Daniel Sepúlveda 20191375032

Óscar Torres Sandoval 20191375034

Marcos Hoyos Mateus 20191375048
Jonathan Castellanos 20191375046
Samuel Calderón 20181375026

TALLER DE INTRODUCCION AL DISEÑO DE ESPECIFICACION DE SOLDADURA

1. Procesos de soldadura: Métodos y prácticas involucrados en la producción de una soldadura y la

especificación del procedimiento.

Material de aporte: El metal o aleación a ser adicionada en la fabricación de una soldadura fuerte,
soldadura débil o junta soldada.

Metal de soldadura: La porción de una soldadura por fusión que ha sido fundida completamente
durante la soldadura.

Ensamble soldado: una unión cuyos componentes están atados por una soldadura

2.

3.
4.

5.

6.
7.
Línea de referencia
En contraste con el AWS A2.4, los símbolos de soldadura ISO 2553 tiene una línea horizontal doble
que consiste de una línea de referencia horizontal continua y de una línea intermitente o discontinua
de identificación, la línea discontinua de identificación es utilizada para indicar el otro lado de la
junta. La información aplicable al lado de la flecha en una junta se coloca sobre la línea de referencia
sólida.

Símbolos de la soldadura
Las siguientes tablas examinan la diferencia entre los símbolos de soldadura de la ISO con los
símbolos comparables de la soldadura según la AWS. En los casos en donde no existe una
comparación exacta, la tabla marca la diferencia. Aunque existen ejemplos de los símbolos de la
AWS para los que no existen comparación con los símbolos ISO.
Símbolos de soldadura de filete
El dimensionamiento de la soldadura d filete es otra área en donde ISO 2553 es diferente en forma
significativa del AWS A2.4. ISO 2553 requiere que “a” o “z” sean colocados en frente al tamaño
dimensional de la soldadura de filete para diferencia r entre las soldaduras medidas a través de la
garganta o la pierna. La dimensión de la soldadura de filete precedida por la letra designada “a”
representa una soldadura de filete que se define por la dimensión de la garganta.

Comparación de la soldadura de filete con el modificado “a”:

Comparación de la soldadura de filete con el modificado “z”:

8.

Para que cumpla el filete de la soldadura con lo indicado en el plano y sea de fácil lectura por el
dibujante según AWS A2.4 se podría tomar la medida de sus catetos con la siguiente formula:
9.
ARC WELDING (AW)
Proceso FCAW (Flux Cored Wires)

La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored Arc Welding, FCAW) es un proceso de
soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el
charco de soldadura.

Este proceso se emplea con protección de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con
o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión.

 Metal de soldadura depositado de alta calidad.

 Pueden soldarse diversos aceros en un amplio rango de espesores.
 Resistencia al agrietamiento debajo del cordón.

Proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding)

Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se
produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG)

 Se puede soldar en todas las posiciones.

 Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
 Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.

Proceso GTAW (Gas Tungten Arc Welding)

Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces

con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%.

 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.

 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco.
 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.

Proceso SAW (Submerged Arc Welding)

Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso
se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una
tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que
constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación
infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.
  Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores del
metal base.
 Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme.
 No se requieren protecciones especiales.

Proceso SMAW (Shield Metal Arc Welding)

es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base.

 Bajo nivel de inversión.

 Proceso simple, flexible y portable
 Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada.

Proceso PAW (Plasma Arc Welding)

Es un proceso de soldadura por arco similar a la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) o
a la soldadura TIG. Se forma un arco eléctrico entre un electrodo (que suele estar compuesto,
aunque no siempre, de tungsteno sinterizado) y la pieza de trabajo.

 Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente hasta de 0.1 A

 Penetración controlada a través del valor del flujo.
 Concentración de la energía en una zona muy reducida.

10.

Soldadura manual: este tipo de soldadura se caracteriza por que depende de la destreza del operario
asi mismo el operario es el que regula la temperatura la corriente y el área afectada, entre ellas se
encuentra la oxiacetilena o de arco revestido o incluso la gtaw

Soldadura semiautomática: Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros

previamente ajustados por el soldador, como la tensión y la corriente, son regulados de forma
automática y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola
manualmente aquí se puede encontrar la TIG y la MIG

Soldadura automática: es donde el operario no interviene, donde todos los procesos desde ajuste
de la pieza temperatura tamaño de hilo todo lo hace la maquina en este proceso cabe resaltar la
soldadura lacer y la soldadura robotizada donde todo el proceso corre por cuenta de la maquina
bajo un estado programable

11.

tipo ventajas desventajas

SOLDADURA OXIACETILENICA • El equipo es simple,
(OAW) portátil y de bajo
costo.
• Se alcanza altas
temperaturas por
medio de la
• Velocidad de
aplicación lenta.
• Puede provocar
deformaciones por el
calor.
 combinación de
gases.
• Suelda materiales
ferrosos y no ferrosos.
SOLDADURA CON ARCO • El equipo empleado
REVESTIDO (SMAW) es relativamente
simple, portátil y
económico.
• Buena atmosfera de
protección.
• Aplicable a la mayoría
de aleaciones
SOLDADURA POR ARCO CON • Es muy bueno para la
TUNGSTENO (GTAW) unión de piezas
delgadas.
• Electrodo no
consumible
• Ideal para metales
reactivos (aluminio,
zirconio titanio,
magnesio
SOLDADURA CON • Puede soldarse en
PROTECCIÓN GASEOSA todas las posiciones.
(GMAW) • Velocidad de
deposición mayor al
procesa SMAW
(carrete).
• Ausencia de escoria y
mayor eficiencia.
SOLDADURA POR • Es un proceso
RESISTENCIA (RW) metalúrgico simple.
• No se necesita metal
de aporte.
• Alta eficiencia.
• Se puede automatizar
fácilmente.
SOLDADURA CON ARCO • La acción refinante de
SUMERGIDO (SAW) la escoria permite
producir soldaduras
limpias.
• Se eliminan las
salpicaduras.
• Se pueden adiciones
elementos de
aleación.
• Produce grandes
cantidades de escoria.
• Es un proceso lento
• No es efectiva para
espesores mayores a
28mm.
• Reemplazo constante
del electrodo.
• Velocidad de
deposición lenta.
• Corrientes excesivas
pueden llevar a
inclusiones
• Mas costoso que el
equipo SMAW.
• Genera mayor
radiación.
• Puede generarse
fusión incompleta.
• Costo inicial elevado.
Tipos de posición limitados,
por lo general solo se realizan
uniones sobrepuestas
• Limitación a
posiciones planas y
circunferenciales.
• Se puede reducir la
calidad en la
soldadura.
• Se puede aumentar la
distorsión.
 SOLDADURA POR FRICCIÓN • No requiere metal de
(FSW) aporte.
• Se pueden soldar
aleaciones de
aluminio.
• Buena Eficiencia
• Preparación y
alineación de las
piezas de trabajo.
• Costo herramental
elevados.

12. la eficiencia de deposición es la capacidad de un tipo de soldadura de producir en masa

13.

Un soldador tiene que soldar dos platinas de acero inoxidable de 1/8” de espesor. En su planta
cuenta con los procesos SMAW, GTAW, GMAW, FCAW Y SAW. ¿Qué proceso debe seleccionar
para ejecutar esta soldadura? ¿Con que polaridad debería trabajar? Explique por qué debe
trabajar con la polaridad que usted indique.

Con GTAW porque deja un buen acabado que es justo lo que se quiere cuando se suelda un acero
inoxidable, por su buen rendimiento y economía.

Con polaridad inversa porque de este modo lo que se calienta es el electrodo y no el metal que en
este caso es muy delgado y se podría pandear y recalentar.

14.

Se necesita realizar una soldadura de una estructura en acero A36 en un lugar remoto de la
geografía Colombiana. En el lugar hay vientos fuertes durante buena parte del día y el acceso a la
estructura es difícil. ¿Qué proceso de soldadura recomendaría usted para ejecutar esta soldadura
y por qué?

Recomendaría soldadura eléctrica (SMAW) porque es un equipo versátil, puedo acceder con algo
más de facilidad a cualquier lugar de la estructura y lo más importante que los vientos no
afectarían el arco generado en el proceso, que es un problema que si se tendría si se trabaja con
alguna soldadura que utilice gas.

15.
¿En un proceso de soldadura que sucede en el cordón generado, cuando aumento la intensidad
de corriente? ¿Qué sucede cuando disminuyo la velocidad de aplicación del metal de aporte?
Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades, produce recalentamiento del
electrodo, mucha salpicadura y aumenta la profundidad del cordón.
Produce abultamiento del metal de deposición, desbordándose sobre la plancha. Puede ser
causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada.