Vous êtes sur la page 1sur 15

INTRODUCCION.

Para realizar una construcción es importante tener en cuenta la calidad se los materiales
que se va a trabajar; para ello existe algunos ensayos que nos permite identificar el
estado en que se encuentra y determinar si son o no aptos para el uso que se les valla a
dar, teniendo en cuenta características adecuadas y obteniendo así mayor garantía y
brindando seguridad a los beneficiarios.

Cada material debe estar en condiciones óptimas y cumplir con las reglas establecidas
con el Instituto Nacional de Vías, debe ser perfectamente manipulado y rigurosamente
tratado a través de los ensayos en el laboratorio para tener éxito en la obra.

Muchos de los materiales utilizados en la construcción se obtienen directamente de la


naturaleza como la arena y el triturado lo cual no garantiza que presenten las
características para ser un buen material; mientras que otros como el cemento es
transformado por el hombre y tienen un tiempo de utilidad.

En los ensayos que se realizan tanto en madera como concreto. En el caso del concreto
de determina la resistencia de acuerdo a la dosificación, curado, etc. y se confirma al
realizar el ensayo en el laboratorio cuyos resultados deben coincidir para que se
considere un material aceptable.

En la madera determinamos la resistencia, directamente realizamos el ensayo en el


laboratorio y depende de las condiciones que presenten las muestras.
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.

OBJETIVO

Este método de ensayo tiene por objeto determinar, cuantitativamente, los tamaños de
las partículas de agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de
abertura cuadrada. Este método también se aplica usando mallas de laboratorio de
abertura redonda, y no se empleará para agregados recuperados de mezclas asfálticas.

MATERIALES

* Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra que va a ser
ensayada.
* Tamices.- Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material que
va a ser ensayado.
* Recipientes
* Triturado

DESCRIPCION

Tomamos en un recipiente una muestra de Arena negra de las terrazas y pesamos;


posteriormente pesamos el recipiente vació. Pasamos a través del tamiz # 4 y # 8
manualmente y pesamos las muestras retenidas en estos, luego por tamizado mecanico
sometemos a la muestra por los tamices #10, #16, #30, #100, #200. y calculamos el
retenido en cada tamiz y por ultimo pesamos el pasante final.

TOMA DE DATOS

Paso recipiente: 96.8


Peso recipiente + arena Negra seca antes de lavar: 932grs = 100%
Peso recipiente + arena Negra después de lavar : 861,6grs
RESISTENCIA AL DESGASTE POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS
ANGELES

OBJETIVO
Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de
desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5mm (1½") por medio de la máquina de
Los Ángeles.

El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o


triturados, empleando la citada máquina con una carga abrasiva.

MATERIALES

* 12 esferas de fundición de 4.8cm de diámetro; el peso de estas oscila entre 390-495grs


Cada esfera
* Tamiz #12
* 5000grs de muestra de agregado grueso

Máquina de Los Ángeles: La máquina para el ensayo de desgaste de Los Ángeles


Consiste en un cilindro hueco, de acero, con una longitud interior de 508 ± 5mm (20 ±
0.2") y un diámetro, también interior, de 711 ± 5mm (28 ± 0.2").

Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y en el centro de cada extremo un eje, que no
penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en
posición horizontal alrededor de este eje. El cilindro estará provisto de una abertura,
para introducir la muestra que se desea ensayar, y un entrepaño, para conseguir la
rotación de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podrá cerrarse por medio de
una tapa con empaque que impida la salida del polvo, fijada por medio de pernos.

La superficie del entrepaño de la máquina de Los Ángeles está sometida a un fuerte


desgaste y al impacto de las bolas, originándose en ella un relieve a una distancia
aproximadamente de 32mm, (1¼") desde la unión del entrepaño con la superficie
interior del cilindro. Si el entrepaño está hecho de una sección angular, no solamente
puede formarse este relieve, sino que aquél se puede llegar a doblar longitudinal o
transversalmente y con respecto a su correcta disposición, por lo cual debe ser revisado
periódicamente. Si se observa alguno de estos defectos, el entrepaño debe ser reparado
o reemplazado antes de realizar nuevos ensayos. La influencia de todos estos factores
sobre los resultados del ensayo no es conocida; sin embargo, para uniformar las
condiciones de ensayo se recomienda eliminar el relieve formado cuando su altura sea
superior a 2mm (0.1").

La máquina será accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la


velocidad periférica básicamente uniforme.

La pérdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisión son causa


frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra
máquina de desgaste de Los Ángeles con velocidad periférica constante.
TOMA DE DATOS

Granulometría Número Peso Total


de ensayo de esferas g
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15

Para nuestro ensayo utilizamos granulometría A.

De los tamices #1, #3/4, #1/2, #3/8, tomamos una determinada muestra de agregado, la
cual debe someterse a la maquina de los angeles durante un periodo aproxado de 15
minutos
 Cantidad de muestra seca: 5000grs
Peso muestra + peso recipiente = 1660
Peso recipiente = 696
 Peso retenido tamiz # 12 : 964

CALCULOS

Coeficiente de desgaste de los Ángeles

% Desgaste: peso muestra seca – peso retenido * 100


Peso muestra seca

% Desgaste: 5000-964 *100 = 80.72%


5000
CONCLUSION

El desgaste que un material presente en este ensayo permite definir el tipo y calidad de
este y los usos que se le puede dar

Debido a su gran porcentaje de desgaste 80.72% este material no es óptimo para su


empleo en construcción.
PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO METODO FRASCO
PATRON DE LE CHATELIER

OBJETIVO

Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar el peso
específico del cemento hidráulico. Su principal utilidad está relacionada con el diseño y
control de las mezclas de concreto.

MATERIALES

 Cemento
 Kerosene
 Frasco de Lechatelier

EQUIPO

Frasco patrón de Le Chatelier.- Debe cumplir con las dimensiones indicadas en la


Figura. Los requisitos con respecto a las tolerancias, inscripción y longitud,
espaciamiento y uniformidad de la graduación serán tenidos en cuenta en forma estricta.
Deberá existir un espacio de por lo menos 10mm entre la marca más alta de la
graduación y el punto más bajo del esmerilado hecho para el tapón de vidrio. El cuello
deberá ser graduado de 0 a 1ml y de 18 a 24ml, con separaciones de 0.1ml. El error de
cualquier capacidad indicada, no deberá ser superior a 0.05ml.

PROCEDIMIENTO

Debe llenarse el frasco con cualquiera de los líquidos especificados anteriormente hasta
un punto situado entre las marcas 0 y 1ml. Se debe secar el interior del frasco por
encima del nivel líquido, si es necesario, después de verterlo. Debe anotarse la primera
lectura después de sumergir el frasco en el baño de agua. Entonces, se debe agregar
cemento Pórtland, aproximadamente 64g, en pequeñas cantidades, a la misma
temperatura que el líquido, procurando evitar salpicaduras y observando que el cemento
no se adhiera a las paredes del frasco por encima del líquido. Puede usarse un vibrador
para acelerar la adición del cemento dentro del frasco y evitar que éste se tranque en el
cuello. Después de agregar todo el cemento, debe colocarse el tapón en el frasco y
hacerse girar en posición inclinada o en círculo horizontal poco a poco, hasta que no
asciendan burbujas a la superficie del líquido, para sacarle el aire. Si se ha añadido una
cantidad apropiada de cemento, el nivel del líquido debe estar en su posición final en
cualquier punto en la serie superior de graduaciones. Debe hacerse la lectura final una
vez que el frasco se haya sumergido en el baño de agua.
FRASCO DE LE CHATELIER
CALCULOS

La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen líquido desplazado
por el peso de cemento usado en el ensayo. El peso específico debe calcularse como
sigue:

 VD = VF - VI

Donde:

VD= volumen del liquido desplazado


VF= volumen final
VI = volumen inicial

 PG = Po – Pf

Donde:

PG= peso del cemento gastado


Po = peso inicial
Pf = peso final

 PESO ESPECIFICO = DENSIDAD

PESO ESPECIFICO = PG/VD


FINURA DEL CEMENTO

OBJETIVO

En este laboratorio se utiliza la finura del cemento por el método del tamizado, se mide
la permeabilidad al aire; el diámetro de las partículas del cemento nos determina la
calidad de finura de este.
Ventajas: a mas finura mayor resistencia a los 7 dias.
Desventajas: nos produce mayor calor de hidratación.

Cuando el cemento no es tan fino: el fraguado va a ganar mayor resistencia.

CALCULOS

Finura del cemento = 100 – RC

RC = residuo corregido en %

Residuo corregido = peso retenido * 100 + C

C = Factor de corrección

Tamiz 200
= 100grs
C = + 5.45
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRAULICO POR EL METODO
DE LAS AGUJAS DE GILLMORE.

OBJETIVO

Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar los tiempos
de fraguado de pastas de cemento hidráulico, por medio de las agujas de Gillmore.

MATERIALES

 Balanzas y pesas
 Probetas.
 Aparato de Gillmore

Un soporte con dos brazos rígidamente unidos a él, que mantiene en posición vertical
los dispositivos de penetración.

Un dispositivo de penetración inicial. Tiene un vástago móvil, con un compensador de


peso y una aguja en uno de sus extremos. El conjunto debe pesar 113.5 ± 0.5 g (¼ lb ± 8
granos). El diámetro de la aguja debe ser de 2.12 ± 0.05 mm (1/12 ± 0.002") y su
longitud de 4.8 mm (3/16").

Un dispositivo de penetración final. Tiene un vástago móvil, con un compensador de


peso y una aguja en uno de sus extremos. El conjunto debe pesar 453.6 ± 0.5 g (1 lb ± 8
granos). El diámetro de la aguja debe ser de 1.06 ± 0.05 mm y su longitud de 4.8 mm
(3/16").

Cámara húmeda. : Debe tener las dimensiones adecuadas para que las muestras puedan
almacenarse con facilidad. Además, debe mantenerse a una temperatura de 23 ± 1.7°C y
a una humedad relativa no menor de 90% .
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Previo a este ensayo se, realiza el ensayo para obtener la consistencia normal.
Al mezclar 500gr de cemento en 150ml de agua obtenemos una pasta la cual se
extiende sobre una placa de vidrio; luego con ayuda del palustre, se lleva la pasta desde
la periferia hacia el centro, hasta formar un tronco de cono de bases paralelas, de unos
76mm de diámetro en la base mayor y unos 13mm de altura. Inmediatamente después se
alisa la superficie con el palustre (ver Figura No.2). La placa de vidrio debe ser
cuadrada, de unos 100mm de lado, limpia y plana.

TIEMPOS DE FRAGUADO

Tomamos el tiempo al iniciar este procedimiento y obtenemos el tiempo inicial para el


fraguado inicial.

*TIEMPO INICIAL = (To)

Para obtener el tiempo final para el fraguado inicial chequeamos la pasta cada 20
minutos atravez de la penetración de la aguja para medir el fraguado inicial hasta que la
aguja no deje huella alguna en la pasta

*TIEMPO FINAL = (Tf)

CALCULOS

TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL (Ti)

Ti = Tf – To

TIEMPO DE FRAGUADO FINAL

El tiempo de fraguado final comienza un vez terminado el fraguado inicial, a partir de es


momento la pasta debe ser hidratada diariamente, el proceso de fraguado final tarda
aproximadamente 28 días,
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS

OBJETIVO

Este laboratorio describe el procedimiento que debe seguirse para la determinación de


los pesos específicos aparente y nominal, así como la absorción, después de 24 horas de
sumergidos en agua, de los agregados con tamaño igual o mayor a 4.75 mm (tamiz
No.4)

MATERIALES

 Balanzas
 Canastillas metálicas, como recipientes para las muestras en las pesadas
sumergidas; aberturas de 2mm – 4mm y altura
 Dispositivo de suspensión

VOLÚMENES APARENTES Y NOMINALES

En un sólido permeable, si se incluye en su volumen la parte de vacíos accesibles al


agua en las condiciones que se establezcan, se define el volumen denominado
"aparente"; si se excluye este volumen de vacíos, al volumen resultante se de denomina
"nominal".

PESO ESPECÍFICO APARENTE Y NOMINAL

En estos materiales, se define el peso específico aparente como la relación entre el peso
al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente, y peso
específico nominal a la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua
correspondiente a su volumen nominal.

PROCEDIMIENTO

La muestra se lava inicialmente con agua hasta eliminar completamente sustancias


extrañas adheridas a la superficie de las partículas; se seca a continuación en un horno a
100° - 110°C y se enfría al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. Una vez
fría se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante, y se sumerge en agua,
también a temperatura ambiente, durante 24 ± 4 horas.

Al utilizar los valores de la absorción y pesos específicos en concretos hidráulicos con


agregados normalmente empleados en estado húmedo, se puede prescindir del secado
hasta peso constante. Además, si los agregados se han mantenido con su superficie
continuamente mojada hasta el ensayo, pueden también suprimirse las 24 horas de
inmersión en agua
Después del período de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las partículas
rodándolas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se elimine el agua
superficial visible, secando individualmente los fragmentos mayores. Se tomarán las
precauciones necesarias para evitar cualquier evaporación de la superficie de los
agregados. A continuación, se determina el peso de la muestra en el estado de saturada
con superficie seca (S.S.S.). Estas y todas las pesadas subsiguientes se realizarán con
una aproximación de 0.5 g para pesos hasta 5000 g y de 0.0001 veces el peso de la
muestra para pesos superiores.

La canastilla y la muestra deberán quedar completamente sumergidas durante la pesada


y el hilo de suspensión será lo más delgado posible para que su inmersión no afecte a las
pesadas.

Se seca entonces la muestra en horno a 100° - 110°C, se enfría al aire a la temperatura


ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso seco hasta peso constante.

CALCULOS

M1 = peso de la muestra sumergida en agua


M2 = peso de la muestra saturada superfialmente seca
M3 = masa en gramos de la muestra seca
M4 = peso canastilla sumergida

DENSIDAD NOMINAL: M3 - M1
M3

DENSIDAD APARENTE . M3 .
M2 - M1

% ABSORSION : M2 - M3 *100
M3

GP: . 1 .
P1 + P2 + Pn .
100G1 100G2 100Gn

Gn = Peso especifico
Pn = % respectivo del peso de cada fracción con respecto al peso total

ABSORCION : P1A1 + P2A2 + PnAn


100 100 100

A = % absorción muestra total


RESISTENCIA DEL CONCRETO

Este ensayo determina la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de


concreto y se limita a concretos con un peso unitario superior a 800 Kg./m3 (50 lb/pie3)

El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados, a


una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a la
compresión del espécimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo
por la sección transversal de éste.

MATERIALES

 Muestra del material


 Varilla
 Moldes

PROCEDIMIENTO

Llenamos la camisa del que se va a trabajar dividiendolo en tres capas