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Clasificación del cemento

Hoy en día se fabrican diversos tipos de cemento para satisfacer diferentes necesidades y para
cumplir con propósitos específicos. La norma NTC 30 estipula once clases de cemento.

Cemento Portland tipo 1

De uso general, destinado a obras de concreto que no estén sujetas al contacto de factores
agresivos, como el ataque de sulfatos existentes en el suelo o el agua, o a concretos que tengan un
aumento cuestionable de la temperatura debido al calor generado durante la hidratación. Entre
sus usos se incluyen: pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes, estructuras
para-vías férreas, tanques y depósitos, tubería, mampostería y otros productos de concreto
reforzado.

Cemento Portland tipo 1-M

Su uso es generalizado. No se le exige propiedades especiales, pero tiene resistencias superiores a

las del tipo 1.
Cemento Portland tipo 2

Se usa en obras de concreto expuestas a la acción moderada de sulfatos, como ocurre en

estructuras enterradas en zonas donde las concentraciones de éstos, en las aguas freáticas, son
mayores de lo normal, aunque no son demasiado severas. Este cemento genera moderado calor
de hidratación, lo que lo hace adecuado para estructuras de volumen considerable, como en pilas
de gran masa, estribos grandes y muros de contención. Su empleo reducirá el aumento de la
temperatura, hecho muy importante al fundir concreto en climas cálidos.

Cemento Portland tipo 3

Desarrolla altas resistencias a edades tempranas, normalmente a una semana o menos. Su

composición química difiere de un cemento tipo 1, pero físicamente es similar al cemento
Portland tipo 1, excepto que sus partículas han sido molidas más finamente. Se emplea cuando las
formaletas deben ser removidas rápidamente o cuando se tenga que poner la estructura en
servicio pronto.
Cemento Pórtland tipo 4

Se recomienda para mantener al mínimo la velocidad y cantidad del calor de hidratación.

Desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos. Se usa para estructuras de
concreto masivo, como presas de gravedad grandes, donde el aumento de temperatura resultante
en el transcurso del endurecimiento se tenga que conservar en el menor valor posible.

Cemento Pórtland tipo 5

Ofrece alta resistencia a la acción de los sulfatos y se emplea exclusivamente en concretos

expuestos a acciones severas de éstos, especialmente donde los suelos o aguas freáticas tengan
alto contenido de sulfato. Su resistencia se adquiere más lentamente que la de un cemento tipo 1.
Este tipo al igual que los demás, no resiste el ataque de soluciones ácidas, ni de otras sustancias
altamente corrosivas.
Cemento Pórtland blanco

Se obtiene con materiales que le confieren una coloración blanca, de tal forma que sólo difiere del
cemento Pórtland por su color. Se produce con materias primas que contienen cantidades
insignificantes de óxidos de hierro y manganeso, las cuales le dan el color gris. Se utiliza
principalmente para la elaboración de concretos arquitectónicos.

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10. exudación: se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Puede ser el producto de una mala
dosificación de la mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la utilización de aditivos y de la
temperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor la velocidad de exudación.

Finura: depende del tiempo de molido del Clinker, la finura del cemento se mide en metros
cuadrados por Kg. Una finura alta favorece la hidratación rápida del
cemento y al mismo tiempofavorece también una generación rápida de calor. Parala industria
cementera una finura alta representainvariablemente un mayor costo de molienda, por lo queel
tratamiento sólo se justifica en el caso de que sepretenda producir un cemento especial de
resistencia rápida.

Blaine: es un aparato de permeabilidad al aire para determinar la finura del cemento portland
mide el área de superficie especifica de los materiales finos en centímetros cuadrados por gramo
demuestra de prueba.

http://equipamientocientifico.com/home/1154-equipo-de-blaine-aparato-de-aire-permeable-
incluye-accesorios.html
 Reacciones básicas de la hidratación del cemento portland
Etapas de la reacción Procesos químicos
Rápida disolución inicial
de sulfatos y
Primeros minutos
aluminatos de álcali;
hidratación inicial
Disminución del silicato
pero aumento en la
De 1 a 4 horas concentración de iones
(periodo de inducción) de Ca; se inicia la
formación de núcleos
de CH y C-S-H.
Rápida reacción
De 3 a 12 horas química de los silicatos
(periodo de de Ca para formar: C-H-
aceleración) S y CH; disminución de
la súper saturación de
Ca
Formación de CH y C-
S-H. Controlada por
difusión;
Etapa de pos recristalización de
aceleración etrinnita a
monosulfato y
polimerización de
posibles silicatos
Influencia de la
Procesos físicos
reacción
Alta velocidad de Los cambios en la
evolución de calor. composición de la fase
Pueden influir en el líquida inicial de C3S;
fraguado formación de estringita
Formación de los
primeros productos de La formación de
la hidratación; baja cristales con forma de
velocidad de evolución placa o barra por
de calor. El sulfato balance inadecuado de
puede influir en el iones de aluminatos y
fraguado y la la concentración de Ca
trabajabilidad. La alcanza un nivel
hidratación de los superior de saturación
silicatos de calcio de Ca
termina el fraguado
inicial
La rápida formación de Fraguado inicial;
los hidratos provoca cambio de consistencia
una disminución en la plástica a rígida;
porosidad, alta desarrollo de la
velocidad de la resistencia temprana;
evolución del calor fraguado final.
Continúo desarrollo de
la resistencia a
Disminución de la velocidad decreciente.
evolución de calor; La porosidad y la
continua disminución morfología del sistema
de la porosidad hidratado determinan
la adherencia entre la
pasta y el agregado