2-B
60,00
50,00
40,00
Carga (kN)
60 kg/m3
30,00 40 kg/m3
20 kg/m3
20,00
10,00
0,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
Figura 5.32 – Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com a fibra F2-B
138
Os resultados da tabela 5.25 mostram que para todas as fibras
estudadas tanto a resistência à compressão axial quanto o módulo de ruptura
foram praticamente os mesmos em todas as misturas. Estes resultados
mostram que não há influência da adição das fibras nestas variáveis,
comprovando os resultados esperados e os resultados obtidos nas demais
séries de ensaios.
Quanto a trabalhabilidade dos compósitos, todas as misturas
apresentaram alta consistência no abatimento do tronco de cone. Apesar da
alta consistência, nenhuma mistura apresentou problemas de compactação e
trabalhabilidade durante a mistura e moldagem, confirmando a tendência de
boa compactabilidade de todas as misturas ensaiadas nas outras séries de
ensaios.
5.3.3.2. Tenacidade à Flexão
Análise de variância: Os resultados obtidos na série de ensaios
número 3 foram submetidos a análise de variância para verificação da
influência do comprimento das fibras na tenacidade à flexão dos compósitos,
uma vez que as três fibras analisadas possuiam o mesmo fator de forma. A
tabela 5.27 mostra os resultados obtidos. A análise foi feita seguindo a mesma
metodologia utilizada nas séries anteriores.

139
Fcritico Rteor / Rcomp. /
Índice de Rteor Rcomp. para intervalo de Fcritico Fcritico
Tenacidade (1) (2)
confiança de 99% (1)/(3) (2)/(3)
(3)
FT (JSCE) 80,18 5,72 14,60 1,04
P0,5 (EFNARC) 88,01 0,71 16,03 0,13
P1,0 (EFNARC) 83,82 2,28 5,49 15,27 0,42
P2,0 (EFNARC) 69,74 8,79 12,70 1,60
P3,0 (EFNARC) 61,73 13,44 11,24 2,45
Os resultados da análise de variância apresentados na tabela 5.27
mostram que com intervalo de confiança de 99 % é possível afirmar que o
comprimento das fibras é bem menos influente no fator de tenacidade à flexão
do que o teor de fibras. Entretanto, a análise de variância aponta diferença
entre as médias do fator de tenacidade para os três compósitos analisados.
Este fato, aliado aos resultados do fator de tenacidade apresentados na tabela
5.26 pode indicar que ocorre um ligeiro aumento do fator de tenacidade com o
aumento do comprimento da fibra.
Para os resultados de tensão residual, a análise de variância
mostra com 99 % de confiança estatística que apenas nos deslocamentos
verticais de 2,0 e 3,0 mm houve diferença significativa entre as médias dos três
compósitos estudados. Para os deslocamentos verticais iniciais, não há
diferença entre as médias. Estes resultados estão de acordo com a hipótese,
levantada com base nos resultados da série 2, de que o comprimento da fibra é
o fator que mais influência na tenacidade à flexão dos compósitos para os
maiores deslocamentos verticais do prisma, apresentada no item 5.3.2.2.

140
Correspondência entre tensão residual e teor de fibras: Assim, como nas
séries de ensaios 1 e 2, foram elaboradas correspondências entre os
resultados de tensão residual obtidos e teor de fibras utilizando o modelo
exponencial elaborado por FIGUEIREDO (1997) com base no método dos
mínimos quadrados:
A
PD = (0,1×CF) -0,5
B (5.5)
Onde:
PD é a Tensão residual para o deslocamento “D” milímetros (MPa);
CF é o Consumo de fibra por metro cúbico de concreto.
A tabela 5.28 apresenta os valores das constantes e coeficientes de
correlação obtidos com o modelo:
quadrados para os valores de tensão residual da EFNARC, para os compósitos da série
3 de ensaios.
CORRELAÇÕES PARA PD (EFNARC)
ÍNDICE r
“A” “B”
P0,5 21,42 30,09 0,914
F2-A P1,0 20,97 30,93 0,896
P2,0 13,82 20,97 0,845
P3,0 11,07 19,73 0,840
P0,5 24,17 32,83 0,997
P1,0 28,27 43,00 0,997
F2-B
P2,0 23,59 36,28 0,997
P3,0 19,53 30,23 0,997
P0,5 15,65 13,48 0,860
P1,0 15,44 11,99 0.892
F2-C
P2,0 15,17 12,67 0.892
P3,0 14,80 14,29 0,893
141
As curvas de correlação obtidas para as fibras F2-A e F2-C são
apresentadas respectivamente nas figuras 5.33 e 5.34. As curvas de tensão
residual por teor de fibras para os deslocamentos de 0,5 mm a 3,0 mm estão
ilustradas nas figuras 5.35 e 5.36 respectivamente.
FIBRA F2-A : Tensão residual x Teor de fibras
6,00
5,00
4,00 desloc. 0,5 mm

Tensão (MPa)
desloc. 0,5 mm
3,00 desloc. 1,0 mm
desloc. 1,0 mm
desloc. 2,0 mm
2,00
desloc. 2,0 mm
desloc. 3,0 mm
1,00
desloc. 3,0 mm
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70
F2-A (L = 30 mm)
142
FIBRA F2-C : Tensão residual x Teor de fibras
7,00
6,00
5,00
desloc. 0,5 mm
Tensão (MPa)
4,00 desloc. 0,5 mm
desloc. 1,0 mm
3,00 desloc. 1,0 mm
desloc. 2,0 mm
2,00 desloc. 2,0 mm
desloc. 3,0 mm
1,00
desloc. 3,0 mm
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70
F2-C (L = 60 mm)
Tensão residual para deslocamento vertical de 0,5 mm x Teor de fibras
8,00
7,00
6,00
Tensão (MPa)
5,00 F2-A EXPERIM.

F2-A MODELO
4,00 F2-B EXPERIM.
F2-B MODELO
F2-C EXPERIM.
3,00
F2-C MODELO
2,00
1,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70
143
Tensão residual para deslocamento vertical de 3,0 mm x Teor de fibras
8,00
7,00
6,00
Tensão (MPa)
5,00 F2-A EXPERIM.

F2-A MODELO
4,00 F2-B EXPERIM.
F2-B MODELO
F2-C EXPERIM.
3,00
F2-C MODELO
2,00
1,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70
Analisando os dados da tabela 5.28 percebe-se que o modelo apresenta
boa correlação entre os valores de tensão residual obtidos e o teor de fibras.
Observando as curvas geradas pelo modelo na figura 5.33 , nota-se que a fibra
F2-A, cujo comprimento nominal é 30 mm, possui a mesma capacidade
portante nos deslocamentos de 0,5 e 1,0 mm para todos os teores de fibras. A
capacidade portante diminui para o deslocamento de 2,0 mm e fica ainda
menor no deslocamento de 3,0 mm. Na figura 5.34 observa-se através das
curvas do modelo que a fibra F2-C que possui o dobro do comprimento da
fibra F2-A, apresenta mesma capacidade portante nos deslocamentos de 0,5 ,
1,0 e 2,0 mm em todos os teores de fibras adicionados, sendo um pouco menor
no deslocamento de 3,0 mm. Estes resultados indicam que as fibras mais
longas conseguem manter sua capacidade portante até maiores níveis de
deslocamento vertical do que as fibras mais curtas, resultado já esperado em

144
função do fato de que as fibras curtas não possuem comprimento de
ancoragem suficiente de tal maneira que possam manter a capacidade portante
por muito tempo. Desta forma, explica-se porque os valores de tenacidade até
o deslocamento de 3,0 mm das fibras de 30 mm geralmente são menores do
que as demais fibras, como pôde ser comprovado pelos resultados do fator de
tenacidade já apresentados na tabela 5.26 .
Comparando as curvas das figuras 5.35 e 5.36, observa-se que os
modelos gerados indicam que praticamente não há diferença de desempenho
entre as 3 fibras no deslocamento de 0,5 mm, para todos os teores de fibras.
Entretanto, para o deslocamento vertical de 3,0 mm., nota-se a diferença de
desempenho entre as fibras, sobretudo entre a fibra F2-A e F2-C. Estes dados
indicam que o comprimento é o fator que influencia na tenacidade nos maiores
níveis de deslocamento vertical, confirmando as hipóteses formuladas com
base nos resultados da análise de variância.
Correspondência entre fator de tenacidade, tensão residual e
comprimento das fibras: Para que se pudesse avaliar detalhadamente a
influência do comprimento das fibras na tenacidade dos compósitos, foi
elaborada uma correspondência entre os resultados do fator de tenacidade e
comprimento e os resultados de tensão residual e comprimento das fibras para
os deslocamentos de 0,5 e 3,0 mm. Foram utilizados os seguintes modelos
exponenciais, utilizando o método dos mínimos quadrados:

145
A A
PD = 10 × L-0,5
FT = 10× L-0,5
B B (5.6)
Onde:
PD é a tensão residual para o deslocamento “D” milímetros (MPa);
FT é o fator de tenacidade à flexão (JSCE SF4), em Mpa;
L é o comprimento da fibra.
As tabelas 5.29 e 5.30 apresentam as constantes e coeficientes de
correlação obtidos e as figuras 5.37 a 5.39 mostram as curvas de correlação
obtidas com os modelos.
Tabela 5.29 – Valores obtidos para correlação entre fator de tenacidade e comprimento
Correlação entre fator de tenacidade (JSCE)
Teor de Fibras
3 e comprimento das fibras
(kg/m ) 2
A B r
20 4,38 1,60 0,560
40 8,21 1,78 0,930
60 8,12 1,28 0,915
Tabela 5.30 – Valores obtidos para correlação entre tensão residual nos deslocamentos
de 0,5 e 3,0 mm e comprimento para as fibras da série 3 de ensaios.
Tensão Teor de Correlação entre tensão residual (EFNARC) e comprimento
Residual Fibras
3 2
(MPa) (kg/m ) A B r
20 3,54 1,36 0,443
P0,5 40 5,28 1,28 0,489
60 6,11 1,01 0,022
20 5,38 2,05 0,796
P3,0 40 12,31 2,63 0,958
60 11,91 1,84 0,975
146
FIBRAS DE MESMO FATOR DE FORMA (FF = 60)

Fator de tenacidade x comprimento da fibra
7,00
6,00
5,00
FT (MPa)
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Comprimento (mm)
Figura 5.37 – Curvas de correlação entre fator de tenacidade e comprimento para as

fibras da série de ensaios 3.

Tensão residual no deslocamento vertical 0,5 mm x comprimento da fibra
7,00
6,00
5,00
P0,5 (MPa)

3,00 20 kg/m3 experimental
2,00
1,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Comprimento (mm)
Figura 5.38 – Curvas de correlação entre tensão residual no deslocamento vertical

0,5 mm e comprimento da fibra para as fibras da série de ensaios 3.
147

Tensão residual para deslocamento vertical 3,0 mm x comprimento da fibra
7,00
6,00
5,00
P3,0 (MPa)

3,00
2,00
1,00
0,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Comprimento (mm)
Figura 5.39 - Curvas de correlação entre tensão residual no deslocamento vertical

3,0 mm e comprimento da fibra para as fibras da série de ensaios 3
Analisando os coeficientes de correlação da tabela 5.29 e as curvas
geradas pelos modelos na figura 5.37, nota-se uma tendência de ligeiro
aumento do fator de tenacidade com o aumento do comprimento das fibras.
Esta tendência é menor para os teores mais baixos de fibras e confirma os
resultados obtidos com a análise de variância.
Observando os coeficientes da tabela 5.30 e as curvas de correlação
das figuras 5.38 e 5.39 nota-se que não há aumento da tensão residual com a
elevação do comprimento da fibra no deslocamento de 0,5 mm para o teor de
60 kg/m3. Para os demais teores, o aumento da tensão residual com a
elevação do comprimento da fibra é pouco significante, como mostram os
baixos coeficientes de correlação obtidos. Para o deslocamento de 3,0 mm a
influência do comprimento da fibra na capacidade portante dos compósitos é
bastante significativa, sobretudo para os maiores teores de fibra, para os quais

148
os coeficientes de correlação são bastante elevados. Estes resultados
comprovam que o comprimento da fibra é o fator mais importante que governa
a capacidade portante das fibras nos maiores níveis de deslocamento vertical,
concordando com os demais resultados obtidos neste trabalho.
Correspondência entre fator de tenacidade e número de fibras na seção
de ruptura: Para avaliar a influência da distribuição das fibras, foi elaborada
uma correspondência entre os resultados do fator de tenacidade e o número de
fibras presentes na seção de ruptura. Foi utilizado o mesmo modelo
exponencial utilizado em uma análise similar para a série 1 de ensaios (item
5.4.1.2):
A
FT = -0,5
B10× NF (5.7)
onde:
FT é o Fator de Tenacidade a flexão (JSCE SF4), em Mpa;
NF é o Número de fibras na seção de ruptura.
A tabela 5.31 apresenta as constantes e coeficientes de correlação
obtidos com o modelo e a figura 5.40 mostra as curvas obtidas com o modelo:
149
fibras na seção de ruptura para a série 3 de ensaios.
Correlação entre fator de tenacidade (JSCE) e número de fibras na
Fibra seção de ruptura
2
A B r
F2-A 14,37 7,87 0,947
F2-B 17,77 4,94 0,997
F2-C 20,64 4,15 0,970
Fator de tenacidade x número de fibras
7,00
6,00
Fator de tenacidade (MPa)
5,00
F2-A EXPONENCIAL
4,00
F2-A EXPERIMENTAL
F2-B EXPONENCIAL
3,00 F2-B EXPERIMENTAL

F2-C EXPONENCIAL
F2-C EXPERIMENTAL
2,00
1,00
0,00
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Figura 5.40 – Curvas de correlação entre o fator de tenacidade e número de fibras na

seção de ruptura para todas as fibras da série de ensaios 3.
Observando a tabela 5.31 nota-se a boa aderência entre o modelo e os
resultados experimentais. Analisando a figura 5.40, é possível observar que,
com um mesmo número de fibras na seção de ruptura, as fibras F2-C (longas,
com comprimento de 60 mm) proporcionam um maior fator de tenacidade do
que as fibras F2-A (fibras curtas, com comprimento de 30 mm), o que pode
indicar que a diferença de desempenho entre as fibras não é devido a

150
distribuição das fibras. Isto comprova, neste caso, que o comprimento das
fibras é o fator que influencia na diferença de desempenho entre os compósitos
estudados, uma vez que está relacionado com a resistência individual ao
arrancamento da fibra.
Com a análise dos resultados obtidos nesta série de ensaios foi possível
obter as seguintes conclusões:
- Ainda que possuam o mesmo fator de forma, as fibras cilíndricas estudadas
nesta série de ensaios, proporcionam aos compósitos diferentes níveis de
capacidade portante. Entretanto isto ocorre apenas nos maiores níveis de
deslocamento. Para os deslocamentos iniciais, não há diferença de
desempenho entre as fibras estudadas, como mostram as análises de
variância e os modelos exponenciais apresentados. A diferença de
capacidade portante entre as fibras estudadas deve-se principalmente a
diferença de comprimento entre as mesmas.
- Os resultados confirmam o fato de que, nos maiores níveis de
deslocamento vertical, onde o principal gasto energético é para o
arrancamento das fibras, o comprimento das fibras é o principal fator que
influencia na tenacidade dos compósitos.

151
CAPÍTULO 6
CONSIDERAÇÕES FINAIS
152
6. CONSIDERAÇÕES FINAIS
O objetivo, neste capítulo é: reunir e sistematizar todas as conclusões
parciais obtidas no capítulo 5, em função dos objetivos descritos no capítulo 1
desta dissertação. Também será abordado como os resultados obtidos podem
ser transferidos ao meio técnico e finalmente serão apresentadas sugestões
para a continuidade dos estudos.
6.1. COMENTÁRIOS ESPECÍFICOS
6.1.1. Formas de avaliação da tenacidade
Os índices da ASTM C1018 (1994) podem não ser adequados para
avaliar as diferenças de tenacidade entre diferentes tipos de fibras em função
do fator de forma. Tais índices não são sensíveis a variações do fator de forma
em função dos mesmos serem afetados pela energia absorvida no trecho
elástico da curva de carga por deslocamento vertical e também, por serem
influenciados pela instabilidade pós-pico, concordando com BANTHIA,
TROTTIER, WOOD e BEAUPRE (1992), BANTHIA e TROTTIER (1995a) e
FIGUEIREDO (1997), que alertam sobre a pouca sensibilidade dos índices da
ASTM e suas limitações para caracterização da tenacidade.
A utilização das tensões residuais para determinados níveis de
deslocamentos verticais, baseado no método adaptado da EFNARC (1996) foi
bastante útil no sentido de mostrar que o fator de forma influencia na
tenacidade dos compósitos através de duas maneiras: distribuição das fibras
(sobretudo nos deslocamentos iniciais) e comprimento das fibras (para os
maiores deslocamentos), uma vez que em alguns casos o fator de tenacidade

153
(JSCE SF4, 1984) não foi capaz de detectar este fato. Um exemplo disto foi
para o caso da série de ensaios 2 com fibras de mesmo comprimento, onde a
influência do fator de forma na tenacidade foi detectada apenas nos
deslocamentos verticais iniciais dos prismas ensaiados. Neste caso a análise
baseada apenas no fator de tenacidade não foi capaz de detectar a influência
da distribuição das fibras na tenacidade dos compósitos.
Portanto, o método da EFNARC permite uma análise mais precisa do
comportamento do CRFA em função de variáveis como a geometria ou tipo de
fibra.
6.1.2. Correlação entre tenacidade à flexão e fator de forma
Através dos modelos exponenciais utilizados inicialmente por
FIGUEIREDO (1997) para concreto projetado com fibras de aço e adaptados
para este trabalho, foi possível correlacionar o fator de tenacidade à flexão com
o fator de forma das fibras de aço. Desta maneira, mostrou-se que com estes
modelos pode-se quantificar o ganho de desempenho quanto a tenacidade em
função do fator de forma para vários teores de um determinado tipo de fibra
adicionado à matriz.
6.1.3. Influência do teor de fibras na tenacidade
Foi verificado com grande confiança estatística, para todas as fibras
analisadas neste estudo, a influência muito significativa do teor adicionado na
matriz na tenacidade do CRFA. Foi constatado o aumento da tenacidade do
CRFA com a elevação do teor de fibras adicionado na matriz, fato que
concorda com o que já é aceito e reconhecido na literatura sobre compósitos

154
reforçados com fibras (BALAGURU e SHAH, 1992; BENTUR e MINDESS,
1990; HANNANT, 1978).
6.1.4. Influência do fator de forma na tenacidade
Influência da alteração do fator de forma em função da modificação
do diâmetro equivalente: Nos compósitos reforçados com fibras de seção
retangular de mesmo comprimento com teores de fibra abaixo do volume
crítico, ocorreu um aumento da tenacidade à flexão com o aumento do fator de
forma da fibra, principalmente para os casos onde o consumo de fibras é maior.
Já os compósitos com fibras de seção transversal circular com mesmo
comprimento apresentaram aumento da tenacidade com o aumento do fator de
forma apenas nos menores níveis de deslocamento vertical do prisma. Foi
também observado para os dois tipos de fibra um aumento do número de fibras
presentes na seção de ruptura com o aumento do fator de forma. Estas três
observações conduzem para a proposição de que, para os compósitos
reforçados com fibras de mesmo comprimento onde o fator de forma é alterado
apenas pela modificação do diâmetro equivalente da fibra, o aumento da
tenacidade à flexão se deve ao aumento do número de fibras presentes por
unidade de volume do compósito. Porém, esta influência da distribuição das
fibras na tenacidade ocorre somente nos primeiros níveis de deslocamento
pois, neste ponto, as fissuras ainda estão se formando e podem ter sua
propagação interrompida pelas fibras.
Assim, se o número de fibras por unidade de volume for elevado, maior
a probabilidade de uma fissura ser interceptada por uma fibra o que pode
aumentar a tenacidade do compósito. Porém, para volumes de fibras abaixo do

155
valor crítico, a alteração do diâmetro equivalente não conduzirá a mudanças
significativas do número de fibras presentes em uma unidade volumétrica da
matriz, pelo caráter estocástico da distribuição das mesmas na matriz
(ARMELIN e BANTHIA, 1997). Por isto, este tipo de influência da geometria da
fibra é menos significativo do que a influência do comprimento da fibra ou do
teor adicionado à matriz.
Influência da alteração do fator de forma em função da modificação
do comprimento da fibra: Nos compósitos reforçados com fibras de aço
cilíndricas de mesmo comprimento, não houve aumento da tenacidade à flexão
com o aumento do fator de forma da fibra nos grandes deslocamentos verticais.
Para o mesmo tipo de fibra com mesmo fator de forma e comprimentos
diferentes, houve aumento da tenacidade com o aumento do comprimento da
fibra nos maiores deslocamentos verticais. No caso das fibras onduladas, com
mesmo diâmetro equivalente, houve significativo aumento da tenacidade à
flexão com o aumento do fator de forma. Estes resultados mostram que nos
grandes deslocamentos verticais onde as fissuras possuem grande abertura e
as fibras estão sendo arrancadas, a alteração do fator de forma em função da
mudança do comprimento da fibra influencia mais significativamente na
tenacidade do CRFA do que os outros parâmetros.
A elevação da tenacidade com o aumento do comprimento da fibra
ocorre devido ao aumento do comprimento de ancoragem, o que exige um
consumo de energia maior para o arrancamento da mesma, além disto, em
grandes níveis de deslocamento vertical as fibras já perderam sua ancoragem
mecânica. Tal fato ocorre devido a retificação da ancoragem, ruptura da fibra

156
na ancoragem ou ruptura total da matriz na região de ancoragem. Assim, neste
ponto o mecanismo de aderência entre a fibra e a matriz é apenas por atrito e o
comprimento de ancoragem passa a ser importante no desempenho do
compósito. Desta forma, a alteração do fator de forma em função da mudança
no comprimento da fibra possui influência significativa na tenacidade à flexão
dos compósitos.
6.2. CONCLUSÃO
Com base nas considerações anteriores pode-se concluir:
• O método de avaliação da tenacidade da EFNARC (1996) foi aquele que
proporcionou a melhor avaliação do comportamento pós-fissuração do
concreto reforçado com fibras pois, permitiu a identificação de diferenças de
desempenho entre os compósitos que outros métodos não conseguiram
detectar.
• Deve-se destacar a importância da metodologia de estudo, aqui
empregada, que aplicando os cuidados necessários para o ensaio de
tenacidade e utilizando ferramentas de análise como, modelos empíricos e
análise de variância, permitiu uma avaliação mais confiável da influência da
geometria da fibra na tenacidade à flexão do concreto com fibras de aço.
• O conceito do fator de forma é importante para a avaliação do
comportamento pós-fissuração do concreto reforçado com fibras de aço
pois, indica a influência da distribuição e do comprimento das mesmas na
tenacidade à flexão do compósito.

157
6.3. TRANSFERÊNCIA DOS RESULTADOS AO MEIO TÉCNICO
Os resultados experimentais obtidos e apresentados neste trabalho
servirão como subsídio, aos fabricantes de fibras de aço, para avaliação do
desempenho das fibras utilizadas comercialmente nas construções com CRFA
e também no trabalho de pesquisa e desenvolvimento de novos tipos de fibras
de aço para reforço de concreto.
As correlações elaboradas entre tenacidade e teor de fibras e as
correlações entre os resultados do fator de tenacidade e fator de forma,
viabilizam a execução de diagramas de dosagem das fibras. Com estes
diagramas os projetistas podem dosar a fibra que irão utilizar levando em conta
suas características geométricas e os níveis de tenacidade que o projeto possa
exigir. Entretanto, deve-se ressaltar que os resultados aqui obtidos apresentam
algumas limitações, em função da restrição das matrizes utilizadas, nos níveis
de resistência mecânica estabelecidos. Não seria prudente extrapolar
livremente estes resultados para outras matrizes com resistência mecânica
muito diferentes devido as implicações decorrentes da influência da resistência
da matriz na tenacidade à flexão dos compósitos reforçados com fibras de aço .
Tratando-se da contribuição deste trabalho ao meio acadêmico vale
destacar a metodologia de ensaio experimental e a análise dos resultados
empregados, que permitiram mostrar a influência do fator de forma na
tenacidade com confiabilidade. Trabalhos de outros pesquisadores
(RAMAKRISHNAN, WU e HOSALLI, 1989; SOROUSHIAN e BAYASI, 1991;
BALAGURU, NARAHARI e PATEL, 1992) mostraram esta influência mas, com
limitações na metodologia e nos cuidados com o ensaio de tenacidade à flexão
que comprometeram a confiabilidade dos resultados apresentados. Com a

158
metodologia experimental aqui empregada, conseguiu-se mostrar a influência
dos parâmetros geométricos da fibra de aço na tenacidade à flexão do CRFA
com grande confiança estatística. Assim, entende-se que a metodologia e os
resultados aqui apresentados possam contribuir para a pesquisa do CRFA no
Brasil e motivem a realização de novos trabalhos sobre o assunto.
6.4. PROPOSTAS PARA CONTINUIDADE DAS PESQUISAS
Para o aprofundamento do estudo deste tema podem ser apontados
vários trabalhos de pesquisa. Um deles seria a realização de novos estudos
sobre o comportamento das fibras ancoradas durante seu arrancamento da
matriz seguindo uma metodologia semelhante a utilizada neste trabalho, com o
estudo simultâneo de vários tipos de fibras, com diferentes tipos de ancoragem
mecânica e diferentes comprimentos de ancoragem por atrito.
Outra linha de pesquisa necessária na área dos compósitos de matriz de
concreto reforçados com fibras de aço são os estudos de durabilidade do
material que possam avaliar e, se possível, quantificar o ganho de durabilidade
do concreto com a adição de fibras de aço. Pesquisas sobre o tempo de vida
útil do CRFA em meios agressivos também são necessárias para avaliar a
durabilidade do material frente a ação de agentes agressivos. Assim, pode-se
ampliar as possibilidades de utilização do material como, por exemplo, em
tubulação de esgotos.
159
ANEXOS
160
ANEXO I
CARACTERIZAÇÃO GEOMÉTRICA DAS

FIBRAS SEGUNDO A ASTM A820
161
ANEXO I - CARACTERIZAÇÃO GEOMÉTRICA DAS FIBRAS

SEGUNDO A ASTM A-820
ENSAIO DE CARACTERIZAÇÃO DE FIBRAS DE AÇO - ASTM A 820
FIBRA: F1-A TIPO / ESPEC. : BSF 49 / 1,8

GEOMETRIA : seção retangular ANCORAGEM (S/N) : sim
Dimensões especificadas
Ln (mm) : 49 t (mm) : 0,45 w (mm) : 1,80 d eq(mm) : 1,020 F.F. : 48,0
Valores apresentados pelas amostras Verif. espec. ( 1 = ok , 0 = ñ ok )

Amostra Ln (mm) t (mm) w (mm) d (mm) d eq (mm) F. F. Ln ok? d eq ok? F.F. ok?
10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 49,00 0,53 1,93 0,00 1,141 42,9 1 0 1
2 49,04 0,46 1,84 0,00 1,038 47,2 1 1 1
3 48,86 0,45 1,88 0,00 1,038 47,1 1 1 1
4 48,97 0,46 1,85 0,00 1,041 47,0 1 1 1
5 49,07 0,43 1,83 0,00 1,001 49,0 1 1 1
6 49,19 0,46 1,88 0,00 1,049 46,9 1 1 1
7 48,90 0,49 1,87 0,00 1,080 45,3 1 1 1
8 49,39 0,44 1,85 0,00 1,018 48,5 1 1 1
9 49,18 0,45 1,55 0,00 0,942 52,2 1 1 1
10 48,58 0,44 1,84 0,00 1,015 47,8 1 1 1
11 48,97 0,44 1,88 0,00 1,026 47,7 1 1 1
12 48,89 0,45 1,84 0,00 1,027 47,6 1 1 1
13 49,18 0,43 1,89 0,00 1,017 48,3 1 1 1
14 48,87 0,43 1,88 0,00 1,015 48,2 1 1 1
15 49,02 0,44 1,84 0,00 1,015 48,3 1 1 1
16 48,92 0,43 1,82 0,00 0,998 49,0 1 1 1
17 49,15 0,46 1,70 0,00 0,998 49,3 1 1 1
18 49,04 0,44 1,88 0,00 1,026 47,8 1 1 1
19 48,95 0,44 1,86 0,00 1,021 48,0 1 1 1
20 49,13 0,42 1,88 0,00 1,003 49,0 1 1 1
média 49,02 0,45 1,84 0,00 1,026 47,9 % OK % OK % OK
des. Padr. 0,17 0,02 0,08 0,00 0,038 1,8 100,00 95,00 100,00
OBS: Fibra dentro das características prescritas pela ASTM A 820 Resultado : APR APR APR
162
FIBRA: F1-B TIPO / ESPEC. : BSF 49 / 1,4


10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 48,02 0,39 1,36 0,00 0,822 58,4 1 1 1
2 49,23 0,38 1,34 0,00 0,805 61,1 1 0 1
3 49,31 0,45 1,38 0,00 0,889 55,5 1 1 1
4 49,20 0,44 1,38 0,00 0,879 56,0 1 1 1
5 49,22 0,44 1,40 0,00 0,886 55,6 1 1 1
6 49,21 0,44 1,38 0,00 0,879 56,0 1 1 1
7 48,99 0,44 1,42 0,00 0,892 54,9 1 1 1
8 49,29 0,45 1,40 0,00 0,896 55,0 1 1 1
9 49,25 0,44 1,40 0,00 0,886 55,6 1 1 1
10 49,30 0,44 1,40 0,00 0,886 55,7 1 1 1
11 49,10 0,43 1,34 0,00 0,857 57,3 1 1 1
12 48,78 0,44 1,37 0,00 0,876 55,7 1 1 1
13 49,34 0,45 1,37 0,00 0,886 55,7 1 1 1
14 49,16 0,44 1,39 0,00 0,882 55,7 1 1 1
15 48,96 0,43 1,39 0,00 0,872 56,1 1 1 1
16 49,27 0,45 1,32 0,00 0,870 56,7 1 1 1
17 49,22 0,44 1,38 0,00 0,879 56,0 1 1 1
18 49,25 0,44 1,40 0,00 0,886 55,6 1 1 1
19 49,30 0,45 1,40 0,00 0,896 55,0 1 1 1
20 49,24 0,44 1,37 0,00 0,876 56,2 1 1 1
média 49,13 0,44 1,38 0,00 0,875 56,2 % OK % OK % OK
des. Padr. 0,30 0,02 0,02 0,00 0,023 1,4 100,00 95,00 100,00
163
FIBRA: F1-C TIPO / ESPEC. : BSF 49 / 1,0


10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 49,13 0,48 1,08 0,00 0,812 60,5 1 1 1
2 48,96 0,46 1,01 0,00 0,769 63,7 1 1 1
3 49,06 0,44 1,01 0,00 0,752 65,2 1 1 1
4 49,14 0,46 1,03 0,00 0,777 63,3 1 1 1
5 49,18 0,46 1,06 0,00 0,788 62,4 1 1 1
6 48,91 0,45 0,97 0,00 0,745 65,6 1 1 1
7 49,11 0,47 1,10 0,00 0,811 60,5 1 1 1
8 49,05 0,43 0,98 0,00 0,732 67,0 1 1 1
9 49,15 0,46 1,13 0,00 0,814 60,4 1 1 1
10 49,04 0,45 1,01 0,00 0,761 64,5 1 1 1
11 49,09 0,49 1,14 0,00 0,843 58,2 1 0 1
12 49,09 0,44 1,00 0,00 0,748 65,6 1 1 1
13 49,13 0,45 1,01 0,00 0,761 64,6 1 1 1
14 49,28 0,43 1,05 0,00 0,758 65,0 1 1 1
15 48,90 0,44 0,97 0,00 0,737 66,3 1 1 1
16 49,20 0,45 1,11 0,00 0,797 61,7 1 1 1
17 48,92 0,44 0,97 0,00 0,737 66,4 1 1 1
18 49,02 0,44 1,02 0,00 0,756 64,8 1 1 1
19 49,02 0,45 1,02 0,00 0,764 64,1 1 1 1
20 48,85 0,44 0,98 0,00 0,741 65,9 1 1 1
média 49,06 0,45 1,03 0,00 0,770 63,8 % OK % OK % OK
des. Padr. 0,11 0,02 0,05 0,00 0,031 2,4 100,00 95,00 100,00
164
FIBRA: F2-A TIPO / ESPEC. : ZP 30/0,5

GEOMETRIA : seção cilíndrica ANCORAGEM (S/N) : sim
Ln (mm) : 30 t (mm) : - w (mm) : - d eq(mm) : 0,500 F.F. : 60,0

10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 28,65 0,50 0,500 57,3 1 1 1
2 28,40 0,55 0,550 51,6 1 1 1
3 28,30 0,50 0,500 56,6 1 1 1
4 28,40 0,50 0,500 56,8 1 1 1
5 28,85 0,50 0,500 57,7 1 1 1
6 28,70 0,50 0,500 57,4 1 1 1
7 28,75 0,55 0,550 52,3 1 1 1
8 28,65 0,50 0,500 57,3 1 1 1
9 28,45 0,50 0,500 56,9 1 1 1
10 28,60 0,50 0,500 57,2 1 1 1
11 28,50 0,50 0,500 57,0 1 1 1
12 28,65 0,50 0,500 57,3 1 1 1
13 28,70 0,55 0,550 52,2 1 1 1
14 28,60 0,55 0,550 52,0 1 1 1
15 28,70 0,50 0,500 57,4 1 1 1
16 28,60 0,50 0,500 57,2 1 1 1
17 28,60 0,55 0,550 52,0 1 1 1
18 28,55 0,50 0,500 57,1 1 1 1
19 28,60 0,50 0,500 57,2 1 1 1
20 28,60 0,50 0,500 57,2 1 1 1
média 28,59 - - 0,51 0,513 55,9 % OK % OK % OK
des. Padr. 0,13 - - 0,02 0,022 2,3 100,00 100,00 100,00
165
FIBRA: F2-B TIPO / ESPEC. : ZL 50/0,81


10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 50,35 0,81 0,805 62,5 1 1 1
2 52,90 0,81 0,805 65,7 1 1 1
3 51,10 0,81 0,805 63,5 1 1 1
4 52,90 0,81 0,805 65,7 1 1 1
5 51,35 0,83 0,830 61,9 1 1 1
6 53,50 0,81 0,810 66,0 1 1 1
7 51,30 0,81 0,810 63,3 1 1 1
8 52,80 0,81 0,805 65,6 1 1 1
9 52,20 0,80 0,800 65,3 1 1 1
10 51,40 0,81 0,810 63,5 1 1 1
11 53,10 0,82 0,820 64,8 1 1 1
12 52,15 0,81 0,805 64,8 1 1 1
13 52,90 0,81 0,810 65,3 1 1 1
14 52,55 0,81 0,810 64,9 1 1 1
15 53,40 0,82 0,820 65,1 1 1 1
16 50,30 0,81 0,805 62,5 1 1 1
17 51,65 0,81 0,810 63,8 1 1 1
18 53,80 0,82 0,820 65,6 1 1 1
19 52,00 0,81 0,810 64,2 1 1 1
20 52,50 0,81 0,810 64,8 1 1 1
média 52,21 - - 0,81 0,810 64,4 % OK % OK % OK
des. Padr. 1,01 - - 0,01 0,007 1,2 100,00 100,00 100,00
166
FIBRA F2-C TIPO / ESPEC. : ZC 60/1,0


10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 60,40 1,05 1,050 57,5 1 1 1
2 60,20 1,00 1,000 60,2 1 1 1
3 60,00 1,00 1,000 60,0 1 1 1
4 60,45 0,99 0,990 61,1 1 1 1
5 60,10 1,05 1,050 57,2 1 1 1
6 60,15 1,01 1,010 59,6 1 1 1
7 60,15 0,99 0,990 60,8 1 1 1
8 60,40 0,99 0,990 61,0 1 1 1
9 60,35 1,02 1,020 59,2 1 1 1
10 60,40 1,00 1,000 60,4 1 1 1
11 60,35 1,00 1,000 60,4 1 1 1
12 60,40 1,03 1,030 58,6 1 1 1
13 60,35 1,03 1,030 58,6 1 1 1
14 60,40 1,00 1,000 60,4 1 1 1
15 60,40 1,01 1,010 59,8 1 1 1
16 60,00 0,99 0,990 60,6 1 1 1
17 60,10 1,05 1,050 57,2 1 1 1
18 60,10 0,99 0,990 60,7 1 1 1
19 60,00 1,00 1,000 60,0 1 1 1
20 60,00 1,01 1,010 59,4 1 1 1
média 60,24 - - 1,01 1,011 59,6 % OK % OK % OK
des. Padr. 0,17 - - 0,02 0,021 1,2 100,00 100,00 100,00
167
FIBRA: F2-D TIPO / ESPEC. : RC 80/60


10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 58,55 0,77 0,770 76,0 1 1 1
2 58,60 0,76 0,760 77,1 1 1 1
3 58,45 0,77 0,770 75,9 1 1 1
4 58,55 0,78 0,780 75,1 1 1 1
5 58,60 0,78 0,780 75,1 1 1 1
6 58,35 0,77 0,770 75,8 1 1 1
7 58,40 0,76 0,760 76,8 1 1 1
8 58,50 0,78 0,780 75,0 1 1 1
9 58,55 0,76 0,760 77,0 1 1 1
10 58,60 0,76 0,760 77,1 1 1 1
11 58,50 0,77 0,770 76,0 1 1 1
12 58,55 0,76 0,760 77,0 1 1 1
13 58,55 0,76 0,760 77,0 1 1 1
14 58,45 0,76 0,760 76,9 1 1 1
15 58,55 0,76 0,760 77,0 1 1 1
16 58,70 0,76 0,760 77,2 1 1 1
17 58,60 0,77 0,770 76,1 1 1 1
18 58,65 0,78 0,780 75,2 1 1 1
19 58,65 0,78 0,780 75,2 1 1 1
20 58,60 0,76 0,760 77,1 1 1 1
média 58,55 - - 0,77 0,768 76,3 % OK % OK % OK
des. Padr. 0,09 - - 0,01 0,009 0,8 100,00 100,00 100,00
168
FIBRA: F2-E TIPO / ESPEC. : ZC 60/0,60


10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 60,20 0,61 0,610 98,7 1 1 1
2 60,20 0,60 0,600 100,3 1 1 1
3 60,40 0,62 0,620 97,4 1 1 1
4 60,15 0,61 0,610 98,6 1 1 1
5 60,50 0,61 0,610 99,2 1 1 1
6 60,50 0,61 0,610 99,2 1 1 1
7 60,55 0,60 0,600 100,9 1 1 1
8 60,60 0,61 0,610 99,3 1 1 1
9 60,45 0,61 0,610 99,1 1 1 1
10 60,60 0,60 0,600 101,0 1 1 1
11 60,50 0,61 0,610 99,2 1 1 1
12 60,35 0,60 0,600 100,6 1 1 1
13 60,20 0,61 0,610 98,7 1 1 1
14 60,50 0,61 0,610 99,2 1 1 1
15 60,55 0,62 0,620 97,7 1 1 1
16 60,40 0,60 0,600 100,7 1 1 1
17 60,55 0,61 0,610 99,3 1 1 1
18 60,55 0,61 0,610 99,3 1 1 1
19 60,10 0,60 0,600 100,2 1 1 1
20 60,65 0,61 0,610 99,4 1 1 1
média 60,43 - - 0,61 0,608 99,4 % OK % OK % OK
des. Padr. 0,17 - - 0,01 0,006 1,0 100,00 100,00 100,00
169
FIBRA: F3-A TIPO / ESPEC. : 1"

GEOMETRIA : ondulada - seção semilunar ANCORAGEM (S/N) : sim (ondulações)
Ln (mm) : 25,4 t (mm) : - w (mm) : - d eq(mm) : 0,889 F.F. : 28,6

Amostra Ln (mm) t (mm) w (mm) d eq nom. d eq (mm) F. F. Ln ok? d eq ok? F.F. ok?
(mm) 10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 24,20 0,55 2,40 0,89 0,889 27,2 1 1 1
2 25,00 0,55 2,25 0,89 0,889 28,1 1 1 1
3 23,70 0,60 2,25 0,89 0,889 26,7 1 1 1
4 24,60 0,55 2,35 0,89 0,889 27,7 1 1 1
5 25,60 0,55 2,35 0,89 0,889 28,8 1 1 1
6 25,40 0,55 2,35 0,89 0,889 28,6 1 1 1
7 25,60 0,55 2,35 0,89 0,889 28,8 1 1 1
8 25,60 0,50 2,35 0,89 0,889 28,8 1 1 1
9 25,20 0,45 2,00 0,89 0,889 28,3 1 1 1
10 25,50 0,50 2,30 0,89 0,889 28,7 1 1 1
11 24,90 0,55 2,20 0,89 0,889 28,0 1 1 1
12 24,90 0,55 2,30 0,89 0,889 28,0 1 1 1
13 24,55 0,50 2,35 0,89 0,889 27,6 1 1 1
14 24,50 0,55 2,20 0,89 0,889 27,6 1 1 1
15 25,50 0,50 2,25 0,89 0,889 28,7 1 1 1
16 25,55 0,50 2,25 0,89 0,889 28,7 1 1 1
17 25,60 0,50 2,35 0,89 0,889 28,8 1 1 1
18 25,55 0,55 2,20 0,89 0,889 28,7 1 1 1
19 24,60 0,50 2,30 0,89 0,889 27,7 1 1 1
20 24,95 0,55 2,35 0,89 0,889 28,1 1 1 1
média 25,05 0,53 2,29 0,89 0,889 28,2 % OK % OK % OK
des. Padr. 0,55 0,03 0,09 0,00 0,000 0,6 100,00 100,00 100,00
OBS: Fibra fora das características prescritas pela ASTM A 820 Resultado : APR APR APR
170
FIBRA: F3-B TIPO / ESPEC. : 1,5"


Amostra Ln (mm) t (mm) w (mm) d eq nom. d eq (mm) F. F. Ln ok? d eq ok? F.F. ok?
(mm) 10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 38,60 0,55 2,40 0,89 0,889 43,4 1 1 1
2 38,30 0,55 2,25 0,89 0,889 43,1 1 1 1
3 38,30 0,60 2,25 0,89 0,889 43,1 1 1 1
4 39,30 0,55 2,35 0,89 0,889 44,2 1 1 1
5 37,70 0,55 2,35 0,89 0,889 42,4 1 1 1
6 39,25 0,55 2,35 0,89 0,889 44,2 1 1 1
7 39,20 0,55 2,35 0,89 0,889 44,1 1 1 1
8 36,70 0,50 2,35 0,89 0,889 41,3 1 1 1
9 39,80 0,45 2,00 0,89 0,889 44,8 1 1 1
10 39,60 0,50 2,30 0,89 0,889 44,5 1 1 1
11 40,10 0,55 2,20 0,89 0,889 45,1 1 1 1
12 39,70 0,55 2,30 0,89 0,889 44,7 1 1 1
13 36,40 0,50 2,35 0,89 0,889 40,9 1 1 1
14 37,40 0,55 2,20 0,89 0,889 42,1 1 1 1
15 38,00 0,50 2,25 0,89 0,889 42,7 1 1 1
16 39,65 0,50 2,25 0,89 0,889 44,6 1 1 1
17 38,55 0,50 2,35 0,89 0,889 43,4 1 1 1
18 37,85 0,55 2,20 0,89 0,889 42,6 1 1 1
19 37,00 0,50 2,30 0,89 0,889 41,6 1 1 1
20 39,85 0,55 2,35 0,89 0,889 44,8 1 1 1
média 38,56 0,53 2,29 0,89 0,889 43,4 % OK % OK % OK
des. Padr. 1,13 0,03 0,09 0,00 0,000 1,3 100,00 100,00 100,00
171
FIBRA: F3-C TIPO / ESPEC. : 2"

Ln (mm) : 50,8 t (mm) : - w (mm) : - d eq(mm) : 0,889 F.F. : 57,1

10 % esp. 10 % esp. 15 % esp.
1 50,25 0,55 2,40 0,89 0,889 56,5 1 1 1
2 49,90 0,55 2,25 0,89 0,889 56,1 1 1 1
3 49,90 0,60 2,25 0,89 0,889 56,1 1 1 1
4 49,90 0,55 2,35 0,89 0,889 56,1 1 1 1
5 49,55 0,55 2,35 0,89 0,889 55,7 1 1 1
6 50,15 0,55 2,35 0,89 0,889 56,4 1 1 1
7 50,00 0,55 2,35 0,89 0,889 56,2 1 1 1
8 51,85 0,50 2,35 0,89 0,889 58,3 1 1 1
9 49,80 0,45 2,00 0,89 0,889 56,0 1 1 1
10 50,00 0,50 2,30 0,89 0,889 56,2 1 1 1
11 50,50 0,55 2,20 0,89 0,889 56,8 1 1 1
12 50,10 0,55 2,30 0,89 0,889 56,4 1 1 1
13 50,35 0,50 2,35 0,89 0,889 56,6 1 1 1
14 50,00 0,55 2,20 0,89 0,889 56,2 1 1 1
15 50,45 0,50 2,25 0,89 0,889 56,7 1 1 1
16 49,90 0,50 2,25 0,89 0,889 56,1 1 1 1
17 50,10 0,50 2,35 0,89 0,889 56,4 1 1 1
18 50,20 0,55 2,20 0,89 0,889 56,5 1 1 1
19 49,75 0,50 2,30 0,89 0,889 56,0 1 1 1
20 49,70 0,55 2,35 0,89 0,889 55,9 1 1 1
média 50,12 0,53 2,29 0,89 0,889 56,4 % OK % OK % OK
des. Padr. 0,48 0,03 0,09 0,00 0,000 0,5 100,00 100,00 100,00
172
ANEXO II
MATERIAIS DA MATRIZ DE CONCRETO

173
ANEXO II – CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS DA MATRIZ

DE CONCRETO
CARACTERIZAÇÃO DO CIMENTO
ENSAIOS CP II E CP V ARI
32 PLUS
# 200 (%) 3,4 0,1
Blaine NBR
7224 363,5 462,0
(m2/kg)
a/c para
consistência 28,0 28,1
normal (%)
Tempo de
Físicos pega (min.) início 167 123
NBR 11581 fim 235 182

Resistência à 1 dia 13,7 18,0
Compressão 3 dias 26,6 42,2
(MPa)
NBR 7215 7 dias 33,0 46,6
28 dias 42,7 55,7
CO2 (%) 4,78 2,03
PF 500o C (%) 0,45 -
Químicos PF 1000o C 4,97 2,73
NBR 5743 (%)
R.Insolúvel 0,55 0,41
NBR 5744 (%)
SO3 (%) 1,97 2,71
MgO (%) 1,54 0,60
174
CARACTERIZAÇÃO DA AREIA
Abertura da Peneira (mm) %Retida

Média Acumulada
4,8 1,5 1,5
2,4 3,9 5,4
1,2 8,8 14,2
0,6 27,9 42,1
0,3 33,1 75,2
0,15 21,6 96,8
< 0,15 3,3 100,1
Dimensão máxima característica da areia = 4,8 mm
Módulo de finura = 2,35
Massa específica = 2,62 g/cm3
CARACTERIZAÇÃO DO PEDRISCO
Abertura da Peneira (mm) %Retida

Média Acumulada
12,5 0,3 0,3
9,5 4,0 4,3
6,3 62,1 66,4
4,8 19,2 85,6
< 4,8 14,1 99,7
Dimensão máxima característica 9,5 mm
Módulo de finura 5,90
Massa específica 2,64 g/cm3
Absorção 1,07 %
Massa unitária 1,39 kg/dm3
175
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Dis Sertao Nelson L Cio

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Estudo da influência da geometria da fibra de aço na tenacidade à flexão dos

Thesis · March 1998

Nelson Lucio Nunes V. Agopyan

SEE PROFILE SEE PROFILE

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Dissertação apresentada à Escola

NELSON LUCIO NUNES

Dissertação apresentada à Escola

Ao Prof. Vahan Agopyan, pela orientação e incentivo.

Ao Prof. Antonio Domingues de Figueiredo, pelo constante apoio dado, pela

Aos fabricantes de fibras de aço Vulkan do Brasil – Divisão Harex, Belgo

À Ciminas/Holdercim, pelo fornecimento de cimento e aditivos.

À Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP), pelo

Aos colegas e amigos da pós-graduação do PCC pelo estímulo, apoio nos

A todos os demais que, de alguma maneira, colaboraram na execução deste

ESTUDO DA INFLUÊNCIA DA GEOMETRIA DA FIBRA DE AÇO NA

Nelson Lúcio Nunes

RESUMO .................................................................................................................................... XII

2. CONCRETO REFORÇADO COM FIBRAS DE AÇO ............................................................10

3. TENACIDADE DO CONCRETO COM FIBRAS DE AÇO.......................................................26

4. A AÇÃO DAS FIBRAS DE AÇO NA TENACIDADE DOS COMPÓSITOS ...........................54

4.2. FATOR DE FORMA.......................................................................................................67

ANEXO I - CARACTERIZAÇÃO GEOMÉTRICA DAS FIBRAS SEGUNDO A ASTM A-820 .161

ANEXO II – CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS DA MATRIZ DE CONCRETO...............173

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .........................................................................................175

ESTUDO DA INFLUÊNCIA DA GEOMETRIA DA FIBRA DE AÇO NA

Nelson Lucio Nunes

Figura 2.1 - Propagação preferencial da fissura na interface agregado-matriz ________ 13

Figura 2.2 - Efeito do teor e fator de forma de fibras cilíndricas na trabalhabilidade do

Figura 2.3 - Efeito do tamanho do agregado na trabalhabilidade do CRFA ___________ 17

(BENTUR e MINDESS, 1990) __________________________________________________ 17

Figura 2.4 - Efeito da compactação no alinhamento das fibras _____________________ 18

(BENTUR E MINDESS, 1990) __________________________________________________ 18

Figura 2.5 - resistência à tração na compressão diametral de corpos de prova de CRFA21

(SHAABAN e GESUND, 1993) _________________________________________________ 21

Figura 3.2 - Curva típica de carga por deslocamento vertical_______________________ 32

Figura 3.3 - Método da ASTM C1018 para caracterização da tenacidade. _____________ 36

Figura 3.5 - Compósitos de mesmos índices de tenacidade e diferentes níveis de

Figura 3.7 - Compósitos semelhantes segundo o critério da JSCE-SF4 (1984) para

Figura 3.9 - Distribuição de tensões na seção transversal de um coprpo-de-prova de um

Figura 3.11 - Dispositivo “Yoke” de fixação do LVDT no corpo-de-prova_____________ 48

Figura 3.12 - Influência da resistência da matriz na instabilidade pós-pico (Adaptado de

Figura 3.13 - Instabilidade pós-pico ____________________________________________ 50

Figura 4.1 - Profundidade da linha neutra em prismas de CRFA. a) Matriz de 30 MPa b)

Figura 4.2 - Mecanismo de controle de propagação das fissuras (NUNES, TANESI e

Figura 4.3 - Esquema de deformações (a) e distribuição de tensões de cisalhamento

Figura 4.5 - Diagrama simplificado de força de arrancamento por escorregamento ____ 62

Figura 4.6 - Comparação entre curvas de arrancamento de fibras. a) retas e onduladas. b)

Figura 4.8 - Conceituação do fator de forma da fibra _____________________________ 68

Figura 4.9 - Diversos tipos de fibras de aço _____________________________________ 75

Figura 5.1 - Geometria das fibras utilizadas _____________________________________ 80

Figura 5.2 – Diagrama de dosagem ____________________________________________ 87

Figura 5.19 – Correlações entre o fator de tenacidade e número de fibras na seção de

Figura 5.28 – Distribuição de tensões na seção transversal de um prisma de CRFA

Figura 5.37 – Curvas de correlação entre fator de tenacidade e comprimento para as

Figura 5.38 – Curvas de correlação entre tensão residual no deslocamento vertical

Figura 5.39 - Curvas de correlação entre tensão residual no deslocamento vertical

Figura 5.40 – Curvas de correlação entre o fator de tenacidade e número de fibras na

ESTUDO DA INFLUÊNCIA DA GEOMETRIA DA FIBRA DE AÇO NA

Nelson Lucio Nunes

Tabela 3.1 – Métodos de ensaio para determinação da tenacidade especificados para o

Tabela 5.19 – Série de ensaios 2 - resultados médios obtidos para resistência à