Procesos de Fabricación I 1

Maquina templabilidad ensayo Jominy

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Edison González Caro

Manuel Antonio Donado

Presentado a:
Johanny Franchesco Niño
Ing. Mecánico

RESUMEN
Con este artículo se pretende mostrar el desarrollo de un
dispositivo para la medición de la dureza, como mejora al ya
conocido ensayo Jominy, plantearemos los alcances del
mismo sus limitantes y las ventajas sobre otros métodos Fig. 1 Montaje para enfriamiento ensayo Jominy
convencionales para la medida de la templabilidad de los
aceros. Las variables aquí contempladas como la distancia de la
muestra respecto al chorro, la temperatura y la circulación
INTRODUCCION del agua se encuentran estandarizadas por las normas
anteriormente descritas, esto se hace para que las muestras
Una de las propiedades más importantes para cuando se usadas siempre tengan la misma rapidez de enfriamiento.
desea trabajar con un acero y más aun someterlo a un Luego de que la muestra ha sido sometida a este proceso (al
tratamiento térmico se conoce como templabilidad que no es cabo de 10 Minutos de reposo en el contenedor) se retira y
otra que la capacidad de cualquier acero para transformase se esmerilan dos superficies planas y paralelas a una
en martensita. Todos los aceros aleados tienen una relación profundidad de 0.015 pulgadas en las cuales se harán los
específica entre las propiedades mecánicas y la velocidad de respectivos ensayos de dureza en intervalos de 1/16 de
enfriamiento “Templabilidad” es un término utilizado para pulgada Fig. 2.
describir la aptitud de una aleación para endurecerse por
formación de martensita como consecuencia de un
tratamiento térmico. A menudo se utilizan medidas de
dureza para determinar la extensión de la transformación
martensitica en el interior de una probeta.

MARCO TEORICO

Ensayo Jominy

El método en la actualidad más ampliamente utilizado para

la medición de la templabilidad en una muestra es el ensayo
de templabilidad por enfriamiento de la punta más
comúnmente conocido como ensayo Jominy. Esta prueba ha
sido estandarizada por la ASTM, la SAE y la AISI. Se suele
utilizar una muestra de 1 pulgada de diámetro y 4 pulgadas
de largo la cual se debe calentar uniformemente hasta
Fig. 2 Muestra preparada para ensayo de dureza
temperatura de Austenizacion. Luego de esto se saca del
horno y se coloca en un contenedor en el cual un chorro de
agua choca contra la muestra, Fig1

Los resultados obtenidos en una escala de dureza Rockwell

C deben ser representados como una curva de dureza Vs
distancia Fig. 3
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 Procesos de Fabricación I 2

Fig. 4 Agua en contacto permanente con la barra

CONCLUSIONES

El flujo de agua está en contacto constante con el extremo de

la barra permitiendo un enfriamiento parejo en un tiempo
determinado.
Fig. 3 Representación típica de una curva de dureza
Se debe efectuar una prueba de laboratorio para determinar
los resultados de la prueba en una grafica dureza-distancia
El extremo templado se enfría más rápidamente y presenta en la cual se espera que solo distancias cercanas al extremo
un máximo de dureza como es lógico puesto que este recibe alcancen durezas elevadas.
directamente el chorro de agua, en este punto y en la
mayoría de los aceros la microestructura coincide con 100% REFERENCIAS
de martensita. La velocidad de enfriamiento y por ende la
dureza disminuye con la distancia a la punta, por lo tanto se 1- Fig1 Ciencia e Ingeniería de los Materiales William D
deduce que un acero con alta templabilidad mantiene valores Callister
elevados de dureza con distancias más largas, la velocidad 2- Fig. 3 Introducción a la metalurgia Física Avner
de enfriamiento es directamente proporcional al suministro
de agua en contacto con la punta de la probeta, la distancia
estandarizada a 12,5 mm a la que el tubo lanza el chorro de
agua es reemplazada por un caudal constante que actúa en el
extremo de la probeta Fig 4.