INTRODUCCIÓN

La fundición es una de las profesiones más antiguas, desde hace mucho tiempo el
hombre ha producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos, por
esta razón, la fundición fue considerada como un arte, ya que el moldeador, sin más
ayuda que la de un modelo y algunas herramientas rudimentarias, podía producir piezas
muy complejas realizando un trabajo que puede llamarse de escultor. Pero con el
crecimiento de la sociedad industrial, la fundición de los metales en los últimos años ha
tenido una gran evolución.

Crisol es una cavidad en los hornos que recibe metal fundido. El crisol es un aparato
que normalmente esta hecho de grafito con cierto contenido de arcilla que puede
soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal,
normalmente a más de 500 ºC. También se le denomina así a un recipiente de
laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias. Es utilizado en los
análisis gravimétricos.

Descripción
Fundiendo oro en un crisol de grafito. Uno de los usos más primitivos del crisol fue la
elaboración y obtención del platino para hacer metales acrisolados. Más recientemente,
los metales tales como el níquel y el circonio se han empleado en el crisol. Los metales
acrisolados se elaboran, o se trabajan a grandes temperaturas para ser incluidos en una
especie de molde.

Los moldes permiten que los gases se expandan y se liberen durante su enfriamiento.
Los moldes se pueden fabricar de muchas formas y de varios tamaños de menos de 10-
15 milímetros; en estos casos suelen ser de porcelana. Un crisol es igualmente un
contenedor en el que un metal se funde, por regla general a temperaturas por encima
de los 500ºC. Estos crisoles son muy durables y resistentes a temperaturas por encima
de los 1600ºC. Un crisol suele colocarse de forma habitual en un horno y cuando un
metal esta fundido se vierte en un molde. Algunos hornos generalmente los de inducción
o eléctricos tienen embebidos los crisoles.

HORNO DE CUBILOTE

TIPOS DE HORNOS
PARA FUNDICIO HORNO DE CRISOL

HORNO ELECTRICO
VENTAJAS:

 Completamente versátil y funde todo tipo de material

 Bajo volumen de gases efluentes (N de aire infiltrado, CO/CO2 de reacciones
electrodo escoria y SO2 de oxidación S)
 % SO2 lo ajusta la infiltración.
 Usa eficientemente energía eléctrica.
 Lo último(4) se debe al bajo flujo de gas y su baja temperatura (500ª 700ºC),
bajas perdidas
 También existe bajas perdida de calor y Conv.

DESVENTAJAS:

 Costos energéticos altos (electricidad).

 Perdidas de polvo pequeños debido a bajo gas.
 Carga seca.
 Contaminantes tóxicos del aire: El proceso de la fundición rompe el mineral que
contiene no sólo los metales, sino otros productos químicos también. Como
resultado, muchos de los productos químicos del mineral terminan en la
atmósfera. Algunos productos químicos incluyen el dióxido de azufre y fluoruro
de hidrógeno, que causan náuseas y contaminan a la atmósfera.
 Contaminación del agua: Los productos de la fundición son residuos líquidos
desechados en los suministros de agua. El agua es utilizada
para enfriar los restos del mineral y suele desecharse de forma ambiental. Sin
embargo, puede aparecer en el drenaje accidentalmente, permitiendo que esta
agua tóxica entre de nuevo al medio ambiente. Esta agua contiene
una serie de sustancias químicas peligrosas como el plomo y el cromo, que
son extremadamente peligrosas para la vida vegetal y animal.
INFORME TÉCNICO
A : ING. ALIAGA GAGO EDUARDO

DE : BOSA CHIRA JESSICA

CERRON YURIVILCA EVELYN

MARCELO CASO BRIAN

RICALDI OSCANOA ELISA

TOVAR CHAHUAYLACC VANESSA

ASUNTO : ELABORACIÓN DE INFORME TÉCNICO DEL ÁREA DE

PIROMETALURGIA

HAGO CONOCER EÑ MANTENIMIENTO DEL HORNO DE

FUNDICIÓN

FECHA : 24 DE NOVIEMBRE DE 2016

Con respecto al documento es un honor dirigirme a Ud. Para saludarlo en informar lo

siguiente:

En el presente informe se sintetiza el mantenimiento del horno de fundición. Y

conocimientos básicos de como iniciar el mantenimiento preventivo de todas las partes
que tiene este equipo metalúrgico. Con la finalidad de alargar el tiempo de
funcionamiento del equipo y hacer un registro de cuantas veces el equipo dejo de
funcionar en óptimas condiciones. Finalmente agradezco a todas las personas que nos
brindaron información necesaria para hacer dicho mantenimiento.

OBJETIVOS
Realizar el mantenimiento preventivo del horno de fundición.

Estudiar y analizar los principios fundamentales relacionados con la extracción y

refinación de metales a altas temperaturas.

Aplicar los principios de balances de masa y energía a la extracción de los metales

Conocer la aplicación de los principios de la piro metalurgia

Conocer las bases tecnológicas de obtención de los metales básicos

Aplicar los conocimientos obtenidos en otras asignaturas referentes al procesamiento

de minerales

Familiarizarnos con la industria minero- metalúrgico nacional en un centro de trabajo.

JUSTIFICACIÓN
El presente informe técnico se realiza con la finalidad de dar a conocer los paros para
iniciar el mantenimiento preventivo de un equipo y registrar en qué condiciones se
encuentran cada una de ellas y poder repararlos.

METODOLOGÍA
Para comenzar a trabajar debemos contar con ciertos principios de trabajo, como estar
bien predispuesto en cada tarea, dedicación de tiempo necesario a distintas etapas y
ser tenaz para superar los problemas que se puedan dar durante el proceso.
En el mundo de la metalurgia – tanto en el armado como mantenimiento y en la
reparación es importante cumplir con los objetivos con responsabilidad y se requiere
algunos conocimientos sobre la materia ya que el horno de fundición es complejo en los
que el componente cumple una función determinada y dar un adecuado mantenimiento
preventivo.

ASIGNACION DEL OBJETO: HORNO CRISOL (FUNDICION)

ACTIVIDADES REALIZADAS

 Del 26 de octubre al 23 de noviembre 2016.

 El equipo designado para el mantenimiento total del área de piro metalurgia
 Observamos que los equipos necesitaban un mantenimiento total
 Analizamos las partes de los equipos de metalurgia y en qué condiciones se
encontraban.
 Empezamos con la limpieza de los equipos.
 Empastado con arcilla la parte deteriorada de la boca del horno.
 Limpiamos la escoria del hogar del horno.
 Pintamos el área restringida del horno.
 Limpieza y pintado de la campana.
 Se concluyó las actividades de mantenimiento el 23 de noviembre del 2016.

RECURSOS
 VALDE
 BROCHAS
 SOPLETE
 COMPRENSORA
 ESCOBA
 TRAPOS
 RECOGEDOR
 PINTURA CELESTE,AMARILLO Y NEGRO
 TINER
 ESCALERA
 ARCILLA
 CEMENTO
POTENCIAL HUMANO
Participaron las personas:

Eduardo Aliaga Gago, quien nos enseñó los diferentes tipos de mantenimiento y
como aplicarlos en taller de metalurgia
Alejandro Justil Vargas, docente de soldadura de quien adquirimos
conocimientos sobre el horno de crisol.
Maricruz, asistenta de metalurgia que nos proporcionó los manuales necesarios
para hacer este informe.

CORONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES OCTUBRE NOVIEMBRE
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
Elección del Equipo X
Buscar información del X
equipo
Reconocer el estado del X
equipo
Seleccionar la herramientas X
apropiadas para el
mantenimiento
Inicio de actividades para el X
mantenimiento
Limpieza
Inspección
Pintado
Empastado

Desarrollo de actividades X X X
Informe final X
 COSTOS Y PRESUPUESTO

COSTOS Y PRESUPUESTO
MATERIALES UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
pintura negra litro 1 S/. 14.00 S/. 14.00
pintura amarilla litro 1 S/. 14.00 S/. 14.00
pintura celeste litro 3 S/. 14.00 S/. 42.00
brocha mediano 5 S/. 2.50 S/. 12.50
tiner litro 3 S/. 4.60 S/. 14.00
lija plancha 2 S/. 1.00 S/. 2.00
cemento kilogramo 3 S/. 1.00 S/. 3.00
arcilla kilogramo 6 S/. 0.20 S/. 1.20
arena kilogramo 4 S/. 1.00 S/. 4.00
TOTAL 28 S/. 52.30 S/. 106.70

DIA SEMANA MES

MANO DE OBRA TOTAL 10 50 250

REPUESTOS ninguno

INVERSION TOTAL DE MANTENIMETO

MATERIALES MANO DE OBRA TOTAL

S/. 106.70 S/. 250 S/. 356.70
CONCLUSIONES
Se logró realizar el mantenimiento preventivo y total en el taller de metalurgia para dar
a conocer el informe técnico del estado de los equipos de área de piro metalurgia lo cual
tuvieron un respectivo mantenimiento quedando en óptimas condiciones.

Al realizar el informe tener muy en cuenta los costos y el presupuesto del mantenimiento
para dar a conocer si es rentable en lo económico seguir trabajando con los equipos o
cambiarlos por unos nuevos para que sea rentable y no hacer gastos innecesarios que
perjudicarían al taller o una planta metalúrgica.

RECOMENDACIONES
 Tener conocimientos básicos sobre el mantenimiento de los equipos de piro
metalurgia a través de manuales o buscando ayuda en los docentes
especializados de fundición.
 Realizar todos los procedimientos de acuerdo a los manuales para un adecuado
mantenimiento de los equipos
 Utilizar todas las herramientas adecuadas para el desarrollo del mantenimiento.
 Realizar un informe técnico con el desarrollo de actividades y tener en cuenta
los costos y el presupuesto del mantenimiento realizado.

Es todo cuanto informo para su conocimiento y demás fines.