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130
125
120
115 Colu
Colu
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125
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115 Colu
Colu
110
105
100
1 2 3 4
Desviación vs Parámetro
18
16
14
12
10
Colu
8 Colu
6
0
1 2 3 4
Pr
Clase Lim. Inf. Lim. Sup. Frontera inferior
1 83.17 91.17 83.165
2 91.18 99.18 91.175
3 99.19 107.19 99.185
4 107.2 115.2 107.195
5 115.21 123.21 115.205
6 123.22 131.22 123.215
7 131.23 139.23 131.225
Ho: Los datos siguen una distribución normal con media 121,11 y desviación 14,85.
H1: Los datos NO siguen una distribución normal con media 121,11 y desviación 14,85.
Clase F observada F esperada Chi-cuadrado
1, 2 y 3 10 8.72 0.188
4 11 8.55 0.700
5 13 10.54 0.572
6 3 9.79 4.706
7 13 12.40 0.029
Valor estadística 6.195
Valor crítico 9.488
Valor-p 0.185
Análisis de capacidad
Grupo Cp Cpsup Cpinf
Empresa 1 0.2244237525 0.3117245922 0.1371229127
Empresa 2 0.2470966148 0.3432171979 -0.1307141092
Empresa 3 0.2097623393 0.2913598892 -0.0913514988
Empresa 4 0.2856326764 0.3967437875 -0.0460554127
El análisis de capacidad lanza resultados que no son alentadores para ninguna de las empresas. Si partimos de la capacid
que castiga la diferencia entre la media y el valor nominal, podemos notar que ninguna de las empresas es capaz d
especificación requeridos en el mercado. Que la capacidad potencial para cada empresa sea tan deficiente es producto
cada proceso excede en gran magnitud la variabilidad permitida por los límites de especificación. En el caso de las cap
resultados también demuestran que los procesos se encuentran muy alejados de ser eficaces, pero el Cp inferior es pa
a que si se corta una varilla más de lo que se debía ya no existe la posibilidad de un ajuste y vemos que la media de
encuentra por debajo del límite inferior de especificación haciendo que el Cpinf sea negativo, solo nuestra empresa (em
dentro de la tolerancia aceptada lo que seguramente llevará a que el porcentaje de varillas desperdiciadas sea men
competencia sea mayor. Teniendo en cuenta que el Cp real es el menor entre el superior e inferior podríamos consid
encuentra en ventaja respecto a las demás, pero aun así el proceso debe someterse a múltiples ajustes para poder
información dada por los agentes de venta en cada sucursal.
% de varillas no conformes
Luego de observarlos resultados del proceso productivo de la empresa y el análisis de capacidad realizado po
porcentaje de
La recomendación que le daríamos a la empresa sería intervenir el proceso productivo más a fondo en término
produciendo en grandes volúm
4
10
Frecuencia
6
Column C 2
Column E
Prueba Chi-Cuadrado
Frontera superior F observada Z inf Z sup
91.175 2 -2.555 -2.015
99.185 2 -2.015 -1.476
107.195 6 -1.476 -0.937
115.205 11 -0.937 -0.398
123.215 13 -0.398 0.142
131.225 3 0.142 0.681
139.235 13 0.681 1.220
Como el valor de la estadística es menor al valor critico y el valor P es mayor a 0.05, correspondiente al alpha, no se rechaz
afirmar con un nivel de confianza del 95% que los datos tomados en el experimento siguen una distribución normal con med
14,85.
Debido a que obtuvimos como resultado de la prueba de bondad de ajuste que los datos del experimento siguen una distrib
a realizar un análisis de capacidad para la empresa con el objetivo de análizar si el proceso productivo que esta realiza cum
dichas por los agentes de ventas de las sucursales o si por el contrario las quejas recibidas tienen un fundamento estadístico
intervención.
Cpm K
0.2171014237 0.389
0.1634764506 1.529
0.1556562271 1.4355
0.2024718578 1.16124
%NC total
Luego del análisis de capacidad realizado podemos observar que la tend
especificaciones requeridas por los agentes de venta de las sucursales, y
Se puede observar que, en el caso de la empresa que estudiamos (Empre
encontrada en el proceso estudiado y el valor nominal es menor y esto g
evidencia que arroja menor cantidad de varillas defectuosas, lo que ubic
no conformidad de las demás empresas es mayor.
La calidad de ingenieros presentes en nuestro equipo de trabajo era la ó
entonces, que el proceso actual arroja un 17,48% de unidades no confor
cumplen con la especificación inferior.
Como se mencionó anteriormente, los resultados de todas las empresas
Luego del análisis de capacidad realizado podemos observar que la tend
especificaciones requeridas por los agentes de venta de las sucursales, y
Se puede observar que, en el caso de la empresa que estudiamos (Empre
encontrada en el proceso estudiado y el valor nominal es menor y esto g
evidencia que arroja menor cantidad de varillas defectuosas, lo que ubic
no conformidad de las demás empresas es mayor.
La calidad de ingenieros presentes en nuestro equipo de trabajo era la ó
entonces, que el proceso actual arroja un 17,48% de unidades no confor
cumplen con la especificación inferior.
Como se mencionó anteriormente, los resultados de todas las empresas
las especificaciones requeridas, ocasionando una gran cantidad de queja
mpres a 1 Empres a 2 Empres a 3 Empres a 4 estudiada.
Cabe mencionar, que el porcentaje de varillas incapaces de cumplir con e
P(X<LIE) %NCT amortiguarse con el arreglo de estos mismos (corte) y ofrecer de nuevo
34.04% 51.53% pueden llegar a ser las causantes de grandes perdidas.
65.25% 68.29%
60.80% 67.07%
55.49% 58.70%
a el proceso
pi=Cpk
%NC total
RECOMENDACIONES
de capacidad realizado podemos concluir que el proceso que sigue la empresa en la producción de varillas no está cumpliendo
porcentaje de no conformidad grande y que en comparación a las demás empresas resulta un poco preocupante.
vo más a fondo en términos de maquinaria utilizado, mano de obra que sustenta el proceso, calidad de materia primera recibid
duciendo en grandes volúmenes para venta pero está teniendo pérdidas de dinero y de clientes por no satisfacer una especifica
Se recomienda
- Ajustar las máquinas de corte con el fin de disminuir la variabilidad del proceso.
ar toda la maquinaria que hace parte del proceso de producción, en términos de calibración, ajuste y si de están usando de la m
DE PROCESOS
Para graficar
Marca de Clase Frecuencia Para realizar un resumen de todas las observaciones de la Tabla 1 e
frecuencias agrupadas o tabla con datos agrupados se tuvo que tene
87.17 2 emplea si las variables toman un número grande de valores o la var
consiguiente, se pudo elaborar un resumen de las observaciones donde
95.18 2 la marca de nuestras 7 clases y el Y la frecuencia que tiene cada una, po
99.185 6 para la clase 1 como la 2 presentan la misma frecuencia, sin embargo
muestra una frecuencia que va en aumento la cual al final drásticam
103.19 11 concluir, se podría afirmar que se muestran indicios de que nuestros dat
107.195 13 distribución normal teniendo en cuenta la media y desviación hallada,
una prueba de bondad de ajuste para poder corroborar nues
111.2 3
muestra una frecuencia que va en aumento la cual al final drásticam
concluir, se podría afirmar que se muestran indicios de que nuestros dat
distribución normal teniendo en cuenta la media y desviación hallada,
una prueba de bondad de ajuste para poder corroborar nues
115.205 13
Histograma
14
12
10
8
Frecuencia
Marca de Clase
Probabilidad F esperada
0.02 1.10
0.048 2.40
0.104 5.22
0.171 8.55
0.211 10.54
0.196 9.79
0.248 12.40
spondiente al alpha, no se rechaza H0. Por lo tanto, se puede
una distribución normal con media de 121,11 y desviación de
do podemos observar que la tendencia encontrada es que las empresas estudiadas por cada grupo de ingenieros no cumplen con las
ntes de venta de las sucursales, ya que son incapaces de cumplir con los límites de especificación de 125 + / - 10 mm.
empresa que estudiamos (Empresa 1), se encontró el porcentaje de no conformidad menor, dado que la distancia entre la media
l valor nominal es menor y esto genera menos probabilidades de tener productos no conformes. Al compararlo con la competencia, se
e varillas defectuosas, lo que ubica a nuestra empresa estudiada como la mejor actualmente, teniendo en cuenta que el porcentaje de
s es mayor.
uestro equipo de trabajo era la óptima y que nuestros resultados representan la realidad acutal del proceso en la empresa 1. Teniendo
un 17,48% de unidades no conformes, que no cumplen con la especificación superior y un 34,04% de unidades no conformes que no
resultados de todas las empresas evidencian una tendencia común entre las empresas y es que el proceso no es capaz de cumplir con
do podemos observar que la tendencia encontrada es que las empresas estudiadas por cada grupo de ingenieros no cumplen con las
ntes de venta de las sucursales, ya que son incapaces de cumplir con los límites de especificación de 125 + / - 10 mm.
empresa que estudiamos (Empresa 1), se encontró el porcentaje de no conformidad menor, dado que la distancia entre la media
l valor nominal es menor y esto genera menos probabilidades de tener productos no conformes. Al compararlo con la competencia, se
e varillas defectuosas, lo que ubica a nuestra empresa estudiada como la mejor actualmente, teniendo en cuenta que el porcentaje de
s es mayor.
uestro equipo de trabajo era la óptima y que nuestros resultados representan la realidad acutal del proceso en la empresa 1. Teniendo
un 17,48% de unidades no conformes, que no cumplen con la especificación superior y un 34,04% de unidades no conformes que no
resultados de todas las empresas evidencian una tendencia común entre las empresas y es que el proceso no es capaz de cumplir con
nando una gran cantidad de quejas por parte de clientes internacionales, que pueden llevar a la falta de confianza hacía la empresa
varillas incapaces de cumplir con el límite superior de especificación es menor, y aunque acarrea costos, son costos que pueden
ismos (corte) y ofrecer de nuevo al mercado. Sin embargo, las varillas incapaces de cumplir con el límite inferior de especificación
andes perdidas.
1.2
0.2
0
1 2 3 4 5
%NCt1 %NCt2
de varillas no está cumpliendo con las especificaciones dadas como en las demás empresas y adicionalmente presenta un
esulta un poco preocupante.
s)
dad de materia primera recibida de proveedores ya que al tener unos índices de capacidad tan bajos la empresa puede estar
por no satisfacer una especificación pedida.
del proceso.
te y si de están usando de la manera adecuada.
Media 121.11
Desv 14.85
la empresa 1. Teniendo
no conformes que no
la empresa 1. Teniendo
no conformes que no
e centrar
4 5
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