LA ROCA FOSFORICA Y SUS BENEFICIOS

GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

FRANCISCO JAVIER RONDON LEON

COD 4010109357

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA

“CORHUILA”
FACULTAD INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
IX SEMESTRE
NEIVA- HUILA
2016

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GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRODUCCION DE FERTILIZANTE MINERAL

PRESENTADO POR:

FRANCISCO JAVIER RONDON LEON

COD 4010109357

PRESENTADO A:
ING. OCTABIO FIERRO MORENO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA

“CORHUILA”
FACULTAD INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
IX SEMESTRE
NEIVA- HUILA
2016

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 TABLA DE CONTENIDO

1) MINERIA Y BENEFICIOS DE LA ROCA FOSFORICA

2) COMO COMIENZA LA EXPLOTACION DE LA RF

2.1) LOS PASOS DE LA EXPLOTACION DE A ROCA FOSFORICA

2.2) QUE OCURRE DESPUES DE LA EXPLOTACION DE LA ROCA FOSFORICA

3) PLANTA DE PROCESAMIENTO DE FERTILIZANTE A PARTIR DE LA RF

3.1) DIAGRAMA DE FLUJO

4) TRITURACION MOLIENDA Y MEZCLA

4.1) MAQUINARIA
4.2) MANTENIMIENTO

5) GRANULACION Y SECADO
5.1) MAQUINARIA
5.2) MANTENIMIENTO

6) ACIDULACION
6.1) MANTENIMIENTO

7) ENSACADO Y ALMACENADO
7.1) MAQUINARIA
7.2) MANTENIMIENTO

8) OTROS PROCESOS PARA OBTENCION DE BENIFICIOS DE LA RF

9) CONCLUSION

10) BIBLIOGRAFIA

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 INTRODUCCION

En la actualidad son muy pocas las industrias dedicadas a la fabricación de sales fosfatadas,
las cuales tienen bastante demanda en el sector agrícola y alimenticio de animales. No se tiene
ninguna empresa en la que se produzca fosfato bicálcico a partir de la acidulación de la roca
fosfórica con ácido clorhídrico y que tenga como fuente de calcio al hidróxido de calcio, lo que
genera además como valor agregado el cloruro de calcio. Diseño de un proceso para la
producción de fosfato bicálcico a partir de roca fosfórica y ácido clorhídrico. JUSTIFICACIÓN En
Colombia existe un total de 366,48 millones de toneladas de reservas de roca fosfórica, con un
contenido mínimo de 10% y máximo del 30% de P O , lo cual nos indica que la cantidad de éste
en base a las reservas establecidas se encuentra entre 36,65 y 109,95 millones de toneladas.
Estas se encuentran distribuidas principalmente a lo largo de la Cordillera Oriental.
PRINCIPALES MINAS DE ROCA FOSFÓRICA EN EL DEPARTAMENTO DEL HUILA Figura 1. Mapa de
los yacimientos de roca fosfórica en el Departamento del Huila. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN
¿Cuáles son los procesos unitarios a los que se debe someter la roca fosfórica para la obtención
de fosfato bicálcico mediante la acidulación con ácido clorhídrico y cuál es la viabilidad
económica del proyecto? SITUACIÓN ACTUAL DEL AREA DE INVESTIGACIÓN Las rocas fosfóricas
han sido ampliamente utilizadas para la producción de abonos inorgánicos y aditivos para la
fabricación de alimentos en la nutrición animal. Se han realizado diversos estudios para la
utilización directa de la roca fosfórica en el enriquecimiento de suelos y se han desarrollado
tecnologías para el beneficio de esta. OBJETIVOS Objetivo general Requerimientos de las Rocas
Fosfóricas para su procesamiento industrial La adecuación de un mineral fosfático para ser
usado en la industria, requiere que se tengan en cuenta una serie de criterios, los que
asegurarán el éxito de la selección desde el punto de vista técnico y económico. En la tabla 4
se muestran las limitaciones para que este mineral no pueda ser usado en la industria.
Tecnologías que a partir del uso de la roca fosfórica se logra incrementar su eficiencia
agronómica, para propiciar un mayor aporte de fósforo al desarrollo vegetativo del cultivo.
•Procesos químicos, los cuales se refieren a la reacción de la roca fosfórica con diferentes
medios ácidos de donde se obtiene: la producción de ácido fosfórico, de fosfatos de solubilidad
total y de fosfatos de solubilización parcial.

34
 JUSTIFICACION.

Este informe nos ayuda a incentivar la investigación, al desarrollo de nuestra región; como lo son
las apuestas productivas en el Huila, en este caso la explotación de la roca fosfórica y su
procesamiento en la creación de fertilizantes, para nuestros cultivos; y profundización a la
asignatura Gestión de mantenimiento industrial.

OBJETIVOS

Objetivo General.

Desarrollo, profundización y aplicación, de la asignatura gestión de mantenimiento

industrial, bajo este informe (primer avance (1 de 2)).

Objetivos específicos.

 Informarnos de las apuestas productivas y en vía de desarrollo en nuestra región municipio

del Huila.

 Informarnos sobre la explotación y beneficios de la roca fosfórica para huso en los cultivos.

 Identificación del proceso de explotación y proceso de obtención de fertilizante a partir de

la roca fosfórica.

 Identificación de la maquinaria y equipos empleados en el proceso de producción de

fertilizante a base de roca fosfórica.

34
 Relacionar los mantenimientos y aplicar los conocimientos de la asignatura en el proceso
con respecto a la maquinaria y equipos empleados. RF.

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 DESCRIPCION DE LAS ROCAS FOSFORICAS

Las RF se dividen en dos grupos importantes: las que albergan menas con apatito
( rocas ígneas y
metamórficas ) , y las que acumulan las menas sedimentariasllamadas fosforitas,
principalmente como francolita y colofanita.

Entre las menas industriales de apatito , se conocen dos grandes grupos : las menas apatíticas
propiamente dichas, y las menas complejas con contenidos elevados de apatito .

La fosforita, por otra parte se define como una formación sedimentaria compuesta por diferentes
minerales (cuarzo, glaucomita, calcita, materiales arcillosos) y fosfatos, representados
fundamentalmente por fluorapatito o minerales cercanos a el. Los fosfatos estan representados
por
la variedad microcristalina denominada francolita y la criptocristalina colofanita. El contenido de
P2O5 varía de 3 a 36 %.

Las texturas de las fosforitas son variables, pero las de más amplia distribución son las
concrecionarias (0.05 – 5 cm, a veces 10-35 cm en cada concreción), granulares, bioclásticas y
masivas (microgranulares).

Las fosforitas concrecionarias, yacen en areniscas, arcillas, conglomerados, margas, calizas y

otras rocas sedimentarias. Pueden estar diseminadas en estas rocas o formando concentraciones
de intensidad variable. Por su composición, los minerales no fosfatados son concreciones
arcillosas, glauconíticas o arenosas, el contenido de P2O5 en las concreciones varía entre 12 – 35
%.

Las fosforitas granulares son rocas sedimentarias con pequeños oolitos cementados, junto con
otras partes de cemento ferro – arcilloso o calcáreo, son también areniscas fosfatadas, raramente
calizas o margas, a veces no estan cementadas y se presentan como arenas fosfáticas.

Generalmente las impurezas en estas fosforitas son el cuarzo, la glauconita y las arcillas. Las
fosforitas bioclásticas se agrupan frecuentemente con las granulares en un solo grupo y oolitos,
Obolus ( hasta 80 % de Ca3
se localizan conchas y braquiópodos, por ejemplo P2O8 ) y Lingula
( 91.47 % de Ca3P2O8). Estas menas con mayores de 5 % de P2O5, son industriales,
contenidos ya
que su enriquecimiento es viable.

Las fosforitas masivas microgranulares, llamadas a veces “ en forma de capa “, son rocas de
colores variados, bajo el microscopio se observa que ellas estan compuestas por pequeños oolitos
o granos microscópicos de composición fosfatada, cementadas por material fosfático -
carbonatado o fosfato –siliceo .

Es necesario señalar que en estas fosforitas, tanto el mineral cementado, como el cementante,
son fosfáticos, y por eso su contenido de P2O5 es alto, alcanzando 26 – 28 % e incluso más. El
contenido de Fe2O3 + Al2O3 en las RF no debe ser mayor del 2.0 – 2.5 % y el de Sílice (SiO2) de
8-15 % para su uso industrial.

Las RF (Hammond y Day, 1998) pueden ser utilizadas, ya sea como materia prima para la
fabricación industrial de fertilizantes ( fosfatos totalmente solubles en agua ó parcialmente
acidulados ),o bien como fuentes de fósforo para la aplicación directa en la agricultura, este
estudio abordará lo relativo al primer caso.

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 1) MINERIA Y BENEFICIO DE LAS ROCA FOSFORICAS

Mas de 30 países minan RF en una escala que va desde algunos miles hasta 50 millones de
toneladas anuales, en tanto son mas de 80 los países con recursos o reservas estimadas de rocas
fosfatadas .

Los países de mayor desarrollo en el campo de la minería de las RF, utilizan principalmente la
minería a cielo abierto, atendiendo a las mayores posibilidades que les ofrece la aplicación de
mejores técnicas para alcanzar altos volúmenes de producción con altas productividades , debido
al uso de grandes excavadoras , camiones, equipos de barrenación y voladuras altamente
productivos, transporte de material hacia la planta de beneficio a través

de bandas transportadoras o por tuberías, con la mena en forma de lodos.

El proceso de sustitución del método subterráneo de explotación por el de cielo abierto, se realiza
en los casos económicamente viables.

En el departamento del Huila la RF se extrae principalmente por

Minería subterránea con la aplicación de los métodos de cámaras y pilares, y los de tajo largo, a
diferencia del depósito de Sardinata (Norte de Santander) que se explota a cielo abierto.

El beneficio del mineral de Media Luna, Aipes, se realiza mediante un secado natural, trituración
primaria, clasificación y molienda del producto minero, posteriormente el producto pasa a las
tolvas y a una línea de pesaje y ensacado.

un mayor grado de

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La Planta de beneficio de FERTIPAEZ S.A en Tesalia presenta
trituració
complejidad en su flujo tecnológico de beneficio por la vía seca, disponiendo de: n
primaria y molienda secundaria, preparación de mezclas en polvo y también una línea de
granulados, cuenta además con tres líneas de pesaje y ensacado.

La fosforita beneficiada es vendida a las grandes empresas transformadoras como MONOMEROS

COLOMBO – VENEZOLANOS y ABOCOL S.A.

Una especial atención se le presta , considerando los bajos precios de la materia prima mineral , a
tres condiciones vitales: garantía de un eficiente sistema de transporte ( vías férreas ó
carreteras ), electrificación y abastecimiento de agua.

Los procesos de beneficio habituales para la RF, en continua mejora por parte de productores e
investigadores, presentan tres etapas principales en el proceso:
o Lavado : Area en la que se realiza un proceso de selección granulométrica , desde arcillas
fosfatadas , productos finos y guijarros, hasta la eliminación de los residuos de
sobremedidas.
o Separación medio pesada: Tiene el objetivo de separar los contenidos mayores de 1 %
de MgO en guijarros.
o Flotación: Donde se realiza el proceso final de obtención del producto concentrado.

En algunas plantas se utiliza el “ Proceso de Doble Flotación “, donde primeramente se realiza la

separación del mineral dolomítico grueso del fosfato ( menas de bajo tenor), durante la primera
flotación .

Otro alternativa de beneficio utilizada , es el de estabilización de lodos de cola fosfatados de las

plantas de beneficio ( con muy bajos tenores ), con las cenizas del proceso de quemado de
carbón que se denomina “ cama de combustión fluidizada “ , produciendo material friable que
puede ser utilizado como enmiendas de suelo para la agricultura.

Para la caracterización cualitativa de los fosfatos en función del contenido químico (Brana, 1986;
Hammond y Day ,1992), se utilizan normalmente, las denominaciones siguientes:

o Contenido de fósforo expresado en % P2O5

o Contenido de fósforo expresado en % T.P.L
T.P.L representa el contenido en mineral útil, fosfato tricalcico (Triphosphat of Lime), expresado
como Ca3 (PO4)2 y se usa general para concentrados. Entre el P2O5 y T.P.L, existe la relación de
TPL = 2,185 P2O5.

También se utiliza en la literatura inglesa, la notación “B. P. L “(Bone Phosphate of Lime), el cual
es equivalente en valor al TPL.
Los requerimientos de los
consumidores de que se les ofrezcan productos cada vez mas valiosos,
los
descubrimientos de depósitos con contenido bajos de fósforo , el crecimiento constante de la
producción agrícola y la necesidad de abaratar los costos de transporte, han impuesto
completar el proceso de explotación, con un proceso de beneficio, para aumentar la
concentración final de fósforo en el mineral .

Los procesos de beneficios, dependen de las propiedades y modo de presentación de los

minerales y rocas, y se agrupan del modo siguiente:

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o Clasificación granulométrica, basada en la diferencia de friabilidad entre el mineral
fosfático y el estéril.
o Clasificación neumática , aplicada en zonas con déficit de agua, la cual asegura el
incremento del contenido de P2O5 en 2 – 3 % por la eliminación de las fracciones estériles
menores de 70 – 100 Wm.
o Lavado – deslamado, aplicado generalmente a las menas friables con contenidos
mayores de partículas estériles finas, la cual permite obtener concentrados de hasta 37 –
38 % P2O5.
o Flotación, el cual da buenos resultados, sobre todo en el caso de los apatitos de rocas
igneas y metamórficas. El proceso se puede entorpecer en el caso de los fosfato
sedimentarios, cuando son muy friables porque producen partículas extremadamente
finas, y también porque contienen mineral de ganga que requieren del uso de reactivos
especiales.

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 2) ¿Cómo comienza la explotación?

Los parámetros a tomar en cuenta para el desarrollo de la explotación y beneficio del depósito
son:

a) La proporción, distribución, tamaño de granos y características texturales.

b) El contenido de fosfato en los depósitos explotables varía entre más del 40% a menos del 5%.
Es esencial el proceso de remoción de impurezas sobre la muestra total para beneficiar y por lo
tanto aumentar la ley del concentrado.
c) La relación de los constituyentes químicos. Se utiliza en general como criterio de evaluación
mineralo-metalúrgica la relación CaO/P2O5. En el caso de apatitas puras de origen ígneo esa
relación es 1,32 en tanto que en la francolita el rango varía entre 1,66 a 1,32.
d) Las características de las menas. Por ejemplo si la relación CaO/P 2O5 es baja y los contenidos
de Fe2O3 y Al2O3 son elevadas sugiere que existen zonas desfavorables dentro de la mena y esto
permite plantear guías de exploración. Las áreas desfavorables deben ser descartadas para
realizar los cálculos de recursos/ reservas.
e) En los depósitos de baja ley el consumo de energía y reactivos químicos son mayores por
tonelada de fosfatos producidos, consecuentemente el costo de recuperación y beneficio aumenta
significativamente.

2.1) Los pasos de la explotación

1. Lo primero que se debe hacer es limpiar el área. Esta tarea consiste en el retiro de plantas
y otros vegetales del sector a explotar.

2. Luego se remueve la sobrecarga (nivel de arena, limo y arcilla por encima del horizonte de
fosfato). Ésta se apila para ser utilizada post-explotación (Remediación). Para la extracción se
utilizan dragalinas (caso IMC) con una capacidad de de 2000 tn/hora, lo que lleva a 50.000
tn/día y unas 12.000.000 de tn/año. Generalmente se trabajan 11 meses. Se toma uno para
mantenimiento. La dragalina tiene 65 tn de peso con un brazo de 70 mts y 50 tn de capacidad
de balde.

34
3. Luego de ser removida la sobrecarga se extrae el horizonte fosfático 'matrix' de 1,5 a 4,5 m de
espesor.

El material de la pala que se denomina "Matriz" es una mezcla inconsolidada de pellets fosfáticos,
gravas, calizas fosfatizadas, cuarzo, limo y arcilla. La recuperación promedio es de 10.500 tn/ha.

4. Arranque hidráulico. Se hace con mangueras a alta presión formando así una pulpa (slurry)
compuesta por agua más material, la cual es llevada por cañerías a la primera planta.

El material removido y llevado a los "lavaderos" es pasado por clasificadores donde se separa de
la "matrix" los clastos y las arcillas.

34
5. Luego se realiza un tratamiento de flotación con aminoácidos. Así se llega al producto final
concentrado.

2.2) ¿Qué ocurre después de la explotación?

Una vez que termina la explotación, equipos de Ingenieros, biólogos, ecólogos y geólogos
comienzan la remediación es decir volver a las condiciones casi similares a las existentes antes
de la explotación.

En 1975 la legislatura de Florida dicta una ley de remediación y con esto comienza una nueva era
en la industria del fósforo.

El horizonte superior (estéril) que había sido removido en la etapa inicial se usa para cubrir los
terrenos minados. Se le agrega esta sobrecarga (arena-arcilla) para emparejar el terreno, y
además una capa de suelo que permite plantar árboles y cultivos.

También se le puede dar a estos terrenos recuperados otros usos tales como:

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 canchas de golf
 áreas de caza y pesca
 sitios industriales
 plantas de energía
 autopistas
 granjas
 habitat de vida silvestre
 pasturas
 parques
 centros comerciales
 edificios públicos

34
 3) PLANTA DE PROCESAMIENTO DE FERTILIZANTE A PARTIR DE LA ROCA FOSFORICA

3.1)

4) Trituración - Molienda – Mezcla

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El proceso de TRITURACIÓN y MOLIENDA, consiste en disminuir el tamaño de particula en los
materiales necesarios en los procesos productivos, con la finalidad de garantizar homogeneidad,
uniformidad y maximizar su eficiencia en el suelo. El proceso de MEZCLA consiste en la
combinación efectiva de todos los elementos que hacen parte de la composición de un producto
especifico. En este proceso nos encargamos de la adición de los ingredientes a la mezcladora, en
donde se regulan los tiempos de mezcla que permiten la homegeneidad del material final.

4.1) MAQUINARIA.

TRANSPORTE DE MATERIAL

CINTA TRANSPORTADORA

las cintas transportadoras de todos tipos de alta resistencia. En base de más de 30 años de
experiencia en el desarrollo, fabricación y aplicaciones, CRUSH Industry diseña los cinturones y
los sistemas de correas únicos para satisfacer a las necesidades específicas del cliente y para
crear un alto rendimiento y rentabilidad.
CARACTERÍSTICAS

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1.Alta capacidad de carga y la longitud personalizada

2.Diseño bueno asegura de que funciona muy bien incluso en las condiciones malas.

3.Fácil de operar y de mantener porque tiene una estructura simple.

4.Hay diferentes modelos para elegir.

APLICACIÓN
La cinta transportadora es ampliamente utilizada para la transferencia de materiales o de
productos manufacturados en la minería, la construcción, la metalurgia y otras industrias, por
ejemplo, el carbón, los minerales, las piedras y algunos otros productos se pueden transportar por
nuestra cinta transportadora.

Datos tecnicos

DATOS TÉCNICOS
Modelo Ancho deInclinación (°)Velocidad deCapacidad dePotencia(l≤30m)
banda (mm) banda (m/s) transporte(t/h) (kilovatio)
B500 500 0-17 1.0-2.0 100-200 4-7.5
B650 650 0-17 1.0-2.0 190-380 4-11
B800 800 0-17 1.0-2.0 300-600 5.5-18.5
B1000 1000 0-17 1.0-2.0 490-900 7.5-22
B1200 1200 0-17 1.0-2.0 730-1400 11-30

4.2) Mantenimiento de lubricación cada semana en los rodamientos, al igual que las operaciones
de ajustes y mecanizado; esto se realiza en el transcurso de la operación o después del proceso
del día.

TRITURADORA DE CONO
CS TRITURADORA DE CONO

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En comparación con otros tipos de trituradoras, la serie CS trituradora de cono es bastante buena
en la trituración de materiales duros. Las innovaciones del sistema estable de lubricación y el
sistema excelente de sellado reducen los costos de producción.
CARACTERÍSTICAS
1.Los productos finales de alta calidad y altos rendimientos.

2.Con el sello de grasa y el elemento de sellado importado de Japón, se puede ofrecer la garantía
para la vida larga de la máquina.

3.Sistema de protección de sobrecarga puede garantizar la seguridad de la trituradora.

4.Fácil de controlar y fácil de ajustar.

APLICACIÓN
CS serie de trituradora de cono se aplica en la planta del cemento de construcción, la minería, la
construcción de edificios, carreteras, puentes, la construcción de ferrocarriles, la metalurgia y otras
industrias.

DATOS TÉCNICOS
lado lado
Diametro abierto cerrado
de cono Abertura Velocida Tamaño
móvil Estilo Alimentación de d de
Model mm( pulgde máxima descarg giratoria Potencia Modelo Capacidad Máquina
o adas) cavidad (mm) a (mm) (r/min) (kw) de Motor (t/h) (mm)
Media 83 102 9-22 45-91
CSB7 Grues Y315S- 2821×188
5 900 (3′) a 159 175 13-38 580 6-75 6/75 59-163 0 ×2164
Fina 13 41 3-13 27-90
Media 33 60 3-16 27-100
CSD7 Grues Y315S- 2821×188
5 914 (3′) a 51 76 6-19 580 6-75 6/75 65-140 0 ×2410
Fina 109 137 13-31 109-181

Media 188 210 16-31 132-253

CSB1 1295 (4 Grues Y355M2 2800×234
60 1/4′) a 216 241 19-51 485 6-185 -6/185 172-349 2 ×2668
Fina 29 64 3-16 36-163

Media 54 89 6-16 82-163

CSD1 1295 (4 Grues Y355M1 2800×234
60 1/4′) a 70 105 10-25 485 6-160 -6/160 109-227 2 ×2668
CSB2 1650 (5Fina 188 209 16-38 485 6-240 　 181-327 3911×287
40 1/2′) 0 ×3771
Media 213 241 22-51 　 258-417

34
 Grues
a 241 268 25-64 　 299-635
Fina 35 70 5-13 　 90-209
Media 54 89 6-19 　 136-281
CSD2 1650 (5 Grues 3917×287
40 1/2′) a 98 133 10-25 485 6-240 　 190-336 0 ×3771
Fina 253 278 19-38 　 381-726
Media 303 334 25-51 　 608-998
CSB4 Grues 5200×430
00 2134 (7′) a 334 369 31-64 435 6-400 　 870-1400 0 ×4700
Fina 51 105 5-16 　 190-408

Media 95 133 10-19 　 354-508

CSD4 Grues 5200×430
00 2134 (7′) a 127 178 13-25 435 6-400 　 454-599 0 ×4700

4.2) Mantenimientos:

Su mantenimiento se realiza en movimiento siempre y cuando sea solo para lubricación, y

apagado cuando es refuerzo y estabilización de las piezas; el mantenimiento se realiza después
de cada lote procesado o cuando la maquina lo requiera. (semanal)

ALIMENTADOR VIBRATORIO.
LIMENTADOR VIBRATORIO

Alimentador vibratorio es un tipo de equipo de alimentación de dirección lineal.En el

procesamiento de mineral y las plantas de rocas, puede enviar los materiales a la trituradora de

34
 manera uniforme y continua. Al mismo tiempo, puede cribar los materiales para aumentar la
capacidad de manejo práctico de toda la línea de producción.
CARACTERÍSTICAS
 1.Funcionamiento estable y fiable.
 2.Fácil de ajustar y mantener.
 3.Larga duración de la vida y sin contaminación con un cuerpo cerrado.
 4.Buen rendimiento de acondicionado, que puede ser utilizado en cualquier ambiente.

APLICACIÓN
Los alimentadores pesados de CRUSH Industry tienen un buen desempeño en los sectores de
minería, construcción, construcción de carreteras, construcción de puentes, la explotación de
canteras, el reciclaje y las industrias de los agregados y cemento. Casi todos los tipos de las
plantas del procesamiento de minerales ,rocas y otros materiales pueden utilizar el alimentador
vibratorio.
DATOS TÉCNICOS
Alimentación Capacidad Velocidad Potencia Modelo Tamaño de
Modelo Tamaño(mm) máxima (mm) (t/h) giratoria(r/min) (kw) de Motor Máquina(mm)
ZSW
180x80 1800×800 300 30-80 970 6-1.5×2 　 2200×1100×800
ZSW
200x120 2000×1200 300 80-500 970 6-2.2×2 　 2000×1200×855
ZSW
300X85 3000×900 300 40-100 970 6-2.2×2 　 3050×1430×1550
ZSW Y180L-
380X96 3800×960 500 90-200 710 6-15 6/15 3880×2240×1880
ZSW Y180L-
420X110 4200×1100 580 150-350 710 6-15 6/15 4300×2450×2010
ZSW Y180L-
490X110 4900×1100 580 180-380 780 6-15 6/15 4980×2450×2010
ZSW Y200L2-
490X130 4900×1300 750 250-450 780 6-22 6/22 4980×2710×2050
ZSW Y255M-
600X150 6000×1500 800 600-1000 780 6-30 6/30 6160×2919×2293

4.2) El mantenimiento se realiza con la maquina apagada, cada mes después del dia de
producción.

5) Granulación y Secado

34
El proceso de GRANULACIÓN consiste en la aglomeración de partículas primarias de material
particulado para formar estructuras mayores denominadas gránulos. Generalmente este
granulado se útiliza como aportante de minerales y elementos menores en la fabricación de
mezclas físicas de fertilizantes o nucleos especificos, aunque también puede ser empleado como
producto final.

5.1) MAQUINARIA.

Clasificador espiral.
CLASIFICADOR ESPIRAL

Como parte importante de la línea de beneficio, clasificadores espirales están diseñados para
satisfacer a los requisitos de velocidad de desbordamiento. Según la teoría de que las tasas de
deposición son muy diferentes debido a la gravedad específica de diferentes partículas sólidas , el
clasificador espiral no sólo es capaz de limpiar el suelo, sino que también separar las partículas
brevemente.
CARACTERÍSTICAS

1.Ahorro de energía

2.Resistente, construcción robusta

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3.Potente dispositivo elevador espiral autónomo

4. Rastrillar espiral continuamente.

APLICACIÓN
Clasificadores espirales son generalmente adecuados para las siguientes situaciones:-
Separación de las partículas finas y el líquido de las partículas gruesas- separación de las
partículas ligeras de partículas pesadas- separación de las partículas según el tamaño-
separación de líquido de las partículas sólidas

5.2) Su mantenimiento se realiza cada mes, pero su limpieza se realiza cada fin de lote.

6) Acidulación

El proceso de ACIDULACIÓN consiste en adicionarle ácidos a las diferentes materias primarias

cuyas fuentes no están disponibles de forma inmediata, con la finalidad de aumentar la asimilación
de los nutrientes para la planta; se utilizan tanques bajo condiciones de esterilización y
temperaturas.

34
6.1) Su mantenimiento se realiza después de cada lote o cada semana para mantener al 99.8% la
calidad y pureza de la mezcla.

7) Ensacado y Almacenamiento

El proceso de EMPACADO es automático, a un velocidad de 5 sacos por minuto, siendo luego

transportado a la bodega donde es adecuadamente almacenado.

7.1) MAQUINARIA

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Ensacadoras Semiautomáticas y Automáticas.

En las ensacadoras de BOCA ABIERTA se incluyen los diferentes sistemas de llenado de sacos,
tales como por gravedad (el producto cae al vaso de pesaje, se pesa mediante sistema electrónico
y se introduce en el saco). Por banda transportadora (para llevar el producto al vaso de pesadas)
o por medio de tornillo "sin fin". Las ensacadoras para sacos de válvula presentan como sistemas
de llenado: gravedad, turbina, tornillo, “sin fin” y fluidificación del producto.

En todos los casos el control de peso se realiza con sistema electrónico, por medio de células de
carga y visor de control, pudiendo realizarse éste desde los ajustes de pesada.

7.2) Mantenimiento

Su mantenimiento se realiza cada mes bajo las condiciones de empacado y almacenado.

34
34
 8) OTROS PROCESOS PARA OBTENCION DE BENIFICIOS DE LA RF.

PROCESOS QUIMICOS

Los procesos químicos para la solubilización de las AF abarcan diferentes

reacciones entre la RF y acidos inorgánicos de síntesis química, entre los
que se destacan el AS ,
AF , acido clorhídrico y acido nítrico .

La reacción antes referida puede realizarse en dos variantes, a) cuando se utiliza la totalidad del
acido estequiomético requerido para solubilizar todo el apatito contenido en la RF , obteniendo asi
un fosfato de solubilización total , y b) cuando se utiliza una parte de la cantidad del ácido
estequiometricamente requerido , para producir un fosfato parcialmente acidulado o solubilizado .

PRODUCCION DE ACIDO FOSFORICO

El proceso “térmico “ fue inicialmente utilizado para producir AF de mayor pureza, en

aplicaciones donde la pureza era determinante, pero los avances en las tecnologías de
purificación y el alto costo de la energía , han hecho obsoleta esta tecnología.

La mayor parte del AF producido internacionalmente se realiza mediante el “proceso húmedo “

a partir del acido sulfúrico y, según la reacción siguiente:
(1) Ca3 (PO4)2 + 3 H2SO4
------------------------------------ > 2 H3PO4 + 3 CaSO4

La variedad de RF existentes y los procesos para su beneficio o concentración, inevitablemente

conlleva una gran variedad de procesos para la producción de AF.

La reacción de acidulación es afectada principalmente, por la formación de sulfato de calcio

(también conocido como “fosfogypsum ó fosfoyeso “ ) en la superficie de la RF, lo cual limita la
efectividad de la reacción química.

Lo anterior, se soluciona mediante : a) una molida de la RF a un tamaño tal que proporcione la

adecuada área superficial para la reacción , y b) la recirculación del AF formado al área de
reacción para convertir la mayor cantidad posible de fosfato tricalcico en fosfato monocalcico
soluble, de acuerdo a la siguientes reacción :

Ca3 (PO4)2 + 4 H3 PO4

(2) ------------------ > 3 Ca (H2PO4)2
3 Ca (H2 PO4) 2 + 3 H2
(3) SO4 --------- > 3 Ca SO4 + 6 H3 PO4

El AF de baja concentración formado se filtra del sulfato de calcio, pudiendo el sulfato de calcio
formado alcanzar diferentes estructuras cristalinas, dependiendo ello de la temperatura,
concentración de P2O5 y contenido libre de sulfatos. La forma cristalina del sulfato de calcio
obtenido, determina la filtrabilidad del AF.

Por otro lado , las RF contienen pequeñas, pero muy variadas cantidades de un amplia variedad
de impurezas , la cual comprende : flúor, hierro, aluminio, arsénico, cadmio, cobre, plomo, níquel ,
zinc, mercurio y uranio.
Debido a lo anterior, el valor de una fuente de RF no solo depende de la concentración de P2O5,
sino también del contenido de impurezas. Dependiendo del proceso de producción, un 20 – 40 %

34
del cadmio en la RF, pasa al sulfato de calcio,y el resto al fertilizante fosfórico.

Se conocen cinco procesos tecnológicos (FAO, 2007 ; IFA, 1998 ; Sauchelli, 1970 ) para la
producción de ácido fosfórico siendo los mismos: dihidrato, hemihidrato, di-hemihidrato (doble
etapa), hemi-dihidrato (etapa simple) y hemi – dihidrato, los procesos dihidrato y hemi-hidrato son
los principales y se describen a continuación.

PROCESO
DIHIDRATO

El proceso dihidrato posee tres etapas: reacción, filtración y concentración. El tamaño de

menor de 150
partícula requerido en la RF es 60 – 70 % Wm , lo cual se alcanza mediante el uso
de molinos de bola o rodillos. La reacción tiene lugar en una serie de tanques agitados (o
compartimentos de un solo tanque) y el sulfato de calcio es precipitado en forma de dihidrato
26 – 32 %
a una concentración de P2O5 y temperatura de 70 – 80 0 C . La temperatura es
controlada pasando el líquido de reacción a un enfriador de recirculación de aire.
de P2O5 en
Cerca de 5 tm de sulfato de calcio, son producidas por cada tonelada el producto
final acido .La filtración inicial , es seguida por al menos dos etapas de lavado , para maximizar la
recuperación de P2O5 , estas etapas de filtración y de lavado son realizadas en sistemas
apoyados por condiciones de presión ó de vacío , preferentemente este último.

Al final del proceso de lavado, el líquido remanente es separado de la “torta” filtrada de sulfato
de calcio. El licor acido se concentra , cuando se requiera una concentración de 42 – 50 % en el
acido final. El proceso ofrece bajas temperaturas, elevados tiempos de operación, utilización de
RF de variada calidad y condiciones fáciles para los procesos de parada y arrancada de planta.

Posee un alto consumo de energía en la etapa de concentración del AF y pérdidas de 4 – 6 % de

P2O5, principalmente en la fase de recristalizacion del sulfato de calcio.

Fig. 2.0
PROCESO HEMI-HIDRATO
En este proceso la temperatura de
operación es mayor, siendo la
misma de 100 oC, alcanzándose
una concentración en la etapa de
reacción de 40 – 52 % de P2O5,
donde el sulfato de calcio es
precipitado a la forma hemi-hidrato.
Como se observa , este proceso
ofrece un significativo ahorro de
capital de inversión y energía , sin
embargo los cristales de sulfato de
calcio formados , son mas difíciles
de filtrar , a menos que se utilicen
medios para modificar la formación
de cristales.

Las perdidas de P2O5 son de 6 -10

% y el acido final contiene mayor
cantidad de impurezas, comparado

34
con el proceso Dihidrato. En sentido general, la producción de AF puede variar , en función de las
características de la RF , la concentración final del acido , y la eficiencia global del proceso. El
acido fosfórico que se comercializa internacionalmente, se concentra preferentemente a 52 – 54 %
P2O5 , sin embargo si el mismo será utilizado directamente en el proceso de producción de
fertilizantes fosfáticos, se requerirá de una menor concentración, con el ahorro correspondiente en
los costos de producción. En la Fig. 2.0 se muestra el esquema de producción de AF (FAO,2007) ,
en sinergia con la producción de RFPA, que se realiza en el Complejo de Morón , Venezuela, el
cual es muy importante tenerlo en cuenta para futuros proyectos de desarrollo de este tipo de
producción.

Basado en los datos y criterios antes referidos, un estimado preliminar conceptual para una planta
de 200,000 tm/año de RFPA (0-35-0), con AF , y considerando las cuatro minas objetos de
evaluación, demandaran los insumos que se presentan en la Tabla No. 2.1 .

FOSFATOS MONOAMONICO (MAP)

Varias razones (Sauchelli , 1970) , explican la rapida aceptación que ha tenido internacionalmente
en la agricultura, el uso de fosfatos de amonio (MAP y DAP), siendo la principal que los fosfatos
de amonio contienen en forma concentrada tanto nitrógeno como fósforo, estando este último en
una forma directamente asimilable por el cultivo, de hecho el contenido de nitrógeno y de fósforo
puede alcanzar el 75 % del alimento de la planta.

También la asimilación del fosfato por la planta (Hignett, 1963), con frecuencia aumenta con la
presencia del nitrógeno amoniacal, y viceversa

La formación del fosfato monoamónico, tiene lugar según la reacción:

(4) H3 PO4 (liq.) + NH3 (g) --------------------------------- > NH4H2PO4 (C) + 32, 19 kcal

Teóricamente, al hacer fosfato monoamónico (Ver Fig. No. 2.1) debería liberarse suficiente calor
de 1 kg de amoniaco anhidro en la ecuación (4), para evaporar 3.24 kg de agua bajo condiciones
normales, por lo que de esta forma se reducen los requerimientos energéticos en el sistema de
secado.

Generalmente , las impurezas de hierro y de alúmina en el ácido fosfórico de proceso húmedo,

proveniente
s de RF con
elevados contenidos de
R2O3 (Al2O3 + Fig. 2.2
Fe2O3 ) son
precipitadas como
ortofosfatos , afectando
así el contenido final
P2O5
soluble en agua y
citrato de amonio,
presente en ocasiones en
los fertilizantes fosfatados.

Una planta de producción

de MAP (Ivell, 1988)
consiste en sentido
general en un vaporizador
de amoniaco, un reactor

34
tubular y un lavador de
gases de reacción.

La planta de granulación
la conforma un tambor
rotatorio, unsecador,
equipos de tamizado, enfriador y un tambor de recubrimiento del producto.

FOSFATOS DIAMONICO (DAP)

La obtención del DAP (Sauchelli, 1970) se lleva a cabo según la reacción:

(5) H3 PO4 (liq.) + 2NH3 (g) --------------------------------- > (NH4)2 HPO4 (C) + 51, 45 kcal

El perfeccionamiento de las técnicas de granulación basadas en la nucleación o aglomeración

de la pulpa, mas los resultados de investigaciones en la química – física de los fosfatos
amónicos
, condujeron al éxito de varios procesos, para producir fertilizantes granulares de elevado
análisis, ,
basados principalmente en fosfatos diamónicos.

El proceso de producción del Fosfato Diamónico (Ver Fig. 2.2) consiste generalmente en hacer
reaccionar el amoniaco gaseoso anhidro y el AF de proceso húmedo , que contiene de un 30 a
un 50 por ciento de P2O5 en recipientes de acero inoxidables para obtener una pulpa con un
contenido de sólidos de un 75 por ciento y la relación deseada de N-P.

Frecuentemente se añade algún AS al sistema de reacción para aumentar el contenido de N del

producto.

La pulpa se descarga en una mezcladora de doble cilindro y diseño especial, donde se mezcla
con una corriente reciclante de partículas sólidas para luego pasar a un secador rotatorio y al
subsiguiente sistema de tamizado para la separación final de los gránulos de tamaño normal . El
material de mayor tamaño que el requerido ,se tritura y recicla a la mezcladora junto con el
material de menor tamaño y con el polvo recuperado para mezclarse nuevamente con la pulpa
fresca .

La combinación de la pulpa con las partículas y gránulos pequeños se efectúa principalmente en

dos formas , nucleación termal o aglomeración , conforme a las condiciones de funcionamiento y
al tipo de producto que se desee.

POLIFOSFATOS
DE AMONIO

34
El desarrollo de
una gama de
acidos súper
fosfóricos (Mc
Knight, 1958;
Phillips, A,
1960) , partiendo
tanto de AF de
horno , como de
proceso
húmedo , ha
conducido a su
vez , a una
nueva clase de
materiales
fertilizantes que
poseen
propiedades
poco comunes,
estos son los
polifosfatos de
amonio, que se
produce

34
El acido superfosfórico de proceso de horno eléctrico (H n +2 P n O 3n+1 ), contiene por lo
general el 76 ó el 77 por ciento de P2O5 siendo su fórmula química H5P3O10 , sin embargo
cuando estos se elaboran por concentración de AF de proceso húmedo , los superácidos
correspondientes poseen normalmente un contenido de P2O5 entre 68 y 76 por ciento , conforme
al origen de la roca fosfórica y el tipo de evaporador usado .

Los desarrollos recientes , incluyen

la producción de un superárido de proceso húmedo que tiene
P2
una concentración de O5 de un 83 por ciento , que sin las impurezas es casi equivalente a un
material anhidro que tenga un contenido no orto de un 99 por ciento.

Las soluciones de polifosfatos

de amonio, tales como 11-33-
0 y la 10-34-0, se producen en
una escala continua (Scott,
1961) haciendo reaccionar el
amoniaco líquido anhidro con
el superácido en un
recipiente de acero suave,
equipado con un serpentín de
enfriamiento por agua y con
una agitador.

El amoníaco seintroduce
mediante una rociadora y
siempre que el flujo de

reactivos y la temperatura, se
regulen cuidadosamente, las
perdidas de amoníaco y la
corrosión son insignificantes.

Una necesidad de materiales sólidos, que posean propiedades inherentes de ácido superfosfórico
y soluciones de polifosfatos de amonio, ha conducido a desarrollos recientes de polifosfatos
granulares , producidos a partir de AF de horno eléctrico y de proceso húmedo (Ver Fig. 2.3 y 2.4)
por varios productores. Los productos representativos incluyen el 13-58-0, el 16-61-0 y el 21-53-0.

En este proceso, el ácido superfosfórico se hace reaccionar continuamente con el amoníaco

anhidro en un recipiente agitado a presión a aproximadamente 205 oC y entre 1.6 y 2 kg/ cm 2
manométricas. El producto fundido fluye hacia una mezcladora de doble cilindro , donde se
granula con los finos reciclados a alrededor de 65 ó 115 oC, dependiendo del ácido que se use. El
material obtenido de la mezcladora, se hace enfriar antes del tamizado, al rango de tamaño que
se desee.

SUPERFOSFATOS SENCILLO

El superfosfato sencillo, es producido mediante la reacción ( IFA,1998) de la RF

mineral con el AS ,
en proporciones tales, que se propicia la mayor conversión del contenido de fósforo de la RF a
formas asimilables por las plantas como fosfato monocalcico .
Este proceso retiene el sulfato de calcio formado en el proceso de producción , y es por ello que el
superfosfato sencillo , resulta demandado en aquellos casos donde la deficiencia de azufre y
calcio, limita el rendimiento agrícola del cultivo.

También se produce el superfosfato doble (28 – 32 % P2O5), el cual se obtiene mediante una
mezcla de AF y AS, según la reacción siguiente:

(7) 3Ca5 (PO4)3F + 3H3PO4 + 9 H2SO4 ------ > 6 Ca (H2PO4)2. H2O + 9

CaSO4 + 3 HF

La formación de sulfato de calcio, en ambos procesos cubre cierta superficie de los granos de RF,
limitando su reacción con los ácidos utilizados, debido a ello el completamiento de la reacción
toma un cierto tiempo, una vez añadidas las materias primas reaccionantes, este periodo se
conoce como “tiempo de cura del producto”. Este tiempo de cura del producto se determina,
cuando ya no es rentable económicamente seguir almacenando el producto, al no incrementar
significativamente, los niveles de P2O5 soluble en agua, respecto al contenido de P2O5 total.

Dada la acidez mineral libre que presentan los superfosfatos sencillos, los mismos requieren en
algunos casos de una amoniatación previa, según la reacción siguiente:
(8) Ca (H2PO4)2 + NH3 ------------ > CaHPO4 +
NH4

Pero cuando se produce una sobreamoniatación, se afecta el contenido de fósforo asimilable en

el producto, según la reacción siguiente:

(9) CaHPO4 + NH3 ----------- > Ca3 (PO4)2 + NH4H2PO4

SUPERFOSFATO TRIPLE
E superfosfato triple con 40-46 % P2O5 (Sauchelli, 1970), se obtiene mediante la reacción entre el
l AF
y la RF, la forma soluble de fósforo, al igual que en el superfosfato sencillo, es el fosfato
monocalcico (Ca
(H2PO4)2), su obtención viene dada por la reacción siguiente:
(10)2 Ca5+ 12 H3PO4 + 9H2O ------------- > 9 Ca (H2PO4)2.H2O
(PO4)3F + CaF3

Existen variadas tecnologías para la obtención de superfosfato triple (Mc Donald,1975 , Bierman ,
1978 ) , que van desde un reactor tubular , hasta un reactor tipo tanque con agitación mecánica,
los principales factores que gobiernan su producción, son la reactividad de la RF, la fineza del
mineral fosfático y las impurezas de la RF entre otros .

La producción de superfosfato triple en dos etapas de reacción (Cantera, 1997a ; Mc Donald,

1975)
se basa en utilizar una primera etapa de reacción donde se emplea el 15-40 % de la totalidad de
la RF a consumir en el proceso , reaccionando con el ciento por ciento del AFrequerido
estequiometricamente en el proceso de producción, el licor acido asi obtenido, es adicionado a
un tambor granulador, donde reacciona con la otra parte de la RF ( 60 – 85 %) requerida en el
proceso y el reciclo de finos proveniente de la clasificación del producto y de los polvos
recuperados del sistema de captación de polvos del proceso .

La utilización de esta tecnología para la RF del Yacimiento de Trinidad de Guedez, Matanzas,

CUBA(Cantera, 1997a), representó un incremento del 20 % en la eficiencia de conversión de la
RF insoluble hacia formas asimilables por el cultivo , comparada con las tecnologías donde la
acidulación se llevaba a cabo en una sola etapa de reacción. El esquema tecnológico de
producción a emplear, puede ser igual al presentado en la Fig. 2.2
NITROFOSFATOS

El uso del acido nítrico, en vez del AS para producir fertilizantes a partir de la RF (Sauchelli, 1970), recibió
estímulo en Europa poco después de finalizada la segunda guerra mundial, cuando parecía inminente una
prolongada escasez de azufre. La escasez fue de duración limitada, pero las ventajas de producir
fertilizantes compuestos sin la ayuda del AS y/ó AF , ha atraído desde entonces a los productores de varias
partes del mundo .

La química de producción (Ver Fig. 2.5) del nitrofosfato es compleja y pueden llevarse a cabo numerosas
reacciones e interacciones conforme a los tipos y proporciones de materias primas que se usen , así como a
las condiciones de operación empleadas.

La reacción entre la RF y el acido nítrico en presencia de algún AF añadido, bien como materia
prima o producido in situ, puede representarse de la forma siguiente:
(11) Ca10F2 (PO4)6 + 20 HNO3 + 4 H3PO4 --------- > 10 Ca (NO3)2 + 10
H3PO4 + 2 HF
En la mayoría de los casos, los productos finales de las reacciones la
entre RF y el acido nítrico , no
pueden utilizarse directamente para
propósitos de
fertilización, debido a la
naturalezacorrosiva e higroscópica
del nitrato de calcio formado ,por ello
s
por regla general e realiza un
posterior para
procedimiento superar
elimina
esta limitante, bien para r el
nitrato de calcio, o para convertirlo in
sustancia
situ a s menos
higroscópicas
.

Posterior a las etapas de reacción y

adición de materias primas al proceso
, se lleva a cabo la granulación,
secado , clasificación – molienda de
las fracciones gruesas del producto ,
enfriamiento yacondicionamiento
final del producto mediante la
aplicación productos anti –
higroscópicos ( talco industrial, aceites
, tierras de diatomeas, etc, etc )

PROCESOS QUIMICOS

En este grupo de ensayos, se utilizó un tamaño de muestra de 400 – 1000 gr, cuya composición
 química inicial y final , fue evaluada por el Laboratorio “ Dr. Calderón,
Asistencia Técnica Agrícola “, Ltda, de Bogotá el cual cuenta con Registro
ICA. Durante el proceso de acidulación, mediante adición de agua y
agitación, se ajustaron las condiciones requeridas para obtener una buena
granulación o formación del pellet.

sólido
Los insumos tanto líquidos como s seañadieron a un
recipiente plástico de 10 L de capacidad (Ver Fig. 4.1), a fin de
apreciar la plasticidad de la mezcla formada, la dureza del grano
y el arribo a las condiciones
o pellet finales de granulación de la
mezcla. En paralelo a la adicion de productos, se le fue aplicando
al recipiente una rotación manual equivalente a la de un tambor rotatorio, para propiciar la
formación del gránulo o pellet. En todos los casos el tiempo de adición, mezcla y granulación de
los insumos, se ajustó a 6-10 minutos que es el tiempo aproximado
de retención del producto formado en la unidad de granulación a
escala
industrial.

El secado final del producto se realizó al aire libre y durante 24

horas (Ver Fig. 4.2), una vez seco se envió al Laboratorio. En el
Anexo 3, se presenta, las cantidades de cada insumo que se
utilizaron en la corrida experimental de cada tratamiento.
R
En los ensayos se pudo observar visualmente que ambas F
presentaron muy buenas condiciones para la granulación,
diferenciándose ambos productos solamente por el color, siendo el
producto final de la RF del yacimiento La Juanita de un color gris
oscuro y la del yacimiento de Media Luna de color beige – carmelita. En todos los casos se
determinó la Índice de solubilización (P2O5 asim./ P2O5 total) x 100 ), para comparar un tratamiento con otro
y poder asi de esta forma establecer cual de los tratamientos , permitía obtener mayor por ciento de
solubilización de la RF.
9) FORMATO DE MANTENIMIENTO
10) Costos de SGM
Costo stock mantenimiento trimestral

COSTO STOCK MANTENIMIENTO TRIMESTRAL

ITEM VOLUMEN CANTIDA VALOR UNITARIO VALOR TOTAL

D
GRASA SHELL LITIO EP CANECA 5 1 $ 390.000 $ 390.000
3 GALONES
HIPOCLORITO DE SODIO CANECA 5 5 $ 50.950 $ 254.750
10% GALONES
Caja De Herramientas
Craftsman + Piezas
Stanley Made In Usa JUEGO 1 $ 1.300.000 $ 1.300.000
COMPLETO

ACEITE 10 W 40 CANECA 5 1 $ 400.000 $ 400.000

GALONES
MULTIMETRO 3 $ 90.000 $ 270.000

TOTAL $ 2.614.000
36
 10.1) Consumo de energía

MAQUINA COSTO DE ENRGIA MES

Filtro de malla $ 1.000.000
Llenadora $ 1.5000.000
Lavadora $ 1.300.000
Taponadora $ 1.100.000
Etiquetadora $ 1.000.000
Tanque agitador( mezcladora) $ 1.200.000
Tolva $ 1. 500.000
Purificador de agua $ 800.000

TOTAL ENERGIA $ 9.400.000

10.2) Srepuestos

En los procesos en serie debido al servicio que prestan las maquinas es muy importante estimar
un stock de repuestos, para evitar paros inesperados o alargar de tiempo los mismos, en la
estimación que se hizo se tomó en cuenta por ejemplos: cojinetes, engranes, poleas, chumaceras,
etc. El trabajo de mantener un stock, los ingenieros deber de tomar en cuenta en los reportes de
las ordenes de trabajo el cambio de repuestos y verificar constantemente que el personal de
bodega tenga al día el stock de repuestos, en algunas rutinas anuales especifica el cambio de
repuestos, Con la estimación de un stock de repuestos se evita alargar los paros inesperados de
producción.

REPUESTO CANTIDAD COSTO

rodamientos 4 89869
delanteros
balineras 20 210000
kit herramientas 4 380000
bombillos 10 220000
Engranajes 12 89000
Rodillos 14 75000
Tornillos 40 8700
arandelas 40 4200
correas 10 110000
fusibles 20 4000

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grasas 1000gramos 220000
aceite 15 litros 330000

10.3) Costos del personal

TRABAJADOR CANTIDAD DE SALARIO TOTAL

TRABAJADOR
Gerente general 1 3.500.000 3.500.000
Contadora 1 1.300.000 1.300.000
Jefe de producción 1 1.800.000 1.800.000
Operarios 4 767.154 3.068.616
Técnicos de mantenimiento 2 810.000 1.620.000
Jefe de mantenimiento 1 2.000.000 2.000.000
Bodeguero 2 767.154 1.534.308
Chofer 1 767.154 767.154

11) BIBLIOGRAFIA

AGRONET, BASE ESTADISTICAS DE LOS INSUMOS AGRICOLAS DE IMPORTACION EN

COLOMBIA. MINISTERIO DE AGRICULTURA Y DESARROLLO RURAL. www.agronet.gov.co

Alvarado L., Barreto R.,.Minerales Naturales utilizados en Colombia como fuentes en fertilizantes
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Anandham R Evaluation of shelf life and rock phosphate solubilization of Burkholderia sp. in
nutrient-amended clay, rice bran and rock phosphate-based granular formulation. World Journal of
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Altomare C., NorveL W. A. L, Bjorkman T., AND Harman G. E., 1999. Solubilization of
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Trichoderma harzianum Rifai 1295-22. Applied and environmental microbiology, July, p. 2926–
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Austin George T. 1995. Manual de procesos químicos en la industria, tomo 2. McGraw-Hill, Inc.,
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36
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k_result &resnum=1&ct=result#PPP1,M1

36