1 Concentracion de Minerales PDF

6/06/2018
CONCENTRACION DE
MINERALES
OBJETIVO DEL CURSO
El presente curso, tiene por objeto

describir las diferentes tecnologías para la
concentración de minerales,
principalmente de Oro y Cobre; así como la
descripción de los circuitos y equipos que
utiliza este tipo de tecnologías.
1
6/06/2018
INTRODUCCIÓN
 El uso de los metales en la sociedad
moderna es de enorme importancia. La
mayor parte de la corteza terrestre se
encuentra formada por metales, los cuales
no son renovables y paulatinamente se
están agotando. Los metales están en
todas las máquinas, equipos de
comunicación, medios de transporte, se
usan en la fabricación de medicamentos,
etc.
INTRODUCCIÓN
 El conocimiento de los metales le
permite al hombre generar energía,
entrar a la atmósfera, al espacio y a
los océanos. Los metales están
prácticamente en todas las
actividades humanas.
2
6/06/2018
INTRODUCCIÓN
 Estos metales casi siempre están
ligados a otros elementos químicos,
denominados compuestos en forma
de sales, óxidos, sulfuros, etc. Estos
compuestos químicos están
acompañados por otras sustancias
que se denominan “ganga”, para
formar finalmente los denominados
minerales.
 El siguiente diagrama de flujos representa todo

un proceso clásico de explotación minera:
3
6/06/2018
LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA CONVENIENCIA DE

EXPLOTAR Y PROCESAR UN DEPÓSITO ECONÓMICAMENTE
PUEDEN RESUMIRSE EN:
A. Ubicación y tamaño del depósito.

B. Contenido del depósito, su mineralogía, y su
textura. La textura se refiere al tamaño y la
distribución de los minerales con valor dentro
del yacimiento. En algunos casos el mineral se
presenta en forma gruesa de tal manera que se
lo puede identificar a simple vista. Sin embargo,
con frecuencia, el mineral se presenta finamente
diseminado, y es necesario un examen
microscópico para estudiar su presencia. Es
importante conocer la naturaleza de los
minerales para su procesamiento, pues existe
diferencia entre la mena y ganga.

C. Aspectos financieros, requerimientos para

inversión, capital de trabajo, costos de capital,
impuestos, patentes, y regalías.
D. - Costos de operación mina. Los costos en
minería subterránea son más altos que en
minería a cielo abierto y aluvial, y es más
económico solamente en yacimientos con alto
contenido. Contenidos de 0.8 a 2 % son típicos
en una mina subterránea de Sn, mientras que
en una operación aluvional se puede trabajar
con leyes mucho más bajas..
4
6/06/2018

E. Costos de servicios, tales como suministro de

energía, agua, caminos, dique de colas, etc.
F. Flujograma de tratamiento en la planta de
concentración, costos de operación, leyes de
concentrado, recuperación obtenible.
G. Demanda del mineral concentrado, precio del
metal.
LOS YACIMIENTOS
 A los yacimientos frecuentemente se los clasifica de
acuerdo a la naturaleza del mineral valioso que
contienen. Así:
los yacimientos nativos, el metal está en forma
natural, como el oro, platino,
En yacimientos sulfurosos el metal está en forma de
sulfuros y
En yacimientos oxidados el metal se presenta en
forma de óxidos.
Los Yacimientos complejos son aquellos que
contienen cantidades rentables de más de un mineral
valioso. Los minerales metálicos se encuentran
frecuentemente en ciertas asociaciones, como la galena
y esfalerita, por ejemplo, van comúnmente asociadas,
también sulfatos de cobre con esfalerita, en menor
grado. Pirita (FeS2) suele estar también asociada a los
minerales indicados.
5
6/06/2018
CAPITULO I
CONSIDERACIONES GENERALES
 Para llegar a las operaciones de concentración de
minerales que se efectúan en una Planta de
concentración; previamente existen otras operaciones
que se efectúan en la sección denominada Mina o
sección de minado, que corresponde a labores de
exploración y explotación de yacimientos
mineralógicos. Podemos mencionar las siguientes
etapas del proceso de minado:
Prospección
Exploración
Explotación
– Subterránea
– A cielo abierto
PROSPECCION MINERA
INGENIERO GEOLOGO REALIZANDO PROSPECCIÓN MINERA
6
6/06/2018
PROSPECCION MINERA
 Se entiende por prospección minera (también
denominado “cateo”) a la búsqueda de zonas
geológicas susceptibles de explotación (vetas,
diseminados, lavaderos) en las que se presume
existe un yacimiento minero.
Ver video «UMBRALES MINERALES DEL PERU
EXPLORACION MINERA.-
a) Tiene por objeto determinar si una zona
concreta, normalmente de gran extensión,
presenta posibilidades de que exista un tipo
determinado de yacimiento mineral. Esto se
establece en función de la información de que se
dispone sobre ese tipo de yacimiento y sobre la
geología de la región de estudio.
7
6/06/2018
Explorador minero y sus herramientas.
Una vez establecidas las posibilidades de la región
estudiada, se pasa al estudio sobre el terreno. En
esta fase se aplica las diversas técnicas disponibles
para llevar a cabo de forma lo más completo posible
el trabajo, dentro de las posibilidades
presupuestarias del mismo. Su objeto final debe ser
corroborar o descartar la hipótesis inicial de
existencia de mineralizaciones del tipo prospectado.
8
6/06/2018
EXPLOTACION MINERA.-
 La explotación de un yacimiento minero supone
la existencia de mineral, elemento o roca con
suficiente valor económico como para sustentar
esta explotación minera con un beneficio
industrial para la empresa. Para que esto se
produzca, se ha de cumplir la ecuación:
 Valor Producción = Costes + Beneficios
- EXPLOTACIÓN MINERA SUBTERRÁNEA
9
6/06/2018
A. La minería subterránea o de socavón desarrolla
su actividad por debajo de la superficie a través
de labores subterráneas. En términos
comparativos, la maquinaria que se usa en la
minería subterránea es mucho más pequeña
que la que se utiliza a cielo abierto, debido a las
limitaciones que impone el tamaño de las
galerías y demás labores.
Cuadros de madera sostén de

galeria
10
6/06/2018
B. Las labores características de este sistema de
explotación son los: túneles, cavernas, bocamina
o emboquille, cuartel, galería, pozo, chimenea,
etc. Existen distintos métodos de explotación
que se dividen en soportados por pilares,
soportado por relleno y de hundimiento.
Tarea: las partes que conforman la minería subterránea (túneles,

cavernas, galería, pozo, chimenea, etc)
Ver video MINERIA SUBTERRANEA
- EXPLOTACIÓN MINERA A CIELO ABIERTO
MINERIA A CIELO
ABIERTO
11
6/06/2018
MOMENTO DE REMOSION DE MINERAL CON

EXPLOSIVOS
A. También llamadas minas a tajo abierto. Este
tipo de explotación se desarrolla en la superficie
del terreno, a diferencia de las subterráneas.
Para ello, a veces es necesario excavar, con
medios mecánicos o con explosivos, los terrenos
que recubren o rodean la formación geológica
que forma el yacimiento
Ver video VOLADURA DE HIERRO PERU
12
6/06/2018
PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES.
 En el procesamiento de minerales se hacen uso
de propiedades físicas y químicas de minerales y
rocas. La diferencia en su comportamiento entre
el mineral valioso y los minerales no valiosos
proporcionan métodos para la separación de éstos
de los otros.

LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES.
Las propiedades físicas y químicas de interés en la
concentración de minerales son:
1.  Dureza
2.  Peso específico y densidad
3.  Sedimentación
4.  Fuerza centrífuga y centrípeta
5.  Trabajo y potencia
6.  Energía
7.  Adsorción
8.  Rozamiento
9.  pH
10.  Viscosidad
11.  Inercia
12.  Principio de Arquímedes
13
6/06/2018

LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES
1.- DUREZA
El grado de dureza de los cuerpos se expresa mediante
las escalas de dureza. La más conocida es la de Mohs
(1804). Que comprende 10 minerales dispuestos por
orden de dureza creciente; cada uno de esos minerales
se puede rayar por el que le sigue.
1. Talco
2 Yeso.
3. Calcita.
4. Fluorita.
5. Apatito.
6. Feldespato.
7. Cuarzo..
8. Topacio
9. Corindón
10. Diamante.

2.- PESO ESPECÍFICO Y DENSIDAD
 Se entiende por peso específico de un cuerpo, el
peso (en gramos) de un cm3 del mismo.
Obsérvese que el mismo número expresará el
peso en kilogramos de 1 dm3.
 Se designa con el nombre de densidad, la masa de
la unidad de volumen de un cuerpo, su masa m y
su volumen V, están ligados por la relación.
14
6/06/2018

3.- SEDIMENTACION
 La sedimentación es un proceso por el cual las
partículas suspendidas en un fluido se asientan.

4.- FUERZA CENTRÍFUGA Y CENTRÍPETA
 La fuerza centrifuga se manifiesta por la
existencia de una tensión en un cuerpo cuando
esta en movimiento giratorio. y la fuerza en
sentido contrario, se denomina fuerza centrípeta.
Esta fuerza que atrae a una masa en movimiento
en dirección al centro de curvatura. Si la fuerza
centrífuga iguala a la fuerza centrípeta, la
partícula seguirá una trayectoria circular,
alrededor de un centro de giro que es el de la
curvatura
15
6/06/2018

5.- TRABAJO
 Se realiza un trabajo cuando una fuerza mueve
un cuerpo venciendo una resistencia. El trabajo
es, pues, un gasto de fuerza a lo largo de un
espacio.

6.- POTENCIA
 La potencia es el trabajo realizado en la unidad
de tiempo. El trabajo y la potencia se aplican
constantemente en una planta.
16
6/06/2018

7.- ADSORCION
 Es una operación básica que se realiza poniendo
en contacto un sólido con una mezcla fluida. Las
condiciones en que se produce el contacto son
tales que una parte del fluido resulta adsorbida
por la superficie del sólido, con lo que la
composición del fluido resulta alterada.

8.- ROZAMIENTO
 El rozamiento es una fuerza de reacción que se
opone al deslizamiento de un cuerpo sobre su
apoyo.
17
6/06/2018

9.- PH
 pH es el grado de acidez o basicidad (alcalinidad)
de una sustancia, que se marca por la
concentración de iones hidrógeno.

10.- VISCOSIDAD
 Es el rozamiento o fricción interna que existente
entre las moléculas de los líquidos y gases, y que
corresponde a la resistencia al corte o exfoliación
de los sólidos (es la propiedad que poseen muchos
cristales de romperse según caras planas).
18
6/06/2018

11.- INERCIA
 En la concentración de minerales, la inercia juega
un papel muy importante, así en las mesas
concentradoras los granos minerales se desplazan
bajo influencia de la inercia y de las vibraciones
de la mesa.

12.- DENSIDAD
 Todo líquido ejerce un empuje hacia arriba sobre
los cuerpos sólidos sumergidos en él.
19
6/06/2018
CAPITULO II
CONCENTRACION DE MINERALES
Concentrar un mineral no es fácil, hay que cumplir

una serie de etapas antes de llegar al concentrado
final, estas etapas son:
a) La liberación
b) Selección de la parte valiosa
c) La eliminación del agua
Una Planta Concentradora por flotación (sulfuros)

consta generalmente de las siguientes etapas:
Veamos el siguiente cuadro:
ETAPA QUE SE DA SECCIÓN
Liberación Chancado
Molienda
Selección de lo valioso Flotación
Eliminación de agua Espesamiento
Filtración
20
6/06/2018
ETAPAS EN LA CONCENTRACIÓN
DE MINERALES
•Conminución de minerales.
•Trituración
•Molienda
•Cernido Industrial.
•Clasificación.
•Concentración gravimétrica.
•Separación por medios pesados.
•Flotación.
•Separación magnética y de alta tensión..
•Desagüe
•Deposición de colas.
CONMINUCION DE MINERALES
La conminución se designa a la
reducción de tamaño de rocas grandes a
fragmentos pequeños que solo midan
unos pocos micrones. Según Bond, la
conminución se define como el proceso en
el cual la energía cinética-mecánica de
una máquina es transferida a un mineral
produciendo en él fricciones internas y
calor que originan su ruptura.
21
6/06/2018
Conminución.- objetivo de la conminucion es

reducir el tamaño de los fragmentos mayores
hasta obtener un tamaño uniforme y pequeño
Ver video 08CONMINUCION DE MINERALES
Trituración.- se realiza en la sección chancado, en donde

existen etapas de reducción de tamaño de mineral
denominados chancado primario, secundario y terciario.
En la sección chancado existen principalmente:
•Trituradora primaria.
•Parrilla o Grizlly
•Tolva de gruesos
•Faja transportadoras
•Electroimán
•Zarandas vibratorias
•Chancadoras secundarias (y terciarias).
•Tolva de finos
22
6/06/2018
Equipos de chancado
Los chancadoras son equipos eléctricos de grandes

dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran
la roca mediante movimientos vibratorios están construidos
de una aleación especial de acero de alta resistencia. Los
chancadores son alimentados por la parte superior y
descargan el mineral chancado por su parte inferior a
través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro
requerido. Virtualmente en todas las máquinas las fuerzas
de fractura son aplicadas por compresión o impacto A
medida que disminuye el tamaño de la partícula, la energía
por unidad de masa necesaria para fracturarla aumenta
con mayor rapidez.
Chancadoras primarias
Chancadoras giratorias
Chancadora de quijadas
23
6/06/2018
Trituradora primaria
La trituradora o chancadora primaria, fracciona el mineral grueso
enviado de mina, con una granulometría (F80) de 24” de diámetro a
tamaños menores de 6” de diámetro (P80). El radio de reducción es de
4”
La chancadora primaria, es
un equipo electromecánico
tipo giratorio de 54” x 74”.
La dimensión de 54”
corresponde a la abertura de
alimentación en su punto
más ancho y la dimensión de
74” corresponde al diámetro
del manto en su base
Ver video 09 CHANCADO PRIMARIO
Cuando el mineral proveniente de mina tiene diámetro mayor

al requerido en la sección trituración, se ha de quebrantar por
medios manuales (“machacado por combas”) o por medio
hidráulicos (rompedor de rocas)
24
6/06/2018
Dimensionamien
to del “manto” de
una trituradora
primaria
giratoria.
25
6/06/2018
51
Trituradora primaria
26
6/06/2018
La chancadora giratoria, consiste de un largo eje vertical o árbol

que tiene un elemento de molienda de acero de forma cónica,
denominada cabeza el cual se asienta en un mango excéntrico.
El árbol está suspendido

de una araña y a medida
que gira, normalmente
entre 85 y 150 r.p.m.,
describe una trayectoria
cónica en el interior de la
cámara de chancado fija,
debido a la acción giratoria
de la excéntrica. Al igual
que en Al igual que en la
chancadora de mandíbula,
el movimiento máximo de
la cabeza ocurre cerca de
la descarga 53
Principio de Operación Chancadora Giratoria
En una chancadora giratoria, el extremo superior del

eje principal sujeta en la araña y el extremo inferior
pasa por un buje de excéntrica. Cuando el tren de
accionamiento hace girar la excéntrica, la parte
inferior del conjunto del eje principal realiza un
movimiento giratorio. El manto del eje principal se
acerca y se aleja alternadamente de la superficie de
chancado estacionario exterior, o cóncavas. Cuando
el manto se aleja del casco, cae mineral a la abertura.
Cuando la cabeza de la chancadora vuelve a
acercarse al casco, se chanca el mineral.
27
6/06/2018
Función de la chancadora giratoria

Cumple la función de reducir el
tamaño de partícula de mineral
proveniente de mina de1- 1.5 m
a un tamaño menor a 7”.
El chancador es de tipo
superior por ejemplo 42 por 65
pulgadas.
La dimensión de (42 pulgadas)

corresponde a la abertura de
alimentación en su punto más
ancho y la dimensión de (65
pulgadas) corresponde al ancho
del manto en su base.
55
Ver video 10 metso 4265
28
6/06/2018
29
6/06/2018
La distancia menor entre el manto en

movimiento y las cóncavas es el ajuste del lado
cerrado (CSS). Del mismo modo, la distancia
mayor entre el manto y las cóncavas es el
ajuste del lado abierto (OSS).
La chancadora giratoria cuenta con un sistema

de lubricación y con un conjunto de soporte
hidráulico que posiciona y sostiene el eje
principal. Este conjunto de soporte se llama
sistema hydroset.
Las chancadoras giratorias grandes,

frecuentemente trabajan sin mecanismos de
alimentación y se alimentan directamente por
camiones. Si la alimentación contiene demasiados
finos puede que haya que usar un grizzly. Esto
reduce el costo de la instalación y reduce la altura
desde la cual cae el mineral, minimizando así el
daño a la araña de centrado.
30
6/06/2018
Chancadora de quijadas
Recibe ese nombre por

analogía con una
mandíbula. Esta
constituida por dos
placas, una móvil y otra
fija, y al oscilar la placa
móvil ésta aprisiona a las
partículas contra la placa
fija. Los esfuerzos
aplicados mediante este
movimiento fracturan a
las partículas.
Jaw Crusher
Principio de Operación Chancadora de Quijadas
La parte superior de la quijada

móvil está unida a un eje
excéntrico.
El eje excéntrico mueve la

quijada móvil hacia abajo
tanto como la excentricidad
del eje lo permita, alcanzando
la parte más baja en su
rotación, de igual manera lo
hace hacia la parte superior al
completar el giro del eje,
ayudado por el muelle tensor
que ejerce presión gracias al
vástago tensor, el muelle está
montado sobre el bastidor
trasero.
62
31
6/06/2018
La parte inferior del balancín o biela (que contiene a la quijada

móvil) se conecta a la placa articulada. Esta placa tiene la
función (entre otras) de regular la abertura del chancador (CSS).
Ver video 11 JAW CRUSHER
Las chancadoras de quijadas son clasificadas por el método de suspensión

de la chancadora oscilante:
1. Chancadoras Blake, cuando la mandíbula es suspendida en la parte
superior y así tiene un tamaño o área fija de recepción y un tamaño de área
variable de la abertura de descarga.
2. Chancadora Dodge, donde la mandíbula es suspendida en la parte inferior y
así tiene una alimentación variable pero una Dodge es limitada para uso en
el laboratorio donde el tamaño de abertura de descarga es fijada, nunca es
usado en operaciones de chancado de gran volumen.
3. La chancadora universal es suspendida en el punto medio y así tiene un
área variable de recepción así como de descarga.
32
6/06/2018
Sistema de lubricación Los puntos de lubricación

de la chancadora son los rodamientos de rodillos
del eje excéntrico. Estos se pueden lubricar bien
manualmente o por un sistema de engrase
automatizado.
Los rodamientos del eje excéntrico son grandes;
trabajan en condiciones de carga extremas. Por
ello es extremadamente importante que estén bien
mantenidos y engrasados.
Comparación entre chancadoras primarias
33
6/06/2018
Chancadoras secundarias y terciarias

Las chancadoras secundarias
son más livianas que las
máquinas primarias, puesto que
toman el producto chancado en
la etapa primaria como
Ing. E. Espinoza G.
alimentación. El tamaño máximo
normalmente será menor de 6 ú
8 plg. De diámetro y, puesto que
todos los constituyentes dañinos
que vienen en el mineral desde
la mina, tales como trozos
metálicos, madera, arcilla y
barro han sido ya extraídos, es
mucho más fácil de manejar.
67
Chancadora Cónica
Una de las diferencias con la giratoria es que en la

cónica secundaria la disposición del cono en paralelo,
mientras que en la giratoria primaria el cono es
divergente. Igualmente el cono está sujeto a la parte
inferior de la trituradora, no existiendo el crucero
característico de las giratorias primarias. Esto permite
una boca de admisión totalmente libre.
En la trituradora cónica, la trituración también ocurre por

compresión, pero el cono gira cerca de cinco veces
más rápido que el cono de una giratoria
34
6/06/2018
Ver video 12 HP cone crushers SECUNDARIA
El mineral luego de ser comprimido y triturado no cae

directamente hacia la abertura de descarga, sino al
cono según la siguiente secuencia
a) Luego de una
compresión, el
cono se separa
hacia abajo con
una aceleración
mayor que la
aceleración de la a)
gravedad. Por
esto, el material
comprimido entre
el cóncavo y el
cono puede caer
libremente.
35
6/06/2018
b) En una segunda
fase el cono
reduce su
velocidad y es b)
alcanzado por el
material, el cual se
desliza a lo largo
de su pared.
c) El cono se mueve
en la tercera fase
aceleradamente
hacia arriba y
proyecta el mineral
hacia el cóncavo.
c)
d.-Se inicia una nueva fase

de compresión entre el cono
y el cóncavo, Este
mecanismo origina un
mayor tiempo de retención
en la trituradora y produce
reducción de tamaño por
efectos secundarios, tales
como choques de trozos
impulsados contra las fases
triturantes, originando una
apreciable proporción de
finos, mejorando de esta
manera la eficiencia global
de la trituración.
d)
36
6/06/2018
Principio de operación ACCIÓN DE CHANCADO
En una chancadora cónica

convencional, el mineral se chanca
entre una cabeza chancadora (manto
o mantle) y un tazón curvo (taza o
bowl). La cabeza (o cono chancador)
va completamente apoyada en el
cojinete de un receptáculo esférico.
El eje cónico de la cabeza encaja en
un orificio de la excéntrica (un cilindro
giratorio vertical que está perforado
en forma excéntrica y en ángulo con
respecto a la vertical). El buje se
hace girar (mediante un motor) a
través de un contraeje y una
disposición biselada de engranajes de
corona y piñón. A medida que va
girando, imparte un movimiento
giratorio a la cabeza.
El mineral se alimenta a la chancadora a través del

chute de alimentación al disco de distribución, el cual
gira con la cabeza (cono) y distribuye la alimentación
alrededor de la cavidad de chancado.
Recorrido de las partículas en la cámara de chancado.
37
6/06/2018
El tamaño del producto descargado desde la chancadora se

determina ajustando la abertura entre los revestimientos de
la chancadora de manera que el lado cerrado sea
levemente menor al tamaño del producto deseado.
El sistema de lubricación del chancador bombea aceite a

través de un filtro e intercambiador de calor, para luego ser
empujado hacia arriba a través de conductos
interconectados en el eje principal, hacia las superficies de
rodamiento del buje de la excéntrica, bujes de cabeza y
finalmente hacia arriba a través de la quicionera y superficie
de rozamiento del revestimiento de la quicionera.
38
6/06/2018
GRADO DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

RATIO DE REDUCCIÓN- PUEDE DEFINIRSE COMO EL TAMAÑO
DE LA ALIMENTACIÓN DIVIDIDO ENTRE EL TAMAÑO DEL
PRODUCTO. EN REALIDAD DEBEN DEFINIRSE AMBOS
TAMAÑOS, Y SI BIEN ES POSIBLE ESTABLECER VARIAS
DEFINICIONES, LA QUE MAS SE UTILIZA ES SIMPLEMENTE EL
80% DEL TAMAÑO QUE PASA EN LA DISTRIBUCIÓN
ACUMULATIVA DE LAS MALLAS USADAS EN EL ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
Set de descarga Es la abertura mínima la que se cierra

la chancadora con el objeto de graduar el grado de
reducción.
39
6/06/2018
Chancadoras de Rodillos para molienda de alta presion

HPGR.- Caracteristicas.
Un sistema hidroneumático de pistones que genera en el
lecho de molienda una presión de hasta 250 MPa. La
presión puede modificarse durante la marcha,
Las superficies de los cilindros de alta resistencia al
desgaste alcanzan duraciones de hasta 10000 horas
cuando se fragmentan rocas duras abrasivas, pudiendo
alcanzarse hasta 20000 horas de vida útil, para materiales
más blandos.
Un dispositivo de alimentación que asegura que la máquina
funcione siempre con el suficiente nivel de llenado, lo cual
es la premisa previa para un modo eficiente de operación y
una vida prolongada de los cilindros.
Un sistema de accionamiento equipado con motores de
velocidad regulable, para compensar fluctuaciones de
producción en el proceso agua arriba o abajo.
Ver video 13 trituradora de rodillos
40
6/06/2018
Principio de funcionamiento HPGR

Hay un alimentador de faja por debajo de cada descarga
de la tolva, para alimentar a su respectivo HPGR. El
alimentador descarga en un Hopper de alimentación, la
cual mantiene una alimentación regular para el HPGR.
Hay dos aspectos importantes de la operación de un
HPGR:
➤ El HPGR debe ser alimentado a full para mantener la
eficiencia de trituración.
➤ El número de eventos de parada-arranque debe ser
minimizada, acelera el desgaste de los rodillos durante el
arranque parada.
41
6/06/2018
Ver video 14 Edge Roll Sizer RS1500 Demo
42
6/06/2018
1. Studded Roll / rodillo studded

2. Oil lubricant spherical roller bearing/ Rodamiento tipo esfericos
de los rodillos
3. Planetary reduction gear / reductor de engranajes planetarios
4. Torque arm arrangement / disposición del armazón para
amortiguar el torque
5. Safety reléase coupling / coupling de Seguridad
6. Two variable speed drives / dos motores (drives) de velocidad
variable
7. Hydraulic pressurizing / presurización hidraulica
8. Nitrogen filled bladder accumulator / Acumulador de nitrogeno
tipo cámara de aire (lleno)
9. Bottom frame / marco o armazón inferior
10. Top frame / marco o armazón superior
11. Feed gate / compuerta de alimentación
12. Hinged L-shape end section / sección final en forma de L con
bisagras
13. Elastomer shear pad / blocke de un elastomero colocado como
cizalla
14. Feed chute / chute de alimentación
43
6/06/2018
PARRILLA GRIZZLY
Separan el mineral
grueso del fino y están instaladas antes de las chancadoras.
 La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser relativamente algo
mayor que la abertura de la descarga de las chancadoras o igual.
 Pueden ser fijos o vibratorios.
 Se instalan antes de las chancadoras primarias
 La luz entre los rieles generalmente es igual a la descarga de la
chancadora o ligeramente mayor.
 Los rieles deben estar libres de carga
Acciones del operador.-

• Inspeccionar la parrilla y
remoción del mineral de
la tolva
• Periódicamente se debe
chequear el estado de los
rieles para mantener
constante la “luz” entre
ellos.
• Si hay mineral pegado en
las paredes, picar o
desquinchar con
barretillas largas desde
la parrilla.
• El operador también
puede ingresar a la tolva
para desquinchar pero
con sistema de arnes de
seguridad.
• Si hay mineral
suspendido en la tolva, se
puede desatorar
utilizando aire a presión.
44
6/06/2018
TOLVA DE GRUESOS
Es un depósito para el mineral que proviene de Chancado industrial y que
sirve para alimentar a las chancadoras en forma regular. Se llena esta tolva
por medio de camiones o cargadores frontales.
CAPACIDAD DE TOLVA DE GRUESOS.-
Para determinar la capacidad de almacenamiento

de una tolva de gruesos, se ha de tener en cuenta
lo siguiente:
a.- Forma de la tolva.
b.- gravedad especifica del mineral.
c.- humedad del mineral.
d.- espaciamiento del mineral.
Un operador debe saber calcular la capacidad de

almacenamiento en una tolva.
45
6/06/2018
CHUTES
Son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la tolva
de gruesos con su alimentador, sirve para ayudar a salir el mineral y
amortiguar la carga, en caso contrario sufriría el alimentador de placas un
exceso de peso. Los chutes no deben tener huecos porque se produciría
derrames de carga.
Alimentadores de mineral
Faja alimentadora
Las fajas alimentadoras son fajas

transportadoras cortas, anchas y de
movimiento lento que transportan
materiales voluminosos desde
debajo de tolvas y stockpiles a una
tasa controlada. Una faja
alimentadora arrastra el mineral
desde su punto de extracción y lo
traslada hacia el chute donde,
generalmente, lo deja caer a una
faja de mayor velocidad o un
chancador.
92
46
6/06/2018
93
Alimentador de placas (APRON FEEDER)
El alimentador de placas se ubica directamente debajo de una tolva de

sobre carga (surge pocket) de la chancadora primaria. Su función es
extraer el mineral chancado, para transferirlo a una faja transportadora
para descargar su carga en un stockpile de alimentación a chancado
secundario.
94
47
6/06/2018
Principio de operación Apron Feeder

Este equipo opera usando dispositivos hidráulicos que permiten un alto par de
torsión para el arrastre de las orugas cargadas de mineral. El alimentador esta
equipado con interruptores de parada de emergencia (cordones de emergencia
o pull cord). Todos estos interruptores, cuando están activados, hacen que el
alimentador se detenga por enclavamiento.
95
Ver video 15 Heavy Apron Feeder
96
48
6/06/2018
97
Alimentadores vibratorios
Muy usados por ocupar

poco espacio y fáciles de
regular la descarga. Sin
embargo cuando el
mineral es húmedo y
contiene arcilla, con la
vibración se libera agua y
la arcilla se pega a la
bandeja complicando la
descarga
Los alimentadores
vibratorios tienen por
función extraer el mineral
del stock pile por
intermedio de chutes
vibratorios y transferirlo a
98
una faja transportadora
Ver video 16 Alimentador Vibratorio
49
6/06/2018
Fajas transportadoras
99
Son equipos de transporte mas usados y se

componen de una banda sin fin, construida de jebe
con estructura tejida de nylon, que se desplaza sobre
una serie de rodillos alineados a lo largo de un chasis
Se fabrican en una amplia gama de tamaños y
materiales. Pueden diseñarse para trabajar
horizontalmente o con cierta inclinación, ya sea en
sentido ascendente o descendente.
100
50
6/06/2018
101
102
51
6/06/2018
Para que un diseño de una faja transportadora satisfaga a

una necesidad en particular, tiene que determinarse las
propiedades del material a transportar, estas propiedades
son:
• El tamaño máximo y la distribución de los tamaños

• La densidad global,
• El contenido de humedad
• La temperatura
• La naturaleza abrasiva o corrosiva del material
• Angulo de reposo
103
Ver video 17 Conveyor Belts
Dispositivos de seguridad
Los cordones de seguridad con sus interruptores de

parada de emergencia.
Los sensores de desalineamiento de la faja
transportadora (desplazamiento lateral)
El detector de velocidad cero y un sensor de faja rota
o desgarrada.
La activación de cualquiera de estos dispositivos

provoca una alarma que se registra en el sistema de
control distribuido. Para algunas alarmas, la activación
también detiene la faja por enclavamiento
104
52
6/06/2018
Respecto a la presencia de las poleas se pueden distinguir los siguientes

tipos de poleas:
a) Polea de cabeza: esta situada en la parte anterior de la faja y esta

acoplada al motor que la mueve.
Es de forma cilíndrica.
b) Polea de cola: esta en la parte posterior de la faja acoplada al

tornillo templador, es también de forma cilíndrica.
c) Contra polea: Esta ubicada debajo de la faja junto a la polea de

cabeza o de cola.
LOS POLINES
Su misión es sostener a la faja entre las poleas principales y ayudar a
la faja a dar vueltas. Existen los siguientes tipos de polines:
a) Polines curvos: están debajo de la cara de la faja que conduce el

mineral. Están formados por 3 rodillos en forma de “v” con lo que
la faja forma un canal para impedir derrames de carga.
b) Polines de retorno: se encuentran por debajo de la faja donde no

se lleva mineral (en el retorno). Evita que la faja cuelgue.
c) Polines amortiguados: sirven para amortiguar la caída de

mineral sobre la faja y así evitar que se rompa por el impacto. Son de
jebe y están debajo de la faja a la altura de los chutes.
d) Polines vertical: controlan que la faja se mantenga enderezada.

Se encuentra a los costados de la faja transportadora.
Ver video 18 Estación de Polines
53
6/06/2018
LOS TEMPLADORES
La función que cumplen los templadores consiste en
templar o ajustar la faja evitando que se resbale por estar
muy floja.
Tenemos:
a) Templador contra peso: aumentando el contrapeso;
esta cerca de la polea de cabeza en su regreso.
b) Templador de tornillo: templa la faja por el

procedimiento de ajustar la polea de cola. Es el sistema mas
usado y sirve también para centrar la faja cuando esta
ladeada.
LAS CUCHILLAS
Evitan el corte de la faja transportadora por planchas de fierro o por rozamiento.
Existen los siguientes tipos de cuchillas:
a) Cuchillas guías: evitan los derrames de carga. Están situadas debajo de los
chutes que alimentan carga de la faja.
b) Cuchilla de limpieza: limpian la faja, estame colocadas debajo de la polea de

cabeza y por encima de la faja en su regreso.
Ver video 19 Conveyer Belt. First of its kind
54
6/06/2018
109
Partes generales de una faja transportadora
110
55
6/06/2018
Partes generales de una faja transportadora
111
Almacenamiento de mineral grueso
Almacenamiento de mineral
grueso formando pilas se
realiza sobre una cama de
concreto ocasionalmente se
techa, las pilas se emplean
para almacenar grandes
cantidades de mineral , para
cantidades pequeñas se
utilizan tolvas, debajo de
estas pilas se instalan
alimentadores
generalmente de placas que
abastecen a la siguiente 112
etapa de conminución
56
6/06/2018
113
Almacenamiento de mineral fino
El acopio de mineral fino se

utilizan frecuentemente
tolvas y su finalidad es
mantener un flujo constante
a chancadoras secundarias
o también a los molinos,
además de garantizar una
operación continua por
cualquier problema que
hubiere en la sección
chancado ya sea operativo o
de mantenimiento de alguno
de sus equipos grandes. 114
57
6/06/2018
Remoción de cuerpos metálicos

Las chancadoras están protegidas del ingreso de piezas de fierro y
acero mediante sistemas que se instalan alrededor de las fajas
transportadoras y que advierten la presencia de tales objetos extraños .
La detección mas garantizada se realiza mediante dos equipos
diferentes: Electroimanes, y detector de metales
Faja Magnética Motorizada

El electroimán autolimpiante o
electromagneto es un poderoso
separador electromagnético que
saca fragmentos metálicos del
mineral chancado que están
siendo transferido a través de la
faja transportadora.
115
El electroimán va montado directamente sobre la faja en forma

perpendicular a ésta. El imán tiene un núcleo de hierro enrollado
con alambre y cuando pasa una corriente directa a través del
alambre se genera un gran campo magnético. Este campo
magnético es lo suficientemente fuerte como para sacar
fragmentos de metal presentes en el flujo de mineral chancado
116
58
6/06/2018
DETECTOR DE METALES (METAL DETECTOR)
El detector de metales detecta cualquier metal que pueda estar

enterrado muy por debajo del mineral como para ser sacado
por el imán estacionario. El detector de metales se ubica en la
faja transportadora después del imán estacionario.
Advierten la presencia de
cuerpos metálicos,
magnéticos y no
magnéticos que pueden
ingresar ala cámara de
trituración de las
chancadoras secundarias
tales como combos, uñas
de equipos de carguío de 117
mineral brocas, etc.
Un detector de metales es un
instrumento electrónico que
detecta la presencia de
objetos metálicos en una
corriente de mineral. Todo
metal en la faja
transportadora tiene una
conductividad mayor que el
mineral que se transporta; por
lo tanto, el detector es capaz
de detectar la presencia de
metales en movimiento
debido a que el metal causa
un cambio de la señal
electromagnética que se
transmite desde arriba de la
faja transportadora y se
118
recibe debajo de ésta
59
6/06/2018
Control de suministro de mineral

La mayoría de las minas pequeñas y medianas cuentan con balanza
de plataforma para pesar los camiones que transportan el mineral
extraído de la mina y llevar un control en sus zonas de extracción.
A falta de esta, se opta por pesar en las balanzas continuas y
automáticas instaladas en las fajas transportadoras.
Balanza de faja
119
BALANZA DE FAJA
Una balanza va montada sobre el soporte de

acero de la faja transportadora. El equipo de
medición consiste en polines de pesaje y una
celda del extensómetro de precisión que detecta
el peso que pasa sobre el conjunto. La carga
sobre la correa transportadora es transferida a
los polines de pesaje y luego a la celda de
carga. La salida de la celda de carga es
proporcional al peso en la balanza
120
60
6/06/2018
121
CRIBAS O ZARANDAS
VIBRATORIAS
 Se caracterizan por tener un sistema de

accionamiento, el cual cumple dos objetivos.
 El primero es estratificar el material que llega a
la malla acercando las partículas finas a la
superficie de ésta.
 El segundo es transportar sobre la superficie de
la malla a aquellas partículas que fueron
rechazadas, llevándolas hasta el punto de
descarga de gruesos.
61
6/06/2018
Ver video 20 ZARANDA VIBRATORIA
 Son las de mayor aplicación en el procesamiento

de minerales; están constituidos por mallas
metálicas o placas perforadas, montadas sobre,
armazones que vibran a gran velocidad (1000 a
3600 ciclos/minuto), con oscilaciones de 1/8’’ a
½’’ que originan movimientos circulares, elípticos
o de vaivén en un plano oblicuo a la superficie
de la criba. El movimiento permite que las
partículas pueden estratificarse y entrar en
contacto con la superficie de cribado y al
mismo tiempo que el material pueda avanzar
sobre la superficie
124
62
6/06/2018
SE SUBDIVIDEN :
 Horizontales, en los cuales el movimiento de la

superficie de cribado ocurre en una dirección
oblicua a su superficie. Este movimiento produce
el avance del material.
 Inclinados, aquellos en los que la superficie de
cribado se encuentra instalada con una
pendiente que puede oscilar entre 15º y 35º. La
inclinación, justamente con el movimiento
elíptico o circular de la criba originan un
desplazamiento.
125
 Aquel material que pasa por sobre las aberturas, se le

llama “ sobre tamaño”, o también “oversize” a aquel
material que pasa por las aberturas, se le llama “bajo
tamaño” o “undersize”. El hecho que un producto
reporte con la fracción sobre tamaño no quiere decir que
éste sea necesariamente mayor que el tamaño de la
abertura.
126
63
6/06/2018
127
COMPONENTES PRINCIPALES DE
UNA CRIBA (ZARANDA) VIBRATORIA
128
64
6/06/2018
Estructura de una
zaranda de
triple “Deck”
129
DECK
superior
DECK inferior
130
65
6/06/2018
131
66

1 Concentracion de Minerales PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

1 Concentracion de Minerales PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

6/06/2018

OBJETIVO DEL CURSO

El presente curso, tiene por objeto

 El siguiente diagrama de flujos representa todo

LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA CONVENIENCIA DE

A. Ubicación y tamaño del depósito.

LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA CONVENIENCIA DE

C. Aspectos financieros, requerimientos para

LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA CONVENIENCIA DE

E. Costos de servicios, tales como suministro de

Ver video «UMBRALES MINERALES DEL PERU

 Valor Producción = Costes + Beneficios

Cuadros de madera sostén de

Tarea: las partes que conforman la minería subterránea (túneles,

Ver video MINERIA SUBTERRANEA

MOMENTO DE REMOSION DE MINERAL CON

Ver video VOLADURA DE HIERRO PERU

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN

Concentrar un mineral no es fácil, hay que cumplir

Una Planta Concentradora por flotación (sulfuros)

ETAPA QUE SE DA SECCIÓN

Selección de lo valioso Flotación

Eliminación de agua Espesamiento

Conminución.- objetivo de la conminucion es

Ver video 08CONMINUCION DE MINERALES

Trituración.- se realiza en la sección chancado, en donde

En la sección chancado existen principalmente:

Los chancadoras son equipos eléctricos de grandes

Ver video 09 CHANCADO PRIMARIO

Cuando el mineral proveniente de mina tiene diámetro mayor

La chancadora giratoria, consiste de un largo eje vertical o árbol

El árbol está suspendido

Principio de Operación Chancadora Giratoria

En una chancadora giratoria, el extremo superior del

Función de la chancadora giratoria

La dimensión de (42 pulgadas)

Ver video 10 metso 4265

La distancia menor entre el manto en

La chancadora giratoria cuenta con un sistema

Las chancadoras giratorias grandes,

Recibe ese nombre por

Principio de Operación Chancadora de Quijadas

La parte superior de la quijada

El eje excéntrico mueve la

La parte inferior del balancín o biela (que contiene a la quijada

Ver video 11 JAW CRUSHER

Las chancadoras de quijadas son clasificadas por el método de suspensión

Sistema de lubricación Los puntos de lubricación

Comparación entre chancadoras primarias

Chancadoras secundarias y terciarias