Proceso de evaporación al vacío

La evaporación al vacío es una operación unitaria que consiste en concentrar una disolución
mediante la eliminación del solvente por ebullición. En este caso, se lleva a cabo a una presión
inferior a la atmosférica. Así, la temperatura de ebullición es sustancialmente inferior a la
correspondiente a presión atmosférica, lo que conlleva un gran ahorro energético.

La evaporación al vacío supone un gran avance en el tratamiento de efluentes líquidos,

permitiendo de forma eficiente, limpia, segura y compacta tratar efluentes que mediantes
técnicas fisicoquímicas o biológicas no es viable.

Evaporador Película Descendente

Las ventajas de los evaporadores de película descendente son su construcción sencilla que
suponen una inversión de capital relativamente baja, la menor alteración térmica del producto y
su mayor eficacia de funcionamiento.
La pequeña capacidad de líquido de los evaporadores de película descendente hace que se
puedan modificar con facilidad sus condiciones de funcionamiento con pequeñas variaciones en
los parámetros de la planta, como el suministro de energía, el vacio y el caudal de alimentación.
Esto significa que la planta se puede controlar fácilmente y permite un funcionamiento totalmente
automatizado utilizando los sistemas apropiados de realimentación e informatización.

El evaporador de película descendente consiste en una serie de tubos a través de los cuales
desciende el flujo de la leche. Los tubos están rodeados por una camisa de calentamiento
por vapor y se mantienen a vacio. Normalmente los tubos miden entre 4 y 10 m de altura, aunque
con frecuencia pueden alcanzar hasta los 15 m, con un diámetro de 25-80mm. La leche se
distribuye uniformemente sobre las superficies de calentamiento, pasando a través de una placa
perforada o distribuidor de válvula de doble cono. Durante la operación, la leche fluye por
gravedad hacia la parte inferior de los tubos. Es importante mantener una alta velocidad de vapor,
que depende de la longitud y diámetro de los tubos, la diferencia de temperatura y el nivel de
vacio. Las velocidades altas reducen las alteraciones que el calor produce sobre la leche, ya que
aseguran un tiempo de permanencia corto y también aumentan el coeficiente de transmisión de
calor y por lo tanto la eficacia térmica del evaporador.

Evaporadores de tubos largos Evaporadores de película descendente Los evaporadores de película

descendente permiten instalar un mayor número de efectos que el evaporador de película
ascendente. Por ejemplo: si el vapor disponible se encuentra a 110ºC y la temperatura de
ebullición en el último efecto es de 50ºC , la diferencia de temperatura total disponible es de
60ºCTeniendo en cuenta que los evaporadores de película ascendente necesitan una diferencia de
temperatura de 14ºC , solo es posible disponer 4 efectos Con evaporadores de película
descendentes podrían instalarse 10 o incluso más Este punto es de suma importancia, ya que una
insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se
desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporación, ensuciamiento
prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de los mismos El evaporador de
película descendente puede procesar líquidos mas viscosos que el de película ascendente, siendo
el sistema mas apropiado para el procesado de productos altamente sensibles al calor , como por
ejemplo el jugo de naranja El tiempo de residencia en un evaporadores de película descendente
en es de s en comparación con los 3-4 minutos necesarios en un evaporadores de película
ascendente El diseño de estos evaporadores es complicado ya que la distribución de liquido en
una película uniforme fluyendo hacia abajo en un tubo es difícil de lograr .Para lograrlo se utilizan
unos distribuidores especialmente diseñados denominados boquillas de pulverización Los
evaporadores de película descendente desarrollan una fina película de liquido dentro de los tubos
verticales que desciende por gravedad.

Según el método de calentamiento, los evaporadores se pueden clasificar en :

1. Medio de calentamiento separado del líquido que se evapora por superficies de calefacción
tubulares

2. Medio de calefacción esté confinado en serpentines. Camisas, paredes dobles. Platos planos,
etc.

3. Medio de calentamiento entra en contacto directo con el líquido que se evapora

4. Calentamiento por radiación solar