Proyecto de Graduacion Jeysson Medina

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
INGENIERIA EN ELECTRONICA
C O NT R O L A U TO M AT I Z A D O PA R A B O M B A S D E
DRENAJE EN LA PRESA (A).
J E Y S S O N D A N I E L M E D I N A C A N TA R E R O
2 0 1 51 0 0 1 0 36 5
PREVIO OPCION AL TITULO DE
INGENIERO EN ELECTRONICA CON GRADO EN
L I C E N C I AT U R A
SAN PEDRO SULA
JUNIO DE 2019
1
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
A U TO R I D A D E S A C A D E M I C A S
P r e s i d e n t e d e J u n t a d e A s o c i a d o s : L i c. Ro g e r
D a n i l o Va l l a d a r e s .
Vi c e r r e c t o r : M á st e r. Ja v i e r M e j í a B a r a h o n a .
Secretario General: M á st e r. E d w i n Ro m e l l
Galo.
Director Académico: M a st e r. Jo s é J e sú s
Mora
Director de carrera: D o ct o r. D e n i s A g u i l a r
2
C A R TA D E A P R O B A C I O N
3
4
F R O NT I S P I C I O
Hijo mío, si recibes mis palabras, y atesoras mis
mandamientos dentro de ti, da oído a la sabiduría, inclina
tu corazón al entendimiento; porque si clamas a la
inteligencia, y alzas tu voz al entendimiento, si la buscas
como a plata, y la procuras como a tesoros escondidos,
entonces entenderás el temor del SEÑOR, y descubrirás
el conocimiento de Dios.
(Proverbios 2:1-5)
5
6
D E D I C ATO R I A
Dedico este proyecto primeramente a Dios todopoderoso
por darme la capacidad y fuerza para lograr culminar mis
estudios universitarios, por siempre brindarme sabiduría y
entendimiento en esta larga etapa.
Seguidamente, a mis padres, por ser pilar importante en
este largo camino, por siempre apoyarme en todas las
facetas que requirieron mis estudios para culminar con
éxito.
Por último, a mi abuelo que está en el cielo, por ser
ejemplo de fuerza, virtudes y enseñanzas positivas en mi
vida, por siempre tener los mejores deseos hacia mi
p e r s o n a y, p o r h a c e r m e l o g r a r u n o d e m i s s u e ñ o s e n s u
nombre y memoria.
7
A G R A D E C I M I E N TO
Agradezco a DIOS, por el poder y obras que tiene en mi
vida, por brindarme en todo momento la ayuda idónea
para la culminación total de esta carrera, por brindarme la
sabiduría que necesitaba y, sobre todo, su amor
incondicional en cada uno de mis días.
Seguidamente, a mis padres, gracias por estar conmigo en
todo momento, por brindarme su apoyo, sus enseñanzas,
por dejar su vida en esta etapa junto conmigo para tener
como resultado el logro completo de una carrera
universitaria.
Mis familiares, agradezco enormemente su apoyo, en todo
momento creyeron en mi persona y nunca dudaron.
A mis amigos y mi novia, por encontrarse a mi lado cada
día, por brindarme ayuda, por transmitir sus
conocimientos mismos y ser parte necesaria para lograr
un sueño más.
Por último, a mis catedráticos, por dejar su conocimiento
y habilidades, por guiarme en esta etapa larga de
enseñanzas.
8
A t o d o s y c a d a u n o d e u s t e d e s , G R A C I A S I N F I N I TA S .
1
INDICE
CONTENIDO
U N I V E R S I D A D T E C N O L O G I C A D E H O N D U R A S ......................I
A U T O R I D A D E S A C A D E M I C A S .........................................................I
F R O N T I S P I C I O ....................................................................................I V
D E D I C AT O R I A .......................................................................................V
A G R A D E C I M I E N T O ............................................................................V I
I N D I C E ......................................................................................................1
I N T R O D U C C I Ó N ...................................................................................7
C A P I T U L O 1 : O B J E T I V O S Y M E T O D O L O G I A ..........................8
1 . 1 O b j e t i v o s .......................................................................................8
1 . 1 . 1 O b j e t i v o G e n e r a l ................................................................8
1 . 1 . 2 O b j e t i v o s E s p e c í f i c o s . .....................................................8
1 . 2 M e t o d o l o g í a .................................................................................9
1 . 2 . 1 F u e n t e s p r i m a r i a s ..............................................................9
1 . 2 . 2 F u e n t e s s e c u n d a r i a s ......................................................1 0
1 . 3 C o n s u l t a s p r o f e s i o n a l e s ......................................................11
1 . 4 E x p e r i e n c i a P r o f e s i o n a l .......................................................11
2
1 . 5 L i m i t a c i o n e s y a l c a n c e s .......................................................1 6
1 . 6 J u s t i f i c a c i ó n d e l e s t u d i o ......................................................1 7
C a p í t u l o I I : M A R C O T E Ó R I C O C O N C E P T U A L ......................1 9
2 . 1 R e s e ñ a H i s t ó r i c a ....................................................................1 9
2 . 1 . 1 F u n d a m e n t a c i ó n Te ó r i c a ..............................................3 0
2 . 1 . 2 E s q u e m a Te ó r i c o ............................................................3 1
2 . 1 . 3 F í s i c a ....................................................................................3 2
2 . 1 . 4 M e c á n i c a .............................................................................3 5
2 . 1 . 5 E l e c t r i c i d a d ........................................................................3 8
2 . 1 . 6 M e c á n i c a d e F l u i d o s ......................................................4 1
2 . 1 . 7 E l e c t r ó n i c a .........................................................................4 3
2 . 1 . 8 C e n t r a l E l é c t r i c a ..............................................................4 7
2 . 1 . 9 A u t ó m a t a s P r o g r a m a b l e s .............................................5 0
2 . 1 . 1 0 B o m b a s ..............................................................................5 1
2 . 1 . 11 C o n t r o l d e B o m b a s .......................................................5 3
2 . 1 . 1 2 A c t u a d o r e s .......................................................................5 5
2 . 1 . 1 3 S e n s o r d e p e r a ..............................................................5 8
2 . 1 . 1 4 R e l é ....................................................................................6 0
2 . 1 . 1 5 C o n t r o l a d o r e s L O G O ...................................................6 3
C a p í t u l o I I I : S I T U A C I O N P R O B L E M AT I C A ..............................6 6
3
3 . 1 D e s c r i p c i ó n d e l P r o b l e m a a I n v e s t i g a r ...........................6 6
3 . 1 . 1 P r o c e s o d e M a n t e n i m i e n t o ...........................................6 8
3 . 1 . 2 M a t e r i a l e s U t i l i z a d o s .......................................................6 8
3 . 1 . 3 M a q u i n a U t i l i z a d a .............................................................6 9
3 . 1 . 4 D e s c u b r i m i e n t o d e l P r o b l e m a ....................................7 0
3 . 1 . 5 C o s t o s d e l p r o b l e m a ......................................................7 3
C a p i t u l o I V: P R O Y E C TO D E M E J O R A ......................................7 8
4 . 1 O b j e t i v o s y e s t r a t e g i a s ........................................................7 8
4 . 1 . 1 O b j e t i v o s .............................................................................7 8
4 . 1 . 2 E s t r a t e g i a s .........................................................................7 8
4 . 2 S i t u a c i ó n P r o p u e s t a ..............................................................7 9
4 . 2 . 1 P l a n d e a c c i ó n p a r a l l e v a r a c a b o e l p r o y e c t o ...7 9
4.2.2 Desinstalar las tarjetas sauter y reemplazarlas
p o r e l s i s t e m a o p e r a t i v o L O G O . ...........................................8 0
4.4.3 Reutilización del equipo actual para modificarlo
j u n t o c o n e l d i s p o s i t i v o L O G O . .............................................9 1
4.4.4 Reducción de costos y minimizar las horas
h o m b r e e n l a r e a l i z a c i ó n d e e s t e p r o y e c t o . ....................9 6
4 . 3 D e s c r i p c i ó n e x p l i c i t a d e l p r o y e c t o d e m e j o r a ..........1 0 0
4 . 4 . 1 C r o n o g r a m a d e A c t i v i d a d e s ......................................1 0 2
4
4 . 4 R e c u r s o s n e c e s a r i o s ..........................................................1 0 5
4 . 5 C a p a c i t a c i ó n d e l p e r s o n a l ................................................1 0 8
C a p í t u l o V: A n á l i s i s d e l c o s t o – b e n e f i c i o ............................11 0
5 . 1 P r e s u p u e s t o s d e c o s t o s ......................................................11 0
5 . 2 D e t a l l e d e i n v e r s i ó n t o t a l ...................................................111
5 . 3 A h o r r o .........................................................................................11 6
5 . 4 C a l c u l o d e l R O I ......................................................................11 8
5 . 5 C a l c u l o P R I .............................................................................11 9
C a p í t u l o V I : C O N C L U S I O N E S Y R E C O M E N D A C I O N E S ..1 2 1
6 . 1 C o n c l u s i o n e s ..........................................................................1 2 1
6 . 2 R e c o m e n d a c i o n e s ................................................................1 2 3
B i b l i o g r a f í a .........................................................................................1 2 6
A P E N D I C E S .......................................................................................1 2 9
A N E X O S ..............................................................................................1 3 2
L I S TA I L U S T R A C I O N E S ................................................................1 3 8
L I S TA D E D I A G R A M A S .................................................................1 4 0
L I S TA TA B L A .....................................................................................1 4 0
5
I NT R O D U C C I Ó N
La Central Hidroeléctrica General Francisco Morazán se
encuentra situada en el departamento de Cortes,
específicamente en el curso del rio, esta hidroeléctrica
tiene múltiples aprovechamientos ya que, produce
energía, pero a la vez, mantiene y amortigua la caída de
l o s d i f e r e n t e s r í o s q u e e s t á n a s u a l r e d e d o r.
A pesar de su capacidad total, esta cuenta con una serie
de debilidades siendo una de estas el descontrol que
existe en la Presa A debido a que el sistema aquí utilizado
(Sauter) se encuentra desfasado y ya no logra cumplir con
la capacidad ni las necesidades que se tiene en la planta.
Por ende, se realiza este proyecto, un “Control
Automatizado para Bombas de Drenaje de la Presa A” con
el cual se piensa satisfacer y hacer fortaleza la debilidad
aquí obtenida por medio de un Sistema Lógico
Programable (LOGO) que cubrirá y solventará el conflicto
del mismo.
Con esto se espera tener muchas soluciones ya que, es
un sistema que por su calidad funcionara a la perfección
dentro de la planta, evitando un sinfín de necesidades.

6
7
C A P I T U L O 1 : O B J E T I V O S Y M ETO D O L O G I A
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Diseñar un control de sistema automatizado que tenga
como base principal el controlador lógico programable
LOGO el cual nos permitirá manejar el control de bombas
del drenaje de presa A y, reemplazar las tarjetas
electrónicas del sistema desfasado sauter para
implementar innovación en la tecnología de la central
hidroeléctrica general Francisco Morazán.
1.1.2 Objetivos Específicos.
1. Realizar visitas al panel de control para identificar la
causa raíz del control de bombas.
2. Desinstalar las tarjetas Sauter y reemplazarlas por el
Sistema Operativo LOGO.
3. Reutilización del equipo actual para modificarlo junto
con el dispositivo LOGO.
4. Reducción de costos y minimizar las horas hombre
en la realización de este proyecto.
5. Reducir costos en un porcentaje considerable, ya
que el programa anterior es más costoso y complejo.

8
1.2 Metodología
- Vi s i t a s e i n v e s t i g a c i o n e s e n e l p a n e l d e c o n t r o l p a r a
la detección de la causa del control de bombas.
- Realización de pruebas para la medición del
problema, saber que tan complejo es el mismo.
- Medición a los equipos para el reconocimiento de
errores.
- Ti e m p o de respuesta de los equipos, ya que el
m i s m o t a r d a d e m a s i a d o e n r e s p o n d e r.
1.2.1 Fuentes primarias
Las fuentes primarias a utilizar:
- Entrevistas con el personal de recursos humanos.
- Entrevistas con los ingenieros encargados del
proyecto.
- Entrevistas con el personal del área de electrónica.
- Entrevistas con técnicos del área, por su
conocimiento con los paneles de presa que se van a
m a n e j a r.
- Asesorías con ingenieros de la carrera.
- Reuniones con asesores de proyecto.

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1.2.2 Fuentes secundarias
Las fuentes secundarias a utilizar son:
- Investigación en sitios web.
- Investigación en libros.
- Investigación en manuales e instructivos .

10
1.3 Consultas profesionales
Las consultas se realizaron a:
Gerente general de planta Ingeniería, Ing. Elvis García,
brindo proyecto “control automatizado de bombas”,
seleccionó el personal para llevar a cabo el proyecto,
apoyó en toda la información solicitada.
Asistente de recursos humanos, Lic. Nelly Ondina
Hernández, facilitó la información interna de la empresa.
Técnicos del área, técnico Eder Guzmán, técnico Edward
Cortes, facilitaron la información acerca de las presas,
ayuda con la realización del programa LOGO, otorgaron
permisos para el ingreso a diferentes plantas de la
hidroeléctrica.
1.4 Experiencia Profesional
La práctica profesional se realizó en La central
hidroeléctrica general Francisco Morazán, durante 2
meses completos, con un horario laboral de lunes a
jueves de 7am a 4pm y los viernes de 7am a 3pm, siendo
su inicio el 14 de enero, finalizando el 14 de marzo del
año 2019.
11
12
Ilustración 1:Represa el cajón. Fuente: Elaboración
propia
Las funciones laborales que se desarrollaron fueron
en base a la carrera de ingeniería en electrónica y su
entorno, siendo éstas:
Participaciones en capacitaciones de inducción
laboral.
Estas se refieren a temas de higiene y seguridad
industrial, servicio propio, método de mantenimiento y
circuitos de control y mando.
Elaboración de especificaciones.
13
Con respecto a colaboraciones en licitaciones de
reemplazo de planta externa, de telefonía de
campamentos los Pinos y Laguna.
Elaboración de programas.
Junto con los ingenieros supervisores se elaboraba
programas de mantenimiento semanalmente en la sección
electrónica.
Asignación de visitas.
Este se realizaba de acuerdo al programa semanal,
se centraba en supervisar la ejecución de labores de
mantenimiento y elaboración de reportes semanales.
Reparación de equipos y módulos electrónicos.
Participaciones en reparaciones las cuales se hacían
bajo un programa semanal.
De igual forma, se tuvo una participación
considerable en el proyecto aquí presente, en parte del
desarrollo del control de bombas, en las actividades de:
En la realización del programa creado en LOGO V8.

14
En análisis del panel de control, es d e c i r, las
condiciones en las que se encontraba el equipo.
Montaje del panel de control nuevo junto con el
L O G O y l o s r e l a y.
To d a s e s t a s t a r e a s s e h i c i e r o n e n c o n j u n t o a u n
equipo de trabajo quien fue el personal encargado en
capacitar en estas áreas para realizar proyectos
totalmente completos y profesionales, obteniendo de esta
forma resultados exitosos en la práctica profesional.
Por otro lado, existe la oportunidad de trabajar en
futuros proyectos en los cuales se desarrollará toda la
capacidad enseñada en la universidad tecnológica de
honduras.
La etapa de la práctica profesional en la central
hidroeléctrica general Francisco Morazán fue muy
provechosa en base a todo el potencial y equipos de
ingeniería con los que cuenta esta gran empresa
hondureña, ya que, son los principales en proveer energía
a todo el país.
Por último, se realizaron actividades
extracurriculares, como ser:

15
1. Equipo de futbol.
2. Grupos sociales.
3. Participaciones en clases de natación.
4. Equipo de tenis.
5. Equipo de basquetbol.
6. Promover turismo dentro de las instalaciones.
7. Paseos en los diferentes planteles de la central
hidroeléctrica.
16
Ilustración 2:Antenas de línea. Fuente: Elaboración
propia
1.5 Limitaciones y alcances
Limitaciones
1. Presupuesto limitado para la realización del
proyecto.
2 . Ti e m p o d e p a r o d e p a n e l d e c o n t r o l , s o l a m e n t e s e
cuenta con 2 horas para la realización de los cambios.

17
3. Espacio reducido para la instalación del panel de
control.
4 . Te m p e r a t u r a d e l á r e a , e s m u y a l t a , p o r e n d e , e s
difícil trabajar en la misma por periodos largos.
5. Falta de oxigenación en el sitio, ya que es
subterráneo, bajo la presa.
Alcances
El proyecto de sistema automatizado de control de
bombas se implementará en el área de presa A de la
central hidroeléctrica general Francisco Morazán, para el
logro de una mejora de la misma.
1.6 Justificación del estudio
Se realizará este estudio para medir la factibilidad e
implementación de un nuevo programa en la empresa, con
el fin de crear un sistema totalmente automatizado para el
manejo de las bombas el cual, va a sustituir el sistema
e l e c t r ó n i c o d e c o n t r o l s a u t e r.
El problema existente, es referente a las tarjetas de
s a u t e r, e s t a s s u e l e n l l e n a r s e d e u n o r g a n i s m o l l a m a d o
H2S que es un sulfuro de hidrogeno que ocasiona un tipo

18
de moho el cual, obstruye los componentes electrónicos
del sistema, lo que provoca señales que no son
verdaderas en los equipos principales.
Con esto, se espera lograr diferentes beneficios
desde el punto de vista económico de la empresa hasta el
factor tiempo de los colaboradores de la misma, con
respecto a que, se reducirán costos porque este sistema
es mucho más fuerte y rentable que el anterior y
posteriormente, con un nivel de respuesta más alto.

19
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
2.1 Reseña Histórica
Ilustr
ación 3:Rio del desagüe de las turbinas. Fuente:
Elaboración propia
Esta central es el resultado de quince años de estudios e
investigaciones, los cuales se iniciaron en la década de
los 60's, cuando la empresa harza engineering de
chicago, Illinois, U.S.A., identificó entre otros sitios, el
potencial hidroeléctrico de el cajón. En 1967 motor
columbus ingenieros consultores de Suiza, realizó un

20
estudio de factibilidad del proyecto. Los estudios
prosiguieron por un período de varios años, incluyendo
análisis comparativos de rentabilidad con otros proyectos,
demostrando las ventajas de" El Cajón" como real y mejor
a l t e r n a t i v a . [ C I TAT I O N E m p 1 9 \ l 1 8 4 4 2 ]
Las obras civiles se iniciaron oficialmente el 15 de
junio de 1980, bajo la responsabilidad de dos consorcios
contratistas. " consorcio el cajón" (CELCA) formados por
las firmas "Impregilo" de Italia, "losinger" de Suiza y
"lublin" de Alemania federal, al cual se le confió la
construcción de la presa y obras accesorias; y consorcio
Internacional el cajón" (CONINCA) integrado por las
firmas: "astaldi" de Italia, "codelfa" de Italia y "columbus
panamericana" con sede en Panamá el cual tuvo a su
cargo la construcción de la pasa de máquinas
subterráneas y las obras accesorias a ésta, Las empresa
que integraron ambos consorcios, tienen vasta
experiencia en la ejecución de obras similares en varios
p a í s e s d e l m u n d o . [ C I TAT I O N E m p 1 9 \ l 1 8 4 4 2 ]
Esta es una central hidroeléctrica de
aprovechamiento múltiple ya que además de producir

21
energía eléctrica, amortigua las crecidas de los ríos
h u m u y a y s u l a c o . [ C I TAT I O N E m p 1 9 \ l 1 8 4 4 2 ]
Está localizada en la zona central de la república de
Honduras entre los polos de desarrollo más importantes
d e l p a í s : Te g u c i g a l p a l a c a p i t a l a 1 8 0 k m y S a n P e d r o
Sula, principal ciudad industrial a 80 km. [ C I TAT I O N
Emp19 \l 18442 ]
La presa de aproximadamente 300 metros de
longitud está situada en un angosto cañón rocoso e
intercepta las aguas del río Comayagua, aproximadamente
a 2 km aguas abajo de la confluencia de sus grandes
tributarios, los ríos humuya y sulaco. Su embalse de
aproximadamente 94 Kms. Cuadrados de superficie y
5,700 millones de metros cúbicos de capacidad está
s i t u a d a e n t r e l o s d e p a r t a m e n t o s d e C o m a y a g u a , Yo r o y
Cortés. (ENEE, 2019)
Beneficios de la Presa
Pocas obras traen tanto beneficio al país como la
central hidroeléctrica "general Francisco Morazán",
pueden decirse que su acción la transforma positivamente
marcando una nueva era en su desarrollo. Entre los más
importantes beneficios están los siguientes:

22
A) Ayuda efectiva al control de inundaciones en el
valle de sula.
El río Comayagua, como principal afluente del río
ulúa, contribuía con su poderoso caudal a la suma de
daños que anualmente acarreaban las inundaciones en el
valle de sula. Pero a partir de 1985, un volumen
apreciable de ese caudal es retenido en el embalse de la
central para ser descargado después cuando sus efectos
no son perjudiciales. Efectivamente la altura de operación
normal de embalse es de 285 metros sobre el nivel del
mar y la altura máxima de operación es de 290.2 metros
s o b r e e l n i v e l d e l m a r. E n e l c a s o d e u n a f u e r t e c r e c i d a ,
esta puede ser retenida por una capa de agua de 10
metros de altura, arrojando en el área total de 94 Km.
Cuadrados del embalse, un volumen de 940 millones de
metros cúbicos, los cuales al ser retenidos no irán a
s u m a r s e a l o s c a u d a l e s d e o t r o s r í o s q u e r i e g a n e s e Va l l e ,
disminuyendo así, sensiblemente, los efectos desastrosos
de una inundación. Asimismo, es importante destacar que
durante los días en que mitch azotó con mayor intensidad
el territorio nacional, la central hidroeléctrica Francisco
Morazán contribuyó de manera significativa, a evitar un
desastre de magnitud inimaginable en el valle de sula, al

23
retener las crecidas de hasta 10 mil metros cúbicos por
segundo, lo que significó un total de 2,557 millones de
metros cúbicos, o sea el doble de agua que llegó al valle
de sula por los ríos ulúa y chamelecón. En términos
comparativos, en los primeros 3 días la central
hidroeléctrica Francisco Morazán, recibió una cantidad de
agua equivalente a 1.3 veces el volumen total del lago de
yojoa. Por lo tanto, su ayuda para controlar inundaciones
e s e f e c t i v a . [ C I TAT I O N E m p 1 9 \ l 1 8 4 4 2 ]
B) Mayor aprovechamiento para irrigación en el valle
de sula.
El río Comayagua, ya sea solo o formando parte del
río ulúa, es actualmente aprovechado para la irrigación
del valle de sula. Ta l aprovechamiento se hace por
supuesto, mayormente en la época seca cuando su caudal
es mínimo con la construcción de la central hidroeléctrica
"el cajón", el caudal aguas debajo de la presa, es
regulado, fluyendo más uniforme durante todo el año.
Según los registros, en la época de estiaje el caudal del
río descendía hasta menos de 20 metros cúbicos por
segundo antes de la construcción de la central, y el que
fluye hoy que la central está en servicio es de cerca de
100 metros cúbicos por segundo, por consiguiente, puede

24
ser aprovechado para irrigación, un volumen de agua
v a r i a s v e c e s m a y o r, s i r v e p a r a r i e g o a u n a s u p e r f i c i e
cinco veces superior a la que se beneficiaba, con el
correspondiente provecho económico para la nación.
[ C I TAT I O N E m p 1 9 \ l 1 8 4 4 2 ]
capacidad, almacenamiento y producción de energía
Después de muchos estudios se logró decidir la altura
óptima del embalse para producir mayor cantidad de
energía al menor costo. El resultado se muestra en el
cuadro siguiente:
Capacidad del embalse total bruto 5, 700 millones de
M3 (metros cúbicos)
Capacidad útil 4,200 millones de M3
Superficie de embalse 94 Km.2 (Kilómetros
cuadrados)
Nivel de la cresta de la presa 301 m.s.n.m.
Nivel normal de operación 285 m.s.n.m.
Nivel mínimo de operación 220 m.s.n.m.
Capacidad instalada primera etapa 300 megavatios

25
Segunda etapa proyectada 300 megavatios
adicionales (aun no ejecutados). [ C I TAT I O N Emp19 \l
18442 ]
El volumen total de sedimentos durante la vida
económica de la central (50años), equivale solamente al
6.5% del volumen del embalse, por lo cual se estima que
no tiene un impacto significativo en la vida de las obras.
[ C I TAT I O N E m p 1 9 \ l 1 8 4 4 2 ]
Sala de máquinas subterránea
Está localizada dentro de la montaña de roca caliza
que constituye el lado izquierdo del cañón, tan cerca
como ha sido posible de la presa. Su construcción final se
hizo en dos etapas, en la primera sus dimensiones son las
siguientes:
11 0 m e t r o s d e l o n g i t u d , 3 0 m e t r o s d e a n c h o , 4 9
metros de altura. La roca donde se hizo la excavación es
de excelente calidad, por lo que no fue necesario
construir obras especiales de soporte. [ C I TAT I O N
Emp19 \l 18442 ]
26
Dentro de esta amplia sala de máquinas se
construyeron ocho diferentes niveles donde están
localizados, en su parte inferior las cuatro turbinas tipo
"francis", con su eje vertical girando a 300 revoluciones
por minuto. Cada turbina mueve un generador de 75
megavatios, ese generador está conectado a un
transformador trifásico que eleva el voltaje de 13,800 a
230,000 voltios, la energía sale por medio de cables de
potencia aislados hasta la sub estación. [ C I TAT I O N
Emp19 \l 18442 ]
En esta central generadora están instalados,
además, centros de mandos, talleres y oficinas; su acceso
se hace por medio un túnel de 700 metros de longitud,
desde la sub estación distribuidora, este túnel en su parte
s u p e r i o r, e s t á p r o v i s t o d e u n c o m p a r t i m i e n t o e s p e c i a l ,
donde están ubicados los cables que conducen, hacia la
sub estación de distribución, la energía producida por los
generadores desde donde es suplida la energía eléctrica a
l a r e d d e t r a n s m i s i ó n . [ C I TAT I O N E m p 1 9 \ l 1 8 4 4 2 ]
27
Ilustración 4:Sala de máquinas el cajón . Fuente:
Elaboración propia.
28
Legislaciones y normativas vigentes
En la central hidroeléctrica general Francisco
Morazán aplican las siguientes leyes:
La ley general del medio ambiente y los recursos
ambientales (No.104-94, 9/Jun/93, la gaceta No. 27083). [
C I TAT I O N U S A 1 7 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
La ley de municipalidades (No.134-90, 7/nov/90, la
g a c e t a N o . 2 6 2 9 2 ) . [ C I TAT I O N U S A 1 7 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
L a l e y d e t u r i s m o ( N o . 1 0 3 - 9 0 , 11 / 1 9 7 1 , l a g a c e t a
No.14916) que es fomentada y dirigida por el Instituto
hondureño del turismo (ITH) tratando de explotar los
recursos ecológicos del país, la ley de pesca (No.154,
9/Jun/59), con el fin de conservar y propagar la fauna
fluvial, lacustre y marítima del país, así como el
aprovechamiento, comercialización e industrialización; La
ley forestal (No.85, 13/Dic/71, la gaceta No.17413), con la
función de lograr y perpetuar los máximos beneficios de
l o s r e c u r s o s f o r e s t a l e s e x i s t e n t e s . [ C I TAT I O N U S A 1 7 1 \ l
18442 ]
Ta m b i é n , el reglamento del sistema nacional de
evaluación de impacto ambiental (17/Dic/93), que asegura
que cualquier actividad susceptible de contaminar o

29
degradar el ambiente sea sometida a una evaluación de
i m p a c t o a m b i e n t a l . Ta m b i é n s e c u e n t a c o n u n a o r d e n a n z a
municipal cuyo objeto es el control de la tala del bosque y
caza de animales silvestres y de pesca. [ C I TAT I O N
USA171 \l 18442 ]
Ta m b i é n a p l i c a n e l s i g u i e n t e m a r c o j u r í d i c o , c o m o
ser: las normas técnicas de las descargas de aguas
residuales a cuerpos receptores y alcantarillado sanitario
(No.134-90, 13/dic/97), con el propósito de regular las
descargas de aguas residuales a los cuerpos receptores y
alcantarillados sanitarios; el reglamento del sistema
nacional de evaluación de impacto ambiental (17/dic/93),
que asegura que cualquier actividad susceptible de
contaminar o degradar el ambiente sea sometida a una
evaluación de impacto ambiental; Ley para el desarrollo
rural que tiene como objetivo contribuir al mejoramiento
de la calidad de vida de las comunidades rurales, y un
enfoque de manejo sostenible de los recursos naturales,
enfatizando en aspectos que tiendan a disminuir la alta
vulnerabilidad ambiental; la ley de inversiones (No.80-92,
30/Jun/1992), la que regula y fomenta la protección del
entorno natural en la que se realizan actividades
e c o n ó m i c a s d e i n v e r s i ó n . [ C I TAT I O N U S A 1 7 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
30
2 . 1 . 1 F u n d a m e n t a c i ó n Te ó r i c a
Se plantea una serie de conceptos que son explicados en
base a los fundamentos de personajes que han estudiado
los mismo desde hace muchos años, personas que se
capacitaron en el tema para lograr detectar cualquier tipo
de problema en los mismos.
La humanidad, ha venido conociendo estas teorías
gracias a los estudios realizados por ellos logrando crear
de estas diferentes prácticas que han venido a solucionar
mayores dificultades.
31
32
2 . 1 . 2 E s q u e m a Te ó r i c o
33
Diagrama 1:Esquema teórico. Fuente: Elaboración propia
I n v e s t i g a c i ó n d e l a s Te o r í a s
34
2.1.3 Física
Ilustració
n 5:Caída por gravedad. Fuente: Elaboración propia
Se trata de la ciencia que estudia las propiedades de la
naturaleza con el apoyo de la matemática. La física se
encarga de analizar las características de la energía, el
tiempo y la materia, así como también los vínculos que se
e s t a b l e c e n e n t r e e l l o s . [ C I TAT I O N J u l 1 2 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
Esta ciencia no desarrolla únicamente teorías:
también es una disciplina de experimentación. Sus
hallazgos, por lo tanto, pueden ser comprobados a través
de experimentos. Además, sus teorías permiten establecer
previsiones sobre pruebas que se desarrollen en el futuro.
[ C I TAT I O N J u l 1 2 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
35
Gracias a su vasto alcance y a su extensa historia,
la física es clasificada como una ciencia fundamental.
Esta disciplina científica puede dedicarse a describir las
partículas más pequeñas o a explicar cómo nace una
estrella, por ejemplo. Galileo Galilei, Isaac Newton y
Albert Einstein han sido algunos de los físicos más
reconocidos de la historia. El desarrollo originario de la
física, de todos modos, quedó en mano de los filósofos
g r i e g o s . [ C I TAT I O N J u l 1 2 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
E n e s t e s e n t i d o , h a b r í a q u e d e s t a c a r, p o r e j e m p l o , l a
figura de empédocles que fue un filósofo y físico griego
que llevó a cabo la demostración de la existencia del aire.
Y lo hizo mediante un artilugio que recibió el nombre de
clepsidra, que era una esfera de cobre que se llenaba de
agua cuando se sumergía en dicho líquido y que se
caracterizaba porque tenía agujeros en el fondo y un
c u e l l o a b i e r t o . [ C I TAT I O N J u l 1 2 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
Así, con ella demostró que cuando la citada esfera
se sacaba del agua sin tapar el cuello, el líquido salía por
todos los citados huecos. Sin embargo, cuando se hacía
la misma operación, pero se tapaba el cuello, el agua no
salía porque el aire era el encargado de obstaculizar el
p a s o d e l l í q u i d o . [ C I TAT I O N J u l 1 2 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
36
De la misma forma, también se puede hablar de otro
físico de la antigüedad como sería el caso de demócrito.
Este está considerado como el padre de la escuela
atomista y lo que realizó fue exponer que los citados
átomos no se pueden dividir en ningún momento.
[ C I TAT I O N J u l 1 2 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
37
2.1.4 Mecánica
Ilu
stración 6:Mecánica del Drenaje de Presa A. Fuente:
Elaboración propia
Mecánica es un término que deriva del latín tardío
mechanĭca, a su vez procedente del vocablo griego
mēchanikḗ. El concepto tiene varios usos de acuerdo al
c o n t e x t o . [ C I TAT I O N P é r \ l 3 0 8 2 ]
Se llama mecánica a la rama de la física centrada en
el movimiento y el equilibrio de los cuerpos que se
encuentran bajo la influencia de una fuerza. Se trata, por
lo tanto, del estudio del desplazamiento y el reposo de los

38
o b j e t o s q u e e s t á n s o m e t i d o s a f u e r z a s . [ C I TAT I O N P é r \ l
3082 ]
De acuerdo a sus características es posible
diferenciar entre la mecánica clásica, la mecánica
cuántica, la mecánica analítica y la mecánica vectorial,
entre otras. Sus saberes además dan lugar a otras
disciplinas, como la biomecánica y la ingeniería
e l e c t r o m e c á n i c a . [ C I TAT I O N P é r \ l 3 0 8 2 ]
Muchas veces, al menos en el lenguaje coloquial,
cuando se habla de mecánica se hace referencia
e s p e c í f i c a m e n t e a l a m e c á n i c a a u t o m o t r i z : e s d e c i r, a l o s
principios y sistemas que permiten generar y transmitir
movimiento en los vehículos de tracción mecánica. Así,
expresiones como “no sé nada de mecánica” o “debo ir al
mecánico” suelen vincularse al funcionamiento de un
a u t o m ó v i l . [ C I TAT I O N P é r \ l 3 0 8 2 ]
Por otra parte, aquello que se ejecuta con una
máquina o a través de un mecanismo es calificado como
mecánico. Por ejemplo: “para remover la roca se utilizó
una pala mecánica”, “el nuevo centro comercial cuenta
con cuatro escaleras mecánicas”, “La recolección de las

39
f r u t a s s e h a c e d e m a n e r a m e c á n i c a ” . [ C I TAT I O N P é r \ l
3082 ]
La mecánica, por último, es el conjunto de normas
que regulan una actividad o una acción: “de acuerdo a la
mecánica del concurso, los cuatro participantes más
votados clasificarán a la instancia final”, “por pedido de
los jugadores, el entrenador decidió modificar la mecánica
de los entrenamientos”, “La mecánica de nuestro trabajo
hace que las últimas horas de la jornada sean las más
i n t e n s a s ” . [ C I TAT I O N P é r \ l 3 0 8 2 ]
40
2.1.5 Electricidad
Ilustración 7 : To r r e s de tención. Fuente: Elaboración
propia
La electricidad es una propiedad física manifestada a
través de la atracción o del rechazo que ejercen entre sí
las distintas partes de la materia. El origen de esta
propiedad se encuentra en la presencia de componentes
c o n c a r g a n e g a t i v o y o t r o s c o n c a r g a p o s i t i v a . [ C I TAT I O N
Jul121 \l 18442 ]
La electricidad, por otra parte, es el nombre que
recibe una clase de energía que se basa en dicha
propiedad física y que se manifiesta tanto en movimiento

41
(la corriente) como en estado de reposo (la estática).
Como fuente energética, la electricidad puede usarse para
l a i l u m i n a c i ó n o p a r a p r o d u c i r c a l o r, p o r e j e m p l o , n o s ó l o
el hombre genera electricidad manipulando distintos
factores: la naturaleza produce esta energía en las
tormentas, cuando la transferencia energética que se
produce entre una parte de la atmósfera y la superficie
del planeta provoca una descarga de electricidad en forma
de rayo. La electricidad natural también se halla en el
funcionamiento biológico y permite el desarrollo y la
a c t i v i d a d d e l s i s t e m a n e r v i o s o . [ C I TAT I O N J u l 1 2 1 \ l 1 8 4 4 2
Más allá de estos fenómenos naturales, el ser
humano se ha dedicado a generar electricidad para poner
en marcha todo tipo de máquinas, artefactos y sistemas
d e t r a n s p o r t e . [ C I TAT I O N J u l 1 2 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
Como decimos, hoy la electricidad es fundamental
pues gracias a la misma llevamos a cabo un sinfín de
tareas y tenemos posibilidad de disfrutar de aplicaciones
que nos facilitan y hacen mejor nuestra calidad de vida.
Así, gracias a aquella tenemos iluminación y podemos
hacer uso de una serie de dispositivos tales como
lavadoras, frigoríficos, televisores, ordenadores o

42
sistemas de aire acondicionado. [ C I TAT I O N Jul121 \l
18442 ]
Está claro, por tanto, que la electricidad se ha
convertido en un elemento indispensable en este sentido y
ello ha traído consigo graves consecuencias. En concreto,
nos referimos al hecho de que la necesidad que tenemos
de la misma para desarrollar nuestro día a día ha
supuesto que la misma se tenga que producir
masivamente para satisfacer la demanda que existe en
todo el mundo. Un hecho que perjudica notablemente el
m e d i o a m b i e n t e . [ C I TAT I O N J u l 1 2 1 \ l 1 8 4 4 2 ]
43
2.1.6 Mecánica de Fluidos
Ilustración 8:Flujo de agua en turbinas. Fuente:
La mecánica de fluidos es una rama de la mecánica de los
medios continuos, y esta a su vez es una rama de la física
que estudia el movimiento de los fluidos y las fuerzas que
los provocan; los fluidos se dividen en gases y líquidos,
estos tienen una característica similar y es que son
incapaces de resistir esfuerzos cortantes, y esto provoca
q u e n o t e n g a n u n a f o r m a d e f i n i d a . [ C I TAT I O N B e n 1 0 1 \ l
3082 ]
44
La mecánica de fluidos es fundamental en campos
tan diversos como la aeronáutica, la ingeniería química,
civil e industrial, la meteorología, las construcciones
n a v a l e s y l a o c e a n o g r a f í a . [ C I TAT I O N B e n 1 0 1 \ l 3 0 8 2 ]
Ta m b i é n está la Hidrodinamica, esté término se
aplica al flujo de líquidos o al flujo de gases a baja
velocidad, en el que puede considerar se que el gas es
esencial mente incomprensible, La aerodinámica, o
dinámica de gases, se ocupa del comportamiento de los
gases cuando los cambios de velocidad y presión son lo
suficiente mente grandes para que sea necesario incluir
l o s e f e c t o s d e l a c o m p r e s i b i l i d a d . [ C I TAT I O N B e n 1 0 1 \ l
3082 ]
Entre las aplicaciones de la mecánica de fluidos
están la propulsión a chorro, las turbinas, los
c o m p r e s o r e s y l a s b o m b a s . [ C I TAT I O N B e n 1 0 1 \ l 3 0 8 2 ]
45
2.1.7 Electrónica
Ilustración 9:Electrónica de control. Fuente: Elaboración
propia.
La Electrónica es una disciplina que abarca un amplio
abanico de actividades relacionadas con la generación y
transmisión de informaciones por medio de señales
e l é c t r i c a s . [ C I TAT I O N O c t 1 3 \ l 3 0 8 2 ]
A diferencia con la electricidad rama de la física de
la que arranca la electrónica, esta moderna disciplina
vuelca su interés en la información transportada por las

46
señales eléctricas; básicamente tensión y corriente
e l é c t r i c a . [ C I TAT I O N O c t 1 3 \ l 3 0 8 2 ]
La puesta en práctica de las técnicas electrónicas
toma cuerpo en los denominados sistemas electrónicos,
l o s c u a l e s m a n i p u l a n l a s s e ñ a l e s e l é c t r i c a s p a r a g e n e r a r,
c a n a l i z a r y p r e s e n t a r i n f o r m a c i o n e s . [ C I TAT I O N O c t 1 3 \ l
3082 ]
– Los sistemas electrónicos están integrados por un
conjunto de circuitos especializados en ciertas funciones. [
C I TAT I O N O c t 1 3 \ l 3 0 8 2 ]
– A su vez, los circuitos están constituidos por la
asociación de elementos físicos cuyas propiedades
determinarán el tratamiento que recibirán las señales
eléctricas manipuladas. Estos elementos reciben el
n o m b r e d e c o m p o n e n t e s . [ C I TAT I O N O c t 1 3 \ l 3 0 8 2 ]
Como se ha indicado, un circuito electrónico es una
asociación de componentes cuya actuación coordinada
permite realizar un determinado tratamiento de las
s e ñ a l e s e l é c t r i c a s . [ C I TAT I O N O c t 1 3 \ l 3 0 8 2 ]
To d o c i r c u i t o e l e c t r ó n i c o s e r e p r e s e n t a p o r m e d i o d e
su correspondiente esquema en el que aparecen los dos
elementos materiales que lo integran:

47
– Los componentes: resistencias, condensadores,
d i o d o s , t r a n s i s t o r e s . [ C I TAT I O N O c t 1 3 \ l 3 0 8 2 ]
– Los conductores que enlazan a los componentes
e n t r e s í . [ C I TAT I O N O c t 1 3 \ l 3 0 8 2 ]
En definitiva, el esquema de un circuito electrónico
corresponderá a la ilustración gráfica de los componentes
o dispositivos físicos que intervienen en el mismo,
representados por su correspondiente símbolo, y de los
e n l a c e s o c o n e x i o n e s q u e l o s u n e n . [ C I TAT I O N O c t 1 3 \ l
3082 ]
La puesta en práctica de las técnicas electrónicas
toma cuerpo en los denominados sistemas electrónicos,
l o s c u a l e s m a n i p u l a n l a s s e ñ a l e s e l é c t r i c a s p a r a g e n e r a r,
c a n a l i z a r y p r e s e n t a r i n f o r m a c i o n e s . [ C I TAT I O N O c t 1 3 \ l
3082 ]
– Los sistemas electrónicos están integrados por un
conjunto de circuitos especializados en ciertas funciones. [
C I TAT I O N O c t 1 3 \ l 3 0 8 2 ]
– A su vez, los circuitos están constituidos por la
asociación de elementos físicos cuyas propiedades
determinarán el tratamiento que recibirán las señales

48
eléctricas manipuladas. Estos elementos reciben el
n o m b r e d e c o m p o n e n t e s . [ C I TAT I O N O c t 1 3 \ l 3 0 8 2 ]
49
2.1.8 Central Eléctrica
Una central eléctrica es una instalación capaz de
convertir la energía mecánica, obtenida mediante otras
fuentes de energía primaria, en energía eléctrica.
[ C I TAT I O N B o i 1 0 1 \ l 3 0 8 2 ]
En general, la energía mecánica procede de la
transformación de la energía potencial del agua
almacenada en un embalse; de la energía térmica

Ilustración 10:Caverna con 4 turbinas. Fuente:
suministrada al agua mediante la combustión del carbón,
gas natural, o fuelóleo, o a través de la energía de fisión
del uranio. Esta energía (en forma de agua que cae desde
un nivel superior o de vapor de agua o gas de combustión
a alta presión) impulsa los rodetes de una turbina.
[ C I TAT I O N B o i 1 0 1 \ l 3 0 8 2 ]
Para realizar la conversión de energía mecánica en
eléctrica, se emplean unas máquinas denominadas
generadores eléctricos o alternadores, que constan de
d o s p i e z a s f u n d a m e n t a l e s : e l e s t a t o r y e l r o t o r. E l e s t a t o r
50
es un cilindro metálico hueco en forma de cañón, cuya
superficie interior dispone de ranuras que alojan un
bobinado de cobre interconectado. El rotor es un eje
macizo, también metálico, que se aloja con capacidad de
giro en el interior del estator y cuya superficie también
dispone de ranuras que alojan otro bobinado de cobre
interconectado que actúa como un electroimán cuando se
les aplica una pequeña corriente eléctrica continua
proveniente de un tercer equipo exterior llamado
excitatriz. La turbina, el alternador y la excitatriz están
alineados y comparten el mismo eje de rotación. Cuando
el rotor gira a la velocidad de 1.500 o 3.000 rpm
(necesaria para generar con frecuencia de 50 Hz con la
que se trabaja en europa), impulsado por el eje que
comparte con la turbina, se produce una corriente
i n d u c i d a e n l o s h i l o s d e c o b r e d e l i n t e r i o r d e l e s t a t o r.
Estas corrientes proporcionan al generador la denominada
fuerza electromotriz, capaz de proporcionar energía
e l é c t r i c a a c u a l q u i e r s i s t e m a c o n e c t a d o a é l . [ C I TAT I O N
Boi101 \l 3082 ]
Esta energía eléctrica generada se envía a través de
una red de líneas eléctricas hasta los lugares de
consumo. A la salida de la central eléctrica, la tensión es

51
de 11 0 k v, 220 kv o 380 kv; e s d e c i r, mediante un
transformador se obtiene una alta tensión, para que las
pérdidas en el transporte sean mínimas. Después, en los
l u g a r e s d e c o n s u m o , s e v u e l v e a t r a n s f o r m a r, m e d i a n t e
otros transformadores, a las bajas tensiones conocidas de
3 8 0 V y 2 2 0 V, q u e s o n l a s q u e u s u a l m e n t e e m p l e a m o s e n
n u e s t r o s e q u i p o s y a p a r a t o s . [ C I TAT I O N B o i 1 0 1 \ l 3 0 8 2 ]
52
2.1.9 Autómatas Programables
I l u s t r a c i ó n 11 : A u t ó m a t a p r o g r a m a b l e . F u e n t e :
Un autómata programable (AP) es un sistema electrónico
programable diseñado para ser utilizado en un entorno
industrial, que utiliza una memoria programable para el
almacenamiento interno de instrucciones orientadas al
usuario, para implantar unas soluciones específicas tales
como funciones lógicas, secuencia, temporización,
recuento y funciones aritméticas, con el fin de controlar
mediante entradas y salidas (digitales y/o analógicas
sistema híbrido) diversos tipos de máquinas y/o procesos.
[ C I TAT I O N F To 11 \ l 1 8 4 4 2 ]
53
AP: Autómata programable.[ C I TAT I O N F To 11 \l
18442 ]
PLC: Programmable Logic C o n t r o l l e r. [ C I TAT I O N
F To 11 \ l 1 8 4 4 2 ]
Encargada de ejecutar el programa de usuario y
a c t i v a r e l s i s t e m a d e e n t r a d a s y s a l i d a s . [ C I TAT I O N F To 11
\l 18442 ] El programa de usuario reside en la memoria y
la CPU lo ejecuta adquiriendo las instrucciones una a una
desde la memoria. El funcionamiento es de tipo
i n t e r p r e t a d o . [ C I TAT I O N F To 11 \ l 1 8 4 4 2 ]
2.1.10 Bombas
Ilustración 12:Bomba sumergible. Fuente:
54
La bomba (kbs sumergible pump) es uno de los artefactos
más viejos conocidos por la humanidad y es el segundo en
número en ser usado después del motor de inducción de
jaula de ardilla. Con una larga historia y extenso uso, la
bomba ha estado sujeta a sustanciales innovaciones, lo
cual ha dado como resultado que actualmente estén
disponibles en numerosos tipos. [ C I TAT I O N R a k 11 \l
3082 ]
Las bombas se utilizan para impulsar líquidos a
través de sistemas de tuberías Determinamos (ha) que es
la energía que una bomba agrega al fluido. A este valor
(h) a se le llama carga total sobre la bomba, algunos
fabricantes de bombas se refieren a él como carga
d i n á m i c a To t a l ( T D H ) . [ C I TAT I O N R a k 11 \ l 3 0 8 2 ]
La potencia que una bomba transmite al fluido. Hay
pérdidas inevitables de energía en la bomba debido a la
fricción mecánica y a la turbulencia que se crea en el
fluido cuando pasa a través de ella, por lo tanto, se
requiere más potencia para impulsar la bomba que la
cantidad que eventualmente se transmite al fluido.
[ C I TAT I O N R a k 11 \ l 3 0 8 2 ]
55
2 . 1 . 11 C o n t r o l d e B o m b a s
I l u s t r a c i ó n 1 3 : C o n t r o l d e b o m b a s S a u t e r. F u e n t e :
Una función muy usada en la industria consiste en la
operación de varias bombas en paralelo, controladas por
un sistema de control de bombas, lo que permite obtener
aplicaciones de sistemas de control de presión constante,
d e n i v e l c o n s t a n t e , y d e c a u d a l c o n s t a n t e . [ C I TAT I O N
Jua19 \l 18442 ]
El sistema se encarga de mantener una presión,
nivel o caudal predefinido en forma automática. Para esto
se requiere un variador de frecuencia, un controlador de

56
bombas, un arreglo de contactares, un transmisor de
presión, un indicador de nivel o medidor de caudal. En
algunos casos el controlador de bombas está incluido en
el propio variador y permite tres opciones de control para
l a s b o m b a s . [ C I TAT I O N J u a 1 9 \ l 1 8 4 4 2 ]
Se pueden utilizar bombas múltiples para mantener
un nivel constante en aplicaciones como un tanque de
compensación. Normalmente, un sensor de nivel de agua
aporta una señal de retroalimentación para el controlador
PID integrado en la unidad. Se mantiene un control de
nivel preciso en respuesta al valor de consigna del
sistema. Con un controlador escalonado, las bombas de
velocidad fija adicionales se activarán o desactivarán por
etapas según sea preciso para mantener un control del
n i v e l . [ C I TAT I O N J u a 1 9 \ l 1 8 4 4 2 ]
57
2.1.12 Actuadores
Ilustración 14:Actuador industrial.
Fuente: Elaboración propia
Un actuador es un dispositivo capaz de transformar
energía hidráulica, neumática o eléctrica en la activación
de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre
un proceso automatizado. Este recibe la orden de un
regulador o controlador y en función a ella genera la
orden para activar un elemento final de control.
[ C I TAT I O N C a r 1 2 \ l 3 0 8 2 ]
Existen varios tipos de actuadores como son:
 Electrónicos
 Hidráulicos
58
 Neumáticos
 Eléctricos
Actuadores electrónicos
Los actuadores electrónicos también son muy utilizados
en los aparatos mecatrónicas, como, por ejemplo, en los
robots. Los servomotores CA sin escobillas se utilizarán
en el futuro como actuadores de posicionamiento preciso
debido a la demanda de funcionamiento sin tantas horas
d e m a n t e n i m i e n t o . [ C I TAT I O N C a r 1 2 \ l 3 0 8 2 ]
Actuadores hidráulicos
Los actuadores hidráulicos, que son los de mayor
antigüedad, pueden ser clasificados de acuerdo con la
forma de operación, funcionan en base a fluidos a
p r e s i ó n . [ C I TAT I O N C a r 1 2 \ l 3 0 8 2 ]
Actuadores neumáticos
A los mecanismos que convierten la energía del aire
comprimido en trabajo mecánico se les denomina
actuadores neumáticos. Aunque en esencia son idénticos
a los actuadores hidráulicos, el rango de compresión es
mayor en este caso, además de que hay una pequeña
diferencia en cuanto al uso y en lo que se refiere a la

59
estructura, debido a que estos tienen poca viscosidad.
[ C I TAT I O N C a r 1 2 \ l 3 0 8 2 ]
Actuadores eléctricos
La estructura de un actuador eléctrico es simple en
comparación con la de los actuadores hidráulicos y
neumáticos, ya que sólo requieren de energía eléctrica
c o m o f u e n t e d e p o d e r. C o m o s e u t i l i z a n c a b l e s e l é c t r i c o s
para transmitir electricidad y las señales, es altamente
versátil y prácticamente no hay restricciones respecto a la
distancia entre la fuente de poder y el a c t u a d o r.
[ C I TAT I O N C a r 1 2 \ l 3 0 8 2 ]
Existe una gran cantidad de modelos y es fácil
utilizarlos con motores eléctricos estandarizados según la
aplicación. En la mayoría de los casos es necesario
utilizar reductores, debido a que los motores son de
o p e r a c i ó n c o n t i n u a . [ C I TAT I O N C a r 1 2 \ l 3 0 8 2 ]
Utilización de un pistón eléctrico para el
accionamiento de una válvula pequeña. [ C I TAT I O N
Car12 \l 3082 ]
60
2.1.13 Sensor de pera
Ilustración 15:Sensores de nivel. Fuente:
Elaboración propia
Los interruptores de flotador son simples, universalmente
aplicables y excepcionalmente confiables. No es una
coincidencia que, hoy en día, los interruptores de flotador
sigan representando el principio más utilizado para el
monitoreo de niveles. Pero, ¿cómo funciona un interruptor
d e f l o t a d o r. [ C I TAT I O N X a v 1 7 \ l 3 0 8 2 ]
L o s i n t e r r u p t o r e s d e f l o t a d o r, e n u n a f o r m a m e c á n i c a
simple, han sido utilizados para el control de los flujos de
agua en molinos y campos durante siglos y todavía hoy
representan la tecnología más utilizada. Un cuerpo hueco

61
(flotador), debido a su baja densidad y flotabilidad, se
e l e v a o c a e c o n e l n i v e l a s c e n d e n t e y, r e s p e c t i v a m e n t e ,
descendente del líquido. Si se aprovecha este movimiento
a través de una palanca mecánica, por ejemplo, como un
simple control de boya para un canal de riego, se ha
implementado un interruptor de flotador mecánico.
[ C I TAT I O N X a v 1 7 \ l 3 0 8 2 ]
¿Cómo se especifica un interruptor de flotador?
- Se deben definir los siguientes parámetros:
- Cantidad de contactos de conmutación / salidas de
conmutación
- Posición y función de cada salida de conmutación
- Longitud del tubo de guía
- Conexión eléctrica (por ejemplo, salida de cable de
PVC, conector M12.
- Conexión a proceso roscado, bridado
- Material acero inoxidable, plástico.
Los interruptores flotantes modernos, por supuesto,
se utilizan para conmutar un circuito eléctrico y presentan
un diseño claramente más sofisticado. En su forma más
simple, un interruptor de flotador consiste en un cuerpo
flotante hueco con un imán incorporado, un tubo guía para
g u i a r e l f l o t a d o r, u n o s c o l l a r e s o t o p e s p a r a l i m i t a r e l
62
recorrido del flotador en el tubo y un contacto de Reed
u b i c a d o e n s u i n t e r i o r. [ C I TAT I O N X a v 1 7 \ l 3 0 8 2 ]
2.1.14 Relé
Ilustración 16:Rele eléctrico. Fuente: Elaboración
propia
U n r e l e v a d o r, t a m b i é n c o n o c i d o e n a l g u n o s p a í s e s c o m o
r e l é o r e l a y, e s u n i n t e r r u p t o r c u y o c o n t r o l c o r r e p o r
cuenta de un circuito eléctrico. Desarrollado en la primera
mitad del siglo XIX por el físico norteamericano Joseph
H e n r y, a t r a v é s d e u n a b o b i n a y u n e l e c t r o i m á n i n c i d e
sobre diversos contactos para la apertura o el cierre de
otros circuitos, que funcionan de manera independiente.
[ C I TAT I O N J u l 1 5 \ l 3 0 8 2 ]
Lo que hace la bobina es crear un campo magnético
que lleva los contactos a establecer una conexión. El
electroimán, por su parte, permite el cierre de los

63
contactos. De esta forma, el relevador actúa como un
interruptor que puede fomentar el paso de la corriente
e l é c t r i c a o s u i n t e r r u p c i ó n . [ C I TAT I O N J u l 1 5 \ l 3 0 8 2 ]
Los relevadores, en definitiva, permiten desarrollar
una conmutación a distancia, controlando altas tensiones
con un bajo voltaje en retorno. Ta m b i é n sirven para
interrumpir la alimentación de corriente alterna. Los
automóviles y las centrales telefónicas, por ejemplo,
c u e n t a n c o n r e l e v a d o r e s . [ C I TAT I O N J u l 1 5 \ l 3 0 8 2 ]
En palabras más sencillas, el relevador permite
controlar una gran cantidad de electricidad operando con
una cantidad muy pequeña. Se trata de instrumentos que
brindan una mayor seguridad en distintos dispositivos que
funcionan con el uso de energía eléctrica, ya que sus
contactos permiten abrir o cerrar circuitos eléctricos.
[ C I TAT I O N J u l 1 5 \ l 3 0 8 2 ]
Relevador de estado sólido
Se trata de un circuito híbrido que suele estar
formado por un dispositivo tal como el triac, que sirve
para interrumpir la potencia, un circuito de disparo, que
se encarga de la detección del paso de la corriente de

64
l í n e a p o r c e r o , y u n o p t o a c o p l a d o r, p a r a e l a i s l a m i e n t o d e
l a e n t r a d a . [ C I TAT I O N J u l 1 5 \ l 3 0 8 2 ]
El origen de su nombre se halla en que se asemeja a
uno electromecánico y sus aplicaciones más comunes
involucran el uso constante de contactos que
desgastarían demasiado un relevador convencional, y la
conmutación de amperajes elevados que podrían destruir
los contactos de un relevador electromecánico en muy
p o c o t i e m p o . [ C I TAT I O N J u l 1 5 \ l 3 0 8 2 ]
Relevador de corriente alterna
Al excitar la bobina de un relevador con corriente
alterna, también se vuelve alterno el flujo magnético y
esto produce una fuerza sobre los contactos de tipo
pulsante y de doble frecuencia. En algunas partes del
mundo, como ser Latinoamérica y ciertos países
europeos, los contactos de un relevador conectado a una
red oscilan a 2 x 50 Hz, mientras que en Norte América lo
hacen a 2 x 60 Hz (algo que se utiliza como base de
zumbadores y timbres); un relevador de corriente alterna
tiene la misión de modificar la resonancia para evitar
d i c h a o s c i l a c i ó n . [ C I TAT I O N J u l 1 5 \ l 3 0 8 2 ]
65
2.1.15 Controladores LOGO
Ilustración 17:Controlador lógico LOGO.
E s u n m ó d u l o l ó g i c o , e s d e c i r, u n c o n t r o l a d o r p r o g r a m a b l e
que permite que, sin intervención humana, las máquinas
hagan un trabajo. Pero la palabra clave e importante es
programable, que no programado. Por tanto, es necesario
programar el LOGO para que este haga una tarea ya que
d e p o r s í , e l b i c h o n o h a c e n a d a . [ C I TAT I O N S i e 1 4 \ l 3 0 8 2
Básicamente funciona de la siguiente manera al
LOGO le vas a dar como datos de entrada una serie de
señales, las cuales van a ser procesadas en el programa,

66
y e l L O G O v a a d a r u n o s d a t o s d e s a l i d a . [ C I TAT I O N
Sie14 \l 3082 ]
Esto en el mundo real se traduce en unos
pulsadores, manetas, sensores etc. (datos de entrada), un
procesamiento en el LOGO y una activación o no de
s a l i d a s d e r e l é ( d a t o s d e s a l i d a ) . [ C I TAT I O N S i e 1 4 \ l
3082 ]
¿Un LOGO es un PLC? Técnicamente sí, ya que el
término PLC no es más que el acrónimo en inglés de
p r o g r a m m a b l e l o g i c c o n t r o l e r, e s d e c i r, u n c o n t r o l a d o r
l ó g i c o p r o g r a m a b l e . Va m o s , l o q u e v i e n e s i e n d o n u e s t r o
L O G O . [ C I TAT I O N S i e 1 4 \ l 3 0 8 2 ]
Las ventajas son muchas:
- Son aparatos asequibles en precio.
- Por ser programable, es flexible y versátil. Se puede
hacer muchas cosas con ellos.
- Ahorra mucho cableado.
- Es mucho más fácil de mantener en caso de tener
que realizar modificaciones.
- Es escalable: se pueden añadir más o menos
entradas y salidas.
67
- Puede tener una pantalla asociada de mando.
¿Para qué sirve un Siemens LOGO!?
Principalmente para pequeñas automatizaciones y
domótica. Como te he comentado antes, se trata de un
autómata de poca potencia en comparación con sus
hermanos mayores. Eso no implica que no se puedan
hacer pequeñas filigranas de la automatización, sino
que está mucho más limitado su poder de
procesamiento, su número de entradas y su número de
s a l i d a s . [ C I TAT I O N S i e 1 4 \ l 3 0 8 2 ]
Es típico para automatizar sistemas de riego,
parking, arranque de motores, alumbrado, calefacción
e t c . E s d e c i r, i n s t a l a c i o n e s l ó g i c a m e n t e sencillas o
pequeñas máquinas. Para no liar mucho la cosa,
digamos que todo aquello que no lleve más de 15
entradas y no mucho más de media docena de salidas
seguramente pueda ser programado con un LOGO. Si
tiene más requerimientos, probablemente haya que ir a
a u t ó m a t a s d e m a y o r c a p a c i d a d . [ C I TAT I O N S i e 1 4 \ l
3082 ]
68
C A P Í T UL O I I I : S I T U A C I O N P R O B L E M AT I C A
3.1Descripción del Problema a Investigar
El equipo electrónico de control ha perdido su vida útil
debido al constante uso que se le da en la planta por la
importancia que tiene su utilización en la misma, también,
por el tiempo de antigüedad que tiene, alrededor de 30
años, ya que, su implementación se encuentra desde el
primer día de fundación de la empresa.
Por ende, debido a esta complicada situación, en el
mercado no se encuentran repuestos y su reparación es
totalmente complicada.
Ta m b i é n , e x i s t e n f a l l a s e n e l s i s t e m a S a u t e r m í n i m o
dos veces al mes, pero, todo esto proviene desde adentro,
ya que los fallos son de las placas electrónicas de la
misma que, como se sabe, tienen difícil reparación.
Este proyecto fue descubierto por medio de la
realización de la práctica profesional en la misma, por
ende, se decidió llevarlo a cabo.
El problema principal son las placas electrónicas que
se encuentran desfasadas por el cual la humedad y el H2S
(Sulfuro de Sodio) un tipo de moho que logra afectar los

69
pines de los integrados, estos son pines de conexión que
lo forman, por ende, al existir una gran cantidad de moho
envía una señal falsa a la sala de control de lo que no
estaba ocurriendo realmente.
Ilustración 18:Cableado con sulfuro de sodio. Fuente:
Esta situación es un “problema técnico”, debido a
que nos estamos relacionando a entes internos de la
e m p r e s a , e s d e c i r, f a l l a s e n l o s e q u i p o s , f a l l a s e n l o s
70
sistemas, en los diseños anteriormente implementados
que han fallado con el paso del tiempo.
3.1.1Proceso de Mantenimiento
Son completas jornadas de mantenimiento del sistema, se
calcula aproximadamente 36 horas, recordando que esto
sucede mínimo 2 veces mensualmente, así que, estamos
perdiendo 64 horas mensuales como aproximado, los
cuales cubriendo este problema en su totalidad podrían
servir este tiempo para implementarlo en la empresa
misma.
3.1.2Materiales Utilizados
Como base, se usan las herramientas, las cuales son:
- Cautín
- Estaño
- Multímetro
- Amperímetro
- Extractor
- Fuentes de Alimentación
- Te n a z a
71
Componentes utilizados
- Capacitores
- Compuertas AND
- Compuertas OR
- Compuertas NAND
- Compuertas NOT
- Tr a n s i s t o r e s
Estos forman parte del proceso y funcionamiento del
sistema s a u t e r, son algunos de los materiales más
comunes que dan dificultades en las tarjetas electrónica
del programa mismo.
Pero también, todos los repuestos que en ese
momento requiera el conflicto que se esté presentando,
siendo el principal, las tarjetas que son las controladoras
de todo el sistema y muchas veces por su rareza en el
mercado solamente se logra recaudar una, dejando
incompleto el proceso, teniendo como funcionalidad 1 o 2
bombas de las 3 que son.
3.1.3Maquina Utilizada
En este punto, es un sistema electrónico el que será
u t i l i z a d o l l a m a d o s a u t e r, e s e l q u e c o n t r o l a l a s b o m b a s ,
72
está diseñado con muchas compuertas, las cuales son,
A N D , O R , N O T, y o t r a s m á s q u e f o r m a n p a r t e d e l m i s m o .
Consiste con tres tarjetas de control y una tarjeta de
fuente, esta última es la que alimenta el sistema de
control y los tres restantes son el control de bombas como
tal, están diseñadas también con compuertas lógicas.
Es un sistema que se implementó hace muchos años,
desde los inicios de la empresa para ser más exactos, por
lo que las placas que son las bases principales, ya no se
comercializan en el mercado.
3.1.4 Descubrimiento del Problema
Esto sucedió por medio de las practicas realizadas en el
plantel, a través del tiempo se ha ido observando como
este sistema se ha vuelto demasiado obsoleto, como
pierde valor y se sale de su ciclo natural, pues
claramente, porque ya no se encuentra en las condiciones
necesarias para seguir operando.
Entonces, se empezaron a observar situaciones que
e s t a b a n f u e r a d e l u g a r, c o m o s e r, s e ñ a l e s e n v i a d a s d e s d e
e l s i s t e m a a l a c e n t r a l , c o m o s e r, s e ñ a l e s d e f a l l a , s e ñ a l
de que se necesitaba mantenimiento, señal de que ciertas
bombas se encontraban abiertas, las cuales, al revisar no

73
eran ciertas, hasta que se descubrió por medio de un
mantenimiento técnico, que las bombas se paralizaban
debido a un Sulfuro de Sodio (H2S) un tipo de moho que
nace dentro de las mismas y causan que estas señales
sean activadas, por ende, se debía proceder
inmediatamente a solucionarlo ya que provocaban
derrames de agua, dejaban de funcionar y los monitoreos
diarios realizados básicamente daba datos ficticios en el
informe.
El descubrimiento del mismo se fue dando desde el
año 2009 cuando el sistema sauter inicio con las fallas,
desde ese momento se empezó a obtener resultados
d e f i c i e n t e s e n l a s d i f e r e n t e s o p e r a c i o n e s a r e a l i z a r.
Luego, en el 2017, el equipo comenzó con problemas
mucho más fuertes que las anteriores, ya que, mandaba
más cantidades de fallas fantasmas a los diferentes sitios
de control y al hacerse la supervisión en físico donde se
encontraba el equipo de control y las bombas, todo se
encontraba de forma normal.
A finales del 2018, hubo un problema mayor con el
s i s t e m a s a u t e r, e s t e d e c í a q u e s e e n c o n t r a b a e n l o s
niveles medios de peras y era totalmente fantasma ya que

74
el pozo estaba a punto de llenarse totalmente y al ocurrir
esto se dañaban los sistemas de control instalados
alrededor de los pozos., por esta razón, se toma la
decisión de actualizar un nuevo sistema de control para
mejorar todas las deficiencias anteriormente
mencionadas.
Con este nuevo sistema realmente se espera tener
un cambio total, se espera que el funcionamiento de todas
las acciones anteriores sea mucho mejor actualmente, y
no solo en acciones sino también, con respecto a los
r e s u l t a d o s , e s d e c i r, r e s u l t a d o s a l 1 0 0 % s e g u r o s e n c a d a
etapa a realizarse.
75
Ilustración 19:Problema de sulfuro de sodio.
3.1.5 Costos del problema
Se presenta a continuación el cuadro de gastos que ha
tenido la empresa anualmente utilizando el programa
s a u t e r.
Se agregan 5 ítems que son los generadores de
gastos, como s e r, costos por repuestos, costos por
reparación de tarjetas, costos por retención (paro) de
bomba, costos de transporte del material a la planta y
costos por daños de rebalso de bomba.

76
Se describe mensual y anual el total de estos costos,
iniciando con Costos por repuestos, estos anualmente
generan un valor de L.27,900.00 debido a todos los daños
que causa este programa sauter se debe estar en
constante compra de repuestos.
En costos por reparación de tarjetas, se tiene un
valor de L.8,100.00 al año, cada vez que una de ellas se
arruina se debe reemplazar por otra tarjeta totalmente
nueva.
En el costo por retención de bombas, se tiene un
total de L8,100.00, esto sucede porque cada vez que las
señales falsas se envían al panel las mismas deben ser
retenidas para una revisión, generando altos costos en
pérdida de tiempo y monetario.
Ahora bien, existe un costo de transporte de material
de L.14,400.00, este gasto es debido a todas las fallas
a n t e r i o r m e n t e m e n c i o n a d a s , e s d e c i r, c a d a q u e h a y u n a
se debe ir por el material hasta San Pedro Sula situación
que genera un costo muy alto al año.
Y, p o r ú l t i m o , c o s t o s p o r d a ñ o s d e r e b a l s o d e b o m b a ,
esta situación sucede una vez por año más o menos, tiene
77
un valor de L.1,740,000.00 la reparación total de este tipo
de daños debido a que logra obstruir y arruinar toda la
m a q u i n a r i a e n c o n t r a d a a s u a l r e d e d o r.
78
Ta b l a 1 : G a s t o s d e l s i s t e m a a n t e r i o r
Los costos mensuales totales son de L.4,875.00 y
anuales de L.1,798,500.00.
To d o s e s t o s g a s t o s s o n g e n e r a d o s d e b i d o a l m a l
f u n c i o n a m i e n t o d e l e q u i p o y p r o g r a m a s a u t e r, t o m a n d o e n
cuenta dentro del mismo cuadro los costos por tiempo
perdidos de los técnicos al momento de solucionar
p r o b l e m a s o h a c e r l a s n u e v a s i n s t a l a c i o n e s , e s d e c i r, l a s
horas hombre.
Claramente, con el nuevo programa LOGO, se espera
lograr el ahorro de todos estos gastos, obteniendo una
mejor eficiencia en todos los aspectos, desde la parte

79
económica hasta la parte de resultados efectivos del
mismo.
80
C A P I T U L O I V: P R O Y E C TO D E M E J O R A
4.1 Objetivos y estrategias
Para llevar a cabo la realización de este proyecto se
presentarán una serie de objetivos y estrategias que
servirán para lograr el cumplimiento del mismo.
4.1.1 Objetivos
- Desinstalar las tarjetas Sauter y reemplazarlas por el
Sistema Operativo LOGO.
- Reutilización del equipo actual para modificarlo junto
con el dispositivo LOGO.
- Reducción de costos y minimizar las horas hombre
en la realización de este proyecto.
4.1.2 Estrategias
- Creación del sistema de control de bombas de presa
A y Adquisición de dispositivos de menor tamaño.
- R e u t i l i z a c i ó n d e l e q u i p o a n t e r i o r.
- Minimizar Costos.
81
4.2 Situación Propuesta
4.2.1 Plan de acción para llevar a cabo el proyecto
Ta b l a 2 : P l a n d e a c c i ó n
Se detalla el plan de acción a realizarse para llevar a
cabo el proyecto, se hará por medio de una tabla en
donde se indica el tiempo estimado para la realización del
mismo, acciones a realizar por semanas y de igual forma,
resultados que se obtendrán al final de ese lapso de
tiempo.
P a r a i n i c i a r, s e r e q u e r i r á d e l o s i g u i e n t e :
82
- 3 técnicos de área, con horarios de lunes a viernes,
según el plan de acción.
- Obtención del material completo y herramientas.
- Disponibilidad total de la presa A.
- Disponibilidad de un técnico de sala de control, esta
persona nos ira guiando sobre las señales que se
vayan dando en la desconexión del equipo anterior y
el nuevo.
4.2.2 Desinstalar las tarjetas sauter y reemplazarlas
por el sistema operativo LOGO.
Desinstalación del equipo anterior
P a r a i n i c i a r, a n t e s d e h a c e r l a i n s t a l a c i ó n s e t u v o q u e
tener el programa LOGO ya terminado las conexiones del
sistema mismo elaboradas, ya que, no se podían tener las
bombas sin operar por mucho tiempo.
Las conexiones se llevaron a cabo en el laboratorio
con las medidas exactas del panel, se colocaron 3
pulgadas de altura y 7 pulgadas de ancho (medidas del

83
riel), encima del riel se colocaron los LOGOS y las
borneras.
Se desinstalo el equipo anterior para poder instalar
por completo el sistema operativo LOGO quien es el que
r e e m p l a z a a l s i s t e m a s a u t e r, e s t o s u c e d e d e l a s i g u i e n t e
manera:
- Abrir el panel de control.
El panel se abre con una llave especial de paneles
de control, con esta cuentan todos los técnicos para poder
acceder a la misma.
- Seguimiento y enumerado del cableado.
Se trata sobre la enumeración de las señales que se
dirigen hacia los paneles de las bombas para que al
momento de instalar el equipo nuevo no se confundan las
señales de cada bomba.
- Eliminar la energía de entrada del sistema
s a u t e r.
Esto nos servirá para no tener choques eléctricos
y evitar mandar señales a las bombas, de igual forma,
para seguridad de los técnicos.
- Desconexión del cableado.

84
Para poder retirar el modulo, es necesario
desconectar el cableado.
- E x t r a c c i ó n d e l a s t a r j e t a s s a u t e r.
Se retiran las tarjetas, se quitan dos tornillos, las
mismas salen a presión, así solamente queda el panel
de control deshabilitado con el espacio suficiente para
la nueva instalación.
Programa LOGO
- Se utilizó el LOGO, ya que, es más
económico que los PLC.
- Facilidad de programación.
- Utilización del lenguaje FUL.
- Programación con compuertas, relés,
temporizadores, etc.
- Pantalla de recibimiento de mensajes.

85
Ilustración 20:Simulación del programa LOGO. Fuente: Elaboración
propia.
Este se realizará en el programa LOGO V8, el cual
consistirá con nueve entradas y tres salidas, esto
significa que las entradas nos servirán para la activación
de las bombas y para colocar las bombas en tres modos
para cada una, los cuales son, 3 fallas, 3 mantenimiento y
3 arranque de bomba.
Cada uno de estos tres cumplirá con una función
distinta.
86
Ilustración 21:Mensaje de falla programa LOGO.
Fuente: Elaboración propia.
Fallas, se podrá saber que cualquiera de las tres
b o m b a s s e e n c u e n t r a e n p r o b l e m a s , e s d e c i r, c o n u n a
falla en la misma, estas se dan cuando las bombas no
están operando correctamente, los sensores no están
enviando la señal para la activación de bombas (como se
observa en la siguiente imagen) entre otros errores más.
Mantenimiento, se enviará un mensaje, el cual nos
advertirá que la bomba se encuentra en mantenimiento y
no se podrá operar en ella mientras tanto, consiste en la
limpieza de bombas, limpieza de sensores de pera,

87
limpieza de panel de control, pruebas de voltaje, prueba
de corriente, prueba de continuidad, pruebas del
programa para asegurarnos que este respondiendo bien.
El mantenimiento debe tener una duración máximo 5 horas
p o r q u e e s t a s s o n u n a p a r t e i m p o r t a n t e d e l a e m p r e s a y,
por ende, no se puede tener mucho tiempo parada, por
esa razón, el mismo se realiza una a una para tener por lo
menos cierto porcentaje de las mismas funcionando.
Y, arranque de bomba, es la etapa de enviar
mensajes al panel de control sobre el inicio de las
bombas, esto es con respecto a las tres, se podrán hacer
a r r a n q u e s d e s d e l a s a l a d e c o n t r o l y, e n m o d o m a n u a l q u e
se encuentra directamente en el LOGO para hacer
pruebas en la presa, pruebas como, arranque de bomba,
detención de las bombas, prueba de niveles y pruebas de
fallas.
Ahora bien, las tres salidas son con respecto a las
tres bombas que reciben señales de lo que se desee
hacer con ellas.
Algo importante es el Ciclamiento de las Bombas,
esto quiere decir que, nunca se activaran las tres bombas
a l m i s m o t i e m p o , s i n o q u e , p a s a r a n p o r u n c i c l o , e s d e c i r,
88
s e g ú n e l o r d e n , l a p r i m e r a , l a s e g u n d a y, p o r ú l t i m o , l a
tercera.
Ahora bien, con referencia al dispositivo en físico,
con esto se espera minimizar la aparición del H2S
(Sulfuro de Sodio) en las tarjetas, ya que este es un tipo
de moho que afecta y hace que se reproduzcan las
señales en el sistema, pretendiendo que, con este
dispositivo nuevo, por su tamaño reducido, se minimicen
los conflictos con respecto al H2S.
Ilustración 22:Montaje del sistema de control
logo. Fuente: Elaboración propia.

89
Ilustración 23:Niveles de poso A
Se presenta el diagrama del pozo A, se encuentra los
niveles de agua, las peras y las bombas.
Este programa llevara un ciclamiento el cual tendrá
sus condiciones, una de ellas será, siempre buscara la
bomba que tenga menor tiempo en uso, cualquiera de las
t r e s , y, p o r ú l t i m o , n u n c a dejara que las bombas se
enciendan al mismo tiempo, ya que llevara el ciclo según
e l u s o d e l a a n t e r i o r.
Ahora, para lograr resolver este conflicto, se
propone lo siguiente, se llevará a cabo la creación de una

90
Lógica de Programación Estructurada en Bloque de
Funciones (FBU) en un LOGO V8 SIEMEN.
Esto significa que, por medio de un sitio de
programación se creara el programa para el control de
bombas el cual se espera que tenga una respuesta más
eficaz con respecto al equipo anteriormente utilizado
(SAUTER).
Este programa consiste en, entradas, salidas y
compuertas lógicas las cuales serán la memoria que
controlarán el ciclamiento, las bombas, temporizadores,
timer retentivo, sensores, entre otros.
Ilustración 24:Programa LOGO. Fuente: Elaboración propia.

91
En la imagen siguiente, se presenta un poco de lo que es
el diseño del programa en el cual se está trabajando.
¿Cómo funcionara?
Su función será por medio de diferentes procesos, los
cuales será, 1. El agua caerá en gravedad en las bombas.
2. Las peras marcaran los diferentes tipos de niveles que
este contiene (4 niveles), 3. Las bombas expulsaran el
agua de la presa A, 4. Esto creara una señal que será
emitida directamente al controlador lógico, 5. Se hará la
activación de la primera bomba para expulsar el agua de
la bomba.
Si la cantidad de agua sobrepasa los niveles lo que
hará es activar la siguiente bomba, ya que, el ingreso de
agua será mayor a la salida de la misma, si es mucha
cantidad, se activaran las 3 bombas, básicamente todo
dependerá del nivel del agua.
C o n r e s p e c t o a l s i s t e m a a n t e r i o r S a u t e r, c o n e s t e s e
e s p e r a q u e m i n i m i c e n l o s c o n f l i c t o s , e s d e c i r, e l t i p o d e
moho que producía y las señales falsas que llegaban a la
sala de control.
Pero también, la reducción de costos, ya que, este
dispositivo es más innovador y sus piezas con facilidad se

92
encuentran en el mercado, de igual forma, reducción de
tiempo, ya que, las horas hombre en una empresa son un
recurso importante el cual será implementado en otras
funciones.
El problema anterior era que el equipo contaba con
muchos dispositivos electrónicos y en ellos ciertos pines
de cobre los cuales debido a su acercamiento entre ellos
lograban retener el moho.
Ahora bien, este nuevo dispositivo cuenta con menos
circuitos electrónicos y un mejor tamaño el cual evitara
que el moho se mantenga allí.

93
4.4.3 Reutilización del equipo actual para modificarlo
junto con el dispositivo LOGO.
Se busca reutilizar cualquier tipo de material porque es
importante no solo cuidar los costos, sino también, el
aprovechamiento de aquellas partes que se encuentren en
buen estado aún.
Lo reutilizado serán, las bombas, los sensores de
peras y el cajón del panel de control, colocando como
nuevo el dispositivo LOGO programable y los relés.
Ilustración 25:Panel de control. Fuente: Elaboración
propia.
94
Pero, antes de hacer la reutilización de equipo será
i m p o r t a n t e d a r l e s u n m a n t e n i m i e n t o c o m p l e t o , c o m o s e r,
limpieza de bombas, sensores de pera, al cableado que se
dirige a bombas y sensores.
Ilustración27: Sensores de pera en pozo A . Fuente:
Al cableado solamente se le hará una prueba de
continuidad y pruebas visibles que nos aseguraran que el
mismo no este remachado o quebrado ya que esto puede
causar un falso, por ende, el análisis del cableado es muy

95
importante en esta etapa, ya que, no se hace un cambio a
uno nuevo para evitar gastos.
Es importante que se tenga mucho cuidado con la
parte del cableado, esto no solo por algún corto que se
pueda dar o algo extra, sino porque se puede arruinar o
pelar en el proceso por esa razón, se debe manejar
siempre con mucho cuidado y cambiar aquellas partes que
definitivamente estén obsoletas.

96
Ilustración 26:Conexion 480 de bombas.
Recordando también que, lo cambiado aquí será la
electrónica principal, se refiere a, las tarjetas por nuevos
dispositivos que tendrán menor tamaño y mayor capacidad
de respuesta.
Este cambio se hará en su totalidad porque no
podemos reutilizar la parte electrónica ya que, es el punto
que se desea cambiar y pues claramente tampoco sería
una parte profesional ya que lo que se busca es una
mejora y no hacer cambios para tenerlos mismos
resultados o peores.
Por ende, se adapta el nuevo dispositivo LOGO
programable, de esta forma, se logra aprovechar todos los

97
puntos importantes del mismo para obtener como
respuesta una mejora en el equipo y en resultados.
Es necesario mencionar que, hacer la reutilización
de materiales ayudará mucho en el aspecto de que no se
necesitará hacer más instalaciones complicadas y se
estará aprovechando lo que ya se encuentra creado.
Ta m b i é n , con el nuevo dispositivo, se está
reemplazando el viejo para evitar seguir con los mismos
problemas ya que al momento de este arruinarse será un
poco más conflictivo encontrar repuestos, esto es porque
el mercado ya no los fabrica, mientras tanto, estos son
más actualizados y con mayores oportunidades de piezas.
Esta idea de reutilización tendrá como encargado a
la Gerencia General y al Ingeniero de planta, se propuso
ya que, debido a que es una zona publica es un poco
difícil que sean aprobados grandes cantidades de dinero,
pero también porque, se necesita con urgencia en la
actualización del sistema de presa ya que la misma es
muy necesaria y es pilar en la seguridad de El Cajón, por
ende, si seguía así se convertiría en peligro de
inundación dentro de la presa.

98
En la reutilización es necesario que se le comunique
a los técnicos y encargados del proyecto esta actividad
que se llevara a cabo ya que, todos deben estar de
acuerdo y comunicados del ahorro de costos que se hará
para tener mejores resultados en esta estrategia
implementada.
4.4.4 Reducción de costos y minimizar las horas
hombre en la realización de este proyecto.
Ahora bien, esto es importante ya que, todo proyecto
tiene su punto de costos, entonces, con el Control
Automatizado de Bombas se espera la reducción de
costos significativos, ya que en el proyecto anterior como
se verá más adelante, tenemos costos en gran manera
d e b i d o a u n s i n f í n d e s i t u a c i o n e s , c o m o s e r, l a m a q u i n a r i a
completa que se compró al inicio y todas las reparaciones
que se han ido haciendo durante todos estos años, los
cuales, han implicado un costo grande.
¿Cómo sucederá esto?
Sencillamente porque, con la tarjeta que
anteriormente se utilizaba los costos eran altos, cada vez
que esta daba fallas se debían buscar piezas casi

99
imposibles de encontrar y cuando se hallaban el mercado
las vendía a altos precios por la antigüedad de la misma.
I l u s t r a c i ó n 2 7 : Ta r j e t a s s a u t e r. F u e n t e : E l a b o r a c i ó n
propia.
100
To d o s estos costos eran porque se reparaban y
cambiaban piezas cada vez que se obtenían fallas,
estamos hablando de básicamente 1 o 2 veces al mes
desde hace 10 años aproximadamente, y de igual forma,
no solo los costos en reparación, sino también, los altos
costos en horas hombre, se habla de 4 horas de trabajo
perdidas en reparaciones las cuales podían ser utilizadas
en otras obras nuevas.
Pero, con este nuevo dispositivo el margen de error
realmente es muy mínimo, ya que, si llegase a causar
problemas solamente se conecta al puerto ethernet y se
vuelve a cargar el programa nuevamente sin necesidad de
cambiar toda la pieza o alguna de ellas.
De igual forma, al hacer un cambio no se requerirá
de mucho tiempo, así que, también se ahorraran horas
hombres, ya que está en segundos puede resolverse,
pudiendo implementar ese tiempo en otras creaciones o
actividades.
La gerencia y el ingeniero de planta, serán los
encargados de reducir con costos, por esta razón, esta
estrategia va de la mano con la reutilización de equipos

101
porque de ello dependerá mucho el nivel de ahorro que se
haga al instalar el sistema en las cuatro semanas.
To d a s las personas incluidas en este proyecto
deberán estar al tanto del plan que se tiene como
gerencia y equipo para que formen parte del mismo y de
igual forma busquen alternativas para evitar gastos y
reutilizar cualquier material o equipo que se encuentre en
buen estado.
102
Ilustración 28:Grupo de ingenieros y técnicos
CHFM. Fuente: Elaboración propia.
Este punto es importante, toda la parte de
reutilización para minimizar costos es una estrategia
esencial, pero, se debe tener en claro que el equipo que
se utilizara nuevamente o cualquier otro tipo de material
deberá estar en buen estado y funcional al cien por
ciento, claramente no se puede colocar algo que después
vaya a ser riesgoso o vaya a perjudicar el sistema como
tal.
4.3 Descripción explicita del proyecto de mejora
Se está cambiando en su totalidad el sistema anterior
Sauter por el Sistema Lógico Programable también
llamado LOGO.
103
Claramente, este tiene mucha mayor capacidad en
términos de brindar resultados 100% más excelentes, ya
q u e , e s m á s i n n o v a d o r, c o n t e c n o l o g í a a c t u a l , r e c o n o c i d o
en el mercado y más funcional.
Mientras que, los problemas básicos con el Sauter es
que este era demasiado obsoleto, no se encontraban ya
sus repuestos en el mercado y se hacía más complicada
su reparación en cuestión de tiempo y recursos
económicos.
El LOGO más que todo es un dispositivo de tamaño
mínimo, el cual se adapta fácilmente a cualquier panel de
control y a su vez, nos reduce costos y horas hombre en
su totalidad, también, se encuentra con mucha más
facilidad y al dar problemas (aunque estos son reducidos)
se solucionan volviendo a conectar el programa sin
necesidad de realizar más gastos en el mismo.
Su instalación se hará por medio de cable número
12, esta ira desde la salida del logo a la bornera, la
bornera hacia los 4 relés y estos últimos se activarán y
desactivaran hasta su punto central que son las bombas.

104
Ilustración 29:LOGO para el control de bombas.
Con esta nueva instalación lo que se promete es una
mayor eficiencia y mejoras en el funcionamiento del
equipo, suplantar en su totalidad al sistema anterior
disminuyendo claramente cada una de las fallas para, de
allí en adelante, tener un control con los más mínimos
errores posibles.
4.4.1 Cronograma de Actividades
Este plan de acción, se realiza con la finalidad de cumplir
con cada una de las actividades en los tiempos correctos

105
a los que corresponden cada uno, esto para poder
terminar en su totalidad el proyecto en el tiempo
estipulado anteriormente.
106
Ta b l a 3 : C r o n o g r a m a d e a c t i v i d a d e s 4 s e m a n a s

107
4.4 Recursos necesarios
P a r a i n i c i a r, e l r e c u r s o p r i n c i p a l e n e s t e p r o y e c t o e s l a
aceptación del mismo en la empresa, la disposición,
compromiso y tiempo total de los técnicos para querer
llevarlo a cabo.
De igual forma, respetar y cumplir los tiempos
e s t i p u l a d o s a n t e r i o r m e n t e , e s d e c i r, e l c u a d r o d e l p l a n d e
acción a realizarse en esas cuatro semanas de ejecución.
No se puede olvidar que en este punto pueden existir
obstáculos los cuales posiblemente retrasen las
actividades que se tengan en ese momento, pero, se
pueden contar con técnicos extra o la misma supervisión
del Ingeniero de planta para que ayude a detectar errores
del mismo.
Ta m b i é n , u n a o d o s s e m a n a s a n t e s s e p u e d e b r i n d a r
una capacitación con el ingeniero de planta hacia los
técnicos para explicar lo que se hará, los horarios que se
tendrán y los objetivos esperados a l o g r a r, es muy
importante que todo el equipo conozca el sistema y
equipos para reducir los errores en el tiempo estipulado y
así mismo, evitar gastar tiempo en explicaciones
referentes al mismo.
108
Por último, como recurso también se tendrán, los
materiales, las herramientas y equipo a utilizar:

109
Ta b l a 4 ´ : R e c u r s o s U t i l i z a d o s
Recursos A Utilizar
Equipo Materiales Herramientas
Control Lógico
Programable Cable #12 Computadora
LOGO
Módulo de
Entradas y Cable de Red Multímetro
Salidas.
Fuente de Conectores
alimentación para cable de Cautín
para LOGO. red.
Borneras Estaño Amperímetro
Te r m i n a l e s Te n a z a
Relé
de Ojo Universal
Te n a z a d e
Porta Relé Te r m i n a l e s ( Y )
Corte.
Papel para
Bombas Te n a z a d e P u n t a
Etiquetado.
Remachadora de
Ti n t a p a r a
Actuadores
Etiquetado
Conectores
Sensores de
Fusibles Navaja
Pera
Panel de Peladora de
Riel de LOGO
Control Cable
To r n i l l o s p u n t a Máquina para
Brakers
de Broca E t i q u e t a r.
11 0
4.5 Capacitación del personal
Se recomienda, en este punto, capacitar al personal en
dos partes importantes del proyecto, estas son:
- Uso del programa LOGO.
- L e c t u r a d e p r o g r a m a c i ó n , e s d e c i r, l a s s e ñ a l e s
que el programa mismo generara.
Se eligen estos temas porque los técnicos que
formaran parte de este proyecto desconocen totalmente la
parte interna del sistema y claramente, el manejo mismo.
L o q u e e s l a p a r t e e x t e r n a , e s d e c i r, l o s e q u i p o s e n
físico, lo manejan a la perfección, esto quiere decir que al
momento de tener fallas en bombas u otras partes ellos
podrán resolverlo con rapidez.
Pero, la situación problemática como se mencionó
anteriormente se encuentra en el control y manejo del
LOGO, básicamente, se necesita fortalecer esa debilidad
que contienen para poder formarlos de la mejor manera
posible y así mismo, utilizar a estos técnicos para
cualquier inconveniente.
Estas capacitaciones sin duda alguna las puede
brindar el ingeniero de planta o la persona encargada del

111
proyecto, con esto se logra reducir costos y aprovechar
los recursos con los que cuenta la empresa.
Ta m b i é n , e l t i e m p o d e l a s m i s m a s s e p u e d e a s i g n a r
conforme a la cantidad de información que se piense dar
ese día, hacerlo en lapsos de 2 a 3 horas para no saturar
de información a los técnicos y las veces que sean
necesarias hasta que se logre cubrir todo.
Esto, sin duda alguna se puede hacer al finalizar el
proyecto, ya que antes se encontrarían saturados de
tareas.
11 2
C A P Í T UL O V: A N Á L I S I S D E L C O S TO – B E N E F I C I O
5.1Presupuestos de costos
Aquí, se plantea un presupuesto de los recursos
necesarios a utilizar en el proyecto.
Entre los recursos tenemos los siguientes:
- Mano de obra
Se incluye los costos por la instalación del
programa, como anteriormente se propuso en el
cronograma de actividades este tiene un tiempo
d e f i n i d o d e e l a b o r a c i ó n p a r a c u a t r o s e m a n a s , e s d e c i r,
un mes en el que los técnicos estarán dedicando su
tiempo y energía total al mismo.
Aquí se habla de un salario de L.27,000.00 por
t é c n i c o , e s d e c i r, L . 5 4 , 0 0 0 . 0 0 p o r l o s d o s q u e e s t a r á n a
cargo del mismo, también, el tiempo de supervisión que
será por parte del ingeniero de planta.
Este último tiene un salario mensual de
L.55,000.00, se ira a supervisiones dos veces por
semana, en total serian 8 supervisiones al mes, por
ende, su supervisión tiene un costo de L22,000.00 por
los 8 días.
11 3
- Materiales
Incluye toda la compra de materiales necesarios para
la nueva instalación del programa LOGO, claramente, esto
incurre en gastos siendo el valor de este de L.10,920.61.
- Costos por viáticos
Este costo es por el transporte total de todos los
materiales desde San Pedro Sula hasta la central.
Se tiene un total destinado para el mismo de
L.1,343.94, en el gasto va incluido la alimentación de la
persona encargada del viaje, los peajes y el costo del
combustible.
5.2Detalle de inversión total
A continuación, se presenta la lista de los equipos que
serán comprados y más adelante, una cotización brindada
por la empresa AINSA de los mismos.
Ta b l a 5 : E q u i p o y h e r r a m i e n t a s
E q u i p o y M at e r i a l N u ev o
Equipo/Material Descripción
Servirá para adicionar más
Módulo de Entradas
Equipo entradas y salidas al
y Salidas.
programa.
Dispositivo donde se
LOGO V8 creara
el programa.
11 4
Paso de corriente o voltaje

Bornera en donde se harán las
conexiones.
Dispositivo electrónico que
Relé
abre y cierra un circuito.
Base de los relés
Porta Relé
electrónicos.
Retenedor de LOGO,
Borneras, Modulo de
Material Riel Din
Entrada y Salida y Porta
Relés.
Cableado que se utilizara
Cable de Control
en el
( 1 2 AW G )
equipo de control.
Retenedor de Bornera Base retenedora de Relés.
Estética del proyecto, para
Canaleta de Cableado
ocultar el cableado.
S e d e t a l l a e l e q u i p o o m a t e r i a l a u t i l i z a r, d e i g u a l
forma, una breve descripción de la utilización que se hará
de cada elemento establecido.
En el siguiente recuadro se presenta los costos que
se tendrán en el proyecto, desglosándose como,
equipo/material, cantidad, costo unitario y costo total.
Se colocó al final del mismo el costo total incluyendo
el 15% de impuesto sobre la venta el cual es obligatorio
en toda empresa.
Ta b l a 6 : C o s t o s m a t e r i a l n u e v o
11 5
Como se observa, se secciono de tal manera que el
mismo logre ser entendible según precios y unidades a
u t i l i z a r.
Ta m b i é n , s e a g r e g a n l o s c o s t o s p o r m a n o d e o b r a
q u e s o n m u y i m p o r t a n t e s e n e l p r o y e c t o , e s d e c i r, t o d o s
aquellos costos que generara el personal para poder
instalar y completar el nuevo sistema de la presa A.
Se detallan las 3 personas que estarán a cargo del
mismo, el tiempo que trabajaran por el mes que durara el

11 6
proyecto, el costo por cada hora trabajada y al final, el
c o s t o m e n s u a l , e s d e c i r, s u s a l a r i o t o t a l
Ta b l a 7 : C o s t o M a n o d e O b r a
Costos de Mano de Obra
Tiempo Costo por Costo

Colaborador Laboral en Hora Mensual
Horas
Supervisor 64 L343.75 L22,000.00
Técnico 1 160 L168.75 L27,000.00
Técnico 2 160 L168.75 L27,000.00
C o s t o To t a l
Mano de 384 L681.25 L76,000.00
Obra
Se tiene un total de 384 horas trabajadas al mes
dividas por las 3 personas a cargo del proyecto, un pago
por hora de L.343.75 al supervisor y de L.168.75 a los
técnicos 1 y 2, por último, dándonos un total de salario
por el mes trabajado de L.76,000.00.
En fin, L.76,000.00 sería el total de costos de mano
de obra.
11 7
Por último, se presenta el cuadro de todos los costos
por viáticos que se tendrán al momento de ir a recoger el
producto a la empresa proveedora del mismo.
Solo se utilizará a una persona para ir a recoger los
materiales a San Pedro Sula, por ende, los costos se
harán en base a 1.
Ta b l a 8 : C o s t o s p o r v i á t i c o s
Por ende, se plantean tres puntos importantes que
s o n l o s q u e s e m a n e j a r a n , c o m o s e r, l a a l i m e n t a c i ó n d e l a
p e r s o n a e n c a r g a d a , e l t r a n s p o r t e ( c o m b u s t i b l e ) y, e l c o s t o
d e l o s d o s p e a j e s p o r e l c u a l s e d e b e r á p a s a r.
Te n i e n d o u n c o s t o t o t a l e n v i á t i c o s d e L . 1 , 3 4 3 . 9 4 .
Por último, se presenta el recuadro de todos los
costos utilizados en este proyecto, siendo los tres, costo
mano de obra, costo de materiales a utilizar y costos por
viáticos.
Ta b l a 9:Inversion total por nuevo

11 8
Se tiene un total como inversión de L.88,613.22.
5.3Ahorro
El ahorro por la nueva instalación del sistema será en
manera significativa ya que, anualmente con el anterior
proyecto se tiene un gasto de L.1,798,500.00, en el mismo
van incluidos todos los costos que se hicieron.
Se tiene una recuperación de la inversión al 100% ya que
solo una vez este dinero será invertido en el proyecto, es
d e c i r, n o s e v o l v e r á n a o b t e n e r f a l l a s , p é r d i d a s d e t i e m p o
en reparaciones y otras cosas más que afecten de forma
constante el proyecto como tal.
Se hace un ahorro en la compra de partes, piezas, en el
transporte de los materiales mismos, y sobre todo, un
ahorro del tiempo de los técnicos el cual ahora podrá ser
invertido en otros proyectos de mejora.

11 9
To d o e s t e a h o r r o s e d a d e b i d o a l n u e v o s i s t e m a L O G O , s e
presenta de una forma más sencilla y con mejores
resultados los cuales hacen que se logre y se obtenga
resultados más eficaces.
En los próximos meses y años se ahorra totalmente los
gastos que se obtenían con el proyecto anterior ya que,
no existirán más costos simplemente si algún error sucede
todo se solucionara por medio de conexiones del sistema
mismo.
Por ende, todo esto se logro ya que se eliman del nuevo
proyecto todos los materiales y equipo que anteriormente
se utilizaban diariamente para llevar a cabo las diferentes
tareas, de esta forma, se obtiene un ahorro del 100% en
la utilización del LOGO.
5.4Calculo del ROI
Este nos ayudara a comparar la inversión que se va a
obtener en totalidad con este proyecto, entonces se aplica
la formula siguiente:
Ahorro
ROI= ×100
Inversión
120
1,798,500.00
ROI= ×100
88,613.22
ROI=2029.61
Nuestro ROI es de 2,029.61 al dividir este por 100 (que es
nuestra base) nos dará un resultado de 20.29.
Es d e c i r, por cada lempira que se invierta nuestra
recuperación o ganancia será de 20 lempiras.
Por ende, el proyecto es factible utilizando el método ROI,
ya que, la inversión será en su totalidad recuperada
conforme pasen los días.
5.5 Calculo PRI
El periodo de recuperación de inversión, ayuda a
determinar en cuanto tiempo se recuperará el costo
invertido en el proyecto.
Inversión
PRI=
Ahorro
88,613.22
PRI=
1,798,500.00
PRI=0.05 años
121
Calculo meses
0.05 x 12 meses=0.60
Calculo en días
0.60 x 30 dias=18 dias .
Ya c o n l o s r e s u l t a d o s f i n a l e s , s e d e d u c e q u e l a i n v e r s i ó n
realizada en un mes llevando a cabo el proyecto LOGO se
va a recuperar en su totalidad en 18 días a partir del día
uno de su utilización completa en la presa.
E s d e c i r, s e t i e n e u n a f a c t i b i l i d a d a l 1 0 0 % d e l P R I y a q u e ,
s u i n v e r s i ó n s e r á e x c e l e n t e p o r l o s r e s u l t a d o s a b r i n d a r,
pero a la vez se tendrá una rápida recuperación de los
costos invertidos en el mismo debido a la excelencia del
LOGO.
122
C A P Í T UL O V I : C O N C L U S I O N E S Y
RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
P a r a c o n c l u i r, s e c u m p l i e r o n c a d a u n o d e l o s o b j e t i v o s
propuestos anteriormente en el proyecto, se determina
que el proyecto LOGO es 100% factible y rentable para la
Central Hidroeléctrica General Francisco Morazán.
1. Ahora bien, se logró toda esta factibilidad
debido a diferentes acciones que se realizaron
antes de llegar al resultado final, como ser la
inicial, visitas al panel de control para estudiar de

123
una forma más puntual el problema inicial con el
programa a n t e r i o r. Estas visitas se realizaban
cada cierto tiempo para poder detectar el
problema principal, entonces, se revisaba
constantemente los equipos y el panel de control
como tal hasta que se llegó al centro de todo,
estas más que todo la realizaban el ingeniero de
planta junto con los técnicos ya que, eran quienes
tenían el conocimiento del proyecto.
2. Luego, se desinstaló el sistema sauter y se hizo
el reemplazo con el programa LOGO, con esto se
espera que existan menos errores en la actualidad
ya que, este viene a realizar mejoras constantes y
resultados de excelencia, por ende, el LOGO es
completo, no necesita repararse y mucho menos,
comprar materiales para resolver fallas ya que, si
da problemas se resuelven por medio del sistema
mismo lo cual no incluye ningún costo.
3. Por otro lado, existe también la reutilización de
materia prima, en este caso, el equipo total el
cual se encuentra en buen estado para poder ser

124
utilizado nuevamente por los técnicos. La
reutilización en este punto es muy importante ya
que viene de la mano con la reducción de costos,
de tal forma que brinda en su totalidad una
respuesta eficaz como equipo y a la vez como
materia prima por su eficiencia en ahorro.
4. Como se mencionaba anteriormente, en este
proyecto se tiene el plan de reducción de costos,
este tuvo un resultado de excelencia ya que la
inversión sólo se realizó una vez y se usó
nuevamente el equipo que anteriormente se tenía,
es importante que las organizaciones utilicen este
tipo de métodos para mostrarles a los
colaboradores la importancia de ayudar y de
minimizar cuando realmente se puede hacer ya
que, si se debe comprar material nuevo pues
claramente se hace porque en todo momento se
busca que el sistema como tal sea de buena
calidad y bajo en riesgos.
5. Finalizando, el programa tiene un porcentaje
considerable de inversión y así mismo de

125
ganancia, ya que, la misma se recupera en 18
días tiempo extremadamente rápido y
considerable para la empresa misma.
6.2 Recomendaciones
Se brindan las siguientes recomendaciones a la Central
Hidroeléctrica General Francisco Morazán:
- Capacitaciones al personal.
Debido a que el programa es totalmente nuevo en la
presa, se recomiendan capacitaciones de la utilización de
la misma, ya que, no se puede empezar con un nuevo
sistema sin el conocimiento del uso del mismo, esto para
lograr facilitar el entendimiento a los colaboradores y no
atrasarlos en el aprendizaje durante su iniciación.
- Utilización de equipos más modernos.
Esto para evitar en gran manera las fallas que
constantemente se dan en la presa, es un punto
importante y necesario ya que, si se está utilizando
material obsoleto esto puede causar mayores problemas
de los esperados.
Visitas y chequeos constantes a la planta y al sistema
LOGO.
126
Esto para asegurarnos que no existan fallas o virus que
puedan crear problemas futuros en el sistema.
- Plan de reducción de costos.
Se puede elaborar un plan de reducción de costos para el
área, esto puede ayudar a obtener un mejor rendimiento
económico en la planta y de esta forma irse
implementando otras acciones que vayan siendo de
mejora para la misma, acciones como, equipo nuevo,
sistemas innovadores, personal con altas capacidades,
entre otras.
127
128
B I BL I O G R A F Í A
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siemens-logo/
M o r e r, B . y. ( 2 2 d e j u n i o d e 2 0 1 0 ) . c l e a r. o r g . O b t e n i d o d e
h t t p s : / / w w w. f o r o n u c l e a r. o r g / e s / e n e r g i a -
n u c l e a r / f a q a s - s o b r e - e n e r g i a / c a p i t u l o - 8 / 11 5 7 5 2 - i q u e -
es-una-central-electrica
130
Nolla, X. (04 de diciembre de 2017). bloginstrumentacion.
Obtenido de
h t t p s : / / w w w. b l o g i n s t r u m e n t a c i o n . c o m / p r o d u c t o s / c a u d
al/qu-cmo-funciona-interruptor-flotador/
USAID. (9 de mayo de 2017). climapesca.org. Obtenido de
https://climapesca.org/2017/05/09/represa-
hidroelectrica-general-francisco-morazan-el-cajon/
131
APENDICES
Apéndice A, especificación del LOGO
Apéndice B, especificaciones del modulo

132
Apéndice C, especificaciones de la tarjeta de control
Sauter GPSS 10
133
Apéndice D, especificaciones de los motores trifásicos
de las bombas
134
ANEXOS
Cotización RyD industrial

135
Cotización AINSA
136
Cuarto de bombas del pozo A, de drenaje, nivel más bajo
de la represa.
Las 3 bombas sumergibles de agua del pozo A.

137
Panel de control y de bombas del drenaje de presa A
Desagüe del pozo de drenaje (en funcionamiento
automático).
138
Panel de control
Sala de control de toda la planta

139
Sensores de nivel (pera)
Ta r j e t a s s a u t e r
140
L I S TA I L U S T R A C I O N E S
Ilustración 1:Represa el cajón. Fuente: Elaboración propia
...................................................................................................................1 0
Ilustración 2:Antenas de línea. Fuente: Elaboración propia
...................................................................................................................1 4
Ilustración 3:Rio del desagüe de las turbinas. Fuente:
E l a b o r a c i ó n p r o p i a ............................................................................1 7
Ilustración 4:Sala de máquinas el cajón . Fuente:
E l a b o r a c i ó n p r o p i a . ...........................................................................2 5
Ilustración 5:Caída por gravedad. Fuente: Elaboración
p r o p i a ......................................................................................................3 0
Ilustración 6:Mecánica del Drenaje de Presa A. Fuente:
Ilustración 7 : To r r e s de tención. Fuente: Elaboración
p r o p i a ......................................................................................................3 6
Ilustración 8:Flujo de agua en turbinas. Fuente:
Ilustración 9:Electrónica de control. Fuente: Elaboración
p r o p i a . ....................................................................................................4 1
141
Ilustración 10:Caverna con 4 turbinas. Fuente:
Ilustración 11 : A u t ó m a t a programable. Fuente:
Ilustración 12:Bomba sumergible. Fuente: Elaboración
p r o p i a . ....................................................................................................4 9
Ilustración 13:Control de bombas S a u t e r. Fuente:
Ilustración 14:Actuador industrial. Fuente: Elaboración
p r o p i a ......................................................................................................5 3
Ilustración 15:Sensores de nivel. Fuente: Elaboración
p r o p i a ......................................................................................................5 6
Ilustración 16:Rele eléctrico. Fuente: Elaboración propia
...................................................................................................................5 8
Ilustración 17:Controlador lógico LOGO. Fuente:
Ilustración 18:Cableado con sulfuro de sodio. Fuente:
Ilustración 19:Problema de sulfuro de sodio. Fuente:
Ilustración 20:Simulación del programa LOGO. Fuente:
142
Ilustración 21:Mensaje de falla programa LOGO. Fuente:
Ilustración 22:Montaje del sistema de control logo.
F u e n t e : E l a b o r a c i ó n p r o p i a . ..........................................................8 4
I l u s t r a c i ó n 2 3 : N i v e l e s d e p o s o A ................................................8 5
Ilustración 24:Programa LOGO. Fuente: Elaboración
p r o p i a . ....................................................................................................8 6
Ilustración 25:Panel de control. Fuente: Elaboración
p r o p i a . ....................................................................................................8 9
Ilustración 26:Conexion 480 de bombas. Fuente:
Ilustración 2 7 : Ta r j e t a s s a u t e r. Fuente: Elaboración
p r o p i a . ....................................................................................................9 5
Ilustración 28:Grupo de ingenieros y técnicos CHFM.
F u e n t e : E l a b o r a c i ó n p r o p i a . ..........................................................9 8
Ilustración 29:LOGO para el control de bombas. Fuente:
E l a b o r a c i ó n p r o p i a . ........................................................................1 0 0
L I S TA D E D I A G R A M A S
D i a g r a m a 1 : E s q u e m a t e ó r i c o ................................................................2 8
L I S TA TA B L A
Ta b l a 1 : G a s t o s d e l s i s t e m a a n t e r i o r ..................................................6 0
143
Ta b l a 2 : P l a n d e a c c i ó n .............................................................................6 2
Ta b l a 3 : C r o n o g r a m a d e a c t i v i d a d e s 4 s e m a n a s ............................8 0
Ta b l a 4 : R e c u r s o s a u t i l i z a r ....................................................................8 2
Ta b l a 5 : E q u i p o y h e r r a m i e n t a s .............................................................8 5
Ta b l a 6 : C o s t o s m a t e r i a l n u e v o .............................................................8 6
Ta b l a 7 : C o s t o s d e m a n o d e o b r a .........................................................8 7
Ta b l a 8 : C o s t o s p o r v i á t i c o s ....................................................................8 8
Ta b l a 9 : I n v e r s i o n t o t a l p o r n u e v o p r o y e c t o .....................................8 9
Ta b l a 1 0 : A h o r r o ...........................................................................................8 9

Proyecto de Graduacion Jeysson Medina

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

PREVIO OPCION AL TITULO DE

INGENIERO EN ELECTRONICA CON GRADO EN

SAN PEDRO SULA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Hijo mío, si recibes mis palabras, y atesoras mis

mandamientos dentro de ti, da oído a la sabiduría, inclina

tu corazón al entendimiento; porque si clamas a la

inteligencia, y alzas tu voz al entendimiento, si la buscas

como a plata, y la procuras como a tesoros escondidos,

entonces entenderás el temor del SEÑOR, y descubrirás

Dedico este proyecto primeramente a Dios todopoderoso

por darme la capacidad y fuerza para lograr culminar mis

estudios universitarios, por siempre brindarme sabiduría y

entendimiento en esta larga etapa.

Seguidamente, a mis padres, por ser pilar importante en

este largo camino, por siempre apoyarme en todas las

facetas que requirieron mis estudios para culminar con

Por último, a mi abuelo que está en el cielo, por ser

ejemplo de fuerza, virtudes y enseñanzas positivas en mi

vida, por siempre tener los mejores deseos hacia mi

Agradezco a DIOS, por el poder y obras que tiene en mi

vida, por brindarme en todo momento la ayuda idónea

para la culminación total de esta carrera, por brindarme la

sabiduría que necesitaba y, sobre todo, su amor

incondicional en cada uno de mis días.

Seguidamente, a mis padres, gracias por estar conmigo en

todo momento, por brindarme su apoyo, sus enseñanzas,

por dejar su vida en esta etapa junto conmigo para tener

como resultado el logro completo de una carrera

Mis familiares, agradezco enormemente su apoyo, en todo

momento creyeron en mi persona y nunca dudaron.

A mis amigos y mi novia, por encontrarse a mi lado cada

día, por brindarme ayuda, por transmitir sus

conocimientos mismos y ser parte necesaria para lograr

Por último, a mis catedráticos, por dejar su conocimiento

y habilidades, por guiarme en esta etapa larga de

4.2.2 Desinstalar las tarjetas sauter y reemplazarlas

4.4.3 Reutilización del equipo actual para modificarlo

4.4.4 Reducción de costos y minimizar las horas

La Central Hidroeléctrica General Francisco Morazán se

encuentra situada en el departamento de Cortes,

específicamente en el curso del rio, esta hidroeléctrica

tiene múltiples aprovechamientos ya que, produce

energía, pero a la vez, mantiene y amortigua la caída de

A pesar de su capacidad total, esta cuenta con una serie

de debilidades siendo una de estas el descontrol que

existe en la Presa A debido a que el sistema aquí utilizado

(Sauter) se encuentra desfasado y ya no logra cumplir con

la capacidad ni las necesidades que se tiene en la planta.

Por ende, se realiza este proyecto, un “Control

Automatizado para Bombas de Drenaje de la Presa A” con

el cual se piensa satisfacer y hacer fortaleza la debilidad

aquí obtenida por medio de un Sistema Lógico

Programable (LOGO) que cubrirá y solventará el conflicto

Con esto se espera tener muchas soluciones ya que, es

un sistema que por su calidad funcionara a la perfección

dentro de la planta, evitando un sinfín de necesidades.

1.1.1 Objetivo General

Diseñar un control de sistema automatizado que tenga

como base principal el controlador lógico programable

LOGO el cual nos permitirá manejar el control de bombas

del drenaje de presa A y, reemplazar las tarjetas