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Acero AISI 439

Acero AISI 439
ACERO AISI 439

ASTM (UNS): S 43932

W. Nr: 1.4510

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL

El acero AISI 439 es uno de los más recientes desarrollos que complementan el horizonte
de aplicaciones de los aceros inoxidables ferríticos. Permite ser conformado en objetos con
geometrías más complejas y profundas (entre 120 a 150 mm) que no son posibles con el uso
del AISI 430. Al igual que todos los aceros inoxidables ferríticos endurece menos por deforma-
ción respecto a los aceros austeníticos. Frente al acero 430, AISI 439 presenta una mejor
resistencia a la corrosión tanto a temperatura ambiente como a temperatura más elevada.
Gracias a la adición de Ti y Nb, su soldabilidad es mejorada respecto al acero AISI 430 permi-
tiendo uniones soldadas de mejor resistencia a la corrosión, tenacidad y ductilidad.

COMPOSICIÓN QUÍMICA
C Si Mn P S Ni Cr
0.12 Máx. 1.0 Máx. 1.0 Máx. 0.04 Máx. 0.03 Máx. 0.75 16-18 Máx.

PROPIEDADES FÍSICAS (en estado recocido):

PROPIEDAD UNIDAD VALOR

Densidad kg/dm 3
7.7
Módulo de elasticidad a 20ºC kN/mm 2
220
Coeficiente de dilatación térmica X10-6/ºC 11.7
Conductividad térmica a 20ºC Cal/s cmºC 0.049
Calor específico de 0 a 100ºC KCal/kgºC 0.36

PROPIEDADES MECANICAS

RESISTENCIA LIMITE DUREZA

ELONGACIÓN
A LA TRACCIÓN ELÁSTICO HRB
420 MPa 240MPa 28% 85
A altas temperaturas Efecto del Trabajo en Frio
Rm (MPa) A50 Rm (MPa) A
Rp 0.2 (%) Rp 0.2 (%)
30
600 1200

500 50 1000 25
Rm

Rp 0.2
400 40 800 HV5 20
Rm
HRB
A
300 30 600 15

50 300
Rp 0.2 HV5
200 20 400 45 250 10

40 200
HRB
100 10 200 35 150 5

A 30 100

0 0 0 0

0 200 400 600 800ºC 0 20 40 60 80 100

Valores Típicos Grado de trabajo en frio (%)

Rm = Resistencia a la tracción Rp 0.2 = Límite elástico para una deformación del 2% A = Elongación en %

APLICACIONES ACERO AISI 439

INDUSTRIA ALIMENTOS INDUSTRIA AUTOMOTRÍZ

Plantas productoras de azúcar Tubos de Escape, silenciadores

(no en sulfitación) ELECTRODOMÉSTICOS Marcos de Ventiladores

Plantas productoras de Alcohol

Estufas, cocinas, neveras, etc.

ARQUITECTURA ASCENSORES

Mobiliario Arquitectónico Marcos, puertas

PIEZAS DE GRAN EMBUTICIÓN

Lavaplatos, fregaderos

Fondo Cuerpo Estructura Principal de lavadora

 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

AISI 439 tiene mejores características de resistencia a la corrosión ínter granular y corrosión bajo
tensión que un acero 430 convencional. El mayor contenido de cromo en el acero AISI 439 le confiere una
mejor resistencia a la corrosión por picado frente al acero 430.

AISI 439 tiene una buena resistencia a la corrosión frente a ácidos minerales (HNO3), ácidos orgánicos
diluidos a temperatura ambiente y soluciones de sales alcalinas. También presenta una buena resistencia
a la corrosión atmosférica, oxidación a alta temperatura y agua caliente

CONFORMABILIDAD
AISI 439 puede ser conformado en frío usando todos los procesos convencionales (plegado, contor-
neado, doblado, embutido, repujado, etc.) permitiendo obtener algunas formas similares a las obtenidas
con el acero 304 sin superarlo. A modo informativo, podemos indicar que el acero AISI 439 permite
obtener un embutido de 150 mm aproximadamente comparado con el AISI 304 que permite obtener un
embutido hasta 300 mm. Para el caso del conformado por embutido, se debe adaptar la geometría de los
herramentales al pasar de aceros austeníticos a ferríticos.

SOLDADURA

SIN METAL GAS DE PROTECCIÓN

PROCESO CON METAL DE APORTE
DE APORTE (Hidrógeno y Nitrógeno
DE SOLDADURA
ESPESORES TIPICOS ESPESOR METAL DE APORTE prohibido en todos los casos)
Soldadura de punto ≤ 2 mm
430 LNb Argón
Proceso tig ≤ 1,5 mm > 0,5 mm ER 308 L (Si) Argón + Helio
ER 316 L (Si) Argón + Helio
430 LNb Argón
Plasma ≤ 1,5 mm > 0,5 mm ER 308 L (Si) Argón + Helio
ER 316 L (Si) Argón + Helio
430 LNb Argón + 2% CO2
Proceso mig > 0,8 mm ER 308 L (Si) Argón + 2% CO2
ER 316 L (Si) Argón + 2% CO2
ER 308 L
Arco sumergido > 2,0 mm
ER 316 L
Electrodo manual E 308 L
> 2,0 mm
revestido E 316 L
Helio
Láser < 5 mm
En ciertas condiciones Argón

Gases protectores para soldadura con presencia de hidrogeno o nitrógeno no son aceptados ya que
estos gases disminuyen la ductilidad de la soldadura. Las adiciones de CO2 deben ser limitadas a 3%.

SUCURSALES C.G.A.
BARRANQUILLA MEDELLÍN
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CARTAGENA INOXTEC
ELABORACIÓN NOVIEMBRE DE 2008

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