Sistemas Constructivos

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1992
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS.pdf
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS MIGUEL ÁNGEL
2º Sistemas Constructivos
Grado en Diseño Integral y Gestión de la Imagen
Facultad de Ciencias Jurídicas y Sociales. Campus de Fuenlabrada

URJC - Universidad Rey Juan Carlos
Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su
totalidad.
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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - APUNTES TOMADOS EN CLASE CON EL QUE SAQUÉ EN EL EXAMEN UN 9.

Los compañeros a los que se los dejé sacaron muy buenas notas también.
Un sistema es una manera de ordenar elementos.
Un elemento constructivo es, por ejemplo, un muro. Sin embargo, no se pueden ordenar como
queramos, hay unas reglas. Cuando tenemos varios elementos constructivos podemos generar una
construcción o edificación, siempre siguiendo ciertas normas.
1. El 1er elemento constructivo en toda construcción es el suelo, el terreno, que nos marca lo que
podemos edificar encima de él. Si el terreno no puede soportar X peso, condiciona las
edificaciones de su superficie. Nos interesa sus características físicas:
- Composición. Es decir, de lo que está formado el terreno.
- σadm (tensión admisible). Se refiere a cuánta tensión aguanta el terreno.

- Agua. Es necesario conocer el nivel freático, es decir, las aguas subterráneas, ya
que si construimos pensando que no hay agua y luego sí y el nivel freático sube
Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
pueden aparecer humedades. Esto se evita poniendo en la cimentación materiales
que soporten agua.
Para conocer estas características es necesario realizar ensayos.

- Para conocer la composición es necesario extraer las muestras necesarias en las
que tenga contacto con el edificio y de dónde esté apoyado.
- Para conocer la ADm se realizan ensayos de carga para conocer cuánto peso
puede soportar el terreno. Hay varias formas posibles:
o Catas. Consiste en realizar un gran agujero manualmente para observar los
diferentes estratos. Es la comprobación más directa. Después de realizar el
agujero se cogen muestras que se llevan al laboratorio para conocer su
composición. Son caras por lo de que se realizan manualmente. Con ellas
se conoce la composición y dan muestras aproximadas de tensión.
o Calicatas. Son catas pero realizadas mecánicamente y con perforación. Se
mete un cilindro en el terreno y se saca y desde el cilindro se ven los
diferentes estratos. Además, nos dice datos de en que tratamos cuesta
más o menos excavar, pero de forma mucho más exacta que con las catas.
Es necesario realizar varias calicatas y repartirlas estratégicamente, en
aquellos puntos donde sabemos que va a haber más peso. Las calicatas
son muestras + tensión.
Hay otros ensayos que sólo nos dan la tensión del terreno, son ENSAYOS DE PENETRACIÓN:
- Golpeo. Consiste en con una megina?regina? no se k pone) con un peso encima

(sabiendo entonces F) y se deja caer desde una misma altura, conociéndose a
tensión admisible.
- Rotación. Es una máquina que a medida que baja va girando y va diciendo la
tensión.
ENSAYOS DE CARGA:
- Ensayo de carga en placa. Se coloca una placa con un brazo mecánico que le va
aplicando peso, por lo que sabemos la F y la Superficie, por lo que nos da la
tensión. Se ve cuánto se hunde la placa. Si se hunde en todos los puntos por igual
es regular y si se hunde de un lado más peor todavía porque el edificio sería como
la torre de pizza.
Si el edificio (o el terreno donde se va a hacer) hay vegetales vegetales hay que quitarlos
mediante el DESBROCE, que es la acción de eliminar la capa vegetal del terreno. Así hay
técnicas para quitar y poner tierra.
- Técnicas para quitar: vaciado y desmonte

- Técnicas para poner tierra: terraplenar
Terraplenar: 1º se realiza un desbroce para todos los movimientos de tierra. Luego se hacen
ensayos y con eso se rellena el “hueco” para que el terreno esté igualado. Se hace en
diferentes “tongadas”: se rellena un poco y se compacta regando y pisando. Cuando se va
asentando se echa otra capa y se repite todo el proceso.
Para mover las tierras hay que contratar a una empresa que haga el agujero y que se lleven la
tierra a un vertedero oficial. Cuando sacamos tierra no ocupa lo mismo, el volumen siempre es
mayor cuando se saca la tierra que cuando está en su lugar, es el fenómeno de
“esponjamiento”, ya que en su sitio está compactada por lo que fuera ocupa más volumen. En
el caso de terraplenar, la tierra para tapar el agujero tiene que ser más tierra de la que
necesitamos por cálculo ya que la que traes no está compactada.
Desmonte: quitamos tierra a partir de la cota cero, denominada cota +- (el + encima del -)
0,00.
Vaciado: todo lo que quitamos por debajo de la cota +- 0,00, que la marca el ayuntamiento.
Para poder realizar cualquier construcción debemos ir antes al ayuntamiento que no dirá:
- Elementos a proteger
- Marca la cota +-0,00
- Te marca lo que tienes construir hacia abajo y hacia arriba, es decir por encima y
por debajo de la cota +-0,00
- Limita el volumen edificable (relacionados con el tamaño de la parcela)
- Te indica las medianerías, es decir, los límites de tu parcela.
- Indica cualquier otro elemento (que pase el alcantarillado o los postes de la luz por
tu parcela, etc… )
Para hacer una construcción hay que tener un orden en los trabajos:
- Tener claros los límites de parcela

- Ir al ayuntamiento para recabar información (saber si se puede construir, si hay
alguna instalación, etc.)
- Vallar la parcela (con valla definitiva o de obre)
- Hacer ensayos
- Proyecto arquitectónico
- Replantear (marcar, dibujar en otra escala)
Escala 1:1 para tener referencias. Se realiza el
plano replanteo del edificio. Para replantear
en la realidad se necesitan distintos útiles:
· Cuerdas
· Estacas. Se unen con cuerdas. En los puntos en los que las cuerdas se cortan
son los puntos que interesan. Siempre se realiza horizontalmente. Después se tira
yeso por encima de las cuerdas para marcarlas en el suelo.
· Miras / jalones. Estacas que miden más de 1m y pueden ser de hierro.
· Camillas. Se unen dos estacas con una tabla y sirve para ahorrar en estacas.
· Cinta métrica. Para comprobar distancias. Recomendadas de fibra.
· Teodolito. Es un aparato que mide alturas y distancias. Se monta sobre un
trípode con la base horizontal. También se puede conseguir las medidas por GPS
que te dice además los puntos que quieres.
Cuando empezamos a realizar un edificio, lo primero es hacer una estructura, que se realiza
con materiales muy distintos como acero, hormigón, madera… Con distintas tensiones
admisibles:
Tensión admisible del acero = 4000 Kg / cm2
Tensión admisible del hormigón = 300 Kg/cm2
Tensión admisible de la madera = 100 Kg / cm2 (depende de la madera tb)
Tensión admisible del ladrillo = 80 Kg /cm2 (los que tienen agujeros aguantan menos)
Tensión admisible del terreno (que es el que resiste todo el peso) = 4 – 5 Kg (cm2
El poco peso que soporta el terreno choca con los materiales que usamos, por eso en las
estructuras se realizan zapatas muy grandes a las que van pilares de acero mucho más
estrechos, ya que el acero soporta mucho peso y por eso necesitamos poca sección, sin
embargo, el terreno necesita muchísima superficie para aguantar ese peso, de ahí zapatas muy
grandes. El terreno soporta el peso del edificio cuando es mucho terreno, para soportar 3000
kg, por ejemplo, se necesitaría 600 cm2 de terreno para soportar ese peso.
Elementos constructivos: Estructurales, complementarios y auxiliares.
Estructurales: son el esqueleto del edificio.
Complementarios: Su función es hacer habitable el edificio. Estarán los cerramientos, con sus
respectivos vanos.
Auxiliares: Son los que se usan durante la obra para construir pero que no se quedan ahí,
como por ejemplo los andamios)
Lo primero que vamos a realizar para construir el edificio es la parte estructural, las
cimentaciones, que es la parte de la estrcutura que está en contacto con el terreno. Podemos
clasificarlas en:
- Superficiales: Son aquellas que están muy poco profundas, aproximadamente a

menos de 1’5 m. También depende de lo alto del edificio, posiblemente en un
edificio de 10 plantas será más. Tipos:
· Zapatas: Son un tipo de cimentación superficial que consiste en hormigón
solo u hormigón armado. El hormigón está compuesto por cemento + agua +
áridos (finos, como la arena, y gruesos, como la grava). Los áridos son
seleccionados. El hormigón armado es hormigón + acero corrugado (barras de
acero). Para que funcione tiene que tener una cierta forma ya que el hormigón
hay que tenerlo siempre en un molde, que en construcción es un encofrado. Lo
bueno el hormigón es que se puede conseguir cualquier forma. En el caso de la
zapata, se hace primero un agujero en el suelo que se rellena con hormigón y,
a partir de ese agujero se haría la zapata por lo que su encofrado sería el
agujero del suelo.
A su vez las zapatas pueden ser:
· Aisladas. Es una única zapata a la que le llega una única fuerza. Por
ejemplo, una zapata y un pilar.
· Combinadas. Es una zapata en la que concurren dos fuerzas y que,
por proximidad, no pueden considerarse zapatas aisladas.
· Continuas. Recibe cargas lineales, como por ejemplo un muro, es
decir, que recibe muchas cargas juntas.
· Losas: Ciementación superficial que llena toda la superficie del edificio.

Se utiliza cuando la tensión admisible del terreno es muy mala. Tienen tensión
de admisión bajas y tener cuidado con el nivel freático.
El oro tipo de cementación son las profundas, de las que hablaremos mas tarde. Entre medias
está un muro, que es una solución que consiste en una zapata con un muro
- Profundas: más de metro y medio, aunque depende de lo que construyamos hacia

arriba.
· Pilotes: Hay dos tipos. Son pilotes que van por dentro del terreno para fijar el
edificio.
- Clavados: Son prefabricados y no se pueden usar en todos sitios sobre todo si
hay edificios cerca. Tienen que estar completamente vertical. Se usan sobre
todo para urbanizaciones a las afueras. Las ventajas es que los clavados son
más rápidos pero más caros. Puede ser que la profundidad que queremos sea
tan alta que no nos puedan fabricar una estaca tan larga, entonces colocas
anillos y las vas uniendo pudiendo poner varias.
- IN SITU: Se hace un agujero suficientemente profundo para llegar al terreno
que aguanta, se coloca la armadura y se echa el hormigón, es decir, que se
hacen en ese momento. Se realiza con una máquina que a medida que baja
hacia el terreno va sacando la tierra del agujero hacia afuera. Si el terreno es
bueno tendremos un agujero pero si no es buena el agujero no se sujeta y se
volvería a llenar de tierra por lo que en ese caso se usarían o camisas metálicas
(tubo metálico que según va bajando la máquina va introduciendo el tubo por

lo que cuando llega abajo del todo tenemos el tubo metido en el agujero, por
lo que tendríamos un agujero perfecto con el cilindro, que sujeta las tierras y
nos sirve a la vez de encofrado y son bastante caras) o lodos (la broca que
perfora es hueca y mientras se hace la perforación inyecta los lodos, que caen
dentro del agujero. Se hace el agujero hasta abajo y se sueltan los lodos, por lo
que a medida que sube se va llenando. Al final lo que queda es un agujero
lleno de lodo, que es muy pegajoso y no permite que se caiga la tierra además
de que nos permite meter armaduras para reforzar y también echar hormigón
con una trompa ya que por diferencia de densidades lo 1º que sale es el lodo.
Los lodos son más caros que las camisas pero lo bueno es que se pueden
recuperar, no como las camisas metálicas).
Los pilotes por arriba sobresalen las armaduras que tienen que estar
protegidas con setas. No es suficiente con que estén clavados los pilotes, sino
que hay que hacerlos más rígidos. Para conseguir eso se pone un encepado
que coge las cabezas de los pilotes (la parte superior), uniendo los pilotes. Se
hace eso para evitar movimientos hacia los lados.
Es decir, se unen los pilotes con hormigón armado.
Con los pilotes clavados, los prefabricados, lo que hay que hacer para poder
hacer un encepado es descubrir su armadura ya que no se puede unir nunca
hormigón con hormigón.
Si el sustrato bueno está muy lejos, no se puede hacer un pilote de 50m (por
ej) entonces alguien se dio cuenta de que los pilotes, a parte de trabajar en la
zona en la que apoyan, también hay una zona de rozamiento y si contabilizas el
rozamiento, la superficie del pilote, no es necesario llegar al sustrato bueno
sino con llegar casi vale contando el rozamiento. Se llaman pilotes flotantes,
no llegan al sustrato bueno pero funcionan bien por el rozamiento.
Los pilotes en los que no se tiene en cuenta el rozamiento, se llaman pilotes

rígidos.
También están los pilotes mixtos, que son aquellos que se tiene en cuenta el
rozamiento y el apoyo.
· Pantallas. Se parece a un muro de cimentación pero no tiene zapata. Como se

hace con los pilotes, para clavar la pantalla se hace un agujero donde se mete.
Se utilizan para construir una planta de garaje o sótano ya que es necesario
paredes. Las pantallas están clavadas. Se puede hacer pantallas de pilotes.
Se pueden hacer pantallas in situ o traerlas prefabricadas. Los trozos alternos
de pantalla se conocen como bataches, es decir, es una forma de realizar una
pantalla alternamente. Se va haciendo a trocitos, para no quitar toda la tierra
de la pantalla y cuando esos agujeros a trozos estén cubiertos se hace en otro
y así sucesivamente. Cada trocito alternado se llama batache, una vez que
hayan fraguado y estén todos, tendremos una pantalla. Cuando están todos se
unen las cabezas como con los pilotes y lo que queda se conoce como una viga
de atado.
TEMA 2
PARTE DE UN MURO
1. Coronación
2. Altura
3. Espesor
4. Longitud.
5. Zócalo
6. Imposta. Moldura que recorre el muro horizontalmente
7. Cornisa. Remate superior horizontal de un muro
8. Mechinal. Agujero en el muro cuya función es ayudar a ejecutar el muro
9. Base
10. Intrados (antes del muro)
11. Trasdos (tras el muro)
Los muros se clasifican según como los construyamos:
- Muro de fábrica (piezas + mortero (el pegamento, que mantiene unidas las
piezas)). Es el que está constituido por piezas
o Adobe. Arena con agua y paja secada al sol y con forma. Se forma un barro
y se seca. Como mortero usaremos más barro.
o Ladrillo. Agua + algún tipo de arena seleccionada. Se seca en hornos
industriales. Se usa un mortero de cemento.

o Piedra. Se hacen muros de piedra. Dso tipos: Sillería (la piedra está
labrada, se le ha dado algún forma) y Mampostería (se coloca la piedra
según la extraemos de cantera). En este tipo hay muros secos, en los que
no hay mortero ya que con el peso de la piedra y al colocarlas una encima
de otra se sujetan. También hay muros colocados con mortero.
o Bloque. La diferencia es el tamaño. Hay muros de bloque cerámico, más
grande que el ladrillo y los bloques de hormigón, que se hace con
hormigón en molde, en fábricas, y se colocan las piezas de hormigón.
- Muros continuos. Se ejecutan dentro de un molde. Suelen tener color gris, son
huecos. Tipos:
o Tapial. Barro + paja y encofrado. Es como un adobe pero en grande. Tiene
un mantenimiento constante.
o Muros de hormigón. Muros prefabricados: Hormigón + armadura dentro
de un encofrado. Es igual que
cimentación pero por encima de la
tierra. Para encajar el muro en la
cimentación se pueden usar unas
piezas metálicas con taladros que conectan el muro y la zapata o con las
brillas esas.
Muros de fábrica de ladrillo:
- Hilada. Una hilada de fábrica de ladrillo es el conjunto de ladrillos que están
puestos horizontalmente uno al lado del otro.
- Tendel. La junta de mortero horizontal en la fábrica de ladrillo. (dibujo dia 6)
- Llaga. Junta de mortero vertical, es decir, como el tendel pero vertical.

- Solapo / solape. Es la distancia más pequeña que hay entre la llaga de una hilada y
la llaga más próxima de la hilada inferior.
- Juntas de mortero:
o Enrasada. Que el mortero está enrasado con el ladrillo, justo en la misma
línea.
o Saliente. La junta de mortero sobresale (se hace muy poco y se realizan
con molde). Se usa mu y poco
o Rehundida. Es la más habitual. El mortero e queda por detrás del ladrillo.
Hay varios tipos: matada superior (se mete más la parte de arriba) y
matada inferior (se mete más la parte de atrás), esta última en el dibujo
sería como la última foto pero al revés.
o Oculta / a hueso. Sólo se ve el ladrillo y no se ve el mortero. Para hacerla
hay que usar un ladrillo especial que está ahuecado por arriba y por abajo,
que se rellena con mortero.
Parte de un ladrillo: la cara más grande de un ladrillo se
llama tabla y la más pequeña testa. La intermedia se llama
canto. Las aristas: la más larga se llama soga, la más
pequeña grueso y la intermedia tizón.
Aparejos: disponer los ladrillos, los bloques… con un dibujo dentro de una fábrica. Para hacer
aparejos en muros hay que cumplir una serie de normas:
- Hay que intentar usar el mayor número de piezas (ladrillos) enteros.

- Si hay que usar piezas partidas se intentarán usar siempre medias o terciados, es
decir, ½ ó ¾.
- Los tendeles tienen que ser siempre horizontales, aunque la calle esté inclinada.
- Las llagas tienen que ser alternas, como en el típico dibujo de un muro de ladrillo.
- Solape entre ladrillos tiene que ser como mínimo ¼
Aparejos más habituales:
- Aparejo a sogas. Es aquel en el que lo que vemos son las sogas, vemos la arista
mayor de los ladrillos. La medida de la soga mide 1 pie
- Aparejo a tizones/Español. Lo que vemos es la arista a tizón, la cara testa. Tien
más espesor que el anterior. La medida de un tizón es ½ pie.
- Aparejo Inglés. Tenemos una hilada a tizón, otra a soga, otra a tizón… Las hiladas
en las sogas coinciden.
- Aparejo Belga. Es sogas, tizón, sogas… pero no coinciden ninguna hilada (dibujo)
- Aparejo gótico / flamenco. Se mezcla en la misma hilada sogas y tizones.
- Aparejo holandés. Una hilada de tizón, otra de tizón y sogas y otra de tizón solo.
Cuando quieres abrir un vano en el muro, hay que
sustituir el huevo por otra cosa. Se pone un
elemento lineal colocado horizontalmente para
abrir un hueco en un muro de una fábrica:
DINTEL. Si tiene forma de curva tenemos un
arco.
Partes de un hueco: las partes de los lados se
llaman jambas (2), a parte de arriba dintel (1),
la parte inferior alfeizar (3) y, por último, la
parte que hay del dintel hacia abajo delimitada por las jambas es el antepecho (4). Umbral (5)
y batiente (6), este último es un pequeño escalón cuya función es batir el agua.
ESTRUCTURAS VERTICALES DE PILARES:
Pilares / soportes: elemento vertical de hormigón (pilar) y si es de metal (soporte). Para unir
las de metal con la zapata hay que poner un elemento de transición que una el metal con el
hormigón, como poner una placa dentro de la zapata en el lugar donde va a ir el soporte, que
se suelda a la placa metálica. Si no se ha puesto la placa, se hacen taladros en el hormigón, se
rellenan de resina que sean resistentes y se coloca una placa que encaje en esos agujeros.
Después se suelda al igual que el anterior. También se puede unir con un angular metálico (la
cosa esa metálica), que se puede soldar al soporte y a la placa o hacer agujeros que conecten
el soporte a la placa o al hormigón.

Columnas: estructura vertical que está construida en piedra. Para encajarlo con la
cimentación, poner varillas en la zapata que encajen en agujeros dentro de la columna o
viceversa.
Pie derecho: estructura vertical construida en madera. Para unirlo con la cimentación, se pone
un plinto o pie de piedra que está en contacto con el terreno pero que evita que coja humedad
la madera. Si hay zapata hay que buscar un elemento que separe la zapata de la cimentación.
Puede ser de hormigón o piedra. Después de eso hay que conectarlo todo; una manera es
unirlo con unas grapas metálicas. Otra solución es hacer un hueco en el interior de la madera y
encajar la piedra en ese agujero y viceversa.
Con estos elementos se transmiten las cargas del edificio a la cimentación, que soportan
cargas puntuales como pilares.
ESTRUCTURA HORIZONTAL
Entre dos paredes se colocan ramas que permiten que no haya filtraciones en caso de lluvia
pero que no sirven para hacer 2 pisos. En otras ocasiones en lugar de ramas se colocan troncos
para poder pisar sobre ellos. Si se continuase el muro y se repitiese el proceso haríamos
habitable la parte de arriba. (dibujo dia 1) Con los troncos hay que hace rlos muros más
gruesos para soportar el peso. Se pueden cortar esos troncos en forma cuadrada para que sea
más cómodo y se pueden separar para que haya menos peso (dibujo dia 1) pero sin separarlos
mucho para que no se abombe la madera con el peso. A esos troncos cuadrados se les conoce
como viga de madera, que cuando sean más grandes soportarán más peso.
Para poder separar las vigas un poco más se coloca un elemento de relleno, que transmite las
cargas (dibujo dia 1), ese elemento de relleno puede ser de cascotes rellenos con yeso,
escayola, piedras… Actualmente esas vigas de madera son menos utilizadas y se utilizan en
mayor medida las vigas de hormigón armado, más conocidas como viguetas, y su elemento de
relleno se conoce como bovedilla de cerámica, que son huecas (dibujo dia 1). También hay
bovedillas de hormigón o de aislamiento térmico (poliespam, el corcho blanco). Por encima

de las viguetas y las bovedillas se echa hormigón. Las bovedillas aligeran y sirven de encofrado.
También se pone hierro para reforzar (dibujo dia 2), conocido como malla de acero (mallazo).
Finalmente, antes de echar el hormigón, hay que encofrar para que le hormigón no se
desparrame.
Si se quiere realizar esto entre pilares se coloca entre ellos una viga para sujetar lo que hay por
encima, es decir, las viguetas y tal (dibujo dia 3). Las vigas tienen hierros dentro como en el
dibujo, que pueden ser más en función de su tamaño y lo que tengan que sujetar. Después de
colocar las vigas se tienen que colocar las viguetas y todo lo demás. Si queremos colocar las
viguetas encima de las vigas hay que hacer un encofrado pero si las hacemos a la vez nos
ahorramos un encofrado.
Hay también viguetas de acero laminado, llamados perfiles metálicos, se colocan en el lugar de
las viguetas de hormigón. Se sigue necesitando colocar un elemento que aligere, cuya forma
depende del fabricante. El resto del proceso es igual. (dibuoj dia 4)
Para evitar las flechas (el abombamiento), necesitamos viguetas más grandes. Para ello vamos
a crear una losa (permite mayores cargas y mayores distancias entre apoyos), que está hecha
de hormigón + acero. Dibujo: dia 4). Para hacer una rampa se hace lo mismo pero con el
encofrado más vertical, y si es una escalera con el molde de la escalera.
LOSAS Y ESCALERAS
- Escaleras: elemento inclinado de una construcción que sirve para conectar
distintas alturas y tiene peldaños. (la misma definición para rampa pero sin
peldaños). Tiene dos partes: tabica, que es la parte vertical del peldaño, y la huella,
el elemento horizontal que forma el peldaño (dibujo dia 4).
2 tabicas + 1 huella = 63 cm - - - ESCALERA CÓMODA.
La medida de la tabica está comprendida entre 16 y 18 cm.

Distintas partes de una escalera: (dibujo dia 4) y la escalera de 2 tramos))
- Tramo: sucesión contínua de peldaños.
- Meseta / descansillo: Superficie horizontal que separa dos tramos consecutivos.
- Ámbito: ancho que tienen los peldaños. Es raro que tenga menos de 1 metro.
- Línea de huella: línea que marca si la escalera asciende o desciende. Si tenemos
una escalera muy grande se dibijan a 50 cm a escala. (dibujo dia 4)
- Ojo: espacio que queda delimitado entre los tramos y la meseta. A veces es tan
grande que se puede hacer un ascensor.
- Caja de escalera: Espacio que ocupan todos los elementos que forman la escalera.
- Arranque de escalera: el plano de partida de la escalera, donde colocamos el punto
de la línea de huella.
- Desdembarco: hasta donde llega la escalera, donde dibujamos la flecha.
- Altura de cabezada: medida que hay entre la cara inferior del elemento
inmediatamente superior (forjado, techo) y el borde de un peldaño. Tiene que ser
igual o mayor a 2’10 metros. (dibujo dia 5 )
- Barandilla: elemento de seguridad lateral de las escaleras. Tiene dos partes: los
pasamanos, elemento donde nos agarramanos inclinado igual que la escalera, y los
balaustres que sujetan el pasamanos, generalmente verticales.
Definimos una escalera por el nº de tramos que tiene, por el tramo y por el desarrollo. Este
último puede ser recto o curvo.
- Por tramos: Escalera de un tramo recto, de un tramo curvo, de 2 tramos en L
rectos, 2 tramos en L curvos, de tramos compensados (prohibido).

CLASE DE LA CHARLA PROMAXSA – PROTECCIÓN DE MADERAS:
Tratamientos de la madera:
- Diagnosticos de la patología
- Tratamientos antixilofagos
- Decapados y tratamientos ignífugos
- Reconstrucción mediante sistema beta
Agentes abióticos (no vivos)
Agentes atmosféricos:
- Radiacion solar
- Agua y viento
- Cambios de temperatura
Agentes bióticos (vivos):
- Hongos, producen que se pudra, no por el agua, aunque esta favorece
- Insectos, dos tipos: de ciclo larvario (carcomas) y los insectos sociales (termitas) y
lso hongos xilófagos, que aparecer cuando hay agua y desaparece.
Insectos de ciclo larvario (carcomas)
- Sufren metamorfosis completas: huevo – larva- pupa – adulto. Las larvas están
dentro de la madera en larva y cuando empiezan la metamorfosis hacen un

agujero pequeño de salida. La larva es la que come madera dejando en las galeras
un serrín característicos. El adulto emerge de la madera realizando una agujero de
salida.
CARCOMAS
ANOBIDOS: Carcoma de circo corto. Ataca coníferas y frondosas.
Hay más tipos.
Lo peor son las termitas. Se alimentan de la celulosa de la madera. Es muy difícil solucionarlo
en un edificio. Necesitan madera húmeda. Viven en colonias, en termiteros.
Pareja real: Reproductores macho y hembra Fundan nuevo termitero. Color egro. Son
alimentados por las obreras.
Reinas: Abdomen muy dilatado. Ponen muchos huevos diarios, si no cumplen la matan.
Obreras: Son las que comen la madera y alimentan al resto del termitero. Se alimentan de la
celulosa de la madera. Son ciegas. Se comunican entre ellas por la antenas con sedas olfativas-
gustativas. Color blanquecino, la luz las mata.
Ninfas. Futuras obreras, reproductores alados y soldados.
Termitas soldado: defiende al termitero. Presenta 2 fuertes mandíbulas y cabeza muy
quintinizada. Es alimentado por las obreras.
Reproductores alados: termitas aladas, dos pares de alas iguales y cuerpo oscuros. Emergen en
primavera a miles. Buscan formar un nuevo termitero (futuros rey y reina).
Deteccion de termitas en una edificación:
1 . Aparición de termitas aladas en primavera
2.Existencia de cordones termíticos

3.Detectar madera dañada. En ese avanzado viguería estructural.
Cordones termiticos: formados por barro, saliva y heces. Protegen de la luz a las ermitas. A
través de elos buscan la fuente de alimento.
Otros agentes xilófagos:
- Hongos: Varios tipos. Pueden producit pudrición parda, blanca, blanda…
TRATAMIENTOS:
Saneado de la madera en mal estado.
Taladro de las piezas cada 25-30 cm a tresbolillo y profundidad de 2/3 del espesor de la pieza.
Colocacion de unas válvulas especiales, unidireccionales y antirremoto.
Inyeccion a presión de un producto insecticida y fungicida
Pulverizacion de toda la superficie vista de la madera con el mismo producto, para impedir el
desarrollo de los huevos y desarrollo de las hifas de los hongos.
Barreras químicas antitermiticas: usado antiguamente, casi no se usa
Taladro de los muros cada 40 cm
Taladro del suelo cada 40 cm y a 40 cm del muro
Colocacion de unas válvulas antiretorno
Inyección a presión de u n producto insectivida.
Barrera rechazo, que evita el paso. Realizacion de una zanja para verter el producto.
Otro sistema antitermitas, el sistema cebo:
Basado en un insecticida de última generación.
Impide el desarrollo de los insectos mediante inhibición de la muda del exoesqueleto.

Las obreras difunden el insecticida al ingerir el producto y alimentar al resto del termitero.
Colocación de los cebos alrededor del perímetro exterior de los edificios y patios interiores.
Consta de 3 etapas: instalacion, control de la colonia y vigilancia (5 años). Duran
aproximadamente 10 años.
TRATAMIENTOS IGNIFUGOS:
Tratamientos con pinturas o barnices ignífugas e intumescentes.
Retrasan la acción del fuego.
A partir de los 185ºC producen una reacción química para que el espesor de la pintura aplicada
se convierta en espuma (intumescencia). Retrasan unos 15- 20 min.
Mejoran la reacción del fuego (m-1)
DECAPADO
Decapado superficial de la madera mediante proyección de silicato de aluminio de
granulometría especial.
FUMIGACION POR GASES INERTES
Realizaicon de cámaras estancas con plástico barrera antioxigeno. Son tratmientos curativos.
SISTEMA BETA:
Se basa en la consolidación y la restauración de la madera para que recuere su capacidad
mecánica original, perdida por ataques xilófagos u otras causas.
Conservar su valor artisticom histórico y funcional en estructuras, artesonados, etc.
Elimina la madera deteriorada que ha perdido su capacidad mecánica original. Además,
sustituye la madera deteriorada por un mrtero de formulación epoxi que conecta la madera
sana através de resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio.

Madera nueva unida a madera sana, mediante resina y varillaje.
Productos utilizados:
- Resina epoxídicas, un endurecedor y un componente de materiales inertes.
- Varillas de fibra de vidrio
Resina epoxídica: tiene características idóneas para obtener un comportamiento mecanico
similar al de la madera
Metodología:
- Apeo de la pieza sobre la que se va a trabajar
- Eliminacion de toda la madera que no tiene resistencia, saneando la pieza hasta
encontrar la madera sana
- Realizacion de talados en la parte sana de la madera por lo que entran las varillas
de vidrio
- En caso de n poder actuar desde la cara superior y se actua desde abajo y sobre las
caras laterales, los taladros se realizan en planos horizontales y con dirección
oblicua.
- Realizacio nde un encofrado en la parte saneada de la viga. El encofrado puede ser
con tablero de partículas si es desechable o a veces se utiliza encofrado de madera
que queda visto, formando la parte del mortero epozi.
- Vertido, dentro del encofrado, del mortero de resina epoxidica especial, también
donde va ubicada la varilla. Rellena las fendas y grietas interiores de la madera.
- Luego se eliminan los encofrados.
SEGUNDA CLASE DE CHARLA
Humedad
PATOLOGÍAS
Tipos de humedades:
- Originadas en el interior del edificio. Fugas de instalaciones o condensaciones
(fugas por los quehaceres domésticos)
- Originadas en el exterior. Empujes horizontales (filtraciones) / Empujes verticales /
Empujes verticales ascendentes (capilaridades) / Empujes verticales descendentes
(goteras)
HUMEDADES ORIGENTALES HORIZONTALES
FUGAS DE INSTALACIONES:
FONTANERIA (manchas puntuales)
CALEFACCIÓN (manchas puntuales incluso en techos si es radiante)
CLIMATIZACION (manchas puntuales)
SANEAMIENTO VERTICAL (manchas de desarrollo vertical)
SANEAMIENTO HORIZONTAL (se transforma en capilaridades)
CONDENSACIONES (manifestaciones de moho y aspergillus)
Condensaciones. Orígenes y cómo se producen
Estos fenómenos tienen su origen en la cantidad de vapor de agua producido en el interior de
la vivienda según las condiciones de habitabilidad de la misma. Desde los años 70, la
constcción se ha centrado en el aislamiento(espuma de poliuterano, lana de vidrio, lana de
rocca, poliestireno, puertas herméticas, ventanas con doble cristal, pinturas plásticas), sin
tener en cuenta la ventilación.

Una familia en sus quehaceres diarios genera entre 5 y 9 litros de vapor de agua diarios. Si ese
vapor no se elimina correctamente se generan problemas conocidos como “fenómenos de
condesación”.
HUMEDADES ORIGINADAS EN EL EXTERIOR
EMPUJES HORIZONTALES (FILTRACIONES ATERALES)

Las filtraciones laterales se producen cuando n muero está enterrado es decir, por debajo de
la cota de calle.
EMPUJES VERTICALES
E.V. ASCENDENTES (HUMEDADES POR CAPILARIDAD)
La capilaridad es el efecto físico de la absorción absorción ascendente vertical del agua a través
de ciertos cuerpos sólidos porosos.
La capilaridad sólo se produce por lo tanto en las plantas bajas.
Capilaridad: Es el flujo de un elemento en estado líquido a lo largo de conductos tubulares

incluso en contra de la gravedad.
Asciende sin necesidad de presión de agua. En un líquido en contacto con un cuerpo sólido con
una porosidad de capilares existen dos tipos de fuerza:
- Fuerza de Cohesión: Es la fuesta existente de atracción entre las moléculas del
liquido.
- Fuerzas de adhesión: Es la fuerza de atracción entre las moléculas de un liquido
con las moléculas de un cuerpo solido en contacto con este.
Si el agua de lluvia es desmineralizada, esa misma agua se carga de sales al filtrar en la tierra.
E. V. DESCENDENTES (GOTERAS)
Garajes bajo jardines, terrazas y cubiertas
PATOLOGÍAS
SINTOMATOLOGÍA Y DETECCIÓN. MANIFESTACIONES
Atendiendo al tipo de manifestación su localización y su forma se intentara clasifical el tipo de

humedad, ocluyéndola en los grupos ya expuestos. Respondiendo al siguiente cuestionario:
Si la humedad tiene su origen en el inerior o exterior del edifico
Si está o no en cota bajo rasante
Si es una manifestación localizada y puntual o generalizada
Si se manifiesta en paños verticales u hprizontales
Ver la cantidad de salinidad que provoca
Analizar el grado de disgregacin del elemento afectado
(hay mas pasos)
Hay instrumentos que ayudan tambie:

- Higrómetro – para medir el porcentaje de humedad en el ambiente
- Protímetro – para detectar la gumedad en los revestimientos
Se puede hacer también una medición en laboratorio, pero puede dar problemas.
HUMEDADES Y SUS TRATAMIENTOS

SANEAMIENTO HORIZONTAL: Es necesario inspección mediante cámara. Puede producir

lavado de tierras y esto procesar asentamiento en cimentación. Produce olores y capilaridades.
OTRAS INSTALACIONES: se deben localizar y reparar las fugas puntuales.
CONDENSACIONES
Se producen por falta de transpiración y exceso de humedad ambiental. Soluciones:
- Pinturas antihumedad: son poco transpirables, evitan que el agua permanezca
sobre el paramente y asi las anidaciones de aspergillus quedan solucionadas, pero
n valían en nada las condiciones higrométricas del inmueble
- Ceras liquidas sobre paramentos: evitan la formación del moho, pero no eliminan
la humedad y contaminacin ambiental.
- Camaras y recubrimientos de pladur: evitan a veces las manchas de aspergillus
pues eliminan el contraste térmico pero no solucionan el verdadero problema que
es la humedad ambiental
- SISTEMA CTA. Cogen aire del exterior, lo calefactan y se insufla en el interior del
edificio, eliminando el exceso de vapor de agua del edificio.
EMPUJES HORIZONTALES
Son las humedades provocads en paños verticales que estén en cotas bajo rasante, por
empujes de aguas horizontales. Los tratamientos para solucionarlo:
- Tratamiento desde el exterior:
o Zanja de dren perimetral: Se evitan humedades horizontales pero no las
de capilaridad por base de zapata
o Cámara bufa. No se ve la
humedad, crea
condensaciones, crea olores
y el muro sigue con
humedades y oxígeno.
o Electro osmosis.
o Encubado multicapa.
Permite eliminar las
infiltraciones laterales y
soportar las enormes
presiones que se ejercen
desde las tierras exteriores.
COBERTURAS y t
Para coberturas (para el tejado de una casa, por
ej):
Se hace un tablero que puede ser de madera
tratada, cerámico o chapas metálicas. En el
tablero se apoya el elemento de cobertura, que
pueden ser tejas, hormigón o piedra natural,
como pizarra, piedras.
Hay diferentes tipos de tejas: curvas o árabes, planas y mixtas.
EN LA FOTO: Las tejas son el elemento de cobertura, seguidamente el elemento de apoyo y

desoués el elemento de inclinación y finalmente el elemento de resistencia, que es horizontal.
El elemento de resistencia puede ser un forjado o una losa. Si hacemos el forjado ya con
inclinación sería el elemento de resistencia, de inclinación y de apoyo, haciendo las tres
funciones. Se da pendiente para que el agua salga hacia afuera.
En el caso de las azoteas se hace pendiente hacia dentro para que el agua se vaya hacia dentro
a un sumidero. En ese caso tenemos igual el elemento resistente (horizontal), el elemento de
inclinación (hacia dentro en este caso), el elemento de apoyo (que se puede utilizar o no) y el
elemento de cobertura, finalmente, que es al primero que le llega el agua.
El elemento de cobertura son baldosas normalmente. También se pueden utilizar gravas, si no
es una azotea de un uso continuo (como en el caso de las azoteas de portales).
Hay muchos tipos de baldosas: cerámicas, elevadas, etc.
El elemento inclinado se puede hacer de ladrillo al igual que el otro y encima de ellos se coloca
un tablero que puede ser metálico, de mdera… Y encima de eso el elemento de cobertura.
Las distintas capas tienen que estar pensadas con la compatibilidad.
Se llevan mucho las cubiertas ajardinadas, para hacerlas se parte de una azotea que se
acondiciona para que sea una ajardinada.
Hay que poner un drenaje para poder poner e sustrato de la planta. El drenaje son piedras más
gruesas pero el sustrato, con la lluvia, podría colarse por esas piedras y llegar al sumidero. Para
evitar esto se pone una lámina geotextil, que deja pasar el agua pero no la tierra, para que no
se atasque el sumidero. Esa lámina se pone entre el elemento de cobertura y el drenaje.
LÁMINA GEOTEXTIL – DRENAJE (GRAVA) – SUSTRATO – PLANTAS
CARPINTERÍAS
Dentro de los cerramientos, los huecos se tapan con carpinterías exteriores. (sunue también
hay interior)
Lo más básico es un bastidor de madera que se forra y se coloca para cerrar el hueco, para
evitar que entre lluvia, frío, etc. Esto es lo más rústico.
Para que se pueda abrir y cerrar: se tiene un marco que va a estar fijo en la pared y otro marco
más pequeño que encaja dentro, al que se le pone una bisagra . Con esto al final siempre hay
aire que se cuela. Para evitar esto se le da una forma más complicada y en vez de hacer
bastidores cuadrados se les da forma de ta lmaneera que el aire se encuentra con que tiene
que hacer un recorrido, haciéndole la entrada más difícil.
En metal se hace algo parecido: como son tubos, se hace un marco de dos tubos, que
equivaldría al mismo que en madera.
Algo más evolucionado es la perfilería de aluminio, que se fijan en los antecesores. La

evolución de eso es el perfil de PVC, que pesa menos y conduce menos el calor de un lado a
otro, y se coloca también por extrusión. Sin embargo, el PVC tiene que estar reforzado por
perfiles metálicos porque por sí solo no tiene suficiente rigidez.
Para conseguir mejor estanquiedad y diferencia entre temperatura exterior e interior, más
comodidad, se cambia el material y la forma. Se separa lo qe está en contacto con el exterior y
con el interior, para que el material que está fuera no transpase el calor o el frio del exterior al
interior. Eso se consigue separando ambos y colocando en medio un material que no transmita
ni e calor ni el frío, eso se llama ROTURA DE PUENTE TÉRMICO en las carpinterías. Se suele
hacer con polímeros.
La mayor parte de la carpintería son de vidrio, que suele estar entre el 70 o el 80% de la
carpintería.
FALTA UN TROZO
CARPINTERÍAS INTERIORES
PARTICIONES / TABIQUES (divisiones interiores)
- Tabiques de ladrillo. Se pueden utilizar ladrillos de hueco

sencillo(solo un hueco) o de hueco doble (el de la foto). Los
ladrillos se unen con mortero.
 VENTAJAS:
o Solidez
o Mejor imagen
 Desventajas:
o El proceso de ejecución es lento
o Genera escombros
o Es húmedo y hay que dejar que seque
o Se necesita mano de obra (esto puede ser una ventaja porque
cualquiera se cree albañil y desventaja porque se necesita)
- Cartón-yeso (conocido como pladur).
Necesita una estructura que lo sujete.
Está formado por montantes (elementos
verticales) y canales (elementos
horizontales, se ponen primero). Los
montantes tienen agujeros para poder
meter los cables.
Entre cada parte de pladur se hace un
tratamiento de juntas ya que se queda
una parte sin unir. Para eso se utiliza una
malla que se coloca también como
refuerzo en las esquinas. Posteriormente
se le coloca un aislante. Para mayor
aislación se pueden poner dos placas.
 VENTAJAS:
o No es necesario un acabado posterior porque ya es plano, únicamente
pintura
o Rapidez
o Ligereza
o Menos escombros
o No es húmedo
 Desventajas:
o Apreciación (mala fama)
o Es necesario elementos especiales para anclajes.
o Es húmedo y hay que dejar que seque
o Se necesita mano de obra (esto puede ser una ventaja porque
cualquiera se cree albañil y desventaja porque se necesita)
- Placas o paneles de yeso. En un molde se echa

yeso. Para que pese poco se le hacen agujeros
verticales. Se une mediante muescas y resaltos entre
los que va una pasta de unión. Las placas son del
suelo al techo y los paneles son más pequeños.
 Ventajas:
o No se necesita estructura
o No necesita acabado posterior, porque ya
es liso, solo pintura
o Rapidez
o Menos escombros
o No húmedo
o Apreciación es buena
 Desventajas:
o Mano de obra cara
o Instalaciones; para poner cables en horizontal hay que romper los
paneles.
ACABADOS
Sobre el ladrillo se peude aplicar:
- Enfoscados: Mortero de cemento. Se hace el mortero con cemento, agua y arena y

se extiende encima del ladrillo. Hay maneras de aplicarlo:
o Maestreado, usando una maestra (línewas de referencia) que consiguen
un acabado muy bueno. Es más caro y se tarda más
o Buena vista. Se aplica el mortero a vista del operario, que lo va echando
como él considera.
- Guarnecidos ( SE HACE CON YESO NEGRO, regularizamos) y enlucidos (con yeso

blanco, acabado).
o Mortero yeso. Contiene yeso, arena y agua. Se utiliza para pintar encima
de él. Se puede aplicar también a maestreado y a buena vista.
Hay que tener la precaucion de aplicarlo siempre en un soporte que lo resista, es
decir, compatibilidad con soporte.
Hay que hacerlo por orden: enforcar, guarnizar y enlucir, NO se puede cambiar.
El cemento puede servir de soporte de lo que contiende yeso, pero al revés no. No
se puede enfoscar encima de yeso pero sí guarnecer con yeso encima de cemento.
Encima de estos, podemos tener los siguientes acabados:

- Horizontales:
o Techos. A su vez pueden ser:
 Forjado /Losa. Dejar como acabado el propio forjado del techo, un
aspecto muy industrial.
 Enfoscado. Sobre el forjado se puede aplicar un enfoscado, dando
un mortero de cemento en horizontal.
 Guarnecido y enlucidos. Que se pueden aplicar encima del
enfoscado.
 Falsos Techos de Piezas. Pueden ser: desmontable y continuo (de
escayola). Tienen en común los elementos que los constituyen:
 Soporte. Donde anclamos el falso techo, la forja o losa, en
el caso del desmontable. / En el contínuo
 Elemento descuelgue. Que descuelga la estructura del
soporte, son varillas metálicas. / Hay esparto con escayola
en el contínuo. (escayola + esparto + agua) Mientras se
seca necesita de una estructura que lo aguante.
 Estructura soporte. La cuadrícula desmontable, que es lo
que vemos/ Volvemos a tener esparto y escayola, que se
utiliza para reforzar las imperfecciones.
 Acabado. Las piezas que se desmontan. / La placa de
escayola propiamente,
FUNCIONES DEL FALSO TECHO:
 Nos ayuda a aislar térmicamente.
 Aísla acústicamente.
 Oculta las instalaciones,
 Baja la altura, lo que puede ser bueno o malo. Es favorable
porque cuando menos volumen haya, menos volumen de
aire hay que calentar.
 Protección contra el fuego.
 Revestimiento y acabado / Decoración
PROCESO DE EJECUCIÓN:
 Para realizarlo se hace un falso suelo, una plataforma. Se
necesita subir el suelo para trabajar más arriba. Hay
empresas que en vez de eso se trabaja con zancos (como
en el circo xd).
 Replantear. Molduras, huecos…
 Marcar los niveles para saber a que altura va a quedar el
falso techo.
 Colocación de los elementos auxiliares: los soportes, la
estructura…
 Elementos especiales, como en el caso de las molduras,
rosetones…
 Por último, se hacen repasos y limpieza.
El falso techo desmontable es más rápido pero más caro.
o Suelos. Hay varios tipos, pero tienen en común que a todos se les va a
pedir las siguientes exigencias:
 Cargas de uso. Que soporte las cargas, según el uso que le demos.
 Soportar la abrasión.
 Soportar impactos.
 Soportar agentes agresivos
 Facilidad limpieza
 Compatiblidad con soporte.
 Adecuación máxima al uso
 Compatibilidad con las instalaciones
Distintos tipos:
 Pavimentos de madera:
 Parquet. Spn tablillas de madera que van pegadas a un
soporte. Pegado + lijado + barniz
 Tarima. Rastreles + Pegado/Clavado/ ‘click’ + fijado +
barniz. No la pegamos directamente al soporte, sino que
se ponen unos rastrels (listones de madera). Sobre ellos o
se clavas, o se pegan o ‘click’. Luego se lijan y por último se
barnizan.
 ‘Tarima’ flotante. Laminado.Está el forjado y entre el
forjado y la tarima flotante se pone un tipo de manta.
Colocación de la manta + tarima flotante. Ya viene con el
acabado, no hay que lijar ni que barnizar. Es mucho más
rápido. Se usan para promociones ‘ económicas’ y para
reformas, porque es rápido, económico y de poco espesor.
Puesta en Obra de los pavimentos de madera:

 La base tiene que estar limpia, seca y firme (para cualquier
tipo de pavimento).
 Unidades de Obra húmeda, hechas
 Instalaciones húmedas probadas
 Realizadas tabiquerías y las cubiertas

 Dejar juntas perimetrables (redapiés)
 Hay que intentar tener el material que vamso a utilizar con
cierta antelación, para que se aclimate al clima y todo.
Tiene que estar en obra unos días antes.
 Replanteo principales de la obrea pevimento.
 Hay que esperar 48h cuando se coloca el pavimento, no
pisar en 48h.
 Pavimentos CERÁMICOS:
 Baldosas cerámicas: cerámica normal ( la parte que se
toca tiene un esmalte y todo lo demás es cerámica
normal) y Gres, donde no hay diferencia entre partes, es
to igual, sin esmalte. El gres e smas duro y más
impermeable.
 Baldosa de cemento. Se hace con mortero de cemento ( +
pigmentos). Hay tipos:
o Baldosa hidráulica (terrazo).
 Rodapié: Para dejar u hueco entre el suelo y la pared. Para
que esa separación no se vea se pone un rodapié.
 PUESTA EN OBRA DE ESTOS SOLADOS: Las baldosas se
pegan al suelo con mortero ó mortero-cola, productos que
llevan agua, por lo que si la baldosa la ponemos en
contacto con agua la va absorber y va a secar el mortero,
por lo que antes de todo se sumergen todas las baldosas
en agua para que se hidraten y cuando se pongan en
contacto con el mortero no lo resequen.
Después se replantea el solado y dependiendo del tipo de
colocación utilizaremos mortero (cemento, arena y agua),
que necesita mayor espesor, unos 2-3 cm de mortero o
mortero cola (mortero que lleva un aditivo que hace que
sea más adherente), que necesita menos espesor, en
menos de un cm. Como ventaja, se quita mucha menos
altura utilizando el mortero cola. Mortero cola mejor para
reformas y mortero para obras desde 0.
Después se extiende el mortero y las baldosas,
controlando para una buena ejecución los niveles (para
que esté horizontal), las juntas (para separar el suelo de la
pared, que se tapa con un rodapié), dejar juntas entre las
baldosas, que se hacen con separadores (con forma de
cruz, con el espesor de la junta que queremos hacer), etc.
Una vez que todo está colocado y endurecido, se quitan
las juntas y se rellenan los huecos que dejen, lo que se
llama enlechado, ya que echan la enlechada(agua con
cemento y en si es necesario se añade arena fina +
pigmento para que tengan color), que rellenar los huecos
entre baldosas, unifica y amortigua las dilataciones.
Como último paso es recomendable que si el suelo es de
madera se proteja.
o 1. Sumergir baldosas
o Replantear solado
o Mortero / Mortero-cola
o Buena ejecución (niveles, juntas..)
o Relleno de juntas (enlechado)
o Protegerlo (para maderas)
 PRECAUCIONES DE PUESTA EN OBRA:

 Mezclar baldosas de distintas cajas. Para evitar que haya
baldosas más claras y más oscuras.
 Guardar caja para reposiciones.
 Colocación. Hay tipos:
o En línea. Están en damero, como el ajedrez.
o Rompejuntas. Están como los ladrilloso el parqué.
o Cartabón. Se colocan giradas.
o También se pueden mezclar.
o Coincidencia juntas con alicatado.
 Pavimentos de piedra natural: Características iguales que el

cerámico sólo que es piedra natural.
 Puesta en obra similar a la de los cerámicos,
diferenciándose en que no hay que sumergirlo en agua.
 Tipos:
o Mármoles. Admite pulimento,
o Caliza. Admite pulimento,
o Pizarra. No se puede pulir,
o Granito.
o Crema marfil. Se puso mucho de moda, es un tipo
de piedra que intentaban venderlo como mármol
pero es una caliza.
o Marmol travertino. Tiene agujeros, es un tipo de
mármol.
 Pavimento flexible o continuo:
 Pavimento continuo plástico. Carasterísticas: Es muy
delgado, poco espesor, por lo que no tapa las
imperfecciones de lo que hay debajo. La base tiene que
estar muy nivelada. Fijación mediante pegamentos, que se
extienden y luego se va pegando el pavimento que va en
rollo:
o O por perímetro
o O toda la superficie.
Tras extender el pegamento y los rollos se repasan las
juntas entre los rollos. Eso se hace “pisando” o con
tapajuntas. Este tipo de pavimentos se pueden subir por
las paredes.
Berenjena: pieza de transición entre suelos horizontales a
paramentos verticales en pavimentos flexibles contínuos.
Por último hay que proteger el solado
 Pavimento corcho. Se pega con un pegamento específico
para el corcho y para el suelo que haya, es decir, un
pvimento compatible.
 Pavimento enmoquetado. Está hecha a medida. Para
pegarla necesitamos un pegamento o cinta. No hay
tratamiento de juntas, se cosen, convirtiendo varias piezas
en una sola.
 Pavimentos elevados: Se utilizan unos pates (elementos que

levantan la baldosa) que son regulables. No hay que nivelar el
suelo ni nada porque con los pates se “alisa”. Lo que hay que hacer
es replantear ya que debajo de estos pavimentos suele haber
instalaciones.
Cuando ya sabemos donde hay queponer los patex se anclan con

anclajes mecánicos, como tornillos. No tienen que interferir los
patex y las instalaciones. Después se colocan las baldosas y si se
quiere rematar a la pared se colocan rodapiés.
Este suelo puede ser final o base para otro suelo.
Todo es desmontable por lo que no es necesario proteger las
baldosas, ya que se pueden cambiar.
- Acabados Verticales:
-
o Alicatados: Tipos:
 Cerámica tradicional. Se utiliza más.
 Gres.
Puesta de obra es la misma que la de los suelos cerámicos, sumergiendo tb las
baldosas. Se diferencia en que las juntas son más pequeñas que los solados. No
es necesaria protección. Una diferencia esque el solado tiene rodapié y los
alicatados tienen cenefa o listel: pieza de alicatado generalmente más pequeña
cuya función es decorativa.
La coloción es igual que en los solados. El listel o la cenefa es eso que está a la
mitad de la pared para separar dos cosas distintas en una pared, por ejemplo,
media pared con papel y la otra media con pintura, pues entre media una
cenefa.
- Tradicionalmente cuando hay que alicatar y solar, primero se alicata y luego se

hace el solado.
Instalación: - Niveles. Saber a que nivel va a estar el suelo.
-Reglas. En los niveles se colocan reglas y sobre esas reglas se
empieza a colocar el alicatado.
- Se trabaja en horizontal para que se seque a medida que
subes.
o Pinturas: Componentes:
 Pigmento, que le da el color
 Aglutinante
 Disolvente, puede ser:
 Agua. Puede ser al temple o pintura plástica.
El temple es poroso, poco olor, aspecto mate, uso
interiores, secado rápido.
Pintura plástica, no es poroso, algo de olor, seca rápido y
uso interior y exterior protegido (que no le caiga agua).
 Disolvente orgánico.
Pinturas
- Pinturas en disolvente agua
- Pinturas en disolvente orgánico, como lacas, barnices, esmaltes. Utilizado sobretodo
para mobiliario y piezas metálicas. Tienen olores muy fuertes, siendo necesarias mascarillas.
Secan muy rápido. Se pueden usar en exterior y en interior.
Aplicación de las pinturas (de peor a mejor acabado):
- A brocha.
- Rodillo.
- Proyectada. Cuando lo haces con un compresor y se dispara.
Tipos de acabados:
- Lisos. (elementos constructivos y mobiliario).
- Rugosos. (elementos constructivos). Disimulan defectos. Se pueden conseguir:

- Temple picado. Se usa como tipo de pintura temple, se diluye menos para
que sea más espeso y luego se aplica con un rodillo con agujeros, levantando picos en el
temple. Antes se usaba mucho, ahora no tanto.
- Gotelé.
- Aspecto rústico (falso estuco). Utiliza pintura muy densas y tienen
aplicaciones especiales, ya que son pinturas casi como un mortero más ligero y se aplica con
llanas (una placa con un mango, buscar foto).
- Hay más tipos, como el Temple rayado, pero los demás son más utilizados.
Ejecución pintura:
- La superficie a pintar tiene que estar lisa, seca, estable, sin polvo.
- Tratado superficial (si fuera necesario - imprimación )
- Protección de elementos a NO pintar.
- Respetar indicaciones del fabricante.
OTROS TIPOS DE ACABADOS:
- Papel pintado:
- Tiene muchos acabados / estampados.
- Atención a las indicaciones del fabricante.
- El soporte tiene que estar seco, liso, uniforme, sin polvo…
- Atención a las uniones / esquinas.
- Apto para cualquier estampa.
- Entelados: tela fijada a un soporte, muy parecido al papen pintado:
- Se usan muy poco
- Los soportes fijados a un soporte, que pueden ser:
- Bastidor.
- Tablero
- Directamente a la pared. Usando elementos de remate, como tapajuntas.
- Es modulable, pudiéndolo ajustar al tamaño que tengamos.
- Hay que tener como precaución la elección de la tela en función del uso.
- Tener en cuenta la “carga de fuego”.
- Montajes a profesionales.
- Paneles de madera.
- Son modulables, varios tipos:
- Paneles
- Tablas machihembradas. (que encajan)
- Placas molduladas. Tienen una moldura, una decoracion.
- Acabados:
- Naturales de madera
- Pinturas /esmalte / laca.
- Montaje:
- Con rastrilles o listones
- Directo a la pared
- Madera tratada para uso e cualquier estancia.
INSTALACIONES:
- Ocupan espacio. Sean empotrados o vistos.
- Todas tienen normativa.
- Pueden ser húmedas y “secas”.
- Humedas. Llevan algún tipo de fluido, generalmente agua, como la extinción de incendios.
- Agua potable
- Extinción
- DesagÜes
- Radiadores
- Secas. Todas las eléctricas.
- Si se cruzan, siempre se cruzará por debajo la húmeda.
- Las tienen que hacer siempre especialistas, profesionales, por legalización.

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Grado en Diseño Integral y Gestión de la Imagen

Facultad de Ciencias Jurídicas y Sociales. Campus de Fuenlabrada

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - APUNTES TOMADOS EN CLASE CON EL QUE SAQUÉ EN EL EXAMEN UN 9.

Un sistema es una manera de ordenar elementos.

- σadm (tensión admisible). Se refiere a cuánta tensión aguanta el terreno.

Para conocer estas características es necesario realizar ensayos.

- Golpeo. Consiste en con una megina?regina? no se k pone) con un peso encima

- Técnicas para quitar: vaciado y desmonte

- Tener claros los límites de parcela

Tensión admisible del acero = 4000 Kg / cm2

Tensión admisible de la madera = 100 Kg / cm2 (depende de la madera tb)

Elementos constructivos: Estructurales, complementarios y auxiliares.

Estructurales: son el esqueleto del edificio.

- Superficiales: Son aquellas que están muy poco profundas, aproximadamente a

· Losas: Ciementación superficial que llena toda la superficie del edificio.

- Profundas: más de metro y medio, aunque depende de lo que construyamos hacia

(tubo metálico que según va bajando la máquina va introduciendo el tubo por

Los pilotes en los que no se tiene en cuenta el rozamiento, se llaman pilotes

· Pantallas. Se parece a un muro de cimentación pero no tiene zapata. Como se

6. Imposta. Moldura que recorre el muro horizontalmente

7. Cornisa. Remate superior horizontal de un muro

8. Mechinal. Agujero en el muro cuya función es ayudar a ejecutar el muro

10. Intrados (antes del muro)

11. Trasdos (tras el muro)

Los muros se clasifican según como los construyamos:

piezas)). Es el que está constituido por piezas

y se seca. Como mortero usaremos más barro.

o Ladrillo. Agua + algún tipo de arena seleccionada. Se seca en hornos

industriales. Se usa un mortero de cemento.

labrada, se le ha dado algún forma) y Mampostería (se coloca la piedra

no hay mortero ya que con el peso de la piedra y al colocarlas una encima

de otra se sujetan. También hay muros colocados con mortero.

o Bloque. La diferencia es el tamaño. Hay muros de bloque cerámico, más

grande que el ladrillo y los bloques de hormigón, que se hace con

hormigón en molde, en fábricas, y se colocan las piezas de hormigón.

o Tapial. Barro + paja y encofrado. Es como un adobe pero en grande. Tiene

o Muros de hormigón. Muros prefabricados: Hormigón + armadura dentro

de un encofrado. Es igual que

cimentación pero por encima de la

tierra. Para encajar el muro en la

cimentación se pueden usar unas

Muros de fábrica de ladrillo:

- Hilada. Una hilada de fábrica de ladrillo es el conjunto de ladrillos que están

puestos horizontalmente uno al lado del otro.

- Tendel. La junta de mortero horizontal en la fábrica de ladrillo. (dibujo dia 6)

- Llaga. Junta de mortero vertical, es decir, como el tendel pero vertical.

la llaga más próxima de la hilada inferior.

o Enrasada. Que el mortero está enrasado con el ladrillo, justo en la misma

o Saliente. La junta de mortero sobresale (se hace muy poco y se realizan

con molde). Se usa mu y poco

o Rehundida. Es la más habitual. El mortero e queda por detrás del ladrillo.

sería como la última foto pero al revés.

o Oculta / a hueso. Sólo se ve el ladrillo y no se ve el mortero. Para hacerla

que se rellena con mortero.

Parte de un ladrillo: la cara más grande de un ladrillo se

llama tabla y la más pequeña testa. La intermedia se llama

canto. Las aristas: la más larga se llama soga, la más

pequeña grueso y la intermedia tizón.

aparejos en muros hay que cumplir una serie de normas:

- Hay que intentar usar el mayor número de piezas (ladrillos) enteros.

- Solape entre ladrillos tiene que ser como mínimo ¼

Aparejos más habituales: